JP2014166750A - Antireflection film for in-mold molding and molding using the same - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an antireflection film for in-mold molding which has excellent antifouling properties.SOLUTION: An antireflection film for in-mold molding has a hard coat layer on a thermoplastic transparent substrate film and a color tone correction layer 1 as the outermost surface layer on the side of the hard coat layer on the thermoplastic transparent film. The color tone correction layer 1 is formed by hardening a resin composition for the color tone correction layer 1 comprising (a) a fluorine-containing UV-curable resin, (b) a polyether-modified polydimethylsiloxane having an acrylic group or a polyester-modified polydimetylsiloxane having an acrylic group, (c) a UV-curable resin copolymerizable with (a) and (b), (d) a hollow silica fine particle and (e) a photopolymerization initiator.

Description

本発明は、インモールド成形に適した反射防止フィルムであって、防汚性に優れた反射防止フィルム、及びそれを用いた成形物に関する。   The present invention relates to an antireflection film suitable for in-mold molding, an antireflection film excellent in antifouling properties, and a molded article using the same.

自動車部品や携帯電話等の意匠付けにおいて、ハードコート処理や印刷が施された加飾フィルムを熱融着法により成形品に転移するインモールド成形が一部用いられている。カーナビや携帯電話の普及に伴い、それらのディスプレイのカバーにインモールド成形が用いられる機会が増加しており、視認性を良好とするためにディスプレイ表面における外光の反射を防止できるインモールド成形用フィルムが求められていた。   2. Description of the Related Art In-mold molding, in which a decorative film that has been subjected to hard coat processing or printing, is transferred to a molded product by a thermal fusion method is used in part for designing automobile parts, mobile phones, and the like. With the widespread use of car navigation and mobile phones, in-mold molding is increasingly used for the covers of these displays, and for in-mold molding that can prevent reflection of external light on the display surface to improve visibility. A film was sought.

現在はそのような要求に応える反射防止フィルムが提供されており、例えば特許文献１においては、ポリメチルメタクリレート樹脂からなるプラスチック透明基材の片面または両面にハードコート層を有し、さらにフィルム表面に多層反射防止膜が設けられている光透過性物品が提案されている。   Currently, an antireflection film that meets such requirements is provided. For example, in Patent Document 1, a plastic transparent substrate made of polymethylmethacrylate resin has a hard coat layer on one or both sides, and further on the film surface. A light transmissive article provided with a multilayer antireflection film has been proposed.

しかし、さらに近年になってマルチタッチ機能を有する静電容量式タッチパネルを搭載したカーナビや携帯電話が普及したため、インモールド成形に用いられる加飾フィルムに対する要求性能のトレンドが変化し、反射防止機能の要求だけでなく、タッチパネル表面への指紋の付着を抑えるニーズが高まっている。しかし、従来の反射防止フィルムは、反射防止の機能に特化しており、指紋付着に関する対策がなんら施されていないため、指紋の付着を抑えるニーズに応えることができていない。   However, as car navigation systems and mobile phones equipped with capacitive touch panels with multi-touch functions have become more popular in recent years, the trend in performance requirements for decorative films used for in-mold molding has changed, and the anti-reflection function has been improved. In addition to demand, there is an increasing need to suppress fingerprint adhesion on the touch panel surface. However, the conventional antireflection film is specialized in the function of antireflection, and since no countermeasures are taken with respect to fingerprint adhesion, it cannot meet the needs to suppress fingerprint adhesion.

特開２００２−３６５４０２号公報JP 2002-365402 A

そこで、本発明の目的とするところは、インモールド成形用の反射防止フィルムであって、防汚性に優れる反射防止フィルム、及びそれを用いた成形物を提供することにある。   Accordingly, an object of the present invention is to provide an antireflection film for in-mold molding, which is excellent in antifouling property, and a molded product using the same.

本発明は、熱可塑性透明基材フィルム上にハードコート層を有し、熱可塑性透明基材フィルム上のハードコート層側の最表層として色調補正層１を備えるインモールド成形用反射防止フィルムであって、前記色調補正層１は、（ａ）フッ素含有紫外線硬化型樹脂５．０〜１５．０質量％、（ｂ）アクリル基を有するポリエーテル変性ポリジメチルシロキサン又はアクリル基を有するポリエステル変性ポリジメチルシロキサン２．０〜８．０質量％、（ｃ）（ａ）及び（ｂ）と共重合可能な紫外線硬化型樹脂９．０〜７０．０質量％、（ｄ）中空シリカ微粒子２２．０〜８３．０質量％、（ｅ）光重合開始剤１．０〜１０．０質量％からなる色調補正層１用樹脂組成物（但し、（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）の合計は、１００質量％である。）を硬化させてなり、（ｂ）の質量％が、（ａ）の質量％より少ないことを特徴とする。   The present invention is an anti-reflection film for in-mold molding having a hard coat layer on a thermoplastic transparent substrate film and having a color correction layer 1 as the outermost layer on the hard coat layer side on the thermoplastic transparent substrate film. The color tone correction layer 1 comprises (a) fluorine-containing ultraviolet curable resin 5.0 to 15.0% by mass, (b) polyether-modified polydimethylsiloxane having an acrylic group or polyester-modified polydimethyl having an acrylic group. 2.0 to 8.0% by mass of siloxane, 9.0 to 70.0% by mass of UV curable resin copolymerizable with (c) (a) and (b), (d) 22.0 to 22.0 hollow silica fine particles 83.0% by mass, (e) a resin composition for a color tone correction layer 1 comprising 1.0 to 10.0% by mass of a photopolymerization initiator (provided that (a) (b) (c) (d) (e) Is 100% by mass. Curing the result, the mass% of (b), characterized in that less than weight percent (a).

本発明のインモールド成形用反射防止フィルムは、前記ハードコート層と前記色調補正層１との間に、金属酸化物微粒子と紫外線硬化型樹脂からなり、前記色調補正層１の屈折率より高い１．６〜２．１の屈折率を有する色調補正層２が備えられていることが好ましい。   The anti-reflection film for in-mold molding of the present invention is composed of metal oxide fine particles and an ultraviolet curable resin between the hard coat layer and the color tone correction layer 1, which is higher than the refractive index of the color tone correction layer 1. It is preferable that a color correction layer 2 having a refractive index of .6 to 2.1 is provided.

本発明のインモールド成形用反射防止フィルムは、前記熱可塑性透明基材フィルムが、ポリカーボネート層とポリメチルメタクリレート層との２層構造からなり、前記ハードコート層はポリメチルメタクリレート層上に形成されていることが好ましい。   In the anti-mold film for in-mold molding of the present invention, the thermoplastic transparent substrate film has a two-layer structure of a polycarbonate layer and a polymethyl methacrylate layer, and the hard coat layer is formed on the polymethyl methacrylate layer. Preferably it is.

本発明は、前記インモールド成形用反射防止フィルムの色調補正層１が設けられていない面に、熱可塑性樹脂を融着させて成形されていることを特徴とする成形物に関する。   The present invention relates to a molded article characterized in that a thermoplastic resin is fused to a surface of the anti-reflection film for in-mold molding that is not provided with the color tone correction layer 1.

本発明によれば、熱可塑性透明基材上にハードコート層、更に、最表層として組成を適切に設定した色調補正層１用樹脂組成物を硬化させてなる色調補正層１を形成することで、指紋の拭取り性に優れるインモールド成形に適した反射防止フィルムを提供することができる。
更に、ハードコート層と色調補正層１との間に、色調補正層２を備えたことで、より視認性に優れた指紋の拭取り性に優れるインモールド成形に適した反射防止フィルムを提供することができる。
加えて、熱可塑性透明基材フィルムが、ポリカーボネート層とポリメチルメタクリレート層との２層構造からなり、前記ハードコート層をポリメチルメタクリレート層上に形成したことで、印刷特性に優れた指紋の拭取り性に優れるインモールド成形に適した反射防止フィルムを提供することができる。 According to the present invention, by forming the color correction layer 1 formed by curing the resin composition for the color correction layer 1 having a composition appropriately set as the outermost layer on the thermoplastic transparent substrate. Further, it is possible to provide an antireflection film suitable for in-mold molding with excellent fingerprint wiping property.
Furthermore, the provision of the color correction layer 2 between the hard coat layer and the color correction layer 1 provides an antireflection film suitable for in-mold molding with excellent visibility and fingerprint wiping. be able to.
In addition, the thermoplastic transparent substrate film has a two-layer structure of a polycarbonate layer and a polymethyl methacrylate layer, and the hard coat layer is formed on the polymethyl methacrylate layer. It is possible to provide an antireflection film suitable for in-mold molding with excellent take-up properties.

《反射防止フィルム》
本実施形態のインモールド成形に適した反射防止フィルムは、熱可塑性透明基材フィルムの一方の面にハードコート層が積層されており、ハードコート層側の最表層として色調補正層１が積層された構成である。また、ハードコート層と色調補正層１との間には、色調補正層２を設けることもできる。 <Antireflection film>
The antireflection film suitable for in-mold molding of this embodiment has a hard coat layer laminated on one surface of a thermoplastic transparent substrate film, and the color tone correction layer 1 is laminated as the outermost layer on the hard coat layer side. It is a configuration. Further, a color tone correction layer 2 can be provided between the hard coat layer and the color tone correction layer 1.

以下に、このインモールド成形に適した反射防止フィルムの構成要素について順に説明する。   Below, the component of the anti-reflective film suitable for this in-mold shaping | molding is demonstrated in order.

＜熱可塑性透明基材フィルム＞
熱可塑性透明基材フィルムは、ポリカーボネート樹脂、又はポリメチルメタクリレート樹脂からなるフィルムを使用でき、特に、ポリカーボネート層及びポリメチルメタクリレート層との２層構造からなるフィルムが好ましい。透明基材フィルムの膜厚は通常３０〜２５０μｍ、好ましくは１２５〜１８８μｍである。また、熱可塑性透明基材フィルムの屈折率は、１．４９〜１．５９であることが好ましい。 <Thermoplastic transparent substrate film>
As the thermoplastic transparent substrate film, a film made of a polycarbonate resin or a polymethyl methacrylate resin can be used. In particular, a film having a two-layer structure of a polycarbonate layer and a polymethyl methacrylate layer is preferable. The film thickness of the transparent substrate film is usually 30 to 250 μm, preferably 125 to 188 μm. Moreover, it is preferable that the refractive index of a thermoplastic transparent base film is 1.49-1.59.

＜ハードコート層＞
ハードコート層は、表面硬度向上のため熱可塑性透明基材フィルム上に設けられる。ハードコート層の屈折率は、１．４９〜１．５９であることが好ましい。屈折率が１．４９未満の場合、熱可塑性透明基材フィルムとハードコート層との屈折率差が大きくなり、干渉縞が発生するため好ましくない。屈折率が１．５９よりも大きい場合、屈折率を大きくするためにハードコート層へ高屈折率材料を多く添加する必要があるが、高屈折率材料に起因した光の吸収及び、光の散乱が発生し、ハードコート層が着色し、且つ、全光線透過率が低下するため好ましくない。またハードコート層の乾燥硬化後の膜厚は、１〜２０μｍが好ましい。膜厚が１μｍより薄い場合は、十分な表面硬度が得られないため好ましくない。膜厚が２０μｍより厚い場合は、屈曲性の低下等の問題が生じるため好ましくない。ハードコート層は、下記ハードコート層用樹脂組成物を硬化させてなる。 <Hard coat layer>
The hard coat layer is provided on the thermoplastic transparent substrate film for improving the surface hardness. The refractive index of the hard coat layer is preferably 1.49 to 1.59. When the refractive index is less than 1.49, the difference in refractive index between the thermoplastic transparent substrate film and the hard coat layer is increased, and interference fringes are generated. When the refractive index is higher than 1.59, it is necessary to add a large amount of high refractive index material to the hard coat layer in order to increase the refractive index. However, light absorption and light scattering caused by the high refractive index material are necessary. Is generated, the hard coat layer is colored, and the total light transmittance is decreased, which is not preferable. The thickness of the hard coat layer after drying and curing is preferably 1 to 20 μm. A film thickness of less than 1 μm is not preferable because sufficient surface hardness cannot be obtained. A film thickness greater than 20 μm is not preferable because problems such as a decrease in flexibility occur. The hard coat layer is formed by curing the following resin composition for hard coat layer.

