JP2014193992A - Oil-rich solid soap - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、油リッチな固体石鹸及びその製造方法に関するものである。本発明において、固体石鹸とは、液体状の液体石鹸を除外するもので、固形状の固形石鹸の他、ペースト状の石鹸を含む洗浄性を有する石鹸を意味する。 The present invention relates to an oil-rich solid soap and a method for producing the same. In the present invention, the solid soap excludes liquid liquid soap, and means soap having detergency including paste soap as well as solid soap.
一般に石鹸は、高級脂肪酸のアルカリ塩であり、例えば、油脂成分を水酸化ナトリウム等のアルカリ剤で鹸化することにより製造される（特許文献１）。その製造方法としては、原料油脂を水酸化ナトリウム等で鹸化する油脂鹸化法や、原料油脂を高温加水分解して得られた高級脂肪酸を蒸留してグリセリンから分離し、単独で中和する高級脂肪酸中和法や、原料油脂を高級脂肪酸エステルに変換する前処理を行なった後に、鹸化を行なうエステル鹸化法などが知られている。 In general, soap is an alkali salt of a higher fatty acid, and is produced, for example, by saponifying an oil and fat component with an alkali agent such as sodium hydroxide (Patent Document 1). The production method includes fat saponification method in which raw material fat is saponified with sodium hydroxide or the like, or higher fatty acid obtained by high-temperature hydrolysis of raw material fat is separated from glycerin and neutralized alone. Known are a neutralization method and an ester saponification method in which saponification is performed after a pretreatment for converting raw material fats and oils into higher fatty acid esters.
固形石鹸にあっては、油脂成分を鹸化又は中和し、固型に成形するため、油脂成分の含有量に限界がある。具体的には、固形石鹸の石鹸素地が得られた段階で、機械練りや枠練の石けんでは約１０質量％以上、コールドプロセス製法の石けんでは２０質量% 以上を含有させることが困難であり、それ以上の量を含有させようとしても、固化しなくなり、製品化できない。 In the solid soap, since the fat and oil component is saponified or neutralized and molded into a solid mold, the content of the fat and oil component is limited. Specifically, at the stage when the soap base of the solid soap is obtained, it is difficult to contain about 10% by mass or more in the soap of the mechanical kneading and the frame kneading, and 20% by mass or more in the soap of the cold process manufacturing method, Even if it tries to contain more than that, it will not solidify and cannot be commercialized.
より具体的には、油脂鹸化法の一種であるコールドプロセス製法を例に取って説明すると、この製法では、一般に、植物性などの油脂成分を反応釜に投入して溶解し、水酸化ナトリウムや水酸化カリウム等のアルカリ剤を加えて、攪拌しながら鹸化反応を起こさせる。次に、水冷枠に移して、必要に応じて攪拌し、ペースト状に近づいた段階で攪拌を停止し、３０°Ｃ前後に保ちながら、１〜２週間程度、反応・熟成させる。反応が完了して得られた高級脂肪酸のアルカリ塩を主成分とする石鹸素地を水冷枠から取り出して、熟成・乾燥を行い、石鹸素地を得る。得られた石鹸素地は、切断後、型材にて成形され、乾燥させられ、製品としての石鹸として出荷される。上記の反応釜への投入時点で、植物油脂成分とアルカリ剤との配合比は、植物油脂成分１００質量部に対して、アルカリ剤１０〜２０質量部程度であるが、これ以上油脂成分を多くすると、実質的に固化しなくなってしまう。 More specifically, a cold process manufacturing method, which is a kind of fat saponification method, will be described as an example. In this manufacturing method, generally, fat components such as vegetable matter are introduced into a reaction kettle and dissolved, and sodium hydroxide or An alkali agent such as potassium hydroxide is added to cause a saponification reaction while stirring. Next, the mixture is transferred to a water-cooled frame, stirred as necessary, stopped at the stage approaching a paste, and allowed to react and mature for about 1 to 2 weeks while maintaining around 30 ° C. A soap base mainly composed of an alkali salt of a higher fatty acid obtained after the completion of the reaction is taken out of the water-cooled frame and aged and dried to obtain a soap base. The obtained soap base is cut, molded with a mold material, dried, and shipped as soap as a product. At the time of charging into the above reaction kettle, the blending ratio of the vegetable oil / fat component and the alkaline agent is about 10-20 parts by mass of the alkaline agent with respect to 100 parts by mass of the vegetable oil / fat component. Then, it will not substantially solidify.
特許文献１〜３に示されるように、高級脂肪酸のアルカリ塩を主成分とする石鹸素地に、種々の添加物を加えて練り合わせて成形した固形石鹸は種々提案されているが、これらの添加物は、香料、着色料、薬用成分であり、油脂成分の量を調整するものではなかった。 As shown in Patent Documents 1 to 3, various soaps have been proposed which are molded by adding various additives to a soap base mainly composed of an alkali salt of a higher fatty acid, and these additives are proposed. Is a fragrance, a colorant, and a medicinal component, and does not adjust the amount of the fat or oil component.
特許文献４は、石鹸素地に対して、追加油性成分を配合した石鹸を開示する。ところが、その配合は、加熱溶融状態でなされるものである。具体的には、特許文献４の第４頁左下欄の実施例に記載のとおり、７０℃で全ての成分を加熱溶融して、攪拌混合するものである。 Patent Document 4 discloses a soap in which an additional oil component is blended with a soap base. However, the blending is performed in a heated and melted state. Specifically, as described in Examples in the lower left column on page 4 of Patent Document 4, all components are heated and melted at 70 ° C. and mixed by stirring.
特許文献５についても、石鹸素地に対して、追加油性成分を配合するものを開示するが、その配合が、特許文献４と同様、溶融状態でなされたものである。具体的には、特許文献５の特許請求の範囲第２項に記載のように「溶剤に石鹸と過脂肪をとかして」なるものであり、さらに具体的には、特許文献５の第３頁右欄の実施例Ｉに記載のとおり、５０％ココナッツ、牛脂ソーダ石鹸５０％を釜１０に入れて、７０℃に加熱して攪拌機により充分攪拌するものである。 Patent Document 5 discloses a compound in which an additional oil component is blended with a soap base, and the blend is made in a molten state as in Patent Document 4. Specifically, as described in claim 2 of Patent Document 5, the solvent is made by dissolving soap and excess fat in the solvent, and more specifically, page 3 of Patent Document 5. As described in Example I in the right column, 50% coconut and beef tallow soda soap 50% are placed in a kettle 10, heated to 70 ° C., and sufficiently stirred with a stirrer.
