JP2014200943A - 機能性膜を備えた光学素子の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】光学用レンズや眼鏡用レンズ等の光学素子の両面に機能性フィルムを同時に貼り付けることができ、所望の機能性膜を備えた、新たな付加価値を有する光学素子を製造することができる光学素子の製造方法を提供する。
【解決手段】開閉可能な第２チャンバを開放して光学素子を保持冶具で保持した状態で第２チャンバ内にセットして第２チャンバを閉じると共に、第１及び第２チャンバ間と第２及び第３チャンバ間とに２枚の機能性フィルムをそれぞれ配置して、各チャンバ内を密閉空間とした後、各チャンバ内をそれぞれ所定の圧力に減圧した後、第１及び第３チャンバ内に気体を導入して昇圧させ、光学素子の両表面に両側から２枚の機能性フィルムをそれぞれ接着剤を介して接触させて、光学素子の両表面に接着剤によって機能性フィルムを同時に貼り付け、光学素子の両表面と２枚の機能性フィルムとの少なくとも一方には、それぞれ接着剤よりなる接着層が形成されている。
【選択図】図２

Description

本発明は、光学用レンズや眼鏡用レンズ等の、機能性膜（フィルム）を備えた光学素子の製造方法に関する。

眼鏡用レンズ等の光学素子において、機能性、例えば耐衝撃性能を持たせるためには、レンズ基材とハードコート層との間にプライマー層を導入する方法が一般的である（例えば、特許文献１参照）。
この特許文献１には、ディップ法によりレンズ基材の両表面に、又はスピンコート法によりレンズ基材の凹面に、プライマー層用塗布液を塗布し、熱処理して硬化させてプライマー層を形成することが開示されている。

一方、光学用レンズや眼鏡用レンズ等の光学素子に所望の特性を付与するために、レンズ基材の湾曲面に所望の特性を持つ機能性フィルム、例えば、偏光フィルム、コントラスト強調フィルム、フォトクロミックフィルム、反射防止フィルム等の光学的特性を付与するフィルムや、疎水性、防汚性、防傷性（耐衝撃性、耐摩耗性、耐引掻き傷性）などの表面特性を付与するフィルムなどを接着することが行われている（例えば、特許文献２及び３参照）。
この特許文献２は、フィルムの周縁をチャンバの上方に固定し、チャンバ内の温度及びチャンバ内外の空気圧差を制御してフィルムの貼着面の曲率をレンズ基材の湾曲面の平均曲率に対して調整して、その湾曲面に接着層が形成されたレンズ基材を取り付けた昇降ピストン上昇させて湾曲面をフィルムの貼着面に押し付けて、フィルムとレンズ基材の湾曲面との完全な接触を得る接着方法及び装置を開示している。
また、特許文献３は、フィルムの周縁をチャンバの上方に固定し、容器内の圧力を真空にし、真空効果で、湾曲面上に塗工された乾式ラテックス層上に活性化液滴（水溶性媒体液滴）が載置されたレンズ基材が取り付けられた可動ホルダをフィルムが活性化液滴に接触するまで上昇させて、フィルムをレンズ基材の湾曲面に一致するように変形させて活性化液滴を乾式ラテックス層上に拡げて加熱してフィルムをレンズ基材の湾曲面に接着し、容器内の真空を開放してフィルムが湾曲面に接着されたレンズ基材を取り出す処理方法を開示している。

特に、特許文献２は、具体的に、上方が開放されたチャンバ内に設けられたアクチェエータ等の昇降ピストンの先端に固定されたレンズ支持体上にフィルムが接着されるべき湾曲面に接着層が形成されたレンズ基材の裏面を載置して、レンズ基材をレンズ支持体で固定して支持し、チャンバの開放部分がフィルムで密封されるようにフィルムの周縁をチャンバの側壁の上方に固定しておき、フィルムの両側間に空気圧差を与えると共に、フィルムを所定温度以上に加熱してフィルムの貼着面の曲率がレンズ基材の湾曲面の平均曲率より大きくなるように予備成形した後に、加熱を停止してフィルムの温度が所定温度未満に低下した時点で、フィルムの貼着面の曲率がレンズ基材の湾曲面の平均曲率と略同じ又はそれ未満となる空気圧差となるようにチャンバ内の空気圧を調整した後、この空気圧差の状態を維持しながらピストンを上昇させてレンズ基材の湾曲面をフィルムの貼着面に押し付けて、フィルムとレンズ基材の湾曲面との完全な接触を得る接着方法及び装置を開示している。

特許３４８２７２１号公報 特表２００９−５４００７９号公報 特許４８６１９９４号公報

ところで、特許文献１に記載のプライマー組成物を用いて機能性、例えば耐衝撃性能を上げる製造方法においては、レンズ基材の片面、もしくは両面にプライマー層を形成して耐衝撃性能を上げることができるし、アメリカＦＤＡの規格には充分クリアするが、プライマー層を形成する方法では、低屈折レンズと比較して高屈折レンズの耐衝撃性が劣ってしまう問題がある。

このため、特許文献２及び３に記載のように、耐衝撃性能等の機能性を持つフィルムをレンズ基材に貼り付けることにより、高屈折レンズの耐衝撃性等の所望の機能性を得ることができるが、特許文献２及び３に記載のフィルムの貼り付け方法では、レンズ基材の湾曲面を機械的に動かしてフィルムに押し付ける必要があるため、レンズ基材の片方の湾曲面への機能性フィルムの貼付は出来ても、機能性フィルムを同時に両面、例えば、両湾曲面、又は湾曲面及び平面の両方に貼り付けることができないという問題があった。
勿論、特許文献２及び３に記載のフィルムの貼付方法によりレンズ基材にその片面ずつ順次機能性フィルムを張り付けて両面に機能性フィルムが張り付けられたレンズを製造することはできるが、コストと手間がかかるし、先にフィルムが貼り付けられた表面をレンズ支持体やホルダで支持することになるので、フィルム表面に汚れや傷を付ける恐れがあるという問題もあった。
特に、既に所望される度数に仕上がっている眼鏡用レンズ等の光学素子の両面に機能性フィルムを張り付ける場合には、先にフィルムが貼り付けられた表面をレンズ支持体やホルダで支持することによるフィルム表面に汚れや傷は重大な問題となる。

本発明は、以上のような従来技術の事情や問題点を鑑みて、光学用レンズや眼鏡用レンズ等の光学素子、特に既に所望される度数に仕上がっている眼鏡用レンズ等の光学素子の場合おいて、光学素子の第１面及び第２面の両面に、機能性フィルム、例えば偏光特性等の光学的特性や耐衝撃性能等の表面特性を持つフィルムを同時に貼り付けることができ、所望の機能性フィルムを張り付けることによって所望の機能性膜（フィルム）を備えた、新たな付加価値を有する光学素子を製造することができる機能性膜を備えた光学素子の製造方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の光学素子の製造方法は、それぞれ密閉空間を形成する第１チャンバ、開閉可能な第２チャンバ、及び第３チャンバを用いて、光学素子の両表面にそれぞれ２枚の機能性フィルムをそれぞれ接着剤によって同時に貼り付ける貼付工程を有する機能性膜を備えた光学素子の製造方法であって、前記貼付工程は、前記第２チャンバを開放して前記両表面に前記光学素子をその端面を保持冶具で保持した状態で前記第２チャンバ内にセットした後に、前記第２チャンバを閉じると共に、前記第１チャンバと前記第２チャンバとの間、及び前記第２チャンバと前記第３チャンバとの間に前記２枚の機能性フィルムをそれぞれ配置して、各チャンバ内を密閉空間とした後、前記第１チャンバ、前記第２チャンバ、及び前記第３チャンバ内をそれぞれ減圧して、それぞれ所定の圧力に維持し、前記第１チャンバ、及び前記第３チャンバ内に気体を導入して両チャンバの内部を昇圧させ、前記第２チャンバにセットされた前記光学素子の両表面に両側からそれぞれ前記２枚の機能性フィルムを、前記接着剤を介して接触させ、前記光学素子の両表面に前記接着剤によって前記２枚の機能性フィルムを同時に貼り付けるものであり、前記光学素子の両表面と前記２枚の機能性フィルムとの少なくとも一方には、それぞれ前記接着剤よりなる接着層が形成されていることを特徴とする。