また、熱可塑性透明基材フィルムがポリカーボネート層及びポリメチルメタクリレート層の２層構造である場合、ハードコート層はポリメチルメタクリレート層上に積層されることが好ましい。ポリカーボネート層と比較し、ポリメチルメタクリレート層上にハードコート層を積層することで、熱可塑性透明基材フィルムとハードコート層の密着性が良好となる。また、反射防止フィルムをインモールド成形する際に、色調補正層１と反対側の熱可塑性透明基材フィルム上へ印刷を施すことがあるが、印刷で使用するインキとの密着性は、ポリメチルメタクリレート層よりもポリカーボネート層の方が良好となる。   Moreover, when a thermoplastic transparent base film is a 2 layer structure of a polycarbonate layer and a polymethylmethacrylate layer, it is preferable that a hard-coat layer is laminated | stacked on a polymethylmethacrylate layer. Compared with the polycarbonate layer, the adhesion between the thermoplastic transparent substrate film and the hard coat layer is improved by laminating the hard coat layer on the polymethyl methacrylate layer. In addition, when the antireflection film is molded in-mold, printing may be performed on the thermoplastic transparent substrate film on the side opposite to the color tone correction layer 1, but the adhesion to the ink used for printing is polymethyl. The polycarbonate layer is better than the methacrylate layer.

＜ハードコート層用樹脂組成物＞
本発明のハードコート層用樹脂組成物は、この種のハードコート層に一般的に用いられる材料であれば特に制限されないが、アクリル変性不飽和ジカルボン酸（無水物）グラフト化ポリオレフィン（Ａ）及び少なくとも１種の紫外線硬化型樹脂（Ｂ）の少なくとも一方と、光重合開始剤（Ｃ）とを含有してなるものが好ましい。光重合開始剤（Ｃ）とともにアクリル変性不飽和ジカルボン酸（無水物）グラフト化ポリオレフィン（Ａ）を含有することにより、熱可塑性透明基材フィルムに対して優れた密着性を発揮することができ、紫外線硬化型樹脂（Ｂ）を少なくとも１種を含有することにより、適度な流動性を付与することができる。 <Resin composition for hard coat layer>
The resin composition for a hard coat layer of the present invention is not particularly limited as long as it is a material generally used for this type of hard coat layer. However, the acrylic-modified unsaturated dicarboxylic acid (anhydride) grafted polyolefin (A) and What contains at least one of at least 1 sort (s) of ultraviolet curable resin (B) and a photoinitiator (C) is preferable. By containing the acrylic modified unsaturated dicarboxylic acid (anhydride) grafted polyolefin (A) together with the photopolymerization initiator (C), it is possible to exhibit excellent adhesion to the thermoplastic transparent substrate film, By containing at least one ultraviolet curable resin (B), appropriate fluidity can be imparted.

前記アクリル変性不飽和ジカルボン酸（無水物）グラフト化ポリオレフィン（Ａ）は、ポリオレフィン由来の構造単位と不飽和ジカルボン酸（無水物）由来の構造単位とアクリル由来の構造単位とからなるものであり、ポリオレフィン成分と不飽和ジカルボン酸（無水物）成分とアクリル成分とから得ることができる。なお、以下に説明するこれら各成分（ポリオレフィン成分、不飽和ジカルボン酸（無水物）成分、アクリル成分）は、それぞれ１種のみであってもよいし２種以上であってよい。   The acrylic-modified unsaturated dicarboxylic acid (anhydride) grafted polyolefin (A) is composed of a structural unit derived from polyolefin, a structural unit derived from unsaturated dicarboxylic acid (anhydride), and a structural unit derived from acrylic. It can be obtained from a polyolefin component, an unsaturated dicarboxylic acid (anhydride) component, and an acrylic component. In addition, each of these components (polyolefin component, unsaturated dicarboxylic acid (anhydride) component, acrylic component) described below may be one type or two or more types.

前記アクリル変性不飽和ジカルボン酸（無水物）グラフト化ポリオレフィン（Ａ）を構成するポリオレフィン成分としては、例えば、炭素数４〜１２のα−オレフィンの１種以上とプロピレンとを必須構成単位とする共重合体が好ましく挙げられる。ここで、炭素数４〜１２のα−オレフィンとしては、例えば、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、４−メチル−１−ペンテン等が挙げられ、中でも、１−ブテン、１−ペンテン、１−デセン、４−メチル−１−ペンテンが好ましく、１−ブテンが最も好ましい。これら炭素数４〜１２のα−オレフィンが前記ポリオレフィン成分中に占める割合は、１５〜７０モル％であることが好ましい。ただし、前記炭素数４〜１２のα−オレフィンおよびプロピレン以外のオレフィンをも構成単位とする共重合体においては、例えばエチレンをも構成単位とする場合（例えば、プロピレン／１−ブテン／エチレン共重合体のような場合）には、前記ポリオレフィン成分中に占めるエチレンの割合は１モル％以下であるのが好ましく、０．５モル％以下であるのがより好ましく、０．１モル％以下であるのがさらに好ましい。   Examples of the polyolefin component constituting the acrylic-modified unsaturated dicarboxylic acid (anhydride) grafted polyolefin (A) include, for example, a copolymer having one or more α-olefins having 4 to 12 carbon atoms and propylene as essential constituent units. A polymer is preferably mentioned. Here, examples of the α-olefin having 4 to 12 carbon atoms include 1-butene, 1-pentene, 1-hexene, 1-octene, 1-decene, 4-methyl-1-pentene, and the like. 1-butene, 1-pentene, 1-decene and 4-methyl-1-pentene are preferred, and 1-butene is most preferred. The proportion of these α-olefins having 4 to 12 carbon atoms in the polyolefin component is preferably 15 to 70 mol%. However, in the copolymer having a structural unit of an α-olefin having 4 to 12 carbon atoms and an olefin other than propylene, for example, when ethylene is also a structural unit (for example, propylene / 1-butene / ethylene copolymer) In the case of coalescence), the proportion of ethylene in the polyolefin component is preferably 1 mol% or less, more preferably 0.5 mol% or less, and 0.1 mol% or less. Is more preferable.

前記アクリル変性不飽和ジカルボン酸（無水物）グラフト化ポリオレフィン（Ａ）を構成するポリオレフィン成分は、高分子ポリオレフィンからの熱減成ポリオレフィン、すなわち高分子ポリオレフィンを高温で熱分解して得られる低分子ポリオレフィンであることが好ましい。高分子ポリオレフィンからの熱減成ポリオレフィンは、末端や分子内に比較的多くの二重結合が均一に存在するものであり、不飽和ジカルボン酸（無水物）のグラフト化が容易であるので、一般には上げることが難しいと考えられている後述の不飽和ジカルボン酸（無水物）付加率を後述する比較的高い範囲にまで向上させることができる。熱減成ポリオレフィンを得る方法としては、例えば、数平均分子量１５０００〜１５００００の高分子ポリオレフィンを、有機過酸化物の存在下では１８０〜３００℃、有機過酸化物の非存在下では３００〜４５０℃で、０．５〜１時間加熱するようにすればよい。また、有機過酸化物の非存在下で加熱する方法が好ましい。   The polyolefin component constituting the acrylic-modified unsaturated dicarboxylic acid (anhydride) grafted polyolefin (A) is a heat-degraded polyolefin from a polymer polyolefin, that is, a low-molecular polyolefin obtained by thermally decomposing a polymer polyolefin at a high temperature. It is preferable that Thermally degrading polyolefins from high molecular weight polyolefins are those in which relatively many double bonds exist uniformly at the ends and in the molecule, and are easy to graft unsaturated dicarboxylic acids (anhydrides). It is possible to improve the later-described unsaturated dicarboxylic acid (anhydride) addition rate, which is considered difficult to increase, to a relatively high range described later. As a method for obtaining a thermally degraded polyolefin, for example, a polymer polyolefin having a number average molecular weight of 15,000 to 150,000 is 180 to 300 ° C. in the presence of an organic peroxide, and 300 to 450 ° C. in the absence of an organic peroxide. Then, it may be heated for 0.5 to 1 hour. Moreover, the method of heating in absence of an organic peroxide is preferable.

前記アクリル変性不飽和ジカルボン酸（無水物）グラフト化ポリオレフィン（Ａ）を構成するポリオレフィン成分の数平均分子量は、５００〜４００００であるのが好ましく、１５００〜３００００であるのがより好ましい。   The number average molecular weight of the polyolefin component constituting the acrylic-modified unsaturated dicarboxylic acid (anhydride) grafted polyolefin (A) is preferably 500 to 40000, more preferably 1500 to 30000.

前記アクリル変性不飽和ジカルボン酸（無水物）グラフト化ポリオレフィン（Ａ）を構成する不飽和ジカルボン酸（無水物）成分としては、例えば、マレイン酸、フマール酸、イタコン酸、シトラコン酸、メサコン酸、シクロヘキセンジカルボン酸、シクロヘプテンジカルボン酸、アコニット酸等の不飽和ジカルボン酸；無水マレイン酸、無水シトラコン酸、無水イタコン酸などの不飽和ジカルボン酸無水物や、前記不飽和ジカルボン酸無水物と炭素数１〜５のアルキルアルコールとのエステル化物等が挙げられる。   Examples of the unsaturated dicarboxylic acid (anhydride) component constituting the acrylic-modified unsaturated dicarboxylic acid (anhydride) grafted polyolefin (A) include maleic acid, fumaric acid, itaconic acid, citraconic acid, mesaconic acid, and cyclohexene. Unsaturated dicarboxylic acids such as dicarboxylic acid, cycloheptene dicarboxylic acid and aconitic acid; unsaturated dicarboxylic acid anhydrides such as maleic anhydride, citraconic anhydride and itaconic anhydride; And esterified products with alkyl alcohols of ˜5.

前記アクリル変性不飽和ジカルボン酸（無水物）グラフト化ポリオレフィン（Ａ）を構成するアクリル成分としては、例えば４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートなどの水酸基含有（メタ）アクリレート等のような活性水素を有するアクリル成分や、例えば２−アクリロイルエチルイソシアネート等のようなイソシアナート基を含有するアクリル成分が挙げられ、さらには、メチル（メタ）アクリレートなどの（メタ）アクリル酸エステル等もアクリル成分として用いることができる。   The acrylic component constituting the acrylic-modified unsaturated dicarboxylic acid (anhydride) grafted polyolefin (A) has active hydrogen such as a hydroxyl group-containing (meth) acrylate such as 4-hydroxybutyl (meth) acrylate. Examples include acrylic components and acrylic components containing an isocyanate group such as 2-acryloylethyl isocyanate, and (meth) acrylic esters such as methyl (meth) acrylate may also be used as the acrylic component. it can.

前記ポリオレフィン成分と前記不飽和ジカルボン酸（無水物）成分と前記アクリル成分とから前記アクリル変性不飽和ジカルボン酸（無水物）グラフト化ポリオレフィン（Ａ）を得る方法は、特に制限されないが、例えば、ポリオレフィン成分に不飽和ジカルボン酸（無水物）成分をグラフト付加したのち、アクリル成分を反応させる方法等により得ることができる。なお、上記各方法における具体的な反応条件等については、通常の有機合成の手法に従い、適宜設定すればよい。例えば、アクリル成分を反応させる際に、（メタ）アクリル酸エステルをアクリル成分とする場合には、例えばジクミルパーオキサイド等の水素引き抜き能を有する有機過酸化物を用いればよい。   The method for obtaining the acrylic modified unsaturated dicarboxylic acid (anhydride) grafted polyolefin (A) from the polyolefin component, the unsaturated dicarboxylic acid (anhydride) component and the acrylic component is not particularly limited. After graft addition of an unsaturated dicarboxylic acid (anhydride) component to the component, it can be obtained by a method of reacting an acrylic component. In addition, what is necessary is just to set suitably about the reaction conditions etc. in each said method according to the method of normal organic synthesis. For example, when the (meth) acrylic acid ester is used as the acrylic component when the acrylic component is reacted, an organic peroxide having a hydrogen abstraction ability such as dicumyl peroxide may be used.

前記アクリル変性不飽和ジカルボン酸（無水物）グラフト化ポリオレフィン（Ａ）は、融点が９２〜１１２℃であることが重要である。これにより、高温においても優れた密着性を発現し、塗膜に剥離を生じさせることなく金型温度が高い状態で冷却することなく直ちに型開きすることができるようになる。好ましくは、アクリル変性不飽和ジカルボン酸（無水物）グラフト化ポリオレフィン（Ａ）の融点は９５〜１１０℃であるのがよい。アクリル変性不飽和ジカルボン酸（無水物）グラフト化ポリオレフィン（Ａ）の融点が９２℃未満であると、高温での密着性が不充分となり、金型温度が高い状態で冷却することなく直ちに型開きすると、塗膜に剥離を生じることとなる。一方、アクリル変性不飽和ジカルボン酸（無水物）グラフト化ポリオレフィン（Ａ）の融点が１１２℃を超えると、得られる塗膜に濁りが生じやすくなるとともに、耐水性が低下することになる。なお、融点は、示差走査熱分析（ＤＳＣ）により測定される。   It is important that the acrylic-modified unsaturated dicarboxylic acid (anhydride) grafted polyolefin (A) has a melting point of 92 to 112 ° C. As a result, excellent adhesion is exhibited even at high temperatures, and the mold can be opened immediately without cooling at a high mold temperature without causing peeling of the coating film. Preferably, the melting point of the acrylic modified unsaturated dicarboxylic acid (anhydride) grafted polyolefin (A) is 95-110 ° C. If the melting point of the acrylic-modified unsaturated dicarboxylic acid (anhydride) grafted polyolefin (A) is less than 92 ° C, the adhesiveness at high temperature becomes insufficient, and the mold opens immediately without cooling at a high mold temperature. Then, peeling will occur in the coating film. On the other hand, when the melting point of the acrylic-modified unsaturated dicarboxylic acid (anhydride) grafted polyolefin (A) exceeds 112 ° C., the resulting coating film tends to become turbid and the water resistance decreases. The melting point is measured by differential scanning calorimetry (DSC).

