JP2014154284A - ヒューズ及びヒューズの作製方法 - Google Patents

Abstract

【課題】製品を小型化した場合における、通電時のヒューズエレメントの熱の問題と相手側端子に挟持固定される際の保持固定力が弱くなる問題とを解消する。
【解決手段】両端に一対の平板部１１、１２を有し、両平板部の互いに対向する内側縁１１ａ、１２ａ間に可溶部１３を有したヒューズエレメント１０と、両端壁５５、５８のスリットから両平板部の各外側縁１１ｃ、１２ｃ側をそれぞれ外部に突き出させた状態で、平板部の内側縁側と可溶部とを覆う絶縁ハウジング５０とを具備し、外部に突き出した平板部の各外側縁側が、平板部を折り曲げて複数に重ねることで、厚さが２倍となった端子部２１、２２として形成され、平板部の上下側縁に設けられた突起部１１ｂ、１２ｂが、絶縁ハウジングの両端壁の内面に当たることで、ヒューズエレメントが絶縁ハウジングに対して位置決めされている。
【選択図】図１１

Description

本発明は、一対の平板部の間に可溶部が設けられたヒューズエレメントを絶縁ハウジングに組み付けてなるヒューズ及びヒューズの作製方法に関するものである。

図１３は特許文献１に記載された従来のヒューズの分解斜視図である。このヒューズは、一対の平板端子部１１１、１１２の内側縁の間に可溶部１１３が設けられたヒューズエレメント１１０と、各平板端子部１１１、１１２の内側縁及び可溶部１１３を覆う絶縁ハウジング１５１、１５２と、を備え、可溶部１１３の両側方に位置する各平板端子部１１１、１１２の外側縁が、絶縁ハウジング１５１、１５２の外側に露出し、それら各平板端子部１１１、１１２の外側縁が相手側端子に挟持固定されることにより、相手側端子と電気的に接続されるものである。

特開２００１−３２５８７４号公報

ところで、この種のヒューズを小型化した場合、全ての部品が小さく薄くなることで、通電時のヒューズエレメントの温度が高くなってしまい、絶縁ハウジングや周辺部品に与える熱の影響が大きくなる問題がある。また、相手側端子が挟持固定する平板端子部が薄くなることで、保持固定力が弱くなる問題もある。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、製品を小型化した場合における、通電時のヒューズエレメントの熱の問題と相手側端子に挟持固定される際の保持固定力が弱くなる問題とを解消することのできる、ヒューズ及びヒューズの作製方法を提供することにある。

本発明の上記目的は、下記の構成により達成される。
（１） 両端に端子部を構成するための一対の平板部を有し、該一対の平板部の互いに対向する内側縁間に可溶部を有し、前記両平板部が一定厚に形成されたヒューズエレメントと、
箱形に形成され、互いに対向する両端壁に形成されたスリットから前記一対の平板部の各外側縁側をそれぞれ外部に突き出させた状態で、前記一対の平板部の内側縁側と前記可溶部とを覆うように設けられた絶縁ハウジングと、を具備し、
前記絶縁ハウジングの両端壁の前記スリットから外部に突き出した前記一対の平板部の各外側縁側が、該平板部を折り曲げて複数に重ねることで、厚さが前記平板部より厚い端子部として形成され、
前記一対の平板部の前記絶縁ハウジング内に位置する部分の側縁に設けられた突起部が、前記絶縁ハウジングの両端壁の内面に当接することを特徴とするヒューズ。

（２） 前記絶縁ハウジングの一方の端部に、前記ヒューズエレメントを挿入するためのヒューズエレメント挿入口が設けられ、
前記両端壁のうちの一方の端壁が、前記絶縁ハウジングに設けられた前記ヒューズエレメント挿入口を、前記ヒューズエレメントの挿入後に塞ぐ蓋体として設けられ、該蓋体が、前記ヒューズエレメントの挿入後に前記ヒューズエレメント挿入口を塞いだ状態で、前記平板部の折り曲げによって形成された前記端子部により外部から係止されていることを特徴とする請求項１に記載のヒューズ。