特許文献４や５に記載のように、高温で溶解させて追加油性成分を配合した場合、石鹸表面に低温（２℃）時に結晶が析出したり、高温（例えば４０℃）時に追加油性成分が石鹸表面に滲み出てきてしまったりするおそれがある。 As disclosed in Patent Documents 4 and 5, when an additional oil component is blended by dissolving at a high temperature, crystals are deposited on the soap surface at a low temperature (2 ° C), or an additional oil component is present at a high temperature (eg 40 ° C). There is a risk of oozing out on the soap surface.
特許文献６には、従来技術として、石鹸素地に他の成分を添加して練り出しを行って石鹸を製造する際に、高級脂肪酸の中和等によって得られた石鹸を乾燥して石鹸素地とし、この石鹸素地のブツを除くため、ロールやスクリーン等で石鹸素地をすりつぶす工程を行う旨が記載されている。ところが、他の成分として、追加油性成分を配合する旨の記載はない。また、石鹸素地をすりつぶす工程は、石鹸素地のブツを除くためになされるものであり、石鹸素地と追加油性成分とを高温に加熱せずに良好に混練することを開示するものではない。また、特許文献６のロールやスクリーン等で石鹸素地をすりつぶす工程の対象となるブツ（固くなった部分）は、いくらすりつぶしたところで、粒子自体の硬さは変化しない。 In Patent Document 6, as a conventional technique, when soap is manufactured by adding other ingredients to a soap base, the soap obtained by neutralizing higher fatty acids is dried to obtain a soap base. In addition, it is described that a process of grinding the soap base with a roll, a screen or the like is performed in order to remove the soap base. However, there is no description of adding an additional oil component as another component. Further, the step of grinding the soap base is performed to remove the soap base, and does not disclose that the soap base and the additional oil component are kneaded well without heating to a high temperature. In addition, the hardness of the particles themselves does not change when the amount of solids (hardened part) that is the target of the process of grinding the soap base with a roll or screen of Patent Document 6 is ground.
本発明は、固体石鹸において、従来製造できないと考えられていた多量の油性成分を含有する油リッチな固体石鹸を提供すること、特に、低温時や高温時にあっても、その状態に変化が生じることを抑制することができる固体石鹸を提供することを課題とする。 The present invention provides an oil-rich solid soap containing a large amount of oily components that has been thought to be unmanufacturable in solid soaps, and particularly changes in the state even at low and high temperatures. It is an object of the present invention to provide a solid soap that can suppress this.
本発明は、炭素数８〜２４の高級脂肪酸とアルカリ剤との反応により得られた高級脂肪酸のアルカリ塩を含有する石鹸素地に対して、追加原料を添加して練り合わせてなる固体石鹸であって、前記追加原料の少なくとも１種が、前記反応がなされていない油脂成分又は油から得られる液状の炭化水素類である、追加油性成分であるものを提供する。前記追加油性成分は、非溶融状態の前記石鹸素地と練り合わせられたものである。このように、前記追加油性成分と非溶融状態の前記石鹸素地とが練り合わせられることによって、前記石鹸素地が膨潤した状態となっている。
なお、前記追加油性成分と前記石鹸素地とは、非溶融状態で練り合わせられるものであり、常温下で練り合わせるものの他、前記石鹸素地が溶融状態に至るまでの温度（５０℃未満、より望ましくは４５℃未満）で加熱したものであってもよい。
The present invention is a solid soap obtained by adding an additional raw material and kneading to a soap base containing an alkali salt of a higher fatty acid obtained by the reaction of a higher fatty acid having 8 to 24 carbon atoms and an alkaline agent. Provided is an additional oil component in which at least one of the additional raw materials is an oil / fat component that has not undergone the reaction or a liquid hydrocarbon obtained from oil. The additional oil component is kneaded with the soap base in a non-molten state. Thus, the soap base is swollen by kneading the additional oil component and the non-molten soap base.
The additional oil component and the soap base are kneaded in a non-molten state. In addition to those kneaded at room temperature, the temperature until the soap base reaches a molten state (less than 50 ° C., more preferably Heated at less than 45 ° C.).
本発明において、固体石鹸とは、粉状又は液状の状態のものを除外するものであり、具体的には、所謂固形石鹸と呼ばれるような固形状の他、塊状にまとまった状態、流動性のあるペースト状体であるクリーム状、流動性のないペースト状体であるジェル状のうちの何れかの固体状態の石鹸であることを意味する。 In the present invention, solid soap excludes those in powdered or liquid state, and specifically, in a solid state called so-called solid soap, in a lump state, fluidity It means that it is a soap in a solid state of cream form which is a certain paste form or gel form which is a non-flowable paste form.
各成分の具体的な配合量は適宜変更して実施することができるが、前記追加油性成分は、１０質量％以上、より望ましくは２０質量％以上配合する。これによって、追加油性成分によって皮膚に充分な油分を与えることができ、洗浄後においても滑らかな肌触りを得ることができる。
また、前記石鹸素地３０〜８０質量％と前記追加油性成分２０〜７０質量％とが配合され、前記石鹸素地中の水分量が３〜２０質量％であることが望ましい。
Although the specific blending amount of each component can be changed as appropriate, the additional oil component is blended in an amount of 10% by mass or more, more desirably 20% by mass or more. Thereby, sufficient oil can be given to the skin by the additional oil component, and a smooth feel can be obtained even after washing.
Further, it is desirable that 30 to 80% by mass of the soap base and 20 to 70% by mass of the additional oil component are blended, and the water content in the soap base is 3 to 20% by mass.
本発明の固体石鹸にあっては、石鹸素地中の水分量が、基準水分量（即ち、通常の石鹸における石鹸素地中の水分量）の９０％以下であることが望ましい。これによって、追加油性成分の含有量を高めることができる。より望ましくは、基準水分量は、石鹸素地の製法や成分の種類によって異なるもので、コールドプロセス石鹸では、上記の基準水分量が８〜２３質量％であるのに対して、本発明の油リッチな固体石鹸では、石鹸素地中の水分量が３〜２０質量％程度が好ましく、最大幅で約１３〜８７％減となることが適当である。機械練り石鹸では、上記の基準水分量が８〜１３質量％であるのに対して、本発明の油リッチな固体石鹸では、石鹸素地中の水分量が３〜１０質量％程度が好ましく、最大幅で約２３〜７６％減となることが適当である。枠練り石鹸では、石鹸全体の基準水分量が１８〜２７質量％であるのに対して、本発明の油リッチな固体石鹸では、石鹸素地中の水分量が５〜２０質量％程度が好ましく、最大幅で約１８〜７４％減となることが適当である。但し、追加油性成分の量が少ない場合には、水分量を基準水分量よりも少なくせずに実施することもできる。 In the solid soap of the present invention, the water content in the soap base is desirably 90% or less of the reference water content (that is, the water content in the soap base in a normal soap). Thereby, content of an additional oil-based component can be raised. More desirably, the reference moisture content varies depending on the manufacturing method of the soap base and the type of ingredients. In the case of cold process soap, the reference moisture content is 8 to 23% by mass, whereas the oil rich of the present invention is rich. In such a solid soap, the water content in the soap base is preferably about 3 to 20% by mass, and it is appropriate that the maximum width is reduced by about 13 to 87%. In the case of mechanically kneaded soap, the above-mentioned reference moisture content is 8 to 13% by mass, whereas in the oil-rich solid soap of the present invention, the moisture content in the soap base is preferably about 3 to 10% by mass. A substantial reduction of about 23-76% is appropriate. In the framed soap, the standard moisture content of the whole soap is 18 to 27% by mass, whereas in the oil-rich solid soap of the present invention, the moisture content in the soap base is preferably about 5 to 20% by mass, It is appropriate that the maximum width is reduced by about 18 to 74%. However, when the amount of the additional oil component is small, the water content can be reduced without making it less than the reference water content.
