JP2014174206A

JP2014174206A - Developing device, process cartridge, and image forming apparatus

Info

Publication number: JP2014174206A
Application number: JP2013044263A
Authority: JP
Inventors: Ryohei Oi; 良平大井; Shintaro Yamada; 晋太郎山田
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2013-03-06
Filing date: 2013-03-06
Publication date: 2014-09-22

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a developing device capable of reliably preventing leakage of a toner even with a configuration in which pressing force of a developing blade against a developing roller is reduced.SOLUTION: A developing device of the present invention includes: a developing roller 28; a toner accommodation case 24; a developer regulating member 26 that is arranged at a downstream end in a direction of rotation of the developing roller 28 at an opening of the toner accommodation case 24, and is pressed against the surface of the developing roller 28; and a developing end seal member 27 that is fixed to both ends in the axial directions of the developing roller 28 at the opening of the toner accommodation case 24. Both ends of the developer regulating member 26 and the developing end seal members 27 are overlapped with each other at a position in the axial direction of the developing roller 28; and the developer regulating member 26 has a protrusion part 26a formed by folding a plate-like body pressed against the surface of the developing roller 28, and a seal material A provided between a recessed part 26b formed on the rear face side of the protrusion part 26a and the developing end seal members 27.

Description

本発明は、複写機、プリンタ、ＦＡＸなどの電子写真方式の画像形成装置に用いられる現像装置、該現像装置を備えるプロセスカートリッジ及び該現像装置や該プロセスカートリッジを備える画像形成装置に関するものである。 The present invention relates to a developing device used in an electrophotographic image forming apparatus such as a copying machine, a printer, and a fax machine, a process cartridge including the developing device, and an image forming apparatus including the developing device and the process cartridge.

現像器内の現像ユニットは、現像ローラ上に当接させてトナー薄層を形成する現像ブレードと、現像ケースの両端部を現像ローラの両端周面の形状に対応した凹形状に形成し、その凹形状部分にそれぞれスポンジやフェルト等でできた現像端部シール部材を貼り付け、現像端部シール部材をそれぞれ現像ローラの両端周面に押し当てて外部へのトナー漏れを阻止する構成が一般的である。 The developing unit in the developing unit is formed with a developing blade that abuts on the developing roller to form a toner thin layer, and both ends of the developing case are formed in a concave shape corresponding to the shape of the peripheral surfaces of the developing roller. Generally, a development end seal member made of sponge, felt or the like is affixed to the concave portion, and the development end seal member is pressed against the peripheral surface of each end of the development roller to prevent toner leakage to the outside. It is.

昨今、このような構成のローエンドプリンタ、特にモノクロプリンタの価格競争が激しい。特にプロセスカートリッジ内の摺動部品である現像ローラやその摺擦を受けている現像ブレードなどの機能部材の耐久性が低いと、プロセスカートリッジの交換頻度が上がって印刷１回当たりのコストが増加してしまう。このような場合は、部材への低負荷化を行うことが多い。 In recent years, the price competition of such a low-end printer, especially a monochrome printer, is intense. In particular, if the durability of a functional member such as a developing roller that is a sliding part in the process cartridge or a developing blade that is rubbed with the developing roller is low, the replacement frequency of the process cartridge increases and the cost per printing increases. End up. In such a case, the load on the member is often reduced.

しかし、今までの現像ブレードを当接させて現像ローラ上にトナー薄層を形成し、且つ現像ブレードの端部が現像ローラ上にある構成では、現像ブレードが現像ローラに押し付けられているため、長期間使用していると現像ブレードが現像ローラを削って損傷させてしまい、トナー漏れが発生して低負荷化ができないという問題があった。 However, in the configuration in which the conventional developing blade is brought into contact to form a thin toner layer on the developing roller and the end of the developing blade is on the developing roller, the developing blade is pressed against the developing roller. When used for a long period of time, the developing blade scrapes the developing roller and damages it, causing a problem that toner leakage occurs and the load cannot be reduced.

また、単純に現像ブレードの押圧力を下げて現像ローラの損傷を抑止しても、従来の構成では現像端部シール部材の反発力で現像ローラが損傷したり、トナー漏れが発生したりしていた。 In addition, even if the developing blade pressure is simply reduced to prevent the developing roller from being damaged, the conventional configuration may damage the developing roller or cause toner leakage due to the repulsive force of the developing end seal member. It was.

例えば、特許文献１で公開されている従来構成の現像剤担持体である現像ローラの周囲は、図５の断面図のようになっている。現像装置１のトナー収容ケース２４は開口部を有し、この開口部を覆うように現像ローラ２８が回転自在に取り付けられている。トナー収容ケース２４に収容されている現像前のトナーは、トナー補給部材であるトナー供給ローラによって現像ローラ２８に搬送される。搬送されたトナーは、現像ローラ２８の周面を押圧して現像ローラ２８上のトナー量を規制する現像剤規制部材である現像ブレード２６により適当な量に規制され薄層化される。 For example, the periphery of the developing roller, which is a developer carrying member of a conventional configuration disclosed in Patent Document 1, is as shown in the cross-sectional view of FIG. The toner storage case 24 of the developing device 1 has an opening, and a developing roller 28 is rotatably attached so as to cover the opening. The pre-development toner stored in the toner storage case 24 is conveyed to the developing roller 28 by a toner supply roller that is a toner supply member. The transported toner is regulated to an appropriate amount by a developing blade 26 that is a developer regulating member that presses the peripheral surface of the developing roller 28 to regulate the amount of toner on the developing roller 28 and is thinned.

