JP2014193255A

JP2014193255A - 風呂蓋

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Publication number: JP2014193255A
Application number: JP2013071438A
Authority: JP
Inventors: Takao Fukushima; 嵩生副島
Original assignee: Toto Ltd
Current assignee: Toto Ltd
Priority date: 2013-03-29
Filing date: 2013-03-29
Publication date: 2014-10-09
Anticipated expiration: 2033-03-29
Also published as: JP6175853B2

Abstract

【課題】浴槽の内外で温度差が生じても、軽量で、且つ、高い保温能力を備える風呂蓋を提供することを目的とする。
【解決手段】浴槽５００のリム５１０の上に載せて浴槽５００に蓋をする風呂蓋１００であって、発泡樹脂から成形されて、浴槽５００の内外の温度差によって反りを生じる本体部１１０と、本体部１１０の反りが本体部１１０の周端縁部１１２に及ばないように規制する規制手段となる縁材１２０と、を備えている。
【選択図】図１

Description

本発明は、浴槽のリムに載置して浴槽に蓋をする風呂蓋に関する。

平板状の風呂蓋は、保温性を高めるために熱で反りにくくなっており、主として、発泡樹脂等の断熱素材からなる芯材と、芯材の表裏面を被覆する硬質樹脂製の化粧板と、芯材と化粧板の間に挟まれて風呂蓋を反らないようにする補強面材と、芯材の周囲を被覆する縁材（エッジプロテクター）とから構成されている。

例えば、特許文献１には、樹脂発泡体の両面に、補強材として延伸オレフィン系樹脂シートを積層し、さらにポリプロピレン系樹脂板を積層した風呂蓋が開示されている。

特開２００６−１３０２４３号公報

従来は、浴槽内と浴室内（浴槽外）の温度差によって風呂蓋が反らないようにする強度を、化粧板や補強材に頼っていたが、化粧板や補強材は、芯材の表裏面と同じ大きさ（面積）であるため、風呂蓋の軽量化の障害となる。また、芯材の表裏面に補強用の部材を重ねると、製造工程が増えてしまう。
本発明は、軽量で、且つ、高い保温能力を備える風呂蓋を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、発明者が鋭意検討したところ、風呂蓋が反っても、浴槽のリム上に載っている部分さえ反らなければ、風呂蓋と浴槽のリムとの間に大きな隙間ができないとの知見を得た。
このような知見に基づいて成された本発明は、浴槽のリムの上に載せて使用される風呂蓋であって、発泡樹脂から成形されて、前記浴槽に蓋をすると前記浴槽の内外の温度差によって反りを生じる本体部と、前記本体部の反りが前記本体部の周端縁部に及ばないように規制する規制手段と、を備えたことを特徴とする。

これによれば、発泡樹脂から本体部を成形し、従来の風呂蓋で反らせないために硬質樹脂製の化粧板で本体部の表裏を覆っていないので、従来の風呂蓋に比べて軽量となる。
しかも、風呂蓋の本体部が、浴槽内外の温度差によって反っても、風呂蓋の周縁部には反りが及ばないように規制されている。よって、軽量な風呂蓋で浴槽を蓋をした状態で浴槽の湯Ｗが高温となっても、温度差で風呂蓋は反るが、その反りによって、風呂蓋と浴槽との間に、大きな隙間が発生することがないから、浴槽内の温度を外に逃がしにくく、保温性に優れた風呂蓋を提供することができる。

また、本発明では、前記規制手段は、前記本体部の周端縁部に設けられて、前記本体部よりも大きな曲げ強さを有するように構成された補強材であることも好ましい。

これによれば、本体部よりも大きな曲げ強さを発揮するような補強材を、本体部の周縁部に設けたので、本体部の反りが、本体部の周縁部に及ばないように規制することができる。

また、本発明では、前記本体部は、前記浴槽のリムの上に載せられる載置部と、前記載置部に囲まれる中央部と、を有し、前記補強材は、前記載置部に設けられることも好ましい。

これによれば、浴槽のリム上に載せられる載置部に補強材を設けるので、浴槽内の温度は、補強材に伝達されにくい。そのため、本体部が浴槽内外の温度差によって反りが生じても、補強材には反りが生じない。よって、本体部の周縁部に及ばないように規制することができる。

