JP2014174013A - Method of constructing dry wells and method of building reactor containment vessels - Google Patents

Method of constructing dry wells and method of building reactor containment vessels Download PDF

Info

Publication number
JP2014174013A
JP2014174013A JP2013047167A JP2013047167A JP2014174013A JP 2014174013 A JP2014174013 A JP 2014174013A JP 2013047167 A JP2013047167 A JP 2013047167A JP 2013047167 A JP2013047167 A JP 2013047167A JP 2014174013 A JP2014174013 A JP 2014174013A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
top slab
dry well
slab liner
liner
equipment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2013047167A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Tetsuo Matsuo
哲男 松尾
Takuya Morisono
拓也 森園
Shinji Kawakami
真司 川上
Kosuke Hayashida
浩介 林田
Yuta Uchida
悠太 内田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hitachi Ltd
Original Assignee
Hitachi Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hitachi Ltd filed Critical Hitachi Ltd
Priority to JP2013047167A priority Critical patent/JP2014174013A/en
Publication of JP2014174013A publication Critical patent/JP2014174013A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E30/00Energy generation of nuclear origin
    • Y02E30/30Nuclear fission reactors

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method of constructing a dry well, which shortens time required for applying protective measures against wind and rain to efficiently construct modules for the dry well and bring the same into a reactor containment vessel, and to provide a method of building a reactor containment vessel using the same.SOLUTION: A method of constructing a dry well (upper dry well 26) of a reactor containment vessel 16 includes the steps of; placing a spray pipe 52 to be attached to a tabular top slab liner 30, which makes up an upper end of the dry well, at a predetermined location in an on-site assembling yard 64; placing the top slab liner 30 in the on-side assembling yard 64 and attaching the spray pipe 52 onto a lower surface of the top slab liner 30; and hoisting the top slab liner 30 together with the spray pipe 52 to mount the same at a position to be the top end of the dry well.

Description

本発明は、原子力発電所の原子炉格納容器のドライウェルの構築方法、及びこれを用いた原子炉格納容器の建設方法に関する。   The present invention relates to a method for constructing a dry well of a nuclear reactor containment vessel and a method for constructing a nuclear reactor containment vessel using the method.

改良型沸騰水型原子力発電における鉄筋コンクリート製の原子炉格納容器のうち、上部ドライウェルには、配管(スプレイ配管)、弁、サポート、ケーブルトレイ、空調ダクト、ストラクチャー、架台等の設備機器部品が据付設定される。このため、原子炉格納容器の建設においては、工期短縮のために現地地組ヤードにて、これらの設備機器部品を一体にしてモジュール化しておき、これを大型のクローラクレーンで上部ドライウェルに搬入することが行なわれている(特許文献1参照)。   Among the reinforced concrete reactor containment vessels in the improved boiling water nuclear power generation, equipment parts such as pipes (spray pipes), valves, supports, cable trays, air conditioning ducts, structures, and mounts are installed in the upper drywell. Is set. Therefore, in the construction of the reactor containment vessel, these equipment parts are integrated into a module at the local assembly yard in order to shorten the construction period, and this is carried into the upper dry well with a large crawler crane. (See Patent Document 1).

特許第3283735号公報Japanese Patent No. 3283735

しかし、このようなモジュールは、海岸近くに建設される発電所の建屋外(前述の現地地組ヤード)で構築するため、設備機器部品が塩分を含んだ風雨に曝されないための養生を行なう必要がある。さらに、養生を行なうことにより、設備機器部品同士の接続・組立ての作業効率が低下する問題がある。   However, since these modules are built outside the power plant constructed near the coast (the local ground yard mentioned above), it is necessary to cure the equipment components so that they are not exposed to salty weather. There is. Furthermore, there is a problem that the work efficiency of connecting and assembling facility equipment parts decreases due to curing.

そこで、本発明は、上記問題点に着目し、風雨対策の養生期間を短縮し、効率良くドライウェル用のモジュールを構築して原子炉格納容器に搬入するドライウェルの構築方法、およびこれを用いた原子炉格納容器の建設方法を提供することを目的とする。   Therefore, the present invention pays attention to the above-described problems, shortens the curing period for wind and rain countermeasures, efficiently constructs a module for dry well, and uses the dry well construction method for carrying it into the reactor containment vessel, and using this An object of the present invention is to provide a method for constructing a conventional containment vessel.

上記目的を達成するため、本発明に係るドライウェルの構築方法は、原子炉格納容器のドライウェルの構築方法であって、前記ドライウェルの上端を形成する板状のトップスラブライナに取り付ける前記設備機器部品を仮置き場の所定位置に配置し、前記トップスラブライナを前記仮置き場に配置するとともに設備機器部品を前記トップスラブライナの下面に取り付け、前記トップスラブライナを前記設備機器部品とともに吊り上げて前記ドライウェルの上端となる位置に取り付けることを特徴とする。   In order to achieve the above object, a dry well construction method according to the present invention is a dry well construction method for a reactor containment vessel, and the equipment is attached to a plate-like top slab liner that forms an upper end of the dry well. A part is disposed at a predetermined position of the temporary storage area, the top slab liner is disposed at the temporary storage area, and an equipment part is attached to a lower surface of the top slab liner, and the top slab liner is lifted together with the equipment part, and an upper end of the dry well It is characterized by being attached to the position.

上記方法により、設備機器部品は板状のトップスラブライナの下面の取り付け位置に配置されるため、その後のトップスラブライナと設備機器部品との接続・組立作業が効率良く行なえる。また、トップスラブライナが設備機器部品用の風雨対策の養生となるため、作業もし易く、工期短縮を行なえる。   By the above method, the equipment component is arranged at the attachment position on the lower surface of the plate-like top slab liner, so that the subsequent connection / assembly work between the top slab liner and the equipment device can be performed efficiently. In addition, the top slab liner serves as a protection against wind and rain for equipment parts, making it easier to work and shortening the work period.

本発明において、前記トップスラブライナを前記仮置き場に配置する前に、前記仮置き場において前記設備機器部品の設計位置に前記設備機器部品を置くための仮受荷台を配置し、前記設備機器部品をクレーンにより搬入して前記仮受荷台に配置し、前記トップスラブライナを前記設備機器部品上部に配置して前記設備機器部品を前記トップスラブライナに取り付けることを特徴とする。
上記方法により、トップスラブライナ配置前に設備機器部品をクレーンにより搬入することができる。
In the present invention, before placing the top slab liner in the temporary storage place, a temporary receiving table for placing the equipment part in the design position of the equipment part in the temporary storage place is disposed, and the equipment part is craned And placing the top slab liner on top of the equipment part and attaching the equipment part to the top slab liner.
By the said method, equipment components can be carried in with a crane before top slab liner arrangement | positioning.