（３） 両端に端子部を構成するための第１及び第２の一対の平板部を有し、該第１及び第２の平板部の互いに対向する内側縁間に可溶部を有し、少なくとも前記両平板部が一定厚さの金属平板を打ち抜くことで形成されたヒューズエレメントを用意する工程と、
角筒状の本体と該角筒状の本体の両端部開口を塞ぐ一対の端壁とを有する絶縁ハウジングであって、前記一対の端壁のうちの一方の端壁が、前記第１の平板部を挿通するスリットを有し前記角筒状の本体の一方の端部開口を固定的に塞ぐ固定壁として設けられ、前記一対の端壁のうちの他方の端壁が、前記角筒状の本体のヒューズエレメント挿入口として開放された他方の端部開口をヒューズエレメント挿入後に後から塞ぐ蓋体として、ヒンジを介して回動自在に前記角筒状の本体に連結して設けられ、且つ、前記蓋体が前記ヒンジの反対側の側縁に前記第２の平板部を挿通するスリットを備えた絶縁ハウジングを用意する工程と、
前記ヒューズエレメントの前記第１の平板部を前記ヒューズエレメント挿入口から前記絶縁ハウジングの内部に挿入して、前記固定壁のスリットから前記第１の平板部の外側縁側を前記絶縁ハウジングの外部に突き出させると共に、前記第１の平板部の側縁に設けられた突起部を前記固定壁の内面に突き当てることで、前記ヒューズエレメントを前記絶縁ハウジングに対して位置決めして、それにより、前記ヒューズエレメントの前記第１及び第２の平板部の内側縁側と前記可溶部とを前記絶縁ハウジングの内部に収容する工程と、
該工程後に、前記蓋体を回動させることで、該蓋体のスリットから前記第２の平板部の外側縁側を前記絶縁ハウジングの外部に突き出させた状態で、前記ヒューズエレメント挿入口を閉じると共に、該蓋体を前記第２の平板部の側縁に設けた突起部に突き当てることで前記蓋体の閉じ位置の位置決めを行う工程と、
前記蓋体を閉じた後で、前記絶縁ハウジングの外部に突き出した前記第２の平板部の外側縁側を、該平板部を折り曲げて複数に重ねることで、厚さが前記金属平板より厚い第２の端子部として形成すると共に、該第２の端子部で前記蓋体を外側から係止する工程と、
前記ヒューズエレメントの前記絶縁ハウジングへの挿入前又は挿入後に、前記第１の平板部の外側縁側を、該平板部を折り曲げて複数に重ねることで、厚さが前記金属平板より厚い第１の端子部として形成する工程と、
を備えることを特徴とするヒューズの作製方法。

上記（１）の構成のヒューズによれば、絶縁ハウジングの外部に露出した端子部の厚みがヒューズエレメントの素材（金属平板）の厚みに比して複数倍に増大しているので、通電時の熱分布領域を増加させることができて、ヒューズエレメントの温度の上昇を抑制することができる。従って、ヒューズを小型化した場合の絶縁ハウジングや周囲への熱の影響の問題を解消することができる。また、端子部を相手側端子によって挟持固定する際に、端子部の厚みが増大していることにより、相手側端子によるヒューズの挟持固定力を高めることができる。従って、ヒューズを小型化した場合にヒューズの装着が不安定になるのを防ぐことができる。また、ヒューズエレメントに形成した突起部を絶縁ハウジングの端壁の内面に当てることで、ヒューズエレメントの位置決めを行っているので、絶縁ハウジングとヒューズエレメントの位置関係を精度よく確定することができ、ヒューズの品質の安定を図ることができる。

上記（２）の構成のヒューズによれば、絶縁ハウジングの一方の端部に設けられたヒューズエレメント挿入口からヒューズエレメントを挿入し、挿入後にヒューズエレメント挿入口を蓋体で塞ぎ、その状態で、蓋体を、ヒューズエレメントの平板部の折り曲げによって形成した端子部により外部から係止しているので、蓋体を開かないように固定することができる。

