JP2014162632A

JP2014162632A - Sheet material identification device, and image formation device

Info

Publication number: JP2014162632A
Application number: JP2013037841A
Authority: JP
Inventors: Yukifumi Kobayashi; 幸文小林
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2013-02-27
Filing date: 2013-02-27
Publication date: 2014-09-08
Anticipated expiration: 2033-02-27
Also published as: JP6098228B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To detect surface information with a parallel relationship to a surface of a sheet material while keeping a certain distance relationship even in a case of a sheet material having a different thickness and stiffness.SOLUTION: In a sheet material identification device having detection means for detecting information of a sheet material while facing a surface of the sheet material and identification means for identifying the sheet material on the basis of the information detected by the detection means, the detection means is mounted on a sheet material loading device for loading the sheet material, and the detection means is brought into contact with the sheet material to be a detection object by setting the sheet material loading device to an image formation device.

Description

本発明は、画像が記録されるシート材を識別するシート材識別装置及び画像形成装置に関するものである。 The present invention relates to a sheet material identification device and an image forming apparatus for identifying a sheet material on which an image is recorded.

複写機、プリンター、ファクシミリ装置、及び複合機等の画像形成装置において、シート材の大きさ、種類、材質等の予め識別し、そのシート材に最適な条件で画像を記録することが要望されている。そこで、画像記録に先立って実施する給紙シートの識別する方式としては非接触方式と接触方式が知られている。 In image forming apparatuses such as copiers, printers, facsimile machines, and multifunction machines, it is desired to identify the size, type, material, etc. of the sheet material in advance and record an image under the optimum conditions for the sheet material. Yes. Therefore, a non-contact method and a contact method are known as a method for identifying a sheet to be fed prior to image recording.

シート材を識別する非接触方式として、発光体と受光体とをシート面に対して、同一面側に配置し、発光体から照射され、シート面で反射した光を受光量に応じて識別する、反射型センサが挙げられる。また、発光体と受光体とはシート面に対して、異なる面側に配置し、発光体から照射され、シート材を透過した光を受光量に応じて識別する、透過型センサが挙げられる。これらの光学式は汎用的に使用されることが知られている。 As a non-contact method for identifying the sheet material, the light emitter and the light receiver are arranged on the same surface side with respect to the sheet surface, and the light irradiated from the light emitter and reflected by the sheet surface is identified according to the amount of light received. And a reflection type sensor. Further, there is a transmission type sensor in which the light emitter and the light receiver are arranged on different surfaces with respect to the sheet surface, and the light irradiated from the light emitter and transmitted through the sheet material is identified according to the amount of received light. These optical systems are known to be used for general purposes.

また、発信体と受信体とをシート面に対して、異なる面側に配置し、発信体から発する超音波のシート材への伝播状態を受信して識別を行う、超音波センサが知られている。また、ＣＩＳ、ＣＣＤ等のイメージセンサを用いて、表面性状をそのまま画像情報として取り込み、情報処理することで、シート材を識別する方式も知られている。
尚、ＣＩＳはContact Image Sensorの略で、密着イメージセンサを意味し、等倍光学方式のイメージセンサに利用される。ＣＣＤは、Charge Coupled Deviceの略で、電荷結合素子を意味し、光学縮小方式のイメージセンサに利用される。 In addition, an ultrasonic sensor is known in which a transmitter and a receiver are arranged on different surfaces with respect to a sheet surface, and an ultrasonic wave emitted from a transmitter is received and identified in a propagation state to a sheet material. Yes. There is also known a method of identifying a sheet material by capturing the surface property as image information as it is and processing the image using an image sensor such as CIS or CCD.
Note that CIS is an abbreviation for Contact Image Sensor, which means a contact image sensor, and is used for an equal magnification optical image sensor. CCD is an abbreviation for Charge Coupled Device, which means a charge coupled device, and is used in an optical reduction type image sensor.

また、シート材を識別する接触方式ではローラ等を加圧する付勢部材に感圧センサを接続し、シート材がローラを通過する際に、付勢部材が受けた反力を検知して識別する方式が知られている。この方式ではシート材の厚み成分に対して比較的精度良く検出することができる。 In the contact method for identifying a sheet material, a pressure-sensitive sensor is connected to an urging member that presses a roller or the like, and the reaction force received by the urging member is detected and identified when the sheet material passes through the roller. The method is known. This method can detect the thickness component of the sheet material with relatively high accuracy.

しかしながら、上記非接触方式における光学を用いた形式では例えば反射型や透過型のセンサであれば、比較的安価な構成で、シート材を検出できるが、シート材の有無を判断する程度の性能に留まり、面情報の区別には適さない。
それに対して、ＣＩＳ、ＣＣＤ等のイメージセンサは、表面上の模様や色彩を詳細に検知するのに適しているが、コストが相応にかかってしまうのに対して、厚み・凹凸成分の検出までは行えず、別途入力手段を有する必要がある。 However, in the above-mentioned non-contact optical type, for example, a reflective or transmissive sensor can detect a sheet material with a relatively inexpensive configuration, but the performance is sufficient to determine the presence or absence of a sheet material. It is not suitable for distinguishing surface information.
On the other hand, image sensors such as CIS and CCD are suitable for detecting the pattern and color on the surface in detail, but the cost is correspondingly increased. It is necessary to have a separate input means.

さらにまた、シート材の反力を検知する接触検出方式では、シート材の厚み成分に対して、精度良く検出が行えるが、反力から面情報までを詳細検知するには、情報が少ない。また、走査方式においては、シート材が揺動しないように固定が必要であったり、走査するため、検知時間が比較的長くなったりするなど、細かい制約条件がさらに必要になってくる。 Furthermore, in the contact detection method for detecting the reaction force of the sheet material, the thickness component of the sheet material can be detected with high accuracy, but there is little information for detailed detection from reaction force to surface information. Further, in the scanning method, it is necessary to further restrict detailed conditions such as fixing the sheet material so that the sheet material does not swing or scanning, so that the detection time becomes relatively long.

これら上記の構成においては、面情報を単独の情報に基づいて区別するものであり、面情報の取得としては、情報量に不足が発生してしまう。
シート材の識別機能として、センサの検知面をシート材の表面に押し当てて、表面性上を検知する感圧式センサによる検知手段が提案されており、センサとシート材との接触方式としては、特許文献１にシーソーのような構造で、センサを一方の軸端部に固定し、他方の軸端部の上下動により、シート材の表面に押し当てる方式が提案されている。 In these configurations described above, the surface information is distinguished based on single information, and the amount of information is insufficient for acquiring the surface information.
As a sheet material identification function, a detection means using a pressure-sensitive sensor that detects the surface property by pressing the detection surface of the sensor against the surface of the sheet material has been proposed, and as a contact method between the sensor and the sheet material, Japanese Patent Application Laid-Open No. H10-228867 proposes a system in which a sensor is fixed to one shaft end and pressed against the surface of the sheet material by vertical movement of the other shaft end with a structure like a seesaw.

しかしながら、このような方式であると、検知面が軸部材の支点を中心として回転運動しながらシート材表面に接触することになる。このため、厚さや剛性といったシート条件によっては、検知面が片当たり等をしてシート材表面に密着しない状態となり、シート材の面情報が正しく検知できないという懸念があった。 However, in such a system, the detection surface comes into contact with the surface of the sheet material while rotating about the fulcrum of the shaft member. For this reason, depending on the sheet conditions such as thickness and rigidity, there is a concern that the detection surface does not come into close contact with the surface of the sheet material due to one-side contact and the surface information of the sheet material cannot be detected correctly.

また、複写機ではユーザーが普通紙やコート紙、ＯＨＰシートなど記録材のサイズや紙種を設定し、その設定した紙種に応じて作像や定着の最適条件を設定している。さらに、特許文献２のように押圧式紙種検知センサを用いた場合、セットされた用紙にセンサを接触させ用紙をセンシングする事で記録材の紙種を判別し、用紙銘柄に応じて印刷条件を設定することが既に知られている。また、ユーザーが紙種設定レスとなり用紙設定ミスを防ぐことが可能となる技術が既に知られている。 In the copying machine, the user sets the size and type of recording material such as plain paper, coated paper, and OHP sheet, and sets optimum conditions for image formation and fixing according to the set paper type. Further, when a press-type paper type detection sensor is used as in Patent Document 2, the paper type of the recording material is determined by sensing the paper by bringing the sensor into contact with the set paper, and the printing condition is determined according to the paper brand. Is already known to set. In addition, there is already known a technique that allows a user to set paper types and prevents a paper setting error.

しかし、今までの複写機での接触式紙種検知センサを用いたセンシング技術では、センサを用紙搬送経路上に配置し搬送されてきた用紙を検知するものであった。そのため、用紙毎に紙種検知を行わなければならず、接触式の紙種検知センサではセンサが磨耗による劣化し寿命が短くなってしまう問題があった。
また、制御により事前に紙種を検知することで検知回数を減らす技術も考案されているが制御の複雑化、用紙の位置ズレ、印刷準備にかかる時間が増大するといった問題があった。 However, in the conventional sensing technology using the contact type paper type detection sensor in the copying machine, the sensor is arranged on the paper conveyance path to detect the conveyed paper. Therefore, the paper type must be detected for each paper, and the contact type paper type detection sensor has a problem that the sensor is deteriorated due to wear and the life is shortened.
In addition, a technique for reducing the number of detections by detecting the paper type in advance by control has been devised, but there are problems such as complicated control, misalignment of the paper, and time required for printing.

