JP2014213414A - 穴明け工具 - Google Patents
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Abstract
Description
(1)外周方向長さの合計が工具直径Dの円の円周長さの20%以上60%以下
(2)前記ランド3のうち、最も外周方向長さの長いランド3の該外周方向長さは前記
工具直径Dの円の円周長さの20%以上50%以下
更に、前記ランド3には硬質皮膜4が設けられ、この硬質皮膜4は工具先端側ほど厚く設けられていることを特徴とする穴明け工具に係るものである。
基材としての「ハロゲンフリー材 厚さ0.4mm 2層銅箔」を3枚重ね、当て板として樹脂付きアルミ板(厚さ0.1mm)、捨て板としてベーク板(厚さ1.5mm)を用い、ドリル(スピンドル)の回転数:330krpm、送り速度:2.4m/min、スピンドルの上昇速度:50.0m/minにて各仕様について10本ずつ6,000ヒット穴明け加工を行う。
基材としての「FR−4材 厚さ1.2mm 6層銅箔」を2枚重ね、当て板として樹脂付きアルミ板(厚さ0.17mm)、捨て板としてベーク板(厚さ1.5mm)を用い、ドリル(スピンドル)の回転数:180krpm、送り速度:2.4m/min、スピンドルの上昇速度:25.4m/minにて10本ずつ3,000ヒット穴明け加工を行う。
基材としての「FR−4材 厚さ1.6mm 6層銅箔」を3枚重ね、当て板としてアルミ板(厚さ0.2mm)、捨て板としてベーク板(厚さ1.5mm)を用い、ドリル(スピンドル)の回転数:75krpm、送り速度:2.05m/min、スピンドルの上昇速度:25.4m/minにて各仕様について10本ずつ2,400ヒット穴明け加工を行う。
基材としての「FR−4材 厚さ1.5mm 4層銅箔」を3枚重ね、当て板としてアルミ板(厚さ0.15mm)、捨て板としてベーク板(厚さ1.5mm)を用い、ドリル(スピンドル)の回転数:48krpm、送り速度:0.96m/min、スピンドルの上昇速度:25.4m/minにて10本ずつ2,000ヒット穴明け加工を行う。
基材としての「FR−4材 厚さ1.6mm 2層銅箔」を3枚重ね、当て板としてアルミ板(厚さ0.15mm)、捨て板としてベーク板(厚さ1.5mm)を用い、ドリル(スピンドル)の回転数:48krpm、送り速度:0.96m/min、スピンドルの上昇速度:25.4m/minにて10本ずつ2,000ヒット穴明け加工を行う。
2 切り屑排出溝
3 ランド
4 硬質皮膜
5 切れ刃
D 工具直径
(1)外周方向長さの合計が工具直径Dの円の円周長さの20%以上60%以下
(2)前記マージン3のうち、最も外周方向長さの長いマージン3の該外周方向長さは
前記工具直径Dの円の円周長さの20%以上50%以下
更に、前記マージン3には硬質皮膜4が設けられ、この硬質皮膜4は工具先端側ほど厚く設けられており、更に、前記複数のマージン3のうち、最も外周方向長さの長いマージン3に設けられた前記硬質皮膜4の膜厚TWと、最も外周方向長さの短いマージン3に設けられた前記硬質皮膜4の膜厚TNの比TW/TNが、0.60以上0.98以下であることを特徴とする穴明け工具に係るものである。
基材としての「ハロゲンフリー材 厚さ0.4mm 2層銅箔」を3枚重ね、当て板として樹脂付きアルミ板(厚さ0.1mm)、捨て板としてベーク板(厚さ1.5mm)を用い、ドリル(スピンドル)の回転数:330krpm、送り速度:2.4m/min、スピンドルの上昇速度:50.0m/minにて各仕様について10本ずつ6,000ヒット穴明け加工を行う。
基材としての「FR−4材 厚さ1.2mm 6層銅箔」を2枚重ね、当て板として樹脂付きアルミ板(厚さ0.17mm)、捨て板としてベーク板(厚さ1.5mm)を用い、ドリル(スピンドル)の回転数:180krpm、送り速度:2.4m/min、スピンドルの上昇速度:25.4m/minにて10本ずつ3,000ヒット穴明け加工を行う。
