JP2014186993A - ワイヤハーネス、および、ワイヤハーネスの製造方法 - Google Patents
ワイヤハーネス、および、ワイヤハーネスの製造方法 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】ワイヤハーネス1は、長手方向の一端が閉塞され他端が開口した筒状の圧着部5を有する端子3と、芯線9及び該芯線9を被覆する絶縁被覆11を有し端部が上記圧着部5内に配置された電線7と、を備える。上記圧着部5は、閉塞側で電線7の露出芯線9aに圧着した芯線圧着部分17と、該芯線圧着部分17より挿入口5a側で絶縁被覆11に圧着した被覆圧着部分19とを有する。被覆圧着部分19は、長手方向に相前後し、互いに不連続である複数のパーティングライン21,22を有する。
【選択図】図3
Description
実施例試料1における圧着端子の基材には、厚さ0.25mmの銅合金材FAS−680(古河電気工業(株)製、Ni:2.3質量%、Si:0.6質量%、Sn:0.15%、Zn:0.5質量%、Mg:0.1質量%、残部:Cuおよび不可避不純物)を用い、図3〜5に示した構造を有するものを使用した。電線には、アルミニウム合金線(線径0.43mm)を用いた。なお、芯線の組成は、Fe:0.2質量%、Cu:0.2質量%、Mg:0.1質量%、Si:0.04質量%、残部:Al及び不可避不純物である。芯線の径は2.1mmであり、電線の外径は2.8mmであり、電線の長さは30cmである。そしてこの圧着端子の圧着部に、芯線が露出した電線の端部を挿入し、図6に示した、周方向に90度ずれた2つの圧着型を備える圧着装置を用いて圧着部を圧着した。この際の圧縮率(圧縮後の断面積の、圧縮前の断面積に対する比率)は70%とした。これにより、被覆圧着部分の前方側の左右側部及び後方側の上下側部にそれぞれパーティングラインが形成された。前方側のパーティングラインと後方側のパーティングラインとは、周方向に約90度ずれて形成された。前方側のパーティングラインの長手方向の長さはそれぞれ1mmであり、後方側のパーティングラインの長手方向の長さはそれぞれ1mmであった。また、被覆圧着部分の長手方向長さ(絶縁被覆の芯線側の端縁から圧着部の挿入口端までの距離)は3.5mmであった。
比較例試料1のワイヤハーネスは、図14で説明したような従来公知の圧着装置を用いて圧着部を圧着加工して形成したものであり、被覆圧着部分の左右側部には、被覆圧着部分の全長に延びるパーティングラインがそれぞれ形成された。それ以外の構成は、実施例試料1のワイヤハーネスと同じである。
密閉性確認試験は、上記各試料につき、電線の後端部(圧着端子に接続された側とは反対側の端部)にエアーを送り込み、サーマルショック試験(−40℃にて30分放置後、120℃にて30分放置する1サイクルを240サイクル)及び高温放置試験(120℃にて120時間放置)を実施した後の上記エアーの保持圧力を測定することにより行った。
これにより、本発明の適用により、ワイヤハーネスの密閉性が向上することが確認された。
3 圧着端子
3a 前端部
5 圧着部
5a 挿入口
7 電線
9 芯線
9a 露出芯線部分
11 絶縁被覆
13 コネクタ部
13a 弾性接触片
15 トランジッション部
17 芯線圧着部分
19 被覆圧着部分
21,22 パーティングライン
21a 後端
22a 前端
22b 後端
26 封止部
29 接合部
30a 上金型
30b 下金型
31a、33b 受け部
31b、33a 押圧部
35a、35b 合わせ部
50 圧着装置
52 第1の圧着型
54 第2の圧着型
56 受け型
58 受け型
60 押圧型
62 押圧型
64 前側受け部
64a 受け溝
66 後側受け部
68 前側押圧部
68a 凸部
70 後側押圧部
72 受け部
72a 受け溝
74 押圧部
102 圧着部
104a 絶縁被覆
106 パーティングライン
200 圧着型
202 受け型
204 押圧型
Claims (13)
- 端子と被覆導線とを接続して、ワイヤハーネスを製造する方法であって、
前記端子は、前記被覆導線が圧着される被覆圧着部分と、端子本体とを有し、
前記被覆圧着部分は、前記被覆導線が挿入される部位を除き、他の部位が封止されており、
前記被覆圧着部分に前記被覆導線を挿入し、前記被覆圧着部分を圧着することでパーティングラインが形成され、