本発明は、上記した従来の問題に鑑み、厚さや剛性の異なるシート材であっても、一定の距離関係を保ちながら検知することが可能で、シート材の表面と平行な位置関係で面情報を検知できることを目的としている。 In view of the above-described conventional problems, the present invention can detect sheet materials having different thicknesses and rigidity while maintaining a constant distance relationship, and surface information in a positional relationship parallel to the surface of the sheet material. The purpose is to be able to detect.

上記課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、シート材の表面に対向して当該シート材の情報を検知する検知手段と、前記検知手段が検知した情報に基づいてシート材の識別を行う識別手段とを有するシート材識別装置において、前記検知手段が、前記シート材を積載するシート材積載装置に搭載されており、前記シート材積載装置を画像形成装置にセットすることにより前記検知手段が検出対象となるシート材に接触するようにしたことを特徴とする。 In order to solve the above problems, the invention according to claim 1 is directed to detecting means for detecting information on the sheet material facing the surface of the sheet material, and identifying the sheet material based on the information detected by the detecting means. In the sheet material identification apparatus having the identification means for performing the detection, the detection means is mounted on a sheet material stacking apparatus for stacking the sheet material, and the detection is performed by setting the sheet material stacking apparatus in an image forming apparatus. The means is in contact with a sheet material to be detected.

本発明によれば、シート材に対して検知手段を一定圧でシート材に当接できるため、計測結果のバラツキを抑え、精度の良いシート材識別を行うことができる。 According to the present invention, since the detection unit can be brought into contact with the sheet material with a constant pressure with respect to the sheet material, variation in the measurement result can be suppressed and accurate sheet material identification can be performed.

一実施形態に係るシート材給送装置の構成を示す概略図である。It is the schematic which shows the structure of the sheet material feeding apparatus which concerns on one Embodiment. シート材積載装置の概略図である。It is the schematic of a sheet material loading apparatus. センサ押圧装置の拡大図である。It is an enlarged view of a sensor pressing device. センサ押圧方法の説明図である。It is explanatory drawing of the sensor press method. シート材識別装置の概要を示す図である。It is a figure which shows the outline | summary of a sheet | seat material identification device. 面情報の処理方法の説明図である。It is explanatory drawing of the processing method of surface information. シート材給送装置のシート材識別の流れについての説明図である。It is explanatory drawing about the flow of sheet material identification of a sheet material feeding apparatus. シート材給送装置のシート材識別の流れについての説明図である。It is explanatory drawing about the flow of sheet material identification of a sheet material feeding apparatus. シート材給送装置のシート材識別の流れについての説明図である。It is explanatory drawing about the flow of sheet material identification of a sheet material feeding apparatus. シート材給送装置のシート材識別の流れについての説明図である。It is explanatory drawing about the flow of sheet material identification of a sheet material feeding apparatus. シート材識別装置を備えた画像形成装置の給紙部を示す説明図である。FIG. 3 is an explanatory diagram illustrating a sheet feeding unit of an image forming apparatus including a sheet material identification device. シート材識別装置の概要を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the outline | summary of a sheet | seat material identification device. （ａ）はシート材識別装置の待機位置、（ｂ）は検知位置を示す説明図である。(A) is a standby position of a sheet material identification device, (b) is an explanatory view showing a detection position. （ａ）は、シート材識別装置が待機位置の給紙部、（ｂ）は、シート材識別装置が検知位置の給紙部を示す説明図である。(A) is an explanatory view showing a sheet feeding unit in which a sheet material identification device is in a standby position, and (b) is an explanatory diagram showing a sheet feeding unit in which a sheet material identification device is in a detection position. 図１２の変形例であり、（ａ）は、シート材識別装置の待機位置、（ｂ）は、検知位置を示す説明図である。12 is a modification of FIG. 12, (a) is a standby position of the sheet material identification device, and (b) is an explanatory diagram showing a detection position. 図１５に示すシート材識別装置の別の変形例であり、（ａ）は、シート材識別装置の待機位置、（ｂ）は、検知位置を示す説明図である。15 is another modification of the sheet material identification device shown in FIG. 15, (a) is a standby position of the sheet material identification device, and (b) is an explanatory diagram showing a detection position. （ａ）は、図１２に示すシート材識別装置のさらに別の変形例であり、シート材識別装置の待機位置を示し、（ｂ）は、検知位置を示す説明図である。(A) is another modification of the sheet material identification device shown in FIG. 12, shows a standby position of the sheet material identification device, and (b) is an explanatory diagram showing a detection position. 待機位置におけるシート材識別装置１０とピックアップコロ３等の給紙手段との位置関係を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the positional relationship of the sheet | seat identification apparatus 10 and sheet feeding means, such as the pick-up roller 3, in a stand-by position. 検知位置におけるシート材識別装置１０と給紙手段との位置関係を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the positional relationship of the sheet | seat material identification device 10 and paper feeding means in a detection position. 給紙時のシート材識別装置１０と給紙手段との位置関係を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the positional relationship of the sheet material identification device 10 at the time of paper feeding, and a paper feeding means. （ａ）、（ｂ）は、検知手段として光学センサ２１を用いたシート材識別装置１０を示す説明図である。(A), (b) is explanatory drawing which shows the sheet | seat material identification device 10 using the optical sensor 21 as a detection means. 図２１の実施形態の変形例である。It is a modification of embodiment of FIG. シート材に当て点で検知するセンサを用いたシート材識別装置であって、（ａ）はシート材識別装置が待機位置、（ｂ）は検知位置の説明図である。FIG. 2 is a sheet material identification device using a sensor that detects a sheet material with a contact point, where (a) is a standby position of the sheet material identification device, and (b) is an explanatory diagram of a detection position. （ａ）は、シート材識別装置にシート材から離し点で検知するセンサを用いたものであって、シート材識別装置が待機位置、（ｂ）は検知位置の説明図である。(A) uses the sensor which detects at a separation | separation point from a sheet material to a sheet material identification device, Comprising: A sheet material identification device is a standby position, (b) is explanatory drawing of a detection position. シート材に検知手段を押圧して得る情報を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the information obtained by pressing a detection means to a sheet material. 面情報の処理の流れについて説明するための説明図である。It is explanatory drawing for demonstrating the flow of a process of surface information. 面情報の検索例を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the example of a search of surface information. 面情報の検索の一態様を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the one aspect | mode of the search of surface information. 情報の検索の他の態様を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the other aspect of the search of information.

本発明の実施の形態を説明する。
［概要］
本発明は、接触式の紙種検知センサの検知に際して、以下の特徴を有する。
要するに、トレイセット時に接触式紙種センサを接触、検知、離隔の動作を行うトレイ構成を採ることで、トレイセット動作のみセンサが用紙と接触し、センサの高寿命化が図れ、余分な検知動作を行うことなくセンサ検出を行うことを特徴とする。 An embodiment of the present invention will be described.
[Overview]
The present invention has the following characteristics when detected by a contact-type paper type detection sensor.
In short, by adopting a tray configuration that contacts, detects, and separates the contact-type paper type sensor when setting the tray, the sensor contacts the paper only during tray setting operation, extending the life of the sensor, and extra detection operation The sensor detection is performed without performing the above.

実施形態について、以下の図面を用いて詳細に解説する。
＜実施形態１＞
［構成］
図１は、一実施形態に係るシート材給送装置の構成を示す概略図であり、図２は、シート材積載装置の概略図である。
画像形成装置に用いられるシート材給送装置１は、シート材積載装置６２と画像形成装置接合部６１Ａと、を有する。
シート材積載装置６２の概略について説明する。
シート材積載装置６２は、シート束６４を格納することが出来る。シート束６４はサイドフェンス６５Ａ及びサイドフェンス６５Ｂにより積載位置が固定される。シート材積載装置６２の底板には検知手段としてのシート材識別装置６８が識別装置規制部材７３Ａ、７３Ｂの間に昇降自在に配置されている。
シート材識別装置６８は、面情報検知手段７２と、面情報検知手段７２を押し上げる押上受部７１とを有する。押上受部７１は、シート材積載装置６２の底板に昇降自在に設けられ下端に突起部を有する。シート材積載装置６２のセットの際に、この押上受部７１の突起部が後述するセンサ押上部材７０の突起部７０Ａに接触して一旦押し上げられ、センサ押圧装置６６内部のシート材識別装置６８がシート束６４と接触しシート材の種類を判別するようになっている。 Embodiments will be described in detail with reference to the following drawings.
<Embodiment 1>
[Constitution]
FIG. 1 is a schematic diagram illustrating a configuration of a sheet material feeding device according to an embodiment, and FIG. 2 is a schematic diagram of a sheet material stacking device.
The sheet material feeding device 1 used in the image forming apparatus includes a sheet material stacking device 62 and an image forming device bonding portion 61A.
An outline of the sheet material stacking device 62 will be described.
The sheet material stacking device 62 can store the sheet bundle 64. The stack position of the sheet bundle 64 is fixed by the side fence 65A and the side fence 65B. On the bottom plate of the sheet material stacking device 62, a sheet material identification device 68 as a detection means is disposed between the identification device regulating members 73A and 73B so as to be movable up and down.
The sheet material identification device 68 includes surface information detection means 72 and a push-up receiving portion 71 that pushes up the surface information detection means 72. The push-up receiving portion 71 is provided on the bottom plate of the sheet material stacking device 62 so as to be movable up and down, and has a protrusion at the lower end. When the sheet material stacking device 62 is set, the protrusion of the push-up receiving portion 71 comes into contact with a protrusion 70A of a sensor push-up member 70, which will be described later, and is pushed up once, and the sheet material identification device 68 inside the sensor pressing device 66 is The type of sheet material is discriminated in contact with the sheet bundle 64.

