JP2014186268A - 転写装置 - Google Patents

Abstract

【課題】記録材から基材に転写される画像の転写不良を低減すること。
【解決手段】表面に画像が形成された記録材（１０）と、画像が転写される基材（７）と、が積層された積層体（１９）の搬送方向に対して、積層部（Ｕ３ａ）の下流側に配置され且つ下流側に積層体（１９）を搬送すると共に、積層体（１９）を加熱して記録材（１０）の表面に形成された画像を基材（７）の表面に転写させる転写部（３１）と、積層体（１９）の搬送方向に対して、積層部（Ｕ３ａ）の下流側且つ転写部（３１）の上流側に配置され且つ転写部（３１）の搬送速度よりも低速で転写部（３１）に積層体（１９）を搬送すると共に、記録材（１０）から基材（７）に画像が転写可能な下限温度に比べて、低い温度に積層体（１９）を温める加温部材（２３）と、を備えることを特徴とする転写装置（Ｕ３）。
【選択図】図７

Description

本発明は、転写装置に関する。

ＩＣカード等の基材の表面に画像を形成する装置に関し、以下の特許文献１に記載の技術が知られている。
特許文献１としての特開２００５−２２７３７７号公報には、顔写真入りのキャッシュカードのような厚いプラスチックシート（３８）の表面に画像を形成する技術が記載されている。特許文献１記載の構成では、画像形成装置（１２）において、転写シート（２２）の表面に画像が形成され、丁合い装置（１４）において、画像が形成された転写シート（２２）がプラスチックシート（３８）に重ねられ、一端部が仮留めされて積層体が形成される。積層体は、加熱ロール（４８）に支持されたベルト（４６）を通過する際に、加熱ロール（４８）で加熱されて、転写シート（２２）に形成された画像がプラスチックシート（３８）に転写される。画像が転写された後の転写シート（２２）は、剥離装置（１７）において、プラスチックシート（３８）から剥される。

特開２００５−２２７３７７号公報（「０１８３」、「０１８４」、「０１９６」、「０２０４」〜「０２０６」、図３）

本発明は、記録材から基材に転写される画像の転写不良を低減することを技術的課題とする。

前記技術的課題を解決するために、請求項１に記載の発明の転写装置は、
表面に画像が形成された記録材と、前記記録材の表面の画像が転写される基材と、が積層された積層体を搬送すると共に、前記積層体を加熱して前記記録材の表面に形成された画像を前記基材の表面に転写させる転写部と、
前記積層体の搬送方向に対して、前記転写部の上流側に配置され、前記転写部の搬送速度よりも低速で前記転写部に前記積層体を搬送すると共に、前記記録材から前記基材に画像が転写可能な下限温度に比べて、低い温度に前記積層体を温める加温部材と、
を備えることを特徴とする。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の転写装置において、
予め設定された圧力で接触しながら回転する一対の第１の回転体を有し、前記第１の回転体どうしの間で前記積層体を挟んで、前記積層体の搬送方向の下流側に前記積層体を搬送させる前記転写部と、
前記第１の回転体の接触圧力よりも弱い圧力で接触しながら回転する一対の第２の回転体を有し、前記第２の回転体どうしの間で前記積層体を挟んで、前記積層体の搬送方向の下流側に前記積層体を搬送させる前記加温部材と、
を備えたことを特徴とする。

請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の転写装置において、
前記積層体の搬送方向に対して、前記転写部の下流側に配置され、前記積層体を冷却する冷却部であって、前記転写部が前記積層体を搬送する速度に比べて、高速で前記積層体の搬送方向の下流側に前記積層体を搬送する前記冷却部、
を備えたことを特徴とする。

請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の転写装置において、
前記積層体の搬送方向に沿って予め設定された間隔を空けて配置されて、通過する前記積層体に接触して冷却する複数の冷却部材を有し、前記積層体の搬送方向の最も上流側に配置された前記冷却部材が前記積層体を冷却する温度が、前記下限温度よりも低い温度に設定されると共に、前記積層体の搬送方向の上流側に配置された前記冷却部材に比べて、下流側に配置された前記冷却部材の温度が、低温に設定された前記冷却部、
を備えたことを特徴とする。

請求項１に記載の発明によれば、加温部材が積層体を搬送する搬送速度が転写部よりも低速でない場合に比べて、記録材から基材に転写させる画像の転写不良の発生を抑えることができる。
請求項２に記載の発明によれば、第２の回転体どうしの接触圧力が第１の回転体どうしの接触圧力よりも弱くない場合に比べて、転写ムラの発生を低減できる。
請求項３に記載の発明によれば、冷却部が積層体を搬送する搬送速度が転写部よりも高速でない場合に比べて、積層体の変形を抑えることができる。
請求項４に記載の発明によれば、下限温度よりも低温の上流側の冷却部材と上流側の冷却部材よりも低温の下流側の冷却部材とを有しない場合に比べて、積層体の急冷却を低減して積層体の変形を抑えることができる。

図１は本発明の実施例１の画像形成装置の全体説明図である。 図２は実施例１の画像形成装置の要部拡大説明図である。 図３は記録材の説明図であり、図３Ａは実施例１の記録材の説明図、図３Ｂは記録材の変更例の説明図である。 図４は実施例１の転写装置の本体部の要部説明図である。 図５は実施例１の基材の両面に画像が印刷される場合の説明図であり、図５Ａは一面目の画像が転写された記録材が積載部に積載された状態の説明図、図５Ｂは図５Ａに示す状態から基材が積載された状態の説明図、図５Ｃは図５Ｂに示す状態からさらに二面目の画像が記録された記録材が積載された状態の説明図である。 図６は実施例１の画像が転写された基材の説明図である。 図７は実施例１の第１の回転体および第２の回転体に挟まれて搬送される積層体の作用説明図であり、図７Ａは第２の回転体に挟まれた状態で第１の回転体に積層体が搬入される際の説明図、図７Ｂは第２の回転体および第１の回転体に挟まれた積層体の説明図である。 図８は無端帯状の転写部材を有する転写部の説明図であり、実施例１の図４に対応する図である。 図９は画像が転写された基材が急冷却された後の状態説明図である。

次に図面を参照しながら、本発明の実施の形態の具体例（以下、実施例と記載する）を説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
なお、以後の説明の理解を容易にするために、図面において、前後方向をＸ軸方向、左右方向をＹ軸方向、上下方向をＺ軸方向とし、矢印Ｘ，−Ｘ，Ｙ，−Ｙ，Ｚ，−Ｚで示す方向または示す側をそれぞれ、前方、後方、右方、左方、上方、下方、または、前側、後側、右側、左側、上側、下側とする。
また、図中、「○」の中に「・」が記載されたものは紙面の裏から表に向かう矢印を意味し、「○」の中に「×」が記載されたものは紙面の表から裏に向かう矢印を意味するものとする。
なお、以下の図面を使用した説明において、理解の容易のために説明に必要な部材以外の図示は適宜省略されている。