本発明において、前記原子炉格納容器の前記ドライウェルの取り付け位置を覆う仮設屋根を配置し、前記設備機器部品の前記トップスラブライナへの取り付け完了後に、前記仮設屋根を吊り上げて前記トップスラブライナ上に移動させ、前記仮設屋根に接続した複数のワイヤーを前記トップスラブライナに接続し、前記仮設屋根を吊り上げて前記ドライウェルの取り付け位置の上方に移動させることにより、前記トップスラブライナを前記ドライウェルの上端における設計位置に移動させることを特徴とする。   In the present invention, a temporary roof that covers the mounting position of the dry well of the reactor containment vessel is disposed, and after the installation of the equipment parts to the top slab liner is completed, the temporary roof is lifted and moved onto the top slab liner A plurality of wires connected to the temporary roof are connected to the top slab liner, the temporary roof is lifted and moved above the dry well mounting position, thereby designing the top slab liner at the upper end of the dry well. It is moved to a position.

上記方法により、特別に吊り天秤を製作(準備)することなくトップスラブライナを、仮設屋根を介して吊り上げることができる。また、ドライウェル内にトップスラブライナを設置後は、仮設屋根を再び屋根として利用することで、コスト低減が行なえる。   According to the above method, the top slab liner can be lifted through the temporary roof without specially preparing (preparing) a suspension balance. Moreover, after installing the top slab liner in the dry well, the cost can be reduced by using the temporary roof again as the roof.

本発明において、前記トップスラブライナの上面に、前記トップスラブライナを補強する補強部材を取り付け、前記ワイヤーを前記補強部材に取り付けることを特徴とする。
上記方法により、トップスラブライナの破損を防止することができる。
In the present invention, a reinforcing member that reinforces the top slab liner is attached to an upper surface of the top slab liner, and the wire is attached to the reinforcing member.
By the above method, the top slab liner can be prevented from being damaged.

また、本発明に係る原子炉格納容器の建設方法は、前述のドライウェルの構築方法を用いた原子炉格納容器の建設方法であって、前記トップスラブライナの下面に接続されるとともに前記トップスラブライナの上面に露出するスタッドを有する金物に前記設備機器部品を接続し、前記トップスラブライナを前記ドライウェルの上端となる位置に取り付けたのちに前記トップスラブライナ上に前記原子炉格納容器の外壁と一体となるコンクリートを打設して前記スタッドを前記コンクリートに埋め込ませることを特徴とする。   Further, a method for constructing a reactor containment vessel according to the present invention is a method for constructing a reactor containment vessel using the above-described dry well construction method, which is connected to the lower surface of the top slab liner and is connected to the top slab liner. The equipment component is connected to a hardware having a stud exposed on the upper surface, and the top slab liner is attached to a position to be the upper end of the dry well, and then integrated with the outer wall of the reactor containment vessel on the top slab liner. Concrete is cast and the stud is embedded in the concrete.

上記方法により、トップスラブライナ及び設備機器部品は金物を介してコンクリートに支持されることになるので、トップスラブライナ及び設備機器部品を簡易な方法で支持することができる。   By the above method, the top slab liner and the equipment component are supported by the concrete through the hardware, and therefore the top slab liner and the equipment component can be supported by a simple method.

本発明において、前記補強部材を、その高さ方向の途中で水平方向に屈曲させた態様で形成して前記コンクリートに埋め込ませることを特徴とする。
上記方法により、補強部材がコンクリートに係止されることになるので、トップスラブライナのコンクリートに対する結合をより強固にすることができる。
In this invention, the said reinforcement member is formed in the aspect bent in the horizontal direction in the middle of the height direction, and is embedded in the said concrete, It is characterized by the above-mentioned.
By the above method, the reinforcing member is locked to the concrete, so that the top slab liner can be more firmly bonded to the concrete.

本発明に係るドライウェルの構築方法によれば、予め設備機器部品が仮置き場において設計位置に配置されているため、短い工期で設備機器部品をトップスラブライナの下面に取り付けることができ、また、その間トップスラブライナが設備機器部品用の風雨の養生となるために、取付・組立作業の効率を高めることができる。また、本発明に係る原子炉格納容器の建設方法によれば、トップスラブライナ及び設備機器部品は金物を介してコンクリートに支持されることになるので、トップスラブライナ及び設備機器部品を簡易な方法で支持することができる。   According to the construction method of the dry well according to the present invention, since the equipment device parts are arranged in advance in the design position in the temporary storage place, the equipment equipment parts can be attached to the lower surface of the top slab liner in a short construction period, Since the top slab liner serves as a weather curing for equipment parts, the efficiency of installation and assembly work can be increased. Further, according to the method for constructing a reactor containment vessel according to the present invention, the top slab liner and the equipment parts are supported by the concrete through the hardware, so that the top slab liner and the equipment parts are supported by a simple method. can do.

本実施形態の原子炉格納容器を包含する原子炉建屋の模式図である。It is a schematic diagram of the reactor building containing the reactor containment vessel of this embodiment. 本実施形態のモジュールの平面図である。It is a top view of the module of this embodiment. 本実施形態のモジュールの底面図である。It is a bottom view of the module of this embodiment. 本実施形態のモジュールの部分詳細図(断面図)である。It is a partial detailed view (cross-sectional view) of the module of this embodiment. 本実施形態のドライウェルの取り付け工程(建屋形成工程)を示す図である。It is a figure which shows the attachment process (building formation process) of the dry well of this embodiment. 本実施形態のドライウェルの取り付け工程(モジュール形成工程、図2のA−A線断面図)を示す図である。It is a figure which shows the attachment process (module formation process, AA sectional view taken on the line of FIG. 2) of the dry well of this embodiment. 本実施形態のドライウェルの取り付け工程(屋根をモジュールに接続する工程)を示す図である。It is a figure which shows the attachment process (process which connects a roof to a module) of the dry well of this embodiment. 本実施形態のドライウェルの取り付け工程(モジュールの吊り上げ工程)を示す図である。It is a figure which shows the attachment process (module lifting process) of the dry well of this embodiment. 本実施形態のドライウェルの取り付け工程(モジュールの上部ドライウェルへの取り付け工程)を示す図である。It is a figure which shows the attachment process (attachment process to the upper dry well of a module) of the dry well of this embodiment. 本実施形態のモジュールの部分詳細図(コンクリート打設後)である。It is a partial detailed view (after concrete placement) of the module of this embodiment.