また、シート材積載装置６２は、シート材積載装置６２が画像形成装置の接合部６１Ａにセットされた場合に電流を供給する受側の電流供給装置６７Ａを有する。
画像形成装置の接合部６１Ａには、送側の電流供給装置６７Ｂ、及び押圧部材６９が設けられている。送側の電流供給装置６７Ｂは、受側の電流供給装置６７Ａとの接続を確実にするために付勢する弾性体６７Ｃ、例えばバネを有する。
シート材積載装置６２が画像形成装置にセットされた場合に送側の電流供給装置６７Ｂが電流を供給するものの、センサ押圧装置６６に干渉し押圧動作のトリガとなる機能を有する。 Further, the sheet material stacking device 62 includes a receiving-side current supply device 67A that supplies current when the sheet material stacking device 62 is set in the joint portion 61A of the image forming apparatus.
The joining portion 61A of the image forming apparatus is provided with a current supply device 67B on the sending side and a pressing member 69. The current supply device 67B on the sending side has an elastic body 67C, for example, a spring, that is biased to ensure connection with the current supply device 67A on the reception side.
When the sheet material stacking device 62 is set in the image forming apparatus, the current supply device 67B on the sending side supplies current, but has a function of interfering with the sensor pressing device 66 and triggering the pressing operation.

図３は、センサ押圧装置の拡大図であり、図４は、センサ押圧方法の説明図であり、図５は、シート材識別装置の概要を示す図であり、図６は、面情報の処理方法の説明図である。 3 is an enlarged view of the sensor pressing device, FIG. 4 is an explanatory diagram of the sensor pressing method, FIG. 5 is a diagram showing an outline of the sheet material identification device, and FIG. 6 is a process of surface information. It is explanatory drawing of a method.

センサ押圧装置６６は、シート材識別装置６８及びセンサ押上部材７０を有する。
センサ押上部材７０は、シート材積載装置６２の底面に水平方向に摺動自在に配置され、上部に突起部７０Ａを有し、この突起部７０Ａによりシート材識別装置６８を一旦押上げて離隔することでシート束６４に一時的に接触させる機能を有する。センサ押上部材７０は、シート材識別装置６８に対し、押上受部７２で接触している。シート材識別装置６８は、識別装置規制部材７３Ａ、７３Ｂにより横方向の動きが拘束されており、センサ押上部材７０の突起部７０Ａに接触すると押上げられて上側に移動する。センサ押上部材７０は、拘束弾性体７４、例えばバネで外側に付勢するように拘束されており、シート材積載装置６２がセットされていない場合には押下げ位置に移動するため、シート材識別装置６８がシート束６４に接触することはない。 The sensor pressing device 66 includes a sheet material identification device 68 and a sensor lifting member 70.
The sensor push-up member 70 is disposed on the bottom surface of the sheet material stacking device 62 so as to be slidable in the horizontal direction. The sensor push-up member 70 has a protruding portion 70A on the upper portion. Thus, the sheet bundle 64 is temporarily brought into contact. The sensor push-up member 70 is in contact with the sheet material identification device 68 at the push-up receiving portion 72. The sheet material identification device 68 is restrained from moving in the lateral direction by the identification device restricting members 73A and 73B. When the sheet material identification device 68 comes into contact with the protruding portion 70A of the sensor push-up member 70, the sheet material identification device 68 is pushed upward. The sensor push-up member 70 is restrained to be biased outward by a restraining elastic body 74, for example, a spring, and moves to the push-down position when the sheet material stacking device 62 is not set. The device 68 does not contact the sheet bundle 64.

シート材識別装置６８は、面情報検知手段７１と押上受部７２とが搭載され、シート材識別装置６８の上部に搭載された面情報検知手段７１を検知対象となるシート材に接触させ、シート材の面積における面情報を検知する。面情報検知手段７１を用いて得られた面情報のシート材識別情報は、シート材識別装置６８内で図６に示すように最小単位８３に分割される。要素にかかる圧力等の情報配列８４により、紙銘柄特有の識別情報としてシート材の識別を行う。 The sheet material identification device 68 includes a surface information detection unit 71 and a push-up receiving unit 72. The surface material detection unit 71 mounted on the upper part of the sheet material identification device 68 is brought into contact with the sheet material to be detected, and the sheet Detect surface information in the area of the material. The sheet material identification information of the surface information obtained by using the surface information detecting means 71 is divided into minimum units 83 as shown in FIG. The sheet material is identified as identification information peculiar to the paper brand by the information array 84 such as pressure applied to the element.

シート材識別のための面情報検知手段７１により得るべき面情報としては、例えば圧力が考えられる。シート材と面情報検知手段７１との間に所定の加圧力関係が働くことにより、図６のように面内の情報配列８４を検知することが可能である。実際に圧力を検知するための面圧情報検知手段としては、例えば、特開平０８−０６８７０４号公報に開示された、下面に導電膜を有する可撓性の圧力シートとアクティブマトリクス型液晶駆動用回路基板とにより構成された面圧パネルが考えられる。 As the surface information to be obtained by the surface information detecting means 71 for identifying the sheet material, for example, pressure can be considered. By applying a predetermined pressure relationship between the sheet material and the surface information detecting means 71, it is possible to detect the in-plane information array 84 as shown in FIG. As surface pressure information detecting means for actually detecting pressure, for example, a flexible pressure sheet having a conductive film on the lower surface and an active matrix type liquid crystal driving circuit disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 08-068704 are disclosed. A surface pressure panel composed of a substrate is conceivable.

［動作］
検出メカニズムとしては、面圧パネルを有する面情報検知手段７１を検知対象のシート材に接触させることで、接触時の加圧力に起因する圧力シートの撓みが発生する。圧力シートが撓むことで薄膜トランジスタまたはダイオードが導通され、撓み量の違いから面圧パネルの最小単位に流れる電流値が変化する。この結果、圧力の面分布を検出できる。この方法によりシート材の面情報を迅速且つ高精度に検出が可能となる。 [Operation]
As a detection mechanism, when the surface information detection means 71 having a surface pressure panel is brought into contact with the sheet material to be detected, the pressure sheet is bent due to the applied pressure at the time of contact. When the pressure sheet is bent, the thin film transistor or the diode is turned on, and the value of the current flowing in the minimum unit of the surface pressure panel changes due to the difference in the amount of bending. As a result, the pressure surface distribution can be detected. By this method, the surface information of the sheet material can be detected quickly and with high accuracy.

検出情報の識別の際には、図示しないデータベースに登録されているシート材情報から面圧パネルより検出した面分布と任意の閾値Ｎ％とが一致している情報を検索する。検索後、該当するシート材情報を面情報検知手段７１より検出された紙種情報として認識する。 When identifying the detection information, information in which the surface distribution detected from the surface pressure panel and the arbitrary threshold value N% match is searched from sheet material information registered in a database (not shown). After the search, the corresponding sheet material information is recognized as the paper type information detected by the surface information detecting means 71.

センサの押圧動作について説明する。
シート材積載装置６２をセット方向に移動させることにより、センサ押上部材７０と押圧部材６９とが接近していく。その後、センサ押上部材７０と押圧部材６９とが接触し、センサ押上部材７０が手前側に押し込まれる（図４参照。）。
そのままセット方向に押し込まれると、センサ押上部材７０が押上受部７２に押し上げられシート材識別装置６８が上昇し、シート束６４に接触する（図５参照。）。
その後も押し込み続けるとセンサ押上部材７０の押上受部７２の接触部が下がるので、シート材識別装置６８が下降しシート束６４から離れる（図６参照。）。 The pressing operation of the sensor will be described.
By moving the sheet material stacking device 62 in the setting direction, the sensor lifting member 70 and the pressing member 69 approach each other. Thereafter, the sensor push-up member 70 and the push member 69 come into contact with each other, and the sensor push-up member 70 is pushed forward (see FIG. 4).
When pushed in the set direction as it is, the sensor push-up member 70 is pushed up by the push-up receiving portion 72 and the sheet material identification device 68 is lifted and contacts the sheet bundle 64 (see FIG. 5).
If the push-in is continued after that, the contact portion of the push-up receiving portion 72 of the sensor push-up member 70 is lowered, and the sheet material identification device 68 is lowered and separated from the sheet bundle 64 (see FIG. 6).

図７〜図１０は、シート材給送装置のシート材識別の流れについての説明図である。
シート材給送装置１のシート判別の流れを説明する。
シート材積載装置６２は、上下方向への動作が規制されており、前後方向に移動する構成となっている。シート材の積載時、ユーザーが奥側方向にシート材積載装置６２を移動させ、画像形成装置の接合部６１Ａに接触させることによりシート材積載装置６２がセットされる。 7-10 is explanatory drawing about the flow of sheet material identification of a sheet material feeding apparatus.
The flow of sheet discrimination of the sheet material feeding apparatus 1 will be described.
The sheet material stacking device 62 is restricted in operation in the vertical direction and is configured to move in the front-rear direction. When the sheet material is stacked, the user moves the sheet material stacking device 62 in the rearward direction and contacts the joining portion 61A of the image forming apparatus to set the sheet material stacking device 62.