図１は本発明の実施例１の画像形成装置の全体説明図である。
図１において、本発明の実施例１の画像形成装置の一例であるプリンタＵは、装置本体の一例としてのプリンタ本体Ｕ１を備えている。前記プリンタＵには電気的に、画像情報の送信装置の一例としてのパーソナルコンピュータＰＣが接続されている。プリンタＵの制御部Ｃには、パーソナルコンピュータＰＣから送信された画像情報が入力可能に構成されている。
前記制御部Ｃは、パーソナルコンピュータＰＣから入力された画像情報を、潜像形成用のイエローＹ、マゼンタＭ、シアンＣ、黒Ｋの画像情報に変換する。制御部Ｃは、変換した画像情報を、予め設定された時期に書込回路ＤＬに出力する。
なお、制御部Ｃは、画像が単色画像、いわゆる、モノクロの場合は、黒Ｋのみの画像情報を書込回路ＤＬに出力する。

前記書込回路ＤＬは、入力された画像情報に応じた信号を、予め設定された時期に、各色毎に配置された露光装置の一例としてのＬＥＤヘッドＬＨｙ，ＬＨｍ，ＬＨｃ，ＬＨｋに出力する。なお、実施例１では、ＬＥＤヘッドＬＨｙ〜ＬＨｋは、発光素子の一例としてのＬＥＤが画像の幅方向に沿って線状に配列されたＬＥＤアレイにより構成されている。ＬＥＤヘッドＬＨｙ〜ＬＨｋは、入力された信号に応じて、ＬＥＤが発光する。したがって、ＬＥＤヘッドＬＨｙ〜ＬＨｋは、入力された信号に応じた書込光を出力する。

図２は実施例１の画像形成装置の要部拡大説明図である。
図１、図２において、各ＬＥＤヘッドＬＨｙ〜ＬＨｋの上方には、像保持体の一例としての感光体ＰＲｙ，ＰＲｍ，ＰＲｃ，ＰＲｋが配置されている。
各感光体ＰＲｙ，ＰＲｍ，ＰＲｃ，ＰＲｋの回転方向に対して、ＬＥＤヘッドＬＨｙ〜ＬＨｋの上流側には、帯電器の一例としての帯電ロールＣＲｙ，ＣＲｍ，ＣＲｃ，ＣＲｋが、感光体ＰＲｙ〜ＰＲｋに接触して配置されている。感光体ＰＲｙ〜ＰＲｋの回転方向に対して、ＬＥＤヘッドＬＨｙ〜ＬＨｋの下流側には、現像装置Ｇｙ，Ｇｍ，Ｇｃ，Ｇｋが配置されている。感光体ＰＲｙ〜ＰＲｋの回転方向に対して、現像装置Ｇｙ〜Ｇｋの下流側には、１次転写器の一例としての１次転写ロールＴ１ｙ，Ｔ１ｍ，Ｔ１ｃ，Ｔ１ｋが配置されている。感光体ＰＲｙ〜ＰＲｋの回転方向に対して、１次転写ロールＴ１ｙ〜Ｔ１ｋの下流側には、像保持体の清掃器の一例としての感光体クリーナＣＬｙ，ＣＬｍ，ＣＬｃ，ＣＬｋが配置されている。

前記Ｙ色の感光体ＰＲｙ、帯電ロールＣＲｙ、ＬＥＤヘッドＬＨｙ、現像装置Ｇｙ、１次転写ロールＴ１ｙ、感光体クリーナＣＬｙにより、可視像の一例としてのトナー像を形成する実施例１のＹ色の可視像の形成装置の一例としてのＹ色の作像部Ｕｙが構成されている。同様に、各感光体ＰＲｍ，ＰＲｃ，ＰＲｋ、帯電ロールＣＲｍ，ＣＲｃ，ＣＲｋ、ＬＥＤヘッドＬＨｍ，ＬＨｃ，ＬＨｋ、現像装置Ｇｍ，Ｇｃ，Ｇｋ、１次転写ロールＴ１ｍ，Ｔ１ｃ，Ｔ１ｋ、感光体クリーナＣＬｍ，ＣＬｃ，ＣＬｋにより、前記Ｍ，Ｃ，Ｋ色の作像部Ｕｍ，Ｕｃ，Ｕｋが構成されている。

前記感光体ＰＲｙ〜ＰＲｋの上方には、中間転写装置の一例としてのベルトモジュールＢＭが配置されている。ベルトモジュールＢＭは、中間転写体の一例として、無端帯状の中間転写ベルトＢを有する。中間転写ベルトＢは、駆動部材の一例としてのベルト駆動ロールＲｄと、張架部材の一例としてのテンションロールＲｔと、片寄りを補正する部材の一例としてのウォーキングロールＲｗと、従動部材の一例としてのアイドラロールＲｆと、２次転写領域の対向部材の一例としてのバックアップロールＴ２ａと、１次転写ロールＴ１ｙ，Ｔ１ｍ，Ｔ１ｃ，Ｔ１ｋと、により回転可能に支持されている。

前記中間転写ベルトＢを挟んでバックアップロールＴ２ａに対向する位置には、２次転写部材の一例としての２次転写ロールＴ２ｂが配置されている。実施例１では、バックアップロールＴ２ａは接地され、２次転写ロールＴ２ｂには電源回路Ｅからトナーの帯電極性と逆極性の２次転写電圧が印加される。バックアップロールＴ２ａおよび２次転写ロールＴ２ｂにより、実施例１の２次転写器Ｔ２が構成されている。また、２次転写ロールＴ２ｂと中間転写ベルトＢとが接触する領域により２次転写領域Ｑ４が形成される。
中間転写ベルトＢの回転方向に対して、２次転写領域Ｑ４の下流側には、中間転写体の清掃器の一例として、ベルトクリーナＣＬｂが配置されている。
前記１次転写ロールＴ１ｙ〜Ｔ１ｋ、中間転写ベルトＢおよび２次転写器Ｔ２等により、実施例１の転写装置Ｔ１＋Ｔ２＋Ｂが構成されている。また、作像部Ｕｙ〜Ｕｋおよび転写装置Ｔ１＋Ｔ２＋Ｂとにより、実施例１の画像の記録部Ｕｙ〜Ｕｋ＋Ｔ１＋Ｔ２＋Ｂが構成されている。

図１において、作像部Ｕｙ〜Ｕｋの下方には、案内部材の一例としての左右一対のガイドレールＧＲが４段設けられている。各ガイドレールＧＲには、媒体の収容部の一例としての給紙トレイＴＲ１〜ＴＲ４が前後方向に出入可能に支持されている。給紙トレイＴＲ１〜ＴＲ４には、媒体の一例としての記録シートＳが収容される。
給紙トレイＴＲ１〜ＴＲ４の右上方には、取出部材の一例としてのピックアップロールＲpが配置されている。記録シートＳの搬送方向に対して、ピックアップロールＲｐの下流側には、捌き部材の一例としてのさばきロールＲｓが配置されている。記録シートＳの搬送方向に対して、捌きロールＲｓの下流側には、媒体の搬送路の一例として、上方に延びる給紙路ＳＨ１が形成されている。給紙路ＳＨ１には、搬送部材の一例としての複数の搬送ロールＲａが配置されている。

給紙路ＳＨ１には、２次転写領域Ｑ４の上流側に、搬送時期の調節部材の一例としてのレジロールＲｒが配置されている。
また、前記最上段の給紙トレイＴＲ１の右方には、手差し部の一例としての手差しトレイＴＲ０が設置されている。前記手差しトレイＴＲ０には、手差し用の給紙部材の一例としての手差し用の給紙ロールＲｐ０が配置されている。