層厚が規制されたトナーは、現像ローラ２８から感光体へ移され、感光体の表面に形成された潜像に付着して現像される。この現像によって形成された可視像は、感光体より下方にある中間転写ベルトに転写される。 The toner whose layer thickness is regulated is transferred from the developing roller 28 to the photosensitive member, and is developed by attaching to the latent image formed on the surface of the photosensitive member. The visible image formed by this development is transferred to an intermediate transfer belt below the photoreceptor.

現像ブレード２６は、例えば、ステンレス合金板を用いて作製され、現像ブレード２６自身の弾性を利用し安定して現像ローラ２８に当接させる。そのため、現像ローラ２８と現像ブレード２６とのニップ部は、現像ブレード２６の刃先部の近傍に設定するのが通常であり、トナーの薄層を安定的に形成するのに特に重要となる刃先部近傍の平面度を確保するため、刃先部の先端に曲げ部を設けている。 The developing blade 26 is manufactured using, for example, a stainless alloy plate, and is stably brought into contact with the developing roller 28 using the elasticity of the developing blade 26 itself. Therefore, the nip portion between the developing roller 28 and the developing blade 26 is usually set in the vicinity of the cutting edge portion of the developing blade 26, and the cutting edge portion that is particularly important for stably forming a thin layer of toner. In order to ensure the flatness of the vicinity, the bending part is provided in the front-end | tip of the blade edge | tip part.

トナー収容ケース２４には、現像入口シール部材２５と、現像ローラ２８の長手方向端部からのトナー漏れを防ぐための現像端部シール部材２７と、が設けられている。現像ローラ２８が組み付けられると、図５中の二点鎖線で示すように、所定の厚さまで現像端部シール部材２７が圧縮され、接触面にシール部材圧が発生し、トナー漏れが防止される。また、現像ブレード２６先端の曲げ部では押圧によって現像端部シール部材２７が潰され、曲げ部と現像端部シール部材２７が密着し、トナー漏れが防止される。 The toner storage case 24 is provided with a development inlet seal member 25 and a development end seal member 27 for preventing toner leakage from the longitudinal end of the development roller 28. When the developing roller 28 is assembled, as shown by a two-dot chain line in FIG. 5, the developing end seal member 27 is compressed to a predetermined thickness, and a seal member pressure is generated on the contact surface, thereby preventing toner leakage. . Further, the developing end seal member 27 is crushed by pressing at the bent portion at the tip of the developing blade 26, and the bent portion and the developing end seal member 27 are in close contact with each other, thereby preventing toner leakage.

現像端部シール部材２７は、現像ローラ２８と接触する第一の層と、第一の層に重ねられた第二の層と、を含む複数の層で構成されているので、現像ローラ２８と接触する第一の層では、現像ローラ２８の表層との滑り性に優れた素材を、第二の層ではシール部材圧を調整するのに適した素材を選択すれば、シール部材性を向上させることができる。 The development end seal member 27 is composed of a plurality of layers including a first layer in contact with the development roller 28 and a second layer superimposed on the first layer. If a material excellent in slipperiness with the surface layer of the developing roller 28 is selected in the first layer to be contacted, and a material suitable for adjusting the seal member pressure is selected in the second layer, the seal member property is improved. be able to.

一般的には、第一の層をフェルトで構成し、現像ローラ表層との滑り性を確保することによって、シール性を向上させつつ、第１の層との摺擦によって現像ローラに与えるダメージを抑えることができる。また、第二の層の材質としては、厚みを変化させることで現像ローラを組み付けた状態でのシール圧を調整することが容易なスポンジなどが適している。 In general, the first layer is made of felt, and the slipperiness with the surface of the developing roller is ensured to improve the sealing property, while the damage given to the developing roller by rubbing with the first layer is reduced. Can be suppressed. As the material of the second layer, a sponge that can easily adjust the sealing pressure in a state where the developing roller is assembled by changing the thickness is suitable.

第一の層にフェルトを第二の層にスポンジを用いた場合、現像ローラを組み付けた状態で現像端部シール部材２７が潰されたときに、第一の層であるフェルトはほとんど厚みが変化せず、第二の層であるスポンジが大きく潰される。そのため、第一の層より第二の層を厚くすることで、スポンジの潰し代を確保し、シール圧を安定させている。 When felt is used for the first layer and sponge is used for the second layer, when the developing end seal member 27 is crushed in a state where the developing roller is assembled, the thickness of the felt which is the first layer is almost changed. Instead, the sponge as the second layer is crushed greatly. Therefore, by making the second layer thicker than the first layer, the crushing margin of the sponge is secured and the sealing pressure is stabilized.