本発明の固体石鹸の製造方法は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更して実施することができるが、その一例を下記に示す。望ましい製造方法としては、前記高級脂肪酸と前記アルカリ剤との反応により得られた前記高級脂肪酸のアルカリ塩を成分とする石鹸素地に対して、水分調整を行なう水分調整工程と、前記水分調整された前記石鹸素地に対して前記追加油性成分を加えて練り合わせる混練工程とを含むものである。
前記水分調整工程は、前記石鹸素地中の水分量が３〜２０質量％となるように、前記石鹸素地を乾燥させる工程として実施できる。また、前記追加油性成分は前記反応がなされていない油性成分であり、前記混練工程は前記石鹸素地と前記追加油性成分とを配合して練り合わせる工程である。
前記水分調整工程の前または後に石鹸素地を細分化する細分化工程を含むことが作業能率並びに均質な油リッチな固体石鹸を得る上で望ましい。
The method for producing the solid soap of the present invention can be implemented with various modifications without departing from the spirit of the present invention, and an example thereof is shown below. Desirable production methods include a moisture adjustment step for adjusting the moisture content of the soap base containing the higher fatty acid alkali salt obtained by the reaction of the higher fatty acid and the alkali agent, and the moisture adjustment. A kneading step in which the additional oil component is added to the soap base and kneaded.
The moisture adjustment step can be performed as a step of drying the soap base so that the amount of water in the soap base is 3 to 20% by mass. In addition, the additional oil component is an oil component that has not undergone the reaction, and the kneading step is a step of blending and kneading the soap base and the additional oil component.
It is desirable to include a subdividing step for subdividing the soap base before or after the moisture adjustment step in order to obtain a work efficiency and a homogeneous oil-rich solid soap.
本発明は、固体石鹸において、従来製造できないと考えられていた多量の油性成分を含有する油リッチな固体石鹸を提供する。
本発明に係る固体石鹸は、前記石鹸素地が前記追加油性成分によって膨潤するため、石鹸素地自体を柔らかくすることができる。
また、非溶融状態で前記石鹸素地に対して前記追加油性成分を加えて練り合わせたことにより、低温（２℃）時に結晶が析出したりすることを抑制できる。また、高温（例えば４０℃）時に追加油性成分が石鹸表面に滲み出てきてしまうことを抑制できる。このように、本発明は、低温時や高温時にあっても、その性状の変化を抑制した油リッチな固体石鹸を提供することができたものである。
The present invention provides an oil-rich solid soap containing a large amount of an oily component that has been conventionally considered impossible to produce in the solid soap.
In the solid soap according to the present invention, since the soap base is swollen by the additional oil component, the soap base itself can be softened.
Moreover, it can suppress that a crystal | crystallization precipitates at the time of low temperature (2 degreeC) by adding and knead | mixing the said additional oil component with respect to the said soap base body in a non-molten state. Moreover, it can suppress that an additional oil-based component oozes out on the soap surface at high temperature (for example, 40 degreeC). Thus, the present invention has been able to provide an oil-rich solid soap that suppresses changes in its properties even at low and high temperatures.
油リッチな固体石鹸は、皮膚に充分な油分を与えることができ、洗浄後においても滑らかな肌触りを得ることができる。今日の衛生状態の良好な国々では、石鹸を使って顔や手や身体を洗うことが多く、本来必要な油分を洗浄によって取り去り過ぎてしまっている傾向があると言われるが、本発明に係る油リッチな固体石鹸を用いることによって、皮膚表面に充分な油分を付与することができる。 Oil-rich solid soap can give sufficient oil to the skin, and a smooth feel can be obtained even after washing. In countries with good hygiene today, soap is often used to wash the face, hands, and body, and it is said that the essential oil tends to be removed too much by washing. By using an oil-rich solid soap, sufficient oil can be imparted to the skin surface.
以下、本願発明の実施の形態を説明する。
（概要）本発明の油リッチな固体石鹸は、高級脂肪酸とアルカリ剤との反応により得られた高級脂肪酸のアルカリ塩を主成分とする石鹸素地と、この石鹸素地に追加成分として加えられる鹸化反応がなされていない油性成分とを含む。
Embodiments of the present invention will be described below.
(Summary) The oil-rich solid soap of the present invention includes a soap base mainly composed of an alkali salt of a higher fatty acid obtained by the reaction of a higher fatty acid and an alkali agent, and a saponification reaction added as an additional component to the soap base. And an oily component which is not made.
（石鹸素地の高級脂肪酸）高級脂肪酸としては、石鹸組成物に通常用いられ得るものであれば特に制限されずに使用することができる。具体的には炭素数８〜２４の高級脂肪酸を用いることができ、より具体的には、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、イソステアリン酸、オレイン酸、ベヘン酸等の単一高級脂肪酸を用いることができ、また、これらの高級脂肪酸の混合物等を用いることができる。高級脂肪酸は、動植物性の油脂（例えば、ヤシ油、牛脂、パーム油、パーム核油、ヒマシ油、椰子油、水添椰子油、椿油、小麦胚芽油、オリーブ油）として配合することができ、また、イソステアリン酸トリグリセライド、イソオクタン酸トリグリセライド等のトリグリセライド類として配合することもできる。 (Higher Fatty Acid of Soap Base) As the higher fatty acid, any fatty acid that can be usually used in soap compositions can be used without particular limitation. Specifically, higher fatty acids having 8 to 24 carbon atoms can be used, and more specifically, single higher fatty acids such as lauric acid, myristic acid, palmitic acid, stearic acid, isostearic acid, oleic acid, and behenic acid. In addition, a mixture of these higher fatty acids and the like can be used. Higher fatty acids can be formulated as animal and vegetable oils and fats (for example, palm oil, beef tallow, palm oil, palm kernel oil, castor oil, coconut oil, hydrogenated coconut oil, coconut oil, wheat germ oil, olive oil) , Triglycerides such as isostearic acid triglyceride and isooctanoic acid triglyceride.