前記アクリル変性不飽和ジカルボン酸（無水物）グラフト化ポリオレフィン（Ａ）は、その構造中に占める不飽和ジカルボン酸（無水物）由来の構造単位の割合（すなわち、不飽和ジカルボン酸（無水物）の付加率）が５〜１５質量％であることが重要である。これにより、一般に極性が高い紫外線硬化型樹脂（後述する成分Ｂ）との相溶性が向上することとなり、その結果、濁りのない塗膜を得ることができるのである。好ましくは、アクリル変性不飽和ジカルボン酸（無水物）グラフト化ポリオレフィン（Ａ）における不飽和ジカルボン酸（無水物）の付加率は、６〜１３質量％であるのがよい。アクリル変性不飽和ジカルボン酸（無水物）グラフト化ポリオレフィン（Ａ）における不飽和ジカルボン酸（無水物）の付加率が５質量％未満であると、得られる塗膜に濁りが生じるとともに、耐水性も低下することとなる。一方、アクリル変性不飽和ジカルボン酸（無水物）グラフト化ポリオレフィン（Ａ）における不飽和ジカルボン酸（無水物）の付加率が１５質量％を超えると、耐水性が低下することになる。なお、アクリル変性不飽和ジカルボン酸（無水物）グラフト化ポリオレフィン（Ａ）における不飽和ジカルボン酸（無水物）の付加率は、例えば、赤外線分析（ＩＲ）におけるカルボニル基のピーク比から算出すればよい。   The acrylic-modified unsaturated dicarboxylic acid (anhydride) grafted polyolefin (A) has a proportion of structural units derived from the unsaturated dicarboxylic acid (anhydride) in the structure (that is, unsaturated dicarboxylic acid (anhydride)). It is important that the addition ratio is 5 to 15% by mass. Thereby, compatibility with the ultraviolet curable resin (component B to be described later) generally having high polarity is improved, and as a result, a coating film without turbidity can be obtained. Preferably, the addition rate of the unsaturated dicarboxylic acid (anhydride) in the acrylic-modified unsaturated dicarboxylic acid (anhydride) grafted polyolefin (A) is 6 to 13% by mass. When the addition ratio of the unsaturated dicarboxylic acid (anhydride) in the acrylic modified unsaturated dicarboxylic acid (anhydride) grafted polyolefin (A) is less than 5% by mass, the resulting coating film becomes turbid and water resistance is also improved. Will be reduced. On the other hand, when the addition ratio of the unsaturated dicarboxylic acid (anhydride) in the acrylic-modified unsaturated dicarboxylic acid (anhydride) grafted polyolefin (A) exceeds 15% by mass, the water resistance is lowered. The addition rate of the unsaturated dicarboxylic acid (anhydride) in the acrylic-modified unsaturated dicarboxylic acid (anhydride) grafted polyolefin (A) may be calculated from the peak ratio of the carbonyl group in infrared analysis (IR), for example. .

前記アクリル変性不飽和ジカルボン酸（無水物）グラフト化ポリオレフィン（Ａ）の数平均分子量は、特に制限されないが、例えば、６００〜５０１００であるのが好ましく、１６００〜３０１００であるのがより好ましい。数平均分子量が小さすぎると、鉛筆硬度などの塗膜物性が低下する傾向があり、一方、大きすぎると、得られる塗膜に濁りが生じることがあると同時に、流動性が低下してコーティング時の作業性を損なう恐れがある。   The number average molecular weight of the acrylic-modified unsaturated dicarboxylic acid (anhydride) grafted polyolefin (A) is not particularly limited, but is preferably, for example, 600 to 50100, and more preferably 1600 to 30100. If the number average molecular weight is too small, the coating properties such as pencil hardness tend to decrease. On the other hand, if the number average molecular weight is too large, the resulting coating film may become turbid, and at the same time, the fluidity will decrease and the coating will be difficult. There is a risk of impairing workability.

前記紫外線硬化型樹脂（Ｂ）の具体例としては、例えば、ウレタン（メタ）アクリレート（オリゴマー）、エポキシ（メタ）アクリレート（オリゴマー）、ポリエステル（メタ）アクリレート（オリゴマー）、ポリエーテル（メタ）アクリレート（オリゴマー）、（メタ）アクリレート（オリゴマー）等が挙げられる。なお、本明細書では、「（メタ）アクリレート」とは、アクリレート及びメタクリレートを指す。   Specific examples of the ultraviolet curable resin (B) include, for example, urethane (meth) acrylate (oligomer), epoxy (meth) acrylate (oligomer), polyester (meth) acrylate (oligomer), polyether (meth) acrylate ( Oligomer), (meth) acrylate (oligomer) and the like. In the present specification, “(meth) acrylate” refers to acrylate and methacrylate.

前記紫外線硬化型樹脂（Ｂ）の重量平均分子量は、１００〜５００００であるのが好ましい。重量平均分子量が１００未満であると、鉛筆硬度などの塗膜物性が低下する傾向があり、一方、５００００を超えると、流動性が低下する傾向がありコーティング時の作業性を損なう恐れがある。   The ultraviolet curable resin (B) preferably has a weight average molecular weight of 100 to 50,000. When the weight average molecular weight is less than 100, the physical properties of the coating film such as pencil hardness tend to be lowered. On the other hand, when it exceeds 50000, the fluidity tends to be lowered and the workability during coating may be impaired.

前記光重合開始剤（Ｃ）は、紫外線（ＵＶ）等の活性エネルギー線によりハードコート層用樹脂組成物を硬化させて塗膜を形成する際の重合開始剤として用いられる。光重合開始剤（Ｃ）としては、活性エネルギー線照射により重合を開始するものであれば特に限定されず、公知の化合物を使用できる。例えば、１−ヒドロキシシクロへキシルフェニルケトン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルフェリノプロパン−１−オン、１−［４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル］−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−１−オン等のアセトフェノン系重合開始剤、ベンゾイン、２，２−ジメトキシ１，２−ジフェニルエタン−１−オン等のベンゾイン系重合開始剤、ベンゾフェノン、［４−（メチルフェニルチオ）フェニル］フェニルメタノン、４−ヒドロキシベンゾフェノン、４−フェニルベンゾフェノン、３，３’，４，４’−テトラ（ｔ−ブチルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノン等のベンゾフェノン系重合開始剤、２−クロロチオキサントン、２，４−ジエチルチオキサントン等のチオキサントン系重合開始剤等が挙げられる。   The said photoinitiator (C) is used as a polymerization initiator at the time of forming a coating film by hardening | curing the resin composition for hard-coat layers with active energy rays, such as an ultraviolet-ray (UV). The photopolymerization initiator (C) is not particularly limited as long as it initiates polymerization by irradiation with active energy rays, and a known compound can be used. For example, 1-hydroxycyclohexyl phenyl ketone, 2-hydroxy-2-methyl-1-phenylpropan-1-one, 2-methyl-1- [4- (methylthio) phenyl] -2-morpholinopropane-1 -One, acetophenone polymerization initiators such as 1- [4- (2-hydroxyethoxy) phenyl] -2-hydroxy-2-methyl-1-propan-1-one, benzoin, 2,2-dimethoxy 1,2 -Benzoin polymerization initiators such as diphenylethane-1-one, benzophenone, [4- (methylphenylthio) phenyl] phenylmethanone, 4-hydroxybenzophenone, 4-phenylbenzophenone, 3,3 ′, 4,4 ′ -Benzophenone polymerization initiators such as tetra (t-butylperoxycarbonyl) benzophenone, 2-chlorothio Xanthone, such thioxanthone type polymerization initiators such as 2,4-diethyl thioxanthone, and the like.

前記光重合開始剤（Ｃ）の配合比は、（Ｃ）／〔（Ａ）＋（Ｂ）〕＝０．１／１００〜１０／１００（質量比）である。光重合開始剤（Ｃ）が前記範囲より少ないと、重合が不充分となり、密着性を発揮できなくなる。一方、前記範囲より多いと、不必要に多くなるだけであり、好ましくない。   The blending ratio of the photopolymerization initiator (C) is (C) / [(A) + (B)] = 0.1 / 100 to 10/100 (mass ratio). When the photopolymerization initiator (C) is less than the above range, the polymerization becomes insufficient and the adhesion cannot be exhibited. On the other hand, if it is more than the above range, it will only increase unnecessarily, which is not preferable.

本発明のハードコート層用樹脂組成物には、必要に応じて、表面調整剤、レベリング剤、紫外線吸収剤、紫外線安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、消泡剤等の従来公知の添加物を、本発明の効果を損なわない範囲で含有していても良い。   Conventionally known additions such as a surface conditioner, a leveling agent, an ultraviolet absorber, an ultraviolet stabilizer, an antioxidant, an antistatic agent, and an antifoaming agent are added to the resin composition for a hard coat layer according to the present invention. You may contain the thing in the range which does not impair the effect of this invention.

＜色調補正層１＞
色調補正層１の屈折率は、ハードコート層の屈折率、更に、色調補正層２が存在する場合は色調補正層２の屈折率より低く設定されることを要件とし、その屈折率は１．３３〜１．４６が好ましい。該屈折率が１．３３未満の場合には、塗膜中に含まれる屈折率を低下させるために配合する微粒子の量が多くなり、十分に硬い層を形成することが困難である。その一方、屈折率が１．４６を超える場合には十分な反射防止性能を得ることが難しい。また、色調補正層１は０．０５〜０．２５μｍであることが好ましい。色調補正層１は、色調補正層１用樹脂組成物を紫外線等により硬化させた硬化物からなり、その組成を以下において説明する。 <Color tone correction layer 1>
The refractive index of the color correction layer 1 is required to be set lower than the refractive index of the hard coat layer and, further, if the color correction layer 2 is present, the refractive index is 1. 33 to 1.46 are preferred. When the refractive index is less than 1.33, the amount of fine particles to be blended in order to reduce the refractive index contained in the coating film increases, and it is difficult to form a sufficiently hard layer. On the other hand, when the refractive index exceeds 1.46, it is difficult to obtain sufficient antireflection performance. Further, the color tone correction layer 1 is preferably 0.05 to 0.25 μm. The color tone correction layer 1 is made of a cured product obtained by curing the resin composition for the color tone correction layer 1 with ultraviolet rays, and the composition thereof will be described below.

＜色調補正層１用樹脂組成物＞
色調補正層１用樹脂組成物は、（ａ）フッ素含有紫外線硬化型樹脂５．０〜１５．０質量％、（ｂ）アクリル基を有するポリエーテル変性ポリジメチルシロキサン又はアクリル基を有するポリエステル変性ポリジメチルシロキサン２．０〜８．０質量％、（ｃ）（ａ）及び（ｂ）と共重合可能な紫外線硬化型樹脂９．０〜７０．０質量％、（ｄ）中空シリカ微粒子２２．０〜８３．０質量％、（ｅ）光重合開始剤１．０〜１０．０質量％からなり、（ｂ）の質量％が、（ａ）の質量％より少なく、更に、（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）の合計は、１００質量％である。 <Resin composition for color tone correction layer 1>
The resin composition for the color tone correction layer 1 comprises (a) 5.0 to 15.0% by mass of a fluorine-containing ultraviolet curable resin, (b) a polyether-modified polydimethylsiloxane having an acrylic group or a polyester-modified poly having an acrylic group. 2.0 to 8.0% by mass of dimethylsiloxane, 9.0 to 70.0% by mass of ultraviolet curable resin copolymerizable with (c) (a) and (b), (d) 22.0 hollow silica fine particles -83.0% by mass, (e) 1.0 to 10.0% by mass of a photopolymerization initiator, and (b) is less in mass% than (a), and (a) (b ) (C) (d) (e) is 100% by mass.