上記（３）の構成のヒューズの作製方法によれば、絶縁ハウジングのヒューズエレメント挿入口からヒューズエレメントを挿入し、挿入後に蓋体によりヒューズエレメント挿入口を閉じ、その上で、ヒューズエレメントの平板部の折り曲げによって形成した端子部により蓋体を外部から係止するので、強固な構造のヒューズの組み立てが容易にできる。また、絶縁ハウジングの外部に露出した端子部の厚みがヒューズエレメントの素材（金属平板）の厚みに比して複数倍に増大することになるので、通電時の熱分布領域を増加させることができて、ヒューズエレメントの温度の上昇を抑制することができる。従って、ヒューズを小型化した場合の絶縁ハウジングや周囲への熱の影響の問題を解消することができる。また、端子部を相手側端子によって挟持固定する際に、端子部の厚みが増大していることにより、相手側端子によるヒューズの挟持固定力を高めることができる。従って、ヒューズを小型化した場合にヒューズの装着が不安定になるのを防ぐことができる。また、ヒューズエレメントに形成した突起部を絶縁ハウジングの端壁（固定壁と蓋体）の内面に当てることで、ヒューズエレメントの位置決めを行うことができるので、絶縁ハウジングとヒューズエレメントの位置関係を精度よく確定することができ、ヒューズの品質の安定を図ることができる。

以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。

本発明によれば、小型化した場合の絶縁ハウジングや周囲への熱の影響を解消することができる。また、相手側端子によるヒューズの挟持固定力を高めることができ、ヒューズを小型化した場合にヒューズの装着が不安定になるのを防ぐことができる。また、絶縁ハウジングとヒューズエレメントの位置関係を精度よく確定することができ、ヒューズの品質の安定を図ることができる。

本発明の実施形態のヒューズを作製するためのヒューズエレメントの中間製品の構成を示す図で、（ａ）は第１の平板部の外側縁側を折り曲げる前の状態を示す図、（ｂ）は第１の平板部の外側縁側を折り曲げて２枚重ねの端子部とした状態を示す図である。 同ヒューズを作製するための絶縁ハウジングの構成を示す図で、（ａ）はヒューズエレメント挿入口側から見た斜視図、（ｂ）は（ａ）の場合と反対側から見た斜視図、（ｃ）は（ａ）のＩＩｃ−ＩＩｃ矢視断面図である。 同ヒューズを作製するための工程説明図で、絶縁ハウジングの中にヒューズエレメントを挿入しようとしている状態を示す斜視図である。 同絶縁ハウジングの中にヒューズエレメントを挿入する途中の状態を示す断面図である。 同絶縁ハウジングの中にヒューズエレメントを挿入した状態を示す上面図である。 図５のＶＩ−ＶＩ矢視断面図である。 図５及び図６の状態を示す斜視図である。 図７の状態から蓋体を閉じた状態を示す斜視図である。 図８の状態から第２の平板部の外側縁部を折り曲げて実施形態のヒューズを完成させた状態を示す斜視図である。 完成したヒューズの上面図である。 図１０のＸＩ−ＸＩ矢視断面図である。 完成したヒューズの両端子部を相手側端子の挟持片で挟持固定している状態を示す斜視図である。 従来のヒューズの分解斜視図である。

以下、本発明の実施形態のヒューズ及びその作製方法を図面を参照しながら説明する。
図１は実施形態のヒューズを作製するためのヒューズエレメントの中間製品の構成を示す図、図２は絶縁ハウジングの構成を示す図、図３〜図８は作製するための工程説明図、図９〜図１１は完成したヒューズの構成を示す図、図１２は同ヒューズを相手側端子で挟持固定している状態を示す図である。

図９〜図１２に示す本実施形態のヒューズ１を作製する場合、図１（ｂ）に示すようなヒューズエレメント１０Ｂ（１０）と、図２に示すような絶縁ハウジング５０を用意する。

ヒューズエレメント１０は、図１（ａ）に示すように、両端に端子部を構成するための第１及び第２の一対の矩形同形状の平板部１１、１２を有し、第１及び第２の平板部１１、１２の互いに対向する内側縁１１ａ、１２ａ間に可溶部１３を有している。第１の平板部１１と第２の平板部１２の内側縁１１ａ、１２ａ及び外側縁１１ｃ、１２ｃは全て互いに平行であり、第１の平板部１１と第２の平板部１２の上側縁同士及び下側縁同士はそれぞれ同一直線上に位置している。

可溶部１３は、電流の通る断面積を小さくして、過電流が流れたときにジュール熱により溶断しやすくした部分であり、両平板部１１、１２と一体にプレス成形された帯板状連結部１４と、この帯板状連結部１４の溶断部（局部的に断面積を小さくした部分）１４ａの近傍に加締片１５によって保持された低融点金属チップ１６と、からなる。

