JP2014144497A - Method for manufacturing screw fastening component - Google Patents
Method for manufacturing screw fastening component Download PDFInfo
- Publication number
- JP2014144497A JP2014144497A JP2013013514A JP2013013514A JP2014144497A JP 2014144497 A JP2014144497 A JP 2014144497A JP 2013013514 A JP2013013514 A JP 2013013514A JP 2013013514 A JP2013013514 A JP 2013013514A JP 2014144497 A JP2014144497 A JP 2014144497A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- radial direction
- jig
- screw
- male screw
- seating surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 11
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 44
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 21
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 15
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 8
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 11
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 11
- 239000003550 marker Substances 0.000 description 9
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 7
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 4
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 238000010191 image analysis Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23G—THREAD CUTTING; WORKING OF SCREWS, BOLT HEADS, OR NUTS, IN CONJUNCTION THEREWITH
- B23G1/00—Thread cutting; Automatic machines specially designed therefor
- B23G1/32—Thread cutting; Automatic machines specially designed therefor by milling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
- F02M57/00—Fuel-injectors combined or associated with other devices
- F02M57/005—Fuel-injectors combined or associated with other devices the devices being sensors
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
- F02M61/00—Fuel-injectors not provided for in groups F02M39/00 - F02M57/00 or F02M67/00
- F02M61/16—Details not provided for in, or of interest apart from, the apparatus of groups F02M61/02 - F02M61/14
- F02M61/168—Assembling; Disassembling; Manufacturing; Adjusting
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
- F02M2200/00—Details of fuel-injection apparatus, not otherwise provided for
- F02M2200/80—Fuel injection apparatus manufacture, repair or assembly
- F02M2200/8069—Fuel injection apparatus manufacture, repair or assembly involving removal of material from the fuel apparatus, e.g. by punching, hydro-erosion or mechanical operation
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
- F02M2200/00—Details of fuel-injection apparatus, not otherwise provided for
- F02M2200/80—Fuel injection apparatus manufacture, repair or assembly
- F02M2200/8076—Fuel injection apparatus manufacture, repair or assembly involving threaded members
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Fuel-Injection Apparatus (AREA)
Abstract
Description
本発明は、ねじを螺合させて締結する部品の製造方法に関するものである。 The present invention relates to a method of manufacturing a component that is screwed and fastened.
内燃機関に燃料を噴射するインジェクタとして、燃料の圧力を検出するセンサ装置を一体化したものが提案されている(例えば、特許文献1参照)。具体的には、センサハウジングにおねじを形成し、インジェクタボデーにめねじを形成し、それらのねじを螺合させてセンサ装置をインジェクタボデーに締結するようにしている。 As an injector that injects fuel into an internal combustion engine, an injector integrated with a sensor device that detects fuel pressure has been proposed (see, for example, Patent Document 1). Specifically, a screw is formed in the sensor housing, a female screw is formed in the injector body, and these screws are screwed together to fasten the sensor device to the injector body.
しかしながら、ねじを螺合させて2部品を締結する場合、締結後のインジェクタボデーに対するセンサハウジングの回転方向止まり位置は特定の位置に定まらない。 However, when the two parts are fastened by screwing the screws, the position where the sensor housing stops in the rotational direction with respect to the injector body after fastening is not fixed at a specific position.
本発明は上記点に鑑みて、ねじを螺合させて2部品を締結したときに、一方の部品の特定の部位を他方の部品の特定の方向に位置させるようにすることを目的とする。 In view of the above points, an object of the present invention is to position a specific part of one part in a specific direction of the other part when the two parts are fastened by screwing.