複数の前記パーティングラインを、前記被覆圧着部分の長手方向に対して不連続に形成することを特徴とするワイヤハーネスの製造方法。 - 互いに対向する第1の金型と第2の金型とを用い、前記第1の金型と前記第2の金型の複数の合わせ部の位置が、前記被覆圧着部分の長手方向で互いに異なるように前記第1の金型と前記第2の金型が組み合わされ、
前記第1の金型と前記第2の金型によって前記被覆導線の被覆部を前記被覆圧着部分で圧着し、この際に、前記被覆部には、前記合わせ部に対応する複数の前記パーティングラインを形成し、前記被覆圧着部分の長手方向に対して、複数の前記パーティングラインを、前記被覆部の周方向にずれた位置に形成することを特徴とする請求項1記載のワイヤハーネスの製造方法。 - 前記第1の金型の一方の側の内面形状と、前記第2の金型の他方の側の内面形状が対応し、
前記第1の金型の他方の側の内面形状と、前記第2の金型の一方の側の内面形状が対応し、
前記第1の金型と前記第2の金型の前記合わせ部が、一方の側と他方の側とで異なるように前記第1の金型と前記第2の金型が組み合わされることを特徴とする請求項2記載のワイヤハーネスの製造方法。 - 長手方向に相前後して配置された複数の圧着型によって複数の前記パーティングラインを形成し、前記複数の圧着型は、各々作動軸線が周方向に互いにずれていることを特徴とする請求項1記載のワイヤハーネスの製造方法。
- 前記複数の圧着型を同時に作動させて、複数の前記パーティングラインを形成することを特徴とする請求項4記載のワイヤハーネスの製造方法。
- 長手方向に相前後する複数の前記パーティングラインを順次形成することを特徴とする請求項4記載のワイヤハーネスの製造方法。
- 被覆導線と端子とが接続されるワイヤハーネスであって、
前記端子は、前記被覆導線が圧着される被覆圧着部分と、端子本体とを有し、
前記被覆圧着部分は、前記被覆導線が挿入される部位を除き、他の部位が封止されており、
前記被覆圧着部分に前記被覆導線が挿入され、圧着金型を用いて、前記被覆圧着部分で前記被覆導線が圧着された際に、前記被覆導線の被覆部には、金型の合わせ部に対応するパーティングラインが形成され、
前記パーティングラインが、前記被覆圧着部分の長手方向に対して不連続となるように、前記被覆圧着部分の長手方向に対して複数の前記パーティングラインが形成されることを特徴とするワイヤハーネス。 - 複数の前記パーティングラインは、互いに周方向に離間していることを特徴とする請求項7記載のワイヤハーネス。
- 複数の前記パーティングラインは、互いに周方向に離間しておりかつ周方向に沿って互いに部分的に重複していることを特徴とする請求項7または請求項8に記載のワイヤハーネス。
- 長手方向に相前後する前記パーティングラインは、互いに長手方向に離間していることを特徴とする請求項7記載のワイヤハーネス。
- 複数の前記パーティングラインが互いに周方向に離間する距離は、前記被覆圧着部分の円周長の2%以上であることを特徴とする請求項8又は請求項9記載のワイヤハーネス。
- 前記被覆圧着部分は、板材を筒状に成形し合わせ目を溶接により密封した構造を有することを特徴とする請求項7から請求項11のいずれかに記載のワイヤハーネス。
- 前記被覆導線は、アルミニウムまたはアルミニウム合金製であることを特徴とする請求項7から請求項12のいずれかに記載のワイヤハーネス。
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JP2016059410A (ja) * | 2014-09-12 | 2016-04-25 | サミー株式会社 | ぱちんこ遊技機 |
JP2016059408A (ja) * | 2014-09-12 | 2016-04-25 | サミー株式会社 | ぱちんこ遊技機 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS58193586U (ja) * | 1982-06-18 | 1983-12-23 | 古河電気工業株式会社 | ケ−ブル導体圧縮接続用小判孔ダイス |
JP2004071437A (ja) * | 2002-08-08 | 2004-03-04 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | 自動車用アース端子と電線の防水接続構造 |
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2013
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