この可溶部１３の帯板状連結部１４と、該帯板状連結部１４が繋ぐ両側の平板部１１、１２とは、１枚の一定厚さｔの金属平板（素材）の打ち抜きによって形成されている。従って、図１（ａ）に示すように、打ち抜いた形状のヒューズエレメント１０Ａの平板部１１、１２の厚みＴ１は、Ｔ１＝ｔである。

このヒューズエレメント１０Ａは、絶縁ハウジング５０への挿入前に、第１の平板部１１の外側縁１１ｃ側を内側に折り曲げて、図１（ｂ）に示すようなヒューズエレメント１０Ｂの形にする。即ち、第１の平板部１１の外側縁１１ｃ側を内側に折り曲げて２枚重ねにすることで、２枚重ねとなった部分を、厚さＴ２が平板部１１の元の厚さＴ１の２倍となった第１の端子部２１として形成する。

また、プレスで打ち抜きする際に、ヒューズエレメント１０Ｂ（１）の各平板部１１、１２の上側縁と下側縁とに突起部１１ｂ、１２ｂを設けておく。ここでは便宜的に、平板部１１、１２の幅（図１における高さ）をＳ１、上下の突起部１１ｂ、１２ｂを含めた幅（高さ）をＳ２、突起部１１ｂ、１２ｂの突出高さをＳ３、第１の平板部１１の突起部１１ｂと第２の平板部１２の突起部１２ｂの外側の側面間の寸法をＬ１とする。これらの寸法は、絶縁ハウジング５０側の寸法を決める際の基準となる。

一方、図２に示す絶縁ハウジング５０は、樹脂により矩形箱形に一体成形されており、互いに平行に対向する一対の側壁５１、５２と上下壁５３、５４とからなる角筒状の本体５０Ａと、角筒状の本体５０Ａの両端部開口を塞ぐ一対の端壁５５、５８と、を有している。

一対の端壁５５、５８のうちの一方の端壁５５は、図２（ｂ）に示すように、ヒューズエレメント１０Ｂの第１の平板部１１を挿通するスリット５６を側壁５２寄りの位置に有しており、角筒状の本体５０Ａの一方の端部開口を固定的に塞ぐ固定壁（以下、「固定壁５５」という）として設けられている。

また、一対の端壁５５、５８のうちの他方の端壁５８は、角筒状の本体５０Ａのヒューズエレメント挿入口５７として開放された他方の端部開口をヒューズエレメント１０Ｂの挿入後に後から塞ぐ蓋体（以下、「蓋体５８」という）として設けられており、ヒンジ６０を介して、回動自在に角筒状の本体５０Ａの一方の側壁５１の縁部に一体に連結されている。

蓋体５８は、ヒンジ６０と反対側の側縁（蓋体５８を閉じたとき側壁５２に接する側縁）に矩形状の切欠５８ｂを備えており、蓋体５８を閉じたときに、側壁５２との間に、第２の平板部１２が挿通するスリット５９を形成するようになっている。切欠５８ｂの上側と下側には、切欠５８ｂを形成するための突起部５８ａが残されている。

ここで、絶縁ハウジング５０とヒューズエレメント１０Ｂの寸法関係について述べる。
絶縁ハウジング５０の固定壁５５のスリット５６の高さＳ４は、ヒューズエレメント１０Ｂの第１の平板部１１の高さ（幅）Ｓ１に等しいか僅かに大きく設定されている。また、スリット５６の幅Ｔ３は、ヒューズエレメント１０Ｂの第１の端子部２１の厚さＴ２に等しいか僅かに大きく設定されている。

また、絶縁ハウジング５０の上壁５３と下壁５４の内面の高さＳ５は、ヒューズエレメント１０Ｂの平板部１１、１２の突起部１１ｂ、１２ｂを含めた高さ（幅）Ｓ２に等しいか僅かに大きく設定されている。また、固定壁５５のスリット５６の上縁から上壁５３の内面までの高さＳ６及び固定壁５５のスリット５６の下縁から下壁５４の内面までの高さＳ６は、ヒューズエレメント１０Ｂの第１の平板部１１の上下側縁の突起部１１ｂの掛かり代であるため、必要十分な掛かり代を確保するように、突起部１１ｂの突出高さＳ３に応じて設定されている。