この高級脂肪酸の配合量は、前記石鹸素地中に０．５〜１０．０質量％であり、好ましくは２．０〜７．０質量％、さらに好ましくは３．０〜６．０質量％である。配合量が０．５質量％未満では固体石鹸の泡立ちがよくなく、一方、１０．０質量％を超えると石鹸が軟らかくなって成型しづらくなり、生産性に問題がみられる。 The blending amount of the higher fatty acid is 0.5 to 10.0% by mass in the soap base, preferably 2.0 to 7.0% by mass, more preferably 3.0 to 6.0% by mass. is there. When the blending amount is less than 0.5% by mass, foaming of the solid soap is not good. On the other hand, when it exceeds 10.0% by mass, the soap becomes soft and difficult to mold, and there is a problem in productivity.
（アルカリ剤）上記の高級脂肪酸は、水酸化ナトリウムや水酸化カリウム等のアルカリ剤と、鹸化反応又は中和反応させられ、高級脂肪酸のアルカリ塩を主成分とする石鹸素地が得られる。高級脂肪酸とアルカリ剤との配合量は常法に従って決定すればよいが、一例を示すと、高級脂肪酸１００質量部に対して水酸化ナトリウム１０〜２０質量部、水酸化カリウム１５〜３０質量部が適当である。 (Alkali Agent) The higher fatty acid is subjected to a saponification reaction or neutralization reaction with an alkali agent such as sodium hydroxide or potassium hydroxide to obtain a soap base mainly composed of an alkali salt of a higher fatty acid. The blending amount of the higher fatty acid and the alkali agent may be determined according to a conventional method, but as an example, 10 to 20 parts by mass of sodium hydroxide and 15 to 30 parts by mass of potassium hydroxide per 100 parts by mass of the higher fatty acid. Is appropriate.
（任意成分）上記の石鹸素地には、通常固形石鹸で使用される任意成分を含有することが出来る。かかる任意成分としては、例えば、スクワラン、流動パラフィン、軽質流動イソパラフィン、重質流動イソパラフィン、マイクロクリスタリンワックス、固形パラフィンなどの炭化水素類、ジメチコン、フェメチコン、シクロメチコン、アモジメチコン、ポリエーテル変性シリコーンなどのシリコーン類、ホホバ油、カルナウバワックス、モクロウ、ミツロウ、ゲイロウ、オレイン酸オクチルドデシル、イソプロピルミリステート、ネオペンチルグリコールジイソステアレート、リンゴ酸ジイソステアレートなどのエステル類、ベヘニルアルコール、セタノール、オレイルアルコール、オクタデシルアルコールなどの高級アルコール類、ショ糖、ソルビトール、マルチトール、１，３−ブタンジオール、グリセリン、ジグリセリン、ジプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、１，２−ペンタンジオール、１，２−ヘキシレングリコール、イソプレングリコールなどの多価アルコール、ソルビタンセスキオレート、ソルビタンモノオレート、ソルビタントリオレート、ソルビタンセスキステアレート、ソルビタンモノステアレート、ポリオキシエチレンソルビタンモノオレート、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート、ポリオキシエチレンステアレート、ポリオキシエチレンオレート、ポリオキシエチレングリセリル脂肪酸エステル、ポリエキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油等の非イオン界面活性剤、ソジウムラウリルステアレート、ポリオキシエチレンアルキル硫酸塩、スルホコハク酸エステル塩などのアニオン界面活性剤、４級アルキルアンモニウム塩等のカチオン界面活性剤類、アルキルベタイン等の両性界面活性剤類、結晶セルロースや架橋型メチルポリシロキサン、ポリエチレン粉末、アクリル樹脂粉体等の有機粉体類、タルク、マイカ、セリサイト、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、二酸化チタン、酸化鉄、紺青、群青、チタンマイカ、チタンセリサイト、シリカ等の無機粉体類、アクリル酸・メタクリル酸アルキルコポリマー及び／又はその塩、カルボキシビニルポリマー及び／又はその塩、キサンタンガムやヒドロキシプロピルセルロースなどの増粘剤、レチノール、レチノイン酸、トコフェロール、リボフラビン、ピリドキシン、アスコルビン酸、アスコルビン酸リン酸エステル塩などのビタミンやグリチルリチン酸塩、グリチルレチン、ウルソール酸、オレアノール酸などのテルペン類、エストラジオール、エチニルエストラジオール、エストリオールなどのステロイド類などの有効成分、フェノキシエタノール、パラベン類、ヒビテングルコネート、塩化ベンザルコニウム等の防腐剤、ジメチルアミノ安息香酸エステル類、桂皮酸エステル類、ベンゾフェノン類などの紫外線吸収剤、エデト酸塩類やエタンジホスホン酸塩類などのキレート剤などが好ましく例示できる。ショ糖、ソルビトール、グリセリンなどの多価アルコール類石鹸を加えて透明化することもできる。 (Optional component) The soap base may contain optional components that are usually used in solid soap. Examples of such optional components include hydrocarbons such as squalane, liquid paraffin, light liquid isoparaffin, heavy liquid isoparaffin, microcrystalline wax, and solid paraffin, dimethicone, femethicone, cyclomethicone, amodimethicone, polyether-modified silicone, and the like. Silicones, jojoba oil, carnauba wax, molasses, beeswax, geiwa, octyldodecyl oleate, isopropyl myristate, neopentyl glycol diisostearate, diisostearate malate, behenyl alcohol, cetanol, oleyl alcohol Higher alcohols such as octadecyl alcohol, sucrose, sorbitol, maltitol, 1,3-butanediol, glycerin, diglycerin, dipropiate Polyhydric alcohols such as polyglycol, polyethylene glycol, 1,2-pentanediol, 1,2-hexylene glycol, isoprene glycol, sorbitan sesquioleate, sorbitan monooleate, sorbitan trioleate, sorbitan sesquistearate, sorbitan monostearate , Polyoxyethylene sorbitan monooleate, polyoxyethylene sorbitan monostearate, polyoxyethylene stearate, polyoxyethylene oleate, polyoxyethylene glyceryl fatty acid ester, polyoxyethylene alkyl ether, polyoxyethylene hydrogenated castor oil, etc. Anionic surfactants such as surfactants, sodium lauryl stearate, polyoxyethylene alkyl sulfates, sulfosuccinate esters, Cationic surfactants such as quaternary alkyl ammonium salts, amphoteric surfactants such as alkylbetaines, organic powders such as crystalline cellulose, cross-linked methylpolysiloxane, polyethylene powder, acrylic resin powder, talc, mica, seric Site, magnesium carbonate, calcium carbonate, titanium dioxide, iron oxide, bitumen, ultramarine, titanium mica, titanium sericite, silica and other inorganic powders, acrylic acid / alkyl methacrylate copolymer and / or salt thereof, carboxyvinyl polymer and / Vitamins such as salts, thickeners such as xanthan gum and hydroxypropyl cellulose, retinol, retinoic acid, tocopherol, riboflavin, pyridoxine, ascorbic acid, ascorbic acid phosphate ester, glycyrrhizinate, glycyrrhetin, urso Active ingredients such as terpenes such as oleic acid and oleanolic acid, steroids such as estradiol, ethinylestradiol and estriol, preservatives such as phenoxyethanol, parabens, hibitengluconate and benzalkonium chloride, dimethylaminobenzoic acid ester Preferred examples include UV absorbers such as cinnamates, cinnamic acid esters and benzophenones, and chelating agents such as edetates and ethanediphosphonates. It can also be made transparent by adding a polyhydric alcohol soap such as sucrose, sorbitol, or glycerin.