（ａ）フッ素含有紫外線硬化型樹脂は、防汚性機能を発現するためのものであり、色調補正層１表面を触った際に付着する指紋の付着性を弱めることができる。フッ素含有紫外線硬化型樹脂の例としては、Ｃ２〜Ｃ７のパーフルオロアルキル鎖を含有する（メタ）アクリレートが挙げられ、具体的には、ダイキン工業（株）製オプツールＤＡＣ−ＨＰ，ＤＩＣ（株）製メガファックＲＳ−７５等が挙げられる。フッ素含有紫外線硬化型樹脂は、ハードコート用樹脂組成物中に５．０〜１５．０質量％含まれる。含有量が５．０質量％未満では、色調補正層１表面を触った際に付着する指紋の付着性を弱めることが出来ない。一方、１５.０質量％を越えると、指紋の拭取り性が悪化する。   (A) The fluorine-containing ultraviolet curable resin is for exhibiting an antifouling function, and can weaken the adhesion of fingerprints attached when the surface of the color tone correction layer 1 is touched. Examples of fluorine-containing UV-curable resins include (meth) acrylates containing C2 to C7 perfluoroalkyl chains, specifically, OPTOOL DAC-HP, DIC Corporation manufactured by Daikin Industries, Ltd. Examples include MegaFax RS-75. The fluorine-containing ultraviolet curable resin is contained in an amount of 5.0 to 15.0% by mass in the hard coat resin composition. When the content is less than 5.0% by mass, it is not possible to weaken the adherence of fingerprints attached when the surface of the color tone correction layer 1 is touched. On the other hand, if it exceeds 15.0% by mass, the wiping property of fingerprints deteriorates.

（ｂ）アクリル基を有するポリエーテル変性ポリジメチルシロキサン又はアクリル基を有するポリエステル変性ポリジメチルシロキサンは、色調補正層１表面に付着した指紋の拭取り性を向上するためのものである。（ｂ）アクリル基を有するポリエーテル変性ポリジメチルシロキサン又はアクリル基を有するポリエステル変性ポリジメチルシロキサンとしては、具体的には、ビックケミー・ジャパン（株）製ＢＹＫ−ＵＶ ３５００，ＢＹＫ−ＵＶ ３５３０，ＢＹＫ−ＵＶ ３５７０等が挙げられる。アクリル基を有するポリエーテル変性ポリジメチルシロキサン又はアクリル基を有するポリエステル変性ポリジメチルシロキサンは、ハードコート用樹脂組成物中に、２．０〜８．０質量％含まれる。含有量が２．０質量％未満では、ハードコート層表面に付着した指紋の拭取り性が向上しない。一方、８．０質量％を越えると、ハードコート層表面を触った際に付着する指紋の付着性を弱めることが出来ない。   (B) The polyether-modified polydimethylsiloxane having an acrylic group or the polyester-modified polydimethylsiloxane having an acrylic group is for improving the wiping property of fingerprints attached to the surface of the color correction layer 1. (B) Specific examples of the polyether-modified polydimethylsiloxane having an acrylic group or the polyester-modified polydimethylsiloxane having an acrylic group include BYK-UV 3500, BYK-UV 3530, BYK- manufactured by BYK Chemie Japan Co., Ltd. UV 3570 and the like. The polyether-modified polydimethylsiloxane having an acrylic group or the polyester-modified polydimethylsiloxane having an acrylic group is contained in an amount of 2.0 to 8.0% by mass in the resin composition for hard coat. When the content is less than 2.0% by mass, the wiping property of fingerprints adhering to the hard coat layer surface is not improved. On the other hand, if it exceeds 8.0% by mass, the adhesion of fingerprints attached when the surface of the hard coat layer is touched cannot be weakened.

（ｃ）（ａ）及び（ｂ）と共重合可能な紫外線硬化型樹脂は、色調補正層１へ硬度を付与する事が出来る。（ａ）及び（ｂ）と共重合可能な紫外線硬化型樹脂としては、例えば、ウレタン（メタ）アクリレート（オリゴマー）、エポキシ（メタ）アクリレート（オリゴマー）、ポリエステル（メタ）アクリレート（オリゴマー）、ポリエーテル（メタ）アクリレート（オリゴマー）、（メタ）アクリレート（オリゴマー）等が挙げられる。（ａ）及び（ｂ）と共重合可能な紫外線硬化型樹脂は、色調補正層１用樹脂組成物中に９．０〜７０．０質量％含まれる。含有量が９．０質量％未満では、色調補正層１の硬度不足や、透過率の低下が生じる。一方、７０．０質量％を越えると、指紋の拭取り性が向上しない。   (C) The ultraviolet curable resin copolymerizable with (a) and (b) can impart hardness to the color tone correction layer 1. Examples of the ultraviolet curable resin copolymerizable with (a) and (b) include urethane (meth) acrylate (oligomer), epoxy (meth) acrylate (oligomer), polyester (meth) acrylate (oligomer), and polyether. (Meth) acrylate (oligomer), (meth) acrylate (oligomer), etc. are mentioned. The UV curable resin copolymerizable with (a) and (b) is contained in the resin composition for the color tone correction layer 1 in an amount of 9.0 to 70.0% by mass. When the content is less than 9.0% by mass, the color tone correction layer 1 is insufficient in hardness and the transmittance is reduced. On the other hand, when it exceeds 70.0 mass%, the wiping property of fingerprints is not improved.

（ｄ）中空シリカ微粒子は、屈折率を積極的に低くするために配合されるものである。中空シリカ微粒子の屈折率は製法によって異なるが、１．２５〜１．４０であることが好ましい。中空シリカ微粒子としては、屈折率を低くするものであれば特に限定されず、公知の中空シリカ微粒子を使用できる。具体的には、日揮触媒化成（株）製アクリル修飾中空シリカ微粒子スルーリアＮＡＵ等が挙げられる。中空シリカ微粒子は、色調補正層１用樹脂組成物中に２２．０〜８３．０質量％含まれる。シリカ微粒子の含有量が２２．０質量％未満では、色調補正層１の屈折率を上述の範囲とすることが出来ない。一方、シリカ微粒子の含有量が８３．０質量％より多いと、塗膜強度が弱くなるため好ましくない。また、中空シリカ微粒子の大きさは、０．１μｍ以下であることが好ましい。中空シリカ微粒子の粒子径が０．１μｍよりも大きい場合、光の散乱が生じヘイズ値が高くなり白化する傾向にあり好ましくない。なお、本明細書において粒子径とは、粒子径分布測定装置〔大塚電子（株）製、ＰＡＲ−ＩＩＩ〕を使用し、動的光散乱法により平均粒子径を測定することで求めた値である。   (D) The hollow silica fine particles are blended to actively lower the refractive index. The refractive index of the hollow silica fine particles varies depending on the production method, but is preferably 1.25 to 1.40. The hollow silica fine particles are not particularly limited as long as the refractive index is lowered, and known hollow silica fine particles can be used. Specific examples include acrylic modified hollow silica fine particle through rear NAU manufactured by JGC Catalysts & Chemicals. The hollow silica fine particles are contained in the resin composition for the color tone correction layer 1 in an amount of 22.0 to 83.0% by mass. When the content of the silica fine particles is less than 22.0% by mass, the refractive index of the color tone correction layer 1 cannot be within the above range. On the other hand, when the content of the silica fine particles is more than 83.0% by mass, the coating film strength becomes weak. Further, the size of the hollow silica fine particles is preferably 0.1 μm or less. When the particle diameter of the hollow silica fine particles is larger than 0.1 μm, it is not preferable because light scattering occurs and the haze value tends to increase and whiten. In the present specification, the particle diameter is a value obtained by measuring an average particle diameter by a dynamic light scattering method using a particle size distribution measuring apparatus (manufactured by Otsuka Electronics Co., Ltd., PAR-III). is there.

（ｅ）光重合開始剤は、紫外線（ＵＶ）等の活性エネルギー線により色調補正層１用樹脂組成物を硬化させて塗膜を形成する際の重合開始剤として用いられる。光重合開始剤としては、活性エネルギー線照射により重合を開始するものであれば特に限定されず、公知の化合物を使用できる。例えば、１−ヒドロキシシクロへキシルフェニルケトン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン等のアセトフェノン系重合開始剤、ベンゾイン、２，２−ジメトキシ１，２−ジフェニルエタン−１−オン等のベンゾイン系重合開始剤、ベンゾフェノン、［４−（メチルフェニルチオ）フェニル］フェニルメタノン、４−ヒドロキシベンゾフェノン、４−フェニルベンゾフェノン、３，３’，４，４’−テトラ（ｔ−ブチルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノン等のベンゾフェノン系重合開始剤、２−クロロチオキサントン、２，４−ジエチルチオキサントン等のチオキサントン系重合開始剤等が挙げられる。光重合開始剤は、色調補正層１用樹脂組成物中に１．０〜１０．０質量％含まれる。光重合開始剤の含有量が１．０質量％未満では、ハードコート層の硬化が不十分となる。一方、含有量が１０．０質量％を超えると、光重合開始剤が不必要に多くなり好ましくない。   (E) The photopolymerization initiator is used as a polymerization initiator when a coating film is formed by curing the resin composition for the color tone correction layer 1 with active energy rays such as ultraviolet rays (UV). The photopolymerization initiator is not particularly limited as long as it initiates polymerization upon irradiation with active energy rays, and known compounds can be used. For example, acetophenone-based polymerization initiators such as 1-hydroxycyclohexyl phenyl ketone and 2-hydroxy-2-methyl-1-phenylpropan-1-one, benzoin, 2,2-dimethoxy 1,2-diphenylethane-1 Benzoin-based polymerization initiators such as -one, benzophenone, [4- (methylphenylthio) phenyl] phenylmethanone, 4-hydroxybenzophenone, 4-phenylbenzophenone, 3,3 ', 4,4'-tetra (t- Examples thereof include benzophenone polymerization initiators such as (butylperoxycarbonyl) benzophenone, and thioxanthone polymerization initiators such as 2-chlorothioxanthone and 2,4-diethylthioxanthone. The photopolymerization initiator is contained in the resin composition for the color tone correction layer 1 in an amount of 1.0 to 10.0% by mass. When the content of the photopolymerization initiator is less than 1.0% by mass, the hard coat layer is not sufficiently cured. On the other hand, when the content exceeds 10.0% by mass, the photopolymerization initiator is unnecessarily increased, which is not preferable.

＜色調補正層２＞
続いて、色調補正層２について説明する。該色調補正層２は、上述の色調補正層１との有意な屈折率差により、反射防止効果を向上させるための層である。色調補正層２の屈折率は、ハードコート層及び色調補正層１より高く設定されており、色調補正層２の屈折率は１．６〜２．１である。この屈折率が１．６より小さい場合、反射防止性能を向上することができない。一方、屈折率が２．１を超える色調補正層２を形成することは現状では困難である。また、色調補正層２の乾燥硬化後の膜厚は、０．０５〜０．２５μｍが好ましい。上記範囲外では、光の干渉による反射防止の効果が不十分となる。更に、色調補正層２は、金属酸化物微粒子と活性エネルギー線硬化型樹脂とを混合してなる色調補正層２用樹脂組成物を紫外線等により硬化させた硬化物からなる。 <Color tone correction layer 2>
Next, the color tone correction layer 2 will be described. The color tone correction layer 2 is a layer for improving the antireflection effect due to a significant refractive index difference from the color tone correction layer 1 described above. The refractive index of the color tone correction layer 2 is set higher than that of the hard coat layer and the color tone correction layer 1, and the refractive index of the color tone correction layer 2 is 1.6 to 2.1. When this refractive index is smaller than 1.6, the antireflection performance cannot be improved. On the other hand, it is currently difficult to form the color tone correction layer 2 having a refractive index exceeding 2.1. The thickness of the color correction layer 2 after drying and curing is preferably 0.05 to 0.25 μm. Outside the above range, the effect of preventing reflection due to light interference becomes insufficient. Furthermore, the color tone correction layer 2 is made of a cured product obtained by curing a resin composition for the color tone correction layer 2 obtained by mixing metal oxide fine particles and an active energy ray-curable resin with ultraviolet rays or the like.