シートＳの搬送方向に対して、２次転写領域Ｑ４の下流側には、定着装置Ｆが配置されている。定着装置Ｆは、加熱用の定着部材の一例としての加熱ロールＦｈと、加圧用の定着部材の一例としての加圧ロールＦｐと、を有する。加熱ロールＦｈと加圧ロールＦｐとの接触領域により定着領域Ｑ５が構成されている。
定着装置Ｆの上方には、搬送路の一例としての排紙路ＳＨ３が配置されている。排紙路ＳＨ３は、媒体の排出部の一例として、プリンタ本体Ｕ１の上面に形成された排紙トレイＴＲｈに向けて延びる。排紙路ＳＨ３の下流端の排出口ＳＨ３ａには、媒体の搬送部材の一例としての排紙ロールＲｈが配置されている。

（プリンタの機能の説明）
前記構成を備えた実施例１のプリンタＵでは、パーソナルコンピュータＰＣから画像情報がプリンタＵに入力されると、制御部ＣがＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋの画像情報に変換する。変換された画像情報は、書込回路ＤＬに出力される。書込回路ＤＬは、入力された画像情報に応じて、ＬＥＤヘッドＬＨｙ〜ＬＨｋが制御されて書込光が出力される。
各感光体ＰＲｙ〜ＰＲｋは、画像形成が開始されると回転駆動する。帯電ロールＣＲｙ〜ＣＲｋには、電源回路Ｅから帯電電圧が印加される。したがって、感光体ＰＲｙ〜ＰＲｋの表面は、帯電ロールＣＲｙ〜ＣＲｋにより帯電される。帯電された感光体ＰＲｙ〜ＰＲｋは、書込位置Ｑ１ｙ，Ｑ１ｍ，Ｑ１ｃ，Ｑ１ｋにおいて、ＬＥＤヘッドＬＨｙ〜ＬＨｋからの書込光により、表面に静電潜像が形成される。感光体ＰＲｙ〜ＰＲｋの静電潜像は、現像領域Ｑ２ｙ，Ｑ２ｍ，Ｑ２ｃ，Ｑ２ｋにおいて、現像装置Ｇｙ，Ｇｍ，Ｇｃ，Ｇｋにより可視像の一例としてのトナー像に現像される。

現像されたトナー像は、中間転写体の一例としての中間転写ベルトＢに接触する１次転写領域Ｑ３ｙ，Ｑ３ｍ，Ｑ３ｃ，Ｑ３ｋに搬送される。１次転写領域Ｑ３ｙ，Ｑ３ｍ，Ｑ３ｃ，Ｑ３ｋにおいて中間転写ベルトＢの裏面側に配置された１次転写ロールＴ１ｙ〜Ｔ１ｋには、制御部Ｃにより制御される電源回路Ｅから予め設定された時期にトナーの帯電極性と逆極性の１次転写電圧が印加される。したがって、各感光体ＰＲｙ〜ＰＲｋ上のトナー像は前記１次転写ロールＴ１ｙ〜Ｔ１ｋにより中間転写ベルトＢに転写される。なお、多色のトナー像の場合、上流側の１次転写領域で中間転写ベルトＢに転写されたトナー像に重ねて、下流側のトナー像が転写される。
１次転写後の感光体ＰＲｙ〜ＰＲｋの残留物、付着物は、感光体クリーナＣＬｙ〜ＣＬｋにより清掃される。清掃された感光体ＰＲｙ〜ＰＲｋ表面は、帯電ロールＣＲｙ〜ＣＲｋにより再帯電される。
１次転写領域Ｑ３ｙ〜Ｑ３ｋで１次転写ロールＴ１ｙ〜Ｔ１ｋにより中間転写ベルトＢ上に転写された単色または多色のトナー像は、２次転写領域Ｑ４に搬送される。

画像が記録されるシートＳは、使用される給紙トレイＴＲ１〜ＴＲ４のピックアップロールＲｐにより、取り出される。ピックアップロールＲｐで取り出されたシートＳは、複数枚のシートＳが重ねて取り出された場合、捌きロールＲｓにより１枚ずつに分離される。捌きロールＲｓで分離されたシートＳは、搬送ロールＲａにより給紙路ＳＨ１を搬送される。給紙路ＳＨ１を搬送されたシートＳは、レジロールＲｓに送られる。
手差しトレイＴＲ０に収容されたシートＳが使用される場合、手差し用の給紙ロールＲｐ０は、手差しトレイＴＲ０に積載されたシートＳを、手差し搬送路ＳＨ０を介して、レジロールＲｒに送る。

レジロールＲｒは、中間転写ベルトＢに形成されたトナー像が２次転写領域Ｑ４に搬送される時期を合わせて、シートＳを２次転写領域Ｑ４に搬送する。２次転写ロールＴ２ｂには、電源回路Ｅによりトナーの帯電極性と逆極性の２次転写電圧が印加される。したがって、中間転写ベルトＢ上のトナー像は、中間転写ベルトＢからシートＳに転写される。
２次転写後の前記中間転写ベルトＢは、中間転写体清掃器の一例としてのベルトクリーナＣＬｂにより清掃される。
前記トナー像が２次転写された記録シートＳは、定着領域Ｑ５を通過する際に加熱定着される。
画像が定着された記録シートＳは、排紙路ＳＨ３を搬送される。後述する中継ユニットＵ２が排紙トレイＴＲｈに設置されていない場合には、排紙路ＳＨ３を搬送されたシートＳは、排紙ロールＲｈにより排紙トレイＴＲｈに排出される。

（中継ユニットＵ２の説明）
図１において、実施例１の前記プリンタＵの排紙トレイＴＲｈには、媒体の搬送装置の一例としての中継ユニットＵ２が着脱可能に支持されている。
中継ユニットＵ２の内部には、媒体の搬送路の一例としての中継路ＳＨ５が形成されている。中継路ＳＨ５は、プリンタ本体Ｕ１のシート排出口ＳＨ３ａに接続される一端側に、排紙ロールＲｈから排出された記録シートＳが搬入される搬入口１を有する。中継路ＳＨ５上には、媒体の搬送部材の一例としての中継ロールＲａ２が配置されている。中継路ＳＨ５は、シートＳの搬送方向の下流端に、後処理装置向けの排出口２が形成されている。

（画像転写装置の丁合装置の説明）
図１において、プリンタＵの左方には、転写装置の一例としての画像転写装置Ｕ３が配置されている。実施例１の画像転写装置Ｕ３は、積層部の一例として、中継ユニットＵ２に隣接して配置された丁合装置Ｕ３ａを有する。
丁合装置Ｕ３ａの右側の下部には、第２の媒体の収容部の一例としてのカードトレイ６が支持されている。カードトレイ６には、基材の一例であって、第２の媒体の一例としてのカード基材７が積載されている。前記カード基材７には、情報の記憶媒体の一例としての図示しないＩＣチップが内蔵されている。実施例１のＩＣチップは、無線通信が可能なチップ、いわゆるＩＣタグにより構成されている。したがって、ＩＣチップを介して、非接触で情報の送受信が可能に構成されている。なお、実施例１のＩＣチップには、カード基材７の構成材料等の種類やカード基材７の大きさ等の媒体の情報が予め記憶されている。

丁合装置Ｕ３ａは、上部に、第２の媒体の排出部の一例としての第２の排紙トレイ８が形成されている。
また、丁合装置Ｕ３ａの内部には、カードトレイの左方に対応する位置に、積載部の本体の一例としてのコンパイルトレイ９が支持されている。実施例１のコンパイルトレイ９には、カード基材７や、プリンタ本体Ｕ１でトナー像が形成されたシートＳが積載可能である。