また、絶縁ハウジング５０の蓋体５８の高さＳ８及び幅Ｔ５は、ヒューズエレメント挿入口５７にちょうど嵌まる大きさに設定されており、蓋体５８を閉じたときに側壁５２のとの間に形成されるスリット５９（切欠５８ｂ）の高さＳ７及び幅Ｔ４は、ヒューズエレメント１０Ｂの第２の平板部１２がちょうど挿通できる寸法に設定されている。つまり、スリット５９の高さＳ７は、第２の平板部１２の高さ（幅）Ｓ１に等しいか僅かに大きく設定され、スリット５９の幅Ｔ４は、第２の平板部１２の厚さＴ１に等しいか僅かに大きく設定されている。

また、スリット５９の上縁から上壁５３の内面までの高さ（上側の突起部５８ａの高さ）Ｓ９、及び、固定壁５５のスリット５６の下縁から下壁５４の内面までの高さ（下側の突起部５８ａの高さ）Ｓ９は、ヒューズエレメント１０Ｂの第２の平板部１２の上下縁の突起部１２ｂに対する掛かり代であり、必要十分な掛かり代を確保するように、突起部１２ｂの突出高さに応じて設定されている。

また、固定壁５５の内面と蓋体５８を閉じたときの内面との間の寸法Ｌ２は、第１の平板部１１の突起部１１ｂと第２の平板部１２の突起部１２ｂの外側の側面間の寸法Ｌ１に等しいか僅かに大きく設定されている。

このように構成された絶縁ハウジング５０に図１（ｂ）に示すヒューズエレメント１０Ｂを組み付ける場合には、図３〜図６に示すように、ヒューズエレメント１０Ｂの第１の平板部１１の端部（厚さがＴ２となった第１の端子部２１の外側縁部）を導入方向の先端側にして、ヒューズエレメント挿入口５７から絶縁ハウジング５０の内部にヒューズエレメント１０Ｂを挿入する。そして、固定壁５５のスリット５６から第１の平板部１１の外側縁側の第１の端子部２１を絶縁ハウジング５０の外部に突き出させると共に、第１の平板部１１の上下側縁に設けられた突起部１１ｂを固定壁５５の内面に突き当てる。そうすることで、ヒューズエレメント１０Ｂを絶縁ハウジング５０に対して位置決めしつつ、ヒューズエレメント１０Ｂの第１及び第２の平板部１１、１２の内側縁１１ａ、１２ａ側と可溶部１３とを絶縁ハウジング５０の内部に収容することができる。

図７はその状態を示している。この状態から、図８に示すように、蓋体５８を回動させることで、蓋体５８のスリット５９から第２の平板部１２の外側縁１２ｃ側を絶縁ハウジング５０の外部に突き出させつつ、ヒューズエレメント挿入口５７を閉じる。そして、蓋体５８を第２の平板部１２の上下側縁に設けた突起部１２ｂに突き当てることで、蓋体５８の閉じ位置の位置決めを行う。

次に、蓋体５８を閉じた後で、第１の平板部１１側と同様に、絶縁ハウジング５０の外部に突き出した第２の平板部１２の外側縁１２ｃ側を内側に折り曲げて２枚重ねにすることで、２枚重ねとなった部分を、厚さが平板部１２の元の厚さＴ１の２倍となった第２の端子部２２として形成する。このとき、第２の端子部２２で蓋体５８を外側から係止する。

こうすることで、図９〜図１１に示す本実施形態のヒューズ１を得ることができる。このヒューズ１を相手側端子に装着する場合は、図１２に示すように、相手側端子７１、７２の一対の挟持片７１ａ、７２ａ間に第１の端子部２１と第２の端子部２２を挿入する。そうすることで、一対の挟持片７１ａ、７２ａによって端子部２１、２２を挟持固定することができる。

本実施形態のヒューズ１によれば、絶縁ハウジング５０の外部に露出した端子部２１、２２の厚みＴ２がヒューズエレメント１０の素材（金属平板）の厚みの２倍に増大しているので、通電時の熱分布領域を増加させることができて、ヒューズエレメント１０の温度の上昇を抑制することができる。従って、ヒューズ１を小型化した場合の絶縁ハウジング５０や周囲への熱の影響の問題を解消することができる。