まず、シート材積載装置６２をセット方向に移動させると、シート材積載装置６２側にある受側の電流供給装置６７Ａと画像形成装置の接合部６１Ａ側にある送側の電流供給装置６７Ｂとが連結し、シート材積載装置６２に電流が流れる。それと同時にセンサ押上部材７０と押圧部材６９とが接触し、シート材識別装置６８を押上げる（図９参照。）。
電流が流れることによりセンサで検知できる状態になっているので、シート材識別装置６８を用いてシート束６４の紙種情報を得る。上記のタイミングにより紙種検知を行うことで、センサの検知を、シート材を入れ替えるトレイセット時に限定することが出来る。このためセンサの検知回数を抑え、磨耗による面情報検知手段７１の劣化を抑えることが可能になる。 First, when the sheet material stacking device 62 is moved in the setting direction, a current supply device 67A on the receiving side on the sheet material stacking device 62 side and a current supply device 67B on the sending side on the joining portion 61A side of the image forming apparatus are provided. As a result, current flows through the sheet material stacking device 62. At the same time, the sensor push-up member 70 and the push member 69 come into contact with each other and push up the sheet material identification device 68 (see FIG. 9).
Since it is in a state where it can be detected by the sensor when the current flows, the sheet type information of the sheet bundle 64 is obtained using the sheet material identification device 68. By detecting the paper type at the above timing, the detection of the sensor can be limited at the time of tray setting for replacing the sheet material. For this reason, it is possible to suppress the number of detections of the sensor and to suppress deterioration of the surface information detection means 71 due to wear.

さらにシート材積載装置６２が画像形成装置に押し込まれることにより、センサ押上部材７０が移動し、シート材識別装置６８がシート束６４から離れる。電流供給装置は６７Ａ、６７Ｂが連結した状態で押し込まれる（図１０参照。）。
面情報検知手段７１がシート束６４から離隔する構成を採ることにより、面情報検知手段７１が常にシート束６４に接触することを防ぎ面情報検知手段７１の高寿命化を達成できる。 Further, when the sheet material stacking device 62 is pushed into the image forming apparatus, the sensor push-up member 70 moves, and the sheet material identifying device 68 is separated from the sheet bundle 64. The current supply device is pushed in with 67A and 67B connected (see FIG. 10).
By adopting a configuration in which the surface information detecting means 71 is separated from the sheet bundle 64, the surface information detecting means 71 can be prevented from always contacting the sheet bundle 64 and the life of the surface information detecting means 71 can be increased.

［作用効果］
以上において、本実施形態によれば、トレイセットを２段階に分けて行う。具体的には、トレイセット時に紙種検知センサが一時的にシート材に接触し、トレイ完全セット時には紙種検知センサがシート材から離隔する。その結果、紙種が切り替わる可能性の高い用紙トレイセット時のみ紙種検知センサがシート材としての用紙に接触することになるため、紙種検知センサの検知回数が最小限になる。用紙を入れ替える際のトレイセットで紙種検知センサを用紙に接触させ判別を行うため、紙種検知の回数を最小限にとどめセンサの高寿命化を図ることができる。
また、本実施形態によれば、トレイセット時に紙種検出可能になるため、余分な用紙検出動作を削減し安定に用紙搬送することができる。 [Function and effect]
In the above, according to the present embodiment, tray setting is performed in two stages. Specifically, the paper type detection sensor temporarily contacts the sheet material when the tray is set, and the paper type detection sensor is separated from the sheet material when the tray is completely set. As a result, since the paper type detection sensor comes into contact with the paper as the sheet material only when the paper tray is set with a high possibility of switching the paper type, the number of detections by the paper type detection sensor is minimized. Since the paper type detection sensor is brought into contact with the paper in the tray set when the paper is replaced, and the determination is made, the number of paper type detections can be minimized and the life of the sensor can be extended.
In addition, according to the present embodiment, since the paper type can be detected when the tray is set, the extra paper detection operation can be reduced and the paper can be stably conveyed.

＜実施形態２＞
本発明の他の実施の形態について添付図面を用いて説明する。
図１１は、シート材識別装置１０を備えた画像形成装置の給紙部１を示す説明図である。図１２は、シート材識別装置１０の概要を示す斜視図である。図１３（ａ）はシート材識別装置の待機位置、図１３（ｂ）は検知位置を示す説明図である。
図１１において、符号２はシート材としてのシートＰを積載する給紙台、３は積載されたシートＰの最上紙に接してこれを矢印Ａ方向に送り出すピックアップコロである。給紙台２は後述する給紙台昇降装置９によって最上紙がピックアップコロ３に接する位置に押し上げられる。ピックアップコロ３により送り出されたシートＰは、フィードローラ４と分離ローラ５に挟持され、最上のシートＰのみが矢印Ａ方向に給紙される。尚、符号７は給紙されたシートＰを図示していない画像形成部へ向けて搬送する搬送ローラ、符号８は給紙台２に載置されたシートＰの後端をガイドするエンドフェンス、また符号９は給紙台２を上下方向に昇降させる給紙台昇降装置である。 <Embodiment 2>
Another embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
FIG. 11 is an explanatory diagram illustrating the sheet feeding unit 1 of the image forming apparatus including the sheet material identification device 10. FIG. 12 is a perspective view showing an outline of the sheet material identification device 10. FIG. 13A is a standby position of the sheet material identification device, and FIG. 13B is an explanatory view showing a detection position.
In FIG. 11, reference numeral 2 is a paper feed tray on which sheets P as sheet materials are stacked, and 3 is a pickup roller that contacts the uppermost sheet of the stacked sheets P and sends it in the direction of arrow A. The sheet feed table 2 is pushed up to a position where the uppermost sheet contacts the pickup roller 3 by a sheet feed table lifting / lowering device 9 described later. The sheet P sent out by the pickup roller 3 is sandwiched between the feed roller 4 and the separation roller 5 and only the uppermost sheet P is fed in the direction of arrow A. Reference numeral 7 denotes a conveyance roller that conveys the fed sheet P toward an image forming unit (not shown), and reference numeral 8 denotes an end fence that guides the rear end of the sheet P placed on the sheet feeding table 2. Reference numeral 9 denotes a paper feed table raising / lowering device for raising and lowering the paper feed table 2 in the vertical direction.

このように構成された給紙部１には図１１及び図１２に示すように、シート材としてのシートＰの上方にシート材識別装置１０が配置されている。シート材識別装置１０は、箱状のケーシング１２の内部に検知センサ１１を具備し、検知センサ１１はその検知面１１ａが検知方向を被検知体であるシートＰの表面に対向する部位に配置されている。検知センサ１１は図１３に示すように、ケーシング１２の底に形成された窓状の基準部１３から検知面１１ａが突出する。しかし、ケーシング１２内に設けられた押圧手段としてのバネ１４に吊るされてケーシング１２外へ抜け出すことが無いように構成されている。すなわち、バネ１４の一端はケーシング１２内部天井に固定され、他端は検知センサ１１に固定されている。 As shown in FIGS. 11 and 12, the sheet feeding unit 1 configured as described above has a sheet material identification device 10 disposed above a sheet P as a sheet material. The sheet material identification device 10 includes a detection sensor 11 inside a box-shaped casing 12, and the detection sensor 11 is disposed at a position where the detection surface 11 a faces the surface of the sheet P that is a detected body in the detection direction. ing. As shown in FIG. 13, the detection surface 11 a of the detection sensor 11 protrudes from a window-shaped reference portion 13 formed on the bottom of the casing 12. However, it is configured not to be hung by a spring 14 as a pressing means provided in the casing 12 and to come out of the casing 12. That is, one end of the spring 14 is fixed to the ceiling inside the casing 12, and the other end is fixed to the detection sensor 11.

検知センサ１１は、バネ１４を介して支持部材としてのケーシング１２に移動可能に支持されており、通常の検知センサ１１はケーシング基準部１３から抜け出ない位置に保持されている。また、シート材識別装置１０は図示していない昇降手段によってケーシング１２が上下方向に移動できる。それによって検知センサ１１の検知面１１ａが最上シートＰの面に接する検知位置（図１３（ｂ）に示す）と最上シートＰの面から離れる待機位置（図１３（ａ）に示す）との間を昇降可能となっている。 The detection sensor 11 is movably supported by a casing 12 as a support member via a spring 14, and the normal detection sensor 11 is held at a position where it does not come out of the casing reference portion 13. Moreover, the casing 12 can move the sheet | seat identification apparatus 10 to an up-down direction with the raising / lowering means which is not shown in figure. As a result, between the detection position (shown in FIG. 13B) where the detection surface 11a of the detection sensor 11 contacts the surface of the uppermost sheet P and the standby position (shown in FIG. 13A) away from the surface of the uppermost sheet P. Can be moved up and down.