図６は、図５における現像ブレードと現像端部シール部材とのラップ部分を示す説明図である。現像ブレード２６は、長手方向端部の刃先に切欠部２６が形成されている。この切欠部２６は、トナーシール部材を高める目的で、低圧でトナーシール部材をするためのものである。この切欠部２６により、現像ブレード２６の刃先部は、現像端部シール部材２７による現像ローラ２８への過剰な押圧力を受けずに済み、現像ブレード２６の押圧力を長手方向で均一に保つことが可能である。特に、現像ローラ２８をゴム製、例えばシリコーン製やウレタンゴム製のローラで構成する場合、現像端部シール部材２７と現像ローラ２８に挟まれる現像ブレード２６の端部で現像ローラ２８の表層にダメージを受け易く、切欠部２６ａは顕著な効果を示す。 FIG. 6 is an explanatory view showing a lap portion between the developing blade and the developing end seal member in FIG. The developing blade 26 has a notch 26 formed at the edge of the longitudinal end. The notch 26 is used to make the toner seal member at a low pressure for the purpose of enhancing the toner seal member. By this cutout portion 26, the cutting edge portion of the developing blade 26 does not need to receive an excessive pressing force to the developing roller 28 by the developing end seal member 27, and the pressing force of the developing blade 26 is kept uniform in the longitudinal direction. Is possible. In particular, when the developing roller 28 is made of rubber, such as silicone or urethane rubber, the surface of the developing roller 28 is damaged at the end of the developing blade 26 sandwiched between the developing end seal member 27 and the developing roller 28. It is easy to receive, and the notch part 26a shows a remarkable effect.

また、現像端部シール部材２７と現像ブレード２６とのラップ幅が小さいため、現像ブレード２６が現像端部シール部材２７に押し込まれた状態での現像端部シール部材２７からの反発力が小さく、トナー漏れが防止されつつ現像ブレード２６の刃先が現像ローラ２８に与える損傷を抑止している。 Further, since the wrap width between the developing end seal member 27 and the developing blade 26 is small, the repulsive force from the developing end seal member 27 in a state where the developing blade 26 is pushed into the developing end seal member 27 is small. While the toner leakage is prevented, the damage of the developing blade 26 to the developing roller 28 is suppressed.

しかし、現像ブレード２６の現像ローラ押圧力が７０Ｎ／ｍ〜４０Ｎ／ｍと高い状態で、例えば５万枚の印字を行うと、前述の切欠部２６ａを設けてもトナー漏れが発生する。これは、そもそもの現像ブレード２６の現像ローラ押圧力が高く、現像ブレード２６のニップ部で現像ローラ２８が耐えられなくなって損傷させてしまうためである。 However, if, for example, 50,000 sheets are printed in a state where the developing roller pressing force of the developing blade 26 is as high as 70 N / m to 40 N / m, toner leakage occurs even if the notch portion 26a is provided. This is because the developing roller pressing force of the developing blade 26 is high in the first place, and the developing roller 28 cannot withstand at the nip portion of the developing blade 26 and is damaged.

現像端部シール部材２７の反発力も、現像ローラ２８の耐久性に大きく関与する。現像端部シール部材２７の第一の層にはフェルトを使用しているが、フェルトは、一般的にあまり伸び縮みをしない素材のため、現像ブレード２６に押し潰されたとしても現像ブレードの形状に追従しない。これらをトナー漏れが発生しないように密着させた場合、現像端部シール部材２７の反発力が現像ブレード２６を押してしまい、現像ブレード２６の現像ローラ押圧力が現像端部シール部材１７とのラップ部分で高くなり、現像ローラ２８が溝状に損傷してしまう。 The repulsive force of the developing end seal member 27 is also greatly related to the durability of the developing roller 28. Although felt is used for the first layer of the developing end seal member 27, since the felt is generally a material that does not stretch so much, even if it is crushed by the developing blade 26, the shape of the developing blade Does not follow. When these are brought into close contact with each other so as not to cause toner leakage, the repelling force of the developing end seal member 27 pushes the developing blade 26, and the developing roller pressing force of the developing blade 26 wraps with the developing end seal member 17 And the developing roller 28 is damaged in a groove shape.

しかしながら、特許文献１に記載のものでは、現像ブレード押圧力と現像端部シール部材の反発力を低減すると、現像ブレードと現像端部シール部材の間でトナー漏れが発生する懸念があるという問題があった。 However, in the device described in Patent Document 1, if the developing blade pressing force and the repelling force of the developing end seal member are reduced, there is a problem that toner leakage may occur between the developing blade and the developing end seal member. there were.

本発明は、かかる問題を解決し、低負荷化による機能部材の長寿命化に対応するため、現像ブレードと現像剤規制部材の押圧力を減少した構成でも、トナー漏れの懸念を低減することができる現像装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置を提供することを目的とする。 The present invention solves such problems and copes with extending the service life of the functional member by reducing the load. Therefore, even if the pressing force of the developing blade and the developer regulating member is reduced, the risk of toner leakage can be reduced. An object of the present invention is to provide a developing device, a process cartridge, and an image forming apparatus.