また、本発明では、前記本体部は、前記載置部と中央部との境界部に、前記浴槽の開口縁部に係合する段部を形成することも好ましい。

これによれば、風呂蓋の裏面に形成された段部を浴槽の開口縁部に合致するように構成する。補強材は、その段部より外側の載置部に設けられるから、補強材が浴槽の湯Ｗの真上となるように風呂蓋が載せられるのを防ぐことができる。

本発明によれば、浴槽の内外で温度差が生じても風呂蓋と浴槽の間に大きな隙間ができることのない、軽量で、高い保温能力を備える風呂蓋を提供することが可能となる。

本発明の第１実施形態の風呂蓋を浴槽に載せた状態を示す模式的断面図である。本発明の第２実施形態の風呂蓋を浴槽に載せた状態を示す模式的断面図である。本発明の第３の実施形態の風呂蓋を浴槽に載せた状態を示す模式的断面図である。本発明の第４の実施形態の風呂蓋を浴槽に載せた状態を示す模式的断面図である。第２実施形態の風呂蓋の製造方法を示す模式図である。第２実施形態の風呂蓋の別の製造方法を示す模式図である。第２実施形態の風呂蓋の別の製造方法を示す模式図である。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。各図面において同一の構成要素に対しては可能な限り同一の符合を付して、重複する説明は省略する。

図１は、本発明の第１実施形態の風呂蓋を浴槽に載せた状態を示す模式的断面図である。
図１に示すように、風呂蓋１００は、浴槽５００のリム５１０の上に載せて浴槽５００に蓋をするように使用される。この風呂蓋１００は、本体部１１０と、本体部１１０の側周面１１６を囲む縁材１２０とを備え、平面視が略矩形状である。

本体部１１０は、浴槽５００の上を覆って浴槽５００に蓋をする中央部１１１と、中央部の周囲となる周端縁部１１５とを備え、周端縁部１１５の下面を浴槽５００のリム５１０の上に載せることが可能な載置部１１２としている。

また、この本体部１１０は、断熱性があり、外力を加えると弾性変形する発泡樹脂を成形して得られる薄い平板状である。この発泡樹脂は、JIS K6767で規定された測定方法によって算出された圧縮永久ひずみが２０％以下の発泡樹脂からなる。圧縮永久ひずみは、材料に荷重を負荷した後、その荷重を除去したときに材料に残ったひずみである。

圧縮永久ひずみが２０％以下の発泡樹脂として、ポリプロピレン、ポリエチレン、エチレン酢酸ビニル共重合体などのポリオレフィン系樹脂、軟質ウレタンフォーム、ポリスチレン−ポリオレフィン複合樹脂発泡体が挙げられる。例えば、３０〜６０倍率でビーズ発泡させたポリプロピレン（ＥＰＰ）の圧縮永久ひずみは、８％〜１１％程度である。
一方、圧縮永久ひずみが２０％を超える発泡樹脂として、硬質ウレタンフォーム、押出発泡あるいは発泡ビーズ法で発泡させたポリスチレン系樹脂が挙げられる。例えば、３０〜６０倍率でビーズ発泡させたポリスチレン（ＥＰＳ）の圧縮永久ひずみは、２１％〜２４％程度である。これらの圧縮永久ひずみが２０％を超える発泡樹脂で本体部１１０を成形すると、本体部１１０に生じた凹みが元に戻らず、風呂蓋１の表裏面に凹凸が発生するので、風呂蓋には相応しくない。

本体部１１０は、例えば発泡ビーズ法により成形される。具体的には、細粒状の材料樹脂（ビーズ）にガス（例えば炭化水素ガス）を吸収させ、高温下で樹脂を軟化させると共に圧力を加えて発泡させる。

そして、本体部１１０の表面は、例えば金型の表面に細かい模様（凹凸）をつけ、成形品にその模様を転写するシボ加工により形成された化粧面１１３となっている。

発泡ビーズ法による成形で発泡ビーズの模様が露出した本体部１１０の表面に、個々の発泡ビーズの粒径よりも小さな大きさのシボを施すことによって、本体部１１０を形成する。

シボの大きさを、個々の発泡ビーズの粒径よりも小さくしたので、本体部１１０の表面から発泡ビーズの模様が見えなくなり、風呂蓋１００の外観に高級感を与えることができる。また、風呂蓋１００の表面の触り心地を良くし、滑りを防止でき、汚れ、指紋、傷を目立ちにくくすることができる。また、化粧面１１３は、非透水性を有する。