上記目的を達成するため、請求項1に記載の発明では、めねじ(11)および第1着座面(12)を第1部材(1)に形成する第1加工工程と、めねじに螺合されるおねじ(211)および第1着座面に当接する第2着座面(212)を第2部材(21A)に形成するとともに第2部材に第3部材(21B、23)を接合する第2加工工程とを備える、ねじ締結部品の製造方法であって、めねじの径方向のうち、予め定めた特定の方向をめねじ基準径方向とし、おねじの径方向のうち、第2着座面からおねじ軸線方向に第2所定距離離れ且つおねじの山または谷が位置する部位を通る方向をおねじ基準径方向としたとき、第1加工工程は、めねじを加工する加工機(5)に第1部材をセットし、めねじの下孔(11a)および第1着座面を加工する下孔加工工程と、第1着座面のめねじ軸線方向の位置を計測する第1着座面位置計測工程と、第1着座面からめねじ軸線方向に第2所定距離離れ且つめねじ基準径方向にめねじの谷または山が位置するようにめねじを加工するめねじ加工工程を備え、第2加工工程は、おねじを加工するおねじ加工工程と、おねじ基準径方向を決定するおねじ基準径方向決定工程と、おねじ基準径方向を基準にして第2部材に対する第3部材の位置決めを行って第2部材に第3部材を接合する接合工程とを備えることを特徴とする。 In order to achieve the above object, according to the first aspect of the present invention, the first machining step for forming the female screw (11) and the first seating surface (12) on the first member (1), and the female screw are screwed together. The second member (21A) is formed on the second member (21A), and the second member (21B, 23) is joined to the second member. A method for manufacturing a screw fastening component, comprising a machining step, wherein a predetermined specific direction of a female screw radial direction is a female screw reference radial direction, and a second seating surface of the male screw radial direction is a second seating surface The first processing step is a processing machine for processing a female thread (5) when a direction passing through a part where a male thread crest or trough is located at a second predetermined distance in the male screw axial direction is the male screw reference radial direction. ), Set the first member and add the pilot hole (11a) and the first seating surface. A pilot hole machining step, a first seating surface position measuring step for measuring a position of the first seating surface in the female screw axial direction, a second predetermined distance away from the first seating surface in the female screw axial direction, and a female screw reference radial direction It has a female thread machining process for machining a female thread so that a valley or a thread of a female thread is located. The second machining process is a male thread machining process for machining a male thread and a male thread for determining a male screw reference radial direction. It comprises a reference radial direction determining step and a joining step of positioning the third member relative to the second member with respect to the male screw reference radial direction to join the third member to the second member.
これによると、ねじを螺合させて第1部材第と2部材を締結したときに、第2部材および第3部材の特定の部位を、第1部材の特定の方向に位置させることができる。 According to this, when the screws are screwed together and the first member second and the second member are fastened, specific portions of the second member and the third member can be positioned in a specific direction of the first member.
なお、この欄および特許請求の範囲で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。 In addition, the code | symbol in the bracket | parenthesis of each means described in this column and the claim shows the correspondence with the specific means as described in embodiment mentioned later.
以下、本発明の実施形態について図に基づいて説明する。なお、以下の各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、図中、同一符号を付してある。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In the following embodiments, the same or equivalent parts are denoted by the same reference numerals in the drawings.
(第1実施形態)
本発明の第1実施形態について説明する。
(First embodiment)
A first embodiment of the present invention will be described.
図1〜3に示すように、インジェクタは、コモンレール(図示せず)から供給される高圧燃料を図示しないノズルからディーゼル内燃機関の気筒内に噴射するものであり、第1部材としての金属製のインジェクタボデー1に、高圧燃料の圧力を検出するセンサ装置2が螺合されている。