上述した課題を解決するため、請求項１に係る発明は、
電子写真方式の画像形成装置に用いられる現像装置において、
回転する現像ローラと、前記現像ローラに開口部からトナーを供給するトナー収容ケースと、前記トナー収容ケースの前記開口部における前記現像ローラの回転方向下流端に配され、前記現像ローラの表面に押圧される現像剤規制部材と、前記トナー収容ケースの前記開口部における前記現像ローラの軸方向両端部に固定された現像端部シール部材と、を備え、
前記現像剤規制部材の両端部と前記現像端部シール部材と、の前記現像ローラの軸方向位置が重なっており、
前記現像剤規制部材は、板状体が折り曲げられて形成された凸部が、前記現像ローラの表面に押圧されると共に、当該凸部の裏面側に形成される凹部と前記現像端部シール部材と、の間には密閉材が設けられていることを特徴としている。 In order to solve the above-described problem, the invention according to claim 1
In a developing device used in an electrophotographic image forming apparatus,
A rotating developing roller; a toner containing case for supplying toner to the developing roller from an opening; and a downstream end of the opening of the toner containing case in the rotation direction of the developing roller, and pressing the surface of the developing roller A developer regulating member, and a developing end seal member fixed to both ends in the axial direction of the developing roller in the opening of the toner storage case,
The axial positions of the developing roller of the both ends of the developer regulating member and the developing end seal member overlap.
In the developer regulating member, a convex portion formed by bending a plate-like body is pressed against the surface of the developing roller, and a concave portion formed on the back side of the convex portion and the developing end seal member And a sealing material is provided between them.

請求項１に記載された発明によれば、現像剤規制部材による現像ローラへの押圧力を減少させても、トナー漏れの懸念を低減することができる According to the first aspect of the present invention, it is possible to reduce the risk of toner leakage even if the pressing force applied to the developing roller by the developer regulating member is reduced.

本発明の一実施形態に係る画像形成装置の概略構成図である。1 is a schematic configuration diagram of an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態に係る画像形成装置の現像装置における現像ローラ付近の断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view of the vicinity of the developing roller in the developing device of the image forming apparatus according to the embodiment of the present disclosure. 図２における現像端部シール部材において第２の層がない場合を説明する断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view for explaining a case where there is no second layer in the developing end seal member in FIG. 2. 図２における現像端部シール部材において第２の層がフェルトの場合を説明する断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view illustrating a case where a second layer is felt in the developing end seal member in FIG. 2. 従来の現像装置において、現像端部シール部材が現像ブレードで押圧されて圧縮した状態を示す説明図である。In a conventional developing device, the developing end seal member is pressed by a developing blade and compressed. 従来の現像装置において、現像ブレードと現像端部シール部材とのラップ部分を示す説明図である。In the conventional developing device, it is explanatory drawing which shows the lap | wrap part of a developing blade and a developing end seal member.

以下、本発明の実施形態について図面に基づいて説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

図１は本発明の一実施形態に係る画像形成装置の概略構成図である。電子写真方式の画像形成装置１００では、駆動ローラ８により搬送する転写ベルト１０、帯電された感光体２の表面を画像情報により変調された露光Ｌで露光してプロセスカートリッジ（ブラック用プロセスカートリッジ１ＢＫ、マゼンタ用プロセスカートリッジ１Ｍ、シアン用プロセスカートリッジ１Ｃ、イエロー用プロセスカートリッジ１Ｙ）内の各感光体２上に静電潜像を形成する。また、感光体２上の静電潜像をトナーで現像する現像装置４、一次転写ローラ１１（ブラック用一次転写ローラ１１ＢＫ、マゼンタ用一次転写ローラ１１Ｍ、シアン用一次転写ローラ１１Ｃ、イエロー用一次転写ローラ１１Ｙ）の印加電流により転写ベルト１０にトナー像を形成する。また、画像形成装置１００は、転写ベルト１０上のトナー像を用紙Ｒに転写する二次転写ローラ１２、用紙Ｒに転写されたトナー像を定着する定着装置１６、用紙Ｒを収納する用紙トレイ１３、転写ベルト１０の表面をクリーニングするクリーナー２１が備えられている。 FIG. 1 is a schematic configuration diagram of an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention. In the electrophotographic image forming apparatus 100, the transfer belt 10 conveyed by the driving roller 8 and the surface of the charged photosensitive member 2 are exposed with an exposure L modulated by image information to process cartridges (black process cartridge 1BK, An electrostatic latent image is formed on each photosensitive member 2 in the magenta process cartridge 1M, the cyan process cartridge 1C, and the yellow process cartridge 1Y). Further, the developing device 4 that develops the electrostatic latent image on the photoreceptor 2 with toner, a primary transfer roller 11 (a primary transfer roller 11BK for black, a primary transfer roller 11M for magenta, a primary transfer roller 11C for cyan, a primary transfer for yellow). A toner image is formed on the transfer belt 10 by the applied current of the roller 11Y). The image forming apparatus 100 also includes a secondary transfer roller 12 that transfers the toner image on the transfer belt 10 to the paper R, a fixing device 16 that fixes the toner image transferred to the paper R, and a paper tray 13 that stores the paper R. A cleaner 21 for cleaning the surface of the transfer belt 10 is provided.

