JP2014190347A - Electrically-driven disc brake device - Google Patents

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Kazuhiro Sekiguchi
和博 関口
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Akebono Brake Industry Co Ltd
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To realize a structure in which a braking force attained is high and an electricity consumption at the time of operation of a parking brake can be restricted low.SOLUTION: An electrically-driven actuator of this invention comprises a pressing unit 20, a belleville spring 21, an energizing unit 22 and an energizing ratio conversion unit 23 in addition to an electric motor 8a. The energizing unit 22 is constituted to include a plurality of levers 29 oscillated around rollers 28 so as to displace a pressing plate 30 constituting the pressing unit 20 in a direction where the pressing plate 30 is protruded out of a cylinder space 6a. The energizing ratio conversion unit 23 displaces each of the rollers 28 in a peripheral direction of each of the levers 29 so as to cause an energizing ratio between a resilient force of the belleville spring 21 and a force for displacing the pressing unit 20 in a direction protruded out of the cylinder space 6a on the basis of the resilient force to be changed. Under a state in which the maximum braking force is realized, even if an electrical energizing for the electric motor 8a is stopped, the belleville spring 21 continues to press the pressing unit 20.

Description

この発明は、電動モータを駆動源として自動車の制動を行う、電動式ディスクブレーキ装置の改良に関する。具体的には、制動力を発生させるまでに要する時間を短くできて、且つ、発生する制動力を大きくでき、しかもパーキングブレーキ作動時の電力消費を抑えられる構造の実現を図るものである。   The present invention relates to an improvement in an electric disc brake device that brakes an automobile using an electric motor as a drive source. Specifically, it is intended to realize a structure that can shorten the time required to generate the braking force, increase the generated braking force, and suppress power consumption when the parking brake is operated.

[公知の従来構造]
電動モータを駆動源とする電動式ディスクブレーキ装置は、従来から広く実施されている油圧式のディスクブレーキに比べて、配管が不要になり、製造の容易化、低コスト化を図れるだけでなく、用済のブレーキ液が生じず環境負荷が少ない、ブレーキ液の移動がない分応答性の向上を図れる等、多くの利点がある為、研究が進められている。この様な電動式ディスクブレーキ装置では、電動モータの回転運動を増力しつつ直線運動に変換し、一対のパッドをロータの両側面に強く押し付ける必要がある。この様な事情に鑑みて従来から、歯車式等の減速機と増力装置とを組み合わせた電動式ディスクブレーキ装置が、例えば特許文献1〜4に記載される等により、従来から各種提案されている。
[Known conventional structure]
The electric disc brake device that uses an electric motor as a drive source eliminates the need for piping compared to a hydraulic disc brake that has been widely used in the past, and facilitates manufacturing and reduces costs. Research is being conducted because it has many advantages, such as the fact that used brake fluid is not generated and the environmental load is small, and that there is no movement of the brake fluid, so that responsiveness can be improved. In such an electric disc brake device, it is necessary to convert the rotational motion of the electric motor into linear motion while increasing the force, and to strongly press the pair of pads against both side surfaces of the rotor. In view of such circumstances, conventionally, various electric disc brake devices in which a gear type reduction device and a booster device are combined have been proposed, for example, as described in Patent Documents 1 to 4. .

図4は、このうちの特許文献1〜2に記載された、従来構造の1例を示している。この電動式ディスクブレーキ装置は、一般的な油圧式のディスクブレーキと同様に、車輪と共に回転するロータ1を挟んでインナパッド2及びアウタパッド3を、このロータ1の軸方向の変位を可能に設置している。この為に、このロータ1に隣接する状態でサポート(図示省略)を、車体に支持(懸架装置を構成するナックルに固定)している。前記インナ、アウタ両パッド2、3は、前記ロータ1を軸方向両側から挟む状態で、軸方向(アウタ側とは、車体への組み付け状態でこの車体の幅方向外側を、インナ側とは、同じく中央側を、それぞれ言う。又、軸方向とは、特に断らない限り、ロータ1の軸方向を言う。何れも、本明細書及び特許請求の範囲全体で同じ。)の変位を可能に、前記サポートに支持している。   FIG. 4 shows an example of a conventional structure described in Patent Documents 1 and 2 among them. In this electric disc brake device, like an ordinary hydraulic disc brake, an inner pad 2 and an outer pad 3 are installed so as to be capable of displacement in the axial direction of the rotor 1 with the rotor 1 rotating together with the wheels interposed therebetween. ing. For this purpose, a support (not shown) is supported on the vehicle body (fixed to a knuckle constituting the suspension device) in a state adjacent to the rotor 1. The inner and outer pads 2, 3 are in a state where the rotor 1 is sandwiched from both sides in the axial direction, and the axial direction (the outer side is the outside in the width direction of the vehicle body when assembled to the vehicle body, and the inner side is Similarly, the center side is also referred to, and the axial direction refers to the axial direction of the rotor 1 unless otherwise specified, both of which are the same throughout the present specification and claims). It is supported by the support.

又、このサポートにキャリパ4を、軸方向の変位を可能に組み付けている。このキャリパ4は、アウタ側端部にキャリパ爪5を、インナ側部分の内部にシリンダ空間6を、それぞれ設けている。そして、このキャリパ爪5を、前記アウタパッド3のアウタ側面に対向させると共に、前記シリンダ空間6内に設けた推力発生装置7により、前記インナパッド2を前記ロータ1のインナ側面に向け押圧する様にしている。制動時には、前記推力発生装置7により前記インナパッド2を前記ロータ1のインナ側面に押し付けると、前記キャリパ4がインナ側に変位し、前記キャリパ爪5が前記アウタパッド3を前記ロータ1のアウタ側面に押し付ける。この結果、このロータ1が軸方向両側から強く挟持されて、制動が行われる。以上の構成及び作用は、広く実施されている油圧式のディスクブレーキと同様である。   Moreover, the caliper 4 is assembled to the support so as to be capable of displacement in the axial direction. The caliper 4 is provided with a caliper claw 5 at an outer side end portion and a cylinder space 6 inside an inner side portion. The caliper pawl 5 is made to face the outer side surface of the outer pad 3 and the inner pad 2 is pressed toward the inner side surface of the rotor 1 by a thrust generating device 7 provided in the cylinder space 6. ing. At the time of braking, when the inner pad 2 is pressed against the inner side surface of the rotor 1 by the thrust generating device 7, the caliper 4 is displaced toward the inner side, and the caliper claw 5 moves the outer pad 3 toward the outer side surface of the rotor 1. Press. As a result, the rotor 1 is strongly clamped from both sides in the axial direction, and braking is performed. The above configuration and operation are the same as those of a widely used hydraulic disc brake.

電動式ディスクブレーキ装置の場合には、電動モータ8を駆動源として、前記インナパッド2を前記ロータ1のインナ側面に押し付ける為に、この電動モータ8の出力軸9と前記インナパッド2のインナ側面との間に、歯車式の減速機10と、前記推力発生装置7と、ピストン11とを設けている。この減速機10で減速されると共にトルクを増大された回転力は、送りねじ装置12を介して、ボール・ランプ式の増力装置を構成する駆動側ロータ13に伝達され、この駆動側ロータ13を回転させる。尚、この駆動側ロータ13は、前記インナ、アウタ両パッド2、3と前記ロータ1の側面との間の隙間が解消される迄の間は、前記送りねじ装置12の機能により、アウタ側に平行移動する。これに対して、前記隙間が解消し、この送りねじ装置12の機能が停止した後は回転する。すると、この駆動側ロータ13のアウタ側面に設けた複数の駆動側ランプ溝14、14と、前記ピストン11のインナ側面に添設した被駆動側ステータ15のインナ側面に設けた、複数の被駆動側ランプ溝16、16と、これら両ランプ溝14、16同士の間に挟持した複数個のボール17との係合(転がり接触)に基づいて、前記駆動側ロータ13と前記被駆動側ステータ15との間隔を、大きな力で拡げる。この結果、前記ピストン11のアウタ側面が、前記インナパッド2のインナ側面に強く押し付けられる。   In the case of the electric disc brake device, the electric motor 8 is used as a drive source to press the inner pad 2 against the inner side surface of the rotor 1 so as to press the output shaft 9 of the electric motor 8 and the inner side surface of the inner pad 2. Are provided with a gear type speed reducer 10, the thrust generating device 7, and a piston 11. The rotational force decelerated by the speed reducer 10 and increased in torque is transmitted to the drive-side rotor 13 constituting the ball-and-ramp type booster device via the feed screw device 12. Rotate. The drive-side rotor 13 is moved to the outer side by the function of the feed screw device 12 until the clearance between the inner and outer pads 2 and 3 and the side surface of the rotor 1 is eliminated. Translate. On the other hand, after the gap is eliminated and the function of the feed screw device 12 is stopped, it rotates. Then, a plurality of drive side ramp grooves 14, 14 provided on the outer side surface of the drive side rotor 13 and a plurality of driven sides provided on the inner side surface of the driven side stator 15 attached to the inner side surface of the piston 11. Based on the engagement (rolling contact) between the side lamp grooves 16 and 16 and the plurality of balls 17 sandwiched between the lamp grooves 14 and 16, the driving side rotor 13 and the driven side stator 15. Expand the distance between and with great force. As a result, the outer side surface of the piston 11 is strongly pressed against the inner side surface of the inner pad 2.

上述の様な従来構造の電動式ディスクブレーキ装置は、必ずしも前記両パッド2、3を前記ロータ1の両側面に押し付ける事に伴う制動力を十分に大きくできない。勿論、前記減速機10の減速比を大きくしたり、前記送りねじ装置12の減速比を大きく(ねじピッチを細かく)したり、前記各ランプ溝14、16の傾斜角度を緩くしたりする事で、前記制動力を大きくする事は可能である。但し、前記減速機10や前記送りねじ装置12の減速比を大きくすると、前記両パッド2、3を非制動状態位置から制動可能位置まで前進させ、これら両パッド2、3のライニング18、18を前記ロータ1の両側面に押し付けるまでに要する時間が長くなる。即ち、非制動状態では、このロータ1の両側面と前記両ライニング18、18の摩擦面との間に隙間(クリアランス)が存在するので、制動力を発揮させる為には、このクリアランスを解消する必要がある。前記減速比を大きくすると、このクリアランスを解消する為に要する時間が長くなり、電動式ディスクブレーキ装置の応答性が悪化する。   In the electric disc brake device having the conventional structure as described above, it is not always possible to sufficiently increase the braking force associated with pressing both the pads 2 and 3 against both side surfaces of the rotor 1. Of course, by increasing the speed reduction ratio of the speed reducer 10, increasing the speed reduction ratio of the feed screw device 12 (thinning the screw pitch), or reducing the inclination angle of the ramp grooves 14, 16. It is possible to increase the braking force. However, when the reduction ratio of the speed reducer 10 or the feed screw device 12 is increased, the pads 2 and 3 are advanced from the non-braking state position to the brakeable position, and the linings 18 and 18 of both the pads 2 and 3 are moved. The time required to press against both side surfaces of the rotor 1 becomes longer. That is, in the non-braking state, a clearance (clearance) exists between the both side surfaces of the rotor 1 and the friction surfaces of the linings 18 and 18, so that this clearance is eliminated in order to exert a braking force. There is a need. If the reduction ratio is increased, the time required to eliminate this clearance becomes longer, and the responsiveness of the electric disc brake device deteriorates.

又、特許文献3、4には、ばねの弾力を利用し、梃子の如き増力機構によりこの弾力を増大させて、パッドのライニングをロータに押し付ける、電動式ディスクブレーキ装置に関する発明が記載されている。このうちの特許文献3に記載された発明は、ばねの弾力を増大させて制動力を発生させると共に、ソレノイドへの通電に基づいて制動を解除する。この様な特許文献3に記載された発明の構造は、制動力の調節を行えない等、自動車用の制動装置としての利用は限られるものと考えられる。又、特許文献4に記載された発明の構造は、ボールカム機構と板ばねの弾力との釣り合いにより制動力を発生させる。この様な構造は、大きな制動力を得る為には、前記ボールカム機構を大型化する必要がある等、自動車用の制動装置としての利用は限られるものと考えられる。   Patent Documents 3 and 4 describe an invention related to an electric disc brake device that uses the elasticity of a spring, increases the elasticity by a force-increasing mechanism such as a lever, and presses the pad lining against the rotor. . Among these, the invention described in Patent Document 3 increases the elasticity of the spring to generate a braking force and releases the braking based on energization of the solenoid. Such a structure of the invention described in Patent Document 3 is considered to be limited in use as a braking device for automobiles because the braking force cannot be adjusted. The structure of the invention described in Patent Document 4 generates a braking force by balancing the ball cam mechanism and the elasticity of the leaf spring. Such a structure is considered to be limited in use as a braking device for automobiles because, for example, it is necessary to increase the size of the ball cam mechanism in order to obtain a large braking force.

[未公知の先発明構造]
上述の様な事情に鑑みて、発生する制動力を大きくでき、且つ、自動車用制動装置として現実的な大きさにできる構造を有する電動式ディスクブレーキ装置として、特願2012−265955により開示された電動式ディスクブレーキ装置がある。本発明は、この先発明構造を改良するものであるから、先ず、この先発明構造に就いて説明する。
図5〜9は、先発明構造の第1例を示している。尚、この先発明の電動式ディスクブレーキ装置の特徴は、電動式アクチュエータを構成する電動モータ8aの出力軸9aと、インナパッド2をロータ1(図4参照)に向けて押圧する押圧駒19との間に、押圧ユニット20と、特許請求の範囲に記載したばねである皿板ばね21と、増力ユニット22と、増力比変換ユニット23とを設けた点にある。先発明の電動式ディスクブレーキ装置の場合には、この様な特徴を有する構成を採用する事により、小型に構成できる構造で、制動開始時に、ロータ1の両側面とインナ、アウタ両パッド2、3のライニング18、18の摩擦面との間に存在する隙間を素早く詰め、その後、これら両ライニング18、18の摩擦面を前記ロータ1の両側面に強く押し付けて、大きな制動力を発生させられる構造を実現する。その他の部分の構造及び作用に関しては、前述の図4に示した構造を含めて、従来から知られている構造と同様であるから、重複する説明は、省略若しくは簡略にし、以下、先発明の特徴部分を中心に説明する。尚、以下の先発明構造の説明では、ロータ1寄りの端となる、図5〜7の左端側を先端とし、逆側の端である、図5〜7の右端を基端とする。
[Unknown structure of prior invention]
In view of the circumstances as described above, Japanese Patent Application No. 2012-265955 discloses an electric disc brake device having a structure capable of increasing the generated braking force and having a realistic size as a braking device for an automobile. There is an electric disc brake device. Since the present invention improves the structure of the prior invention, first, the structure of the prior invention will be described.
5 to 9 show a first example of the prior invention structure. The electric disc brake device according to the present invention is characterized in that the output shaft 9a of the electric motor 8a constituting the electric actuator and the pressing piece 19 that presses the inner pad 2 toward the rotor 1 (see FIG. 4). It is in the point which provided the press unit 20, the plate spring 21 which is the spring described in the claim, the booster unit 22, and the boost ratio conversion unit 23 among them. In the case of the electric disc brake device of the prior invention, by adopting the configuration having such a feature, the structure can be made compact. At the start of braking, both sides of the rotor 1 and the inner and outer pads 2, The gap existing between the friction surfaces of the three linings 18 and 18 is quickly filled, and then the friction surfaces of both the linings 18 and 18 are strongly pressed against both side surfaces of the rotor 1 to generate a large braking force. Realize the structure. Since the structure and operation of the other parts are the same as the structure conventionally known including the structure shown in FIG. 4 described above, the overlapping description will be omitted or simplified. The description will focus on the characteristic part. In the following description of the prior invention structure, the left end side of FIGS. 5-7, which is the end closer to the rotor 1, is the front end, and the right end of FIGS. 5-7, which is the opposite end, is the base end.