As shown in FIGS. 1 to 3, the injector injects high-pressure fuel supplied from a common rail (not shown) into a cylinder of a diesel internal combustion engine from a nozzle (not shown), and is made of metal as a first member. A
インジェクタボデー1には、センサ装置2が螺合されるめねじ11が形成されている。インジェクタボデー1におけるめねじ11が形成された穴の底部には、センサ装置2の端部が当接する第1着座面12が形成されている。第1着座面12は、めねじ11の軸線(以下、めねじ軸線という)に対して垂直な平面になっている。
The
また、インジェクタボデー1には、高圧燃料が流通する高圧通路13、および高圧通路13から分岐した分岐通路14が形成されている。
The
センサ装置2のハウジング21は、金属製の円筒状のステム部21Aと金属製の円盤状の鍔部21Bとからなり、ステム部21Aと鍔部21Bは溶接されて一体化されている。
The
ステム部21Aの外周面には、インジェクタボデー1のめねじ11に螺合するためのおねじ211が形成されている。
A
ステム部21Aにおけるおねじ211の軸線(以下、おねじ軸線という)方向の端部には、インジェクタボデー1の第1着座面12に当接する第2着座面212が形成されている。第2着座面212は、おねじ軸線に対して垂直な平面になっている。
A
ステム部21Aにおけるおねじ軸線方向の端部(第2着座面212と反対側の端部)には、分岐通路14を介して導かれる燃料の圧力に応じて変形する薄肉部213が形成されている。この薄肉部213には、薄肉部213の変形に応じて(換言すると、高圧通路13の燃料圧力に応じて)抵抗値が変化するセンサチップ22が貼付されている。
A thin-
鍔部21Bの外周側面には、組み付け時にセンサ装置2を回転させる治具(図示せず)が係合する係合部214が形成されている。
An
鍔部21Bにおけるおねじ軸線方向の端部には、薄肉部213およびセンサチップ22を囲むようにして、モールドIC23が配置されている。このモールドIC23は、鍔部21Bに接着剤にて接合されている。
A
モールドIC23は、センサチップ22の抵抗値変化に基づいて圧力に応じた電気信号を出力する信号処理回路用IC(図示せず)、および信号処理回路用ICと電気的に接続されたリードフレーム231等を備えている。
The
信号処理回路用ICおよびリードフレーム231は、電気絶縁性に富む樹脂よりなるモールド樹脂層232にて封止されている。そして、リードフレーム231の一部であるセンサターミナル233が、モールド樹脂層232の外周側面から突出している。
The signal processing circuit IC and the
モールドIC23における反ハウジング側には、センサチップ22が配置された空間を覆う金属板よりなるカバー24が配置されている。カバー24は、モールドIC23に接着剤にて接合されている。
A
そして、インジェクタボデー1にセンサ装置2を螺合したときに、センサ装置2の特定の部位が、インジェクタボデー1の特定の方向に位置するようになっている。具体的には、インジェクタボデー1にセンサ装置2を螺合したときに、センサ装置2のセンサターミナル233が、めねじ軸線およびおねじ軸線の位置を基準にして、インジェクタボデー1におけるノズル装着側(すなわち、図1の紙面左側)に、位置するようになっている。
When the
なお、めねじ11の径方向のうち予め定めた特定の方向を、以下、めねじ基準径方向という。具体的には、めねじ基準径方向は、めねじ軸線の位置を基準にして、インジェクタボデー1におけるノズル装着側の方向である。
In addition, the predetermined specific direction among the radial directions of the
また、ステム部21Aは、本発明の第2部材に相当し、センサ装置2のうちステム部21Aを除く構成部品は、本発明の第3部材に相当する。因みに、鍔部21BおよびモールドIC23が、第3部材の主要構成部品である。
Further, the
次に、インジェクタボデー1におけるめねじ11の加工方法について、図4〜6に基づいて説明する。
Next, the processing method of the
めねじ11の加工を行う加工機5は、マシニングセンタであり、ワークとしてのインジェクタボデー1をセットする加工機台51、刃具や測定器等を駆動する加工ヘッド52、プログラムに基づいて加工ヘッド52の作動を制御する制御部53等を備えている。
The
まず、図4に示すように、下孔加工工程では、インジェクタボデー1を加工機台51にセットした後、加工ヘッド52に装着したエンドミル54にて、めねじ11の下孔11aおよび第1着座面12を加工する。
First, as shown in FIG. 4, in the prepared hole machining step, the
このとき、加工機台51におけるインジェクタボデー1がセットされた面からめねじ軸線方向(すなわち、図4の紙面上下方向)に第1所定距離L1離れた位置を第1着座面12の目標加工位置P1(以下、第1着座面目標加工位置P1という)として、めねじ11の下孔11aおよび第1着座面12を加工する。なお、第1着座面目標加工位置P1は、制御部53に予め記憶されている。
At this time, the target machining position P1 of the
続いて、図5に示すように、第1着座面位置計測工程では、加工ヘッド52に装着した測定器55にて、第1着座面12のめねじ軸線方向の実加工位置P2(以下、第1着座面実加工位置P2という)を計測する。
Subsequently, as shown in FIG. 5, in the first seating surface position measuring step, an actual machining position P2 (hereinafter referred to as a first machining position P2) of the
続いて、めねじ加工条件算出工程では、第1着座面12からめねじ軸線方向に第2所定距離L2離れ且つめねじ基準径方向の部位にめねじ11の谷が形成される加工条件を、制御部53にて算出する。この加工条件の詳細な算出方法については後述する。なお、第1着座面12からめねじ軸線方向に第2所定距離L2離れた位置は、めねじ11が形成される領域内の任意の位置である。
Subsequently, in the female thread machining condition calculation step, a machining condition in which a valley of the
続いて、めねじ加工工程では、図6に示すように、めねじ加工条件算出工程で算出した加工条件に基づいてプラネットタップ56にてめねじ11を形成する。
Subsequently, in the internal thread machining step, as shown in FIG. 6, the
具体的には、プラネットタップ56は、めねじ軸線に沿って第1着座面12に向かって所定位置まで移動(すなわち下降)した後、自転しつつめねじ基準径方向に移動し、下孔11aを囲む壁面に当接してめねじ11の加工を開始する。さらに、プラネットタップ56は、めねじ軸線を中心に公転しつつ第1着座面12から遠ざかる向きに移動(すなわち上昇)して、下孔11aの開口位置までめねじ11を形成する。
Specifically, the
ここで、めねじ加工条件算出工程での加工条件の算出方法について説明する。 Here, a calculation method of the machining condition in the female thread machining condition calculation step will be described.