＜色調補正層２用樹脂組成物＞
この色調補正層２用樹脂組成物を構成する材料としては、前記色調補正層２の屈折率の範囲において、金属酸化物微粒子及び紫外線硬化型樹脂を任意に用いることができる。金属酸化物微粒子は、屈折率を積極的に高めるために配合されるものである。金属酸化物微粒子としては、例えば酸化亜鉛、酸化チタン、酸化セリウム、酸化アルミニウム、酸化シラン、酸化アンチモン、酸化ジルコニウム、酸化錫、ＩＴＯ等の微粒子が挙げられる。特に、導電性や帯電防止能の観点より、酸化錫、酸化アンチモン及びＩＴＯが好ましく、高屈折率の観点より、酸化チタン、酸化セリウム、酸化亜鉛及び酸化ジルコニウムが好ましい。金属酸化物微粒子の平均粒子径は色調補正層２の厚みを大きく超えないことが好ましく、特に０．１５μｍ以下であることが好ましい。金属酸化物微粒子の平均粒子径が色調補正層２の厚みより大きくなると、光の散乱が生じる等、色調補正層２の光学性能が低下する傾向にある。 <Resin composition for color tone correction layer 2>
As a material constituting the resin composition for the color tone correction layer 2, metal oxide fine particles and ultraviolet curable resin can be arbitrarily used within the range of the refractive index of the color tone correction layer 2. The metal oxide fine particles are blended for positively increasing the refractive index. Examples of the metal oxide fine particles include fine particles of zinc oxide, titanium oxide, cerium oxide, aluminum oxide, silane oxide, antimony oxide, zirconium oxide, tin oxide, ITO, and the like. In particular, tin oxide, antimony oxide, and ITO are preferable from the viewpoint of conductivity and antistatic ability, and titanium oxide, cerium oxide, zinc oxide, and zirconium oxide are preferable from the viewpoint of high refractive index. The average particle diameter of the metal oxide fine particles preferably does not greatly exceed the thickness of the color tone correction layer 2, and is particularly preferably 0.15 μm or less. When the average particle diameter of the metal oxide fine particles is larger than the thickness of the color tone correction layer 2, the optical performance of the color tone correction layer 2 tends to deteriorate, such as light scattering.

紫外線硬化型樹脂としては、例えば重合硬化したものの屈折率が１．６〜１．８の紫外線硬化型樹脂を用いることができる。そのような紫外線硬化型樹脂としては、例えば、ウレタン（メタ）アクリレート（オリゴマー）、エポキシ（メタ）アクリレート（オリゴマー）、ポリエステル（メタ）アクリレート（オリゴマー）、ポリエーテル（メタ）アクリレート（オリゴマー）、（メタ）アクリレート（オリゴマー）等が挙げられる。   As the ultraviolet curable resin, for example, an ultraviolet curable resin having a refractive index of 1.6 to 1.8 which is polymerized and cured can be used. Examples of such ultraviolet curable resins include urethane (meth) acrylate (oligomer), epoxy (meth) acrylate (oligomer), polyester (meth) acrylate (oligomer), polyether (meth) acrylate (oligomer), ( And (meth) acrylate (oligomer).

色調補正層２中に、金属酸化物微粒子は３０〜９０質量部含まれ、紫外線硬化型樹脂は１０〜７０質量部含まれるように調整される。金属酸化物微粒子の含有量が３０質量部未満では、色調補正層２の屈折率が上述の範囲外となるため好ましくない。金属酸化物微粒子の含有量が９０質量部を超えると、塗膜に対する金属酸化物微粒子の相対量が多くなり、塗膜がもろくなるため好ましくない。一方、紫外線硬化型樹脂の含有量が１０質量部未満では、塗膜に対する紫外線硬化型樹脂の相対量が少なく塗膜がもろくなるため好ましくない。また、紫外線硬化型樹脂の含有量が７０質量部を超えると、色調補正層２の屈折率が上述の範囲外となるため好ましくない。   The color tone correction layer 2 is adjusted so that the metal oxide fine particles are contained in an amount of 30 to 90 parts by mass and the ultraviolet curable resin is contained in an amount of 10 to 70 parts by mass. If the content of the metal oxide fine particles is less than 30 parts by mass, the refractive index of the color tone correction layer 2 falls outside the above range, which is not preferable. When the content of the metal oxide fine particles exceeds 90 parts by mass, the relative amount of the metal oxide fine particles with respect to the coating film increases and the coating film becomes brittle. On the other hand, if the content of the ultraviolet curable resin is less than 10 parts by mass, the relative amount of the ultraviolet curable resin with respect to the coating film is small and the coating film becomes brittle. On the other hand, when the content of the ultraviolet curable resin exceeds 70 parts by mass, the refractive index of the color tone correction layer 2 falls outside the above range, which is not preferable.

更に、色調補正層２用樹脂組成物中には、紫外線（ＵＶ）等の活性エネルギー線により色調補正層２用樹脂組成物を硬化させて塗膜を形成するために、光重合開始剤が含まれる。光重合開始剤としては、活性エネルギー線照射により重合を開始するものであれば特に限定されず、公知の化合物を使用できる。例えば、１−ヒドロキシシクロへキシルフェニルケトン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン等のアセトフェノン系重合開始剤、ベンゾイン、２，２−ジメトキシ１，２−ジフェニルエタン−１−オン等のベンゾイン系重合開始剤、ベンゾフェノン、［４−（メチルフェニルチオ）フェニル］フェニルメタノン、４−ヒドロキシベンゾフェノン、４−フェニルベンゾフェノン、３，３’，４，４’−テトラ（ｔ−ブチルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノン等のベンゾフェノン系重合開始剤、２−クロロチオキサントン、２，４−ジエチルチオキサントン等のチオキサントン系重合開始剤等が挙げられる。光重合開始剤は、色調補正層２用樹脂組成物中に１．０〜１０．０質量％含まれる。光重合開始剤の含有量が１．０質量％未満では、色調補正層２の硬化が不十分となる。一方、含有量が１０．０質量％を超えると、光重合開始剤が不必要に多くなり好ましくない。   Furthermore, the resin composition for the color tone correction layer 2 contains a photopolymerization initiator for curing the resin composition for the color tone correction layer 2 with active energy rays such as ultraviolet rays (UV) to form a coating film. It is. The photopolymerization initiator is not particularly limited as long as it initiates polymerization upon irradiation with active energy rays, and known compounds can be used. For example, acetophenone-based polymerization initiators such as 1-hydroxycyclohexyl phenyl ketone and 2-hydroxy-2-methyl-1-phenylpropan-1-one, benzoin, 2,2-dimethoxy 1,2-diphenylethane-1 Benzoin-based polymerization initiators such as -one, benzophenone, [4- (methylphenylthio) phenyl] phenylmethanone, 4-hydroxybenzophenone, 4-phenylbenzophenone, 3,3 ', 4,4'-tetra (t- Examples thereof include benzophenone polymerization initiators such as (butylperoxycarbonyl) benzophenone, and thioxanthone polymerization initiators such as 2-chlorothioxanthone and 2,4-diethylthioxanthone. The photopolymerization initiator is contained in the resin composition for the color tone correction layer 2 in an amount of 1.0 to 10.0% by mass. When the content of the photopolymerization initiator is less than 1.0% by mass, the color tone correction layer 2 is not sufficiently cured. On the other hand, when the content exceeds 10.0% by mass, the photopolymerization initiator is unnecessarily increased, which is not preferable.

本発明の色調補正層２用樹脂組成物中には、必要に応じて、表面調整剤、レベリング剤、紫外線吸収剤、紫外線安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、消泡剤等の従来公知の添加物を、本発明の効果を損なわない範囲で含有していても良い。   In the resin composition for the color tone correction layer 2 according to the present invention, conventionally known materials such as a surface conditioner, a leveling agent, an ultraviolet absorber, an ultraviolet stabilizer, an antioxidant, an antistatic agent, and an antifoaming agent are optionally used. These additives may be contained within a range not impairing the effects of the present invention.

＜ハードコート層、色調補正層２及び色調補正層１の形成＞
ハードコート層、色調補正層２及び色調補正層１は、各樹脂組成物を透明基材フィルム上へ順に塗布した後に、活性エネルギー線照射により硬化することで形成される。ハードコート層用樹脂組成物、色調補正層２用樹脂組成物及び色調補正層１用樹脂組成物の塗布方法は特に制限されず、例えばロールコート法、スピンコート法、ディップコート法、スプレーコート法、バーコート法、ナイフコート法、ダイコート法、インクジェット法、グラビアコート法等公知のいかなる方法も採用できる。また、活性エネルギー線の種類は特に制限されないが、利便性等の観点から紫外線を用いることが好ましい。尚、ハードコート層の透明基材フィルムに対する密着性を向上させるために、予め透明基材フィルム表面にコロナ放電処理等の前処理を施すことも可能である。また、塗工性の観点から、各樹脂組成物は溶媒に希釈し塗工することが好ましい。溶媒としては、各層形成用の塗液に従来から使用されている公知のものであれば特に制限は無く、例えばアルコール系、ケトン系、エステル系の溶媒が適時選択できる。 <Formation of hard coat layer, color tone correction layer 2 and color tone correction layer 1>
The hard coat layer, the color tone correction layer 2 and the color tone correction layer 1 are formed by applying each resin composition on the transparent base film in order and then curing by irradiation with active energy rays. The coating method of the resin composition for the hard coat layer, the resin composition for the color correction layer 2 and the resin composition for the color correction layer 1 is not particularly limited. For example, a roll coating method, a spin coating method, a dip coating method, a spray coating method. Any known method such as a bar coating method, a knife coating method, a die coating method, an ink jet method, or a gravure coating method can be employed. The type of active energy ray is not particularly limited, but it is preferable to use ultraviolet rays from the viewpoint of convenience and the like. In addition, in order to improve the adhesiveness of the hard coat layer to the transparent substrate film, it is possible to pre-treat the surface of the transparent substrate film such as a corona discharge treatment in advance. Further, from the viewpoint of coatability, each resin composition is preferably diluted with a solvent for coating. The solvent is not particularly limited as long as it is a known one that has been conventionally used for coating liquids for forming each layer. For example, alcohol-based, ketone-based, and ester-based solvents can be appropriately selected.

《成形物》
本発明の成形物は、反射防止フィルムの色調補正層１が表面に位置するようにインモールド成形された構成である。インモールド成形に用いられる熱可塑性樹脂は、インモールド成形に従来から使用されている公知の樹脂のうち、透明であり反射防止フィルムに融着する樹脂であれば特に限定されず、例えばポリカーボネートなどが適宜選択される。 <Molded product>
The molded product of the present invention has a configuration in-mold molded so that the color correction layer 1 of the antireflection film is located on the surface. The thermoplastic resin used for in-mold molding is not particularly limited as long as it is a transparent resin fused to the antireflection film among known resins conventionally used for in-mold molding, such as polycarbonate. It is selected appropriately.

＜成形物のインモールド成形＞
インモールド成形物は、反射防止フィルムの色調補正層１とは反対側の面を射出成形金型内のキャビティに向くように保持し、溶融させた熱可塑性樹脂を金型内に注入することによって、前記反対側の面に熱可塑性樹脂が融着するように形成される。熱可塑性樹脂の溶融温度、金型への注入圧力は、熱可塑性樹脂の種類等に応じて適宜選択される。 <In-mold molding of molded product>
The in-mold molded product is formed by holding the surface of the antireflection film opposite to the color tone correction layer 1 so as to face the cavity in the injection mold and injecting a molten thermoplastic resin into the mold. The thermoplastic resin is fused to the opposite surface. The melting temperature of the thermoplastic resin and the injection pressure into the mold are appropriately selected according to the type of the thermoplastic resin.

以下に、実施例及び比較例を挙げて前記実施形態をさらに具体的に説明するが、本発明はそれら実施例の範囲に限定されるものではない。   Hereinafter, the embodiment will be described more specifically with reference to examples and comparative examples, but the present invention is not limited to the scope of these examples.