図３は記録材の説明図であり、図３Ａは実施例１の記録材の説明図、図３Ｂは記録材の変更例の説明図である。
ここで、実施例１では、シートＳとして、媒体の一例であって記録材の一例としての転写フィルム１０を使用するが、ＭＯＥフィルム：Marking on Everythingフィルムも使用可能である。図３Ａにおいて、実施例１の転写フィルム１０は、膜状の基材層１０ａを有する。基材層１０ａの表面には、受像層１０ｂが支持されている。なお、基材層１０ａは、例えば、厚さが８０μｍのＰＥＴフィルムにより構成可能である。また、受像層１０ｂは、例えば、厚さが数μｍの従来公知のトナー受像層により構成可能である。なお、トナー受像層は、例えば、特許第４０１３６５８号公報や特許第４０１９９２１号公報等に記載された従来公知の構成を使用可能であるため、詳細な説明は省略する。
なお、図３Ｂに示すように、基材層１０ａと受像層１０ｂとの間に、保護層１０ｃを有する転写フィルム１０′を使用することも可能である。

また、丁合装置Ｕ３ａには、中継ユニットＵ２側に、中継路ＳＨ５の排出口２に接続される丁合用の搬入口１１が形成されている。丁合装置Ｕ３ａの内部には、丁合用の搬入口６から左方に延びる搬送路１２が形成されている。搬送路１２は、排出用の搬送路の一例であって反転用の搬送路の一例として、上方の第２の排紙トレイ８に向けて延びる排出路１２ａを有する。排出路１２ａの下流端には、第２の排紙トレイ８に対応して、排紙部材の一例としての排紙ロールＲｈ２が配置されている。また、搬送路１２は、媒体の搬送路の一例として、排出路１２ａから分岐してコンパイルトレイ９に向けて延びる積載路１２ｂを有する。前記排出路１２ａと積載路１２ｂとが分岐する位置には、媒体の搬送方向を切り替える部材の一例としてのゲート１３が配置されている。また、搬送路１２は、媒体の搬送路の一例として、カードトレイ６からコンパイルトレイ９に向けて延びて積載路１２ｂに合流する基材の給紙路１２ｃを有する。
搬送路１２上には、媒体の搬送部材の一例としての複数の搬送ロールＲａ３が配置されている。また、カードトレイ６の左上方には、各給紙トレイＴＲ１〜ＴＲ４に設けられたピックアップロールＲｐや捌きロールＲｓと同様に構成されたピックアップロールＲｐおよび捌きロールＲｓが配置されている。

実施例１のコンパイルトレイ９は、媒体の搬送方向の下流側である左方に行くに連れて上方に傾斜している。
コンパイルトレイ９の右端には、停止部材の一例として、上方に延びるストッパ１６が支持されている。なお、実施例１のストッパ１６は、コンパイルトレイ９に積載されるシートＳの搬送方向の長さに応じて、搬送方向に沿って移動可能に支持されている。前記ストッパ１６は、図示しないモータやギア等の駆動機構により、搬送方向に沿った位置が制御可能に構成されている。ストッパ１６は、コンパイルトレイ９に積載されたシートＳの搬送方向の後端に接触してシートＳの後端を揃える。なお、実施例１のストッパ１６は、シートＳが積載された状態で搬送方向の下流側に向けて移動することで、シートＳを下流側に搬送する機能も有する。

コンパイルトレイ９の左右方向の中央部には、整合部材の一例としてのタンパ１７が支持されている。前記タンパ１７は、前後方向に移動可能に支持されている。したがって、タンパ１７は、コンパイルトレイ９に積載されたシートＳの前後方向の両端に接触、離間して、シートＳの前後方向の端を揃える。
コンパイルトレイ９の左端には、仮留め装置１８が支持されている。仮留め装置１８は、コンパイルトレイ９の上方および下方に、可動部の一例としてのアーム１８ａが回転中心１８ｂを中心として回転可能に支持されている。アーム１８ａの先端には、加熱部１８ｃが支持されている。実施例１の仮留め装置１８は、前後方向に対して、予め設定された間隔を空けて２箇所配置されている。
したがって、仮留め装置１８は、コンパイルトレイ９に積載されたシートＳを仮留めする場合、図１の実線で示す状態から破線で示す状態に移動して、各加熱部１８ｃがシートＳに熱を加える。したがって、シートＳは、熱が加わった前後２箇所が融着される。よって、実施例１の仮留め装置１８では、積層されたカード基材７と転写フィルム１０の前後２箇所を仮留めした積層体１９を形成可能である。

前記コンパイルトレイ９の左方には、読取部の一例としてのエンコード部２０が配置されている。実施例１のエンコード部２０は、搬送部材の一例として、無端状の搬送ベルト２０ａを有する。搬送ベルト２０ａの上方には、読取部材の一例としてのカードリーダ２０ｂが配置されている。カードリーダ２０ｂは、カード基材７に内蔵されたＩＣチップの情報を、非接触の無線通信で送受信する。したがって、カードリーダ２０ｂは、ＩＣチップに記憶された情報を無線通信で読み取り可能である。

図４は実施例１の転写装置の本体部の要部説明図である。
丁合装置Ｕ３ａの左側には、転写装置の本体部Ｕ３ｂが支持されている。転写装置の本体部Ｕ３ｂには、積層体１９も搬送される媒体の搬送方向の上流端に、清掃部材の一例としてのクリーニングロール２１が配置されている。
クリーニングロール２１に対して、媒体の搬送方向の下流側には、加温部材の一例としての加温装置２３が配置されている。加温装置２３は、第２の回転体の一例として、上下一対のプレヒートロール２４を有する。プレヒートロール２４は、前後方向に延びる中空円筒状に形成されている。各プレヒートロール２４の内部には、第２の加熱体の一例としてのヒーター２６が配置されている。ヒーター２６は、前後方向に延びている。
上側のプレヒートロール２４には、第２の加圧部材の一例としてのコイルバネ２７が支持されている。実施例１のコイルバネ２７は、上側のプレヒートロール２４を下側のプレヒートロール２４に対して、予め設定された圧力で接触させている。

加温装置２３に対して、媒体の搬送方向の下流側には、転写部の一例としての転写装置３１が配置されている。転写装置３１は、第１の回転体の一例として、上下一対のヒートロール３２を有する。ヒートロール３２は、前後方向に延びる中空円筒状に形成されている。各ヒートロール３２の内部には、第１の加熱体の一例としてのヒーター３３が配置されている。ヒーター３３は、前後方向に延びている。
上側のヒートロール３２には、前記コイルバネ２７と同様に構成されたコイルバネ３４が支持されている。

転写装置３１に対して、媒体の搬送方向の下流側には、冷却部の一例としての冷却装置４１が配置されている。実施例１の冷却装置４１は、冷却部材の一例として、上下一対の冷却ロール４２を４つ有する。各冷却ロール４２は、前後方向に延びる中空円筒状に形成されている。実施例１では、各対の冷却ロール４２は、媒体の搬送方向に対して、間隔を空けて配置されている。各冷却ロール４２の内部には、冷却体の一例としてのヒーター４３が配置されている。ヒーター４３は、前後方向に延びている。
各対の上側の冷却ロール４２には、前記コイルバネ２７と同様に構成されたコイルバネ４４が支持されている。