次に、画像形成装置における画像形成動作について説明する。先ず、画像読取部（図示せず）で原稿から読み取られた原画像信号、あるいは外部のコンピュータ（図示せず）などで作成された原画像信号が画像処理部（図示せず）に入力され、適切な画像処理が行われる。こうして得られた入力画像信号がＬＳＵ（レーザ出力部）（図示せず）に入力され、レーザ光線を変調する。入力画像信号によって変調されたレーザ光線は、帯電装置３により一様帯電された感光体２の表面にラスタ照射される。感光体２表面にレーザ光線がラスタ照射されると、感光体２上には入力画像信号に対応した静電潜像が形成される。 Next, an image forming operation in the image forming apparatus will be described. First, an original image signal read from an original by an image reading unit (not shown) or an original image signal created by an external computer (not shown) or the like is input to an image processing unit (not shown). Appropriate image processing is performed. The input image signal thus obtained is input to an LSU (laser output unit) (not shown) to modulate the laser beam. The laser beam modulated by the input image signal is raster-irradiated on the surface of the photoreceptor 2 uniformly charged by the charging device 3. When the surface of the photoconductor 2 is subjected to raster irradiation with a laser beam, an electrostatic latent image corresponding to the input image signal is formed on the photoconductor 2.

感光体２上に形成された静電潜像は、現像装置４によりトナーで現像され、感光体２上にトナー像が形成される。感光体２上に形成されたトナー像は、感光体２に対向して配置された一次転写ローラにより駆動ローラ８の回転に伴って搬送される転写ベルト１０に転写され、二次転写ローラ１２に向かって搬送される。 The electrostatic latent image formed on the photoreceptor 2 is developed with toner by the developing device 4 to form a toner image on the photoreceptor 2. The toner image formed on the photoconductor 2 is transferred to the transfer belt 10 conveyed along with the rotation of the drive roller 8 by the primary transfer roller disposed opposite to the photoconductor 2, and is transferred to the secondary transfer roller 12. It is conveyed toward.

一方、用紙トレイ１３に収納されていた用紙Ｒが、転写ベルト１０と二次転写ローラ１２との間のニップ部に向かって供給され、二次転写ローラ１２により転写ベルト１０上のトナー像が用紙Ｒ上に転写される。用紙Ｒ上に転写されたトナー像は、定着装置１６の定着ローラ１７と加圧ローラ１８のニップ部によって搬送されて未定着トナーが用紙Ｒに定着され、所望の画像が得られる。定着された用紙Ｒは、排紙ローラ対１９により排紙トレイ２０にスタックされる。トナー像の用紙Ｒ上への転写が終了した転写ベルト１０の表面に付着した残留トナーなどの付着物は、クリーナー２１によりクリーニングされ、１回の画像形成動作が終了する。 On the other hand, the paper R stored in the paper tray 13 is supplied toward the nip portion between the transfer belt 10 and the secondary transfer roller 12, and the toner image on the transfer belt 10 is transferred to the paper by the secondary transfer roller 12. Transferred onto R. The toner image transferred onto the paper R is conveyed by the nip portion between the fixing roller 17 and the pressure roller 18 of the fixing device 16 and the unfixed toner is fixed on the paper R, and a desired image is obtained. The fixed paper R is stacked on the paper discharge tray 20 by the paper discharge roller pair 19. Adhered matter such as residual toner adhering to the surface of the transfer belt 10 after the transfer of the toner image onto the paper R is cleaned by the cleaner 21 and one image forming operation is completed.

次に、本発明のプロセスカートリッジおよび現像装置について説明する。なお、以下の説明はプロセスカートリッジの形態で進めるが、感光体、クリーニング装置を別体として設け、現像装置を独立で構成した場合も同様の効果が得られる。 Next, the process cartridge and the developing device of the present invention will be described. Although the following description proceeds in the form of a process cartridge, the same effect can be obtained when the photosensitive member and the cleaning device are provided separately and the developing device is configured independently.

図２は、本発明の一実施形態に係る画像形成装置の現像装置における現像ローラ付近の断面図である。図２では、現像ブレード周辺を簡単化して図示している。現像装置は、現像ローラ２８と、現像ローラ２８に開口部からトナーを供給するトナー収容ケース２４と、を備えている。現像装置は、さらに、現像剤規制部材としての現像ブレード２６と、トナー収容ケース２４の開口部における現像ローラ２８の軸方向両端部に固定された現像端部シール部材２７も備えている。現像ブレード２６の両端部と現像端部シール部材２７と、の現像ローラの軸方向位置は重なっている。現像ローラ２８は、ゴム製、例えばシリコーン製やウレタンゴム製のローラで構成されている。現像ブレード２６は、トナー収容ケース２４の開口部における現像ローラ２８の回転方向下流端に配され、現像ローラ２８の表面に押圧される。現像ブレード２６は、板状体が折り曲げられて形成された凸部２６ａを有し、この凸部２６ａが、現像ローラ２８の表面に押圧される。凸部２６ａは、板状体を少なくとも９０度以上（好ましくは９０°〜１７５°）の曲げ角となるように折り曲げられて形成されている。凸部２６ｂは、２０Ｎ／ｍ〜４０Ｎ／ｍの低い線圧状態で現像ローラ２８に押圧される。 FIG. 2 is a cross-sectional view of the vicinity of the developing roller in the developing device of the image forming apparatus according to the embodiment of the present invention. In FIG. 2, the periphery of the developing blade is shown in a simplified manner. The developing device includes a developing roller 28 and a toner storage case 24 that supplies toner to the developing roller 28 from an opening. The developing device further includes a developing blade 26 as a developer regulating member, and a developing end seal member 27 fixed to both ends in the axial direction of the developing roller 28 in the opening of the toner storage case 24. The axial positions of the developing roller at both ends of the developing blade 26 and the developing end seal member 27 overlap. The developing roller 28 is made of rubber, for example, a roller made of silicone or urethane rubber. The developing blade 26 is disposed at the downstream end in the rotation direction of the developing roller 28 in the opening of the toner storage case 24 and is pressed against the surface of the developing roller 28. The developing blade 26 has a convex portion 26 a formed by bending a plate-like body, and the convex portion 26 a is pressed against the surface of the developing roller 28. The convex portion 26a is formed by bending the plate-like body so as to have a bending angle of at least 90 degrees (preferably 90 ° to 175 °). The convex portion 26b is pressed against the developing roller 28 in a low linear pressure state of 20 N / m to 40 N / m.