〔熱可塑性透明基材フィルム〕
各実施例及び比較例において、熱可塑性透明基材フィルムとしては、以下のものを使用した。
ポリカーボネートフィルム（ＰＣ）
住友化学株式会社製「Ｃ０００」１８８μｍ
ポリメチルメタクリレートフィルム（ＰＭＭＡ）
住友化学株式会社製「Ｓ０１４Ｇ」１８８μｍ
ポリカーボネート層とポリメチルメタクリレート層との２層構造からなるフィルム（ＰＣ／ＰＭＭＡ）
住友化学株式会社製「Ｃ００１」１８８μｍ [Thermoplastic transparent substrate film]
In each Example and Comparative Example, the following were used as the thermoplastic transparent substrate film.
Polycarbonate film (PC)
“C000” manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd. 188 μm
Polymethylmethacrylate film (PMMA)
“S014G” manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd., 188 μm
A film consisting of a two-layer structure of a polycarbonate layer and a polymethyl methacrylate layer (PC / PMMA)
"C001" made by Sumitomo Chemical Co., Ltd. 188μm

〔ハードコート層用樹脂組成物〕
ハードコート層用樹脂組成物として、次の原料を使用し、各原料を下記表１に記載した組成にて混合し、ハードコート層用樹脂組成物ＨＣ１−１を調製した。尚、各材料の配合量は、固形分の質量％を記載している。ハードコート層用樹脂組成物の各原料としては、以下の通りである。
アクリル変性不飽和ジカルボン酸（無水物）グラフト化ポリオレフィン（Ａ）
下記製造例１で合成した水酸基含有メタクリレート変性無水マレイン酸グラフト化ポリオレフィン（Ａ１）
紫外線硬化型樹脂（Ｂ）
ダイセル・サイテック（株）製「ＥＢＥＣＲＹＬ８４０２」
日本化薬（株）製「ＫＡＹＡＲＡＤ ＤＰＣＡ−２０」
共栄社化学（株）製「ライトアクリレート１．９ＮＤ−Ａ」
光重合開始剤（Ｃ）
チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製「ＩＲＧＡＣＵＲＥ１８４（Ｉ−１８４）」
〔製造例１：アクリル変性不飽和ジカルボン酸（無水物）グラフト化ポリオレフィンの合成〕
高分子ポリオレフィン（プロピレンと１−ブテンとの共重合体：三井化学社製「タフマーＸＲ１１０Ｔ」）を攪拌機および温度計を備えた反応容器に入れ、３６０℃まで昇温して溶融させ、窒素気流下で８０分間加熱することにより、熱減成による低分子ポリオレフィン（ａ１）を得た。
次に、攪拌機、温度計および冷却管を備えた反応容器に、前記低分子ポリオレフィン（ａ１）１６０部を入れ、窒素気流下で１８０℃まで昇温して溶融させたのち、無水マレイン酸２５部と１−ドデセン２０部を加え、均一に混合した。次いで、あらかじめ調製したキシレン２０部にジクミルパーオキサイド１部を溶解させた溶液を１８０℃を維持しながら２時間かけて滴下し、滴下後さらに１８０℃で２時間攪拌し、無水マレイン酸のグラフト化反応を行なった。その後、減圧下でキシレンおよび１−ドデセンを留去して、無水マレイン酸グラフト化ポリオレフィン（ａａ１）を得た。
次に、攪拌機、温度計および冷却管を備えた反応容器に、前記無水マレイン酸グラフト化ポリオレフィン（ａａ１）４５０部を入れ、窒素気流下で１０５℃まで昇温し、該温度を維持するようにしながらトルエン３００部を攪拌下で徐々に滴下した。次いで、水酸基含有メタクリレート（ダイセル化学工業社製「プラクセルＦＭ４：CH2=C(CH3)COO(CH2)2O[CO(CH2)5O]nH」）１３５部を添加し、攪拌しながら同温度で３時間反応させたのち、冷却し、水酸基含有メタクリレート変性無水マレイン酸グラフト化ポリオレフィン（Ａ１）の溶液を得た。得られた溶液の固形分濃度は６６．１％であった。 [Resin composition for hard coat layer]
The following raw materials were used as the hard coat layer resin composition, and the respective raw materials were mixed in the composition described in Table 1 below to prepare a hard coat layer resin composition HC1-1. In addition, the compounding quantity of each material has described the mass% of solid content. The raw materials for the hard coat layer resin composition are as follows.
Acrylic modified unsaturated dicarboxylic acid (anhydride) grafted polyolefin (A)
Hydroxyl group-containing methacrylate-modified maleic anhydride grafted polyolefin (A1) synthesized in Production Example 1 below
UV curable resin (B)
"EBECRYL8402" manufactured by Daicel-Cytec
“KAYARAD DPCA-20” manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd.
“Light acrylate 1.9ND-A” manufactured by Kyoeisha Chemical Co., Ltd.
Photopolymerization initiator (C)
“IRGACURE 184 (I-184)” manufactured by Ciba Specialty Chemicals Co., Ltd.
[Production Example 1: Synthesis of acrylic modified unsaturated dicarboxylic acid (anhydride) grafted polyolefin]
Polymer polyolefin (copolymer of propylene and 1-butene: “Tafmer XR110T” manufactured by Mitsui Chemicals, Inc.) is placed in a reaction vessel equipped with a stirrer and a thermometer, heated to 360 ° C. and melted, under a nitrogen stream Was heated for 80 minutes to obtain a low molecular polyolefin (a1) by thermal degradation.
Next, 160 parts of the low-molecular polyolefin (a1) is placed in a reaction vessel equipped with a stirrer, a thermometer, and a cooling pipe, heated to 180 ° C. under a nitrogen stream and melted, and then 25 parts of maleic anhydride. And 20 parts of 1-dodecene were added and mixed uniformly. Next, a solution prepared by dissolving 1 part of dicumyl peroxide in 20 parts of xylene prepared in advance was added dropwise over 2 hours while maintaining 180 ° C. After the addition, the solution was further stirred at 180 ° C for 2 hours to graft maleic anhydride. The reaction was carried out. Thereafter, xylene and 1-dodecene were distilled off under reduced pressure to obtain a maleic anhydride grafted polyolefin (aa1).
Next, 450 parts of the maleic anhydride-grafted polyolefin (aa1) is placed in a reaction vessel equipped with a stirrer, a thermometer, and a cooling tube, and the temperature is raised to 105 ° C. under a nitrogen stream to maintain the temperature. While stirring, 300 parts of toluene was gradually added dropwise with stirring. Next, 135 parts of hydroxyl group-containing methacrylate ("Placcel FM4: CH2 = C (CH3) COO (CH2) 2O [CO (CH2) 5O] nH" manufactured by Daicel Chemical Industries, Ltd.) was added and stirred at the same temperature for 3 hours. After the reaction, the mixture was cooled to obtain a solution of a hydroxyl group-containing methacrylate-modified maleic anhydride grafted polyolefin (A1). The solid content concentration of the obtained solution was 66.1%.

なお、下記表中に記載の、硬化後の組成物屈折率は、以下方法にて測定した。
（１）ＰＥＴフィルム〔商品名「Ａ４１００」、東洋紡績（株）製〕上に、バーコーターにより、各層用塗液をそれぞれ乾燥硬化後の膜厚で１００〜５００ｎｍになるように層の厚さを調整して塗布した。乾燥後、紫外線照射装置〔岩崎電気（株）製〕により窒素雰囲気下で１２０Ｗ高圧水銀灯を用いて、４００ｍＪの紫外線を照射して硬化し、屈折率測定用フィルムを作製した。
（２）作製したフィルムの裏面をサンドペーパーで荒らし、黒色塗料で塗りつぶしたものを反射分光膜厚計〔「FE-3000」、大塚電子（株）製〕により、反射スペクトルを測定した。
（３）反射スペクトルより読み取った反射率から、下記に示すn-Cauchyの波長分散式（式１）の定数を求め、光の波長５８９ｎｍにおける屈折率を求めた。
Ｎ（λ）＝ａ／λ４＋ｂ／λ２＋ｃ （式１）
ａ、ｂ、ｃ：波長分散定数 In addition, the composition refractive index after hardening described in the following table was measured by the following method.
(1) On the PET film [trade name “A4100”, manufactured by Toyobo Co., Ltd.], the thickness of each layer is such that the coating liquid for each layer is 100 to 500 nm in thickness after drying and curing by a bar coater. Was adjusted and applied. After drying, the film was cured by irradiating with 400 mJ of ultraviolet light using a 120 W high-pressure mercury lamp in a nitrogen atmosphere with an ultraviolet irradiation device (manufactured by Iwasaki Electric Co., Ltd.) to prepare a film for refractive index measurement.
(2) The reflection spectrum was measured with a reflection spectral film thickness meter [“FE-3000”, manufactured by Otsuka Electronics Co., Ltd.] after roughening the back surface of the produced film with sandpaper and painting with black paint.
(3) From the reflectance read from the reflection spectrum, the constant of the wavelength dispersion formula (Formula 1) of n-Cauchy shown below was obtained, and the refractive index at the wavelength of 589 nm was obtained.
N (λ) = a / λ4 + b / λ2 + c (Formula 1)
a, b, c: chromatic dispersion constant

〔色調補正層２用樹脂組成物〕
色調補正層２用樹脂組成物として、次の原料を使用し、各原料を下記表２に記載した組成にて混合し、色調補正層２用樹脂組成物Ｈ１−１〜Ｈ１−４を調製した。尚、各材料の配合量は、固形分の質量％を記載している。色調補正層２用樹脂組成物の各原料としては、以下の通りである。
金属酸化物微粒子
シーアイ化成（株）製「ＺＲＭＥＫ２５％−Ｆ４７」（酸化ジルコニウム微粒子分散液）
シーアイ化成（株）製「ＲＴＴＭＩＢＫ１５ＷＴ％−Ｎ２４」（酸化チタン微粒子分散液）
紫外線硬化型樹脂
日本合成化学工業（株）製「紫光ＵＶ−７６００Ｂ」
光重合開始剤
チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製「ＩＲＧＡＣＵＲＥ９０７（Ｉ−９０７）、ＩＲＧＡＣＵＲＥ１８４（Ｉ−１８４）」 [Resin composition for color tone correction layer 2]
As the resin composition for the color correction layer 2, the following raw materials were used, and the respective raw materials were mixed in the composition described in Table 2 below to prepare resin compositions H1-1 to H1-4 for the color correction layer 2. . In addition, the compounding quantity of each material has described the mass% of solid content. The raw materials for the resin composition for the color tone correction layer 2 are as follows.
Metal oxide fine particles "ZRMEK 25% -F47" (zirconium oxide fine particle dispersion) manufactured by CII Kasei Co., Ltd.
"RTTMIBK15WT% -N24" manufactured by CI Kasei Co., Ltd. (Titanium oxide fine particle dispersion)
UV curable resin "Shikou UV-7600B" manufactured by Nippon Synthetic Chemical Industry Co., Ltd.
Photopolymerization initiator “IRGACURE907 (I-907), IRGACURE184 (I-184)” manufactured by Ciba Specialty Chemicals Co., Ltd.

〔色調補正層１用樹脂組成物〕
色調補正層１用樹脂組成物として次の原料を使用し、各原料を下記表３、４に記載した組成にて、（ａ）フッ素含有紫外線硬化型樹脂と、（ｂ）アクリル基を有するポリエーテル変性ポリジメチルシロキサン又はアクリル基を有するポリエステル変性ポリジメチルシロキサンと、（ｃ）（ａ）及び（ｂ）と共重合可能な紫外線硬化型樹脂と、（ｄ）中空シリカ微粒子と、（ｅ）光重合開始剤とを混合し、色調補正層１用樹脂組成物Ｌ１−１〜Ｌ１−１５、Ｌ２−１〜Ｌ２−１２を調製した。尚、各材料の配合量は、固形分の質量％を記載している。色調補正層１用樹脂組成物の各原料としては、以下の通りである。
（ａ）フッ素含有紫外線硬化型樹脂
ダイキン工業（株）製「オプツールＤＡＣ−ＨＰ」
ＤＩＣ（株）製「メガファックＲＳ−７５」
（ｂ）アクリル基を有するポリエーテル変性ポリジメチルシロキサン又はアクリル基を有するポリエステル変性ポリジメチルシロキサン
ビックケミー・ジャパン（株）製「ＢＹＫ−ＵＶ ３５００，ＢＹＫ−ＵＶ ３５３０， ＢＹＫ−ＵＶ ３５７０」
（ｃ）（ａ）及び（ｂ）と共重合可能な紫外線硬化型樹脂
日本化薬（株）製「ＫＡＹＡＲＡＤ ＤＰＨＡ」
日本合成化学工業（株）製「紫光ＵＶ−７６００Ｂ」
（ｄ）中空シリカ微粒子
日揮触媒化成（株）製「アクリル修飾中空シリカ微粒子 スルーリアＮＡＵ」
（ｅ）光重合開始剤
チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製「ＩＲＧＡＣＵＲＥ９０７（Ｉ−９０７）、ＩＲＧＡＣＵＲＥ１８４（Ｉ−１８４）」 [Resin composition for color tone correction layer 1]
The following raw materials are used as the resin composition for the color tone correction layer 1, and each raw material has the composition described in Tables 3 and 4 below, and (a) a fluorine-containing ultraviolet curable resin and (b) a poly having an acrylic group. Ether-modified polydimethylsiloxane or polyester-modified polydimethylsiloxane having an acrylic group, (c) UV curable resin copolymerizable with (a) and (b), (d) hollow silica fine particles, (e) light A polymerization initiator was mixed to prepare resin compositions L1-1 to L1-15 and L2-1 to L2-12 for the color correction layer 1. In addition, the compounding quantity of each material has described the mass% of solid content. The raw materials for the resin composition for the color tone correction layer 1 are as follows.
(A) Fluorine-containing UV curable resin “OPTOOL DAC-HP” manufactured by Daikin Industries, Ltd.
"Megafuck RS-75" manufactured by DIC Corporation
(B) Polyether-modified polydimethylsiloxane having an acrylic group or polyester-modified polydimethylsiloxane having an acrylic group "BYK-UV 3500, BYK-UV 3530, BYK-UV 3570" manufactured by Big Chemie Japan Co., Ltd.
(C) UV curable resin copolymerizable with (a) and (b) “KAYARAD DPHA” manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd.
"Shikou UV-7600B" manufactured by Nippon Synthetic Chemical Industry Co., Ltd.
(D) Hollow silica fine particles “Acrylic modified hollow silica fine particles through rear NAU” manufactured by JGC Catalysts & Chemicals Co., Ltd.
(E) Photopolymerization initiator “IRGACURE907 (I-907), IRGACURE184 (I-184)” manufactured by Ciba Specialty Chemicals Co., Ltd.