以下、本発明を図に示した実施形態を用いて詳細に説明する。但し、この実施形態に記載される構成要素、種類、組み合わせ、形状、その相対配置などは特定的な記載がない限り、この発明の範囲をそれのみに限定する主旨ではなく単なる説明例に過ぎない。   Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to embodiments shown in the drawings. However, the components, types, combinations, shapes, relative arrangements, and the like described in this embodiment are merely illustrative examples and not intended to limit the scope of the present invention only unless otherwise specified. .

図1に本実施形態に係る原子炉格納容器を包含する原子炉建屋の模式図を示す。図1に示すように、原子炉建屋10は、鉄筋コンクリートで建造され、その内部に原子炉建屋10と一体となった原子炉格納容器16が形成されている。   FIG. 1 shows a schematic diagram of a reactor building including a reactor containment vessel according to the present embodiment. As shown in FIG. 1, the reactor building 10 is constructed of reinforced concrete, and a reactor containment vessel 16 integrated with the reactor building 10 is formed therein.

原子炉格納容器16(RCCV)は、その直径が30m程度の円筒形の構造物であり、その中央部分(下部ドライウェル22)には、原子炉圧力容器12(RPV)を搭載するRPVペデスタル24(設備機器部品)が設けられている。RPVペデスタル24上方には、原子炉格納容器ヘッド14が原子炉圧力容器12を覆うように設けられている。   The reactor containment vessel 16 (RCCV) is a cylindrical structure having a diameter of about 30 m, and an RPV pedestal 24 on which the reactor pressure vessel 12 (RPV) is mounted is provided in the central portion (lower dry well 22). (Equipment equipment parts) are provided. A reactor containment vessel head 14 is provided above the RPV pedestal 24 so as to cover the reactor pressure vessel 12.

原子炉格納容器16は、高い圧力及び振動に十分耐えるよう、床面、壁面とも、全体が厚い鉄筋コンクリート構造となっている。原子炉格納容器16の内部は、ダイアフラムフロア18を境に、それより下の部分がサプレッションチャンバ20及び下部ドライウェル22となっており、それより上の部分が上部ドライウェル26となっている。   The reactor containment vessel 16 has a thick reinforced concrete structure on both the floor surface and wall surface so as to sufficiently withstand high pressure and vibration. The inside of the reactor containment vessel 16 is divided into a suppression chamber 20 and a lower dry well 22 with a diaphragm floor 18 as a boundary, and an upper portion is an upper dry well 26.

上部ドライウェル26は、ダイアフラムフロア18を底面とし、後述のようにコンクリート66が打設されるトップスラブライナ30を上面とし、その中央に原子炉圧力容器12が挿通可能な円筒形の形状の開口部を有している。また上部ドライウェル26の側壁と原子炉圧力容器12の間の内部空間には、スプレイ配管52等の設備機器部品が配置される。   The upper dry well 26 has a diaphragm floor 18 as a bottom surface, a top slab liner 30 on which concrete 66 is placed as described below, and a cylindrical opening through which the reactor pressure vessel 12 can be inserted. have. In the internal space between the side wall of the upper dry well 26 and the reactor pressure vessel 12, equipment components such as a spray pipe 52 are arranged.

原子炉建屋10は、コンクリートの打設により構築するので、下の部分から上の部分に向かって順に構築される。これに合わせて、原子炉格納容器16においては、ダイアフラムフロア18の構築前に、サプレッションチャンバ20及び下部ドライウェル22内に配置される設備機器部品を、それぞれのチャンバの上部の開口部から搬入することができる。また上部ドライウェル26において、トップスラブライナ30を取り付ける前に、上部ドライウェル26内に配置する設備機器部品を上部ドライウェル26の上部の開口部から搬入することができる。   Since the reactor building 10 is constructed by placing concrete, it is constructed in order from the lower part to the upper part. In accordance with this, in the reactor containment vessel 16, before the diaphragm floor 18 is constructed, the equipment components arranged in the suppression chamber 20 and the lower dry well 22 are carried from the upper openings of the respective chambers. be able to. In addition, before the top slab liner 30 is attached to the upper dry well 26, the equipment components to be arranged in the upper dry well 26 can be carried from the upper opening of the upper dry well 26.

ところで、上部ドライウェル26に配置される設備機器部品はモジュール化して搬入することが効率的であるが、上部ドライウェル26内に配置する設備機器部品が増えるほど、上部ドライウェル26内の仮受荷台(不図示)も増大することになる。このため、仮受荷台(不図示)と設備機器部品との干渉を考慮に入れる必要が生じ、作業負担が増大する。   By the way, it is efficient to modularize and carry in equipment equipment parts arranged in the upper dry well 26. However, the provision equipment in the upper dry well 26 increases as the equipment equipment parts arranged in the upper dry well 26 increase. The loading platform (not shown) will also increase. For this reason, it is necessary to take into account interference between a temporary receiving platform (not shown) and equipment parts, and the work load increases.

そこで、本実施形態では、上部ドライウェル26(ドライウェル)の上端を形成する板状のトップスラブライナ30に取り付けるスプレイ配管52(設備機器部品)を現地地組ヤード64(仮置き場、図6)の所定位置に配置し、トップスラブライナ30を現地地組ヤード64に配置するとともにスプレイ配管52をトップスラブライナ30の下面に取り付ける。そして、トップスラブライナ30をスプレイ配管52とともに吊り上げて上部ドライウェル26の上端となる位置に取り付ける方法を採用している。より詳細には、予め現地地組ヤードにおいて、設計データを基にして、現地地組ヤード64におけるスプレイ配管52の配置位置を測量して、仮受荷台53(図6)を配置し、スプレイ配管52(後述の円弧配管54)をクローラクレーン62(図5)で搬入・配置した後に、スプレイ配管52の上部にトップスラブライナ30を配置している。   Therefore, in this embodiment, the spray pipe 52 (equipment equipment part) attached to the plate-like top slab liner 30 that forms the upper end of the upper dry well 26 (dry well) is attached to the local ground yard 64 (temporary storage place, FIG. 6). The top slab liner 30 is disposed at a predetermined position, the top slab liner 30 is disposed in the local ground yard 64, and the spray pipe 52 is attached to the lower surface of the top slab liner 30. Then, a method is adopted in which the top slab liner 30 is lifted together with the spray pipe 52 and attached to a position that becomes the upper end of the upper dry well 26. More specifically, in the local ground yard, based on the design data, the arrangement position of the spray pipe 52 in the local ground yard 64 is measured in advance, the provisional receiving platform 53 (FIG. 6) is placed, and the spray pipe is arranged. The top slab liner 30 is arranged above the spray pipe 52 after the 52 (circular pipe 54 described later) is carried and arranged by the crawler crane 62 (FIG. 5).