なお、実施例１の転写装置の本体部Ｕ３ｂでは、プレヒートロール２４の媒体の搬送速度に比べて、ヒートロール３２の搬送速度の方が速くなるように設定されている。また、ヒートロール３２の搬送速度に比べて、冷却ロール４２の搬送速度の方が速くなるように設定されている。すなわち、実施例１の構成では、各ロール２４，３２，４２は、媒体の搬送方向の上流側に配置されたロールの搬送速度に比べて、下流側に配置されたロールの搬送速度の方が、速くなるように設定されている。なお、実施例１の構成では、ヒートロール３２の搬送速度に比べて、プレヒートロール２４の搬送速度は、一例として、５％遅くなるように設定されている。また、ヒートロール３２の搬送速度に比べて、冷却ロール４２の搬送速度は、一例として、５％速くなるように設定されている。

また、実施例１の転写装置の本体部Ｕ３では、ヒートロール３２を通過する際に、転写フィルム１０に形成されたトナー像がカード基材７の表面に転写されるように、ヒーター３３の温度が設定されている。
なお、実施例１では、９０℃程度で溶けて、転写フィルム１０からカード基材７に転写されるトナーが使用される。よって、実施例１の構成では、一例として、トナーが溶ける温度である９０℃に対して、十分な余裕、いわゆる、マージンを持って、積層体１９の温度が１１０℃前後になるように設定されている。なお、実施例１では、ヒーター３３の温度に対して、積層体１９の温度が２０℃程度低くなったことに対応させて、ヒーター３３の温度は１３０℃に設定されている。

また、実施例１の転写装置の本体部Ｕ３ｂでは、一例として、積層体１９がプレヒートロール２４を通過する際に、転写フィルム１０に形成されたトナー像がカード基材７に転写される下限温度としての９０℃に比べて、積層体１９の温度が低くなるように、ヒーター２６の温度が設定されている。
特に、実施例１では、積層体１９の温度がカード基材７のガラス転位温度よりも低温になるように、ヒーター２６の温度が設定されている。

なお、実施例１では、一例として、カード基材７として、ガラス転位温度が６８℃のものを使用していることに対応して、プレヒートロール２４を通過する際に、積層体１９の温度が６０℃になるように、ヒーター２６の温度が８０℃に設定されている。また、冷却装置４１でも、４対の各冷却ロール４２を通過する際に、積層体１９の温度が６０℃以下になるように、各ヒーター４３の温度が、媒体の搬送方向の上流側から下流側に向けて順に、８０℃、７０℃、６０℃、５０℃に設定されている。

また、実施例１の転写装置の本体部Ｕ３ｂでは、プレヒートロール２４どうしの接触圧力に比べて、ヒートロール３２どうしの接触圧力の方が高くなるように設定されている。
一例として、実施例１では、プレヒートロール２４の軸方向の長さは、３００ｍｍに設定されている。コイルバネ２７は、プレヒートロール２４のそれぞれの端部に対して、５０ｋｇｆのバネ力を加える。また、ヒートロール３２の軸方向の長さは、３００ｍｍに設定されている。コイルバネ３４は、ヒートロール３２のそれぞれの端部に対して、１００ｋｇｆのバネ力を加える。
また、冷却装置４１に対して、媒体の搬送方向の下流側には、排出部材の一例としての排出ロール５１が配置されている。
転写装置の本体部Ｕ３ｂの左側面には、媒体の収容部の一例としての第３の排出トレイ５２が支持されている。第３の排出トレイ５２は、排出ロール５１で搬送された積層体１９が排出される。

（実施例１の作用）
実施例１のプリンタＵでは、中継ユニットＵ２や画像転写装置Ｕ３が装着された場合において、普通紙等のシートＳに画像が印刷されて排出される場合、プリンタの本体Ｕ１で画像が印刷されて中継ユニットＵ２に搬入されたシートＳは、第２の排紙トレイ８に排出される。
また、カード基材７の片面または両面に画像が記録される場合、給紙トレイＴＲ１〜ＴＲ４に収容された転写フィルム１０の受像層１０ｂに、プリンタの本体Ｕ１で印刷される。受像層１０ｂに印刷が行われた転写フィルム１０は、中継ユニットＵ２を介して、丁合装置Ｕ３ａに搬入される。

図５は実施例１の基材の両面に画像が印刷される場合の説明図であり、図５Ａは一面目の画像が転写された記録材が積載部に積載された状態の説明図、図５Ｂは図５Ａに示す状態から基材が積載された状態の説明図、図５Ｃは図５Ｂに示す状態からさらに二面目の画像が記録された記録材が積載された状態の説明図である。
図５Ａにおいて、カード基材７の両面に画像を記録される場合、まず、カード基材７の下面側の画像が記録された転写フィルム１０が、ゲート１３に案内されて、排出路１２ａに搬送される。転写フィルム１０の後端がゲート１３を通過すると、排出ロールＲｈ２が逆回転し、転写フィルム１０が排出路１２ａを逆方向に搬送、いわゆる、スイッチバックされる。そして、ゲート１３に案内されて、転写フィルム１０が積載路１２ｂに搬送される。よって、転写フィルム１０は、受像層１０ｂが上面となる状態で、コンパイルトレイ９に収容される。

次に、図５Ｂに示すように、カードトレイ６からカード基材７が送り出される。カードトレイ６から送り出されたカード基材７は、転写フィルム１０の上方に重ねて積載される。
次に、カード基材７の上面側の画像が印刷された転写フィルム１０が丁合装置Ｕ３ａに搬入される場合、図５Ｃに示すように、ゲート１３が切り替わる。そして、転写フィルム１０がゲート１３に案内されて、排出路１２ａを通過せずに積載路１２ｂを搬送される。したがって、カード基材７の上面側の画像が印刷された転写フィルム１０は、受像層１０ｂが下方に向き且つ受像層１０ｂがカード基材７の上面に対面した状態で、コンパイルトレイ９に積載される。
なお、カード基材７の一方の面にのみ画像が記録される場合には、記録される面に対応して、上側または下側のいずれか一方の転写フィルム１０のみコンパイルトレイ９に搬入される。

コンパイルトレイ９に、カード基材７と転写フィルム１０が積載されると、仮留め装置１８が作動して、カード基材７と転写フィルム１０の左端部が、前後２箇所で加熱されて仮留めされる。したがって、カード基材７と転写フィルム１０とが、仮留めされた一体的な積層体１９として積層される。
積層体１９は、媒体の搬送方向の下流側に配置されたエンコード部２０に搬送される。実施例１のエンコード部２０では、積層体１９が一旦停止して、カードリーダ２０ｂがＩＣチップに記憶された情報を読み取る。エンコード部２０を通過した積層体１９は、媒体の搬送方向の下流側に配置された転写装置の本体部Ｕ３ｂに搬送される。

図６は実施例１の画像が転写された基材の説明図である。
図４において、転写装置の本体部Ｕ３ｂに搬送された積層体１９は、クリーニングロール２１に接触して、表面が清掃される。クリーニングロール２１に清掃された積層体１９は、加温装置２３に搬送される。加温装置２３では、プレヒートロール２４に積層体１９が挟まれて、転写フィルム１０の受像層１０ｂに印刷された画像がカード基材７に転写可能な温度に比べて、低い温度に積層体１９が温められる。
プレヒートロール２４に温められた積層体１９は、転写装置３１に搬送される。転写装置３１では、積層体１９は、ヒートロール３２に積層体１９が挟まれて加圧されると共に加熱される。このとき、カード基材７も、ガラス転位温度以上に温められて軟化している。したがって、ヒートロール３２を通過する際に、積層体１９が熱と圧力とを受けて、カード基材７に受像層１０ｂが移行する。よって、図６に示すように、転写フィルム１０に印刷されたトナー６１がカード基材７の表面に転写される。