なお、めねじ11の加工を開始するときのプラネットタップ56の下端位置をタップ挿入深さとしたとき、以下の説明では、制御部53に予め記憶されているタップ挿入深さの設定値を基準タップ挿入深さP3といい、実際に加工を行う際のタップ挿入深さの目標値を目標タップ挿入深さP4という。
When the lower end position of the
また、基準タップ挿入深さP3にて実際に加工を行った場合、第1着座面目標加工位置P1からめねじ軸線方向に第2所定距離L2離れ且つめねじ基準径方向の部位に、めねじ11の谷が形成されるようになっている。
Further, when the machining is actually performed at the reference tap insertion depth P3, the
最初に、第1着座面目標加工位置P1と第1着座面実加工位置P2との誤差ΔL1(以下、第1着座面加工位置誤差ΔL1という)を算出する。続いて、基準タップ挿入深さP3を補正して、換言すると、基準タップ挿入深さP3に第1着座面加工位置誤差ΔL1を加算または減算して、目標タップ挿入深さP4を算出する。この目標タップ挿入深さP4が、めねじ加工条件算出工程で算出する加工条件である。 First, an error ΔL1 (hereinafter, referred to as a first seating surface machining position error ΔL1) between the first seating surface target machining position P1 and the first seating surface actual machining position P2 is calculated. Subsequently, the reference tap insertion depth P3 is corrected, in other words, the target tap insertion depth P4 is calculated by adding or subtracting the first seating surface machining position error ΔL1 to the reference tap insertion depth P3. This target tap insertion depth P4 is a machining condition calculated in the female thread machining condition calculation step.
そして、このようにして算出した目標タップ挿入深さP4に基づいて前述しためねじ加工工程を実行することにより、第1着座面12からめねじ軸線方向に第2所定距離L2離れ且つめねじ基準径方向の部位にめねじ11の谷が形成される。
Then, by executing the screw machining step described above based on the target tap insertion depth P4 calculated in this way, the second predetermined distance L2 away from the
次に、センサ装置2単体の加工および組み付け方法について、図7〜図9に基づいて説明する。
Next, a method for processing and assembling the
まず、図7に示す治具6を用意する。この治具6には、インジェクタボデー1のめねじ11と径およびピッチが等しい治具めねじ61、およびステム部21Aが螺合された際にステム部21Aの第2着座面212が当接する治具着座面62が形成されている。
First, a
また、治具めねじ61の径方向のうち、治具着座面62から治具めねじ軸線方向に第2所定距離L2離れ且つ治具めねじ61の谷が位置する部位を通る方向を治具めねじ基準径方向としたとき、治具61には、治具めねじ基準径方向を示す治具めねじ基準径方向マーク63(図9参照)が付与されている。
Further, among the radial directions of the jig
そして、ステム部21Aのおねじ211の径方向のうち、第2着座面212からおねじ軸線方向に第2所定距離L2離れ且つおねじ211の山が位置する部位を通る方向をおねじ基準径方向としたとき、次のおねじ基準径方向決定工程にて、治具6を利用しておねじ基準径方向を決定するとともに、おねじ基準径方向を示すマークをステム部21Aに付与する。
Then, among the radial directions of the
すなわち、おねじ基準径方向決定工程では、図8および図9に示すように、ステム部21A単体を治具6に組み付け、第2着座面212を治具着座面62に当接させる。
That is, in the male screw reference radial direction determining step, as shown in FIGS. 8 and 9, the