この方法により、設備機器部品は板状のトップスラブライナ30の下面の取り付け位置に配置されるため、その後のトップスラブライナ30と設備機器部品との接続・組立作業が効率良く行なえる。また、トップスラブライナ30が設備機器部品用の風雨対策の養生となるため、作業もし易く、工期短縮を行なえる。さらに、設備機器部品はトップスラブライナ30に吊り下げられた状態で支持されることになるので、仮受荷台(不図示)を削減若しくは省略して、設備機器部品の取り付けの自由度を高めることができる。   By this method, the equipment component is arranged at the attachment position on the lower surface of the plate-like top slab liner 30, so that the subsequent connection / assembly work between the top slab liner 30 and the equipment component can be performed efficiently. Moreover, since the top slab liner 30 serves as a curing measure for wind and rain for equipment parts, the work is easy and the work period can be shortened. Furthermore, since the equipment components are supported in a state of being suspended from the top slab liner 30, it is possible to reduce or omit the temporary loading platform (not shown) and increase the degree of freedom of installation of the equipment components. it can.

図2、3に本実施形態のモジュールの模式図(平面図、側面図)を示す。また、図4に、本実施形態のモジュールの部分詳細図(断面図)を示す。本実施形態において、モジュール28は、主にトップスラブライナ30、設備機器部品であるスプレイ配管52により構成される。   2 and 3 are schematic views (plan view and side view) of the module of the present embodiment. FIG. 4 is a partial detail view (cross-sectional view) of the module of the present embodiment. In the present embodiment, the module 28 is mainly composed of a top slab liner 30 and a spray pipe 52 that is a facility equipment part.

トップスラブライナ30は、その中心に原子炉圧力容器12が通過する挿通孔32が形成されたリング型の板状の部材であり、トップスラブライナ30の外形(骨組み)を形成する補強部材34(チャンネル)と、補強部材34に接続されトップスラブライナ30と同一の外形を有するリング型の板状のプレート36により構成される。金属製の補強部材34は、トップスラブライナ30の外縁と内縁(挿通孔32の縁)に沿ったリング状の部分と、リング状の部分に囲まれた領域で一直線に延びるとともに一定の間隔で平行に並んでリング状の部分に接続された直線部分とを有する。   The top slab liner 30 is a ring-shaped plate-like member in which an insertion hole 32 through which the reactor pressure vessel 12 passes is formed at the center, and a reinforcing member 34 (channel) that forms the outer shape (framework) of the top slab liner 30. And a ring-shaped plate-like plate 36 connected to the reinforcing member 34 and having the same outer shape as the top slab liner 30. The metal reinforcing member 34 extends in a straight line in a ring-shaped portion along the outer edge and inner edge (the edge of the insertion hole 32) of the top slab liner 30 and in a region surrounded by the ring-shaped portion, and is parallel at a constant interval. And a linear portion connected to the ring-shaped portion.

補強部材34のリング状の部分は、円弧状の部品(不図示)を直列に接続して形成し、補強部材34の直線部分も直線状の部品(不図示)を直列に接続して形成することができる。図4に示すように、補強部材34は、その断面がコの字型となっており、その開口部が横向きになっている。図2、図3に示すように、金属製のプレート36は、複数の金属製の板材38により形成され、補強部材34のリング状の部分に囲まれた領域をモザイク状に埋めるように補強部材34に接続されたものである。   The ring-shaped part of the reinforcing member 34 is formed by connecting arc-shaped parts (not shown) in series, and the linear part of the reinforcing member 34 is also formed by connecting linear parts (not shown) in series. be able to. As shown in FIG. 4, the reinforcing member 34 has a U-shaped cross section, and its opening portion is oriented sideways. As shown in FIGS. 2 and 3, the metal plate 36 is formed of a plurality of metal plate members 38, and the reinforcing member is embedded in a mosaic shape so as to fill a region surrounded by the ring-shaped portion of the reinforcing member 34. 34 is connected.

スプレイ配管52は、原子炉圧力容器12の周囲を囲むように形成されたリング状の配管であるが、円弧配管54を直列にフランジ接続(または溶接)して円弧配管54を周回接続させることにより形成される。また、円弧配管54(スプレイ配管52)は、板材38に取り付けられた金物44に溶接等により接続される。   The spray pipe 52 is a ring-shaped pipe formed so as to surround the reactor pressure vessel 12, but the arc pipe 54 is connected in a flange (or welded) in series, and the arc pipe 54 is connected in a circular manner. It is formed. Further, the arc pipe 54 (spray pipe 52) is connected to a hardware 44 attached to the plate member 38 by welding or the like.

図4等に示すように、金物44は、プレート36(板材38)の下面に接続されスプレイ配管52に接続するパッド46と、パッド46から延出し板材38を貫通して(後述の挿通孔40を挿通して)板材38の上面に露出するスタッド48を有する。スタッド48は、鉛直方向に延びる部材であって、その先端は、先端以外の部分よりも直径の大きい円板部50となっている。またプレート36(板材38)には、パッド46よりも小さく、かつスタッド48(円板部50)を挿通可能な挿通孔40が設けられている。挿通孔40は、平面視で補強部材34と干渉しない位置に取り付けられる。   As shown in FIG. 4 and the like, the hardware 44 is connected to the lower surface of the plate 36 (plate material 38) and connected to the spray pipe 52, and extends from the pad 46 and penetrates the plate material 38 (an insertion hole 40 described later). And a stud 48 exposed on the upper surface of the plate 38. The stud 48 is a member extending in the vertical direction, and the tip thereof is a disc portion 50 having a diameter larger than that of the portion other than the tip. The plate 36 (plate material 38) is provided with an insertion hole 40 that is smaller than the pad 46 and into which the stud 48 (disk portion 50) can be inserted. The insertion hole 40 is attached at a position where it does not interfere with the reinforcing member 34 in plan view.