ここで、前記第１チャンバ、前記第２チャンバ、及び前記第３チャンバ内をそれぞれ減圧した後、前記第１チャンバ、及び前記第３チャンバ内に気体を導入する前に、前記光学素子の両側に配置された前記２枚の機能性フィルムを加熱して柔軟にすることが好ましい。
また、前記貼付工程の後に、さらに、前記第２チャンバを開放して、前記２枚の機能性フィルムがそれぞれ前記両表面に貼り付けられた機能性フィルム付き光学素子を取り出す取出工程と、前記保持冶具から前記機能性フィルム付き光学素子を取り外すと共に、前記光学素子からはみ出した前記機能性フィルムをカットするカット工程と、このカット工程の後に、前記２枚の機能性フィルムと前記光学素子の両表面との間の前記接着層をそれぞれ硬化させて、前記機能性膜を備えた光学素子を製造する硬化工程とを有することが好ましい。
若しくは、前記貼付工程の後に、さらに、前記２枚の機能性フィルムと前記光学素子の両表面との間の前記接着層をそれぞれ硬化させる硬化工程と、この硬化工程の後に、前記第２チャンバを開放して、前記２枚の機能性フィルムがそれぞれ前記両表面に貼り付けられた機能性フィルム付き光学素子を取り出す取出工程と、前記保持冶具から前記機能性フィルム付き光学素子を取り外すと共に、前記光学素子からはみ出した前記機能性フィルムをカットして、前記機能性膜を備えた光学素子を製造するカット工程とを有することが好ましい。

また、前記接着層は、前記貼付工程の前に、予め前記光学素子の両表面にそれぞれ形成されており、前記保持冶具は、前記光学素子を吊り下げて保持するものであり、予め前記両表面に前記接着層が形成された前記光学素子は、その端面を保持冶具で保持された状態で前記第２チャンバ内にセットされるものであり、前記第１チャンバ、前記第２チャンバ及び前記第３チャンバは、水平方向に配置されるものであることが好ましい。
また、前記貼付工程の前に、さらに、前記光学素子の端面を前記保持冶具で保持させて前記保持冶具に前記光学素子をセットする保持工程と、前記保持冶具にセットした状態で、前記光学素子を洗浄し、乾燥する洗浄工程と、前記保持冶具にセットした状態で、乾燥後の前記光学素子に接着剤を塗布して前記光学素子の両表面に前記接着層を形成する塗布工程とを有することが好ましい。
また、前記洗浄工程は、前記保持冶具に吊り下げて保持された前記光学素子を洗浄槽内の洗浄液に浸漬させて洗浄した後に、乾燥させるものであり、前記塗布工程は、前記保持冶具に吊り下げて保持された前記光学素子を接着剤槽内の接着剤液に浸漬させて引き上げて前記光学素子に前記接着剤を所定厚さに塗布して、前記光学素子の両表面にそれぞれ前記所定厚さの前記接着層を形成するものであることが好ましい。

また、前記保持冶具は、前記光学素子を水平に保持するものであり、前記接着層は、予め前記２枚の機能性フィルムの片面にそれぞれ形成されており、それぞれ前記片面に前記接着層が形成された前記２枚の機能性フィルムは、前記第１チャンバと前記第２チャンバとの間、及び前記第２チャンバと前記第３チャンバとの間にそれぞれ配置されるものであり、前記第１チャンバ、前記第２チャンバ及び前記第３チャンバは、垂直方向に配置されるものであることが好ましい。
また、前記貼付工程の前に、さらに、前記光学素子を洗浄し、乾燥する洗浄工程と、前記光学素子の端面を前記保持冶具で保持させて前記保持冶具に前記光学素子をセットする保持工程と、予め前記２枚の機能性フィルムの片面にそれぞれ前記接着層を形成する接着層形成工程とを有することが好ましい。
また、前記接着層形成工程は、前記２枚の機能性フィルムの片面にそれぞれに両面接着タイプの接着剤シートを貼り付けて前記所定厚さの前記接着層を形成するものであることが好ましい。

また、前記光学素子は、光学用レンズ又は眼鏡用レンズであることが好ましい。
また、前記眼鏡用レンズは、すでに所望される度数に仕上がっている眼鏡用レンズであることが好ましい。
ところで、本発明の光学素子の製造方法は、結局、機能性膜を備えた光学素子の製造方法であって、光学素子の第１面及び第２面の両表面に接着剤を塗布して前記両表面に接着層を形成する工程と、前記接着層が形成された前記光学素子の両表面に、２枚の機能性フィルムをそれぞれ同時に貼り付ける工程とを含む、若しくは、２枚の機能性フィルムの片面にそれぞれ両面接着タイプの接着シートを貼り付けて接着層を形成する工程と、
前記光学素子の両表面に、片面に前記接着層が形成された２枚の機能性フィルムを同時に貼り付ける工程とを含むものである。

本発明によれば、以上のように構成されているので、光学用レンズや眼鏡用レンズ等の光学素子、特に既に所望される度数に仕上がっている眼鏡用レンズ等の光学素子の第１面及び第２面に機能性フィルム、例えば偏光特性等の光学的特性や耐衝撃性能等の表面特性を持つフィルムを同時に貼り付けることが可能となる。
また、本発明によれば、所望の機能性フィルムを張り付けることによって所望の機能性膜（フィルム）を備えた、新たな付加価値を有する光学素子を製造することができる。

本発明に係る機能性膜を備えた光学素子の製造方法によって製造された光学素子である眼鏡用レンズの一例の断面図である。 本発明の第１実施形態に係る機能性膜を備えた光学素子の製造方法の一例の全体を示すフローチャートである。 図２に示すレンズセット工程の一例を説明するための説明模式図である。 図２に示す接着剤塗布工程の一例を説明するための説明模式図である。 図２に示す貼付工程を実施する機能性フィルムの貼付装置の一実施例の一形態を示す模式的斜視図である。 図５に示す貼付装置の他の形態を示す模式的斜視図である。 図６に示す貼付装置のシール構造を示す断面図である。 図２に示すレンズ取出工程の一例を説明するための説明模式図である。 本発明の第２実施形態に係る機能性膜を備えた光学素子の製造方法の一例の全体を示すフローチャートである。 図９に示すレンズセット工程の一例を説明するための説明模式図である。 図９に示す貼付工程を実施する機能性フィルムの貼付装置の一実施例の一形態を示す模式的断面図である。 図９に示す貼付装置の他の形態を示す模式的断面図である。

以下に、本発明に係る機能性膜を備えた光学素子の製造方法を添付の図面に示す好適な実施形態を参照して詳細に説明する。
まず、本発明法によって製造される機能性膜を備えた光学素子について説明する。
図1は、本発明に係る機能性膜を備えた光学素子の製造方法によって製造された光学素子である眼鏡用レンズの一例の断面図である。
同図に示すように、機能性膜を備えた光学素子である眼鏡用レンズ１０は、機能性膜の無い光学素子である眼鏡用レンズ１２と、眼鏡用レンズ１２の２つの主面（第1面１２ａ及び第２主面１２ｂ）の両面上にそれぞれ積層された接着層１４（１４ａ及び１４ｂ）と、接着層１４（１４ａ及び１４ｂ）上にそれぞれ積層された機能性フィルム１６（１６ａ及び１６ｂ）とを有する。
以下では、機能性膜付き眼鏡用レンズ１０を構成する各要素（眼鏡用レンズ１２、接着層１４、機能性フィルム１６）についてそれぞれ詳述する。