図示の先発明構造の場合には、キャリパ4aに設けたシリンダ空間6aの内面を保持ケース24により覆い、この保持ケース24の内側に、このシリンダ空間6aの奥側(基端側)から順番に、特許請求の範囲に記載したスラスト軸受であるスラストニードル軸受25と、支持板部26を備えた増力比変換用スリーブ27と、それぞれが支点部材である複数個(図示の例では3個)のころ28、28と、これら各ころ28、28と同数のレバー29、29と、押圧板30と、アジャストナット31と、特許請求の範囲に記載した被押圧部材であるアンカプレート32と、前記皿板ばね21と、係止板33と、アジャストスクリュー34とを組み付けている。又、前記シリンダ空間6aの開口部に前記押圧駒19を、軸方向の変位を可能に設置している。そして、前記電動モータ8aの出力軸9aの回転に基づき、前記押圧駒19を軸方向に変位させて、制動及びその解除を可能としている。この押圧駒19は、一般的なディスクブレーキ装置のピストンに相当する部材である。但し、先発明構造の場合、前記押圧駒19の外径を、前記シリンダ空間6aの内径よりも十分に小さくしている。又、図示の例の場合には、次述するアジャストスクリュー34を介して、前記押圧駒19の回り止めを図っている。   In the case of the illustrated prior invention structure, the inner surface of the cylinder space 6a provided in the caliper 4a is covered with the holding case 24, and the inner side of the holding case 24 is sequentially from the back side (base end side) of the cylinder space 6a. , A thrust needle bearing 25 which is a thrust bearing described in the claims, a boost ratio converting sleeve 27 having a support plate portion 26, and a plurality (three in the illustrated example) each of which is a fulcrum member. Rollers 28, 28, the same number of levers 29, 29 as the rollers 28, 28, a pressing plate 30, an adjusting nut 31, an anchor plate 32 that is a pressed member described in the claims, and the dish The leaf spring 21, the locking plate 33, and the adjustment screw 34 are assembled. The pressing piece 19 is installed in the opening of the cylinder space 6a so as to be capable of axial displacement. Based on the rotation of the output shaft 9a of the electric motor 8a, the pressing piece 19 is displaced in the axial direction to enable braking and release thereof. The pressing piece 19 is a member corresponding to a piston of a general disc brake device. However, in the case of the prior invention structure, the outer diameter of the pressing piece 19 is made sufficiently smaller than the inner diameter of the cylinder space 6a. In the case of the illustrated example, the pressing piece 19 is prevented from rotating through an adjusting screw 34 described below.

前記押圧ユニット20は、前記アジャストスクリュー34と、前記アジャストナット31と、前記押圧板30とにより構成している。
このうちのアジャストスクリュー34は、先端部に設けた円すい台状の頭部35を、前記押圧駒19の基端側面に設けた、奥半部を部分円すい凹面状とした凹部36に係合(円すい凸面と円すい凹面とを密接)させ、止め輪37により、抜け止めを図っている。この状態で、前記アジャストスクリュー34と前記押圧駒19とは、互いに同心に、且つ、不用意に相対回転しない状態に組み合わされる。又、前記アジャストスクリュー34の中間部乃至基端部を、雄ねじ部38としている。
The pressing unit 20 includes the adjusting screw 34, the adjusting nut 31, and the pressing plate 30.
Of these, the adjusting screw 34 engages a conical portion 35 having a truncated cone-shaped head portion 35 provided at the distal end portion thereof, which is provided on the proximal end side surface of the pressing piece 19 and whose inner half is a partial conical concave shape ( The conical convex surface and the conical concave surface are brought into close contact with each other, and the retaining ring 37 prevents the conical convex surface and the conical concave surface from coming off. In this state, the adjusting screw 34 and the pressing piece 19 are combined so as to be concentric with each other and inadvertently rotate relatively. An intermediate portion or a base end portion of the adjustment screw 34 is a male screw portion 38.

又、前記アジャストナット31は、中心部に前記アジャストスクリュー34の雄ねじ部38と螺合するねじ孔39を、先端部外周面に外向フランジ状の鍔部40を、それぞれ設けている。
更に、前記押圧板30は、十分な強度及び剛性を有する金属板により、全体を略クローバー状(略スクリュープロペラ状)に形成したもので、中心部に円孔41を、外周縁の周方向等間隔複数箇所にそれぞれが略U字形の切り欠き部42、42を、それぞれ設けている。前記円孔41の内径は、前記アジャストナット31のうち、前記鍔部40を除く部分の外径よりも僅かに大きく、この鍔部40の外径よりも十分に小さい。
The adjusting nut 31 is provided with a screw hole 39 that engages with the male screw portion 38 of the adjusting screw 34 at the center, and an outward flange-like flange 40 on the outer peripheral surface of the tip portion.
Further, the pressing plate 30 is formed of a metal plate having sufficient strength and rigidity and is formed into a substantially clover shape (substantially screw propeller shape) as a whole. Notch portions 42, 42 each having a substantially U-shape are provided at a plurality of intervals. The inner diameter of the circular hole 41 is slightly larger than the outer diameter of the portion of the adjustment nut 31 excluding the flange 40, and is sufficiently smaller than the outer diameter of the flange 40.

前記押圧ユニット20を構成する為に、前記アジャストスクリュー34の雄ねじ部38を前記アジャストナット31のねじ孔39に螺入すると共に、このアジャストナット31に前記押圧板30を外嵌し、この押圧板30の先端側面と前記鍔部40の基端側面とを当接させる。この状態で、この押圧板30の先端方向への変位を、前記アジャストナット31と前記アジャストスクリュー34とを介して前記押圧駒19に伝達する、前記押圧ユニット20となる。尚、前記アジャストナット31の基端部は、前記増力比変換用スリーブ27の中心部に、回転、及び、軸方向に関する若干の変位を可能に保持している。
そして、前記皿板ばね21の弾力を前記押圧板30に、前記増力ユニット22を介して伝達し、この皿板ばね21の弾力に基づいて前記押圧駒19を、前記ロータ1に向け押圧する様にしている。
In order to constitute the pressing unit 20, the male screw portion 38 of the adjusting screw 34 is screwed into the screw hole 39 of the adjusting nut 31, and the pressing plate 30 is fitted on the adjusting nut 31. The distal end side surface of 30 and the proximal end side surface of the flange 40 are brought into contact with each other. In this state, the pressing unit 20 is configured to transmit the displacement of the pressing plate 30 in the distal direction to the pressing piece 19 via the adjusting nut 31 and the adjusting screw 34. The base end portion of the adjustment nut 31 is held at the central portion of the boost ratio converting sleeve 27 so as to be able to rotate and slightly displace in the axial direction.
Then, the elastic force of the disc spring 21 is transmitted to the pressing plate 30 via the booster unit 22, and the pressing piece 19 is pressed toward the rotor 1 based on the elastic force of the disc spring 21. I have to.

前記皿板ばね21は、前記アンカプレート32と前記係止板33との間に、軸方向寸法を弾性的に圧縮し、後述する制動力を得る為に必要とされる反発力(弾力、スラスト力)を発生させる状態で設けている。この為に、前記係止板33は、前記保持ケース24の開口寄り端部内側に、この保持ケース24から抜け出る方向(先端側に向かう方向)の変位を阻止した状態で支持している。尚、この保持ケース24に対する前記係止板33の支持強度は、前記皿板ばね21の弾力の最大値よりも十分に大きくして、この係止板33が前記保持ケース24から抜け出る事がない様にしている。この為に、この保持ケース24内に収納すべき各部品を収めた状態で、この保持ケース24に対して前記係止板33を、溶接若しくはかしめ等、必要とする支持強度を確保できる手段により、結合固定する。又、図示の例では、前記アジャストスクリュー34を挿通する為に設けた中心孔43の内周面に突部44を形成し、この突部44と、このアジャストスクリュー34の一部に軸方向に形成したガイド凹溝(図示せず)とを係合させて、このアジャストスクリュー34の回り止めを図っている。以上の構成により、前記皿板ばね21の弾力に基づいて、前記アンカプレート32を基端側(前記保持ケース24の奥側)に向け、弾性的に押圧している。尚、この保持ケース24は、前記各部品を収納した状態で前記シリンダ空間6a内に締り嵌めにより内嵌固定している。又、必要に応じて、このシリンダ空間6aの開口部内周面に形成した止め輪により、このシリンダ空間6aからの抜け止めを図る。   The disc spring 21 is elastically compressed in the axial direction between the anchor plate 32 and the locking plate 33 and has a repulsive force (elasticity, thrust) required to obtain a braking force to be described later. Force). For this reason, the locking plate 33 is supported inside the end of the holding case 24 near the opening while preventing displacement in the direction of coming out of the holding case 24 (the direction toward the front end side). The supporting strength of the locking plate 33 with respect to the holding case 24 is sufficiently larger than the maximum value of the elasticity of the disc spring 21 so that the locking plate 33 does not come out of the holding case 24. Like. For this purpose, in a state in which each part to be stored in the holding case 24 is stored, the locking plate 33 is welded to the holding case 24 by means such as welding or caulking, etc. And fix it. Further, in the illustrated example, a protrusion 44 is formed on the inner peripheral surface of the center hole 43 provided for inserting the adjustment screw 34, and the protrusion 44 and a part of the adjustment screw 34 are axially formed. The formed guide concave groove (not shown) is engaged to prevent the adjustment screw 34 from rotating. With the above configuration, the anchor plate 32 is elastically pressed toward the base end side (the back side of the holding case 24) based on the elasticity of the disc spring 21. The holding case 24 is internally fitted and fixed in the cylinder space 6a by an interference fit in a state where the respective parts are accommodated. Further, if necessary, a retaining ring formed on the inner peripheral surface of the opening of the cylinder space 6a is used to prevent the cylinder space 6a from coming off.

又、前記増力ユニット22は、前記アンカプレート32と、前記各レバー29、29と、前記各ころ28、28と、前記増力比変換用スリーブ27の支持板部26とを含んで構成している。そして、上述の様に前記アンカプレート32に加えられた弾力を、少なくとも制動作業の終段で、増力してから前記押圧板30に伝達し、この押圧板30を先端側(前記保持ケース24から抜け出る方向)に押圧する。前記アンカプレート32は、円筒状の保持筒部45の内周面の周方向等間隔複数箇所(図示の例では3箇所)に、それぞれが略U字形のアンカ突部46、46を、外周面の周方向等間隔複数箇所(図示の例では3箇所)に、それぞれが軸方向に長い係止突条47、47を、それぞれ形成している。前記各アンカ突部46、46は、前記押圧板30の切り欠き部42、42と、がたつきなく、且つ、この押圧板30の軸方向の変位を許容可能に係合する。又、前記各係止突条47、47は、前記保持ケース24の周方向等間隔複数箇所(図示の例では3箇所)に形成した、それぞれがスリット状である係止切り欠き48、48と係合している。従って、前記アンカプレート32は前記保持ケース24内に、回転を阻止された状態で、前記皿板ばね21の弾力に基づいて軸方向の変位を可能に、保持されている。   The booster unit 22 includes the anchor plate 32, the levers 29 and 29, the rollers 28 and 28, and the support plate portion 26 of the booster ratio conversion sleeve 27. . Then, the elastic force applied to the anchor plate 32 as described above is increased at least at the final stage of the braking operation and then transmitted to the pressing plate 30. Press in the direction of exit). The anchor plate 32 is provided with anchor projections 46 and 46 each having a substantially U-shape at a plurality of circumferentially equidistant positions (three locations in the illustrated example) on the inner peripheral surface of the cylindrical holding tube portion 45. The locking protrusions 47, 47 that are long in the axial direction are respectively formed at a plurality of circumferentially equally spaced locations (three locations in the illustrated example). The anchor protrusions 46 and 46 engage with the notches 42 and 42 of the pressing plate 30 without rattling and allow the axial displacement of the pressing plate 30 to be allowed. The locking protrusions 47, 47 are formed at a plurality of equally spaced circumferential locations (three locations in the illustrated example) of the holding case 24, each having a locking notch 48, 48 each having a slit shape. Is engaged. Therefore, the anchor plate 32 is held in the holding case 24 so as to be axially displaceable based on the elasticity of the disc leaf spring 21 while being prevented from rotating.

又、前記各レバー29、29は、前記各アンカ突部46、46と同じ数(図示の例では3個)だけ設けられたもので、それぞれが、十分な強度及び剛性を確保できるだけの肉厚を有し、軸方向から見た形状が部分円弧状である。又、前記各レバー29、29の先端側面の周方向一端部に、それぞれが部分球状凸面であり、揺動支点となる突部49、49を形成している。又、先端側面の周方向他端部に、それぞれが部分球状凹面である保持凹部50、50を形成している。そして、前記各突部49、49を、前記アンカプレート32のアンカ突部46、46の基端面に当接させている。又、前記各保持凹部50、50の内面にそれぞれの基端部を当接させた、各ボール51、51の先端部を、前記押圧板30の基端側面に形成した受凹部52に当接させている。   The levers 29 and 29 are provided in the same number as the anchor protrusions 46 and 46 (three in the illustrated example), and each has a thickness sufficient to ensure sufficient strength and rigidity. The shape seen from the axial direction is a partial arc shape. Further, at one end in the circumferential direction of the tip side surface of each of the levers 29, 29, each is a partially spherical convex surface and formed with protrusions 49, 49 serving as swing fulcrums. Further, holding concave portions 50 and 50 each having a partial spherical concave surface are formed at the other circumferential end portion of the tip side surface. The protrusions 49 and 49 are brought into contact with the base end surfaces of the anchor protrusions 46 and 46 of the anchor plate 32. Further, the front end portions of the balls 51 and 51, which are in contact with the inner surfaces of the holding recesses 50 and 50, are in contact with the receiving recesses 52 formed on the base end side surface of the pressing plate 30. I am letting.

更に、前記各レバー29、29の基端側面の周方向中間部に、それぞれ前記各ころ28、28の転動面の先端側端部を当接(転がり接触)させている。これら各ころ28、28は、それぞれ保持器53のポケット内に転動自在に保持された状態で、放射方向に配列されている。この状態で、前記各ころ28、28の転動面の基端側端部を、前記支持板部26の先端側面に転がり接触させている。前記各レバー29、29は、前記各ころ28、28を支点として揺動変位し、前記皿板ばね21から前記アンカプレート32を介して入力される弾力(スラスト力)を、前記押圧板30に伝達し、この押圧板30を先端側に押圧する様にしている。この押圧板30に加えられるスラスト力は、前記各ころ28、28を前記各レバー29、29に沿って周方向に転動させ、これら各レバー29、29の揺動支点となる、前記各ころ28、28の周方向位置を変える事により変化させられる。尚、これら各ころ28、28が何れの位置に存在する場合でも、これら各ころ28、28の転動面と、前記各レバー29、29の基端側面及び前記支持板部26の先端側面との接触部分にエッジロードに基づく過大面圧が作用しない様にする為、前記各ころ28、28の転動面に適切なクラウニングを施す。或いは、これら各ころ28、28として球面ころを使用する事もできる。   Furthermore, the front end side end portions of the rolling surfaces of the rollers 28 and 28 are brought into contact (rolling contact) with the circumferential intermediate portions of the base end side surfaces of the levers 29 and 29, respectively. These rollers 28 and 28 are arranged in the radial direction in a state in which they are rotatably held in the pockets of the cage 53. In this state, the base end side end portion of the rolling surface of each of the rollers 28 and 28 is brought into rolling contact with the front end side surface of the support plate portion 26. The levers 29 and 29 swing and displace with the rollers 28 and 28 as fulcrums, and elastic force (thrust force) input from the disc spring 21 via the anchor plate 32 is applied to the pressing plate 30. The pressure plate 30 is transmitted to the front end side. The thrust force applied to the pressing plate 30 causes the rollers 28, 28 to roll in the circumferential direction along the levers 29, 29, and serves as swinging fulcrums for the levers 29, 29. It can be changed by changing the circumferential positions of 28 and 28. Note that, regardless of the position of the rollers 28, 28, the rolling surfaces of the rollers 28, 28, the proximal side surfaces of the levers 29, 29, and the distal side surface of the support plate portion 26 In order to prevent an excessive surface pressure based on the edge load from acting on the contact portion, appropriate rolling is applied to the rolling surfaces of the rollers 28 and 28. Alternatively, spherical rollers can be used as the rollers 28 and 28.