よって金物44を板材38に取り付けると、スタッド48(円盤部50)が板材38の上面に露出するとともに、挿通孔40はパッド46により封止される。なお、金物44は、スプレイ配管52を構成する円弧配管54の個数と同数配置して、円弧配管54から延出したロッド54aをパッド46に接続できるようにすることが望ましい。   Therefore, when the metal object 44 is attached to the plate member 38, the stud 48 (disk portion 50) is exposed on the upper surface of the plate member 38, and the insertion hole 40 is sealed with the pad 46. It is desirable that the hardware 44 be arranged in the same number as the number of arc pipes 54 constituting the spray pipe 52 so that the rods 54a extending from the arc pipe 54 can be connected to the pads 46.

図5乃至図9に、本実施形態のドライウェルの取り付け工程を示す。本実施形態の原子炉格納容器16の建設方法について説明する。まず、図5に示すように、原子炉建屋10を、コンクリートの打設により原子炉格納容器16(図1参照)の上端となる位置(上部ドライウェル26の上部が開口した状態)まで構築する。この場合、原子炉建屋10の下の部分から上の部分に向かって順に構築する。   5 to 9 show a process for attaching the dry well according to this embodiment. A method for constructing the reactor containment vessel 16 of this embodiment will be described. First, as shown in FIG. 5, the reactor building 10 is constructed up to a position that is the upper end of the reactor containment vessel 16 (see FIG. 1) by placing concrete (with the upper portion of the upper dry well 26 opened). . In this case, the reactor building 10 is constructed in order from the lower part to the upper part.

これに合わせて、原子炉格納容器16においては、ダイアフラムフロア18の構築前に、サプレッションチャンバ20及び下部ドライウェル内22に設備機器部品を配置する。そして、コンクリートの打設により上部ドライウェル26を構築し、上部ドライウェル26を覆う円形の仮設屋根58を配置して上部ドライウェル26の養生を行う。なお、仮設屋根58の直径は、仮設屋根58がトップスラブライナ30を覆うことができるように、トップスラブライナ30の直径と同程度かそれ以上であることが望ましい。また、仮設屋根58は、本実施形態のモジュール28を吊り上げ支持出来る程度の剛性を有する限り形状や材質は問わない。   In accordance with this, in the reactor containment vessel 16, equipment components are arranged in the suppression chamber 20 and the lower dry well 22 before the diaphragm floor 18 is constructed. Then, the upper dry well 26 is constructed by placing concrete, and a circular temporary roof 58 covering the upper dry well 26 is disposed to cure the upper dry well 26. The diameter of the temporary roof 58 is preferably equal to or greater than the diameter of the top slab liner 30 so that the temporary roof 58 can cover the top slab liner 30. Further, the temporary roof 58 may be of any shape or material as long as the temporary roof 58 is rigid enough to lift and support the module 28 of the present embodiment.

図6(図2のA−A線断面図)に示すように、現地地組ヤード64においては、モジュール28(トップスラブライナ30)を支持する支柱56を立設する。また、トップスラブライナ30を現地地組ヤード64に配置する前に、現地地組ヤード64において円弧配管54(スプレイ配管52)の設計位置に円弧配管54を置くための仮受荷台53を配置する。次いで、円弧配管54をクローラクレーン64(図5)等により搬入して仮受荷台53に配置する。また円弧配管54の上部には、トップスラブライナ30に円弧配管54を取り付けるための金物44を取り付ける。   As shown in FIG. 6 (cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 2), a support column 56 that supports the module 28 (top slab liner 30) is erected in the local assembly yard 64. In addition, before placing the top slab liner 30 in the local ground yard 64, a temporary receiving table 53 for placing the arc piping 54 at the design position of the arc piping 54 (spray piping 52) in the local ground yard 64 is disposed. Next, the arc pipe 54 is carried in by the crawler crane 64 (FIG. 5) or the like and placed on the temporary load receiving table 53. Further, on the upper part of the arc pipe 54, a hardware 44 for attaching the arc pipe 54 to the top slab liner 30 is attached.

トップスラブライナ30を構成する板材38(図4)を支柱56上に配置するとともに、円弧配管54の上方となる板材38(予め挿通孔40を形成しておく)の挿通孔40に金物44のスタッド48に挿通させて(図4参照)、板材38を金物44のパッド46上面に取り付ける(図4参照)。そして、互いに隣接する板材38同士を接続してプレート36を構築する。また、補強部材34を構成する部品(前述の円弧状の部品、及び直線状の部品)を板材38上に配置し、部品同士を接続することにより補強部材34を構築し、これをプレート36に接続することにより、モジュール28が構築される。   A plate member 38 (FIG. 4) constituting the top slab liner 30 is disposed on the support column 56, and the stud 44 of the hardware 44 is inserted into the insertion hole 40 of the plate member 38 (the insertion hole 40 is previously formed) above the arc pipe 54. 48 (see FIG. 4), and the plate member 38 is attached to the upper surface of the pad 46 of the hardware 44 (see FIG. 4). Then, the plates 36 are constructed by connecting the plate members 38 adjacent to each other. Further, the components constituting the reinforcing member 34 (the arc-shaped component and the linear component described above) are arranged on the plate member 38, and the reinforcing member 34 is constructed by connecting the components to each other. By connecting, the module 28 is constructed.

上記工程を経て形成されたモジュール28は、この支柱56の上端、及び仮受荷台53上に載置され、組み上げ後は現地地組ヤード64から浮いた状態で移動可能となる。このとき、作業者は、このモジュール28(トップスラブライナ30、スプレイ配管52)に不具合があるか否か検査し、不具合箇所があった場合は修理する。   The module 28 formed through the above steps is placed on the upper end of the support column 56 and the temporary receiving platform 53, and after assembly, the module 28 can move in a state of floating from the local ground assembly yard 64. At this time, the operator inspects whether or not the module 28 (the top slab liner 30, the spray pipe 52) has a defect, and repairs if there is a defect.