（眼鏡用レンズ）
眼鏡用レンズ１２（以下、単にレンズ１２という）は、既に所望される度数に仕上がっている、機能性膜の無い眼鏡用レンズであり、２つの主面として第1面１２ａ及び第２主面１２ｂの両面を有する。
レンズ１２の種類は、特に制限されず、プラスチック、無機ガラス等の通常のレンズを用いることができ、なかでも取扱い性に優れる点で、プラスチックレンズが好ましく、特に、眼鏡用プラスチックレンズがより好ましい。
プラスチックレンズの材料は、特に制限されないが、例えば、アクリル系樹脂、チオウレタン系樹脂、メタクリル系樹脂、アリル系樹脂、エピスルフィド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエ−テルサルホン樹脂、ポリ４−メチルペンテン−１樹脂、ジエチレングリコールビスアリルカーボネート樹脂（ＣＲ−３９）、ポリ塩化ビニル樹脂、ハロゲン含有共重合体、またはイオウ含有共重合体などが挙げられる。

レンズ１２の厚さは、特に制限されず、用途に応じて適宜設定されるが、通常の眼鏡用レンズに用いられる厚さであれば良いが、取扱い性の点から、１〜３０ｍｍ程度の場合が多い。
また、レンズ１２は、透光性を有していれば、透明でなくてもよく、着色されていてもよい。
さらに、図１においては、レンズ１２の両面（１２ａ，１２ｂ）の表面形状は，凸面及び凹面であるが、その表面形状は限定されず、平面、凸面、凹面等の任意の形状から選択される。また、レンズ１２の両面（１２ａ，１２ｂ）の凹凸面は、球面であっても、非球面であっても良い。

ここでは、機能性膜となる機能性フィルムが張り付けられる本発明に用いられる光学素子として、既に所望される度数に仕上がっているが、フレームに対する加工は行われていない眼鏡用レンズを挙げて説明しているが、本発明においては、これに限定されず、フレームに対する加工を施した眼鏡用レンズであっても良い。また、本発明の光学素子としては、眼鏡用レンズに限定されず、眼鏡用レンズ以外の光学用レンズでも良く、所定のパワーに仕上げられているレンズであっても良いし、また、パワーの無いレンズであっても良く、例えば、スキー用ゴーグル、溶接用ゴーグル、潜水用ゴーグル等のゴーグル、安全メガネ、クリップオン式偏光レンズなどであっても良い。
なお、本発明に係る光学素子としては、特許文献１〜３に記載の光学素子やレンズ等も用いることができるのは勿論である。
また、本発明機能性膜付き眼鏡用レンズ１０である光学素子においては、機能性フィルム１６をレンズ１２に貼り付けたのち、プライマー、ハード、反射防止、耐水・耐油等のための表面処理を行っても良いことは勿論である。

（接着層）
接着層１４は、レンズ１２と機能性フィルム１６との密着性を確保するための接着剤からなる層である。
接着層１４を形成する接着剤には、エステル系ポリウレタンが含まれる好ましい。エステル系ポリウレタンとはエステル結合が含まれるポリウレタンであって、例えば、ポリエステルポリオールとポリイソシアネートとが共重合して得られるポリマーである。ポリエステルポリオールは、多塩基カルボン酸と多価アルコールとを反応して得られるものである。なお、本発明においては、接着効果がより優れる点で、エステル系ポリウレタンには芳香族基が含まれていることが好ましい。

接着層１４を形成する接着剤として、上記のようなエステル系ポリウレタンが含まれる接着剤が好ましいが、本発明は、これに限定されず、例えば、ポリカーボネート系ポリウレタン、エポキシ系、アクリル系、シリコン系、酢酸ビニル樹脂、ポリスチレン系、ポリビニルアルコール系、セルロース系等の接着剤であっても良い。なお、接着剤のタイプとしては、熱硬化性、熱可塑性(ホットメルトタイプ)、又は紫外線熱硬化性のいずれであっても良い。
なお、本発明に係る接着剤としては、特許文献１〜３に記載の接着剤等も用いることができるのは勿論である。

接着層１４の厚みは特に制限されないが、レンズ１２と機能性フィルム１６との密着性がより優れる点で、３．８μｍ以上が好ましく、４．０μｍ以上がより好ましい。
接着層１４の形成方法は、特に制限されず、上記エステル系ポリウレタンのラテックスを含む組成物からなる液状の接着剤を予めレンズ１２上に塗布しておき、機能性フィルム１６の貼付の後に硬化処理を施す方法や、上記の接着剤からなる両面接着タイプの接着剤シートを別途作製し、予め機能性フィル１６の片面の貼着面に貼り合せておき、接着剤シートが貼り付けられた２枚の機能性フィル１６をそれぞれレンズ１２の両面に貼り付けた後に硬化処理を施す方法などが挙げられる。なお、レンズ１２の両面に予め両面接着タイプの接着剤シートをそれぞれ張り付けて接着層１４を形成するようにしても良いし、上記液状の接着剤を予め機能性フィル１６の片面に塗布して接着層１４を形成するようにしておいても良い。

（機能性フィルム）
機能性フィルム１６は、上述した接着層１４上に貼り合せるフィルムであり、レンズ１２に耐衝撃性（表面の力学的特性）等の機能性を付与するためのものである。
このような機能性フィルム１６の材料としては、特に制限的ではなく、例えば、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリエステル、ポリイミド、ポリウレタン、オレフィンエラストマー、トリアセチルセルロール、シクロオレフィンポリマー、ポリ（メタ）アクリレート、ポリビニルアルコールなどのポリマー材料が挙げられる。
機能性フィルム１６の厚みは、特に制限されないが、光学素子１０の最低厚みを考慮すると機能性フィルム１６の厚みは０．２ｍｍ以下が好ましく、０．１ｍｍ以下がより好ましい。

また、本発明に用いられる機能性フィルムとして、眼鏡用レンズの両面に貼り付ける耐衝撃性フィルムを挙げて説明しているが、本発明は制限的ではなく、眼鏡用レンズや光学用レンズ等の光学素子に所定の機能性を付与するものであれば、どのようなものでも良く、例えば、偏光フィルム、コントラスト強調フィルム、フォトクロミックフィルム、反射防止フィルム等の光学的特性を付与するフィルムや、疎水性、防汚性、防傷性（耐衝撃性、耐摩耗性、耐引掻き傷性）などの表面特性を付与するフィルム、易染色性、特定波長カットフィルム（紫外線・赤外線カットフィルム）等の所望の特性を持つ機能性フィルムであっても良い。
なお、本発明に係る機能性フィルムとしては、特許文献１〜３に記載の機能性フィルム等も用いることができるのは勿論である。

（機能性膜を備えた光学素子の製造方法）
（第1実施形態）
図２は、本発明の第１実施形態に係る機能性膜を備えた光学素子の製造方法の一例の全体を示すフローチャートである。
図２に示すように、まず、ステップＳ１０では、レンズ１２を用意し、レンズセットを行う。具体的には、レンズセット工程Ｓ１０においては、図３に示すように、レンズ１２の端面の３点を保持冶具（レンズ保持冶具）１８の３つのアーム１８ａで支持することにより、レンズ１２の端面に対して保持冶具１８をセットする。なお、保持冶具１８にセットされたレンズ１２の保持形態は、図３に示す保持形態に限定されず、如何なる保持形態であっても良く、レンズ１２の形状に応じて保持冶具１８の形状を適宜選択すればよいし、保持冶具１８の形状に応じてレンズ１２の保持形態を適宜選択すればよい。なお、図３には、レンズ１２及び保持冶具１８の形状は、説明のために模式的に示されるものであり、本発明は、図示されている形状にとらわれないのは言うまでもない。