（実施例１−１）
住友化学（株）製ポリメチルメタクリレートフィルム「Ｓ０１４Ｇ、１８８μｍ」の一面に、ハードコート用樹脂組成物（ＨＣ１−１）及び溶媒（メチルイソブチルケトン）を１：１の割合で混合したハードコート層用塗液をバーコーターにて硬化後の膜厚が２μｍとなるように塗布し、１２０Ｗ高圧水銀灯にて４００ｍＪの紫外線を照射して硬化させることによりハードコート層を形成した。
次に、このハードコート層上に、色調補正層１用樹脂組成物（L１−１）及び溶媒（メチルイソブチルケトン）を１：５の割合で混合した色調補正層１用塗液をバーコーターにて硬化後の膜厚が０．１μｍとなるように塗布し、窒素雰囲気下、１２０Ｗ高圧水銀灯にて４００ｍＪの紫外線を照射して硬化させることにより反射防止フィルム（Ｆ１−１）を作製した。
得られた反射防止フィルムについて、指紋拭取り性、耐擦傷性、最小反射率、印刷特性を下記方法で測定した。その結果を下記表５に示す。 (Example 1-1)
For a hard coat layer in which a polymethyl methacrylate film “S014G, 188 μm” manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd. is mixed with a hard coat resin composition (HC1-1) and a solvent (methyl isobutyl ketone) at a ratio of 1: 1. The coating solution was applied with a bar coater so that the film thickness after curing was 2 μm, and hardened by irradiating with 400 mJ of ultraviolet light with a 120 W high pressure mercury lamp to form a hard coat layer.
Next, a coating solution for color tone correction layer 1 in which the resin composition for color tone correction layer 1 (L1-1) and a solvent (methyl isobutyl ketone) are mixed in a ratio of 1: 5 on this hard coat layer is applied to a bar coater. Then, the film was coated so that the film thickness after curing was 0.1 μm, and was cured by irradiating with 400 mJ ultraviolet light with a 120 W high-pressure mercury lamp in a nitrogen atmosphere to prepare an antireflection film (F1-1).
About the obtained antireflection film, fingerprint wiping property, scratch resistance, minimum reflectance, and printing characteristics were measured by the following methods. The results are shown in Table 5 below.

（実施例１−２〜１−１５）
熱可塑性透明基材フィルム、ハードコート用樹脂組成物、色調補正層１用樹脂組成物を下記表５に記載した材料及び各層の組合せとした以外は、実施例１−１と同様にして、反射防止フィルム（Ｆ１−２〜Ｆ１−１５）を作製した。得られた反射防止フィルムについて、指紋拭取り性、耐擦傷性、最小反射率、印刷特性を下記方法で測定した。その結果を下記表５に示す。なお、熱可塑性透明基材フィルムとして「ＰＣ／ＰＭＭＡ」を用いた際は、ポリメチルメタクリレート層（ＰＭＭＡ層）上に各種層を形成した。 (Examples 1-2 to 1-15)
Reflecting in the same manner as in Example 1-1 except that the thermoplastic transparent substrate film, the resin composition for hard coat, and the resin composition for color tone correction layer 1 were combined with the materials and layers described in Table 5 below. Prevention films (F1-2 to F1-15) were produced. About the obtained antireflection film, fingerprint wiping property, scratch resistance, minimum reflectance, and printing characteristics were measured by the following methods. The results are shown in Table 5 below. When “PC / PMMA” was used as the thermoplastic transparent substrate film, various layers were formed on the polymethyl methacrylate layer (PMMA layer).

＜指紋拭取り性＞
人工指脂液（尿素１ｇ、乳酸４．６ｇ、ピロリン酸ナトリウム８ｇ、食塩７ｇ、エタノール２０ｍＬを蒸留水で１Ｌに希釈したもの）１滴を反射防止フィルム表面（色調補正層１表面）に滴下する。その後、日本製紙クレシア（株）製キムワイプを用い、人工指脂液を馴染ませる。続いて、東レ（株）製トレシーを用いて５往復拭取りを実施した後、表面の跡を目視で観察し下記の３段階で評価した。
○：人工指脂液の跡が無い場合
△：人工指脂液の跡が一部残る場合
×：人工指脂液の跡が残る場合 <Fingerprint wiping>
1 drop of artificial finger oil (1 g of urea, 4.6 g of lactic acid, 8 g of sodium pyrophosphate, 7 g of sodium chloride and 20 mL of ethanol diluted to 1 L with distilled water) is dropped on the surface of the antireflection film (surface of the color correction layer 1). . Then, use Nippon Paper Crecia Co., Ltd. Kimwipe to blend in the artificial finger oil. Then, after carrying out 5 reciprocating wiping using Toray Co., Ltd. Toraysee, the surface trace was observed visually and evaluated in the following three steps.
○: When there is no trace of artificial finger oil △: When some trace of artificial finger oil remains *: When trace of artificial finger oil remains

＜耐擦傷性＞
反射防止フィルム表面を#0000のスチールウールに250gfの荷重をかけて、ストローク幅25mm、速度30mm/secで１０往復摩擦したあとの表面を目視で観察し、以下の○、×で評価した。
※スチールウールは約10mmφにまとめ、表面が均一になるようにカット、摩擦して均したものを使用した。
○：傷が0〜10本
×：傷が11本以上 <Abrasion resistance>
The surface of the antireflection film was subjected to a reciprocating friction of 10 mm at a stroke width of 25 mm and a speed of 30 mm / sec with a load of 250 gf applied to # 0000 steel wool, and the surface was visually observed and evaluated by the following ○ and ×.
* Steel wool was gathered to about 10mmφ, and was cut and rubbed so that the surface was uniform.
○: 0 to 10 scratches ×: 11 or more scratches

＜最小反射率＞
反射防止フィルムの裏面反射を防ぐため、裏面をサンドペーパーで粗し、黒色塗料で塗り潰したものを分光光度計[日本分光（株）製、商品名：Ｕ−ｂｅｓｔ５６０]により、光の波長３８０nm〜７８０nmの５°、−５°正反射スペクトルを測定した。得られた反射スペクトルより、最小反射率（％）を読み取った。 <Minimum reflectivity>
In order to prevent back reflection of the antireflection film, the back surface is roughened with sandpaper and painted with black paint, and a spectrophotometer [trade name: U-best 560, manufactured by JASCO Corporation] is used. A 5 ° and −5 ° specular reflection spectrum at 780 nm was measured. The minimum reflectance (%) was read from the obtained reflection spectrum.

＜印刷特性＞
色調補正層１と反対側の熱可塑性透明基材フィルム上へ、帝国インキ製造（株）製インキ（ＩＳＸ−９７１−墨）をバーコーターにて硬化後の膜厚が２０μｍとなるように塗布した後、９０℃で９０分間加熱乾燥を実施した。その後、インキ面にニチバン（株）製セロテープ（登録商標）を貼り付け、セロテープ（登録商標）を剥がした際のインキの剥れの状態を下記の３段階で評価した。
◎：剥れ無し
○：一部剥れあり
×：全て剥れた <Printing characteristics>
The ink (ISX-971-black) manufactured by Teikoku Ink Manufacturing Co., Ltd. was coated on the thermoplastic transparent substrate film opposite to the color tone correction layer 1 with a bar coater so that the film thickness after curing was 20 μm. Thereafter, heat drying was performed at 90 ° C. for 90 minutes. Then, Nichiban Co., Ltd. cello tape (registered trademark) was attached to the ink surface, and the state of ink peeling when the cello tape (registered trademark) was peeled off was evaluated in the following three stages.
◎: No peeling ○: Some peeling ×: All peeling

（実施例２−１）
住友化学（株）製ポリメチルメタクリレートフィルム「Ｓ０１４Ｇ、１８８μｍ」の一面に、ハードコート用樹脂組成物（ＨＣ１−１）及び溶媒（メチルイソブチルケトン）を１：１の割合で混合したハードコート層用塗液をバーコーターにて硬化後の膜厚が２μｍとなるように塗布し、１２０Ｗ高圧水銀灯にて４００ｍＪの紫外線を照射して硬化させることによりハードコート層を形成した。
次に、このハードコート層上に、色調補正層２用樹脂組成物（Ｈ−１）及び溶媒（メチルイソブチルケトン）を１：５の割合で混合した色調補正層２用塗液をバーコーターにて硬化後の膜厚が０．１μｍとなるように塗布し、窒素雰囲気下、１２０Ｗ高圧水銀灯にて４００ｍＪの紫外線を照射して硬化させることにより色調補正層２を形成した。
最後に、この色調補正層２上に、色調補正層１用樹脂組成物（Ｌ１−１）及び溶媒（メチルイソブチルケトン）を１：５の割合で混合した色調補正層１用塗液をバーコーターにて硬化後の膜厚が０．１μｍとなるように塗布し、窒素雰囲気下、１２０Ｗ高圧水銀灯にて４００ｍＪの紫外線を照射して硬化させることにより反射防止フィルム（Ｆ２−１）を作製した。
得られた反射防止フィルムについて、指紋拭取り性、耐擦傷性、最小反射率、印刷特性を上記方法で測定した。結果を下記表６に示す。 (Example 2-1)
For a hard coat layer in which a polymethyl methacrylate film “S014G, 188 μm” manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd. is mixed with a hard coat resin composition (HC1-1) and a solvent (methyl isobutyl ketone) at a ratio of 1: 1. The coating solution was applied with a bar coater so that the film thickness after curing was 2 μm, and hardened by irradiating with 400 mJ of ultraviolet light with a 120 W high pressure mercury lamp to form a hard coat layer.
Next, a coating solution for color tone correction layer 2 in which the resin composition for color tone correction layer 2 (H-1) and a solvent (methyl isobutyl ketone) are mixed at a ratio of 1: 5 on this hard coat layer is applied to a bar coater. The color tone correction layer 2 was formed by coating the film so that the film thickness after curing was 0.1 μm, and irradiating the film with ultraviolet light of 400 mJ with a 120 W high pressure mercury lamp in a nitrogen atmosphere.
Finally, a coating solution for the color correction layer 1 in which the resin composition (L1-1) for the color correction layer 1 and the solvent (methyl isobutyl ketone) are mixed on the color correction layer 2 in a ratio of 1: 5 is a bar coater. The film was cured so that the film thickness after curing was 0.1 μm, and was cured by irradiating with 400 mJ ultraviolet light with a 120 W high-pressure mercury lamp in a nitrogen atmosphere to prepare an antireflection film (F2-1).
About the obtained antireflection film, fingerprint wiping property, scratch resistance, minimum reflectance, and printing characteristics were measured by the above methods. The results are shown in Table 6 below.

（実施例２−２〜２−１５）
熱可塑性透明基材フィルム、ハードコート用樹脂組成物、色調補正層２用樹脂組成物、色調補正層１用樹脂組成物を下記表６に記載した材料及び各層の組合せとした以外は、実施例２−１と同様にして、反射防止フィルム（Ｆ２−２〜Ｆ２−１５）を作製した。得られた反射防止フィルムについて、指紋拭取り性、耐擦傷性、最小反射率、印刷特性を上記方法で測定した。その結果を下記表６に示す。なお、熱可塑性透明基材フィルムとして「ＰＣ／ＰＭＭＡ」を用いた際は、ポリメチルメタクリレート層（ＰＭＭＡ層）上に各種層を形成した。 (Examples 2-2 to 2-15)
Except that the thermoplastic transparent substrate film, the resin composition for hard coat, the resin composition for color tone correction layer 2, and the resin composition for color tone correction layer 1 were combined with the materials and layers described in Table 6 below, Examples In the same manner as in 2-1, antireflection films (F2-2 to F2-15) were produced. About the obtained antireflection film, fingerprint wiping property, scratch resistance, minimum reflectance, and printing characteristics were measured by the above methods. The results are shown in Table 6 below. When “PC / PMMA” was used as the thermoplastic transparent substrate film, various layers were formed on the polymethyl methacrylate layer (PMMA layer).