画像がカード基材７の表面に転写された積層体１９は、冷却装置４１に搬送される。冷却装置４１では、冷却ロール４２に積層体１９が挟まれて、低い温度に積層体１９が冷却される。特に、４対の各冷却ロール４２では、媒体の搬送方向上流側から下流側に向けて順に、低くなるように温度が予め設定されている。よって、実施例１の冷却装置４１では、媒体の搬送方向上流側から下流側に向けて積層体１９が搬送されるに連れて、積層体１９が少しずつ冷却される。
そして、積層体１９は、冷却装置４１を通過後、排出ロール５１に搬送される。排出ロール５１は、積層体１９を第３の排出トレイ５２に排出する。
排出トレイ５２に排出された積層体１９は、転写フィルム１０が剥されると、カード基材７の一面または両面に画像が転写されたカードが得られる。

実施例１の構成では、ヒートロール３２でカード基材７の一面または両面に画像を転写する前に、プレヒートロール２４で前記下限温度よりも低温で加温される。
ここで、プレヒートロール２４が配置されていない従来の構成では、加温されていない状態でヒートロール３２に進入する。加温されていない状態の積層体１９がヒートロール３２に進入すると、冷たい積層体１９にヒートロール３２の熱が多く奪われてしまう。よって、積層体１９の転写を短い間隔で連続して行ったり、積層体１９の大きさが大きかったり、厚かったりすると、転写に必要な熱量に対して、ヒートロール３２の熱量が不足してしまう恐れがある。すなわち、短い間隔で転写が行われると、次第にヒートロール３２の温度が低下して、転写に必要な温度を確保できなくなる恐れがある。また、大きさが大きかったり、厚い積層体１９では、媒体の搬送方向に対して、積層体１９の上流側で多くの熱が吸収され、積層体１９の下流側では、熱が不足し易い。よって、積層体１９の上流側と下流側との間で温度ムラが生じてしまう恐れがある。したがって、カード基材７に転写される画像に転写ムラが生じてしまい、転写不良が発生する恐れがあった。

これに対して、実施例１の構成では、ヒートロール３２の直上流側に配置されたプレヒートロール２４で積層体１９が加温される。
したがって、加温されていない状態の積層体１９に画像が転写される従来の構成に比べて、積層体１９に奪われるヒートロール３２の熱量が低減される。よって、実施例１の構成では、積層体１９に画像が転写される際に、ヒートロール３２の熱量が不足することが低減され、転写不良の発生が低減される。

ここで、プレヒートロール２４で、前記下限温度よりも高温に積層体１９を加熱する構成では、プレヒートロール２４とヒートロール３２とで２回転写が行われることとなる。２回転写が行われると、１度溶けて転写されたトナーが再度加熱されることとなる。よって、各色のトナーで構成された網点の画像が高温で溶けて、隣接するトナーと混ざって、変色が発生したり、トナーが流れて滲んだりボケたりする等の転写不良が発生する恐れがある。
これに対して、実施例１の構成では、プレヒートロール２４で、前記下限温度よりも低温に積層体１９が加温されており、プレヒートロール２４で積層体１９に画像が転写されることが防止される。
よって、実施例１の構成では、プレヒートロール２４で、積層体１９に２回転写されてしまうことが防止されており、カード基材７に転写される画像に転写不良が発生することが抑制される。

さらに、プレヒートロール２４で、カード基材７のガラス転位温度よりも高温に積層体１９を加熱する構成では、プレヒートロール２４を通過したカード基材７は、軟化した状態となる。カード基材７が軟化すると、プレートロール２４を通過後に、積層体１９が垂れるように変形する恐れがある。よって、搬送が不安定になり、搬送不良の原因になる恐れがある。また、プレヒートロール２４で軟化したカード基材７がヒートロール３２を通過する際に、圧力を受けると、水平方向に引き延ばされてしまい、カード基材７が変形してしまう恐れがある。
さらに、積層体１９の温度が７０℃に近づくと、不完全な転写が始まってしまう恐れがある。

これに対して、実施例１の構成では、プレヒートロール２４は、カード基材７の転移温度よりも低温に積層体１９を加温する。したがって、プレヒートロール２４において、カード基材７が軟化してしまうことが抑制される。よって、積層体１９は、軟化せずに硬い状態のまま、プレヒートロール２４を通過してヒートロール３２に送られる。したがって、実施例１の構成では、積層体１９の搬送不良や変形が低減される。
また、実施例１の構成では、プレヒートロール２４で積層体１９が加温される際に、前記下限温度よりも低温のカード基材７のガラス転位温度に対して、さらに低温に加温される。よって、プレヒートロール２４では、前記下限温度に対して、マージンを持った低温に積層体１９が加温されており、不完全な転写が起こることが低減される。したがって、カード基材７に転写される画像に転写不良が発生することが低減される。

図７は実施例１の第１の回転体および第２の回転体に挟まれて搬送される積層体の作用説明図であり、図７Ａは第２の回転体に挟まれた状態で第１の回転体に積層体が搬入される際の説明図、図７Ｂは第２の回転体および第１の回転体に挟まれた積層体の説明図である。
図７Ａにおいて、プレヒートロール２４によって、積層体１９が媒体の搬送方向の下流側に配置されたヒートロール３２に搬入される。そして、積層体１９の下流端部がヒートロール３２に挟まれると、図７Ｂに示すように、ロール２４，３２の両方に積層体１９が跨って挟まれた状態になる。

実施例１の構成では、媒体の搬送方向に対して、上流側に配置されたプレヒートロール２４の搬送速度に比べて、下流側に配置されたヒートロール３２の搬送速度の方が速く設定されている。
よって、ロール２４，３２の間で、積層体１９の転写フィルム１０が、媒体の搬送方向に引っ張られて、転写フィルム１０に張力が作用する。
したがって、実施例１の積層体１９では、ロール２４，３２の間で、硬化した状態のカード基材７に対して、張力が作用した転写フィルム１０が接触して、隙間なく密着する。そして、ヒートロール３２で、転写フィルム１０とカード基材７とが密着した状態の積層体１９に対して、画像が転写される。

ここで、プレヒートロール２４よりもヒートロール３２の搬送速度が速くない従来の構成では、転写フィルム１０に媒体の搬送方向の張力が作用しない。したがって、ロール２４，３２の間で、転写フィルム１０とカード基材７とが密着されず、転写フィルム１０とカード基材７との間に気泡が発生してしまう恐れがある。
そして、積層体１９では、気泡が発生した箇所と、発生していない箇所との間で、温度ムラが生じてしまう恐れがある。
したがって、積層体１９に生じた温度ムラに伴って、転写不良が発生してしまう恐れがある。

これに対して、実施例１の構成では、転写フィルム１０がカード基材７に密着した状態で、ヒートロール３２に進入する。よって、ヒートロール３２で転写される際に、転写フィルム１０とカード基材７との間に、気泡が発生し難い。
したがって、プレヒートロール２４よりもヒートロール３２の搬送速度が速くない従来の構成に比べて、実施例１の構成では、ヒートロール３２における転写不良が抑制される。