前記増力比変換ユニット23は、前記各レバー29、29に対する前記各ころ28、28の周方向位置を同期して変化させる為のもので、前記各ころ28、28及び前記保持器53に加えて、前記スラストニードル軸受25及び前記増力比変換用スリーブ27を備える。この増力比変換用スリーブ27は、円輪状とした前記支持板部26の内周縁に支持円筒部54を、基端側に突出する状態で形成している。そして、この支持板部26を前記保持ケース24を構成する円輪状の奥端板55に、前記スラストニードル軸受25を介して突き当てている。又、前記支持円筒部54を、前記奥端板55の内径側と、前記キャリパ4aの奥端壁56に形成した円形の通孔57とに挿通している。そして、前記支持円筒部54の基端部を、前記キャリパ4aの基端面から突出させている。   The force increase ratio conversion unit 23 is for changing the circumferential position of the rollers 28 and 28 with respect to the levers 29 and 29 in synchronization. In addition to the rollers 28 and 28 and the retainer 53, The thrust needle bearing 25 and the boost ratio converting sleeve 27 are provided. The boost ratio conversion sleeve 27 is formed with a support cylindrical portion 54 on the inner peripheral edge of the support plate portion 26 in a ring shape so as to protrude to the base end side. The support plate portion 26 is abutted against an annular end plate 55 constituting the holding case 24 via the thrust needle bearing 25. The support cylindrical portion 54 is inserted through an inner diameter side of the back end plate 55 and a circular through hole 57 formed in the back end wall 56 of the caliper 4a. And the base end part of the said support cylindrical part 54 is protruded from the base end surface of the said caliper 4a.

前記増力比変換ユニット23は、前記増力比変換用スリーブ27を回転させて、前記各ころ28、28を、前記支持板部26と、前記各レバー29、29の基端側面との間で転動させる。例えば、図7及び図8、9の(A)に示す様に、前記各ころ28、28を、前記各レバー29、29の周方向一端部で前記各突部49、49に近い側に位置させると、これら各レバー29、29による増力比が小さく(1未満の値に)なる。これに対して、前記支持板部26の回転に伴って前記各ころ28、28を、前記各レバー29、29の周方向他端部で前記各ボール51、51を設けた部分に近い側に位置させると、これら各レバー29、29による増力比が大きくなる。そして、この増力比が大きくなる事で、前記皿板ばね21の弾力に基づく、前記押圧板30による前記アジャストナット31を押圧するスラスト力が大きくなる。   The force increase ratio conversion unit 23 rotates the force increase ratio conversion sleeve 27 to rotate the rollers 28 and 28 between the support plate portion 26 and the base end side surfaces of the levers 29 and 29. Move. For example, as shown in FIGS. 7, 8, and 9 (A), the rollers 28, 28 are positioned on the side closer to the protrusions 49, 49 at one end in the circumferential direction of the levers 29, 29. As a result, the force increase ratio by each of the levers 29 and 29 becomes small (a value less than 1). On the other hand, with the rotation of the support plate portion 26, the rollers 28, 28 are moved closer to the portion provided with the balls 51, 51 at the other circumferential end of the levers 29, 29. When positioned, the force increase ratio by the levers 29 and 29 increases. And the thrust force which presses the said adjustment nut 31 by the said press board 30 based on the elasticity of the said disk spring 21 becomes large because this force increase ratio becomes large.

前記先発明構造の場合には、更に、前記電動モータ8aの出力軸9aにより、前述した押圧ユニット20のアジャストナット31と、上述した増速比変換ユニット23の増速比変換スリーブ27とを回転駆動する為に、これら各部材9a、31、27同士の間に、遊星歯車式変速機58を設けている。この遊星歯車式変速機58は、互いに同心に配置された太陽歯車59及びリング歯車60と、複数個の遊星歯車61、61とを備える。これら各遊星歯車61、61は、これら太陽歯車59とリング歯車60との間に、周方向に関して等間隔に配置された状態で、キャリア62に回転可能に支持されており、それぞれが前記太陽歯車59と前記リング歯車60とに噛合している。   In the case of the structure of the prior invention, the adjustment nut 31 of the pressing unit 20 and the speed increase ratio conversion sleeve 27 of the speed increase ratio conversion unit 23 described above are further rotated by the output shaft 9a of the electric motor 8a. In order to drive, the planetary gear type transmission 58 is provided between these members 9a, 31, 27. The planetary gear type transmission 58 includes a sun gear 59 and a ring gear 60 arranged concentrically with each other, and a plurality of planetary gears 61 and 61. Each of the planetary gears 61 and 61 is rotatably supported by the carrier 62 in a state where the planetary gears 61 and 61 are arranged at equal intervals in the circumferential direction between the sun gear 59 and the ring gear 60. 59 and the ring gear 60 are engaged.

そして、前記太陽歯車59を、前記電動モータ8aの出力軸9aにより、動力伝達機構63を介して、回転駆動可能としている。この動力伝達機構63としては、一般的なベルト伝動機構、或いは歯車伝動機構を採用できる。又、前記リング歯車60の先端側部分に、このリング歯車60と同心に設けた結合筒部64を前記支持円筒部54の基端部外周面に、セレーション係合等により、トルク伝達可能に外嵌している。そして、前記リング歯車60の回転に伴って、前記増力比変換用スリーブ27を回転駆動可能としている。
更に、前記キャリア62の先端側中心部に突設した中心軸65を、前記アジャストナット31の基端部に設けたセレーション孔66にセレーション係合させている。そして、前記キャリア62により、前記アジャストナット31を回転駆動可能としている。
The sun gear 59 can be rotationally driven via the power transmission mechanism 63 by the output shaft 9a of the electric motor 8a. As the power transmission mechanism 63, a general belt transmission mechanism or a gear transmission mechanism can be adopted. Further, a coupling cylinder portion 64 provided concentrically with the ring gear 60 is provided at the distal end portion of the ring gear 60 on the outer peripheral surface of the base end portion of the support cylindrical portion 54 so that torque can be transmitted by serration engagement or the like. It is fitted. As the ring gear 60 rotates, the boost ratio conversion sleeve 27 can be driven to rotate.
Further, a center shaft 65 projecting from the front end side center portion of the carrier 62 is serrated to a serration hole 66 provided at the proximal end portion of the adjustment nut 31. The adjustment nut 31 can be rotationally driven by the carrier 62.

更に、前記リング歯車60の外周面に対向させた状態で、抵抗手段67を設けている。この抵抗手段67は、このリング歯車60が回転する事に対する抵抗を付与するもので、例えばスプリング要素、摩擦パッド等の摩擦抵抗部材が使用可能である。前記抵抗手段67により前記リング歯車60に付与する抵抗の大きさは、前記キャリア62により前記アジャストナット31を回転駆動するのに要するトルクが小さい間は前記リング歯車60の回転を阻止するが、このトルクが大きくなった場合には、このリング歯車60の回転を許容する程度の大きさとしている。   Further, a resistance means 67 is provided in a state facing the outer peripheral surface of the ring gear 60. The resistance means 67 gives resistance against the rotation of the ring gear 60. For example, a friction resistance member such as a spring element or a friction pad can be used. The resistance applied to the ring gear 60 by the resistance means 67 prevents the rotation of the ring gear 60 while the torque required to rotationally drive the adjustment nut 31 by the carrier 62 is small. When the torque increases, the ring gear 60 is allowed to rotate.

具体的には、前記電動モータ8aへの通電に基づき、前記両パッド2、3により前記ロータ1を挟持して制動力を発生させる過程で、前記アジャストナット31を回転させ、前記アジャストスクリュー34をこのアジャストナット31から押し出す事で、前記両パッド2、3のライニング18、18を前記ロータ1の両側面に押し付けるまでの間は、前記リング歯車60の回転を阻止する。これに対して、前記両パッド2、3のライニング18、18が前記ロータ1の両側面に押し付けられ、前記アジャストスクリュー34を押し出すべく、前記アジャストナット31を回転させる為に要するトルクが大きくなった場合には、前記リング歯車60の回転を許容する様にしている。   Specifically, based on energization to the electric motor 8a, in the process of holding the rotor 1 by the two pads 2 and 3 and generating a braking force, the adjusting nut 31 is rotated, and the adjusting screw 34 is moved. By pushing out from the adjusting nut 31, the rotation of the ring gear 60 is prevented until the linings 18, 18 of the pads 2, 3 are pressed against both side surfaces of the rotor 1. On the other hand, the linings 18 and 18 of the pads 2 and 3 are pressed against both side surfaces of the rotor 1, and the torque required to rotate the adjusting nut 31 to push out the adjusting screw 34 is increased. In this case, the ring gear 60 is allowed to rotate.

上述の様に構成する先発明構造の電動式ディスクブレーキ装置は、次の様に作用して、前記両パッド2、3のライニング18、18を前記ロータ1の両側面に押し付け、制動を行わせる。
非制動時には、前記両パッド2、3のライニング18、18と前記ロータ1の軸方向両側面との間には、隙間が存在する。この状態から、制動を行う為に前記電動モータ8aに通電し、前記動力伝達機構63を介して、前記遊星歯車式変速機58の太陽歯車59を所定方向に回転させる。この状態では、この遊星歯車式変速機58を構成する前記リング歯車60は、前記抵抗手段67により付与された抵抗に基づいて回転しない。この結果、このリング歯車60と前記太陽歯車59とに噛合した、前記各遊星歯車61、61がこの太陽歯車59の周囲を、自転しつつ公転する。そして、このうちの公転運動が、前記キャリア62を介して前記アジャストナット31に伝達され、このアジャストナット31が所定方向に回転する。この回転に伴って、前記アジャストスクリュー34が、前記雄ねじ部38と前記ねじ孔39との螺合に基づき、前記シリンダ空間6aから押し出される方向に変位する。この結果、前記インナパッド2が前記押圧駒19により前記ロータ1のインナ側面に押し付けられると共に、前記キャリパ4aがインナ側に変位して、前記キャリパ爪5により、前記アウタパッド3を前記ロータ1のアウタ側面に押し付ける。
The electric disc brake device having the above-described structure constructed as described above operates as follows to press the linings 18 and 18 of the pads 2 and 3 against both side surfaces of the rotor 1 to perform braking. .
During non-braking, there is a gap between the linings 18 and 18 of the pads 2 and 3 and both side surfaces in the axial direction of the rotor 1. From this state, the electric motor 8a is energized to perform braking, and the sun gear 59 of the planetary gear type transmission 58 is rotated in a predetermined direction via the power transmission mechanism 63. In this state, the ring gear 60 constituting the planetary gear type transmission 58 does not rotate based on the resistance applied by the resistance means 67. As a result, the planetary gears 61 and 61 meshed with the ring gear 60 and the sun gear 59 revolve around the sun gear 59 while rotating. Of these, the revolving motion is transmitted to the adjustment nut 31 via the carrier 62, and the adjustment nut 31 rotates in a predetermined direction. Along with this rotation, the adjusting screw 34 is displaced in a direction in which the adjusting screw 34 is pushed out from the cylinder space 6 a based on the screwing of the male screw portion 38 and the screw hole 39. As a result, the inner pad 2 is pressed against the inner side surface of the rotor 1 by the pressing piece 19, and the caliper 4 a is displaced toward the inner side, and the caliper claw 5 causes the outer pad 3 to be moved to the outer side of the rotor 1. Press against the side.

この様にして前記両ライニング18、18と前記ロータ1の軸方向両側面との間の隙間を解消する間は、前記増力ユニット22と前記増力比変換ユニット23とは特に機能しない。即ち、前記隙間を解消する過程では、前記各ころ28、28が、図8、9の(A)に示す様に、前記各レバー29、29の周方向一端部で前記各突部49、49の近傍部分に存在した状態のままとなる。この為、これら各レバー29、29が、前記皿板ばね21の弾力を増大して、前記押圧板30に伝達する事はない。前記隙間を解消する速度は、前記動力伝達機構63及び前記遊星歯車機構58の減速比と、前記雄ねじ部38及び前記ねじ孔39のリード角とにより定まる。そして、前記隙間を解消する為に要する力は小さくて済むので、前記減速比を特に大きくしたり、前記リード角を特に小さくする必要はない。この結果、前記隙間を素早く解消できて、応答性の向上を図れる。   In this manner, the boosting unit 22 and the boost ratio conversion unit 23 do not particularly function while the clearance between the linings 18 and 18 and both axial side surfaces of the rotor 1 is eliminated. That is, in the process of eliminating the gap, the rollers 28, 28 are arranged at the protrusions 49, 49 at one end in the circumferential direction of the levers 29, 29, as shown in FIGS. It remains in the state that exists in the vicinity of. For this reason, these levers 29 and 29 do not increase the elasticity of the disc spring 21 and transmit it to the pressing plate 30. The speed at which the clearance is eliminated is determined by the reduction ratio of the power transmission mechanism 63 and the planetary gear mechanism 58 and the lead angles of the male screw portion 38 and the screw hole 39. Since the force required to eliminate the gap is small, there is no need to particularly increase the reduction ratio or particularly reduce the lead angle. As a result, the gap can be quickly eliminated and responsiveness can be improved.

前記隙間が解消されると、前記アジャストスクリュー34を前記シリンダ空間6aから押し出すべく、前記アジャストナット31を回転させる為に要するトルクが増大する。そして、このトルク増大に伴って、前記キャリア62の回転速度が次第に低下し、最終的にはこのキャリア62が回転しなくなる。すると、前記太陽歯車59の回転が、前記各遊星歯車61、61を介して前記リング歯車60に伝わり、このリング歯車60が、前記抵抗手段67による抵抗に抗して回転し始める。そして、このリング歯車60が、前記増力比変換用スリーブ27を、所定方向(図8の反時計方向)に回転させる。   When the clearance is eliminated, the torque required to rotate the adjustment nut 31 to push the adjustment screw 34 out of the cylinder space 6a increases. As the torque increases, the rotational speed of the carrier 62 gradually decreases, and eventually the carrier 62 does not rotate. Then, the rotation of the sun gear 59 is transmitted to the ring gear 60 through the planetary gears 61, 61, and the ring gear 60 starts to rotate against the resistance by the resistance means 67. The ring gear 60 rotates the boost ratio conversion sleeve 27 in a predetermined direction (counterclockwise in FIG. 8).

この増力比変換用スリーブ27の回転に伴って、前記各ころ28、28が、この増力比変換用スリーブ27の支持板部26の先端側面と、前記各レバー29、29の基端側面との間で転動する。そして、前記図8、9の(A)に示した状態から、図8、9の(B)に示した状態を経て、前記各レバー29、29の周方向他端部で前記各ボール51、51を当接させた部分に向けて移動する。これら各レバー29、29が、前記皿板ばね21の弾力を前記押圧板30に伝達する際に、この弾力を増大する程度は、前記各ころ28、28の転動面と前記各レバー29、29の基端側面との当接部と、これら各レバー29、29の入力側となる前記各突部49、49との間隔である、入力側スパンが長くなる程大きくなる。又、前記各ころ28、28の転動面と前記各レバー29、29の基端側面との当接部と、これら各レバー29、29の出力側となる、前記各保持凹部50、50と前記各ボール51、51との当接部の中心との間隔である出力側スパンが短くなる程大きくなる。   As the force increase ratio conversion sleeve 27 rotates, the rollers 28, 28 move between the front end side surface of the support plate portion 26 of the force increase ratio conversion sleeve 27 and the base end side surfaces of the levers 29, 29. Roll between. Then, from the state shown in (A) of FIGS. 8 and 9, the balls 51, the other ends in the circumferential direction of the levers 29 and 29 are passed through the state shown in (B) of FIGS. It moves toward the part which 51 contact | abutted. When these levers 29, 29 transmit the elasticity of the disc spring 21 to the pressing plate 30, the degree to which this elasticity increases is determined by the rolling surfaces of the rollers 28, 28 and the levers 29, 28. 29 becomes larger as the input side span becomes longer, which is the distance between the contact portion with the base end side surface of 29 and the projections 49, 49 on the input side of the levers 29, 29. Further, the abutting portions between the rolling surfaces of the rollers 28 and 28 and the base end side surfaces of the levers 29 and 29, and the holding recesses 50 and 50 on the output side of the levers 29 and 29, The output side span, which is the distance from the center of the contact portion with each of the balls 51, 51, becomes larger as the length becomes shorter.