上記工程においては、トップスラブライナ30を複数の区画に分割し、区画ごとに板材38の配置(金物44の接続)、板材38同士の接続、補強部材34の部品の接続、板材38と補強部材34との接続という作業を行い、これを区画ごとに順に(または同時に)行っていけばよい。また、支柱56は、その上端がほぼ同じ高さとなるように調整し、補強部材34に接続前の板材38を支持可能な間隔で複数立設する必要がある。さらに、上記工程においては、作業者用の足場を用意して作業を円滑に行えるようにする。また、トップスラブライナ30の周縁と現地地組ヤード64の間は、更にビニールシート等で覆って風雨に対する養生を行うことが望ましい。   In the above process, the top slab liner 30 is divided into a plurality of sections, and the layout of the plate members 38 (connection of the hardware 44), connection of the plate members 38, connection of the components of the reinforcing member 34, connection of the components of the reinforcing member 34, and the plate member 38 and the reinforcing member 34 It is only necessary to perform the operation of connecting to and sequentially (or simultaneously) for each section. Further, it is necessary to adjust the column 56 so that the upper ends thereof are substantially the same height, and to erect a plurality of columns 56 at intervals that can support the plate member 38 before connection to the reinforcing member 34. Further, in the above process, a scaffold for the worker is prepared so that the work can be performed smoothly. Moreover, it is desirable to cover the gap between the peripheral edge of the top slab liner 30 and the local ground yard 64 with a vinyl sheet or the like to protect against wind and rain.

本実施形態のモジュール28は、クローラクレーン62(ワイヤー60)等により吊り上げるが、安定的に吊り上げる必要がある。そこで、本実施形態では、この上部ドライウェル26を覆う仮設屋根58をモジュール28用の吊天秤として用いる。一方、図6に示すように、トップスラブライナ30の剛性を考慮するとモジュール28のワイヤー60の取り付け位置は補強部材34となるため、この補強部材34に、ワイヤー60を取り付けるためのワイヤー取り付け部42を複数取りつける。   The module 28 of the present embodiment is lifted by the crawler crane 62 (wire 60) or the like, but needs to be lifted stably. Therefore, in the present embodiment, the temporary roof 58 that covers the upper dry well 26 is used as a suspension balance for the module 28. On the other hand, as shown in FIG. 6, when the rigidity of the top slab liner 30 is taken into consideration, the attachment position of the wire 60 of the module 28 is the reinforcement member 34. Therefore, the wire attachment portion 42 for attaching the wire 60 is attached to the reinforcement member 34. Install several.

そして、クローラクレーン62で仮設屋根58を吊り上げ(図5)、仮設屋根58をモジュール28の上方となる位置(モジュール28を覆う位置)にまで搬送する(図7)。このとき、クローラクレーン62と仮設屋根58とは、ワイヤー60の仮設屋根58の取り付け位置を分散させた状態で複数のワイヤー60により接続し、仮設屋根58が安定的に吊り上げ可能となるようにする。   Then, the temporary roof 58 is lifted by the crawler crane 62 (FIG. 5), and the temporary roof 58 is conveyed to a position above the module 28 (position covering the module 28) (FIG. 7). At this time, the crawler crane 62 and the temporary roof 58 are connected by a plurality of wires 60 in a state where the attachment positions of the temporary roof 58 of the wires 60 are dispersed, so that the temporary roof 58 can be lifted stably. .

そして、図7に示すように、仮設屋根58とモジュール28(トップスラブライナ30)をワイヤー60で接続する。その際、仮設屋根58とモジュール28とは、ワイヤー60のモジュール28の取り付け位置(ワイヤー取り付け部42)を分散させた状態で複数のワイヤー60により接続し、モジュール28が安定的に吊り上げ可能となるようにする。   Then, as shown in FIG. 7, the temporary roof 58 and the module 28 (top slab liner 30) are connected by a wire 60. At that time, the temporary roof 58 and the module 28 are connected by a plurality of wires 60 in a state where the mounting positions (wire attaching portions 42) of the modules 60 of the wires 60 are dispersed, and the module 28 can be lifted stably. Like that.

この状態で、仮設屋根58を吊り上げることによりモジュール28を吊り上げ(図8)、モジュール28を上部ドライウェル26の上端となる位置にまで搬送し(図9)、モジュール28(トップスラブライナ30)を上部ドライウェル26の開口部を封止するように配置してスプレイ配管52を上部ドライウェル内に収容する。そして、スプレイ配管52を上部ドライウェル26内に既に配置された他の設備機器部品(不図示)に接続する。上述のモジュール28を構築する最中では、仮設屋根58が上部ドライウェル26の風雨に対する養生を行うことができる。そして、モジュール28の構築後は、トップスラブライナ30を、仮設屋根58を吊天秤として用いて安定的に吊り上げることができる。   In this state, the module 28 is lifted by lifting the temporary roof 58 (FIG. 8), the module 28 is transported to a position that becomes the upper end of the upper dry well 26 (FIG. 9), and the module 28 (top slab liner 30) is moved upward. The spray pipe 52 is accommodated in the upper dry well by arranging so as to seal the opening of the dry well 26. Then, the spray pipe 52 is connected to another equipment component (not shown) already arranged in the upper dry well 26. During the construction of the module 28 described above, the temporary roof 58 can cure the upper dry well 26 against wind and rain. And after construction of the module 28, the top slab liner 30 can be stably lifted using the temporary roof 58 as a suspension balance.

その後、トップスラブライナ30上部への機器の据え付け及び原子炉格納容器16と一体となるコンクリート66の打設などが終了したら仮設屋根58を撤去する。これにより、原子炉格納容器16の外形が形成される。最後に、原子炉圧力容器12を挿通孔32から導入してRPVペデスタル24に搭載するとともに原子炉格納容器ヘッド14を搬入し、原子炉建屋10の原子炉格納容器16より上となる部分をコンクリートの打設等により構築することにより、原子炉建屋10が構築される(図1)。   After that, when the installation of equipment on the top of the top slab liner 30 and the placement of the concrete 66 integrated with the reactor containment vessel 16 are completed, the temporary roof 58 is removed. Thereby, the outer shape of the reactor containment vessel 16 is formed. Finally, the reactor pressure vessel 12 is introduced from the insertion hole 32 and mounted on the RPV pedestal 24 and the reactor containment head 14 is carried in, and the portion of the reactor building 10 above the reactor containment vessel 16 is made of concrete. The reactor building 10 is constructed by constructing the reactor by, for example, placing (Fig. 1).