次に、図２に示すステップＳ１２では、レンズ１２の洗浄及び乾燥を行う。具体的には、洗浄・乾燥工程Ｓ１２においては、レンズ１２を保持冶具１８にセットした状態で、図示しない洗浄槽内の液状洗浄剤に浸漬させて、レンズ１２に付着しているゴミや汚れを洗浄した後、レンズ１２を保持冶具１８にセットした状態で洗浄剤から引き上げて洗浄槽から引き出し、乾燥させる。
洗浄・乾燥工程Ｓ１２におけるレンズ１２の洗浄及び乾燥は、特に制限的ではなく、従来公知の洗浄方法及び乾燥方法を適用することができ、洗浄方法に応じた従来公知の洗浄剤を用いることができる。

レンズ１２を洗浄するための洗浄剤は、特に制限的ではなく、公知の洗浄剤を用いることができ、例えば、レンズ、特にプラスチックレンズを洗浄するのに用いるのに適した、特許第３３５５１６０号公報に記載のアルキレンオキサイド化合物を５ｗｔ％以上、オレフィン系炭化水素等を含む炭素数１０〜１８の炭化水素を９５〜５ｗｔ％、平均ＨＬＢが４〜１８の非イオン性界面活性剤を０．５〜３５ｗｔ％、及び窒素原子数が１〜５で分子量が５０〜３００の範囲にあるアミン系化合物を０．１〜７０重量％含有する洗浄剤に水、任意の添加剤などを常法により混合して用いることができる。また、特に、ガラスレンズの場合には、特許第５１３７３８９号公報に記載の水酸化ナトリウム等の水溶性アルカリ化合物を１〜３０ｗｔ％となるように水等に溶解して得たアルカリ洗浄剤を用いることができる。なお、このようなアルカリ洗浄剤を用いる場合には、必要な洗浄性が確保される限りにおいて、必要に応じて通常洗浄剤に含まれる公知の成分が配合されていてもよい。かかる成分としては、例えば、界面活性剤、キレート剤、金属イオン封鎖剤、防腐剤、防錆剤、消泡剤、酸化防止剤、窒素原子数が１〜５で分子量が５０〜３００の範囲にあるアミン系化合物、ヤシ脂肪酸メチルや酢酸ベンジル等のエステル、炭化水素系溶剤またはアルコール類等の溶剤等が挙げられる。

次に、図２に示すステップＳ１４では、レンズ１２の両表面に接着剤塗布を行う。具体的には、接着剤塗布工程Ｓ１４においては、図４に示すように、レンズ１２を保持冶具１８にセットした状態で、接着剤槽２０内の液状接着剤２２に浸漬させて引き上げることで、レンズ１２の両表面に接着層１４を形成するために、レンズ１２の両表面に接着剤を所定厚さに塗布する。
なお、レンズ１２の両表面に接着剤を塗布する方法は、図４に示す接着剤槽２０内の液状接着剤２２への浸漬法に限定されず、如何なる塗布方法であっても良く、例えば、スピンコート（回転塗布）やブレード塗布等の公知の方法を用いることができ、保持冶具１８によるレンズ１２の保持状態に応じて適宜選択すれば良い。なお、図４は、説明のために模式的に示されるものであり、本発明は、図示されている接着剤塗布方法にとらわれないのは言うまでもない。

次に、図２に示すステップＳ１６では、レンズ１２の両表面に機能性フィルム１６（１６ａ及び１６ｂ）の貼付を行う。具体的には、貼付工程（プロセス）Ｓ１６においては、まず、図５に示すように、各チャンバが分割されて開放された貼付装置２４に、レンズ１２を保持冶具１８にセットした状態でセットし（ステップＳ１８）、図６に示すように分割された各チャンバを閉じて、各チャンバに減圧（ステップＳ２０）、加熱（ステップＳ２２）及び昇圧（大気圧開放又は加圧）（ステップＳ２４）を行い、レンズ１２の両表面（１２ａ及び１２ｂ）にそれぞれ機能性フィルム１６（１６ａ及び１６ｂ）の貼付を行う。

図５及び図６に示す貼付装置２４は、図２に示す装置セット工程Ｓ１８、減圧工程Ｓ２０、加熱工程Ｓ２２、及び昇圧工程Ｓ２４からなる貼付プロセスＳ１６を実施するためのもので、第１チャンバ２６、それぞれ２つの分割チャンバ２８ａと２８ｂからなる第２チャンバ２８、及び第３チャンバ３０との４つの直方体空間に分割される直方体空間を持つ３つのチャンバを有する。
また、第１、第２及び第３チャンバ２６、２８及び３０には、それぞれ配管３２ａ，３２ｂ及び３２ｃが接続され、これらの配管３２ａ，３２ｂ及び３２ｃは、本配管３２に接続され、本配管３２は、図示しない真空ポンプ等の真空装置や空気源又はポンプ等の加圧装置に接続される。また、配管３２ａ，３２ｂ及び３２ｃには、それぞれ電磁弁３４ａ，３４ｂ及び３４ｃが接続され、それぞれの配管３２ａ，３２ｂ及び３２ｃの開閉を行う。
さらに、第１チャンバ２６、及び第３チャンバ３０内には、それぞれヒータ３６ａ、及び３６ｂが取り付けられている。

このような貼付装置２４を用いる、図２に示す貼付プロセスＳ１６の装置セット工程Ｓ１８においては、図５に示すように、貼付装置２４は、第１チャンバ２６、第２チャンバ２８の分割チャンバ２８ａ、２８ｂ、及び第３チャンバ３０の４つのチャンバ空間に分割されている。第２チャンバ２８の、シール可能に２つに分割された分割チャンバ２８ａと２８ｂとの間の空間に、接着剤塗布工程Ｓ１４でその第１面１２ａ及び第２面１２ｂの両面に接着剤が塗布されたレンズ１２を保持冶具１８にセットした状態でセットする。これと共に、シール可能に分割された第１チャンバ２６と第２チャンバ２８の分割チャンバ２８ａとの間の空間、及びシール可能に分割された第２チャンバ２８の分割チャンバ２８ｂと第３チャンバ３０との間の空間に、機能性フィルム１６ａ及び１６ｂをセットする。
なお、ここで、機能性フィルム１６ａ及び１６ｂは、同一の機能性フィルムであっても良いし、異なる機能性を備える異なる機能性フィルムであっても良く、眼鏡用レンズの用途に合わせて適宜選択すればよい。
図５に示す貼付装置２４では、第１、第２及び第３チャンバ２６、２８及び３０が、４つの空間に分割されているが、本発明は特制限的ではなく、１チャンバ２６と第２チャンバ２８の分割チャンバ２８ａとの間、及び第２チャンバ２８の分割チャンバ２８ｂと第３チャンバ３０との間に、機能性フィルム１６ａ及び１６ｂをそれぞれシール可能にセットできれば、例えば、機能性フィルム１６ａ及び１６ｂをそれぞれ通過させることができるシール可能なスリットを設けることによりセットできれば、１チャンバ２６と第２チャンバ２８の分割チャンバ２８ａとは、かつ第２チャンバ２８の分割チャンバ２８ｂと第３チャンバ３０とは、分割できないように一体物として構成されていても良く、図示の形態にはとらわれないのは勿論である。

その後、図６に示すように、第１、第２及び第３チャンバ２６、２８、及び３０がそれぞれ独立した空間になるように、分割されている第１チャンバ２６、第２チャンバ２８の分割チャンバ２８ａ、２８ｂ、及び第３チャンバ３０を閉めて分割可能に一体化する。
第１、第２及び第３チャンバ２６、２８、及び３０がそれぞれ独立した空間になり、一体化された貼付装置２４のシール構造の一例を図７に示す。
図７に示すように、貼付装置２４は、第１チャンバ２６を定義する、１面が開放された直方体容器３８と、それぞれ第２チャンバ２８の分割チャンバ２８ａ及び２８ｂを定義する、両面が開放された枠体によって構成される直方体容器４０ａ及び４０ｂと、第３チャンバ３０を定義する、１面が開放された直方体容器４２を有する。