また、端子部２１、２２を相手側端子７１、７２によって挟持固定した際に、端子部２１、２２の厚みが増大していることにより、相手側端子７１、７２によるヒューズ１の挟持固定力を高めることができる。従って、ヒューズ１を小型化した場合にヒューズ１の装着が不安定になるのを防ぐことができる。

また、ヒューズエレメント１０に形成した突起部１１ｂ、１２ｂを絶縁ハウジング５０の端壁５５、５８の内面に当てることで、ヒューズエレメント１０の位置決めを行っているので、絶縁ハウジング５０とヒューズエレメント１０の位置関係を精度よく確定することができ、ヒューズ１の品質の安定を図ることができる。

また、絶縁ハウジング５０の一方の端部に設けられたヒューズエレメント挿入口５７からヒューズエレメント１０を挿入し、挿入後にヒューズエレメント挿入口５７を蓋体５８で塞ぎ、その状態で、蓋体５８を、ヒューズエレメント１０の平板部１２の折り曲げによって形成した端子部２２により外部から係止しているので、蓋体５８を開かないように固定することができ、強固な構造のヒューズの組み立てが容易にできる。

なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。

例えば、上記実施形態では、端子部２１、２２の折り重ね枚数を２枚に設定しているが、３枚以上に折り重ねてもよい。

また、上記実施形態では、第１の平板部１１の外側縁１１ｃ側を折り曲げて第１の端子部２１を形成するタイミングを、ヒューズエレメント１０Ｂ（１０）を絶縁ハウジング５０に挿入する前の時点に設定しているが、ヒューズエレメント１０Ａ（１０）の挿入後に設定してもよい。即ち、図１（ａ）に示す形状のヒューズエレメント１０Ａを絶縁ハウジング５０に挿入し、挿入後に固定壁５５のスリット５６から突き出した第１の平板部１１の外側縁１１ｃ側を折り曲げて第１の端子部２１を形成してもよい。その場合は、固定壁５５のスリット５６に挿通させるのは、２重に折り曲げる前の第１の平板部１１の外側縁１１ｃ側であるから、固定壁５５のスリット５６の幅Ｔ３は、折り曲げる前の１枚の第１の平板部１１が挿通できる幅（Ｔ１と等しいか僅かに大きい寸法）に設定しておけばよい。

ここで、上述した本発明に係るヒューズ及びヒューズの作製方法の実施形態の特徴をそれぞれ以下［１］〜［３］に簡潔に纏めて列記する。

［１］ 両端に端子部を構成するための一対の平板部（１１、１２）を有し、該一対の平板部の互いに対向する内側縁（１１ａ、１２ａ）間に可溶部（１３）を有し、少なくとも前記両平板部が一定厚さの金属平板を打ち抜くことで形成されたヒューズエレメント（１０）と、
箱形に形成され、互いに対向する両端壁（５５、５８）に形成されたスリット（５６、５９）から前記一対の平板部（１１、１２）の各外側縁（１１ｃ、１２ｃ）側をそれぞれ外部に突き出させた状態で、前記一対の平板部（１１、１２）の内側縁側と前記可溶部（１３）とを覆うように設けられた絶縁ハウジング（５０）と、を具備し、
前記絶縁ハウジング（５０）の両端壁（５５、５８）の前記スリット（５６、５９）から外部に突き出した前記一対の平板部（１１、１２）の各外側縁側が、該平板部を折り曲げて複数に重ねることで、厚さが前記平板部の複数倍となった端子部（２１、２２）として形成され、
前記一対の平板部（１１、１２）の前記絶縁ハウジング（５０）内に位置する部分の側縁に設けられた突起部（１１ｂ、１２ｂ）が、前記絶縁ハウジング（５０）の両端壁（５５、５８）の内面に当たることで、前記ヒューズエレメント（１０）が前記絶縁ハウジング（５０）に対して位置決めされていることを特徴とするヒューズ（１）。