図１４（ａ）は、シート材識別装置が待機位置の給紙部、図１４（ｂ）は、シート材識別装置が検知位置の給紙部を示す説明図である。
このように構成されたシート材識別装置１０は、待機位置の検知センサ１１が基準部１３よりもシートＰに近づいた位置にある。検知センサ１１としては検知面１１ａがシートＰに一定の力で当接させてシート材を識別する圧力センサを用いている。
シート材識別装置１０は通常、図１３（ａ）及び図１４（ａ）に示すように、検知センサ１１が積載シート材の最上シート面から離れた待機位置に保持されており、ここで給紙指令が発せられてシート束が図１４（ｂ）に示す給紙位置へ押し上げられる。
次に、シート材識別動作が開始されてケーシング１２が直線的に下降を開始し、検知面１１ａがシートＰに接する。
さらに、シート材識別装置１０が下降すると、基準部１３がシートＰに当接してケーシング１２の下降が停止する。この位置が検知センサ１１の検知位置であり、検知センサ１１はケーシング１２の基準部１３がシートＰに圧接されているシートＰに正対した状態になる。さらに、このときにバネ１４によって検知センサ１１が押されるので、シート面に対して常に一定の押圧力によって被検知シート材であるシートＰの表面に当接する、圧力式の検知手段を構成することになる。 FIG. 14A is a diagram illustrating a sheet feeding unit in which the sheet material identification device is in the standby position, and FIG. 14B is an explanatory diagram illustrating the sheet feeding unit in which the sheet material identification device is in the detection position.
In the sheet material identification device 10 configured as described above, the detection sensor 11 at the standby position is located closer to the sheet P than the reference unit 13. As the detection sensor 11, a pressure sensor is used in which the detection surface 11 a is brought into contact with the sheet P with a certain force to identify the sheet material.
As shown in FIGS. 13A and 14A, the sheet material identification device 10 normally has a detection sensor 11 held at a standby position away from the uppermost sheet surface of the stacked sheet material. A command is issued and the sheet bundle is pushed up to the sheet feeding position shown in FIG.
Next, the sheet material identifying operation is started, the casing 12 starts to descend linearly, and the detection surface 11a contacts the sheet P.
Further, when the sheet material identification device 10 is lowered, the reference portion 13 comes into contact with the sheet P and the lowering of the casing 12 is stopped. This position is a detection position of the detection sensor 11, and the detection sensor 11 is in a state where the reference portion 13 of the casing 12 faces the sheet P pressed against the sheet P. Furthermore, since the detection sensor 11 is pushed by the spring 14 at this time, a pressure-type detection means that always abuts against the surface of the sheet P that is the sheet material to be detected by a constant pressing force against the sheet surface is configured. become.

よって、シート材識別装置１０のケーシング１２は検知センサ１１を検知面がシート面に正対する状態のまま待機位置から検知位置に移動し、正対したまま当接させられる。このため、検知センサ１１の検知面が片当たり等をしてシート材表面に密着できずにシートＰの面情報が正しく検知できなくなるという問題等を回避することができる。尚、シート材識別装置１０のケーシング１２はシート面に対し、図示するように、鉛直方向に上下動させて検知するように構成することが好ましいが、ケーシング１２はシート面に対して垂直に移動して接離させるならば、鉛直方向でなくともよい。 Accordingly, the casing 12 of the sheet material identification apparatus 10 moves the detection sensor 11 from the standby position to the detection position while the detection surface faces the sheet surface, and is brought into contact with the detection sensor 11 while facing the detection surface. For this reason, it is possible to avoid the problem that the surface information of the sheet P cannot be detected correctly because the detection surface of the detection sensor 11 does not come into close contact with the surface of the sheet material. The casing 12 of the sheet material identification device 10 is preferably configured to detect by moving up and down in the vertical direction with respect to the sheet surface as shown in the figure. However, the casing 12 moves vertically with respect to the sheet surface. If it is made to contact and separate, it does not need to be the vertical direction.

＜変形例＞
図１５（ａ）は、図１２の変形例であり、シート材識別装置の待機位置、図１５（ｂ）は、検知位置を示す説明図である。
図１５（ａ）、（ｂ）ないし図１７（ａ）、（ｂ）は、図１２の実施形態と同様に、検知センサ１１として圧力センサを用いてシート材を識別するシート材識別装置１０の変形例であり、それぞれ（ａ）は待機位置、（ｂ）は検知位置を示している。 <Modification>
FIG. 15A is a modified example of FIG. 12, and a standby position of the sheet material identification device, and FIG. 15B is an explanatory diagram showing a detection position.
15 (a), 15 (b) to 17 (a), (b) are similar to the embodiment of FIG. 12, and the sheet material identification device 10 for identifying a sheet material using a pressure sensor as the detection sensor 11 is shown. It is a modification, and (a) shows a standby position and (b) shows a detection position, respectively.

図１５に示すシート材識別装置１０は検知センサ１１のシート材への当接を検知センサ１１の自重を利用して検知センサ１１の検知面をシート材に当接させている。このとき、検知センサ１１をケーシング１２に固定したワイヤ、チェーン等の吊り部材１５で吊るすことによってシートＰと検知センサ１１の間隔を一定に保つことができる。 The sheet material identification device 10 shown in FIG. 15 makes the detection surface of the detection sensor 11 contact the sheet material by utilizing the weight of the detection sensor 11 to contact the detection sensor 11 with the sheet material. At this time, the distance between the sheet P and the detection sensor 11 can be kept constant by suspending the detection sensor 11 with a suspension member 15 such as a wire or a chain fixed to the casing 12.

図１６（ａ）は、図１５に示すシート材識別装置の別の変形例であり、シート材識別装置の待機位置、図１６（ｂ）は、検知位置を示す説明図である。
図１６は、図１５に示す例の検知センサ１１において、重り１６を付けてシート材への当接力を高めている。 FIG. 16A is another modified example of the sheet material identification device shown in FIG. 15, and the standby position of the sheet material identification device, and FIG. 16B is an explanatory diagram showing the detection position.
FIG. 16 shows the detection sensor 11 of the example shown in FIG. 15 with a weight 16 to increase the contact force against the sheet material.

図１７（ａ）は、図１２に示すシート材識別装置のさらに別の変形例であり、シート材識別装置の待機位置を示し、図１７（ｂ）は、検知位置を示す説明図である。
また、図１７は上記した図１２の実施形態に用いているバネ１４の代わりにゴムやスポンジといった弾性部材１７を用いた例である。検知位置では弾性部材１７が圧縮されて検知センサ１１をシートＰに押圧している。 FIG. 17A is still another modified example of the sheet material identification device shown in FIG. 12, showing a standby position of the sheet material identification device, and FIG. 17B is an explanatory diagram showing a detection position.
FIG. 17 shows an example in which an elastic member 17 such as rubber or sponge is used instead of the spring 14 used in the embodiment of FIG. At the detection position, the elastic member 17 is compressed and presses the detection sensor 11 against the sheet P.

上記実施形態では、シート材を検知する際、シート材識別装置１０のケーシング１２を検知センサ１１ごと検知位置に移動させているが、シート材識別装置１０の位置を固定しシートＰを移動して検知センサ１１を検知位置に移動させてもよい。例えば、図１４において、シート材識別装置１０を図示する位置に位置固定で配置し、給紙台２を上昇させて検知位置に移動し、シートＰを識別のための検知をすることができる。 In the above embodiment, when the sheet material is detected, the casing 12 of the sheet material identification device 10 is moved to the detection position together with the detection sensor 11, but the position of the sheet material identification device 10 is fixed and the sheet P is moved. The detection sensor 11 may be moved to the detection position. For example, in FIG. 14, the sheet material identification device 10 can be fixedly disposed at the position shown in the figure, the sheet feeding table 2 can be raised and moved to the detection position, and the sheet P can be detected for identification.

ところで、上記実施形態ではシート材識別装置１０を給紙部に設けている。従って、基準部１３及び検知センサ１１を当接して検知をし、シート材を給紙すると、シート材が基準部１３及び検知センサ１１との接触によって傷が付いたり、その摩擦抵抗によってジャムやスキューを発生させたりすることがある。このとき、シート材識別装置１０を下降して検知を行う形式では検知終了後、シート材識別装置１０を上昇させてシート材から基準部１３や検知センサ１１を離せばよい。 By the way, in the said embodiment, the sheet | seat material identification device 10 is provided in the paper feeding part. Therefore, when the reference portion 13 and the detection sensor 11 are contacted to detect and the sheet material is fed, the sheet material is damaged due to contact with the reference portion 13 and the detection sensor 11, or a jam or skew is caused by the frictional resistance. May occur. At this time, in the form of detecting by lowering the sheet material identification device 10, after the detection is completed, the sheet material identification device 10 is raised and the reference unit 13 and the detection sensor 11 may be separated from the sheet material.

しかしながら、給紙台２を上昇させて検知する場合、シートＰの最上面が給紙位置に対して上昇中に検知センサ１１と接触して検知を行うと、上昇完了後に給紙開始された場合、シートＰと検知センサ１１及び基準部１３との接触が解消されない。このため、検知センサ１１によって最上面のシートＰにキズを発生させたり、摩擦抵抗となって、搬送遅延やジャムを引き起こしたりする懸念がある。また、その状態を解消するために、シート材識別装置１０を上下動させるための動力を増設することは、構成の複雑化に繋がる。 However, when detecting by raising the sheet feed table 2, if the detection is performed by contacting the detection sensor 11 while the uppermost surface of the sheet P is raised with respect to the sheet feeding position, the sheet feeding is started after completion of the lifting. The contact between the sheet P and the detection sensor 11 and the reference portion 13 is not eliminated. For this reason, there is a concern that the detection sensor 11 may cause a scratch on the uppermost sheet P, or may become a frictional resistance and cause a conveyance delay or a jam. Further, in order to eliminate the state, adding power for moving the sheet material identification device 10 up and down leads to a complicated configuration.