図７に示す一体化された貼付装置２４では、第１チャンバ２６を定義する容器３８の開放端の壁面３９には、容器３８の開放面を密閉するように機能性フィルム１６ａがセットされ、容器３８の壁面３９と、セットされた機能性フィルム１６ａを介して壁面３９に当接する容器４０ａの一方端の壁面４１ａとの間には、Ｏリング４４が介挿され、容器３８と容器４０ａとの当接面がシールされ、容器３８内の第１チャンバ２６内の空間が密閉される。
また、共に第２チャンバ２８を定義する、容器４０ａの他方端の壁面４１ｂと、これに当接する容器４０ｂの一方端の壁面４１ｃとの間にも、Ｏリング４４が介挿され、容器４０ａと容器４０ｂとの当接面がシールされる。

また、第３チャンバ３０を定義する容器４２の開放端の壁面４３には、容器４２の開放面を密閉するように機能性フィルム１６ｂがセットされ、容器４２の壁面４３と、セットされた機能性フィルム１６ｂを介して壁面４３に当接する容器４０ｂの他方端の壁面４１ｄとの間には、Ｏリング４４が介挿され、容器４０ｂと容器４２との当接面がシールされる。
その結果、容器４２内の第３チャンバ３０内の空間が密閉されると共に、容器４０ａ及び容器４０ｂ内の第２チャンバ２８内の空間が密閉される。
なお、第２チャンバ２８内にレンズ１２をセットするための保持冶具１８の吊り下げ部分は、第２チャンバ２８の外部に伸びているので、容器４０ａと容器４０ｂとの当接面をシールする際には、図示しないが、保持冶具１８の吊り下げ部分と、容器４０ｂと容器４２との当接面４１ｂ及び４１ｃとの間もパッキンやＯリング等の公知のシール部材等によりシールされるのは言うまでもない。

図７に示す例では、機能性フィルム１６ａ及び１６ｂを、それぞれ容器３８及び容器４２の開放面を塞ぐように容器３８及び容器４２と略同一のサイズとして、容器３８と容器４０ａとの当接面（３９、４１ａ）間、及び容器４０ｂと容器４２との当接面（４１ｄ、４３）間に挟み込んで、シールする構造としといるが、本発明はこれに限定されず、容器３８及び容器４２の開放端側の壁面を内側に延ばして、その開口面のサイズを、レンズ１２のサイズより大きいサイズである必要はあるが、容器３８及び容器４２の開放端側の端面のサイズより小さくし、機能性フィルム１６ａ及び１６ｂを小さくなった開口面を塞ぐことができる小さなサイズにした上で、各容器間をシールするシール構造としても良い。

図６及び図７に示すように、貼付装置２４の第１、第２及び第３チャンバ２６、２８、及び３０をそれぞれ独立した空間した後、図２に示すステップＳ２０において、第１、第２及び第３チャンバ２６、２８、及び３０の減圧を行う。具体的には、減圧工程Ｓ２０においては、図６及び図７に示すように、配管３２ａ、３２ｂ及び３２ｃの電磁弁３４ａ〜３４ｃを開放し、配管３２の他端を図示しない真空ポンプ等に接続して、第１、第２及び第３チャンバ２６、２８及び３０を配管３２、３２ａ、３２ｂ及び３２ｃを通して、レンズ１２の両表面と機能性フィルム１６ａ及び１６ｂとの間の接着の際に機能性フィルム１６ａ及び１６ｂにしわや接着ムラ等が生じないように減圧し、若しくは真空引きする。
ここで、各チャンバ２６、２８及び３０を、例えば、高真空度１．３３３ ×１０^-１ｋＰａ（１トール）以下にするのが良い。その理由は、気泡を全く残すことなく貼り合せが行なわれることとなるからである。

次に、図２に示すステップＳ２２において、機能性フィルム１６ａ及び１６ｂの加熱を行う。具体的には、加熱工程Ｓ２２においては、図６及び図７に示すように、第１及び第３チャンバ２６及び３０内に設置されているヒータ３６ａ及び３６ｂで、機能性フィルム１６ａ及び１６ｂを加熱して柔らかくする。
なお、機能性フィルム１６（１６ａ及び１６ｂ）が、加熱して柔らかくする必要が無い程度に、ある程度柔軟性がある場合には、加熱工程Ｓ２２は省略することができる。
機能性フィルム１６の伸度が４００％以上であれば、加熱工程Ｓ２２が不要とすることができる。
したがって、この加熱工程Ｓ２２は、使用する機能性フィルム１６に対して、必要に応じて行えばよい。

次に、図２に示すステップＳ２４において、第１及び第３チャンバ２６及び３０内の昇圧を行う。具体的には、昇圧工程Ｓ２４においては、図６及び図７に示すように、配管３２ａ及び３２ｃの電磁弁３４ａ及び３４ｃのみを開放し、配管３２の他端を開放、若しくは加圧源（ポンプ）等に接続して、配管３２、３２ａ及び３２ｃを通して、空気等の気体を第１及び第３チャンバ２６及び３０内に、機能性フィルム１６ａ及び１６ｂにしわや接着ムラ等を生じさせないように、徐々にゆっくり導入して第１及び第３チャンバ２６及び３０内の圧力を上昇させて、第１及び第３チャンバ２６及び３０内の空間を大気圧又は加圧状態にする。この昇圧工程Ｓ２４の間、第２チャンバ２８内の空間は、減圧状態を維持した状態にしておく。

その結果、昇圧工程Ｓ２４では、機能性フィルム１６ａ及び１６ｂは、接着剤塗布レンズ１２の両表面１２ａ及び１２ｂ側に変形し、レンズ１２の両表面１２ａ及び１２ｂに近付き、その接着層１４ａ及び１４ｂにぴったりと接触して、機能性フィルム１６ａ及び１６ｂを、レンズ１２の両側から両表面１２ａ及び１２ｂにそれぞれ接着層１４ａ及び１４ｂを介して同時に貼り合わせる。
こうして、機能性フィルム１６のレンズ１２への貼付プロセスＳ１６は、終了する。
ここで、第１及び第３の各チャンバ２６及び３０の圧力は、大気圧とするのが好ましく、より好ましくは、大気圧以上とするのが良い。その理由は、加圧圧着することで密着性がアップすることが可能だからである。
昇圧工程Ｓ２４の間、第１及び第３チャンバ２６及び３０の圧力は、略同一の圧力となるようにバランスを取りながら昇圧するのが好ましいが、機能性フィルム１６ａ及び１６ｂが異なる場合には、第１及び第３チャンバ２６及び３０に圧力差をつけながら昇圧しても良いし、最終的な貼付時においても、圧力差があっても良い。

次に、図２に示すステップＳ２６において、貼付装置２４からのレンズ取出を行う。具体的には、レンズ取出工程Ｓ２６においては、図６及び図７に示す貼り付け装置２４の少なくとも、第２チャンバ２８の２つの分割チャンバ２８ａと２８ｂとの間を開いて、図８に示すような、機能性フィルム１６を貼り合わせた機能性フィルム付きレンズ１２を取り出す。
次に、図２に示すステップＳ２８において、レンズ１２からはみ出したフィルムカットを行う。具体的には、フィルムカット工程Ｓ２８においては、図８に示す機能性フィルム付きレンズ１２に対して、はみ出した機能性フィルム１６（１６ａ、１６ｂ）をレンズ１２の端面を目印にカットする。こうして、図１に示すような機能性フィルム１６を貼り合わせたレンズ１２を得ることができる。