図10に、本実施形態のモジュールの部分詳細図(コンクリート打設後)を示す。図10に示すように、トップスラブライナ30上にコンクリート66を打設すると、スタッド48(円盤部50)と、補強部材34(チャンネル)がコンクリート66に埋め込まれる。これにより、円板部50がコンクリート66に係止され、トップスラブライナ30及びスプレイ配管52が金物44を介してコンクリート66に支持され、コンクリート66打設後は、トップスラブライナ30にはスプレイ配管52からの荷重がかかることはない。   FIG. 10 shows a partial detail view of the module of the present embodiment (after concrete placement). As shown in FIG. 10, when the concrete 66 is placed on the top slab liner 30, the stud 48 (disk portion 50) and the reinforcing member 34 (channel) are embedded in the concrete 66. Thereby, the disc part 50 is latched by the concrete 66, and the top slab liner 30 and the spray pipe 52 are supported by the concrete 66 through the hardware 44, and after the concrete 66 is placed, the top slab liner 30 is connected to the top slab liner 30 from the spray pipe 52. The load is not applied.

また、本実施形態では、補強部材34を、その高さ方向の途中で水平方向に屈曲させた態様(コの字型)で形成してコンクリート66に埋め込ませている。これにより、補強部材34がコンクリート66に係止されることになるので、トップスラブライナ30のコンクリート66に対する結合をより強固にすることができる。   Further, in the present embodiment, the reinforcing member 34 is formed in a mode (a U-shape) bent in the horizontal direction in the middle of the height direction and embedded in the concrete 66. Thereby, since the reinforcing member 34 is locked to the concrete 66, the top slab liner 30 can be more firmly coupled to the concrete 66.

本実施形態においては、上部ドライウェル26の上端を形成するトップスラブライナ30を用いてスプレイ配管52を包含するモジュール28を構築したが、スプレイ配管52以外の他の設備機器部品をトップスラブライナ30に接続してモジュール28を構築してもよい。   In the present embodiment, the module 28 including the spray pipe 52 is constructed using the top slab liner 30 that forms the upper end of the upper dry well 26, but other equipment components other than the spray pipe 52 are connected to the top slab liner 30. Then, the module 28 may be constructed.

また、本実施形態は、上部ドライウェル26のみならず、下部ドライウェル22やサプレッションチャンバ20にも適用可能である。すなわち、下部ドライウェル22及びサプレッションチャンバ20の上端に、トップスラブライナ30と同様の構成の構造物を適用するものとし、その構造物を用いたモジュール(設備機器部品が接続されている)を現地地組ヤード64で構築し、そのモジュールを下部ドライウェル22及びサプレッションチャンバ20の上端となる位置に配置したのち、ダイアフラムフロア18を形成するコンクリート66をそのモジュール上に打設すればよい。   Further, this embodiment can be applied not only to the upper dry well 26 but also to the lower dry well 22 and the suppression chamber 20. That is, a structure having the same configuration as that of the top slab liner 30 is applied to the upper ends of the lower dry well 22 and the suppression chamber 20, and a module (equipment equipment parts connected) using the structure is installed locally. After constructing the assembly yard 64 and placing the module at a position to be the upper end of the lower dry well 22 and the suppression chamber 20, the concrete 66 forming the diaphragm floor 18 may be placed on the module.

また、本実施形態では、トップスラブライナ30を、支柱56及び仮受荷台53を用いて現地地組ヤード64から浮かせた状態でモジュールを構築したが、現地地組ヤード64のスプレイ配管52の配置位置に穴(溝)を形成し、現地地組ヤード64の地面と、穴に配置したスプレイ配管に取り付けた金物44のパッド46の上面とが同じ高さになるようにしてもよい。   In this embodiment, the module is constructed in a state where the top slab liner 30 is floated from the local ground yard 64 using the support column 56 and the temporary loading platform 53. However, the arrangement position of the spray pipe 52 in the local ground yard 64 Holes (grooves) may be formed in the ground, and the ground of the local assembly yard 64 and the upper surface of the pad 46 of the hardware 44 attached to the spray pipe disposed in the hole may be the same height.

風雨対策の養生期間を短縮し、効率良くドライウェル用のモジュールを構築して原子炉格納容器に搬入するドライウェルの構築方法、およびこれを用いた原子炉格納容器の建設方法として利用できる。   It can be used as a method for constructing a dry well in which a curing period for measures against wind and rain is shortened and a module for a dry well is efficiently constructed and carried into a reactor containment vessel, and a method for constructing a reactor containment vessel using the dry well.

10………原子炉建屋、12………原子炉圧力容器、14………原子炉格納容器ヘッド、16………原子炉格納容器、18………ダイアフラムフロア、20………サプレッションチャンバ、22………下部ドライウェル、24………RPVペデスタル、26………上部ドライウェル、28………モジュール、30………トップスラブライナ、32………挿通孔、34………補強部材、36………プレート、38………板材、40………挿通孔、42………ワイヤー取り付け部、44………金物、46………パッド、48………スタッド、50………円板部、52………スプレイ配管、53………仮受荷台、54………円弧配管、56………支柱、58………仮設屋根、60………ワイヤー、62………クローラクレーン、64………ヤード、66………コンクリート。 10 ......... Reactor building, 12 ......... Reactor pressure vessel, 14 ......... Reactor containment head, 16 ...... Reactor containment vessel, 18 ...... Diaphragm floor, 20 ...... Suppression chamber, 22 ......... Lower drywell, 24 ......... RPV pedestal, 26 ......... Upper drywell, 28 ......... Module, 30 ......... Top slab liner, 32 ......... Through hole, 34 ......... Reinforcing member, 36 ......... Plate, 38 ......... Plate material, 40 ......... Insertion hole, 42 ......... Wire mounting part, 44 ......... Hardware, 46 ......... Pad, 48 ......... Stud, 50 ......... Yen Plate part, 52 ......... Spray piping, 53 ......... Temporary loading platform, 54 ......... Arc piping, 56 ......... Staff, 58 ...... Temporary roof, 60 ...... Wire, 62 ......... Crawler crane , 64 ……… Yard, 6 ......... concrete.