このように、第2着座面212を治具着座面62に当接させた状態では、治具着座面62から治具めねじ軸線方向に第2所定距離L2離れ且つ治具めねじ基準径方向に位置する治具めねじ61の谷と、第2着座面212からおねじ軸線方向に第2所定距離L2離れ且つおねじ基準径方向に位置するおねじ211の山が当接し、治具めねじ基準径方向とおねじ基準径方向が一致する。
As described above, in a state where the
そこで、ステム部21Aにおける治具めねじ基準径方向マーク63と同じ方向の部位に、おねじ基準径方向を示すおねじ基準径方向マーク215をステム部21Aに付与して、おねじ基準径方向を明示する。具体的には、ステム部21Aの薄肉部213の表面のうち、後の工程で貼付されるセンサチップ22の貼付予定領域の範囲外に、より詳細には、薄肉部213における外周部近傍に、おねじ基準径方向マーク215を付与する。
Therefore, a male screw reference
この後、接合工程にて、ステム部21Aにセンサ装置2の他の構成部品を組み付ける。すなわち、接合工程では、まずステム部21Aを治具6から外し、ステム部21A以外のセンサ装置2の構成部品を、おねじ基準径方向マーク215を基準にして位置決めを行ってステム部21Aに接合する。具体的には、センサターミナル233が、おねじ軸線の位置を基準にしておねじ基準径方向マーク215側に位置するように位置決めして、センサ装置2の構成部品を接合する。
Thereafter, other components of the
そして、上記のようにして製造したセンサ装置2をインジェクタボデー1に螺合させて締結した状態、換言すると、センサ装置2の第2着座面212をインジェクタボデー1の第1着座面12に当接させた状態では、第1着座面12からめねじ軸線方向に第2所定距離L2離れ且つめねじ基準径方向に位置するめねじ11の谷と、第2着座面212からおねじ軸線方向に第2所定距離L2離れ且つおねじ基準径方向に位置するおねじ211の山が当接し、めねじ基準径方向とおねじ基準径方向が一致する。
Then, the
したがって、センサ装置2をインジェクタボデー1に螺合させて締結すると、センサ装置2のセンサターミナル233は、めねじ軸線およびおねじ軸線の位置を基準にして、インジェクタボデー1におけるノズル装着側に位置することになる。
Therefore, when the
なお、第1実施形態の接合工程では、ステム部21Aを治具6から外して、ステム部21A以外のセンサ装置2の構成部品をステム部21Aに接合したが、ステム部21Aを治具6に組み付けた状態で、ステム部21A以外のセンサ装置2の構成部品をステム部21Aに接合してもよい。
In the joining process of the first embodiment, the
具体的には、治具めねじ基準径方向マーク63を基準にして、ステム部21A以外のセンサ装置2の構成部品の位置決めを行って、ステム部21A以外のセンサ装置2の構成部品をステム部21Aに接合する。この場合には、おねじ基準径方向マーク215は不要である。
Specifically, the component parts of the
また、第1実施形態では、おねじ211の径方向のうち、第2着座面212からおねじ軸線方向に第2所定距離L2離れ且つおねじ211の山が位置する部位を通る方向をおねじ基準径方向とし、また、第1着座面12からめねじ軸線方向に第2所定距離L2離れた位置にめねじ11の谷が位置するようにしたが、それらは次のように変更することができる。
Further, in the first embodiment, among the radial directions of the
すなわち、おねじ211の径方向のうち、第2着座面212からおねじ軸線方向に第2所定距離L2離れ且つおねじ211の谷が位置する部位を通る方向をおねじ基準径方向とし、第1着座面12からめねじ軸線方向に第2所定距離L2離れた位置にめねじ11の山が位置するようにしてもよい。
That is, among the radial directions of the
さらに、第1実施形態では、めねじ基準径方向を、めねじ軸線の位置を基準にしてインジェクタボデー1におけるノズル装着側の方向にしたが、めねじ基準径方向は、、めねじ軸線の位置を基準にしてインジェクタボデー1における反ノズル装着側(すなわち、図1の紙面右側)の方向にしてもよい。この場合、インジェクタボデー1にセンサ装置2を螺合したときに、センサ装置2のセンサターミナル233が、めねじ軸線およびおねじ軸線の位置を基準にして、インジェクタボデー1における反ノズル装着側に位置することになる。
Further, in the first embodiment, the female screw reference radial direction is set to the nozzle mounting side direction in the