次に、図２に示すステップＳ３０において、機能性フィルム貼合レンズ１２の接着剤硬化を行う。具体的には、接着剤硬化工程Ｓ３０においては、フィルムカット工程Ｓ２８でカットされた機能性フィルム貼合レンズ１２をオーブン等に入れて加熱し、機能性フィルム貼合レンズ１２の両表面１２ａ及び１２ｂと、機能性フィルム１６ａ及び１６ｂとの間の接着層１４ａ及び１４ｂの接着剤を硬化させて機能性膜付き眼鏡用レンズ１０を得ることができる。
なお、ここでは、接着層１４ａ及び１４ｂの接着剤として、熱硬化性の接着剤を用いているために、オーブン等による加熱を行って接着剤の硬化を行っているが、接着剤が紫外線硬化性の接着剤を用いている場合には、機能性フィルム貼合レンズ１２に紫外線を照射して接着剤を硬化させるようにしても良い。
また、第１及び第３チャンバ２６及び３０内に設置されたヒータ３６ａ及び３６ｂが、接着剤を硬化させるだけ加熱できる場合や、第１及び第３チャンバ２６及び３０内に紫外線ランプ等が設置されている場合には、図９を参照して後述するが、図２に示す製造方法において、最後の接着剤硬化工程Ｓ３０を、貼付プロセスＳ１６の昇圧工程Ｓ２４と、レンズ取出工程Ｓ２６との間で行っても良い。
こうして、図２に示す本発明の第１実施形態に係る機能性膜を備えた光学素子の製造方法は終了する。

以上の製造方法により、一連の流れで眼鏡用レンズの第１面および第２面の両面に同時に機能性フィルムを貼り付けることができる。
なお、図示しないが、天井に設けられた軌条に保持時具１８を、垂下して、公知のコントローラによって公知の水平移動装置及び上下動装置の移動量を制御しつつ水平移動させるとともに上下動させると共に、貼付装置２４の各チャンバ２６、２８ａ，２８ｂ，及び３０の開閉や電磁弁３４ａ，３４ｂ及び３４ｃ開閉や各チャンバ２６、２８及び３０内の密閉空間の圧力の制御、ヒータ３６ａ及３６ｂのオンオフを公知の開閉機構、例えば金型の開閉機構等や公知の切替機構や公知の圧力制御機構を適用することにより、レンズ１２が保持時具１８にセットされた状態で、少なくとも、洗浄・乾燥工程Ｓ１２からレンズ取出工程Ｓ２６まで全自動で行うことができる。なお、水平移動装置及び上下動装置における移動量の制御は、水平移動装置及び上下動装置の回転駆動部や駆動源の回転駆動部等に設けられたエンコーダ等を用いて行うことができる。

なお、図５〜図７に示す貼付装置２４は、第１〜第３チャンバ２６、２８（２８ａ，２８ｂ）、及び３０は、水平に配置されるものであったが、本発明はこれに限定されず、鉛直方向に配置されるものであっても良い。なお、本発明では、保持冶具１８によるレンズの保持が吊り下げでなくても良く、水平でも良い場合には、図５〜図７に示す貼付装置２４を、そのまま鉛直方向に配置しても良い。
また、図２に示す例では、予めレンズ１２の両表面にそれぞれ接着剤を塗布しておき、貼付装置２４を用いて両表面に接着剤が塗布されたレンズ１２に、２枚の機能性フィルムを両側から貼り合せているが、本発明は、これに限定されず、予め２枚の機能性フィルムの各片面にそれぞれ接着剤を塗布しておき、レンズ１２の両表面に、２枚の機能性フィルムのそれぞれ接着層を両側から貼り合せても良い。

（第２実施形態）
図９は、本発明の第２実施形態に係る機能性膜を備えた光学素子の製造方法の一例の全体を示すフローチャートである。
図９に示す製造方法は、図２に示す製造方法と、レンズセット工程と洗浄・乾燥工程とが逆転しており、レンズに対する接着剤塗布工程の代わりに、機能性フィルムに対する接着層形成工程があり、貼付プロセスを実施する貼付装置が水平型（横型）ではなく鉛直型（縦型）であり、接着剤硬化工程が貼付プロセスの昇圧工程とレンズ取出工程との間で行われている点を除いて、同様の工程で行われるものであるので、異なる部分を主に説明する。

図９に示すように、まず、ステップＳ５０では、レンズ１２を用意し、レンズ１２の洗浄及び乾燥を行う。レンズ１２の洗浄及び乾燥は、どのように行っても良い。
次に、ステップＳ５２では、図９に示すように、レンズセットを行う。具体的には、レンズセット工程Ｓ５２においては、図１０に示すように、レンズ１２の端面の３点を、平板の中心にレンズ１２の外径より大きい内径の開口部を持つ保持冶具５２の３つの伸縮するアーム５４で支持することにより、レンズ１２を保持冶具５２にセットする。ここで、保持冶具５２の両側には、水平搬送に用いられる帯状搬送体５６が取り付けられて、保持冶具５２にセットされたレンズ１２を水平搬送するのに用いられる。
なお、保持冶具５２によるレンズ１２の保持形態は、図１０に示す保持形態に限定されないのは言うまでもない。

次に、図９に示すステップＳ５４では、機能性フィルム１６（１６ｃ、１６ｄ）の片面に接着層形成を行う。具体的には、接着層形成工程Ｓ５４においては、機能性フィルム１６（１６ｃ、１６ｄ）の片面に、所定厚さの両面接着タイプの接着シートを接着して、両面接着タイプの接着シートを接着層１４（１４ｃ、１４ｄ）を形成する。
次に、ステップＳ５６では、図１１及び１２に示す貼付装置５８を用いて、レンズ１２の両表面に機能性フィルム１６（１６ｃ及び１６ｄ）の貼付を行う。具体的には、貼付工程（プロセス）Ｓ５６においては、まず、図１０に示すように、各チャンバが分割されて開放された貼付装置５８に、レンズ１２を保持冶具５２にセットした状態で帯状搬送体５６で水平搬送してセットし（ステップＳ５８）、図６に示すように分割された各チャンバを閉じて、各チャンバに対して減圧（ステップＳ６０）、加熱（ステップＳ６２）及び昇圧（大気圧開放又は加圧）（ステップＳ６４）を行い、レンズ１２の両表面（１２ａ及び１２ｂ）にそれぞれ機能性フィルム１６（１６ｃ及び１６ｄ）の貼付を行う。

図１１及び図１２に示す貼付装置５８は、図９に示す装置セット工程Ｓ５８、減圧工程Ｓ６０、加熱工程Ｓ６２、及び昇圧工程Ｓ６４からなる貼付プロセスＳ５６を実施するためのもので、第１チャンバ６０、それぞれ２つの分割チャンバ６２ａと６２ｂからなる第２チャンバ６２、及び第３チャンバ６４との４つの空間（直方体空間や円筒空間等）に分割される空間を持つ３つのチャンバが鉛直方向に積み重ねられた縦型構造を有する。
また、第１、第２及び第３チャンバ６０、６２及び６４には、それぞれ配管３２ａ，３２ｂ及び３２ｃが接続され、本配管３２に接続される。
図１１及び図１２に示す貼付装置５８は、図５〜図７に示す貼付装置２４と同様に、装置向き（縦型・横型）、チャンバ形状（直方体・円筒）、ヒータ形状（縦型・円筒型）、レンズセット向き（垂直吊下・水平）を適宜選択した装置である以外は、同一であるので、同様な説明は省略する。

図９に示す貼付プロセスＳ５６の装置セット工程Ｓ５８においては、図１１に示すように、貼付装置５８は、第１チャンバ６０、第２チャンバ６２の分割チャンバ６２ａ、６２ｂ、及び第３チャンバ６４の４つのチャンバ空間に分割されている。第２チャンバ６２の、シール可能に２つに分割された分割チャンバ６２ａと６２ｂとの間の空間に、レンズセット工程Ｓ５２で保持冶具１８にセットされたレンズ１２をその状態で帯状搬送体５６で水平搬送してセットする。
これと共に、接着層形成工程Ｓ５４で、その片面に接着シートが接着されて接着層１４（１４ｃ、１４ｄ）が形成された機能性フィルム１６（１６ｃ、１６ｄ）を、シール可能に分割された第１チャンバ６０と第２チャンバ６２の分割チャンバ６２ａとの間の空間、及びシール可能に分割された第２チャンバ６２の分割チャンバ６２ｂと第３チャンバ６４との間の空間に、接着層１４（１４ｃ、１４ｄ）をレンズ１２に向けてセットする。
なお、ここで、機能性フィルム１６ｃ及び１６ｄは、同一の機能性フィルムであっても良いし、異なる機能性を備える異なる機能性フィルムであっても良く、眼鏡用レンズの用途に合わせて適宜選択すればよい。