実施例１の構成では、プレヒートロール２４の搬送速度に比べて、ヒートロール３２の搬送速度の方が速い。よって、ヒートロール３２で積層体１９を搬送する際に、プレヒートロール２４が媒体の搬送方向の上流側に積層体１９を引っ張る形となる。
ここで、プレヒートロール２４の接触圧力に比べて、ヒートロール３２の接触圧力の方が低い構成では、プレヒートロール２４に引っ張られた積層体１９が、ヒートロール３２に対して滑ってしまい、ヒートロール３２から積層体１９に伝わる熱量にムラが生じる場合がある。よって、熱量にムラに伴って、転写ムラ等の転写不良が発生する恐れがある。

これに対して、実施例１の構成では、プレヒートロール２４の接触圧力に比べて、ヒートロール３２の接触圧力が高い。よって、ヒートロール３２で積層体１９の転写を行う際に、プレヒートロール２４で積層体１９が引っ張られるような状態でも、ヒートロール３２と積層体１９との間で滑りにくい。よって、ヒートロール３２から積層体１９に付与される熱量や搬送が安定しやすい。
したがって、プレヒートロール２４よりもヒートロール３２の接触圧力が低い構成に比べて、実施例１の構成では、ヒートロール３２から積層体１９に伝わる熱量のムラが低減されており、転写不良の発生が低減される。

図８は無端帯状の転写部材を有する転写部の説明図であり、実施例１の図４に対応する図である。
ここで、ロール状のヒートロール３２を有する転写装置３１に代えて、無端帯状の転写部材、いわゆる、ベルトを有する転写部の構成を用いることも可能である。図８において、上下一対のベルト７１は、ヒートロール３２′と、回転部材７２，７３とで回転可能に張架されている。上下一対の回転部材７２は、上下一対のヒートロール３２′に対して、媒体の搬送方向の下流側に配置されている。したがって、転写部材３２′と回転部材７２との間では、ベルト７１どうしが接触している。また、転写部材３２′と回転部材７２との間には、冷却部材４２′がベルト７１の内周面に接触した状態で配置されている。

上下一対のベルト７１を有する構成では、ベルト７１間で挟んだ状態で、積層体１９を搬送可能である。そして、搬送中に、上流側のヒートロール３２′で転写を行い且つ中流の冷却部材４２′で冷却が行われる。
よって、上下一対のベルト７１を有する場合、カード基材７が転写時にガラス転位温度以上に加熱されて軟化しても、ベルト７１に挟まれて搬送されており、積層体１９が変形し難い。そして、積層体１９がベルトに挟まれた状態で、冷却部材４２′を通過して、ガラス転位温度未満に冷却されて硬化すると、積層体１９の変形を抑えることが可能である。

しかし、ベルトを使用する場合では、ベルト７１が回転する際に、ベルトを張架するロール３２′，７２，７３どうしが相対的に傾いていると、ベルトが蛇行してしまう問題がある。
また、仮に、ベルトが樹脂製の場合、強度や耐久性が低く、比較的厚い積層体１９が繰り返し進入、通過すると、破損する恐れがある。よって、樹脂製のベルトに比べて、強度や耐久性が高い金属製のベルトを使用することが考えられる。しかし、上下一対の金属ベルトは、それぞれが蛇行する。よって、各ベルト７１の蛇行時に、上下のベルト７１が擦れて、金属粉が発生してしまう恐れがある。金属粉が付着した金属製のベルトに積層体１９が挟まれた場合、積層体１９に傷が生じてしまう恐れがある。

これに対して、実施例１の構成では、ロール状のヒートロール３２で転写が行われる。よって、実施例１の構成では、ベルトの蛇行が発生しない。したがって、蛇行補正用の機構が不要である。
また、金属製のベルトを使用する場合に問題になる金属粉は、実施例１の構成では、発生が抑制される。よって、実施例１の構成では、転写時に、積層体１９に傷が生じることが低減される。

また、ベルトを使用する場合、ベルト７１に積層体１９が挟まれた状態で、上流側の転写部材３２′を通過する際に、積層体１９の温度が１１０℃前後に加熱された後に、下流側の冷却部材４２′を通過する際に、積層体１９の温度が６０℃以下に冷却される。よって、ベルトを使用する場合、積層体１９の表面に接触し続けるベルト７１を介して、転写後の積層体１９が急冷却される。特に、金属製のベルトの場合、ベルト７１の熱伝導率が高く、冷却され易い。

図９は画像が転写された基材が急冷却された後の状態説明図である。
ここで、積層体１９が転写部材３２′を通過すると、図６に示すように、軟化したカード基材７の表面に受像層１０ｂの画像が転写される。
そして、転写部材３２′の媒体の搬送方向の下流側に配置された冷却部材４２′で、画像が転写された積層体１９が急冷却されると、軟化していたカード基材７が硬化される。
このとき、カード基材７では、トナーが定着していない箇所６２の熱伝導率とトナーが定着した箇所６３との熱伝導率の差が発生する。特に、トナー６１の量が多いほど、トナーが定着した箇所６３の熱伝導率が低下し、冷却速度が遅くなり易い。

したがって、トナーが定着していない箇所６２の冷却速度と、トナーが定着した箇所６３の冷却速度との間に差が生じる。
よって、積層体１９が急冷却されると、軟化していたカード基材７が硬化する際に、図９に示すように、トナーが定着していない箇所６３では、トナーが定着した箇所６２との境界付近の位置に、表面が凹んでしまう現象、いわゆる、ヒケ８１が発生し易くなる。
これに対して、実施例１の構成では、ヒートロール３２に対して、媒体の搬送方向の下流側に、上下一対のロール状の冷却ロール４２が４つ配置されおり、各冷却ロール４２どうしの間には、予め設定された間隔の隙間が設けられている。また、各冷却ロール４２の温度は、媒体の搬送方向の上流側から下流側に向けて順に、低くなるように設定されている。

したがって、実施例１の構成では、媒体の搬送方向の下流側に積層体１９が搬送されるに連れ、各冷却ロール４２の温度に応じて、段階的に冷却される。また、積層体１９が冷却ロール４２どうしの間の空間を通過する際は、接触する部材がなく、積層体１９がほとんど冷却されない。
よって、金属製のベルトを使用する構成に比べて、実施例１の構成では、積層体１９に接触して冷却し続ける部材がなく、ある程度時間をかけて積層体１９を冷却することが可能、すなわち、急冷却を回避することが可能である。
したがって、実施例１の構成では、積層体１９が急冷却され難く、ヒケ８１の発生を低減することが可能である。

また、実施例１の構成では、媒体の搬送方向に対して、上流側に配置されたヒートロール３２の搬送速度に比べて、下流側に配置された冷却ロール４２の搬送速度の方が速く設定されている。
仮に、ヒートロール３２の搬送速度に比べて、冷却ロール４２の搬送速度の方が遅い構成の場合、ヒートロール３２と、冷却ロール４２との間で積層体１９を湾曲させようとする力が作用する。ここで、ヒートロール３２を通過直後でガラスの転位温度以上に加熱された積層体１９は軟化しており、撓み易い。よって、積層体１９がヒートロール３２と冷却ロール４２との間で湾曲し、その後、冷却ロール４２でガラス転位温度未満に冷却されて硬化すると、積層体１９が変形する恐れがある。