任意成分の配合量は、その種類と添加する目的とによって種々変更することができるが、石鹸の洗浄力、泡立ち性、固さなどを大きく阻害しない範囲で適宜決定することができる。 The blending amount of the optional component can be variously changed depending on the type and purpose of addition, but can be appropriately determined within a range that does not significantly impair the soap's detergency, foaming property, hardness and the like.
（追加油性成分）本発明にあっては、非溶融状態の石鹸素地に対して、追加油性成分を加えることが最大の特徴である。追加油性成分としては、前述の石鹸素地の製造にて列挙した高級脂肪酸の少なくとも１種を用いることができる。なお、石鹸素地の製造時の高級脂肪酸と、追加成分の高級脂肪酸とは、同一種類のものであってもよく、異なる種類のものであってもよい。また、流動パラフィンなどの、油から得られる液状の炭化水素類の混合物であってもよい。 (Additional oil component) In the present invention, it is the greatest feature that an additional oil component is added to the soap base in a non-molten state. As the additional oil component, at least one of higher fatty acids listed in the above-mentioned production of the soap base can be used. In addition, the higher fatty acid at the time of manufacture of the soap base and the higher fatty acid as an additional component may be of the same type or different types. Further, it may be a mixture of liquid hydrocarbons obtained from oil, such as liquid paraffin.
（石鹸素地の製法工程）上記の原材料から、高級脂肪酸のアルカリ塩を含む石鹸素地を製造する。製法は、上記の油脂成分とアルカリ剤とを反応させ、熟成するもので、油脂鹸化法、脂肪酸中和法、エステル鹸化法等々、一般的な石鹸の製法によって得ることができる。例えば、前述の牛脂、羊脂等に代表される動物油脂、またはヤシ油、パーム油、パーム核油、大豆油、オリーブ油、綿実油等に代表される植物油脂の各単独ないし混合物、或いは高級脂肪酸を前処理して得られた高級脂肪酸エステルなどを、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ剤で鹸化するか、あるいはこれらの油脂を分解して得られる高級脂肪酸の単独ないし混合物を水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、アルカノールアミン等のアルカリ剤で完全に中和することによって石鹸素地を製造する。あるいはまた、完全に中和を行わずに、高級脂肪酸を含む石鹸素地を製造してもよい。
また、この石鹸素地は、半製品として流通している石鹸素地としてのチップを購入して用いることもできる。
(Process for producing soap base) A soap base containing an alkali salt of a higher fatty acid is produced from the above raw materials. The production method involves aging by reacting the above fat and oil components with an alkali agent, and can be obtained by a general soap production method such as a fat saponification method, a fatty acid neutralization method, an ester saponification method, or the like. For example, animal fats and oils typified by the above-mentioned beef tallow, sheep fat, etc., or vegetable oils and fats typified by coconut oil, palm oil, palm kernel oil, soybean oil, olive oil, cottonseed oil, etc. A higher fatty acid ester obtained by pretreatment is saponified with an alkaline agent such as sodium hydroxide or potassium hydroxide, or a higher fatty acid obtained by decomposing these fats or oils alone or a mixture thereof, sodium hydroxide, A soap base is produced by completely neutralizing with an alkaline agent such as potassium hydroxide or alkanolamine. Alternatively, a soap base containing higher fatty acids may be produced without complete neutralization.
Moreover, this soap base can also be purchased and used as a soap base distributed as a semi-finished product.
（水分調整工程）前記石鹸素地について水分量を調整する。この水分調整は、一般的な石鹸素地の製造工程にてなされる水分調整（以下、一般水分調整という）と同じ方法でよく、自然乾燥や乾燥機による乾燥であってもよい。また、一般水分調整の工程と本発明の水分調整工程とは、区別して行なってもよいが、区別することなく行なうこともできる。 (Moisture adjustment step) The amount of water is adjusted for the soap base. This moisture adjustment may be the same method as moisture adjustment (hereinafter, referred to as general moisture adjustment) performed in a general soap substrate manufacturing process, and may be natural drying or drying with a dryer. Further, the general moisture adjustment step and the moisture adjustment step of the present invention may be performed separately, but can also be performed without distinction.
追加油性成分を多量に配合させたい場合には、一般水分調整よりもさらに水分を減少させることが好ましいが、一般水分調整のみで実施することも不可能ではない。 When it is desired to add a large amount of the additional oil component, it is preferable to reduce the moisture further than the general moisture adjustment, but it is not impossible to carry out only by the general moisture adjustment.
適当な水分量を表１に示すが、石鹸素地の製法によっても、その水分量は異なるものである。なお、以下の説明で、単に％と表記したものは、原則として質量％を意味する。 Appropriate amounts of water are shown in Table 1. The amount of water varies depending on the method for producing the soap base. In the following description, what is simply expressed as% means mass% in principle.
（混練工程）次いで、この石鹸素地に追加油性成分を添加、混合し、混練することで、本発明の油リッチな固体石鹸を製造することができる。混練は、混練機を用いてよく、手で捏ね合わせてもよく、常法に従って行えばよい。また、前記の任意成分の全部又は一部を、この段階で加えてもよい。 (Kneading step) Next, an oil-rich solid soap of the present invention can be produced by adding, mixing and kneading the additional oil component to the soap base. For kneading, a kneader may be used, kneading may be carried out by hand, and it may be performed according to a conventional method. Moreover, you may add all or one part of the said arbitrary components at this stage.
（細分化工程）混練に際しては、前述の石鹸素地を細分化して、追加油性成分を加えて均一に混合し易くしておくことが望ましい。この細分化工程は、水分調整工程の前または後に行なうことができる。細分化の程度は、粉状又は細粒状になる程度にまで行なうことが望ましい。 (Subdividing step) At the time of kneading, it is desirable to subdivide the aforementioned soap base and add an additional oil component to facilitate uniform mixing. This subdivision process can be performed before or after the moisture adjustment process. It is desirable that the degree of subdivision is performed to such an extent that it becomes powdery or finely granular.