これにより、本発明では、上記構成の現像ブレード２６により、安定的なニップ部とトナー薄層を形成しつつ、低い線圧状態で現像ローラ２８に当接している。それにより、現像ブレード２６による現像ローラ２８の損傷を軽減し、従来構成では５万枚の印字までしか耐えられなかったところを本発明では１０万枚の印字に耐えうるような高耐久性を得ることが可能となった。 Accordingly, in the present invention, the developing blade 26 configured as described above makes contact with the developing roller 28 in a low linear pressure state while forming a stable nip portion and a toner thin layer. As a result, damage to the developing roller 28 by the developing blade 26 is reduced, and in the present invention, high durability that can withstand 100,000 sheets of printing is obtained in the present invention, which can withstand only 50,000 sheets of printing. It became possible.

また、現像端部シール部材２７は、図２に示すように、反発力を調節するスポンジ等からなる第二の層２９と、該第二の層２９に積層され、現像ローラ２８と摺擦するテープ状のフッ素樹脂等からなる第一の層３０と、第２の層２９をトナー収容ケース２４に固定するための図示しない両面テープと、で構成される。現像端部シール部材２７は、現像ローラ２８と摺擦する部分は、第一の層３０と第二の層２９とで構成するが、現像ブレード２６に潰される部分は第一の層３０を設けず、第二の層２９であるスポンジのみで構成されている。これによって、従来構成では現像端部シール部材の必要反発力は７Ｎだったが、本発明では現像端部シール部材２７の反発力が１Ｎでも、現像ブレード２６の先端側の凸部２６ｂの形状にスポンジ（第２の層２９）が追従、密着してトナー漏れを防ぐことが可能である。 Further, as shown in FIG. 2, the development end seal member 27 is laminated on the second layer 29 made of a sponge or the like for adjusting the repulsive force, and rubs against the development roller 28. A first layer 30 made of a tape-like fluororesin or the like and a double-sided tape (not shown) for fixing the second layer 29 to the toner storage case 24 are configured. In the developing end seal member 27, the portion that slides on the developing roller 28 is constituted by the first layer 30 and the second layer 29, but the portion that is crushed by the developing blade 26 is provided with the first layer 30. The second layer 29 is composed only of a sponge. Thus, in the conventional configuration, the required repulsive force of the developing end seal member is 7N, but in the present invention, even if the repelling force of the developing end seal member 27 is 1N, the shape of the convex portion 26b on the tip side of the developing blade 26 is obtained. The sponge (second layer 29) follows and adheres to prevent toner leakage.

しかし、図３に示すように、現像端部シール部材２７の表面に第一の層としてのフェルトが無いと、第二の層２９であるスポンジが、現像ローラ２８と直接摺擦してしまう。これでは、スポンジの発泡目にトナーが入り込み、そのトナーを現像ローラ２８で摩擦して溶かしてしまい、現像ブレード２６に付着させてしまう。この付着したトナーは、現像ブレード２６で冷却されて固着し、現像ローラ２８と摺擦するまで大きくなると、現像ローラ２８を損傷させてしまう。 However, as shown in FIG. 3, if there is no felt as the first layer on the surface of the developing end seal member 27, the sponge as the second layer 29 rubs directly against the developing roller 28. In this case, the toner enters the foamed foam of the sponge, and the toner is rubbed and melted by the developing roller 28 to adhere to the developing blade 26. The adhered toner is cooled and fixed by the developing blade 26 and becomes large until it rubs against the developing roller 28, and the developing roller 28 is damaged.

そこで、図４に示すように、現像ローラ２８との摺擦部分のみ第一の層としてフェルト３２を付けると、フェルト３２は厚みが厚いため現像ローラ２８との摺擦面で段差ができてしまい、この段差によって発生する隙間Ａ１からトナーが漏れてしまう。 Therefore, as shown in FIG. 4, if the felt 32 is attached as the first layer only to the rubbing portion with the developing roller 28, the felt 32 is thick, and a step is formed on the rubbing surface with the developing roller 28. The toner leaks from the gap A1 generated by this step.