これに対して、実施例１の構成では、ロール３２，４２の間で、積層体１９が、媒体の搬送方向に引っ張られる。よって、ヒートロール３２の搬送速度に比べて、冷却ロール４２の搬送速度の方が遅い構成に比べて、実施例１の構成では、ロール３２，４２の間で、積層体１９に撓みが生じることが低減される。したがって、実施例１の構成では、冷却ロール４２における冷却時に、積層体１９の変形を抑えることが可能である。

また、実施例１の構成では、ヒートロール３２の直近の下流側に配置された最上流の冷却ロール４２で、ガラス転位温度未満に積層体１９が冷却される。
ここで、最上流の冷却ロール４２で、ガラス転位温度未満に積層体１９が冷却されない構成では、積層体１９は、最上流の冷却ロール４２を通過後も、軟化した状態のままとなる。積層体１９が軟化した状態のままで搬送される搬送距離が長くなると、積層体１９が変形してしまう恐れが高まる。
これに対して、実施例１の構成では、最上流の冷却ロール４２で、ガラス転位温度未満に積層体１９が冷却されており、最上流の冷却ロール４２を通過した積層体１９は、硬化される。したがって、最上流の冷却ロール４２で、積層体１９が硬化されない構成に比べて、実施例１の構成では、積層体１９の変形が抑えられる。

（変更例）
以上、本発明の実施例を詳述したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲で、種々の変更を行うことが可能である。本発明の変更例（Ｈ01）〜（Ｈ08）を下記に例示する。
（Ｈ01）前記実施例において、画像形成装置の一例としてプリンタＵを例示したが、これに限定されない。例えば、複写機、ＦＡＸ、あるいはこれら複数の機能を備えた複合機等に適用可能である。
（Ｈ02）前記実施例において、加温部材の一例として、一対のロール状のプレヒートロール２４を有する加温装置２３の構成を例示したが、これに限定されない。例えば、ベルトの蛇行を抑える構成や金属片の発生が許容されたり、金属粉を除去する清掃部材が設置される等の対策がとられる場合には、ロール状のプレヒートロール２４に代えて、ベルト状の加温部を有する構成とすることも可能である。また、媒体の搬送方向に沿って、複数のプレヒートロール２４を有する構成も可能であり、さらに、各プレヒートロール２４の温度を、媒体の搬送方向に対して、上流側から下流側に向けて順に、段階的に高くする構成も可能である。

（Ｈ03）前記実施例において、プレヒートロール２４の接触圧力に比べて、ヒートロール３２の接触圧力を高くする構成が望ましいが、プレヒートロール２４とヒートロール３２との回転速度やロール表面の摩擦計数等の設定や仕様等に応じて、プレヒートロール２４の接触圧力に比べて、ヒートロール３２の接触圧力を低くする構成や、プレヒートロール２４の接触圧力とヒートロール３２の接触圧力とを同一にする構成も可能である。
（Ｈ04）前記実施例において、転写部の一例として、一対のロール状のヒートロール３２を有する転写装置３１の構成を例示したが、これに限定されない。例えば、ベルトの蛇行を抑える構成や、金属片の発生が許容されたり、対策がとられる場合には、ロール状のヒートロール３２に代えて、図７に示したように、ベルト７１を介して、積層体１９にトナー画像を転写する転写部材３２′を有する構成等、設計や仕様に応じて、積層体１９を加熱して画像を転写可能な任意の構成に変更可能である。

（Ｈ05）前記実施例において、冷却部の一例として、一対のロール状の冷却ロール４２を４つ有する冷却装置４１の構成を例示したが、これに限定されない。例えば、３つ以下または５つ以上の冷却ロール４２を有する構成とすることも可能である。また、ベルトの蛇行を抑える構成や、金属片の発生が許容されたり、対策がとられる場合には、ロール状の冷却ロール４２に代えて、図７に示したように、ベルトを介して、積層体１９を冷却する冷却部材４２′を有する構成も可能である。
また、冷却ロール４２や冷却部材４２′等を積層体１９に接触させて冷却する接触型の冷却部に限定されず、積層体１９にエアを吹付けて冷却する非接触型の冷却部の構成も可能であり、接触型および非接触型の冷却部を組み合わせる構成等、設計や仕様に応じて、積層体１９を冷却可能な任意の構成に変更可能である。

（Ｈ06）前記実施例において、複数の冷却ロール４２の温度を、媒体の搬送方向の上流側から下流側に向けて順に低くする構成が望ましいが、各冷却ロール４２を同一の温度にしたり、一部の隣り合う冷却ロール４２どうしを同一の温度にする構成も可能である。
（Ｈ07）前記実施例において、ロール２４，３２，４２は、ロール対の両方にヒーター２６，３３，４３が配置される構成を例示したが、これに限定されない。例えば、一方のロールにのみヒーター２６，３３，４３を収容し、他方のロールを一方のロールに押し当てる構成とすることも可能である。また、ヒートロールに対して、ヒーターを有する回転体を接触させ、ヒーターの熱を伝導させてヒート各ロールを加熱する構成とすることも可能である。
（Ｈ08）前記実施例において、例示した具体的な数値等は、設計や仕様等に応じて、任意に変更可能である。

７…基材、
１０…記録材、
１９…積層体、
２３…加温部材、
２４…第２の回転体、
３１…転写部、
３２…第１の回転体、
４１…冷却部、
４２…冷却部材、
Ｕ…画像形成装置、
Ｕ３…転写装置。

Claims (4)

1. 表面に画像が形成された記録材と、前記記録材の表面の画像が転写される基材と、が積層された積層体を搬送すると共に、前記積層体を加熱して前記記録材の表面に形成された画像を前記基材の表面に転写させる転写部と、
   前記積層体の搬送方向に対して、前記転写部の上流側に配置され、前記転写部の搬送速度よりも低速で前記転写部に前記積層体を搬送すると共に、前記記録材から前記基材に画像が転写可能な下限温度に比べて、低い温度に前記積層体を温める加温部材と、
   を備えることを特徴とする転写装置。
2. 予め設定された圧力で接触しながら回転する一対の第１の回転体を有し、前記第１の回転体どうしの間で前記積層体を挟んで、前記積層体の搬送方向の下流側に前記積層体を搬送させる前記転写部と、
   前記第１の回転体の接触圧力よりも弱い圧力で接触しながら回転する一対の第２の回転体を有し、前記第２の回転体どうしの間で前記積層体を挟んで、前記積層体の搬送方向の下流側に前記積層体を搬送させる前記加温部材と、
   を備えたことを特徴とする請求項１に記載の転写装置。
3. 前記積層体の搬送方向に対して、前記転写部の下流側に配置され、前記積層体を冷却する冷却部であって、前記転写部が前記積層体を搬送する速度に比べて、高速で前記積層体の搬送方向の下流側に前記積層体を搬送する前記冷却部、
   を備えたことを特徴とする請求項１または２に記載の転写装置。
4. 前記積層体の搬送方向に沿って予め設定された間隔を空けて配置されて、通過する前記積層体に接触して冷却する複数の冷却部材を有し、前記積層体の搬送方向の最も上流側に配置された前記冷却部材が前記積層体を冷却する温度が、前記下限温度よりも低い温度に設定されると共に、前記積層体の搬送方向の上流側に配置された前記冷却部材に比べて、下流側に配置された前記冷却部材の温度が、低温に設定された前記冷却部、
   を備えたことを特徴とする請求項３に記載の転写装置。

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