なお、化粧面１１３は、シボを施す代わりに、本体部１１０の表面側にスキン層を形成してもよい。このスキン層は、発泡樹脂を成形する際に発生する成形品表面の密度の高い層である。すなわち、スキン層は、本体部１１０における表面と裏面との間の部分（例えば厚さ方向の中央部分など）に比べて高密度である。

縁材１２０は、本体部１１０の周端縁部１１５の外側側面となる側周面１１６を被覆している。縁材１２０は、本体部１１０の側周面１１６に沿って、本体部１１０の側周面１１６を連続して囲んでいる。すなわち、本体部１１０の側周面１１６は、縁材１２０で被覆され、外部に露出していない。

縁材１２０は、浴槽内と浴室内（浴槽外）の温度差によって本体部１１０を反らそうとする応力に対して、本体部１１０よりも大きな曲げ応力を発揮して、浴槽５００のリム５１０の上に載置される本体部１１０の周端縁部１１５が反らないように本体部１１０を支えている（補強している）。すなわち、この縁材１２０は、本体部１１０の反りが本体部１１０の周端縁部１１５に及ばないように本体部１１０を補強して周端縁部１１５の反りを規制する規制手段となる。この風呂蓋１００は、本体部１１０の中央部１１１に反りが生じても、この縁材１２０によって、載置部１１２にはその反りが及ばずほとんど反りが生じない。

縁材１２０は、いわゆるエッジプロテクターと呼称される合成樹脂製の部材を用いてもよいが、風呂蓋１００を軽量化するには、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレンなどのポリオレフィン系の樹脂からなる帯状の延伸樹脂バンドとするのが好ましい。延伸樹脂バンドは、ある温度領域で長手方向に伸ばせるだけ伸ばしてしまい、その温度領域よりも低い通常使用時の温度領域で伸びにくくなる特性を有する。

この第１実施形態の風呂蓋１００によれば、発泡樹脂からなる本体部１１０の周端縁部１１５に、本体部１１０より大きな曲げ強さを発揮する縁材１２０を設けている。よって、浴槽５００に湯Ｗが貯まった状態で風呂蓋１００で蓋をした場合に、浴槽内と浴室内（浴槽外）の温度差により、風呂蓋１００が凹状に反ろうとする応力が働いて本体部１１０が反っても、浴槽５００のリム５１０上面に載置される本体部１１０の載置部１１２は反らないように縁材１２０が本体部１１０を支える。そのため、本体部１１０の反りが載置部１１２に及ばないように規制して、載置部１１２にはほとんど反りが生じさせない。したがって、風呂蓋１００と、浴槽５００のリム（風呂蓋載置面）との間に生じる隙間を抑制でき、高い保温能力を発揮することができる。

また、本体部１１０の周端縁部１１５のみに配設する縁材１２０で反りを規制するので、本体部１１０の表裏面に、その表裏面と同じ面積の硬質樹脂製化粧板や補強用部材を設ける従来の風呂蓋の構造に比べて、風呂蓋１００を大幅に軽量化することができ、大人であれば片手で持ち上げることが可能となり、持ち運び時などの取り扱い性が向上する。

さらに、本体部１１０は圧縮永久ひずみが２０％以下の発泡樹脂からなるので、使用中に風呂蓋にかかる程度の外力に対して塑性変形や破壊することがなく、弾性変形するにとどまる。このため、本体部１１０は外力によって一時的に変形しても、すぐに元に戻り、風呂蓋１００が局部的にへこんだままになったり、大きく変形することがない。

また、縁材１２０を薄い帯状の延伸樹脂バンドにすることで、風呂蓋１００をさらに軽量化できる。

次に、本発明の第２実施形態の風呂蓋について説明する。
図２は、第２実施形態の風呂蓋１００Ａを浴槽５００に載せた状態を示す模式的断面図である。

この風呂蓋１００Ａは、本体部１１０Ａの反りが本体部１１０Ａの周端縁部１１５Ａに及ばないように規制する規制手段の構成が前述した第１の実施形態の風呂蓋１００Ａとは異なり、その他の構成は略同等である。

この風呂蓋１００Ａでは、本体部１１０Ａの周端縁部１１５Ａの内部に、補強材として骨材１３０Ａを内蔵している。
骨材１３０Ａは、本体部１１０Ａの側周面１１６Ａの内側の近傍に内蔵されている。この骨材１３０Ａは、本体部１１０Ａの側周面１１６Ａに沿って連続している。