［２］ 前記絶縁ハウジング（５０）の一方の端部に、前記ヒューズエレメント（１０）を挿入するためのヒューズエレメント挿入口（５７）が設けられ、
前記両端壁（５５、５８）のうちの一方の端壁（５８）が、前記絶縁ハウジング（５０）に設けられた前記ヒューズエレメント挿入口（５７）を、前記ヒューズエレメント（１０）の挿入後に塞ぐ蓋体（５８）として設けられ、該蓋体（５８）が、前記ヒューズエレメント（１０）の挿入後に前記ヒューズエレメント挿入口（５７）を塞いだ状態で、前記平板部（１２）の折り曲げによって形成された前記端子部（２２）により外部から係止されていることを特徴とする請求項１に記載のヒューズ（１）。

［３］ 両端に端子部を構成するための第１及び第２の一対の平板部（１１、１２）を有し、該第１及び第２の平板部（１１、１２）の互いに対向する内側縁（１１ａ、１２ａ）間に可溶部（１３）を有し、少なくとも前記両平板部（１１、１２）が一定厚さの金属平板を打ち抜くことで形成されたヒューズエレメント（１０）を用意する工程と、
角筒状の本体（５０Ａ）と該角筒状の本体の両端部開口を塞ぐ一対の端壁（５５、５８）とを有する絶縁ハウジング（５０）であって、前記一対の端壁のうちの一方の端壁が、前記第１の平板部（１１）を挿通するスリット（５６）を有し前記角筒状の本体の一方の端部開口を固定的に塞ぐ固定壁（５５）として設けられ、前記一対の端壁のうちの他方の端壁が、前記角筒状の本体のヒューズエレメント挿入口（５７）として開放された他方の端部開口をヒューズエレメント挿入後に後から塞ぐ蓋体（５８）として、ヒンジ（６０）を介して回動自在に前記角筒状の本体に連結して設けられ、且つ、前記蓋体が前記ヒンジの反対側の側縁に前記第２の平板部を挿通するスリット（５９）を備えた絶縁ハウジング（５０）を用意する工程と、
前記ヒューズエレメント（１０）の前記第１の平板部（１１）を前記ヒューズエレメント挿入口（５７）から前記絶縁ハウジング（５０）の内部に挿入して、前記固定壁のスリット（５６）から前記第１の平板部（１１）の外側縁（１１ｃ）側を前記絶縁ハウジング（５０）の外部に突き出させると共に、前記第１の平板部（１１）の側縁に設けられた突起部（１１ｂ）を前記固定壁（５５）の内面に突き当てることで、前記ヒューズエレメント（１０）を前記絶縁ハウジング（５０）に対して位置決めして、それにより、前記ヒューズエレメント（１０）の前記第１及び第２の平板部（１１、１２）の内側縁側と前記可溶部とを前記絶縁ハウジング（５０）の内部に収容する工程と、
該工程後に、前記蓋体を回動させることで、該蓋体のスリット（５９）から前記第２の平板部（１２）の外側縁側を前記絶縁ハウジング（５０）の外部に突き出させた状態で、前記ヒューズエレメント挿入口（５７）を閉じると共に、該蓋体を前記第２の平板部（１２）の側縁に設けた突起部（１２ｂ）に突き当てることで前記蓋体の閉じ位置の位置決めを行う工程と、
前記蓋体を閉じた後で、前記絶縁ハウジング（５０）の外部に突き出した前記第２の平板部（１２）の外側縁（１２ｃ）側を、該平板部（１２）を折り曲げて複数に重ねることで、厚さが前記金属平板の複数倍となった前記第２の端子部（２２）として形成すると共に、該第２の端子部（２２）で前記蓋体を外側から係止する工程と、
前記ヒューズエレメント（１０）の前記絶縁ハウジング（５０）への挿入前又は挿入後に、前記第１の平板部（１１）の外側縁（１１ｃ）側を、該平板部（１１）を折り曲げて複数に重ねることで、厚さが前記金属平板の複数倍となった第１の端子部（２１）として形成する工程と、
を備えることを特徴とするヒューズ（１）の作製方法。

１ ヒューズ
１０，１０Ａ，１０Ｂ ヒューズエレメント
１１ 第１の平板部
１１ａ 内側縁
１１ｂ 突起部
１１ｃ 外側縁
１２ 第２の平板部
１２ａ 内側縁
１２ｂ 突起部
１２ｃ 外側縁
１３ 可溶部
２１ 第１の端子部
２２ 第２の端子部
５０ 絶縁ハウジング
５０Ａ 角筒状の本体
５５ 固定壁（端壁）
５６ スリット
５７ ヒューズエレメント挿入口
５８ 蓋体（端壁）
５９ スリット
６０ ヒンジ