そのため、本発明では、第一の層３０として、摩擦係数が低い（例えば、０．１以下の）フッ素樹脂を厚み０．２ｍｍ（または、０．２ｍｍ未満）のテープ状にしたシート部材を使用している。これにより、第一の層３０の現像ローラ２８と摺擦する面の摩擦係数は、０．１以下の低い値になるので、現像端部シール部材２７と、現像ローラ２８と、の摩擦を低減し、現像端部シール部材の摩擦による劣化を抑えることができる。また、第１の層の厚みを抑え、現像端部シール部材２７全体の反発力を増加させることなく、現像ローラ２８を損傷させてしまうこともない。なお、摩擦係数が０．１より高いと現像ローラと現像端部シール部材の第１の層との摩擦による劣化が抑えられない。また、厚みが０．２ｍｍを越えると、現像端部シール部材の第１の層の厚みによる現像端部シール部材全体の反発力が高くなってしまう。 Therefore, in the present invention, as the first layer 30, a sheet member made of a fluororesin having a low friction coefficient (for example, 0.1 or less) in the form of a tape having a thickness of 0.2 mm (or less than 0.2 mm) is used. doing. As a result, the friction coefficient of the surface of the first layer 30 that rubs against the developing roller 28 becomes a low value of 0.1 or less, so that the friction between the developing end seal member 27 and the developing roller 28 is reduced. In addition, the deterioration of the developing end seal member due to friction can be suppressed. Further, the thickness of the first layer is suppressed, the repulsive force of the entire developing end seal member 27 is not increased, and the developing roller 28 is not damaged. When the friction coefficient is higher than 0.1, deterioration due to friction between the developing roller and the first layer of the developing end seal member cannot be suppressed. On the other hand, if the thickness exceeds 0.2 mm, the repelling force of the entire developing end seal member due to the thickness of the first layer of the developing end seal member becomes high.

次に、現像端部シール部材２７には、現像ブレード２６によって潰されている部分（または、凸部２６ａの裏面側の凹部２６ｂ）に密閉材としてシリコーン系硬化型シーラントＡを塗布する。これにより、現像端部シール部材２７と現像ブレード２６を接着して、この部分からトナーが漏れないようにしている。 Next, a silicone-based curable sealant A is applied to the developing end seal member 27 as a sealing material on the portion crushed by the developing blade 26 (or the concave portion 26b on the back side of the convex portion 26a). As a result, the developing end seal member 27 and the developing blade 26 are bonded to prevent the toner from leaking from this portion.

例えば、プロセスカートリッジの場合、輸送時等に作業者やお客様が誤って落下させてしまうことがあるが、このときにトナーが勢いよく振られてしまい、使用時を大きく超えたトナーの粉圧がトナー収容ケース内にかかり、現像端部シール部材２７の反発力が低い場合はトナー粉圧に負けてしまう。特に、図２の現像ブレード２６の凸部２６ａの反対側の凹部と現像端部シール部材２７の間の部分が一番弱く、そこからトナーが噴出するためである。そこで、この部分に塗布する硬化型シーラントＡが、例えば、密度１〜１．５ｇ／ｃｍ³のシリコーンゴムであれば、現像ブレード押圧力が大きく増加しない量でトナー噴出経路を埋めることが可能で、シリコーンゴムの伸縮によって安定したトナーシールを実現できる。密度が前記より高い場合、現像ブレードの押圧力が増加してしまい、低い場合は現像端部シール部材の第２の層であるスポンジの目に浸透してしまい、スポンジ全体が硬くなって押圧力の増加に繋がる。また、１液反応硬化型シーラントであれば塗布時は液状のため作業性が良い。また、シリコーンゴムは、硬化後伸縮するため、現像ブレードの動きに対して応答性がよく、塗布時は液体のため作業性もよい。 For example, in the case of a process cartridge, an operator or customer may accidentally drop it during transportation, etc., but at this time, the toner is shaken vigorously, and the toner pressure greatly exceeds that during use. When the toner is contained in the toner storage case and the repelling force of the developing end seal member 27 is low, the toner powder pressure is lost. In particular, this is because the portion between the concave portion on the opposite side of the convex portion 26a of the developing blade 26 and the developing end seal member 27 in FIG. 2 is the weakest, and the toner is ejected therefrom. Therefore, if the curable sealant A applied to this portion is, for example, a silicone rubber having a density of 1 to 1.5 g / cm ³ , it is possible to fill the toner ejection path with an amount that does not greatly increase the developing blade pressing force. A stable toner seal can be realized by expansion and contraction of silicone rubber. When the density is higher than the above, the pressing force of the developing blade increases, and when the density is low, it penetrates into the sponge of the second layer of the developing end seal member, and the entire sponge becomes hard and the pressing force is increased. Leading to an increase in In addition, if it is a one-component reaction curable sealant, the workability is good because it is liquid when applied. In addition, since the silicone rubber expands and contracts after being cured, it has good responsiveness to the movement of the developing blade, and since it is liquid during application, it has good workability.

本実施形態では、以上のような構成をとることによって、既存の現像ローラや現像ブレードの耐久性を向上させ、安定した現像機能を長期間にわたって持続させることが可能になる。また、現像装置がプロセスカートリッジに含まれている場合は、プロセスカートリッジを長寿命化することが可能となる。また、かかる現像装置またはプロセスカートリッジが画像形成装置に含まれている場合は、画像形成装置を長寿命化することが可能となる。 In the present embodiment, by adopting the configuration as described above, it is possible to improve the durability of existing developing rollers and developing blades and to maintain a stable developing function over a long period of time. Further, when the developing device is included in the process cartridge, it is possible to extend the life of the process cartridge. In addition, when such a developing device or process cartridge is included in the image forming apparatus, it is possible to extend the life of the image forming apparatus.