上述の様に、増力比変換用スリーブ27の回転に伴って前記各ころ28、28が、前記各レバー29、29の周方向他端部に向け移動するのに伴って、前記入力側スパンが長く、前記出力側スパンが短くなる。前記皿板ばね21の弾力は、前記各ころ28、28を支点とする、前記各レバー29、29の揺動変位に伴って、前記押圧板30に伝達され、この押圧板30が、前記アジャストナット31、前記アジャストスクリュー34、前記押圧駒19を介して、前記インナパッド2を前記ロータ1のインナ側面に押し付ける。この状態での前記増力ユニット22の増力比は、前記各ころ28、28の転動に伴って大きくなっている。この為、前記押圧駒19が前記インナパッド2を前記ロータ1の軸方向内側面に押し付ける力を十分に大きくできて、十分な制動力を得られる。   As described above, as each of the rollers 28, 28 moves toward the other circumferential end of each lever 29, 29 with the rotation of the boost ratio converting sleeve 27, the input side span is changed. Longer, the output side span becomes shorter. The elasticity of the disc spring 21 is transmitted to the pressing plate 30 along with the swinging displacement of the levers 29, 29 with the rollers 28, 28 as fulcrums. The inner pad 2 is pressed against the inner side surface of the rotor 1 through the nut 31, the adjustment screw 34, and the pressing piece 19. In this state, the force increasing ratio of the force increasing unit 22 increases as the rollers 28 and 28 roll. Therefore, the force by which the pressing piece 19 presses the inner pad 2 against the inner surface in the axial direction of the rotor 1 can be sufficiently increased, and a sufficient braking force can be obtained.

制動解除時には、前記電動モータ8aへの通電に基づいて前記太陽歯車59を、前記所定方向とは逆方向に回転させる。そして、各部が上述した制動時とは逆方向に変位して、前記押圧駒19を前記ロータ1から退避させる。この結果、前記両パッド2、3のライニング18、18とこのロータ1の軸方向両側面との間に、それぞれ隙間が存在する状態となる。   When releasing the brake, the sun gear 59 is rotated in the direction opposite to the predetermined direction based on the energization of the electric motor 8a. Then, each part is displaced in the direction opposite to that at the time of braking described above, and the pressing piece 19 is retracted from the rotor 1. As a result, gaps exist between the linings 18 and 18 of the pads 2 and 3 and both side surfaces of the rotor 1 in the axial direction.

前述の様に構成し、上述の様に作用する、先発明構造の電動式アクチュエータの場合には、前記押圧ユニット20と、前記皿板ばね21と、前記増力ユニット22と、前記増力比変換ユニット23とは、それぞれを環状若しくは筒状に構成して、同軸上に配置できる。そして、これら各部品を、前記保持ケース24内に組み付けた状態(サブアッセンブリ状態)としたものを、前記キャリア4aのシリンダ空間6a内に組み込める。従って、前記電動式アクチュエータを小型に構成でき、しかも容易に組み立てられる。   In the case of the electric actuator having the structure of the previous invention that is configured as described above and operates as described above, the pressing unit 20, the plate spring 21, the booster unit 22, and the booster ratio conversion unit. 23, each can be configured in a ring or cylinder and can be arranged coaxially. Then, those parts assembled in the holding case 24 (sub-assembled state) can be assembled in the cylinder space 6a of the carrier 4a. Therefore, the electric actuator can be configured in a small size and can be easily assembled.

又、制動開始時に、前記両パッド2、3のライニング18、18と前記ロータ1の軸方向両側面との間の隙間を解消するまでの間は、前記増力ユニット22及び前記増力比変換ユニット23を作動させず、大きな制動力を発生させる最終段階でのみ、これら増力ユニット22及び前記増力比変換ユニット23を作動させる。この為、制動力を発生させるまでに要する時間を短くできる。又、電動モータ8aの出力を特に大きくしなくても、十分に大きな制動力を得られる。例えば、単純なアクチュエータを使用した電動式ディスクブレーキ装置の場合には、図10に破線αで示す様に、大きな制動力を得るべく、大きな押付軸力を得る為には、電動モータの出力トルク(制御入力トルク)を大きくする必要があった。これに対して、本例の構造によれば、図10に実線βで示す様に、比較的小さな制御入力トルクでも、大きな押付軸力を得られる。即ち、前記抵抗手段67を設ける分、制御入力トルクが或る程度大きくなってから押付軸力が増大し始めるが、増大し始めると、急激に増大するので、必要とする押付軸力を得る為に要する制御入力トルクを低く抑えられる。   Further, at the start of braking, until the clearance between the linings 18 and 18 of both the pads 2 and 3 and the both side surfaces in the axial direction of the rotor 1 is eliminated, the boosting unit 22 and the boosting ratio conversion unit 23 are used. The booster unit 22 and the booster ratio conversion unit 23 are operated only in the final stage of generating a large braking force without operating. For this reason, the time required to generate the braking force can be shortened. Further, a sufficiently large braking force can be obtained without particularly increasing the output of the electric motor 8a. For example, in the case of an electric disc brake device using a simple actuator, as shown by a broken line α in FIG. 10, in order to obtain a large pressing force to obtain a large braking force, the output torque of the electric motor It was necessary to increase (control input torque). On the other hand, according to the structure of this example, as shown by the solid line β in FIG. 10, a large pressing axial force can be obtained even with a relatively small control input torque. That is, the pressing axial force begins to increase after the control input torque has increased to some extent by the provision of the resistance means 67, but when it starts to increase, the pressing axial force increases rapidly, so that the required pressing axial force can be obtained. The control input torque required for this can be kept low.

図11は、先発明構造の第2例を示している。本例の構造の場合、電動式ディスクブレーキ装置の非制動時に、アジャストナット31がシリンダ空間6a(図5参照)内でがたつくのを防止する為、このアジャストナット31の鍔部40と係止板33aとの間に、特許請求の範囲に記載した弾性部材である、圧縮コイルばね68を設けている。この為に、前記係止板33aの内径寄り部分に段差部69を設け、この段差部69に前記圧縮コイルばね68の一端部(図11の左端部)を突き当てている。又、この圧縮コイルばね68の他端部(図11の右端部)と、前記鍔部40との間に、円環状のスラスト軸受70を設けている。この様なスラスト軸受70として、ポリアミド樹脂、ポリ四弗化エチレン樹脂等の、摩擦係数の低い合成樹脂材料、或いは含油メタル、銅系合金等の、摩擦係数の低い金属材料により造った滑り軸受を使用する事ができる。或いは、前記スラスト軸受70として、スラストニードル軸受等のスラスト転がり軸受を使用する事もできる。   FIG. 11 shows a second example of the prior invention structure. In the case of the structure of this example, when the electric disc brake device is not braked, the adjusting nut 31 is prevented from rattling in the cylinder space 6a (see FIG. 5). A compression coil spring 68, which is an elastic member described in claims, is provided between 33a and 33a. For this purpose, a step portion 69 is provided near the inner diameter portion of the locking plate 33a, and one end portion (left end portion in FIG. 11) of the compression coil spring 68 is abutted against the step portion 69. Further, an annular thrust bearing 70 is provided between the other end portion (the right end portion in FIG. 11) of the compression coil spring 68 and the flange portion 40. As such a thrust bearing 70, a sliding bearing made of a synthetic resin material having a low friction coefficient such as polyamide resin or polytetrafluoroethylene resin, or a metal material having a low friction coefficient such as oil-impregnated metal or copper-based alloy is used. Can be used. Alternatively, a thrust rolling bearing such as a thrust needle bearing can be used as the thrust bearing 70.

本例の構造の場合、前記圧縮コイルばね68が、前記アジャストナット31を基端側に向けて弾性的に押圧する為、非制動時に、このアジャストナット31が前記シリンダ空間6a内でがたつく事を防止できる。この結果、このアジャストナット31のねじ孔39と、アジャストスクリュー34の雄ねじ部38との間で衝突音が発生したり、これら両部材31、34に摩耗等の破損が生じるのを防止できる。尚、前記圧縮コイルばね68による押圧力は、非制動時に、前記アジャストナット31のがたつきを防止できる限り、小さくする。
又、本例の構造の場合には、前記圧縮コイルばね68の他端部と、前記アジャストナット31の鍔部40との間に、これら両部材68、31同士の間の摩擦係数を低く抑える為のスラスト軸受70を設けている。この為、制動時に(前記アジャストナット31を回転させる際に)、前記両部材68、31同士の間の摩擦抵抗に基づいて、大きな動力損失が発生する事はない。この結果、制動力を発生させるまでに要する時間が長くなったり、電動モータ8a(図5参照)の消費電力が増大したりする事を防止できる。尚、前記スラスト軸受70を設ける代わりに、前記圧縮コイルばね68の他端部と、前記アジャストナット31の鍔部40との間にグリース等の潤滑剤を介在させる事もできる。
In the case of the structure of the present example, the compression coil spring 68 elastically presses the adjustment nut 31 toward the base end side, so that the adjustment nut 31 rattles in the cylinder space 6a during non-braking. Can be prevented. As a result, it is possible to prevent a collision sound from being generated between the screw hole 39 of the adjustment nut 31 and the male screw portion 38 of the adjustment screw 34, and damage such as wear to the both members 31 and 34. Note that the pressing force by the compression coil spring 68 is made as small as possible to prevent rattling of the adjustment nut 31 during non-braking.
In the case of the structure of this example, the coefficient of friction between the two members 68 and 31 is kept low between the other end of the compression coil spring 68 and the flange 40 of the adjustment nut 31. For this purpose, a thrust bearing 70 is provided. For this reason, at the time of braking (when the adjusting nut 31 is rotated), a large power loss does not occur based on the frictional resistance between the members 68 and 31. As a result, it is possible to prevent the time required for generating the braking force from increasing and the power consumption of the electric motor 8a (see FIG. 5) from increasing. Instead of providing the thrust bearing 70, a lubricant such as grease may be interposed between the other end portion of the compression coil spring 68 and the flange portion 40 of the adjustment nut 31.

上述の様な先発明の構造によれば、制動力を発生させるまでに要する時間を短くでき、しかも発生する制動力を大きくできて、且つ、自動車用制動装置として現実的な大きさの電動式ディスクブレーキ装置を実現できる。但し、この電動式ディスクブレーキ装置をパーキングブレーキ装置として利用する事を考慮した場合、電力消費を抑える面から改良の余地がある。この点に就いて、以下に説明する。   According to the structure of the prior invention as described above, the time required to generate the braking force can be shortened, and the generated braking force can be increased, and the motorized braking device has a practical size as a vehicle braking device. A disc brake device can be realized. However, when considering using this electric disc brake device as a parking brake device, there is room for improvement in terms of reducing power consumption. This point will be described below.

前記先発明構造の電動式ディスクブレーキ装置によれば、電動モータ8aの出力を特に大きくしなくても、十分に大きな制動力を得られる。但し、この電動モータ8aの出力軸9aの回転運動を増力しつつ前記押圧駒19の直線運動に変換する機構が可逆的である為、制動力を維持するには、前記電動モータ8aに通電し続けなければならない。走行中の車両を減速乃至停止させる為のサービスブレーキとして使用する場合には、制動力を必要とする時間が限られている(短い)ので、特に問題とはなり難いが、車両を停止状態のままに維持する為のパーキングブレーキとして使用する場合には、制動力を必要とする時間が長くなるので、電力消費が嵩んでしまう。   According to the electric disc brake device having the above-described invention structure, a sufficiently large braking force can be obtained without particularly increasing the output of the electric motor 8a. However, since the mechanism for converting the rotational movement of the output shaft 9a of the electric motor 8a into the linear movement of the pressing piece 19 is reversible, the electric motor 8a is energized to maintain the braking force. I must continue. When used as a service brake for decelerating or stopping a running vehicle, the time required for braking force is limited (short), so this is not particularly problematic, but the vehicle is in a stopped state. When it is used as a parking brake for maintaining it as it is, the time required for the braking force becomes long, so that power consumption increases.

特に、パーキングブレーキ機構は、車両の後輪用のブレーキ装置に組み込む事が一般的である。後輪用のブレーキ装置は、急制動時に車両の走行安定性を確保すべく、サービスブレーキ作動時には、車輪の回転を完全に阻止するロック状態を避ける為、前記両パッド2、3のライニング18、18を前記ロータ1の両側面に押し付ける力である制動力をあまり大きくはしない。これに対して、パーキングブレーキ作動時には、急坂に停止した状態でも車両を確実に停止状態に維持する為、前記制動力を大きくする必要がある。前記先発明構造の電動式ディスクブレーキ装置の場合には、大きな制動力を保持すべく、前記押圧駒19を前記ロータ1に向け強く押圧し続けるには、前記電動モータ8aの出力軸9aにより前記太陽歯車59に対して、制動力を発生させる方向に、或る程度大きなトルクを付与し続けなければならない。   In particular, the parking brake mechanism is generally incorporated in a brake device for a rear wheel of the vehicle. The brake device for the rear wheels is provided with a lining 18 for both the pads 2 and 3 in order to prevent a locked state that completely prevents the rotation of the wheels when the service brake is operated in order to ensure the running stability of the vehicle during sudden braking. The braking force, which is the force that presses 18 against both side surfaces of the rotor 1, is not so great. On the other hand, when the parking brake is activated, the braking force needs to be increased in order to reliably maintain the vehicle in a stopped state even when the vehicle is stopped on a steep slope. In the case of the electric disc brake device having the above-described invention structure, in order to keep the pressing piece 19 strongly pressed toward the rotor 1 in order to maintain a large braking force, the output shaft 9a of the electric motor 8a A certain amount of torque must be continuously applied to the sun gear 59 in the direction in which the braking force is generated.

この様に、パーキングブレーキが作動している間中、前記電動モータ8aに或る程度大きなトルクを出力させられるだけの電力を供給し続ける事は、バッテリの消耗を著しくする。そして、長時間に亙って確実且つ安定した制動力を確保する為には、バッテリとして、容量の大きな大型のものを使用し、このバッテリを充電するオルタネータとして大型のものを使用する必要が生じる。バッテリの大型化は車両重量の増大を招き、オルタネータの大型化は、車両重量の増大とエンジン負荷の増大(ネット出力の低下)による走行性能(加速性能、燃費性能)の悪化を招く為、好ましくない。   In this way, while the parking brake is operating, continuously supplying electric power that can output a certain amount of torque to the electric motor 8a causes significant battery consumption. In order to ensure a reliable and stable braking force over a long period of time, it is necessary to use a large battery with a large capacity and use a large battery as an alternator for charging the battery. . An increase in the size of the battery causes an increase in the vehicle weight, and an increase in the size of the alternator is preferable because it causes an increase in the vehicle weight and an increase in engine load (decrease in net output), resulting in a deterioration in running performance (acceleration performance, fuel efficiency). Absent.

非通電時に出力軸が回転するのを抑える為の機能を備えた、ブレーキ付の電動ブレーキを使用する事も考えられる。但し、パーキング制動力発生状態で発生する大きな反力に拘らず、前記出力軸の回転を確実に阻止する事に関して十分な信頼性を確保する事が難しく、必ずしも実用的な構造とは言えない。   It is also possible to use an electric brake with a brake that has a function to suppress the rotation of the output shaft when not energized. However, regardless of the large reaction force generated in the parking braking force generation state, it is difficult to ensure sufficient reliability with respect to reliably preventing the rotation of the output shaft, which is not necessarily a practical structure.

特開2004−169729号公報JP 2004-169729 A 特開2010−265971号公報JP 2010-265971 A 特許第2511957号公報Japanese Patent No. 2511957 米国特許出願公開第2010/0243387号明細書US Patent Application Publication No. 2010/0243387

本発明は、上述の様な事情に鑑みて、前述した先発明の効果を確保しつつ、パーキングブレーキ作動時の電力消費を抑えられ、しかも十分な信頼性を得られる構造を実現すべく発明したものである。   In view of the circumstances as described above, the present invention has been invented to realize a structure that can suppress the power consumption during the operation of the parking brake and obtain sufficient reliability while ensuring the effects of the above-described invention. Is.