（追加油性成分の添加）本発明にあっては、非溶融状態下の石鹸素地に対して、前述の追加油性成分を加えることが最大の特徴である。 (Addition of additional oil component) In the present invention, it is the greatest feature that the above-mentioned additional oil component is added to the soap base in a non-molten state.
（配合量）追加成分の油性成分の配合量は、得られる油リッチな固体石鹸全体中の２０〜７０質量％とすることが望ましい。２０質量％よりも少ない場合、細分化した石鹸のまとまりが悪く、また一般の固形石鹸と有意差を得ることが困難である。７０質量％よりも多い場合、油成分が多すぎて洗浄力に与える影響が大きくなり過ぎると共に得られる最終の油リッチな固体石鹸の流動性が低下し過ぎるおそれがある。 (Blending amount) The adding amount of the oil component of the additional component is desirably 20 to 70% by mass in the whole oil-rich solid soap obtained. When it is less than 20% by mass, the finely divided soap is not well-organized, and it is difficult to obtain a significant difference from general solid soap. When the amount is more than 70% by mass, the oil component is too much and the influence on the detergency becomes too large, and the fluidity of the final oil-rich solid soap obtained may be too low.
前述の石鹸素地の製造に用いた油脂成分は、アルカリ剤との反応によって、高級脂肪酸のアルカリ塩となっているが、追加油性成分は未反応のまま、最終の油リッチな固体石鹸中に存在する点が、本発明の油リッチな固体石鹸の特徴である。この追加油性成分は、石鹸素地の主成分を膨潤させる作用を発揮して、得られた油リッチな固体石鹸を、しっとりとした滑らかさのある固形状又はペースト状に仕上げるのに役立つ。また、非溶融状態下の石鹸素地に対して、追加油性成分を加えることによって、低温時や高温時などの温度変化によっても、表面状態が変化し難い固体石鹸を提供することができる。 The oil and fat components used in the manufacture of the soap base described above are converted to higher fatty acid alkali salts by reaction with alkaline agents, but the additional oil components remain unreacted and are present in the final oil-rich solid soap. This is a feature of the oil-rich solid soap of the present invention. This additional oil component serves to swell the main component of the soap base and helps to finish the obtained oil-rich solid soap into a moist and smooth solid or paste. Further, by adding an additional oil component to the soap base in a non-molten state, it is possible to provide a solid soap whose surface state hardly changes even when the temperature changes at a low temperature or a high temperature.
（未反応アルカリ材）なお、前記アルカリ剤の一部が未反応のまま残っている場合には、追加油性成分と反応する場合もある。また、完全に反応を行わずに、未反応の高級脂肪酸を含む石鹸素地を製造してもよい。これらの場合にも、未反応の追加油性成分の総量は、上記の（配合量）に記載の範囲内とすればよい。 (Unreacted alkali material) When a part of the alkaline agent remains unreacted, it may react with an additional oil component. Alternatively, a soap base containing unreacted higher fatty acid may be produced without completely reacting. Also in these cases, the total amount of the unreacted additional oil component may be within the range described in the above (blending amount).
（油リッチな固体石鹸）得られた固体石鹸中には、通常の固形石鹸に比して、上記の追加油性成分が未反応の状態で存在し、通常の固形石鹸よりも柔らかく、しっとりした皮膚感触を使用者に与える。その製品としての形状は自由であり、固形状の場合には、常法によって種々の形状に成型し得るが、一例としては、口紅と略同じ円柱状に成型し、これを口紅容器に収納して、肌の部分洗いに用いることもできる。ペースト状の場合には、手指で掬える程度の流動性を持つものとして実施することが望ましく、筒状容器やチューブ容器に入れて供給することができる。 (Oil-rich solid soap) In the resulting solid soap, the above-mentioned additional oily components are present in an unreacted state compared to ordinary solid soap, and the skin is softer and moist than ordinary soap. Give the user a feel. The shape of the product is free, and in the case of a solid form, it can be molded into various shapes by a conventional method, but as an example, it is molded into a column shape substantially the same as a lipstick and stored in a lipstick container. It can also be used to clean the skin. In the case of a paste, it is desirable that the paste is fluid enough to be fingered and can be supplied in a cylindrical or tube container.
以下、本発明の実施例及び比較例の試料を示すが、本発明はこれらの実施例に限定して理解されるべきではない。下記の試料のうち、本発明の実施例に該当するものは、試料１〜１０、１２、１３、１７〜２２、２５及び２６である。 Hereinafter, although the sample of the Example and comparative example of this invention is shown, this invention should not be limited and limited to these Examples. Among the following samples, those corresponding to the examples of the present invention are Samples 1 to 10, 12, 13, 17 to 22, 25, and 26.
（試料１〜５）表２の素地１に示す原料からコールド製法によって石鹸素地を製造し、常法に従い熟成・乾燥を行った。乾燥は自然乾燥により行い、水分調整工程として通常の乾燥よりも長く乾燥させて、石鹸素地中の調整後水分量を１４質量％とした石鹸素地を得た。 (Samples 1 to 5) A soap base was produced from the raw materials shown in Base 2 of Table 2 by a cold manufacturing method, and aged and dried according to a conventional method. Drying was performed by natural drying, and it was dried longer than normal drying as a moisture adjustment step, to obtain a soap base with an adjusted moisture content in the soap base of 14% by mass.
得られた石鹸素地を、粉粒状になるまで細かくつぶし、表３の追加油性成分を添加し、均一になるまで機械練りと手練りとで練り合わせ、油リッチな固体石鹸を得た。得られた石鹸は、油脂の配合比と水分量とでその性状は異なり、その状態を表３の「常温での状態」に示す。固形状のものは小塊として安定しており、ジェル状のものは流動性のないペースト状で、クリーム状のものは流動性のあるペースト状で安定していた。
なお、表３中の「油脂の配合比（％）」と「全体に対する水分量（％）」は、いずれも完成した油リッチな固体石鹸全体中の追加油性成分と水分との質量％を示す。また、「素地に対する水分量（％）」は、石鹸素地中の調整後水分の質量％を示す。
The obtained soap base was finely crushed until it became powdery, and the additional oil component shown in Table 3 was added, and kneaded by mechanical and hand kneading until uniform, to obtain an oil-rich solid soap. The properties of the resulting soap differ depending on the blending ratio of fats and oils and the amount of water, and the state is shown in “State at normal temperature” in Table 3. The solid one was stable as a small lump, the gel one was a paste with no fluidity, and the cream one was stable with a fluid pasty.
In Table 3, “Fat and fat mixing ratio (%)” and “moisture content (%) relative to the whole” both indicate mass% of the additional oil component and moisture in the entire finished oil-rich solid soap. . The “water content (%) with respect to the substrate” indicates the mass% of adjusted moisture in the soap substrate.