骨材１３０Ａは、例えばアルミニウム材等の比較的軽量な金属を四角い角筒状断面に形成した棒材を風呂蓋１００Ａの平面形状に合わせて組み立てたものである。

骨材１３０Ａは、棒材が本体部１１０Ａの側周面１１６Ａの内側で側周面１１６Ａに対して平行に向き合うように、本体部１１０Ａに内蔵されている。

骨材１３０Ａは、本体部１１０Ａの側周面１１６Ａに沿って連続して設けられ、浴槽内と浴室内（浴槽外）の温度差によって本体部１１０Ａを反らそうとする応力に対して、本体部１１０Ａよりも大きな曲げ強さを発揮して、浴槽５００のリム５１０の上に載置される本体部１１０Ａの周端縁部１１５Ａが反らないように本体部１１０Ａを支えている（補強している）。

この第２実施形態によっても、前述した第１実施形態の風呂蓋１００と同等の効果を奏することが可能である。

次に、本発明の第３実施形態の風呂蓋について説明する。
図３は、第３実施形態の風呂蓋１００Ｂを浴槽５００に載せた状態を示す模式的断面図である。

この風呂蓋１００Ｂでは、本体部１１０Ｂの周端縁部１１５Ｂの内部に内蔵させた補強材としての骨材１３０Ｂを、ポリプロピレン、ポリエチレンなどのポリオレフィン系の樹脂からなる帯状の延伸樹脂バンドとしている。延伸樹脂バンドは、ある温度領域で長手方向に伸ばせるだけ伸ばしてしまい、その温度領域よりも低い通常使用時の温度領域で伸びにくくなる特性を有する。

この骨材１３０Ｂは、帯の平面が本体部１１０Ｂの側周面１１６Ｂの内側で側周面１１６Ｂに対して平行に向き合うように、本体部１１０Ｂに内蔵されている。

この骨材１３０Ｂは、前述した第２実施形態の風呂蓋１００Ａと同様に、本体部１１０Ａの側周面１１６Ｂに沿って連続して設けられ、浴槽内と浴室内（浴槽外）の温度差によって本体部１１０Ｂを反らそうとする応力に対して、本体部１１０Ｂよりも大きな曲げ強さを発揮して、浴槽５００のリム５１０の上に載置される本体部１１０Ｂの周端縁部１１５Ｂが反らないように本体部１１０Ｂを支えている（補強している）。

この第３実施形態によっても、前述した第１、第２実施形態の風呂蓋１００，１００Ａと同等の効果を奏することが可能である。

次に、本発明の第４実施形態の風呂蓋について説明する。
図４は、第４実施形態の風呂蓋１００Ｃを浴槽５００に載せた状態を示す模式的断面図である。

この風呂蓋１００Ｃは、本体部１１０Ｃと、本体部１１０Ｃの表裏面を被覆する表皮材１４０Ｃと、本体部１１０Ｃの周縁を囲む縁材１２０Ｃとを備え、平面視が略矩形状である。
本体部１１０Ｃは、浴槽５００の上を覆って浴槽５００に蓋をする中央部１１１Ｃと、中央部の周囲となる周端縁部１１５Ｃとを備え、周端縁部１１５Ｃの下面を浴槽５００のリム５１０の上に載せることが可能な載置部１１２Ｃとしている。

また、本体部１１０Ｃは、断熱性のある発泡樹脂で形成され、より詳しくは、JIS K6767で規定された測定方法によって算出された圧縮永久ひずみが２０％以下の発泡樹脂からなる。圧縮永久ひずみは、材料に荷重を負荷した後、その荷重を除去したときに材料に残ったひずみである。

圧縮永久ひずみが２０％以下の発泡樹脂として、ポリプロピレン、ポリエチレン、エチレン酢酸ビニル共重合体などのポリオレフィン系樹脂、軟質ウレタンフォーム、ポリスチレン−ポリオレフィン複合樹脂発泡体が挙げられる。例えば、３０〜６０倍率でビーズ発泡させたポリプロピレン（ＥＰＰ）の圧縮永久ひずみは、８％〜１１％程度である。
一方、圧縮永久ひずみが２０％を超える発泡樹脂として、硬質ウレタンフォーム、押出発泡あるいは発泡ビーズ法で発泡させたポリスチレン系樹脂が挙げられる。例えば、３０〜６０倍率でビーズ発泡させたポリスチレン（ＥＰＳ）の圧縮永久ひずみは、２１％〜２４％程度である。これらの圧縮永久ひずみが２０％を超える発泡樹脂で本体部１１０Ｃを成形すると、本体部１１０Ｃに生じた凹みが元に戻らず、風呂蓋１の表裏面に凹凸が発生するので、風呂蓋には相応しくない。