以上の通り、本発明の一実施形態について説明したが、本発明はこれに限らず、種々の変形、応用が可能である。かかる変形、応用によってもなお本考案の構成を具備する限り、勿論、本考案の範疇に含まれるものである。 As described above, one embodiment of the present invention has been described. However, the present invention is not limited to this, and various modifications and applications are possible. Of course, such modifications and applications are included in the scope of the present invention as long as the configuration of the present invention is provided.

例えば、上述の実施の形態では、現像端部シール部材２７の第１の層３０としてフッ素樹脂を用い、第２の層としてスポンジを用いているが、代わりに他の適宜な素材を用いてもよい。 For example, in the above-described embodiment, the fluororesin is used as the first layer 30 of the developing end seal member 27 and the sponge is used as the second layer. However, other appropriate materials may be used instead. Good.

また、本発明は、現像装置を備えたプロセスカートリッジやプロセスカートリッジを搭載した画像形成装置にも適用可能である。 The present invention is also applicable to a process cartridge provided with a developing device and an image forming apparatus equipped with the process cartridge.

２６現像ブレード
２６ａ凸部
２６ｃ凹部
２７現像端部シール部材
２８現像ローラ
２９第二の層
３０第一の層
１００画像形成装置 26 developing blade 26a convex portion 26c concave portion 27 developing end seal member 28 developing roller 29 second layer 30 first layer 100 image forming apparatus

特開２００９−２６５３２５号公報JP 2009-265325 A

Claims

電子写真方式の画像形成装置に用いられる現像装置において、
回転する現像ローラと、前記現像ローラに開口部からトナーを供給するトナー収容ケースと、前記トナー収容ケースの前記開口部における前記現像ローラの回転方向下流端に配され、前記現像ローラの表面に押圧される現像剤規制部材と、前記トナー収容ケースの前記開口部における前記現像ローラの軸方向両端部に固定された現像端部シール部材と、を備え、
前記現像剤規制部材の両端部と前記現像端部シール部材と、の前記現像ローラの軸方向位置が重なっており、
前記現像剤規制部材は、板状体が折り曲げられて形成された凸部が、前記現像ローラの表面に押圧されると共に、当該凸部の裏面側に形成される凹部と前記現像端部シール部材と、の間には密閉材が設けられていることを特徴とする現像装置。 In a developing device used in an electrophotographic image forming apparatus,
A rotating developing roller; a toner containing case for supplying toner to the developing roller from an opening; and a downstream end of the opening of the toner containing case in the rotation direction of the developing roller, and pressing the surface of the developing roller A developer regulating member, and a developing end seal member fixed to both ends in the axial direction of the developing roller in the opening of the toner storage case,
The axial positions of the developing roller of the both ends of the developer regulating member and the developing end seal member overlap.
In the developer regulating member, a convex portion formed by bending a plate-like body is pressed against the surface of the developing roller, and a concave portion formed on the back side of the convex portion and the developing end seal member A developing device characterized in that a sealing material is provided between the two.

前記凸部は、前記板状体を少なくとも９０度以上の曲げ角となるように折り曲げられて形成されており、前記凸部が前記現像ローラに押圧される押圧力は２０Ｎ／ｍ〜４０Ｎ／ｍであることを特徴とする請求項１記載の現像装置。 The convex portion is formed by bending the plate-like body to have a bending angle of at least 90 degrees, and the pressing force with which the convex portion is pressed against the developing roller is 20 N / m to 40 N / m. The developing device according to claim 1, wherein:

前記現像端部シール部材は、前記現像ローラと摺擦する第１の層と、該第１の層に積層され、当該現像端部シール部材の反発力を調整する第２の層と、からなり、前記第１の層は、厚み０．２ｍｍ以下のシート部材が使用されていることを特徴とする請求項１または２記載の現像装置。 The development end seal member includes a first layer that rubs against the developing roller, and a second layer that is laminated on the first layer and adjusts the repulsive force of the development end seal member. The developing device according to claim 1, wherein a sheet member having a thickness of 0.2 mm or less is used for the first layer.

前記第１の層の前記現像ローラと摺擦する面の摩擦係数が０．１以下であることを特徴とする請求項３記載の現像装置。 4. The developing device according to claim 3, wherein a friction coefficient of a surface of the first layer that slides on the developing roller is 0.1 or less.

前記シート部材は、フッ素樹脂からなることを特徴とする請求項３または４記載の現像装置。 The developing device according to claim 3, wherein the sheet member is made of a fluororesin.

前記密閉材は、密度１〜１．５ｇ／ｃｍ³の部材であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の現像装置。 The developing device according to claim 1, wherein the sealing material is a member having a density of 1 to 1.5 g / cm ³ .

前記密閉材は、シリコーン系硬化型シーラントであることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の現像装置。 The developing device according to claim 1, wherein the sealing material is a silicone-based curable sealant.

請求項１から７のいずれか１項に記載の現像装置を備えたことを特徴とするプロセスカートリッジ。 A process cartridge comprising the developing device according to claim 1.

請求項１から７のいずれか１項に記載の現像装置または請求項８記載のプロセスカートリッジを備えたことを特徴とする画像形成装置。 An image forming apparatus comprising the developing device according to claim 1 or the process cartridge according to claim 8.