その後、図１２に示すように、第１、第２及び第３チャンバ６０、６２、及び６４がそれぞれ独立した空間になるように、分割されている第１チャンバ６０、第２チャンバ６２の分割チャンバ６２ａ、６２ｂ、及び第３チャンバ６４を閉めて分割可能に一体化する。
第１、第２及び第３チャンバ６０、６２、及び６４がそれぞれ独立した空間になり、一体化された貼付装置５８は、図１２に示すシール構造を有する。
図１１及び図１２に示すように、貼付装置５８は、第１チャンバ６０を定義する、１面が開放された直方体容器６６と、それぞれ第２チャンバ６２の分割チャンバ６２ａ及び６２ｂを定義する、両面が開放された枠体によって構成される直方体容器６８ａ及び６８ｂと、第３チャンバ６４を定義する、１面が開放された直方体容器７０を有する。

図１２に示す一体化された貼付装置５８では、第１チャンバ６０を定義する容器６６の開放端の壁面６７には、容器６６の開放面を密閉するように機能性フィルム１６ｃがセットされ、容器６６の壁面６７と、セットされた機能性フィルム１６ｃを介して壁面６７に当接する容器６８ａの一方端の壁面６９ａとの間には、Ｏリング４４が介挿され、容器６６と容器６８ａとの当接面がシールされ、容器６６内の第１チャンバ６０内の空間が密閉される。この時、Ｏリング４４が、機能性フィルム１６ｃの接着層１４ｃに接着されないように、接着層１４ｃは、機能性フィルム１６ｃのサイズ（直径）より小サイズ（小径）にしておくのが良い。
また、共に第２チャンバ６２を定義する、容器６８ａの他方端の壁面６９ｂと、これに当接する容器６８ｂの一方端の壁面６９ｃとの間にも、Ｏリング４４が介挿され、容器６８ａと容器６８ｂとの当接面がシールされる。

また、第３チャンバ６４を定義する容器７０の開放端の壁面７１には、容器７０の開放面を密閉するように機能性フィルム１６ｄがセットされ、容器７０の壁面７１と、セットされた機能性フィルム１６ｄを介して壁面７１に当接する容器６８ｂの他方端の壁面６９ｄとの間には、Ｏリング４４が介挿され、容器６８ｂと容器７０との当接面がシールされる。この時にも、Ｏリング４４が、機能性フィルム１６ｄの接着層１４ｄに接着されないように、接着層１４ｄは、機能性フィルム１６ｄのサイズ（直径）より小サイズ（小径）にしておくのが良い。
こうして、容器７０内の第３チャンバ６４内の空間が密閉されると共に、容器６８ａ及び容器６８ｂ内の第２チャンバ６２内の空間が密閉される。
なお、第２チャンバ６２内にレンズ１２をセットするための保持冶具５２及び帯状搬送体５６は、両側において、第２チャンバ６２の外部に伸びているので、容器６８ａと容器６８ｂとの当接面をシールする際には、図示しないが、保持冶具５２及び帯状搬送体５６と、容器６８ｂと容器７０との当接面６９ｂ及び６９ｃとの間もパッキンやＯリング等の公知のシール部材等によりシールされるのは言うまでもない。

図１２に示すように、貼付装置５８の第１、第２及び第３チャンバ６０、６２及び６４をそれぞれ独立した空間した後、図９に示すステップＳ６０において、第１、第２及び第３チャンバ６０、２８、及び３０の減圧を行う。具体的には、減圧工程Ｓ６０においては、第１、第２及び第３チャンバ６０、６２及び６４を配管３２、３２ａ、３２ｂ及び３２ｃを通して、レンズ１２の両表面と機能性フィルム１６ｃ及び１６ｄとの間の接着の際に機能性フィルム１６ｃ及び１６ｄにしわや接着ムラ等が生じないように減圧し、若しくは真空引きする。
次に、ステップＳ６２において、機能性フィルム１６ｃ及び１６ｄの加熱を行う。具体的には、加熱工程Ｓ６２においては、図１２に示すように、第１及び第３チャンバ６０及び６４内に設置されている円筒状ヒータ７２ａ及び７２ｂで、機能性フィルム１６ｃ及び１６ｄを加熱して柔らかくする。
なお、機能性フィルム１６（１６ｃ及び１６ｄ）が、加熱して柔らかくする必要が無い程度に、ある程度柔軟性がある場合には、加熱工程Ｓ２２は省略することができる。したがって、この加熱工程Ｓ２２は、使用する機能性フィルム１６に対して、必要に応じて行えばよい。

次に、ステップＳ６４において、第１及び第３チャンバ６０及び６４内の昇圧を行う。具体的には、昇圧工程Ｓ６４においては、図１２に示すように、配管３２、３２ａ及び３２ｃを通して、空気等の気体を第１及び第３チャンバ６０及び６４内に、機能性フィルム１６ｃ及び１６ｄにしわや接着ムラ等を生じさせないように、徐々にゆっくり導入して第１及び第３チャンバ６０及び６４内の圧力を上昇させて、第１及び第３チャンバ６０及び６４内の空間を大気圧又は加圧状態にする。この昇圧工程Ｓ６４の間、第２チャンバ６２内の空間は、減圧状態を維持した状態にしておく。
その結果、昇圧工程Ｓ６４では、接着層１４ａ及び１４ｂを持つ機能性フィルム１６ｃ及び１６ｄは、レンズ１２の両表面１２ａ及び１２ｂ側に変形し、接着層１４ａ及び１４ｂが、レンズ１２の両表面１２ａ及び１２ｂに近付いてぴったりと接触して、機能性フィルム１６ｃ及び１６ｄを、レンズ１２の両側から両表面１２ａ及び１２ｂにそれぞれ接着層１４ａ及び１４ｂを介して同時に貼り合わせる。
こうして、機能性フィルム１６のレンズ１２への貼付プロセスＳ５６は、終了する。

次に、ステップＳ６６において、貼付装置５８内において、機能性フィルム貼合レンズ１２の接着剤硬化を行う。具体的には、接着剤硬化工程Ｓ６６においては、第１及び第３チャンバ６０及び６４内に設置されたヒータ７２ａ及び７２ｂを用いて、機能性フィルム１６を貼り合わせた機能性フィルム付きレンズ１２を加熱し、このレンズ１２の両表面１２ａ及び１２ｂと、機能性フィルム１６ｃ及び１６ｄとの間の接着層１４ｃ及び１４ｄの接着剤を硬化させる。なお、接着層１４ｃ及び１４ｄの接着剤として紫外線硬化性の接着剤を用いている場合には、機能性フィルム貼合レンズ１２に紫外線を照射して接着剤を硬化させるようにしても良い。
次に、ステップＳ６８において、貼付装置５８からのレンズ取出を行う。具体的には、レンズ取出工程Ｓ６８においては、図１２に示す貼り付け装置５８の少なくとも第２チャンバ６２の２つの分割チャンバ６２ａと６２ｂとの間を開いて、機能性フィルム１６を貼り合わせた機能性フィルム付きレンズ１２を、保持冶具５２に保持された状態で帯状搬送体５６で水平搬送して貼付装置５８から取り出す。

次に、ステップＳ７０において、レンズ１２からはみ出したフィルムカットを行う。具体的には、フィルムカット工程Ｓ７０においては、機能性フィルム付きレンズ１２に対して、はみ出した機能性フィルム１６（１６ｃ、１６ｄ）をレンズ１２の端面を目印にカットする。こうして、図１に示すような機能性フィルム１６を備える機能性膜付き眼鏡用レンズ１０を得ることができる。
こうして、図９に示す本発明の第２実施形態に係る機能性膜を備えた光学素子の製造方法は終了する。
図９に示す製造方法においても、自動制御される貼付装置５８を用い、レンズ１２が保持時具５２にセットされた状態でコンベアベルト等の帯状搬送体によって水平搬送することにより、一連の自動化された流れで、少なくとも、装置セット工程Ｓ１２からレンズ取出工程Ｓ２６まで全自動で行うことができ、眼鏡用レンズの第１面および第２面の両面に同時に機能性フィルムを貼り付けることができる。