（試料６〜２３）表２の素地２に示す市販の機械練り石鹸（日油株式会社製のノンサールＴＮ−１と、ノンサールＬＮ−１とを配合質量比８：２で使用した）を細分化した後、水分調整工程とし自然乾燥させて、石鹸素地中の調整後水分量を４質量％とした石鹸素地を得た。 (Samples 6 to 23) Commercially available mechanical soap (shown in Table 2 using Non-Sal TN-1 and Non-Sal LN-1 manufactured by NOF Corporation at a blending mass ratio of 8: 2) shown in Table 2 was subdivided. Then, it was naturally dried as a moisture adjustment step to obtain a soap substrate in which the adjusted moisture content in the soap substrate was 4% by mass.
得られた石鹸素地に対して、表３の追加油性成分を添加し、均一になるまで機械練りと手練りとで練り合わせ、油リッチな固体石鹸を得た。得られた石鹸は、油脂の配合比と水分量とでその性状は異なり、その状態を表３の「常温での状態」に示す。油脂量が少ない場合には、塊状にまとめることができず「粉状」であり、油脂量を増やすに従い「まとまる」状態となり、さらに増やすことで「固形状」「ジェル状」「クリーム状」となるが、油脂量が多すぎると「液状」となった。従って、実施に際しては、「まとまる」〜「クリーム状」の範囲で実施することが適当である。 An additional oil component shown in Table 3 was added to the obtained soap base and kneaded by mechanical and hand kneading until uniform, to obtain an oil-rich solid soap. The properties of the resulting soap differ depending on the blending ratio of fats and oils and the amount of water, and the state is shown in “State at normal temperature” in Table 3. When the amount of fats and oils is small, it cannot be put together into a lump and is `` powdered '', and as the amount of fats and oils increases, it becomes a `` gathered '' state, and by further increasing it becomes `` solid '', `` gel '', However, when the amount of fats and oils was too much, it became “liquid”. Therefore, it is appropriate to carry out the treatment in the range of “consistent” to “creamy”.
（試料２４〜２６）表２の素地３に示す原料から枠練り製法によって石鹸素地を製造し、常法に従い熟成・乾燥を行った。乾燥は自然乾燥により行い、水分調整工程とし通常の乾燥より長く乾燥させて、石鹸素地中の調整後水分量を１５質量％とした石鹸素地を得た。 (Samples 24 to 26) A soap base was produced from the raw materials shown in the base 3 of Table 2 by a frame kneading method, and aged and dried according to a conventional method. Drying was performed by natural drying, and was dried for longer than normal drying as a moisture adjustment step, thereby obtaining a soap base having a water content after adjustment in the soap base of 15% by mass.
得られた石鹸素地を、粉粒状になるまで細かくつぶし、表３の追加油性成分としてオリーブ油の添加量を増やしつつ、均一になるまで機械練りと手練りとで練り合わせ、油リッチな固体石鹸を得た。得られた石鹸は、油脂の配合量５０質量％で「まとまる」状態となった。 The obtained soap base is finely crushed until it becomes powdery, and the amount of olive oil added as an additional oil component in Table 3 is increased, and kneaded with mechanical and hand kneading until uniform to obtain an oil-rich solid soap It was. The obtained soap was in a “gathered” state when the blended amount of fats and oils was 50 mass%.
（試験）得られた試料の石鹸について、「まとまる」「固形状」「ジェル状」「クリーム状」のものについて、下記の試験を行いその結果を表３に示す。 (Test) For the soaps of the obtained samples, the following tests were carried out on the “solid”, “solid”, “gel” and “cream”, and the results are shown in Table 3.
（泡立ち）常温の水道水にて、手で泡立てた際の泡立ち感を確認し３段階で評価した。評価は次の通りである。
「×」…極端に泡立ちが悪く、市販が困難。
「○」…通常の泡立ちで、市販が可能。
「◎」…泡立ちがとても良い。
「−」…試験を行なっていない。
(Bubbling) The feeling of bubbling when hand bubbling was confirmed with room-temperature tap water and evaluated in three stages. The evaluation is as follows.
“×”: Extremely poor foaming and difficult to market.
“○”: Normal foaming and can be marketed.
“◎”… Bubbling is very good.
“-”: The test was not performed.
（皮膚感触）常温の水道水にて、手で泡立てたて使用した際の皮膚感触をパネラー１０人で確認し、各人が３段階で評価し、その合計を表示した。評価は次の通りである。
「１」…通常の市販の枠練り石鹸と同じ。
「２」…しっとりと柔らかい感じがある。
「３」…油ぎった感じがある。
「−」…試験を行なっていない。
(Skin feel) Ten panelists confirmed the skin feel when using freshly foamed hands with tap water at room temperature, and each person evaluated in three stages, and the total was displayed. The evaluation is as follows.
“1”: Same as ordinary commercially available framed soap.
“2”… It feels moist and soft.
“3”… It feels greasy.
“-”: The test was not performed.
（表面変化）２℃の低温状態と、４０℃の高温状態との両雰囲気下に、２４時間放置し、それぞれの表面の状態を目視にて観察した。固形の油性成分の結晶が析出したり、油性成分が石鹸表面に滲み出たりする等の石鹸表面の性状に変化が生じているか否かを観察し、観察結果を表３に示した。
「○」…石鹸表面に変化が生じていない。
「−」…試験を行なっていない。
(Surface change) It was allowed to stand for 24 hours in both a low temperature state of 2 ° C and a high temperature state of 40 ° C, and the state of each surface was visually observed. It was observed whether or not there was a change in the properties of the soap surface, such as the precipitation of solid oily component crystals or the oily component oozing out on the soap surface, and the observation results are shown in Table 3.
“O”: No change on the soap surface.
“-”: The test was not performed.
以上、本発明の実施例にあっては、泡立ちは特に問題はなく、いずれも、しっとり柔らかい感触の石鹸を得ることができることが確認された。得られた石鹸の状態は、石鹸素地の製法や成分によっても変化し、油脂成分の種類によっても変化するが、いずれの場合にも、油脂の配合量が少ないものでは、その性状は粉状のままで塊状にまとめることができず、配合量を増やすに従い固形状となり、さらに増やすことでペースト状となるが、増やしすぎると液状となり、追加油性成分が十分になじまない場合があることが確認された。また、温度変化による石鹸表面への異常の発生の有無を確認したが、本発明の実施例については、いずれも変化は確認されなかった。 As described above, in the examples of the present invention, it was confirmed that foaming had no particular problem and that any soap with a moist and soft feel could be obtained. The state of the obtained soap varies depending on the manufacturing method and ingredients of the soap base, and also varies depending on the type of the fat and oil component. In any case, if the amount of the fat and oil is small, the property is powdery. It cannot be put together into a lump and becomes solid as the blending amount is increased, and when it is further increased, it becomes a paste, but if it is increased too much, it becomes liquid, and it is confirmed that the additional oil component may not be fully blended. It was. Moreover, although the presence or absence of generation | occurrence | production of the abnormality on the soap surface by the temperature change was confirmed, about the Example of this invention, the change was not confirmed in all.