本発明の電動式ディスクブレーキ装置は、ロータと、パッド支持部と、一対のパッドと、押圧駒と、電動式アクチュエータとを備える。
このうちのロータは、車輪と共に回転する。
又、前記パッド支持部は、前記ロータに隣接する状態で車体に支持される。このパッド支持部には、フローティングキャリパ型ディスクブレーキ装置の場合にはサポートが、対向ピストン型ディスクブレーキの場合にはキャリパが、それぞれ対応する。
又、前記両パッドは、前記パッド支持部に、前記ロータを軸方向両側であるアウタ側とインナ側とに、このロータを軸方向両側から挟む状態で、軸方向の変位を可能に支持されている。
又、前記押圧駒は、一般的なディスクブレーキ装置のピストンに相当する部材で、前記両パッドのうちの少なくとも一方のパッドに対向する部分に設けられたシリンダ空間に、軸方向の変位を可能に設けられている。
又、前記電動式アクチュエータは、電動モータを駆動源として、前記押圧駒を前記シリンダ空間から押し出す方向に変位させる事により、前記両パッドを前記ロータの軸方向両側面に押し付ける。
The electric disc brake device of the present invention includes a rotor, a pad support portion, a pair of pads, a pressing piece, and an electric actuator.
Of these, the rotor rotates with the wheels.
The pad support portion is supported by the vehicle body in a state adjacent to the rotor. The pad support portion corresponds to a support in the case of a floating caliper type disc brake device, and corresponds to a caliper in the case of an opposed piston type disc brake.
The two pads are supported by the pad support portion so that the rotor can be displaced in the axial direction with the rotor sandwiched from both the axial sides on the outer side and the inner side. Yes.
Further, the pressing piece is a member corresponding to a piston of a general disc brake device, and can be displaced in the axial direction in a cylinder space provided in a portion facing at least one of the two pads. Is provided.
The electric actuator presses the pads against both axial sides of the rotor by displacing the pressing piece in the direction of pushing out the cylinder space using an electric motor as a drive source.

特に、本発明の電動式ディスクブレーキ装置に於いては、前述した先発明に係る電動式ディスクブレーキ装置と同様に、前記電動式アクチュエータは、前記電動モータに加えて、前記シリンダ空間内に互いに同心に配置された、押圧ユニットと、ばねと、増力ユニットと、増力比変換ユニットとを備える。
このうちの電動モータは、通電に基づいて出力軸を両方向に回転させる。
又、前記押圧ユニットは、この出力軸の回転に基づいて前記シリンダ空間から突出する方向に変位し、このシリンダ空間の開口部が対向する前記パッドを前記ロータの軸方向側面に押圧する。
又、前記ばねは、前記シリンダ空間の内面に固定の部分に軸方向一端部を当接させると共に、軸方向他端部を、前記押圧ユニットの構成部材を前記シリンダ空間から突出する方向に変位させる方向の力を付与する出力部としている。
In particular, in the electric disc brake device of the present invention, the electric actuator is concentric with each other in the cylinder space in addition to the electric motor, in the same manner as the electric disc brake device according to the previous invention. And a pressing unit, a spring, a boosting unit, and a boosting ratio conversion unit.
Of these, the electric motor rotates the output shaft in both directions based on energization.
Further, the pressing unit is displaced in a direction protruding from the cylinder space based on the rotation of the output shaft, and presses the pad facing the opening of the cylinder space against the axial side surface of the rotor.
The spring has one end in the axial direction abutting on a fixed portion on the inner surface of the cylinder space, and the other end in the axial direction is displaced in a direction in which the constituent member of the pressing unit protrudes from the cylinder space. The output unit applies a direction force.

又、前記増力ユニットは、それぞれ複数ずつのレバー及び支点部材と、支持板部材とを備える。
このうちの各レバーは、周方向に間欠的に配置され、それぞれの周方向中間部を支点として揺動変位する。
又、前記各支点部材は、前記各レバーの周方向中間部にそれぞれ当接させている。
又、前記支持板部材は、軸方向に関してこれら各レバーと反対側で、前記各支点部材を支承する。
更に、前記各レバーの周方向一端部を前記ばねの出力部により押圧される被押圧部材に、同じく他端部を前記押圧ユニットの構成部材の一部に、それぞれ揺動変位可能に係合させている。
そして、前記ばねの弾力に基づく前記各レバーの揺動変位に伴って前記押圧ユニットを、前記シリンダ空間から突出する方向に変位させる様にしている。
The boosting unit includes a plurality of levers and fulcrum members, and a support plate member.
Each of these levers is intermittently arranged in the circumferential direction, and swings and displaces with each circumferential intermediate portion as a fulcrum.
Each fulcrum member is in contact with a circumferential intermediate portion of each lever.
The support plate member supports the fulcrum members on the side opposite to the levers in the axial direction.
Further, one end in the circumferential direction of each lever is engaged with a member to be pressed pressed by the output portion of the spring, and the other end is engaged with a part of the constituent members of the pressing unit so as to be able to swing and displace. ing.
Then, the pressing unit is displaced in a direction protruding from the cylinder space with the swing displacement of each lever based on the elasticity of the spring.

又、前記増力比変換ユニットは、前記各支点部材を前記各レバーの周方向に変位させて、前記ばねの弾力と、この弾力に基づいて前記押圧ユニットを前記シリンダ空間から突出する方向に変位させる力の大きさとの比である、増力比を変化させる。
即ち、前記増力比変換ユニットは、前記各支点部材を前記各レバーの周方向に変位させて、これら各支点部材とこれら各レバーの入力側となる周方向一端部との間隔と、これら各支点部材とこれら各レバーの出力側となる周方向他端部との間隔との比を変化させる。
Further, the force increase ratio conversion unit displaces each fulcrum member in the circumferential direction of each lever, and displaces the pressing unit in a direction protruding from the cylinder space based on the elasticity of the spring and the elasticity. Change the boost ratio, which is the ratio with the magnitude of the force.
That is, the boost ratio conversion unit displaces each fulcrum member in the circumferential direction of each lever so that the distance between each fulcrum member and one circumferential end on the input side of each lever, and each fulcrum The ratio between the member and the distance between the other end in the circumferential direction on the output side of each lever is changed.

更に、本発明の電動式ディスクブレーキ装置の場合には、前記増力比が、前記両パッドを前記ロータの軸方向両側面に、パーキングブレーキとして必要な制動力を発揮できるだけの力で押圧できる値となる位置に前記各支点部材を移動させた、パーキング制動力発生状態で、前記各レバーの軸方向両側面のうち、これら各支点部材が当接する片側面の周方向他端寄り部分の傾斜角度を、これら各レバーの片側面と前記被押圧部材との間隔が、少なくとも前記各レバーの片側面の周方向一端に向かうに従って広くならないだけの値としている。   Further, in the case of the electric disc brake device of the present invention, the force increase ratio is such that the two pads can be pressed to both side surfaces in the axial direction of the rotor with a force capable of exerting a braking force necessary as a parking brake. When the parking brake force is generated in the state where the fulcrum members are moved to the positions, the inclination angle of the portion near the other end in the circumferential direction of one side surface of the side surfaces of the levers, which are in contact with the fulcrum members, is set. The distance between one side surface of each lever and the pressed member is set to a value that does not increase as it goes toward at least one circumferential end of one side surface of each lever.

上述の様な本発明の電動式ディスクブレーキ装置を実施する場合に、好ましくは、請求項2に記載した発明の様に、前記各レバーの片側面の傾斜角度を、この片側面の周方向一端寄り部分と同じく他端寄り部分とで互いに異ならせる。そして、このうちの周方向他端寄り部分の傾斜角度を、前記パーキング制動力発生状態で、前記各レバーの片側面と前記被押圧部材との間隔が、前記各レバーの片側面の周方向一端に向かうに従って狭くなる値とする。又、これら各レバーの片側面の周方向他端部に、前記各支点部材がこれら各レバーの片側面から脱落するのを防止する為の係止凸部を設ける。   When the electric disc brake device of the present invention as described above is implemented, preferably, as in the invention described in claim 2, the inclination angle of one side surface of each lever is set to one end in the circumferential direction of the one side surface. Different from the other end portion as well as the closer portion. The inclination angle of the portion near the other end in the circumferential direction is set so that the distance between the one side surface of each lever and the pressed member is one end in the circumferential direction on each side surface of each lever in the parking braking force generation state. The value becomes narrower toward In addition, a locking projection for preventing the fulcrum members from dropping from one side of each lever is provided at the other circumferential end of one side of each lever.

或いは、請求項3に記載した発明の様に、前記各レバーの片側面の周方向他端寄り部分の傾斜角度を、前記パーキング制動力発生状態で、前記各レバーの片側面と前記被押圧部材とが平行、乃至これら各レバーの片側面とこの被押圧部材との間隔が周方向一端に向かう程狭く、周方向他端に向かう程広くなる値とする。前記パーキング制動力発生状態で、前記各レバーの片側面と前記被押圧部材とが平行とした場合には、上述の請求項2に記載した発明の様な係止凸部は、必ずしも設ける必要はないが、設ける事が好ましい。一方、前記パーキングブレーキ制動状態で、前記各レバーの片側面と前記被押圧部材との間隔が周方向一端に向かう程狭く、周方向他端に向かう程広くした場合には、前記係止凸部を設ける事が必須となる。   Alternatively, as in the invention described in claim 3, the inclination angle of the circumferential side other end portion of each side surface of each lever is set to the one side surface of each lever and the pressed member when the parking braking force is generated. Are parallel to each other, or the distance between one side surface of each lever and the pressed member becomes narrower toward one end in the circumferential direction, and becomes wider toward the other end in the circumferential direction. In the parking braking force generation state, when the one side surface of each lever and the pressed member are parallel, the locking projection as in the invention described in claim 2 is not necessarily provided. Although not provided, it is preferable to provide it. On the other hand, in the parking brake braking state, when the distance between one side surface of each lever and the pressed member is narrower toward one end in the circumferential direction and wider toward the other end in the circumferential direction, It is essential to provide

又、上述の様な本発明の電動式ディスクブレーキ装置を実施する場合に、具体的には、請求項4に記載した発明の様に、前記シリンダ空間の開口寄り端部内側に係止板を、このシリンダ空間から抜け出る方向の変位を阻止した状態で支持する。
又、前記シリンダ空間の軸方向中間部に前記増力ユニットの被押圧部材であるアンカプレートを、このシリンダ空間内での回転を阻止した状態で、且つ、軸方向の変位を可能に設ける。
そして、前記ばねである皿板ばねを、前記係止板と前記アンカプレートとの間に挟持する。
Further, when the electric disk brake device of the present invention as described above is implemented, specifically, as in the invention described in claim 4, a locking plate is provided on the inner side of the end of the cylinder space near the opening. In this state, the cylinder is supported in a state where displacement in the direction of exiting from the cylinder space is prevented.
In addition, an anchor plate, which is a member to be pressed by the booster unit, is provided at an intermediate portion in the axial direction of the cylinder space while being prevented from rotating in the cylinder space and capable of axial displacement.
And the disc spring which is the said spring is clamped between the said latching plate and the said anchor plate.

或いは、請求項5に記載した発明の様に、前記各支点部材を円柱状のころとし、これら各ころを保持器に放射方向に設けられた複数のポケット内に、転動可能に保持する。
又、前記各レバーのうちで前記各ころの周面が当接する部分を、平面状の支承面とする。
そして、これら各ころを、この支承面と前記増力比変換ユニットを構成する支持板部の軸方向片面との間に設ける。
更に、前記支持板部を前記シリンダ空間の奥端部に、軸方向他面とこのシリンダ空間の奥端面との間に設けられたスラスト軸受により、回転可能に支持する。
Alternatively, as in the invention described in claim 5, each of the fulcrum members is a cylindrical roller, and each of the rollers is held in a plurality of pockets provided in a radial direction in the cage so as to be able to roll.
Moreover, let the part which the circumferential surface of each said roller contact | abuts among each said lever be a planar support surface.
And these each roller is provided between this bearing surface and the axial direction single side | surface of the support plate part which comprises the said boost ratio conversion unit.
Furthermore, the support plate portion is rotatably supported at the back end portion of the cylinder space by a thrust bearing provided between the other axial surface and the back end surface of the cylinder space.

或いは、請求項6に記載した発明の様に、前記押圧ユニットを、アジャストスクリューと、アジャストナットと、押圧板とを備えたものとする。
このうちのアジャストスクリューは、先端部を前記押圧駒の基端側面に係合させると共に、中間部乃至基端部を雄ねじ部とする。そして、前記シリンダ空間内に、回転を阻止した状態で、軸方向の変位を可能に設ける。
又、前記アジャストナットには、中心部に前記雄ねじ部と螺合するねじ孔を、先端部外周面に外向フランジ状の鍔部を、それぞれ設ける。
更に、前記押圧板は、環状であり、軸方向両側面のうちで前記シリンダ空間の奥端面側である軸方向片面の周方向複数箇所に前記各レバーの周方向一端部を当接させると共に、軸方向他面の内周縁部を前記鍔部に係合させる。そして、前記各レバーの揺動変位に伴って加えられる、前記シリンダ空間から突出する方向の力を、前記アジャストナットに伝達可能とする。
Alternatively, as in the invention described in claim 6, the pressing unit includes an adjusting screw, an adjusting nut, and a pressing plate.
Among these adjustment screws, the distal end portion is engaged with the proximal end side surface of the pressing piece, and the intermediate portion to the proximal end portion are male screw portions. In the cylinder space, axial displacement is provided in a state where rotation is prevented.
Further, the adjustment nut is provided with a screw hole to be screwed with the male screw portion in the center portion and an outward flange-like flange portion on the outer peripheral surface of the tip portion.
Further, the pressing plate is annular, and a circumferential end of each lever is brought into contact with a plurality of circumferential locations on one axial side which is the back end surface side of the cylinder space among both axial side surfaces. The inner peripheral edge of the other surface in the axial direction is engaged with the flange. And the force of the direction which protrudes from the said cylinder space added with the rocking | fluctuation displacement of each said lever can be transmitted to the said adjustment nut.

又、上述した請求項5に記載した発明と請求項6に記載した発明とを同時に実施する場合に、好ましくは、請求項7に記載した発明の様に、前記電動モータの出力軸と前記支持板部及び前記アジャストナットとの間に、遊星歯車式減速機を設ける。
そして、この遊星歯車式減速機の太陽歯車を前記出力軸により回転駆動する。
又、同じくリング歯車により前記支持板部を回転駆動する。
更に、それぞれが前記太陽歯車とリング歯車とに噛合した複数個の遊星歯車を支持したキャリアにより、前記アジャストナットを回転駆動する。
In the case where the invention described in claim 5 and the invention described in claim 6 are simultaneously performed, preferably, as in the invention described in claim 7, the output shaft of the electric motor and the support are supported. A planetary gear speed reducer is provided between the plate portion and the adjusting nut.
And the sun gear of this planetary gear type reduction gear is rotationally driven by the output shaft.
Similarly, the support plate portion is rotationally driven by a ring gear.
Further, the adjustment nut is rotationally driven by a carrier that supports a plurality of planetary gears meshed with the sun gear and the ring gear.

この様な請求項7に記載した発明を実施する場合に好ましくは、請求項8に記載した発明の様に、前記リング歯車が回転する事に対する抵抗を付与する抵抗手段を設ける。
そして、前記電動モータへの通電に基づいて前記両パッドにより前記ロータを挟持して制動力を発生させる過程で、前記抵抗手段によりこのリング歯車に付与される抵抗に基づき、前記両パッドの押圧面と前記ロータの軸方向両側面との間の隙間が解消されるまでの間は、前記太陽歯車の回転に伴って前記リング歯車を回転せずに前記キャリアを回転させる。
そして、前記隙間が解消されて前記両パッドの押圧面を前記ロータの軸方向両側面に押し付けた後に、前記リング歯車を回転させる。
When carrying out the invention described in claim 7, it is preferable to provide resistance means for imparting resistance against the rotation of the ring gear as in the invention described in claim 8.
And, in the process of generating the braking force by sandwiching the rotor by the two pads based on the energization to the electric motor, the pressing surfaces of the two pads are based on the resistance applied to the ring gear by the resistance means. The carrier is rotated without rotating the ring gear with the rotation of the sun gear until the gap between the two sides of the rotor in the axial direction is eliminated.
Then, after the clearance is eliminated and the pressing surfaces of the pads are pressed against both axial sides of the rotor, the ring gear is rotated.