この本体部１１０Ｃは、例えば発泡ビーズ法により成形される。具体的には、細粒状の材料樹脂にガス（例えば炭化水素ガス）を吸収させ、高温下で樹脂を軟化させると共に圧力を加えて発泡させる。

本体部１１０Ｃの表裏面に設けられる表皮材１４０Ｃは、浴槽５００のリム５１０上に載置されたときに、浴槽５００に面する下面側表皮材１４０Ｃａと、下面側表皮材１４０Ｃａと対向し浴槽５００とは反対の側に設けられる上面側表皮材１４０Ｃｂと、からなる。下面側表皮材１４０Ｃａおよび上面側表皮材１４０Ｃｂは、本体部１１０Ｃよりも薄く、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレンなどのポリオレフィン系の樹脂シートまたは樹脂フィルムからなり、外力がかかると弾性変形する程度の伸縮性を有する。

縁材１２０Ｃは、本体部１１０Ｃの側周面１１６Ｃを被覆している。縁材１２０Ｃは、本体部１１０Ｃの側周面１１６Ｃに沿って、本体部１１０Ｃの側周面１１６Ｃを連続して囲んでおり、本体部１１０Ｃの側周面１１６Ｃは、縁材１２０Ｃで被覆され、外部に露出していない。

縁材１２０Ｃは、浴槽内と浴室内（浴槽外）の温度差によって本体部１１０Ｃを反らそうとする応力に対して、本体部１１０Ｃよりも大きな曲げ応力を発揮して、浴槽５００のリム５１０の上に載置される本体部１１０Ｃの周端縁部１１５Ｃが反らないように本体部１１０Ｃを支えている（補強している）。すなわち、この縁材１２０Ｃは、本体部１１０Ｃの反りが本体部１１０Ｃの周端縁部１１５Ｃに及ばないように規制する規制手段となる。この風呂蓋１００Ｃは、本体部１１０Ｃの中央部１１１Ｃに反りが生じても、この縁材１２０Ｃによって、載置部１１２Ｃにはその反りが及ばず、載置部１１２Ｃはほとんど反りを生じない。

縁材１２０Ｃは、いわゆるエッジプロテクターと呼称される合成樹脂製の部材を用いてもよいが、風呂蓋１００Ｃを軽量化するには、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレンなどのポリオレフィン系の樹脂からなる帯状の延伸樹脂バンドとするのが好ましい。延伸樹脂バンドは、ある温度領域で長手方向に伸ばせるだけ伸ばしてしまい、その温度領域よりも低い通常使用時の温度領域で伸びにくくなる特性を有する。

風呂蓋１００Ｃの周囲（周縁）には、浴槽５００の内側縁（開口縁部）５００ａと係合可能な段部１５０Ｃが形成されている。段部１５０Ｃは、浴槽５００のリム５１０上に載せられる風呂蓋１００Ｃの載置部１１２Ｃの底面を、中央部１１１Ｃの底面よりも高くして形成されている。段部１５０Ｃの底面は、風呂蓋１００Ｃの中央部１１１Ｃの底面から上方（上面側表皮材１４０Ｃｂの側）へ後退している。そのため、風呂蓋１００Ｃが浴槽５００のリム５１０上に載置されると、風呂蓋１００Ｃの中央部１１１Ｃは、浴槽５００のリム５１０上面よりも下方すなわち浴槽５００内に配設される。本実施形態にかかる風呂蓋１００Ｃは、例えば「半落とし込み式風呂蓋」などということができる。