Claims (3)

1. 両端に端子部を構成するための一対の平板部を有し、該一対の平板部の互いに対向する内側縁間に可溶部を有し、前記両平板部が一定厚に形成されたヒューズエレメントと、
   箱形に形成され、互いに対向する両端壁に形成されたスリットから前記一対の平板部の各外側縁側をそれぞれ外部に突き出させた状態で、前記一対の平板部の内側縁側と前記可溶部とを覆うように設けられた絶縁ハウジングと、を具備し、
   前記絶縁ハウジングの両端壁の前記スリットから外部に突き出した前記一対の平板部の各外側縁側が、該平板部を折り曲げて複数に重ねることで、厚さが前記平板部より厚い端子部として形成され、
   前記一対の平板部の前記絶縁ハウジング内に位置する部分の側縁に設けられた突起部が、前記絶縁ハウジングの両端壁の内面に当接することを特徴とするヒューズ。
2. 前記絶縁ハウジングの一方の端部に、前記ヒューズエレメントを挿入するためのヒューズエレメント挿入口が設けられ、
   前記両端壁のうちの一方の端壁が、前記絶縁ハウジングに設けられた前記ヒューズエレメント挿入口を、前記ヒューズエレメントの挿入後に塞ぐ蓋体として設けられ、該蓋体が、前記ヒューズエレメントの挿入後に前記ヒューズエレメント挿入口を塞いだ状態で、前記平板部の折り曲げによって形成された前記端子部により外部から係止されていることを特徴とする請求項１に記載のヒューズ。
3. 両端に端子部を構成するための第１及び第２の一対の平板部を有し、該第１及び第２の平板部の互いに対向する内側縁間に可溶部を有し、少なくとも前記両平板部が一定厚さの金属平板を打ち抜くことで形成されたヒューズエレメントを用意する工程と、
   角筒状の本体と該角筒状の本体の両端部開口を塞ぐ一対の端壁とを有する絶縁ハウジングであって、前記一対の端壁のうちの一方の端壁が、前記第１の平板部を挿通するスリットを有し前記角筒状の本体の一方の端部開口を固定的に塞ぐ固定壁として設けられ、前記一対の端壁のうちの他方の端壁が、前記角筒状の本体のヒューズエレメント挿入口として開放された他方の端部開口をヒューズエレメント挿入後に後から塞ぐ蓋体として、ヒンジを介して回動自在に前記角筒状の本体に連結して設けられ、且つ、前記蓋体が前記ヒンジの反対側の側縁に前記第２の平板部を挿通するスリットを備えた絶縁ハウジングを用意する工程と、
   前記ヒューズエレメントの前記第１の平板部を前記ヒューズエレメント挿入口から前記絶縁ハウジングの内部に挿入して、前記固定壁のスリットから前記第１の平板部の外側縁側を前記絶縁ハウジングの外部に突き出させると共に、前記第１の平板部の側縁に設けられた突起部を前記固定壁の内面に突き当てることで、前記ヒューズエレメントを前記絶縁ハウジングに対して位置決めして、それにより、前記ヒューズエレメントの前記第１及び第２の平板部の内側縁側と前記可溶部とを前記絶縁ハウジングの内部に収容する工程と、
   該工程後に、前記蓋体を回動させることで、該蓋体のスリットから前記第２の平板部の外側縁側を前記絶縁ハウジングの外部に突き出させた状態で、前記ヒューズエレメント挿入口を閉じると共に、該蓋体を前記第２の平板部の側縁に設けた突起部に突き当てることで前記蓋体の閉じ位置の位置決めを行う工程と、
   前記蓋体を閉じた後で、前記絶縁ハウジングの外部に突き出した前記第２の平板部の外側縁側を、該平板部を折り曲げて複数に重ねることで、厚さが前記金属平板より厚い第２の端子部として形成すると共に、該第２の端子部で前記蓋体を外側から係止する工程と、
   前記ヒューズエレメントの前記絶縁ハウジングへの挿入前又は挿入後に、前記第１の平板部の外側縁側を、該平板部を折り曲げて複数に重ねることで、厚さが前記金属平板より厚い第１の端子部として形成する工程と、
   を備えることを特徴とするヒューズの作製方法。

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