基材としての「FR−4材 厚さ1.6mm 6層銅箔」を3枚重ね、当て板としてアルミ板(厚さ0.2mm)、捨て板としてベーク板(厚さ1.5mm)を用い、ドリル(スピンドル)の回転数:75krpm、送り速度:2.05m/min、スピンドルの上昇速度:25.4m/minにて各仕様について10本ずつ2,400ヒット穴明け加工を行う。
基材としての「FR−4材 厚さ1.5mm 4層銅箔」を3枚重ね、当て板としてアルミ板(厚さ0.15mm)、捨て板としてベーク板(厚さ1.5mm)を用い、ドリル(スピンドル)の回転数:48krpm、送り速度:0.96m/min、スピンドルの上昇速度:25.4m/minにて10本ずつ2,000ヒット穴明け加工を行う。
基材としての「FR−4材 厚さ1.6mm 2層銅箔」を3枚重ね、当て板としてアルミ板(厚さ0.15mm)、捨て板としてベーク板(厚さ1.5mm)を用い、ドリル(スピンドル)の回転数:48krpm、送り速度:0.96m/min、スピンドルの上昇速度:25.4m/minにて10本ずつ2,000ヒット穴明け加工を行う。
2 切り屑排出溝
3 マージン
4 硬質皮膜
5 切れ刃
D 工具直径
Claims (9)
- 工具本体の外周に工具先端から基端側に向かう螺旋状の切り屑排出溝が1つ若しくは複数形成された穴明け工具であって、工具先端から軸方向に工具直径の1倍以下の範囲におけるランドは、次の2条件を充足し、
(1)外周方向長さの合計が工具直径の円の円周長さの20%以上60%以下
(2)前記ランドのうち、最も外周方向長さの長いランドの該外周方向長さは前記工具
直径の円の円周長さの20%以上50%以下
更に、前記ランドには硬質皮膜が設けられ、この硬質皮膜は工具先端側ほど厚く設けられていることを特徴とする穴明け工具。 - 請求項1記載の穴明け工具において、前記ランドの工具先端側位置の前記硬質皮膜の膜厚T1と、前記ランドの工具先端から軸方向に工具直径の2倍若しくは工具直径の2倍以下の範囲における工具後端側位置の前記硬質皮膜の膜厚T2の比T2/T1が、0.50以上0.98以下であることを特徴とする穴明け工具。
- 請求項1,2いずれか1項に記載の穴明け工具において、前記硬質皮膜は、金属成分として少なくともAlとCrとを含み、非金属成分として少なくともNを含むものであり、工具先端から軸方向に工具直径の1倍以下の範囲における膜厚が1μm以上5μm以下であることを特徴とする穴明け工具。
- 請求項1〜3いずれか1項に記載の穴明け工具において、切れ刃が1つであることを特徴とする穴明け工具。
- 請求項1〜4いずれか1項に記載の穴明け工具において、工具先端面には前記硬質皮膜が設けられていないことを特徴とする穴明け工具。
- 請求項1〜4いずれか1項に記載の穴明け工具において、工具先端面及び前記切り屑排出溝の内面には前記硬質皮膜が設けられていないことを特徴とする穴明け工具。
- 請求項1〜6いずれか1項に記載の穴明け工具において、工具先端から軸方向に工具直径の1倍以下の範囲に前記ランドが複数存在し、この複数設けられたランドのうち、最も外周方向長さの長いランドに設けられた前記硬質皮膜の膜厚TWと、最も外周方向長さの短いランドに設けられた前記硬質皮膜の膜厚TNの比TW/TNが、0.60以上0.98以下であることを特徴とする穴明け工具。
- 請求項7に記載の穴明け工具において、工具先端から軸方向に工具直径の1倍以下の範囲に前記ランドが2つ存在することを特徴とする穴明け工具。
- 請求項1〜8いずれか1項に記載の穴明け工具において、工具直径が0.2mm以上1.0mm以下であり、少なくとも先端から切り屑排出溝後端部までがWCとCoを含有する超硬合金製であることを特徴とする穴明け工具。
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