以上に、本発明に係る機能性膜を備えた光学素子の製造方法について種々の実施形態及び実施例を挙げて説明したが、本発明は、上述の実施形態及び実施例に限定されず、本発明の要旨を逸脱しないかぎり、種々の改良や設計の変更を行っても良いことはもちろんである。

１０ 機能性膜を備えた眼鏡用レンズ（光学素子）
１２ 眼鏡用レンズ（レンズ）
１２ａ，１２ｂ 主面
１４、１４ａ，１４ｂ、１４ｃ、１４ｄ 接着層
１６、１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄ 機能性フィルム
１８、５２ 保持冶具
１８ａ、５４ アーム
２０ 接着剤槽
２２ 液状接着剤
２４、５８ 貼付装置
２６、２８、３０、６０、６２、６４ チャンバ
２８ａ，２８ｂ、６２ａ，６２ｂ 分割チャンバ
３２、３２ａ、３２ｂ、３２ｃ 配管
３４ａ、３４ｂ、３４ｃ 電磁弁
３６ａ、３６ｂ、７２ａ、７２ｂ ヒータ
３８、４０ａ、４０ｂ、４２、６６、６８ａ、６８ｂ、７０ 容器
４４ Ｏリング
５６ 帯状搬送体

Claims (12)

1. それぞれ密閉空間を形成する第１チャンバ、開閉可能な第２チャンバ、及び第３チャンバを用いて、光学素子の両表面にそれぞれ２枚の機能性フィルムをそれぞれ接着剤によって同時に貼り付ける貼付工程を有する機能性膜を備えた光学素子の製造方法であって、
   前記貼付工程は、
   前記第２チャンバを開放して前記両表面に前記光学素子をその端面を保持冶具で保持した状態で前記第２チャンバ内にセットした後に、前記第２チャンバを閉じると共に、
   前記第１チャンバと前記第２チャンバとの間、及び前記第２チャンバと前記第３チャンバとの間に前記２枚の機能性フィルムをそれぞれ配置して、各チャンバ内を密閉空間とした後、
   前記第１チャンバ、前記第２チャンバ、及び前記第３チャンバ内をそれぞれ減圧して、それぞれ所定の圧力に維持し、
   前記第１チャンバ、及び前記第３チャンバ内に気体を導入して両チャンバの内部を昇圧させ、前記第２チャンバにセットされた前記光学素子の両表面に両側からそれぞれ前記２枚の機能性フィルムを、前記接着剤を介して接触させ、前記光学素子の両表面に前記接着剤によって前記２枚の機能性フィルムを同時に貼り付けるものであり、
   前記光学素子の両表面と前記２枚の機能性フィルムとの少なくとも一方には、それぞれ前記接着剤よりなる接着層が形成されていることを特徴とする光学素子の製造方法。
2. 前記第１チャンバ、前記第２チャンバ、及び前記第３チャンバ内をそれぞれ減圧した後、前記第１チャンバ、及び前記第３チャンバ内に気体を導入する前に、前記光学素子の両側に配置された前記２枚の機能性フィルムを加熱して柔軟にすることを特徴とする請求項１に記載の光学素子の製造方法。
3. 前記貼付工程の後に、さらに、
   前記第２チャンバを開放して、前記２枚の機能性フィルムがそれぞれ前記両表面に貼り付けられた機能性フィルム付き光学素子を取り出す取出工程と、
   前記保持冶具から前記機能性フィルム付き光学素子を取り外すと共に、前記光学素子からはみ出した前記機能性フィルムをカットするカット工程と、
   このカット工程の後に、前記２枚の機能性フィルムと前記光学素子の両表面との間の前記接着層をそれぞれ硬化させて、前記機能性膜を備えた光学素子を製造する硬化工程とを有することを特徴とする請求項１又は２に記載の光学素子の製造方法。
4. 前記貼付工程の後に、さらに、
   前記２枚の機能性フィルムと前記光学素子の両表面との間の前記接着層をそれぞれ硬化させる硬化工程と、
   この硬化工程の後に、前記第２チャンバを開放して、前記２枚の機能性フィルムがそれぞれ前記両表面に貼り付けられた機能性フィルム付き光学素子を取り出す取出工程と、
   前記保持冶具から前記機能性フィルム付き光学素子を取り外すと共に、前記光学素子からはみ出した前記機能性フィルムをカットして、前記機能性膜を備えた光学素子を製造するカット工程とを有することを特徴とする請求項１又は２に記載の光学素子の製造方法。
5. 前記接着層は、前記貼付工程の前に、予め前記光学素子の両表面にそれぞれ形成されており、
   前記保持冶具は、前記光学素子を吊り下げて保持するものであり、
   予め前記両表面に前記接着層が形成された前記光学素子は、その端面を保持冶具で保持された状態で前記第２チャンバ内にセットされるものであり、
   前記第１チャンバ、前記第２チャンバ及び前記第３チャンバは、水平方向に配置されるものであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の光学素子の製造方法。
6. 前記貼付工程の前に、さらに、
   前記光学素子の端面を前記保持冶具で保持させて前記保持冶具に前記光学素子をセットする保持工程と、
   前記保持冶具にセットした状態で、前記光学素子を洗浄し、乾燥する洗浄工程と、
   前記保持冶具にセットした状態で、乾燥後の前記光学素子に接着剤を塗布して前記光学素子の両表面に前記接着層を形成する塗布工程とを有することを特徴とする請求項５に記載の光学素子の製造方法。
7. 前記洗浄工程は、前記保持冶具に吊り下げて保持された前記光学素子を洗浄槽内の洗浄液に浸漬させて洗浄した後に、乾燥させるものであり、
   前記塗布工程は、前記保持冶具に吊り下げて保持された前記光学素子を接着剤槽内の接着剤液に浸漬させて引き上げて前記光学素子に前記接着剤を所定厚さに塗布して、前記光学素子の両表面にそれぞれ前記所定厚さの前記接着層を形成するものであることを特徴とする請求項６に記載の光学素子の製造方法。
8. 前記保持冶具は、前記光学素子を水平に保持するものであり、
   前記接着層は、予め前記２枚の機能性フィルムの片面にそれぞれ形成されており、
   それぞれ前記片面に前記接着層が形成された前記２枚の機能性フィルムは、前記第１チャンバと前記第２チャンバとの間、及び前記第２チャンバと前記第３チャンバとの間にそれぞれ配置されるものであり、
   前記第１チャンバ、前記第２チャンバ及び前記第３チャンバは、垂直方向に配置されるものであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の光学素子の製造方法。
9. 前記貼付工程の前に、さらに、
   前記光学素子を洗浄し、乾燥する洗浄工程と、
   前記光学素子の端面を前記保持冶具で保持させて前記保持冶具に前記光学素子をセットする保持工程と、
   予め前記２枚の機能性フィルムの片面にそれぞれ前記接着層を形成する接着層形成工程とを有することを特徴とする請求項８に記載の光学素子の製造方法。
10. 前記接着層形成工程は、前記２枚の機能性フィルムの片面にそれぞれに両面接着タイプの接着剤シートを貼り付けて前記所定厚さの前記接着層を形成するものであることを特徴とする請求項７に記載の光学素子の製造方法。
11. 前記光学素子は、光学用レンズ又は眼鏡用レンズであることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載の光学素子の製造方法。
12. 前記眼鏡用レンズは、すでに所望される度数に仕上がっている眼鏡用レンズであることを特徴とする請求項１１に記載の光学素子の製造方法。