次に、試料２７（実施例）と、試料２８（比較例）とを示して、温度変化による石鹸表面の性状の変化について、比較した。試料２７（実施例）と、試料２８（比較例）とは、可能な限り、近い配合比率としたもので、試料２７（実施例）は非溶融状態の石鹸素地に追加油性成分を添加して練り合わせたものであるのに対して、試料２８（比較例）は溶融状態の石鹸素地に追加油性成分を添加したものである。 Next, Sample 27 (Example) and Sample 28 (Comparative Example) were shown, and the changes in the properties of the soap surface due to temperature changes were compared. Sample 27 (Example) and Sample 28 (Comparative Example) were made as close to each other as possible. Sample 27 (Example) was obtained by adding an additional oil component to a non-molten soap base. Sample 28 (comparative example) is obtained by adding an additional oil component to a soap base in a melted state, while being kneaded.
試料２７（実施例）の製造工程
表４に記載の各成分を次の工程により配合して、試料２７（実施例）の石鹸を製造した。なお、表４では、丸の中に数字を記載しているが、下記の記載では括弧内に数字を記載している。
１．(1)及び(2)を量り取り、別に準備した(3)〜(5)（完全に均一に溶解したもの）を添加し、鹸化を行なわせて、石鹸素地を得た。
２．石鹸素地の鹸化が終了した後、容器に移し放置固化した。
３．上記石鹸素地の固化後、石鹸素地の塊を細かく粉砕して乾燥させた。
４．石鹸素地中の水分量が１５重量％となったとき、(8)、(9)及び(10)を、(11)に均一に溶解した後、石鹸素地に添加し、混練機にて均一になるまで混合した。
５．更に、(6)、(7)を添加し、混練機にて均一になるまで混合した。
６．(12)を最後に添加し、混練機及び手作業にて均一に練り合わせた後、成型した。
Production Process of Sample 27 (Example) Each component shown in Table 4 was blended in the following process to produce a soap of Sample 27 (Example). In Table 4, numbers are shown in circles, but in the following description, numbers are shown in parentheses.
1. (1) and (2) were weighed, and separately prepared (3) to (5) (dissolved completely and uniformly) were added and saponified to obtain a soap base.
2. After saponification of the soap base was completed, it was transferred to a container and allowed to solidify.
3. After solidifying the soap base, the lump of soap base was finely pulverized and dried.
4). When the amount of water in the soap base is 15% by weight, (8), (9) and (10) are uniformly dissolved in (11), then added to the soap base and uniformly mixed with a kneader. Mix until.
5. Further, (6) and (7) were added and mixed with a kneader until uniform.
6). (12) was added last, and after kneading uniformly with a kneader and manual work, it was molded.
試料２８（比較例）の製造工程
表５に記載の各成分を次の工程により配合して、試料２８（比較例）の石鹸を製造した。なお、表５では、丸の中に数字を記載しているが、下記の記載では括弧内に数字を記載している。
１．(1)〜(3)を量り取り、別に準備した(4)〜(6)（完全に均一に溶解したもの）を添加し、鹸化を行なわせて、石鹸素地を得た。
２．上記石鹸素地の鹸化が、終わりに近づいたとき(7)、(8)、(9)を(10)に均一に溶解した後、上記の石鹸素地に加えた。
３．(11)を最後に添加し、容器に移し放置固化した。
上記の各工程は、全て約７０℃程度の加温条件下にて行なった。
Manufacturing Process of Sample 28 (Comparative Example) Each component described in Table 5 was blended in the following process to manufacture soap of Sample 28 (Comparative Example). In Table 5, numbers are shown in circles, but in the following description, numbers are shown in parentheses.
1. (1) to (3) were weighed and separately prepared (4) to (6) (completely and uniformly dissolved) were added and saponified to obtain a soap base.
2. When saponification of the soap base was approaching the end, (7), (8), (9) were uniformly dissolved in (10) and then added to the soap base.
3. (11) was added last, transferred to a container and allowed to solidify.
Each of the above steps was performed under heating conditions of about 70 ° C.
（実験結果）上記両試料２７、２８のそれぞれの石鹸を、２℃の低温状態と、４０℃の高温状態との両雰囲気下に、２４時間放置し、それぞれの表面の状態を目視にて観察すると共に写真撮影した。
試料２７（実施例）については、低温時（２℃）にあっても（図１（Ａ））、高温時（４０℃）にあっても（図１（Ｂ））、石鹸の表面に変化は確認されなかった。
試料２８（比較例）については、低温時（２℃）には、（図２（Ａ））に示されるように、石鹸の中央上部と左側に、固形の植物油の結晶が析出していることが確認された。また、高温時（４０℃）には、（図２（Ｂ））に示されるように、石鹸の全体に渡って、植物油が、石鹸表面に滲み出ていることが確認された。
(Experimental result) The soaps of both samples 27 and 28 were left for 24 hours in both the low temperature state of 2 ° C and the high temperature state of 40 ° C, and the state of each surface was visually observed. And took a photo.
Sample 27 (Example) changes on the surface of the soap even at low temperature (2 ° C.) (FIG. 1 (A)) or at high temperature (40 ° C.) (FIG. 1 (B)). Was not confirmed.
As for Sample 28 (Comparative Example), at low temperature (2 ° C.), as shown in (FIG. 2 (A)), solid vegetable oil crystals are deposited on the upper center and left side of the soap. Was confirmed. Further, at high temperature (40 ° C.), as shown in FIG. 2 (B), it was confirmed that vegetable oil oozes out on the soap surface throughout the soap.
Claims (3)
前記追加原料の少なくとも１種が、前記反応がなされていない油脂成分又は油から得られる液状の炭化水素類である、追加油性成分であり、且つ、非溶融状態の前記石鹸素地と前記追加油性成分とで練り合わせられることにより、前記追加油性成分によって前記石鹸素地が膨潤しており、
粉状又は液状の状態ではなく、塊状にまとまった状態、固形状、流動性のあるペースト状体であるクリーム状、流動性のないペースト状体であるジェル状のうちの何れかの固体状態であることを特徴とする油リッチな固体石鹸。 In a soap base containing an alkali salt of a higher fatty acid obtained by the reaction of a higher fatty acid having 8 to 24 carbon atoms and an alkaline agent, an additional raw material is added and kneaded,
At least one of the additional raw materials is an oil component that has not been reacted or a liquid hydrocarbon obtained from oil, and is an additional oil component, and the soap base in an unmelted state and the additional oil component And the soap base is swollen by the additional oil component,
Not in powder or liquid state, but in a solid state of either a lump-like state, a solid state, a cream that is a fluid paste, or a gel that is a non-flowable paste An oil-rich solid soap characterized by being.
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