＜実施形態３＞
そこで、図１８〜図２０に示す実施形態では次のような措置を講じている。
図１８は、待機位置におけるシート材識別装置１０とピックアップコロ３等の給紙手段との位置関係を示す説明図である。図１９は、検知位置におけるシート材識別装置１０と給紙手段との位置関係を示す説明図である。図２０は、給紙時のシート材識別装置１０と給紙手段との位置関係を示す説明図である。 <Embodiment 3>
Therefore, the following measures are taken in the embodiment shown in FIGS.
FIG. 18 is an explanatory diagram showing the positional relationship between the sheet material identification device 10 and the sheet feeding means such as the pickup roller 3 at the standby position. FIG. 19 is an explanatory diagram showing the positional relationship between the sheet material identification device 10 and the sheet feeding means at the detection position. FIG. 20 is an explanatory diagram showing the positional relationship between the sheet material identification device 10 and the paper feeding means during paper feeding.

図１８において、ここに示す給紙装置は給紙台昇降タイプであり、給紙台２は最下位置に位置し、この状態で給紙トレイの引き出し等によってシート材の補給や入れ替えを行うことができる。当該給紙装置に設けられているシート材識別装置１０は、位置固定で、検知センサ１１の高さ位置は処置位置である給紙位置の高さ、すなわち、ピックアップコロ３が最上シート材に接してシートを給紙する高さよりも高い位置に設置されている。 In FIG. 18, the sheet feeding device shown here is a sheet feeding table lifting type, and the sheet feeding table 2 is located at the lowest position, and in this state, the sheet material is replenished or replaced by pulling out the sheet feeding tray or the like. Can do. The sheet material identification device 10 provided in the sheet feeding device is fixed in position, and the height position of the detection sensor 11 is the height of the sheet feeding position as the treatment position, that is, the pickup roller 3 is in contact with the uppermost sheet material. It is installed at a position higher than the sheet feeding height.

ここで、給紙に先立ち、積載シート材の識別のための検知を行う場合、図１９に示すように、最上シート材が給紙高さレベルよりも高い、検知センサ１１が検知位置に到達する位置まで給紙台２を上昇させる。ピックアップコロ３は一端が支点３ｂを介して回動可能に装着されたレバー３ａの他端に支持されている。シート材の上昇でピックアップコロ３及びレバー３ａがシート材に押されるとピックアップコロ３が図の時計方向に回動し、検知センサ１１が検知位置に到達する。このとき、必要であれば、ピックアップコロ３を上方等に退避させる等して昇降装置９によって最上シート材を給紙高さよりも上昇させてもよい。かくして、検知センサ１１と最上シート材とを接触させることで、検知を行い、検知結果が得られた後、再度昇降装置９によって最上シート材を図１９に示すように距離Ｓ分下げ、良好に給紙できる給紙位置まで下降させて、給紙を開始する構成が望ましい。 Here, when the detection for identifying the stacked sheet material is performed prior to the sheet feeding, as shown in FIG. 19, the uppermost sheet material is higher than the sheet feeding height level, and the detection sensor 11 reaches the detection position. The paper feed table 2 is raised to the position. One end of the pickup roller 3 is supported by the other end of a lever 3a that is rotatably mounted via a fulcrum 3b. When the pickup roller 3 and the lever 3a are pushed by the sheet material as the sheet material rises, the pickup roller 3 rotates in the clockwise direction in the figure, and the detection sensor 11 reaches the detection position. At this time, if necessary, the uppermost sheet material may be raised from the sheet feeding height by the lifting device 9 by retracting the pickup roller 3 upward or the like. Thus, the detection is performed by bringing the detection sensor 11 and the uppermost sheet material into contact with each other, and after the detection result is obtained, the uppermost sheet material is lowered again by the distance S as shown in FIG. It is desirable that the sheet is lowered to a sheet feeding position where the sheet can be fed and the sheet feeding is started.

このような構成により、検知センサ１１を上下動させるための動力も必要なく、シート材検知後、最上シート材が給紙レベルに戻してから給紙処理を行うので、検知センサ１１は給紙動作中にシート材に接触せず、シート材の搬送品質を確保できる。
また、得られたシート材の情報から、データベースによる情報照会結果を元に、画像形成条件を自動設定可能にすることで、より簡単に画像形成装置を扱うことが可能になる。 With such a configuration, no power is required to move the detection sensor 11 up and down, and after the sheet material is detected, the uppermost sheet material returns to the paper feed level and the paper feed process is performed. It is possible to ensure the conveyance quality of the sheet material without contacting the sheet material.
In addition, the image forming apparatus can be handled more easily by making it possible to automatically set the image forming conditions based on the information inquiry result from the database from the obtained sheet material information.

以上の実施形態は検知センサ１１に圧力センサを用いた実施の形態であるが、本シート材識別装置１０は検知センサとして光学センサを用いることもできる。
＜実施形態４＞
図２１（ａ）、（ｂ）は、検知手段として光学センサ２１を用いたシート材識別装置１０を示す説明図である。 Although the above embodiment is an embodiment using a pressure sensor as the detection sensor 11, the sheet material identification device 10 can also use an optical sensor as the detection sensor.
<Embodiment 4>
FIGS. 21A and 21B are explanatory views showing the sheet material identification device 10 using the optical sensor 21 as the detecting means.

図２１に示す光学センサ２１は、図示しない発光素子と受光素子とを備えた反射型の光学式のセンサであり、光学センサ２１はケーシング１２の端部である基準部１３よりも上方に設置された保持手段であるストッパ部材２２に着座した位置に保持されている。このストッパ部材２２に着座している光学センサ２１は、その検知面から基準部１３までの間隔Ｌが検知に好ましい長さに設定されている。ケーシング１２の上部には押圧手段としてのバネ１４が設けられ、バネ１４の上部は図示しない押え部材に押さえられている。 An optical sensor 21 shown in FIG. 21 is a reflective optical sensor including a light emitting element and a light receiving element (not shown), and the optical sensor 21 is installed above the reference portion 13 that is an end portion of the casing 12. It is held at a position seated on the stopper member 22 which is a holding means. In the optical sensor 21 seated on the stopper member 22, the distance L from the detection surface to the reference portion 13 is set to a preferable length for detection. A spring 14 as a pressing means is provided on the upper part of the casing 12, and the upper part of the spring 14 is pressed by a pressing member (not shown).

このシート材識別装置１０の検知動作時は、図２１（ｂ）に示すように、上記実施形態と同様に、ケーシング１２が下降してケーシング１２の基準部１３がシートＰの面に当接する。さらに、ケーシング１２が適当な長さだけ下降することで、バネ１４力がストッパ部材２２、ケーシング１２を介して基準部１３をシート面に確実に当接させ、光学センサ２１はその検知面からシート面までの間隔Ｌが一定長さに保持される。 During the detection operation of the sheet material identification device 10, as shown in FIG. 21B, the casing 12 is lowered and the reference portion 13 of the casing 12 comes into contact with the surface of the sheet P as in the above embodiment. Further, when the casing 12 is lowered by an appropriate length, the spring 14 force surely brings the reference portion 13 into contact with the sheet surface via the stopper member 22 and the casing 12, and the optical sensor 21 is moved from the detection surface to the sheet. The distance L to the surface is kept constant.

＜変形例＞
図２２は、図２１の実施形態の変形例であり、図２１に示すものと同様に構成されたシート材識別装置１０が光学センサ２１の検知面側を開放した大ケーシング２３に覆われている。従って、バネ１４は大ケーシング２３とケーシング１２の間に配置されている。 <Modification>
FIG. 22 is a modification of the embodiment of FIG. 21, and the sheet material identification device 10 configured in the same manner as that shown in FIG. 21 is covered with a large casing 23 that opens the detection surface side of the optical sensor 21. . Therefore, the spring 14 is disposed between the large casing 23 and the casing 12.

このように構成されたシート材識別装置１０は、図２２（ｂ）に示すように、検知動作時に大ケーシング２３が下降してケーシング１２の基準部１３がシートＰの面に当接する。さらに、大ケーシング２３が適当な長さだけ下降することで、ケーシング１２の基準部１３のバネ１４に押されて確実に当接し、光学センサ２１はその検知面からシート面までの間隔Ｌが一定長さに保持される。 In the sheet material identification device 10 configured as described above, as shown in FIG. 22B, the large casing 23 is lowered during the detection operation, and the reference portion 13 of the casing 12 contacts the surface of the sheet P. Furthermore, when the large casing 23 is lowered by an appropriate length, the large casing 23 is pressed against the spring 14 of the reference portion 13 of the casing 12 to be surely brought into contact therewith, and the optical sensor 21 has a constant interval L from its detection surface to the sheet surface. Held in length.

図２３は、シート材に当て点で検知するセンサを用いたシート材識別装置であって、（ａ）は、シート材識別装置が待機位置、（ｂ）は、検知位置の説明図である。図２４（ａ）は、シート材識別装置にシート材から離し点で検知するセンサを用いたものであって、シート材識別装置が待機位置、（ｂ）は検知位置の説明図である。
本発明のシート材識別装置１０は、検知手段の形態として所定平面を持つセンサで説明したが、センサの形態としては検知面を有するものに限らず、図２３及び図２４に示すように点で検知するセンサ３１で接触／非接触に関わらず検知してもよい。尚、図２３は、図１２の実施形態の図面を利用し、図２４は、図２１の実施形態の図面を利用している。 FIG. 23 is a sheet material identification device using a sensor that detects a sheet material with a hit point. FIG. 23A is an explanatory diagram of the detection position of the sheet material identification device. FIG. 24A is a diagram in which a sensor that detects a separation point from a sheet material is used in the sheet material identification device, in which the sheet material identification device is in a standby position, and FIG. 24B is an explanatory diagram of a detection position.
Although the sheet material identification device 10 of the present invention has been described with a sensor having a predetermined plane as the form of the detection means, the form of the sensor is not limited to the one having a detection surface, but as shown in FIGS. You may detect regardless of contact / non-contact with the sensor 31 to detect. 23 uses the drawing of the embodiment of FIG. 12, and FIG. 24 uses the drawing of the embodiment of FIG.