又、上述した請求項4に記載した発明と請求項6に記載した発明とを同時に実施する場合に、好ましくは、請求項9に記載した発明の様に、前記係止板と前記アジャストナットの鍔部との間に、圧縮コイルばねや板ばね等の、弾性部材を設ける。そして、前記電動式ディスクブレーキ装置の非制動時に、前記アジャストナットが前記シリンダ空間内でがたつく事を防止する。
この様な請求項9に記載した発明を実施する場合に好ましくは、請求項10に記載した発明の様に、前記係止板と前記アジャストナットの鍔部とのうちの一方の部材に、前記弾性部材の一端部を突き当て、同じく他方の部材とこの弾性部材の他端部との間部分に、スラスト軸受を設ける。この様なスラスト軸受として、例えば、摩擦係数の低い合成樹脂又は含有メタルの如き金属材料製の滑り軸受、或いはスラスト転がり軸受を使用する事ができる。又、前記間部分にグリース等の潤滑剤を介在させる事もできる。
Further, when the invention described in claim 4 and the invention described in claim 6 are simultaneously performed, preferably, as in the invention described in claim 9, the locking plate and the adjustment nut An elastic member such as a compression coil spring or a leaf spring is provided between the flange portion. Then, the adjustment nut is prevented from rattling in the cylinder space when the electric disk brake device is not braked.
In the case of carrying out the invention described in claim 9, preferably, as in the invention described in claim 10, the one member of the locking plate and the collar portion of the adjustment nut is attached to the member. One end portion of the elastic member is abutted, and a thrust bearing is provided in a portion between the other member and the other end portion of the elastic member. As such a thrust bearing, for example, a sliding bearing made of a metal material such as a synthetic resin or a metal containing a low friction coefficient, or a thrust rolling bearing can be used. In addition, a lubricant such as grease can be interposed between the aforementioned portions.

更に、本発明の特徴は、電力消費を抑えつつ、長時間に亙って確実且つ安定した制動力を確保できる電動式のパーキングブレーキ装置を実現する点にあるので、サービスブレーキを油圧式にする事もできる。この場合には、請求項11に記載した発明の様に、前記押圧駒と一体に設けられた円筒状のピストン部を前記シリンダ空間に、油密に且つ軸方向の変位を可能に内嵌すると共に、このシリンダ空間の底部で前記電動式アクチュエータの構成部品を貫通させた部分の油密を保持する為のシール手段を設ける。そして、前記シリンダ空間内に圧油を送り込む事により、前記押圧駒を前記シリンダ空間から押し出す方向に変位させる。   Furthermore, the feature of the present invention is to realize an electric parking brake device capable of ensuring a reliable and stable braking force over a long period of time while suppressing power consumption, so that the service brake is hydraulic. You can also do things. In this case, as in the invention described in claim 11, a cylindrical piston portion provided integrally with the pressing piece is fitted into the cylinder space in an oil-tight manner and capable of axial displacement. At the same time, a sealing means is provided for maintaining oil tightness in a portion where the components of the electric actuator are penetrated at the bottom of the cylinder space. And by sending pressure oil into the cylinder space, the pressing piece is displaced in the direction of pushing out from the cylinder space.

上述の様に構成する本発明の電動式ディスクブレーキ装置で、制動力を発生させるべく、前記両パッドのライニングを前記ロータの両側面に押し付ける力は、ばねの弾力を、それぞれが支点部材を中心として揺動変位する、複数のレバーにより、押圧ユニットの構成部材に伝達する事により発生させる。この様な本発明の電動式ディスクブレーキ装置は、次の様に作用して、一対のパッドのライニングをロータの両側面に押し付け、制動を行わせる。   In the electric disc brake device according to the present invention configured as described above, the force for pressing the linings of the two pads against the both side surfaces of the rotor to generate the braking force is the spring elasticity, each of which is centered on the fulcrum member. It is generated by transmitting to a constituent member of the pressing unit by a plurality of levers that swing and displace as follows. Such an electric disc brake device of the present invention operates as follows, and presses the lining of a pair of pads against both side surfaces of the rotor to perform braking.

制動力を発生させるべく、電動モータへの通電に基づいて前記押圧ユニットをシリンダ空間から突出する方向に変位させる場合に、前記両パッドのライニングと前記ロータの両側面との間に隙間が存在する間は、増力ユニット及び増力比変換ユニットを機能させる事なく、前記押圧ユニットが前記シリンダ空間から突出する方向に迅速に変位する。この為、前記隙間を素早く解消できて、応答性を確保できる。即ち、この隙間が解消されるまでの間は、前記各レバーを含む、前記増力ユニットを作動させる必要がなく、この増力ユニットの増力比に関係なく、前記押圧ユニットの移動速度を速くできる。   When the pressing unit is displaced in a direction protruding from the cylinder space based on energization of the electric motor in order to generate a braking force, a gap exists between the linings of the pads and both side surfaces of the rotor. In the meantime, the pressing unit is quickly displaced in the direction protruding from the cylinder space without causing the boosting unit and the boosting ratio conversion unit to function. For this reason, the said clearance gap can be eliminated quickly and responsiveness can be ensured. That is, it is not necessary to operate the booster unit including the levers until the clearance is eliminated, and the moving speed of the pressing unit can be increased regardless of the boost ratio of the booster unit.

前記隙間が解消された後は、増力比変換ユニットの働きにより、前記各支点部材が移動し、前記各レバーを含む、前記増力ユニットの増力比を大きくできる。この為に前記押圧ユニットが、前記ばねの弾力よりも十分に大きな力で、前記シリンダ空間から突出する方向に押される。この結果、前記両パッドのライニングを前記ロータの両側面に、十分に大きな力で押し付けて、十分な制動力を得られる。   After the clearance is eliminated, the fulcrum member is moved by the action of the boost ratio conversion unit, and the boost ratio of the boost unit including the levers can be increased. For this purpose, the pressing unit is pressed in a direction protruding from the cylinder space with a force sufficiently larger than the elasticity of the spring. As a result, it is possible to obtain a sufficient braking force by pressing the linings of the two pads against both side surfaces of the rotor with a sufficiently large force.

又、電動式アクチュエータを構成する、前記押圧ユニットと、前記ばねと、前記増力ユニットと、前記増力比変換ユニットとは、それぞれを環状若しくは筒状に構成して、同軸上に配置できる。従って、前記電動式アクチュエータを小型に構成できる。
この結果、本発明によれば、制動力を発生させるまでに要する時間を短くでき、しかも発生する制動力を大きくできて、且つ、自動車用制動装置として現実的な大きさの電動式ディスクブレーキ装置を実現できる。
Further, the pressing unit, the spring, the boosting unit, and the boosting ratio conversion unit that constitute the electric actuator can be arranged coaxially by configuring each of them in an annular shape or a cylindrical shape. Therefore, the electric actuator can be made compact.
As a result, according to the present invention, the time required to generate the braking force can be shortened, and the generated braking force can be increased, and the electric disk brake device having a practical size as a vehicle braking device. Can be realized.

更に本発明の電動式ディスクブレーキ装置の場合には、パーキング制動力発生状態で電動モータへの通電を停止しても、前記各支点部材が、前記各レバーの周方向他端寄り部分に止まる。そして、これら各レバーが、前記各ばねの弾力よりも大きな力で前記押圧ユニットを前記シリンダ空間から突出する方向に押し続ける。この結果、前記電動モータへの通電を停止したまま、前記両パッドのライニングを前記ロータの両側面に、車両を停止状態に維持する為に十分に大きな力で押し付けたままにできて、パーキングブレーキ作動時の電力消費を抑えられる。   Furthermore, in the case of the electric disc brake device of the present invention, even if the energization to the electric motor is stopped in the parking braking force generation state, each fulcrum member stops at a portion near the other circumferential end of each lever. Each of these levers continues to push the pressing unit in a direction protruding from the cylinder space with a force larger than the elasticity of each spring. As a result, it is possible to keep the lining of both pads pressed against the both side surfaces of the rotor with a sufficiently large force to keep the vehicle in a stopped state, while energizing the electric motor is stopped. Reduces power consumption during operation.

特に、請求項2に記載した発明の構造によれば、前記パーキング制動力発生状態で前記各支点部材に対し、前記各レバーの周方向他端部に向かう方向に力が加わる。この為、前記電動モータとして、特にブレーキ機構を備えたものを使用しなくても、この電動モータへの通電を停止した状態で、前記各支点部材が前記各レバーの周方向一端部に向けて不用意に移動する事がない。従って、一般的な電動モータを使用しても、前記パーキング制動力発生状態を確実に保持できる。
これに対して、請求項3に記載した発明の構造によれば、前記各支点部材が、前記各レバーの周方向一端から他端に向けて移動する過程で、これら各レバーの揺動方向が変化する事がない。従って、前記パーキング制動力発生状態で、発生させ得る、最大の制動力を発生させる事ができる。
又、請求項9に記載した発明によれば、前記電動式ディスクブレーキ装置の非制動時に、前記押圧ユニットを構成するアジャストナットが、前記シリンダ空間内でがたつく事を防止できる。この為、非制動時に、前記アジャストナットのねじ孔と、アジャストスクリューの雄ねじ部との間で衝突音が発生したり、これら両部材に摩耗等の破損が生じるのを防止できる。
In particular, according to the structure of the invention described in claim 2, a force is applied to each fulcrum member in a direction toward the other end in the circumferential direction of each lever in the parking braking force generation state. For this reason, even if it does not use what provided the brake mechanism especially as said electric motor, in the state which stopped supplying with electricity to this electric motor, each said fulcrum member faces the circumferential direction one end part of each said lever. There is no inadvertent movement. Therefore, even if a general electric motor is used, the parking braking force generation state can be reliably maintained.
On the other hand, according to the structure of the invention described in claim 3, in the process in which each fulcrum member moves from one circumferential end to the other end of each lever, the swinging direction of each lever changes. There is no change. Accordingly, the maximum braking force that can be generated in the parking braking force generation state can be generated.
According to the ninth aspect of the present invention, it is possible to prevent the adjusting nut constituting the pressing unit from rattling in the cylinder space when the electric disk brake device is not braked. For this reason, at the time of non-braking, it is possible to prevent a collision noise from occurring between the screw hole of the adjusting nut and the male screw portion of the adjusting screw, or damage such as wear to both the members.

本発明の実施の形態の第1例を示す、支点部材であるローラの変位に伴う増力比及びレバーと被押圧部材との間隔の変化状況を示す模式図。The schematic diagram which shows the 1st example of embodiment of this invention which shows the change state of the force increase ratio accompanying the displacement of the roller which is a fulcrum member, and the space | interval of a lever and a to-be-pressed member. 本発明の実施の形態の第2例を示す、図1と同様の図。The figure similar to FIG. 1 which shows the 2nd example of embodiment of this invention. 同第3例を示す断面図。Sectional drawing which shows the 3rd example. 従来構造の1例を示す断面図。Sectional drawing which shows an example of a conventional structure. 先発明構造の第1例を示す断面図。Sectional drawing which shows the 1st example of a prior invention structure. 内部機構を取り出して示す分解斜視図。The exploded perspective view which takes out and shows an internal mechanism. 増力ユニット及び増力比変換ユニットを組み立てた状態で示す斜視図。The perspective view shown in the state which assembled the booster unit and the boost ratio conversion unit. 支持板部材を省略し、増力比が小さい状態(A)と大きい状態(B)とで示す、図7のX矢視図。FIG. 8 is a view taken in the direction of the arrow X in FIG. 7, in which the support plate member is omitted, and is shown in a state (A) and a state (B) where the force increase ratio is small. 支点部材であるローラの変位に伴う増力比の変化状況を示す模式図。The schematic diagram which shows the change condition of the force increase ratio accompanying the displacement of the roller which is a fulcrum member. 先発明構造と従来構造とで、制御入力トルクと押付軸力との関係を示す線図。The diagram which shows the relationship between control input torque and pressing axial force with a prior invention structure and the conventional structure. 先発明構造の第2例を示す、図5のY部に相当する拡大断面図。The expanded sectional view equivalent to the Y section of Drawing 5 showing the 2nd example of a prior invention structure.

[実施の形態の第1例]
図1は、請求項1、2に対応する、本発明の実施の形態の第1例を示している。尚、本例の特徴は、先発明の効果を確保しつつ、パーキングブレーキ作動時の電力消費を抑えるべく、増力比変換ユニット23(図5参照)を構成する各レバー29aのうちで、ころ28の転動面と転がり接触する軸方向片側面(図1の上面)の傾斜角度を適切に規制する点にある。その他の部分の構成及び作用は、前述の図5〜11に示した先発明構造の場合と同様であるから、同等部分に関する図示並びに説明は、省略若しくは簡略にし、以下、本例の特徴部分を中心に説明する。
[First example of embodiment]
FIG. 1 shows a first example of an embodiment of the present invention corresponding to claims 1 and 2. It should be noted that the feature of this example is that among the levers 29a constituting the boost ratio conversion unit 23 (see FIG. 5), the rollers 28 are provided in order to suppress the power consumption when the parking brake is operated while ensuring the effects of the previous invention. The tilt angle of one axial side surface (upper surface in FIG. 1) that is in rolling contact with the rolling surface is appropriately regulated. Since the structure and operation of the other parts are the same as those of the structure of the prior invention shown in FIGS. 5 to 11 described above, the illustration and description of the equivalent parts are omitted or simplified. The explanation is centered.

前記各レバー29aの軸方向両側面のうちで、増力比変換用スリーブ27(図5〜7参照)の支持板部26と対向して前記ころ28の転動面を転がり接触させる、軸方向片側面(図1の上面)71の、同じく他側面(図1の下面)72に対する傾斜角度を、周方向中間部を境に、互いに異ならせている。具体的には、図1の(A)に示した非制動状態で前記各ころ28が存在する、周方向一端寄り(図1の左寄り)部分73の傾斜角度を、同じく(C)に示したパーキング制動力発生状態で前記各ころ28が存在する、周方向他端寄り部分74の傾斜角度よりも大きくしている。尚、この周方向他端寄り部分74と前記周方向一端寄り部分73との連続部は、滑らかな部分円筒状の凸曲面として、図1の(B)に示した、前記ころ28がこの連続部に存在する状態で、このころ28の転動面に過大な面圧が作用しない様にしている。   An axial piece that faces the support plate portion 26 of the boost ratio converting sleeve 27 (see FIGS. 5 to 7) and makes the rolling contact surface of the roller 28 in rolling contact among both axial side surfaces of the levers 29 a. The inclination angle of the side surface (upper surface in FIG. 1) 71 with respect to the other side surface (lower surface in FIG. 1) 72 is also made different from each other with the intermediate portion in the circumferential direction as a boundary. Specifically, the inclination angle of a portion 73 near one end in the circumferential direction (leftward in FIG. 1) where each roller 28 exists in the non-braking state shown in FIG. 1A is also shown in FIG. It is made larger than the inclination angle of the portion 74 near the other end in the circumferential direction where each roller 28 exists in the parking braking force generation state. In addition, the continuous part of this circumferential direction other end part 74 and the said circumferential direction one end part 73 is a smooth partial cylindrical convex curved surface, and the said roller 28 shown to FIG. In this state, excessive surface pressure is prevented from acting on the rolling surface of the roller 28.

更に、前記各レバー29aの周方向両端部に、それぞれ係止凸部75a、75bを、それぞれ前記軸方向片側面71から前記支持板部26に向け突出する状態で形成している。この軸方向片側面71からの、前記各係止凸部75a、75bの突出量は、前記ころ28の半径よりも小さくして、これら各係止凸部75a、75bが、前記軸方向片側面71から前記ころ28が脱落する事を防止できるが、前記各レバー29aの揺動変位に拘らず、前記各係止凸部75a、75bの先端縁が前記支持板部26と干渉しない(当接しない)様にしている。   Further, locking projections 75a and 75b are formed at both ends in the circumferential direction of each lever 29a in a state of projecting from the one axial side surface 71 toward the support plate portion 26, respectively. The protruding amount of each of the locking projections 75a and 75b from the one axial side surface 71 is made smaller than the radius of the roller 28, and each of the locking projections 75a and 75b is connected to the one axial side surface. The roller 28 can be prevented from falling off from 71, but the leading edges of the locking projections 75a and 75b do not interfere with the support plate portion 26 (contact) regardless of the swinging displacement of the levers 29a. Do not).