（実施例３−１〜３−１５）、（実施例４−１〜４−１５）
実施例１−１〜１−１５、実施例２−１〜２−１５の各反射防止フィルム（Ｆ１−１〜Ｆ１−１５、Ｆ２−１〜Ｆ２−１５）の色調補正層１とは反対側の面が溶融したポリカーボネート樹脂に接するように射出成形金型内のキャビティに保持し、３６０℃程度の温度で溶融させたポリカーボネート樹脂を、２９４００ｋＰａの圧力にて金型内に注入し、放冷した。すなわち、成形と同時に融着するインモールド成形融着法にてインモールド成形用反射防止フィルムの融着を行うことで、成形物上に反射防止機能が付与された。
得られた成形物について、指紋拭取り性、耐擦傷性、最小反射率を上記方法で測定した。結果を下記表７、表８に示す。 (Examples 3-1 to 3-15), (Examples 4-1 to 4-15)
The side opposite to the color tone correction layer 1 of each of the antireflection films (F1-1 to F1-15, F2-1 to F2-15) of Examples 1-1 to 1-15 and Examples 2-1 to 2-15 The polycarbonate resin melted at a temperature of about 360 ° C. was injected into the mold at a pressure of 29400 kPa and allowed to cool. . That is, the antireflection function was imparted on the molded product by fusing the anti-reflection film for in-mold molding by the in-mold molding fusing method that fuses at the same time as molding.
About the obtained molding, fingerprint wiping property, scratch resistance, and minimum reflectance were measured by the above methods. The results are shown in Tables 7 and 8 below.

（比較例１−１〜比較例１−１２）
熱可塑性透明基材フィルム、ハードコート用樹脂組成物、色調補正層１用樹脂組成物を下記表７に記載した材料及び各層の組合せとした以外は、実施例１−１と同様にして、反射防止フィルム（Ｆ３−１〜Ｆ３−１２）を作製した。得られた反射防止フィルムについて、指紋拭取り性、耐擦傷性、最小反射率、印刷特性を上記方法で測定した。その結果を下記表９に示す。 (Comparative Example 1-1 to Comparative Example 1-12)
Reflecting in the same manner as in Example 1-1 except that the thermoplastic transparent substrate film, the resin composition for hard coat, and the resin composition for color tone correction layer 1 were combined with the materials and layers described in Table 7 below. Prevention films (F3-1 to F3-12) were produced. About the obtained antireflection film, fingerprint wiping property, scratch resistance, minimum reflectance, and printing characteristics were measured by the above methods. The results are shown in Table 9 below.

（比較例２−１〜２−１３）
熱可塑性透明基材フィルム、ハードコート用樹脂組成物、色調補正層２用樹脂組成物、色調補正層１用樹脂組成物を下記表８に記載した材料及び各層の組合せとした以外は、実施例２−１と同様にして、反射防止フィルム（Ｆ４−１〜Ｆ４−１３）を作製した。得られた反射防止フィルムについて、指紋拭取り性、耐擦傷性、最小反射率、印刷特性を上記方法で測定した。その結果を下記表１０に示す。 (Comparative Examples 2-1 to 2-13)
Except that the thermoplastic transparent base film, the resin composition for hard coat, the resin composition for color tone correction layer 2, and the resin composition for color tone correction layer 1 were combined with the materials and the respective layers described in Table 8 below, Examples In the same manner as in 2-1, antireflection films (F4-1 to F4-13) were produced. About the obtained antireflection film, fingerprint wiping property, scratch resistance, minimum reflectance, and printing characteristics were measured by the above methods. The results are shown in Table 10 below.

（比較例３−１〜３−１２）、（比較例４−１〜４−１３）
比較例１−１〜１−１２、比較例２−１〜２−１３の各反射防止フィルム（Ｆ３−１〜Ｆ３−１２、Ｆ４−１〜Ｆ４−１３）の色調補正層１とは反対側の面が溶融したポリカーボネート樹脂に接するように射出成形金型内のキャビティに保持し、３６０℃程度の温度で溶融させたポリカーボネート樹脂を、２９４００ｋＰａの圧力にて金型内に注入し、放冷した。すなわち、成形と同時に融着するインモールド成形融着法にてインモールド成形用反射防止フィルムの融着を行うことで、成形物上に反射防止機能が付与された。
得られた成形物について、指紋拭取り性、耐擦傷性、最小反射率を上記方法で測定した。結果を下記表１１、表１２に示す。 (Comparative Examples 3-1 to 3-12), (Comparative Examples 4-1 to 4-13)
The side opposite to the color correction layer 1 of each of the antireflection films (F3-1 to F3-12, F4-1 to F4-13) of Comparative Examples 1-1 to 1-12 and Comparative Examples 2-1 to 2-13 The polycarbonate resin melted at a temperature of about 360 ° C. was injected into the mold at a pressure of 29400 kPa and allowed to cool. . That is, the antireflection function was imparted on the molded product by fusing the anti-reflection film for in-mold molding by the in-mold molding fusing method that fuses at the same time as molding.
About the obtained molding, fingerprint wiping property, scratch resistance, and minimum reflectance were measured by the above methods. The results are shown in Tables 11 and 12 below.

実施例１−１〜１−１５では、熱可塑性透明基材フィルムをベース基材に用い、色調補正層１を形成する色調補正層１用樹脂組成物が本発明で規定される範囲に設定されていることから、防汚性に優れるインモールド成形に適した反射防止フィルムを作製することが出来た。
更に、実施例２−１〜２−１５では、ハードコート層と色調補正層１との間に、本発明で規定される範囲にて色調補正層２を形成したことから、より視認性に優れ、防汚性に優れたインモールド成形に適した反射防止フィルムを作製することが出来た。
実施例３−１〜３−１５、実施例４−１〜４−１５では、実施例１−１〜１−１５、実施例２−１〜２−１５のインモールド成形用反射防止フィルムを用いたインモールド成形融着法によって作製した成形物においても、視認性に優れ、防汚性に優れることを実証することが出来た。
その一方、比較例１−１〜１−９、及び比較例２−１〜２−９は、（ａ）フッ素含有紫外線硬化型樹脂と、（ｂ）アクリル基を有するポリエーテル変性ポリジメチルシロキサン又はアクリル基を有するポリエステル変性ポリジメチルシロキサンの配合が適切でないことから、指紋拭取り性が悪い結果となった。比較例１−１０、及び比較例２−１０は、光開始剤の配合量が本発明で規定される範囲外であることから、耐擦傷性が低く、硬度に劣る結果となった。比較例１−１１、及び比較例２−１１は、フッ素含有紫外線硬化型樹脂でなく、フッ素を含有し紫外線硬化しない樹脂を用いたことから、耐擦傷性が弱い結果となった。比較例１−１２、及び比較例２−１２は、アクリル基を有するポリエーテル変性ポリジメチルシロキサン又はアクリル基を有するポリエステル変性ポリジメチルシロキサンでなく、アクリル基を含有しないポリエーテル変性ポリジメチルシロキサンを用いたことから、耐擦傷性が弱い結果となった。比較例２−１３は、色調補正層２用樹脂組成物が本発明で規定される範囲外であることから、ハードコート層と色調補正層１との間に色調補正層２を形成したにも係らず、実施例２−１〜２−１５のように更なる反射率の低減には至らなかった。
比較例３−１〜３−１２、比較例４−１〜４−１３では、比較例１−１〜１−１２、比較例２−１〜２−１３のインモールド成形用反射防止フィルムを用いたインモールド成形融着法によって作製した成形物において、視認性及び防汚性の両立を図るには至らなかった。 In Examples 1-1 to 1-15, the thermoplastic transparent substrate film is used as a base substrate, and the color tone correction layer 1 resin composition for forming the color tone correction layer 1 is set within the range defined by the present invention. Therefore, an antireflection film suitable for in-mold molding having excellent antifouling properties could be produced.
Furthermore, in Examples 2-1 to 2-15, the color tone correction layer 2 was formed in the range defined by the present invention between the hard coat layer and the color tone correction layer 1, so that the visibility was further improved. Thus, an antireflection film suitable for in-mold molding with excellent antifouling property could be produced.
In Examples 3-1 to 3-15 and Examples 4-1 to 4-15, the anti-reflection films for in-mold molding of Examples 1-1 to 1-15 and Examples 2-1 to 2-15 are used. It was also possible to demonstrate that the molded product produced by the in-mold molding fusion method had excellent visibility and antifouling properties.
On the other hand, Comparative Examples 1-1 to 1-9 and Comparative Examples 2-1 to 2-9 include (a) a fluorine-containing ultraviolet curable resin and (b) a polyether-modified polydimethylsiloxane having an acrylic group or Since the blending of the polyester-modified polydimethylsiloxane having an acrylic group is not appropriate, the fingerprint wiping property was poor. Since Comparative Example 1-10 and Comparative Example 2-10 were outside the range prescribed | regulated by this invention in the compounding quantity of a photoinitiator, it was a result with low abrasion resistance and inferior to hardness. Since Comparative Example 1-11 and Comparative Example 2-11 used not a fluorine-containing ultraviolet curable resin but a resin containing fluorine and not ultraviolet-curing, the scratch resistance was weak. Comparative Example 1-12 and Comparative Example 2-12 use a polyether-modified polydimethylsiloxane containing no acrylic group instead of a polyether-modified polydimethylsiloxane having an acrylic group or a polyester-modified polydimethylsiloxane having an acrylic group. As a result, the scratch resistance was weak. In Comparative Example 2-13, since the resin composition for the color tone correction layer 2 is outside the range defined in the present invention, the color tone correction layer 2 is formed between the hard coat layer and the color tone correction layer 1. Regardless, the reflectance was not further reduced as in Examples 2-1 to 2-15.
In Comparative Examples 3-1 to 3-12 and Comparative Examples 4-1 to 4-13, the anti-reflection films for in-mold molding of Comparative Examples 1-1 to 1-12 and Comparative Examples 2-1 to 2-13 are used. In the molded product produced by the in-mold molding fusion method, it has not been possible to achieve both visibility and antifouling properties.

Claims (4)

熱可塑性透明基材フィルム上にハードコート層を有し、熱可塑性透明基材フィルム上のハードコート層側の最表層として色調補正層１を備えるインモールド成形用反射防止フィルムであって、
前記色調補正層１は、
（ａ）フッ素含有紫外線硬化型樹脂５．０〜１５．０質量％、
（ｂ）アクリル基を有するポリエーテル変性ポリジメチルシロキサン又はアクリル基を有するポリエステル変性ポリジメチルシロキサン２．０〜８．０質量％、
（ｃ）（ａ）及び（ｂ）と共重合可能な紫外線硬化型樹脂９．０〜７０．０質量％、
（ｄ）中空シリカ微粒子２２．０〜８３．０質量％、
（ｅ）光重合開始剤１．０〜１０．０質量％
からなる色調補正層１用樹脂組成物（但し、（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）の合計は、１００質量％である。）を硬化させてなり、（ｂ）の質量％が、（ａ）の質量％より少ないことを特徴とするインモールド成形用反射防止フィルム。 An anti-reflection film for in-mold molding having a hard coat layer on a thermoplastic transparent substrate film, and comprising the color correction layer 1 as the outermost layer on the hard coat layer side on the thermoplastic transparent substrate film,
The color correction layer 1 is
(A) Fluorine-containing ultraviolet curable resin 5.0 to 15.0 mass%,
(B) Polyether-modified polydimethylsiloxane having an acrylic group or polyester-modified polydimethylsiloxane having an acrylic group, 2.0 to 8.0% by mass,
(C) 9.0 to 70.0% by mass of an ultraviolet curable resin copolymerizable with (a) and (b),
(D) 22.0-83.0 mass% of hollow silica fine particles,
(E) Photoinitiator 1.0-10.0 mass%
The resin composition for the color tone correction layer 1 comprising (however, the total of (a), (b), (c), (d), and (e) is 100% by mass), and the mass of (b) % Is less than the mass% of (a), The antireflection film for in-mold shaping | molding characterized by the above-mentioned. 前記ハードコート層と前記色調補正層１との間に、金属酸化物微粒子と紫外線硬化型樹脂からなり、前記色調補正層１の屈折率より高い１．６〜２．１の屈折率を有する色調補正層２が備えられていることを特徴とする請求項１に記載のインモールド成形用反射防止フィルム。   Between the hard coat layer and the color tone correction layer 1, a color tone composed of metal oxide fine particles and an ultraviolet curable resin and having a refractive index of 1.6 to 2.1 higher than the refractive index of the color tone correction layer 1. The anti-reflection film for in-mold molding according to claim 1, further comprising a correction layer 2. 前記熱可塑性透明基材フィルムが、ポリカーボネート層とポリメチルメタクリレート層との２層構造からなり、前記ハードコート層はポリメチルメタクリレート層上に形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のインモールド成形用反射防止フィルム。   3. The thermoplastic transparent substrate film has a two-layer structure of a polycarbonate layer and a polymethyl methacrylate layer, and the hard coat layer is formed on the polymethyl methacrylate layer. The anti-reflection film for in-mold molding as described. 請求項１から３のいずれかに記載のインモールド成形用反射防止フィルムの色調補正層１が設けられていない面に、熱可塑性樹脂を融着させて成形されていることを特徴とする成形物。
A molded product, wherein a thermoplastic resin is fused to a surface of the anti-reflection film for in-mold molding according to any one of claims 1 to 3 on which the color tone correction layer 1 is not provided. .