次に、図１２ないし図２２の検知センサ１１の検知面をシートＰの面に検知手段を押圧して得る情報の取得と、その取得した情報を用いたシート材識別方法にいて説明する。
図２５は、シート材に検知手段を押圧して得る情報を示す説明図である。
図２５で検知センサ１１が取得する情報は、例えば検知可能な領域を分割、あるいは所定間隔に配列される点の集合等の小単位の情報４０の情報に変換し、所定時間内に得られた結果を結合させ、面情報４１と認識し、シート材を区別するものである。 Next, the acquisition of information obtained by pressing the detection means with the detection surface of the detection sensor 11 of FIGS. 12 to 22 against the surface of the sheet P and the sheet material identification method using the acquired information will be described.
FIG. 25 is an explanatory diagram showing information obtained by pressing the detecting means against the sheet material.
The information acquired by the detection sensor 11 in FIG. 25 is obtained within a predetermined time by dividing the detectable area into information of small units of information 40 such as a set of points arranged at predetermined intervals, for example. The results are combined, recognized as surface information 41, and the sheet material is distinguished.

図２６は面情報の処理の流れについて説明するための説明図である。
検知センサ１１は、識別手段であるＣＰＵ等の処理手段５１に接続され、処理手段５１にはＨＤＤ等の記憶手段５２が接続されている。検知センサ１１によって得られた小単位の情報４０は、矢印５３の流れに沿って、処理手段５１に転送され、面情報４１へと結合される。そして、矢印５４の流れに沿って、記憶手段５２に転送し記憶される。ＣＰＵはCentral Processing Unitの略であり、ＨＤＤは、Hard Disc Driveの略である。 FIG. 26 is an explanatory diagram for explaining the flow of processing of surface information.
The detection sensor 11 is connected to a processing unit 51 such as a CPU as an identification unit, and a storage unit 52 such as an HDD is connected to the processing unit 51. The small unit information 40 obtained by the detection sensor 11 is transferred to the processing means 51 along the flow of the arrow 53 and combined with the surface information 41. Then, it is transferred and stored in the storage means 52 along the flow of the arrow 54. CPU is an abbreviation for Central Processing Unit, and HDD is an abbreviation for Hard Disc Drive.

シートＰの面より得られる情報としては、例えば、圧力が考えられ、シートＰと検知センサ１１との間に、所定の加圧力関係が働く。これにより、図２５に示すような面内の情報分布を検知することが可能で、シートＰを識別するための情報として活用することができる。圧力を検知するための検知センサ１１としては、例えば、特開平０８−６８７０４号公報に記載されているような、下面に導電膜を有する可撓性の圧力シートと、アクティブマトリクス型液晶駆動用回路基板を用いた面圧パネルが考えられる。すなわち、加圧力による圧力シートの撓み具合によって、薄膜トランジスタまたは、ダイオードが導通され、そのとき流れる電流の電流値によって、圧力の面分布が迅速且つ高精度に検出できるので、シートＰの面情報の取得手段として適している。 As information obtained from the surface of the sheet P, for example, pressure is conceivable, and a predetermined pressure relationship is applied between the sheet P and the detection sensor 11. Thereby, the in-plane information distribution as shown in FIG. 25 can be detected, and can be used as information for identifying the sheet P. As the detection sensor 11 for detecting the pressure, for example, a flexible pressure sheet having a conductive film on the lower surface as described in JP-A-08-68704, and an active matrix liquid crystal driving circuit A surface pressure panel using a substrate can be considered. That is, the thin film transistor or the diode is turned on by the pressure sheet deflection due to the applied pressure, and the surface distribution of the pressure can be detected quickly and with high accuracy by the current value of the current flowing at that time. Suitable as a means.

次に、情報の照合方法について記載する。
記憶手段５２には、少なくとも複数のシートＰに対する、既存面情報４２を蓄積しているものとする。既存面情報４２は、それを特定するための情報、例えば銘柄、厚さ、色、材質等の情報に紐付けられて、記憶手段５２に格納されている。 Next, a method for collating information will be described.
It is assumed that the existing surface information 42 for at least a plurality of sheets P is accumulated in the storage unit 52. The existing surface information 42 is stored in the storage means 52 in association with information for specifying the existing surface information, for example, information such as brand, thickness, color, material, and the like.

図２７は、面情報の検索例を示す説明図である。図２８は、面情報の検索の一態様を示す説明図である。図２９は、情報の検索の他の態様を示す説明図である。
新たなシートＰを検知センサ１１が検知すると、その情報から図２６の処理手段５１によって新たな面情報４１が生成される。処理手段５１は図２７に示すように、記憶手段５２に対してそこに記憶されている面情報との照会を行うことができる。処理手段５１は既存面情報４２と、任意の閾値とがＮ％以上一致している情報があるか否かを、記憶手段５２内の既存面情報４２に対して検索する。一致する情報があれば、その既存面情報４２に紐付けられたシート材を特定する情報を図２４における矢印５５の流れに沿って転送する。これによって検知したシートＰを特定する情報を得ることができる（図２８）。 FIG. 27 is an explanatory diagram of a search example of surface information. FIG. 28 is an explanatory diagram showing one aspect of the search for surface information. FIG. 29 is an explanatory diagram showing another aspect of information search.
When the detection sensor 11 detects a new sheet P, new surface information 41 is generated from the information by the processing means 51 of FIG. As shown in FIG. 27, the processing means 51 can make an inquiry to the storage means 52 with the surface information stored therein. The processing unit 51 searches the existing surface information 42 in the storage unit 52 to determine whether there is information in which the existing surface information 42 and an arbitrary threshold value match N% or more. If there is matching information, the information specifying the sheet material associated with the existing surface information 42 is transferred along the flow of the arrow 55 in FIG. As a result, information specifying the detected sheet P can be obtained (FIG. 28).

一致する情報が検索されなかった場合には、新規情報と区別され、図示しない入力手段により得られる新しい特定情報４３を入力し、新規の面情報４１を紐付けて記憶手段５２に格納するように、処理手段５１によって、入力処理が行われる（図２９）。 If no matching information is found, it is distinguished from new information, new specific information 43 obtained by an input means (not shown) is input, and new surface information 41 is linked and stored in the storage means 52. Then, input processing is performed by the processing means 51 (FIG. 29).

以上の構成によれば、シート材は所定面積内の複数の情報に基づき、区別・照合されるため、詳細且つ膨大な種類のシート材の区別を行うことができる。
また、このような、シート材識別装置１０は、シート材の識別を必要とする様々な装置への応用が考えられるが、その中でも、複写機、プリンター、ファクシミリ装置等の画像形成装置分野への応用が期待される。 According to the above configuration, since the sheet material is distinguished and collated based on a plurality of pieces of information within a predetermined area, detailed and enormous types of sheet material can be distinguished.
Further, the sheet material identification apparatus 10 can be applied to various apparatuses that require identification of the sheet material, and among them, the application to the field of image forming apparatuses such as copiers, printers, and facsimile machines can be considered. Application is expected.

画像形成装置内に上記構成によるシート材識別装置１０を組込むことにより、印刷のために画像形成装置内の給紙装置にシート材をセットあるいは１枚通紙等を行う等するだけで、シート材の各種情報が自動設定可能となる。このため、ユーザーによる各種情報入力の手間を助け、また、入力ミス等のヒューマンエラー抑制効果が期待できる。 By incorporating the sheet material identification device 10 having the above-described configuration into the image forming apparatus, the sheet material can be simply set by setting a sheet material or feeding one sheet to the paper feeding device in the image forming apparatus for printing. Various information can be automatically set. Therefore, it is possible to help the user to input various information and to expect human error suppression effects such as input errors.

自動設定された情報によって、画像形成装置としては、作像プロセス速度を変化させる等、ユーザーの情報入力を待たずに、マシンの設定も可能となるため、プリントタイムの短縮等、効率化が期待できる。 With the automatically set information, the image forming apparatus can set the machine without waiting for user information input, such as changing the image forming process speed. it can.

尚、シート材識別装置１０は給紙部に限らず、画像形成装置内のシート材が通る適宜位置に配置することができる。 The sheet material identification device 10 is not limited to the sheet feeding unit, and can be disposed at an appropriate position through which the sheet material in the image forming apparatus passes.

＜作用効果＞
以上において、本実施形態によれば、トレイ底部に設置された吸着装置を用いて最下層のシート材を引っ張ることにより、トレイの積載量が少なくてもシート材が撓むことなく押圧式紙種検知センサに接触することが可能になる。この結果、シート材を入れ替える際のトレイセットで紙種検知センサをシート材に接触させ判別を行うため、紙種検知の回数を最小限にとどめセンサの高寿命化を図ることができる。 <Effect>
In the above, according to the present embodiment, by pressing the lowermost sheet material using the suction device installed at the bottom of the tray, the pressing type paper sheet does not bend even if the stack amount of the tray is small. It becomes possible to contact the detection sensor. As a result, the paper type detection sensor is brought into contact with the sheet material in the tray set when the sheet material is replaced, so that the number of paper type detections is minimized and the life of the sensor can be increased.