この第４実施形態によっても、前述した第１、第２実施形態の風呂蓋１００，１００Ａと同等の効果を奏することが可能である。

さらに、この第４実施形態の風呂蓋１００Ｃでは、浴槽５００の開口縁部５００ａに係合する段部１５０Ｃを設けており、補強材となる縁材１２０Ｃは、その段部１５０Ｃより外側の載置部１１２Ｃに設けられる。このため、風呂蓋１００Ｃの載置部１１２Ｃが浴槽の開口縁部５００ａより内側に位置するようには載せられないから、補強材（縁材１２０Ｃ）が浴槽５００の湯Ｗの真上となるように風呂蓋１００Ｃが載せられるのを防ぐことができ、補強材自体が浴槽内外の温度差で反るのを抑制することが可能となる。

次に、第２実施形態として示した、本体部１１０Ａの表面に化粧面１１３Ａを有する風呂蓋１００Ａの製造方法について説明する。
この風呂蓋１００Ａは、例えばビーズ発泡法により製造することができる。

図５（ａ）に示すように、型（上型）３１０と型（下型）３２０内に、骨材１３０Ａ（補強材）を内蔵する。骨材１３０Ａは、型３１０，３２０内で、治具３３０によって支持される。型３１０の内面及び型３２０の内面には、成形品にシボを転写するための微小凹凸が形成されている。

次に、型３１０，３２０内に、図５（ｂ）に示すように、本体部１１０Ａの材料となる樹脂の微細ビーズ１１０ｐを注入し、発泡させる。

成形品を型３１０，３２０から取り出すと、図５（ｃ）に示すように、発泡樹脂からなる本体部１１０Ａに、骨材１３０Ａが内蔵された成形品が得られる。

次に、図６（ａ）〜図７（ｂ）を参照して、第２実施形態の風呂蓋１１０Ａの別の製造方法について説明する。

図６（ａ）に、表面にスキン層が形成された２枚の発泡樹脂成形板（原反）１１０Ａａ，１１０Ａｂと、骨材（補強材）１３０Ａを示す。まず、発泡樹脂成形板１１０Ａａ，１１０Ａｂをオーブンなどで加熱して軟化させる。

そして、図６（ｂ）に示すように、２枚の発泡樹脂成形板１１０Ａａ，１１０Ａｂの間に骨材１３０Ａを挟んで、冷えた型内に入れて、プレスする。

この成形後、図７（ａ）に示す縁（バリ）１１４Ａをカットすることで、図７（ｂ）に示すように、発泡樹脂からなる本体部１１０Ａに骨材１３０Ａが内蔵された成形品が得られる。

以上、具体例を参照しつつ本発明の実施の形態について説明した。しかし、本発明はこれらの具体例に限定されるものではない。すなわち、これら具体例に、当業者が適宜設計変更を加えたものも、本発明の特徴を備えている限り、本発明の範囲に包含される。例えば、前述した各具体例が備える各要素およびその配置、材料、条件、形状、サイズなどは、例示したものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。また、平面また、前述した各実施の形態が備える各要素は、技術的に可能な限りにおいて組み合わせることができ、これらを組み合わせたものも本発明の特徴を含む限り本発明の範囲に包含される。

１００，１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃ風呂蓋
１１０，１１０Ａ，１１０Ｂ，１１０Ｃ本体部
１１１，１１１Ａ，１１１Ｂ，１１１Ｃ中央部
１１２，１１２Ａ，１１２Ｂ，１１２Ｃ載置部
１１５，１１５Ａ，１１５Ｂ，１１５Ｃ周端縁部
１２０，１２０Ｃ縁材（補強材）
１３０Ａ，１３０Ｂ骨材（補強材）
１４０Ｃ表皮材
１５０Ｃ段部
５００浴槽
５００ａ開口縁部
５１０リム

Claims

浴槽のリムの上に載せて使用される風呂蓋であって、
発泡樹脂から成形されて、前記浴槽に蓋をすると前記浴槽の内外の温度差によって反りを生じる本体部と、
前記本体部の反りが前記本体部の周端縁部に及ばないように規制する規制手段と、
を備えたことを特徴とする風呂蓋。
前記規制手段は、前記本体部の周端縁部に設けられて、前記本体部よりも大きな曲げ強さを有するように構成された補強材であることを特徴とする請求項１記載の風呂蓋。
前記本体部は、前記浴槽のリムの上に載せられる載置部と、前記載置部に囲まれる中央部と、を有し、
前記補強材は、前記載置部に設けられることを特徴とする請求項２記載の風呂蓋。
前記本体部は、前記載置部と中央部との境界部に、前記浴槽の開口縁部に係合する段部を形成したことを特徴とする請求項３記載の風呂蓋。