上述の様に構成する本例の電動式ディスクブレーキ装置に制動力を発生させるには、前述した先発明構造と同様に、電動モータ8a(図5参照)に通電する事によりアジャストナット31を回転させ、アジャストスクリュー34を前進させる(図5〜6参照)。更に、増力比変換用スリーブ27(全体構成は図5〜6参照)を回転させて、この増力比変換用スリーブ27を構成する前記支持板部26を、図1の(A)→(B)→(C)の順番で変位させる。この様な支持板部26の変位に伴って、前記各レバー29aによる増力比が次第に大きくなり、皿板ばね21の弾力に基づいてこれら各レバー29aの周方向他端部が押圧駒19を、押圧ユニット20を介して大きな力で押圧する。この際の作用は、前記先発明構造の場合と同様である。   In order to generate a braking force in the electric disc brake device of the present example configured as described above, the adjustment nut 31 is rotated by energizing the electric motor 8a (see FIG. 5), as in the structure of the previous invention. The adjustment screw 34 is advanced (see FIGS. 5 to 6). Further, by rotating the boosting ratio conversion sleeve 27 (see FIGS. 5 to 6 for the entire configuration), the support plate portion 26 constituting the boosting ratio conversion sleeve 27 is changed from (A) to (B) in FIG. → Displace in the order of (C). With such displacement of the support plate 26, the force increase ratio by each lever 29a gradually increases, and the other circumferential end of each lever 29a pushes the pressing piece 19 based on the elasticity of the disc spring 21. Pressing with a large force through the pressing unit 20. The operation at this time is the same as in the case of the structure of the previous invention.

特に、本例の構造の場合には、前記ころ28を前記各レバー29aの軸方向片側面71のうちの周方向他端寄り部分74に位置させた状態で、この軸方向片側面71と前記支持板部26との間隔が、前記各レバー29aの周方向一端側に向かう程狭く、逆に、周方向他端側に向かう程広くなる。前記ころ28は、特に外力が作用しない状態では、前記軸方向片側面71と前記支持板部26との間隔が広い側に移動する傾向になるので、前記電動モータ8aへの通電を停止した状態で、前記ころ28は、図1の(C)に示す様に、軸方向片側面71のうちの周方向他端部に変位し、前記係止凸部75bに係合した状態となる。この状態で前記各レバー29aによる増力比は大きくなり、前記押圧駒19は、前記電動モータ8aへの通電を停止した状態のまま、インナ、アウタ両パッド2、3のライニング18、18をロータ1の両側面(図5参照)に押し続ける。この様に、前記電動モータ8aへの通電を停止したまま、前記両パッド2、3のライニング18、18を前記ロータ1の両側面に、車両を停止状態に維持する為に十分に大きな力で押し付けたままにできるので、パーキングブレーキ作動時の電力消費を抑えられる。   In particular, in the case of the structure of this example, the roller 28 is positioned at a portion 74 near the other circumferential end of the axial side surface 71 of each lever 29a. The distance from the support plate portion 26 becomes narrower toward the one end side in the circumferential direction of each lever 29a, and conversely becomes wider toward the other end side in the circumferential direction. Since the roller 28 tends to move to the side where the space between the one axial side surface 71 and the support plate portion 26 is wide, particularly when no external force is applied, the energization to the electric motor 8a is stopped. Thus, as shown in FIG. 1C, the roller 28 is displaced to the other circumferential end of the axial one side surface 71 and is engaged with the locking projection 75b. In this state, the force increase ratio by each lever 29a becomes large, and the pressing piece 19 keeps the linings 18 and 18 of both the inner and outer pads 2 and 3 in the rotor 1 in a state where the energization to the electric motor 8a is stopped. Continue to push on both sides (see Figure 5). In this manner, with the energization to the electric motor 8a being stopped, the linings 18 and 18 of the pads 2 and 3 are applied to both sides of the rotor 1 with a sufficiently large force to maintain the vehicle in a stopped state. Since it can be kept pressed, power consumption during parking brake operation can be reduced.

しかも、本例の構造の場合には、前記パーキング制動力発生状態で前記ころ28に対し、前記各レバー29aの周方向他端部に向かう方向の力が加わり、このころ28と前記係止凸部75bとの係合により、このころ28がそのままの位置に止まる。この為、前記電動モータ8aとして、特にブレーキ機構を備えたものを使用しなくても、この電動モータ8aへの通電を停止した状態で、前記各ころ28が前記各レバー29aの周方向一端部に向けて不用意に移動する事がない。従って、ブレーキ機構を持たない、一般的な電動モータ8aを使用しても、パーキング制動力発生状態を確実に保持できる。更に、前記両パッド2、3や前記ロータ1が熱収縮した場合でも、前記皿板ばね21が前記押圧駒19を押し続ける事で、パーキング制動力が低下する事はない。   In addition, in the case of the structure of this example, a force in the direction toward the other circumferential end of each lever 29a is applied to the roller 28 in the parking braking force generation state. Due to the engagement with the portion 75b, the roller 28 stops at the position as it is. For this reason, even if the electric motor 8a is not particularly equipped with a brake mechanism, the rollers 28 are connected to the end portions of the levers 29a in the circumferential direction in a state where energization of the electric motor 8a is stopped. There is no need to move inadvertently. Accordingly, even when a general electric motor 8a having no brake mechanism is used, the parking braking force generation state can be reliably maintained. Furthermore, even when both the pads 2 and 3 and the rotor 1 are thermally contracted, the parking brake force is not reduced by the plate spring 21 continuing to push the pressing piece 19.

[実施の形態の第2例]
図2は、請求項1、3に対応する、本発明の実施の形態の第2例を示している。本例の場合には、各レバー29bの軸方向片側面71aの傾斜角度を、周方向一端から他端にまで、全長に亙り一定としている。そして、図2の(C)に示した、ころ28が前記軸方向片側面71aの周方向他端側に位置し、前記各レバー29bによる増力比が大きくなって、押圧ユニット20(図5参照)を介して押圧駒19を強く押圧しているパーキング制動力発生状態で、前記各レバー29bの軸方向片側面71aと支持板部26の軸方向側面とが平行、乃至軸方向片側面71aとこの支持板部26の軸方向側面との間隔が、図2の(C)に鎖線で示す様に、周方向一端側に向かう程狭く、周方向他端側に向かう程広くなる様に、軸方向片側面71aの傾斜角度を、前記ころ28の直径等との関係で規制している。前記パーキング制動力発生状態で、前記軸方向片側面71aと前記支持板部26の軸方向側面とを平行とした場合には前記支持板部26の軸方向側面は、軸方向に対し直角方向に存在するので、図2の(C)に示した状態で、前記ころ28は、特に外力が作用しない限り、前記軸方向片側面71aと前記支持板部26との間で、そのまま動く事はない。従って、電動モータ8a(図5参照)として、非通電時に出力軸の回転に対する抵抗を付与する、ブレーキ機構付のものを使用すれば、上述の実施の形態の第1例の様な係止凸部75a、75bのうちの周方向他端側の係止凸部75bは、必ずしも設ける必要はないが、前記ころ28が前記軸方向片側面71aから外れる事をより確実に防止する為には、図示の様に設ける事が好ましい。これに対し、前記パーキング制動力発生状態で、前記軸方向片側面71aと前記支持板部26の軸方向側面との間隔が周方向他端側に向かう程広くなる様にした場合には、前記周方向他端側の係止凸部75bを設ける事が必須となる。その他の部分の構成及び作用は、上述した実施の形態の第1例と同様であるから、重複する説明は省略する。
[Second Example of Embodiment]
FIG. 2 shows a second example of an embodiment of the present invention corresponding to claims 1 and 3. In the case of this example, the inclination angle of the axial side surface 71a of each lever 29b is constant over the entire length from one end to the other end in the circumferential direction. 2 (C), the roller 28 is positioned on the other circumferential end of the one axial side surface 71a, and the force increase ratio by each lever 29b is increased, so that the pressing unit 20 (see FIG. 5). ), The axial side surface 71a of each lever 29b and the axial side surface of the support plate 26 are parallel to each other, or the axial side surface 71a As shown by a chain line in FIG. 2C, the distance between the support plate portion 26 and the side surface in the axial direction is narrower toward the one end side in the circumferential direction and wider toward the other end side in the circumferential direction. The inclination angle of the unidirectional side surface 71a is restricted in relation to the diameter of the roller 28 and the like. When the parking braking force is generated and the axial side surface 71a is parallel to the axial side surface of the support plate portion 26, the axial side surface of the support plate portion 26 is perpendicular to the axial direction. 2, in the state shown in FIG. 2C, the roller 28 does not move as it is between the axial side surface 71 a and the support plate portion 26 unless an external force is applied. . Therefore, if an electric motor 8a (see FIG. 5) with a brake mechanism that provides resistance to rotation of the output shaft when de-energized is used, the locking protrusion as in the first example of the above embodiment is used. The locking projection 75b on the other circumferential side of the portions 75a and 75b is not necessarily provided, but in order to more reliably prevent the roller 28 from coming off from the one axial side surface 71a, It is preferable to provide as shown. On the other hand, in the state where the parking braking force is generated, when the interval between the one axial side surface 71a and the axial side surface of the support plate portion 26 increases toward the other end in the circumferential direction, It is essential to provide a locking projection 75b on the other end side in the circumferential direction. Since the configuration and operation of the other parts are the same as those in the first example of the above-described embodiment, redundant description is omitted.

[実施の形態の第3例]
図3は、請求項1、4〜8、11に対応する、本発明の実施の形態の第3例を示している。本例は、パーキングブレーキを電動式にすると共に、サービスブレーキを油圧式にしたハイブリッド構造に、本発明を適用した場合に就いて示している。本例の場合には、押圧駒19aと一体に設けられた円筒状のピストン部76をキャリパ4aに設けたシリンダ空間6aに、シールリング77により油密を保持した状態で、軸方向の変位を可能に内嵌している。又、前記シリンダ空間6aの底部となる奥端壁56の中央部に形成した通孔57の内周面とこの通孔57に挿通した支持円筒部54の外周面との間部分、この支持円筒部54の内周面とこの支持円筒部54に内嵌したアジャストナット31aの外周面との間部分の油密も、それぞれOリング78a、78bにより保持している。更に、前記アジャストナット31aの内側は、基端寄り部分(図3の右端寄り部分)を仕切壁79により塞いでいる。そして、サービスブレーキの作動時には、図示しないブレーキペダルの踏み込みに伴って前記シリンダ空間6a内に圧油を送り込み、前記ピストン部76と共に前記押圧駒19aを、ロータ1(図5参照)に向け押し付ける様にしている。この様な、油圧式のサービスブレーキの構造及び作用は、従来から広く知られている為、詳しい説明は省略する。
[Third example of embodiment]
FIG. 3 shows a third example of an embodiment of the present invention corresponding to claims 1, 4 to 8 and 11. This example shows a case where the present invention is applied to a hybrid structure in which the parking brake is electrically operated and the service brake is hydraulic. In the case of this example, the displacement in the axial direction is performed in a state where the cylindrical piston portion 76 provided integrally with the pressing piece 19a is kept oil tight by the seal ring 77 in the cylinder space 6a provided in the caliper 4a. It fits inside. Further, a portion between the inner peripheral surface of the through hole 57 formed in the central portion of the back end wall 56 which becomes the bottom of the cylinder space 6a and the outer peripheral surface of the support cylindrical portion 54 inserted through the through hole 57, the support cylinder. The oil tightness between the inner peripheral surface of the portion 54 and the outer peripheral surface of the adjustment nut 31a fitted in the support cylindrical portion 54 is also held by O-rings 78a and 78b, respectively. Further, the inner side of the adjustment nut 31a closes the base end portion (the right end portion in FIG. 3) with a partition wall 79. When the service brake is operated, pressure oil is sent into the cylinder space 6a as a brake pedal (not shown) is depressed, and the pressing piece 19a is pressed against the rotor 1 (see FIG. 5) together with the piston portion 76. I have to. Since the structure and operation of such a hydraulic service brake has been widely known, detailed description thereof will be omitted.

本例の場合には、パーキングブレーキのみを、電動モータ8aを動力源として作動させる。このパーキングブレーキ機構の構造及び作用は、前述した実施の形態の第1例又は上述した実施の形態の第2例と同様であるから、重複する図示並びに説明は省略する。尚、本例の場合、サービスブレーキ機構とパーキングブレーキ機構とは、独立して作動させても良いが、互いに関連付けて作動させる事もできる。例えば、サービスブレーキにより車両を停止させてから数秒後(例えば2〜5秒後)にパーキングブレーキ機構を作動させれば、停車時に於ける運転者の負担を軽減できる。   In the case of this example, only the parking brake is operated using the electric motor 8a as a power source. Since the structure and operation of this parking brake mechanism are the same as those of the first example of the above-described embodiment or the second example of the above-described embodiment, overlapping illustration and description are omitted. In the case of this example, the service brake mechanism and the parking brake mechanism may be operated independently, but can also be operated in association with each other. For example, if the parking brake mechanism is operated several seconds after the vehicle is stopped by the service brake (for example, after 2 to 5 seconds), the burden on the driver when the vehicle is stopped can be reduced.

本発明の構造は、電動モータは複数の押圧駒同士の間で共用化は可能であるにしても、増力ユニットや増力比変換ユニット等は押圧駒毎に必要になる等、油圧式のディスクブレーキ装置に比べてこの押圧駒を駆動する装置部分の容積が嵩む。従って、押圧駒の数が少なくて済み、しかも押圧駒設置部分の空間を確保し易い、フローティングキャリパ型ディスクブレーキで実施する事が好ましい。但し、大型自動車用等、設置空間の確保が可能であれば、対向ピストン型ディスクブレーキで実施する事も可能である。   The structure of the present invention is such that the electric motor can be shared among a plurality of pressing pieces, but a booster unit, a boost ratio conversion unit, etc. are required for each pressing piece, etc. Compared to the device, the volume of the device portion that drives the pressing piece increases. Therefore, it is preferable to use a floating caliper type disc brake that requires only a small number of pressing pieces and can easily secure a space for the pressing piece installation portion. However, if it is possible to secure an installation space, such as for a large automobile, it is possible to use an opposed piston type disc brake.

1 ロータ
2 インナパッド
3 アウタパッド
4、4a キャリパ
5 キャリパ爪
6、6a シリンダ空間
7 推力発生装置
8、8a 電動モータ
9、9a 出力軸
10 減速機
11 ピストン
12 送りねじ装置
13 駆動側ロータ
14 駆動側ランプ溝
15 被駆動側ステータ
16 被駆動側ランプ溝
17 ボール
18 ライニング
19、19a 押圧駒
20 押圧ユニット
21 皿板ばね
22 増力ユニット
23 増力比変換ユニット
24 保持ケース
25 スラストニードル軸受
26 支持板部
27 増力比変換用スリーブ
28 ころ
29、29a、29b レバー
30 押圧板
31、31a アジャストナット
32 アンカプレート
33、33a 係止板
34 アジャストスクリュー
35 頭部
36 凹部
37 止め輪
38 雄ねじ部
39 ねじ孔
40 鍔部
41 円孔
42 切り欠き部
43 中心孔
44 突部
45 保持筒部
46 アンカ突部
47 係止突条
48 係止切り欠き
49 突部
50 保持凹部
51 ボール
52 受凹部
53 保持器
54 支持円筒部
55 奥端板
56 奥端壁
57 通孔
58 遊星歯車式変速機
59 太陽歯車
60 リング歯車
61 遊星歯車
62 キャリア
63 動力伝達機構
64 結合筒部
65 中心軸
66 セレーション孔
67 抵抗手段
68 圧縮コイルばね
69 段差部
70 スラスト軸受
71、71a 軸方向片側面
72 軸方向他側面
73 周方向一端寄り部分
74 周方向他端寄り部分
75a、75b 係止凸部
76 ピストン部
77 シールリング
78a、78b Oリング
79 仕切壁
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Rotor 2 Inner pad 3 Outer pad 4, 4a Caliper 5 Caliper claw 6, 6a Cylinder space 7 Thrust generator 8, 8a Electric motor 9, 9a Output shaft 10 Reducer 11 Piston 12 Feed screw device 13 Drive side rotor 14 Drive side lamp Groove 15 Driven-side stator 16 Driven-side ramp groove 17 Ball 18 Lining 19, 19a Pressing piece 20 Pressing unit 21 Countersunk plate spring 22 Booster unit 23 Booster ratio conversion unit 24 Holding case 25 Thrust needle bearing 26 Support plate part 27 Booster ratio Conversion sleeve 28 Roller 29, 29a, 29b Lever 30 Press plate 31, 31a Adjustment nut 32 Anchor plate 33, 33a Locking plate 34 Adjustment screw 35 Head 36 Recess 37 Retaining ring 38 Male screw portion 39 Screw hole 40 Hook DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Circular hole 42 Notch part 43 Center hole 44 Protrusion part 45 Holding cylinder part 46 Anchor protrusion part 47 Locking protrusion 48 Locking notch 49 Protrusion part 50 Holding recessed part 51 Ball 52 Receiving recessed part 53 Cage 54 Support cylindrical part 55 Back end plate 56 Back end wall 57 Through hole 58 Planetary gear type transmission 59 Sun gear 60 Ring gear 61 Planetary gear 62 Carrier 63 Power transmission mechanism 64 Coupling cylinder part 65 Central shaft 66 Serration hole 67 Resistance means 68 Compression coil spring 69 Step Part 70 Thrust bearing 71, 71a One side surface in the axial direction 72 Another side surface in the axial direction 73 One end part in the circumferential direction 74 Part near the other end in the circumferential direction 75a, 75b Locking convex part 76 Piston part 77 Seal ring 78a, 78b O-ring 79 Partition wall