本実施形態によれば、吸着装置により下部から紙種検知センサを押圧する構成においてもセンサの高精度化を達成することができる。 According to this embodiment, even in a configuration in which the paper type detection sensor is pressed from below by the suction device, high accuracy of the sensor can be achieved.

尚、上述した実施の形態は、本発明の好適な実施の形態の一例を示すものであり、本発明はそれに限定されることなく、その要旨を逸脱しない範囲内において、種々変形実施が可能である。 The above-described embodiment shows an example of a preferred embodiment of the present invention, and the present invention is not limited thereto, and various modifications can be made without departing from the scope of the invention. is there.

１給紙部
１０、６８シート材識別装置
１１検知センサ
１２ケーシング
１３基準部
１４、７４バネ
２１光学センサ
２２ストッパ部材
２３大ケーシング
６１Ａ接合部
６２シート材積載装置
６４シート束
６４Ａ、６４Ｂ、８１シート材
６６センサ押圧装置
６７Ａ受側の電流供給装置
６７Ｂ送側の電流供給装置
６７Ｃ弾性体
６９押圧部材
７０センサ押上部材
７０Ａ突起部
７１面情報検知手段
７２押上受部
７３Ａ、７３Ｂ識別装置規制部材
７４拘束弾性体
８４情報配列
Ｐシート材 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Paper feed part 10,68 Sheet material identification apparatus 11 Detection sensor 12 Casing 13 Reference | standard part 14,74 Spring 21 Optical sensor 22 Stopper member 23 Large casing 61A Joint part 62 Sheet material stacking apparatus 64 Sheet bundle 64A, 64B, 81 Sheet material 66 sensor pressing device 67A receiving-side current supply device 67B sending-side current supply device 67C elastic body 69 pressing member 70 sensor push-up member 70A protrusion 71 surface information detecting means 72 push-up receiving portion 73A, 73B identification device regulating member 74 restraining elasticity Body 84 Information array P Sheet material

特開２０１１−０７５８６９号公報JP2011-075869A 特開２０１１−０７５８７５号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2011-075875

Claims

シート材の表面に対向して当該シート材の情報を検知する検知手段と、前記検知手段が検知した情報に基づいてシート材の識別を行う識別手段とを有するシート材識別装置において、
前記検知手段が、前記シート材を積載するシート材積載装置に搭載されており、前記シート材積載装置を画像形成装置にセットすることにより前記検知手段が検出対象となるシート材に接触するようにしたことを特徴とするシート材識別装置。 In a sheet material identification apparatus having detection means for detecting information on the sheet material facing the surface of the sheet material, and identification means for identifying the sheet material based on the information detected by the detection means,
The detection unit is mounted on a sheet material stacking apparatus that stacks the sheet material, and the detection unit contacts the sheet material to be detected by setting the sheet material stacking apparatus in an image forming apparatus. The sheet | seat material identification device characterized by the above-mentioned.

前記検知手段が、前記シート材積載装置の底板に昇降自在に設けられ、
前記シート材積載装置の底面に、上面に突起部を有し、水平方向に摺動自在に配置された摺動部材と、
前記摺動部材と前記シート材積層装置との間に設けられ、前記摺動部材の前記突起部と前記検知手段とが接触しないように外側に付勢する弾性部材と、
前記シート積載装置を画像形成装置にセットすることにより、前記画像形成装置に設けられた当接部材が前記摺動部材と接触し前記突起部が前記検知手段を押し上げて前記検知手段が前記シート材積載装置に最下層のシート材と接触するようにしたことを特徴とする請求項１記載のシート材識別装置。 The detection means is provided on the bottom plate of the sheet material stacking device so as to be movable up and down,
On the bottom surface of the sheet material stacking apparatus, a sliding member that has a protrusion on the top surface and is slidably disposed in the horizontal direction;
An elastic member which is provided between the sliding member and the sheet material laminating device and urges outward so that the protruding portion of the sliding member and the detecting means do not come into contact with each other;
By setting the sheet stacking apparatus in the image forming apparatus, the abutting member provided in the image forming apparatus comes into contact with the sliding member, and the protrusion pushes up the detecting means so that the detecting means is the sheet material. 2. The sheet material identification device according to claim 1, wherein the stacking device is in contact with a lowermost sheet material.

前記突起部は、前記シート積載装置を画像形成装置にセットするときに前記検知手段を一旦押し上げて前記最下層のシート材に接触した後に前記最下層のシート材から離隔するように前記摺動部材の所定の位置に形成されていることを特徴とする請求項２記載のシート材識別装置。 The projecting portion pushes the detection means once when the sheet stacking apparatus is set in an image forming apparatus to come into contact with the lowermost sheet material and then separates from the lowermost sheet material. The sheet material identification device according to claim 2, wherein the sheet material identification device is formed at a predetermined position.

シート材の表面に対向して当該シート材の情報を検知する検知手段と、前記検知手段が検知した情報に基づいてシート材の識別を行う識別手段とを有するシート材識別装置において、
前記検知手段を、検知位置と待機位置との間で移動可能に支持する支持部材と、
該支持部材のシート材表面の対向する部位に設けられた基準部と、を有し、
前記待機位置の前記検知手段は前記検知位置及び前記基準部よりも前記シート材に近づいた位置にあり、
前記シート材の検知する際、前記支持部材と前記シート材の少なくとも一方を互いに近づく方向へ移動させて前記シート材を前記検知手段、前記基準部の順に当接させ、該基準部の前記シート材に当接によって上記移動が停止した位置を前記検知手段の前記検知位置
に設定していることを特徴とするシート材識別装置。 In a sheet material identification apparatus having detection means for detecting information on the sheet material facing the surface of the sheet material, and identification means for identifying the sheet material based on the information detected by the detection means,
A support member for supporting the detection means movably between a detection position and a standby position;
A reference portion provided at a portion of the support member facing the sheet material surface,
The detection means of the standby position is at a position closer to the sheet material than the detection position and the reference portion,
When the sheet material is detected, at least one of the support member and the sheet material is moved in a direction approaching each other to bring the sheet material into contact with the detection unit and the reference portion in this order, and the sheet material of the reference portion The sheet material identifying apparatus is characterized in that the position where the movement stops due to contact with the sheet is set as the detection position of the detection means.

前記基準部が前記支持部材の前記シート材と対向する端縁部で前記検知手段の周囲を囲むように設けられていることを特徴とする請求項４に記載のシート材識別装置。 The sheet material identification device according to claim 4, wherein the reference portion is provided so as to surround the detection unit at an edge portion of the support member facing the sheet material.

前記支持部材はその内部に前記検知手段を支持し、少なくとも前記シート材の表面側が開放された箱状のケーシングであり、前記基準部が該ケーシングの前記シート材に対向する側の端縁部に設けられていることを特徴とする請求項４または５に記載のシート材識別装置。 The support member is a box-shaped casing that supports the detection means therein and at least the surface side of the sheet material is open, and the reference portion is located at an edge of the casing facing the sheet material. The sheet material identification device according to claim 4, wherein the sheet material identification device is provided.

前記検知手段が前記シート材の表面に当接してシート材を識別する圧力式の検知手段であることを特徴とする請求項４ないし６の何れかに記載のシート材識別装置。 7. The sheet material identification device according to claim 4, wherein the detection unit is a pressure type detection unit that contacts the surface of the sheet material to identify the sheet material.

シート材の表面に対向して当該シート材の情報を検知する検知手段と、前記検知手段が検知した情報に基づいてシート材の識別を行う識別手段とを有するシート材識別装置において、
前記検知手段を支持し、該検知手段がシート材に接離する方向に移動可能な支持部材と、
該支持部材のシート材表面の対向する部位に設けられた基準部と、
該基準部に対して予め定めた距離に前記検知手段を保持する保持手段と、を有し、
前記基準部が前記検知手段よりも前記シート材に近づいた位置であり、
前記シート材の検知する際、前記支持部材と前記シート材の少なくとも一方を互いに近づく方向へ移動させ、前記シート材に前記基準部を当接して前記支持部材の移動が停止した位置を前記検知手段の前記検知位置に設定していることを特徴とするシート材識別装置。 In a sheet material identification apparatus having detection means for detecting information on the sheet material facing the surface of the sheet material, and identification means for identifying the sheet material based on the information detected by the detection means,
A support member that supports the detection means and is movable in a direction in which the detection means contacts and separates from the sheet material;
A reference portion provided at an opposite portion of the sheet material surface of the support member;
Holding means for holding the detection means at a predetermined distance with respect to the reference portion,
The reference portion is closer to the sheet material than the detection means;
When the sheet material is detected, at least one of the support member and the sheet material is moved in a direction approaching each other, and the position where the reference member is brought into contact with the sheet material and the movement of the support member is stopped is detected by the detection unit. The sheet material identification device is set at the detection position.

前記検知手段が前記シート材の表面から離して配置してシート材を識別する光学式の検知手段であることを特徴とする請求項８に記載のシート材識別装置。 9. The sheet material identification apparatus according to claim 8, wherein the detection unit is an optical detection unit that is arranged apart from the surface of the sheet material to identify the sheet material.

請求項１ないし９の何れかに記載のシート材識別装置を用いることを特徴とする画像形成装置。 An image forming apparatus using the sheet material identification device according to claim 1.