Claims (6)

原子炉格納容器のドライウェルの構築方法であって、
前記ドライウェルの上端を形成する板状のトップスラブライナに取り付ける設備機器部品を仮置き場の所定位置に配置し、
前記トップスラブライナを前記仮置き場に配置するとともに前記設備機器部品を前記トップスラブライナの下面に取り付け、
前記トップスラブライナを前記設備機器部品とともに吊り上げて前記ドライウェルの上端となる位置に取り付けることを特徴とするドライウェルの構築方法。
A method of constructing a dry well of a reactor containment vessel,
Place equipment equipment parts to be attached to the plate-shaped top slab liner forming the upper end of the dry well at a predetermined position in the temporary storage area
Place the top slab liner in the temporary storage area and attach the equipment parts to the lower surface of the top slab liner,
A method for constructing a dry well, wherein the top slab liner is lifted together with the equipment parts and attached to a position that becomes an upper end of the dry well.
前記トップスラブライナを前記仮置き場に配置する前に、前記仮置き場において前記設備機器部品の設計位置に前記設備機器部品を置くための仮受荷台を配置し、
前記設備機器部品をクレーンにより搬入して前記仮受荷台に配置し、
前記トップスラブライナを前記設備機器部品上部に配置して前記設備機器部品を前記トップスラブライナに取り付けることを特徴とする請求項1に記載のドライウェルの構築方法。
Before placing the top slab liner in the temporary storage place, place a temporary receiving platform for placing the equipment part in the design position of the equipment part in the temporary storage place,
The equipment parts are carried by a crane and placed on the temporary loading platform,
The method for constructing a dry well according to claim 1, wherein the top slab liner is disposed on an upper part of the equipment part and the equipment part is attached to the top slab liner.
前記原子炉格納容器の前記ドライウェルの取り付け位置を覆う仮設屋根を配置し、
前記設備機器部品の前記トップスラブライナへの取り付け完了後に、前記仮設屋根を吊り上げて前記トップスラブライナ上に移動させ、
前記仮設屋根に接続した複数のワイヤーを前記トップスラブライナに接続し、
前記仮設屋根を吊り上げて前記ドライウェルの取り付け位置の上方に移動させることにより、前記トップスラブライナを前記ドライウェルの上端における設計位置に移動させることを特徴とする請求項1または2に記載のドライウェルの構築方法。
Placing a temporary roof covering the dry well mounting position of the reactor containment vessel;
After the installation of the equipment parts to the top slab liner is completed, the temporary roof is lifted and moved onto the top slab liner,
Connecting a plurality of wires connected to the temporary roof to the top slab liner;
3. The dry well according to claim 1, wherein the top slab liner is moved to a design position at an upper end of the dry well by lifting the temporary roof and moving the top of the dry well to an upper position. 4. How to build.
前記トップスラブライナの上面に、前記トップスラブライナを補強する補強部材を取り付け、
前記ワイヤーを前記補強部材に取り付けることを特徴とする請求項3に記載のドライウェルの構築方法。
A reinforcing member for reinforcing the top slab liner is attached to the upper surface of the top slab liner,
The dry wire construction method according to claim 3, wherein the wire is attached to the reinforcing member.
請求項1乃至4のいずれか1項に記載のドライウェルの構築方法を用いた原子炉格納容器の建設方法であって、
前記トップスラブライナの下面に接続されるとともに前記トップスラブライナの上面に露出するスタッドを有する金物に前記設備機器部品を接続し、
前記トップスラブライナを前記ドライウェルの上端となる位置に取り付けたのちに前記トップスラブライナ上に前記原子炉格納容器の外壁と一体となるコンクリートを打設して前記スタッドを前記コンクリートに埋め込ませることを特徴とする原子炉格納容器の建設方法。
A method for constructing a reactor containment vessel using the dry well construction method according to any one of claims 1 to 4,
The equipment component is connected to a hardware having a stud that is connected to a lower surface of the top slab liner and exposed on an upper surface of the top slab liner,
After the top slab liner is attached at a position to be the upper end of the dry well, concrete integrated with the outer wall of the reactor containment vessel is placed on the top slab liner to embed the stud in the concrete. Reactor containment vessel construction method.
前記補強部材を、その高さ方向の途中で水平方向に屈曲させた態様で形成して前記コンクリートに埋め込ませることを特徴とする請求項5に記載の原子炉格納容器の建設方法。   6. The method for constructing a containment vessel according to claim 5, wherein the reinforcing member is formed in a state bent in the horizontal direction in the middle of the height direction and embedded in the concrete.
JP2013047167A 2013-03-08 2013-03-08 Method of constructing dry wells and method of building reactor containment vessels Pending JP2014174013A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2013047167A JP2014174013A (en) 2013-03-08 2013-03-08 Method of constructing dry wells and method of building reactor containment vessels

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2013047167A JP2014174013A (en) 2013-03-08 2013-03-08 Method of constructing dry wells and method of building reactor containment vessels

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2014174013A true JP2014174013A (en) 2014-09-22

Family

ID=51695357

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2013047167A Pending JP2014174013A (en) 2013-03-08 2013-03-08 Method of constructing dry wells and method of building reactor containment vessels

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2014174013A (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11365164B2 (en) 2014-02-21 2022-06-21 Terves, Llc Fluid activated disintegrating metal system

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11365164B2 (en) 2014-02-21 2022-06-21 Terves, Llc Fluid activated disintegrating metal system
US11613952B2 (en) 2014-02-21 2023-03-28 Terves, Llc Fluid activated disintegrating metal system

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5917707B2 (en) Wind power generator basics
US20110248506A1 (en) Assembly of components inside a large wind turbine
WO2018120091A1 (en) Skid-mounted cold box, prefabricated structure thereof, and assembling method therefor
US11746550B2 (en) Modular manufacture, delivery, and assembly of nuclear reactor building systems
JP5852143B2 (en) Reactor vessel lid WJP construction method and jig
JP2014174013A (en) Method of constructing dry wells and method of building reactor containment vessels
JP2012140954A (en) Removable steam inlet assembly for steam turbine
JP6066164B2 (en) Heavy equipment installation method
JP5449169B2 (en) Apparatus installation method, anchor member support mechanism, and anchor bolt unit
JP3946352B2 (en) Construction method of reactor containment vessel
JP5232022B2 (en) Reactor building and its construction method
JP6004394B2 (en) Heavy equipment installation method
JP2018059300A (en) Construction method of tank
JP5761595B2 (en) Module structure, module construction method
JP4095953B2 (en) Anchor device and method of using the anchor device
CN104074366B (en) A kind of underground nuclear power station reactor cavern containment dome installation structure
JPS62165185A (en) Method of constructing upper structure of container for nuclear reactor
JP2008050957A (en) Turbine pedestal and its construction method
TW202332825A (en) Method for constructing triple-shell tank
JPH08285981A (en) Method for replacing reactor pressure vessel
JP3250632B2 (en) How to assemble large steel structures
JP6465488B2 (en) Construction method of cylindrical tank
CN104047432A (en) Underground nuclear power station reactor grotto containment dome mounting method
JP2005147723A (en) Reactor building and method for constructing it
JP6253179B2 (en) Construction method of dome-like roof structure