Claims (11)

車輪と共に回転するロータと、このロータに隣接する状態で車体に支持されるパッド支持部と、このロータを軸方向両側から挟む状態で、軸方向の変位を可能にこのパッド支持部に支持された、アウタ側とインナ側との一対のパッドと、これら両パッドのうちの少なくとも一方のパッドの軸方向側面に対向する部分に設けられたシリンダ空間に、軸方向の変位を可能に設けられた押圧駒と、電動モータを駆動源としてこの押圧駒を前記シリンダ空間から押し出す方向に変位させる事により、前記両パッドを前記ロータの軸方向両側面に押し付ける電動式アクチュエータとを備えた電動式ディスクブレーキ装置に於いて、
この電動式アクチュエータは、前記電動モータに加えて、前記シリンダ空間内に互いに同心に配置された、押圧ユニットと、ばねと、増力ユニットと、増力比変換ユニットとを備えており、
このうちの電動モータは、通電に基づいて出力軸を両方向に回転させるものであり、
前記押圧ユニットは、この出力軸の回転に基づいて前記シリンダ空間から突出する方向に変位し、このシリンダ空間の開口部が対向する前記パッドを前記ロータの軸方向側面に押圧するものであり、
前記ばねは、前記シリンダ空間の内面に固定の部分に軸方向一端部を当接させると共に、軸方向他端部を、前記押圧ユニットの構成部材を前記シリンダ空間から突出する方向に変位させる方向の力を付与する出力部としたものであり、
前記増力ユニットは、円周方向に間欠的に配置され、それぞれの周方向中間部を支点として揺動変位する複数のレバーと、これら各レバーの周方向中間部にそれぞれ当接した支点部材と、軸方向に関してこれら各レバーと反対側で、これら各支点部材を支承する支持板部材とを備えたもので、これら各レバーの周方向一端部を前記ばねの出力部により押圧される被押圧部材に、同じく他端部を前記押圧ユニットの構成部材の一部に、それぞれ揺動変位可能に係合させ、前記ばねの弾力に基づく前記各レバーの揺動変位に伴って前記押圧ユニットを、前記シリンダ空間から突出する方向に変位させるものであり、
前記増力比変換ユニットは、前記各支点部材を前記各レバーの周方向に変位させて、これら各支点部材とこれら各レバーの入力側となる周方向一端部との間隔と、これら各支点部材とこれら各レバーの出力側となる周方向他端部との間隔との比によって定まる、前記ばねの弾力と、この弾力に基づいて前記押圧ユニットを前記シリンダ空間から突出する方向に変位させる力の大きさとの比である増力比を変化させるものであり、
この増力比が、前記両パッドを前記ロータの軸方向両側面に、パーキングブレーキとして必要な制動力を発揮できるだけの力で押圧できる値となる位置に前記各支点部材を移動させた、パーキング制動力発生状態で、前記各レバーの軸方向両側面のうち、これら各支点部材が当接する片側面の周方向他端寄り部分の傾斜角度を、これら各レバーの片側面と前記被押圧部材との間隔が、少なくとも前記各レバーの片側面の周方向一端に向かうに従って広くならないだけの値とした事を特徴とする
電動式ディスクブレーキ装置。
A rotor that rotates with the wheel, a pad support that is supported by the vehicle body in a state adjacent to the rotor, and a pad support that is axially displaceable with the rotor sandwiched from both sides in the axial direction. A pair of pads on the outer side and the inner side, and a pressure provided in a cylinder space provided in a portion facing at least one of the two pads in the axial direction side face so as to allow displacement in the axial direction. An electric disc brake device comprising: a piece; and an electric actuator that presses both the pads against both axial sides of the rotor by displacing the pressing piece in the direction of pushing out from the cylinder space using an electric motor as a drive source In
In addition to the electric motor, the electric actuator includes a pressing unit, a spring, a boosting unit, and a boosting ratio conversion unit that are arranged concentrically in the cylinder space.
Of these, the electric motor rotates the output shaft in both directions based on energization,
The pressing unit is displaced in a direction protruding from the cylinder space based on the rotation of the output shaft, and presses the pad opposed to the opening of the cylinder space against the axial side surface of the rotor,
The spring is configured so that one end of the axial direction is brought into contact with a fixed portion on the inner surface of the cylinder space, and the other end of the axial direction is displaced in a direction of projecting the constituent member of the pressing unit from the cylinder space. It is an output part that gives power,
The boosting unit is intermittently arranged in the circumferential direction, and a plurality of levers that swing and displace with each circumferential intermediate portion as a fulcrum, and fulcrum members that respectively contact the circumferential intermediate portions of these levers, A support plate member that supports each of these fulcrum members on the opposite side of each of these levers in the axial direction, and a circumferentially one end of each of these levers is pressed against the pressed member that is pressed by the output portion of the spring Similarly, the other end is engaged with a part of the constituent member of the pressing unit so as to be able to swing and displace, and the pressing unit is moved to the cylinder according to the swinging displacement of each lever based on the elasticity of the spring. It is displaced in the direction protruding from the space,
The force increase ratio conversion unit displaces each fulcrum member in the circumferential direction of each lever, and the distance between each fulcrum member and one circumferential end on the input side of each lever, and each fulcrum member; The elastic force of the spring, which is determined by the ratio of the distance from the other end in the circumferential direction on the output side of each lever, and the magnitude of the force that displaces the pressing unit in the direction of protruding from the cylinder space based on the elastic force. Is to change the boost ratio, which is the ratio of
A parking braking force in which each of the fulcrum members is moved to a position where the force increase ratio is such that the pads can be pressed on both side surfaces in the axial direction of the rotor with a force sufficient to exert a braking force required as a parking brake. In the generated state, of the two axial side surfaces of each lever, the inclination angle of the portion near one end in the circumferential direction of the one side surface with which each fulcrum member abuts is determined as the distance between the one side surface of each lever and the pressed member. However, the electric disc brake device has a value that does not increase as it goes toward at least one circumferential end of one side of each lever.
前記各レバーの片側面の傾斜角度がこの片側面の周方向一端寄り部分と同じく他端寄り部分とで互いに異なっており、このうちの周方向他端寄り部分の傾斜角度が、前記パーキング制動力発生状態で、前記各レバーの片側面と前記被押圧部材との間隔が、前記各レバーの片側面の周方向一端に向かうに従って狭くなる値であり、これら各レバーの片側面の周方向他端部に、前記各支点部材がこれら各レバーの片側面から脱落するのを防止する為の係止凸部を設けている、請求項1に記載した電動式ディスクブレーキ装置。   The inclination angle of one side surface of each lever is different from the one end side portion of the one side surface as well as the other end portion, and the inclination angle of the other end portion in the circumferential direction is the parking braking force. In the generated state, the interval between the one side surface of each lever and the pressed member is a value that becomes narrower toward one end in the circumferential direction of one side surface of each lever, and the other end in the circumferential direction of one side surface of each lever. The electric disc brake device according to claim 1, wherein a locking projection for preventing each of the fulcrum members from dropping from one side surface of each of the levers is provided in the portion. 前記各レバーの片側面の周方向一端寄り部分の傾斜角度が、前記パーキング制動力発生状態で、これら各レバーの片側面と前記被押圧部材とが平行、乃至これら各レバーの片側面とこの被押圧部材との間隔が周方向一端に向かう程狭く、周方向他端に向かう程広くなる値である、請求項1に記載した電動式ディスクブレーキ装置。   The angle of inclination of one side surface of each lever near one end in the circumferential direction is such that when the parking braking force is generated, one side surface of each lever and the pressed member are parallel, or one side surface of each lever and The electric disc brake device according to claim 1, wherein the distance from the pressing member is a value that is narrower toward one end in the circumferential direction and wider toward the other end in the circumferential direction. 前記シリンダ空間の開口寄り端部内側に係止板が、このシリンダ空間から抜け出る方向の変位を阻止された状態で支持されており、
前記シリンダ空間の軸方向中間部に前記増力ユニットの被押圧部材であるアンカプレートが、このシリンダ空間内での回転を阻止された状態で、軸方向の変位を可能に設けられており、
前記ばねである皿板ばねが、前記係止板と前記アンカプレートとの間に挟持されている、請求項1〜3のうちの何れか1項に記載した電動式ディスクブレーキ装置。
A locking plate is supported on the inner side of the cylinder space near the opening, in a state where displacement in the direction of exiting from the cylinder space is prevented,
An anchor plate, which is a pressed member of the booster unit, is provided in the axially intermediate portion of the cylinder space so as to be capable of axial displacement while being prevented from rotating in the cylinder space.
The electric disc brake device according to any one of claims 1 to 3, wherein a disc spring that is the spring is sandwiched between the locking plate and the anchor plate.
前記各支点部材が円柱状のころで、これら各ころが保持器に放射方向に設けられた複数のポケット内に、転動可能に保持されており、前記各レバーのうちで前記各ころの周面が当接する部分が平面状の支承面であり、これら各ころが、この支承面と前記増力比変換ユニットを構成する支持板部の軸方向片面との間に設けられており、この支持板部が前記シリンダ空間の奥端部に、軸方向他面とこのシリンダ空間の奥端面との間に設けられたスラスト軸受により回転可能に支持されている、請求項1〜4のうちの何れか1項に記載した電動式ディスクブレーキ装置。   Each of the fulcrum members is a cylindrical roller, and each of these rollers is rotatably held in a plurality of pockets provided in the radial direction of the cage. The portion where the surface abuts is a flat support surface, and each of these rollers is provided between this support surface and one axial surface of the support plate portion constituting the force increase ratio conversion unit. The portion is supported at the back end of the cylinder space in a rotatable manner by a thrust bearing provided between the other axial surface and the back end surface of the cylinder space. The electric disc brake device described in item 1. 前記押圧ユニットが、アジャストスクリューと、アジャストナットと、押圧板とを備えており、
このうちのアジャストスクリューは、先端部を前記押圧駒の基端側面に係合させると共に、中間部乃至基端部を雄ねじ部としたもので、前記シリンダ空間内に、回転を阻止された状態で軸方向の変位を可能に設けられており、
前記アジャストナットは、中心部に前記雄ねじ部と螺合するねじ孔を、先端部外周面に外向フランジ状の鍔部を、それぞれ設けており、
前記押圧板は、環状であり、軸方向両側面のうちで前記シリンダ空間の奥端面側である軸方向片面の周方向複数箇所に前記各レバーの周方向一端部を当接させると共に、軸方向他面の内周縁部を前記鍔部に係合させて、これら各レバーの揺動変位に伴って加えられる、前記シリンダ空間から突出する方向の力を前記アジャストナットに伝達可能としている、請求項1〜5のうちの何れか1項に記載した電動式ディスクブレーキ装置。
The pressing unit includes an adjusting screw, an adjusting nut, and a pressing plate;
Of these, the adjusting screw has a distal end portion engaged with a proximal end side surface of the pressing piece and an intermediate portion or a proximal end portion as a male screw portion, and the shaft is rotated in the cylinder space while being prevented from rotating. It is provided to allow displacement in the direction,
The adjustment nut is provided with a screw hole that engages with the male screw portion at the center, and an outward flange-like flange on the outer peripheral surface of the tip portion, respectively.
The pressing plate is annular and has one end in the circumferential direction of each lever in contact with a plurality of positions in the circumferential direction on one side in the axial direction, which is the back end face side of the cylinder space, on both sides in the axial direction. The inner peripheral edge of the other surface is engaged with the flange, and the force in the direction protruding from the cylinder space, which is applied along with the swing displacement of each lever, can be transmitted to the adjustment nut. The electric disc brake device according to any one of 1 to 5.
前記電動モータの出力軸と前記支持板部及び前記アジャストナットとの間に、遊星歯車式減速機を設けており、この遊星歯車式減速機の太陽歯車を前記出力軸により回転駆動し、同じくリング歯車により前記支持板部を回転駆動し、それぞれが前記太陽歯車とリング歯車とに噛合した複数個の遊星歯車を支持したキャリアにより前記アジャストナットを回転駆動する、請求項5を引用した請求項6に記載した電動式ディスクブレーキ装置。   A planetary gear speed reducer is provided between the output shaft of the electric motor and the support plate portion and the adjustment nut. The sun gear of the planetary gear speed reducer is driven to rotate by the output shaft, and the ring 6. The method according to claim 6, wherein the support plate portion is rotationally driven by a gear, and the adjustment nut is rotationally driven by a carrier that supports a plurality of planetary gears meshed with the sun gear and a ring gear. The electric disc brake device described in 1. 前記リング歯車が回転する事に対する抵抗を付与する抵抗手段を設け、前記電動モータへの通電に基づいて前記両パッドにより前記ロータを挟持して制動力を発生させる過程で、前記抵抗手段によりこのリング歯車に付与される抵抗に基づき、前記両パッドの押圧面と前記ロータの軸方向両側面との間の隙間が解消されるまでの間は、前記太陽歯車の回転に伴って前記リング歯車を回転せずに前記キャリアを回転させ、前記隙間が解消されて前記両パッドの押圧面を前記ロータの軸方向両側面に押し付けた後に前記リング歯車を回転させる、請求項7に記載した電動式ディスクブレーキ装置。   In the process of providing resistance against rotation of the ring gear and generating a braking force by sandwiching the rotor between the pads based on energization of the electric motor, the resistance means Based on the resistance applied to the gear, the ring gear is rotated with the rotation of the sun gear until the clearance between the pressing surfaces of the pads and the both axial sides of the rotor is eliminated. The electric disk brake according to claim 7, wherein the carrier is rotated without rotation, the ring gear is rotated after the clearance is eliminated and the pressing surfaces of the pads are pressed against both axial sides of the rotor. apparatus. 前記係止板と前記アジャストナットの鍔部との間に弾性部材を設け、非制動時に、このアジャストナットが前記シリンダ空間に対してがたつく事を防止している、請求項4を引用した請求項6に記載した電動式ディスクブレーキ装置。   The claim which quoted Claim 4 which provided the elastic member between the said latching plate and the collar part of the said adjustment nut, and prevents this adjustment nut from rattling with respect to the said cylinder space at the time of non-braking. The electric disc brake device described in 6. 前記係止板と前記アジャストナットの鍔部とのうちの一方の部材に、前記弾性部材の一端部を突き当てており、同じく他方の部材と、この弾性部材の他端部との間部分にスラスト軸受を設けている、請求項9に記載した電動式ディスクブレーキ装置。   One end of the elastic member is abutted against one member of the locking plate and the flange portion of the adjustment nut, and similarly between the other member and the other end of the elastic member. The electric disc brake device according to claim 9, wherein a thrust bearing is provided. 前記押圧駒と一体に設けられた円筒状のピストン部を前記シリンダ空間に、油密に且つ軸方向の変位を可能に内嵌すると共に、このシリンダ空間の底部で前記電動式アクチュエータの構成部品を貫通させた部分の油密を保持する為のシール手段を設け、前記シリンダ空間内に圧油を送り込む事により、前記押圧駒を前記シリンダ空間から押し出す方向に変位させる、請求項1〜10のうちの何れか1項に記載した電動式ディスクブレーキ装置。   A cylindrical piston portion provided integrally with the pressing piece is fitted into the cylinder space so as to be oil-tight and capable of axial displacement, and at the bottom of the cylinder space, the components of the electric actuator are mounted. The sealing means for maintaining the oil tightness of the penetrated portion is provided, and the pressure piece is displaced in the direction of pushing out from the cylinder space by feeding pressure oil into the cylinder space. The electric disc brake device described in any one of the above.
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