さらにまた、第1実施形態では、加工機台51にインジェクタボデー1を載せてめねじ11の加工を行うようにしたが、インジェクタボデー1における円筒部をチャックにて保持してめねじ11の加工を行うようにしてもよい。この場合、チャックの中心位置(すなわち、インジェクタボデー1の中心位置)からめねじ軸線方向に第1所定距離L1離れた位置を第1着座面目標加工位置P1とする。
Furthermore, in the first embodiment, the
(第2実施形態)
本発明の第2実施形態について説明する。本実施形態は、おねじ基準径方向決定工程を変更したものであり、より詳細には、治具6の代わりに視覚装置を用いて、おねじ基準径方向を決定するようにしたものである。その他に関しては第1実施形態と同様であるため、異なる部分についてのみ説明する。
(Second Embodiment)
A second embodiment of the present invention will be described. In the present embodiment, the male screw reference radial direction determination step is changed, and more specifically, the male screw reference radial direction is determined using a visual device instead of the
図10に示すように、視覚装置7は、ワークとしてのステム部21Aをセットする計測台71、ステム部21Aのおねじ211を撮影するカメラ72、おねじ軸線周りに移動可能で、ステム部21Aにおねじ基準径方向マーク215を付与するマーカー73、および、カメラ72で撮影した画像を解析しておねじ基準径方向を求め、マーカー73の作動を制御する制御部74等を備えている。
As shown in FIG. 10, the
上記構成において、まず、ステム部21Aの第2着座面212が計測台71の上面に当接するようにしてステム部21Aを計測台71にセットした後、ステム部21Aのおねじ211をカメラ72にて撮影する。
In the above configuration, first, the
そして、制御部74は、カメラ72にて撮影した画像を解析して、カメラ72の正面に位置するおねじ211の山のうち、第2着座面212から第2所定距離L2離れた付近に位置するおねじ211の山を特定し、その特定したおねじ211の山から第2着座面212までのおねじ軸線方向の距離L3を測定し、この測定して得られた距離L3と第2所定距離L2との誤差ΔL2を算出する。
Then, the
さらに、制御部74は、ステム部21Aにおけるカメラ72の正面に位置する部位とおねじ基準径方向との角度のずれ量θ1を算出する。ここで、1条ねじの場合は、おねじ211のピッチをP1とすると、θ1=ΔL2/P1×360°である。
Further, the
続いて、制御部74は、マーカー73をステム部21Aにおけるカメラ72の正面に位置する部位からずれ量θ1分移動させた後、すなわち、マーカー73をステム部21Aにおけるおねじ基準径方向の位置に移動させた後、マーカー73にてステム部21Aにおねじ基準径方向マーク215を付与する。
Subsequently, the
ところで、おねじ211の有効径とめねじ11の有効径との差が大きくなるほど、実際のおねじ基準径方向の誤差が大きくなる。そこで、第2実施形態では、誤差ΔL2に基づいてずれ量θ1を算出したが、画像解析によりおねじ211の有効径を測定し、この測定して得られたおねじ211の有効径とめねじ11の有効径との差に基づいてずれ量θ1を補正してもよい。なお、この場合、めねじ11の有効径は、例えば設計上の値を用いることができる。
By the way, the larger the difference between the effective diameter of the
また、第2実施形態では、おねじ211の山から第2着座面212までのおねじ軸線方向の距離L3を測定したが、おねじ211の谷から第2着座面212までのおねじ軸線方向の距離L3を測定するようにしてもよい。この場合には、第1着座面12からめねじ軸線方向に第2所定距離L2離れた位置にめねじ11の山を位置させる。
In the second embodiment, the distance L3 in the male screw axis direction from the crest of the
さらに、第2実施形態では、ステム部21Aの第2着座面212が計測台71の上面に当接するようにしてステム部21Aを計測台71にセットし、第2着座面212を距離L2、L3の基準にしたが、図12に示す変形例のように、ステム部21Aにおける鍔部21Bが溶接される接合面216が計測台71の上面に当接するようにしてステム部21Aを計測台71にセットし、接合面216を距離L2、L3の基準にしてもよい。
Furthermore, in the second embodiment, the
(第3実施形態)
本発明の第3実施形態について説明する。本実施形態は、おねじ基準径方向決定工程を変更したものであり、より詳細には、治具6の代わりに視覚装置を用いて、おねじ基準径方向を決定するようにしたものである。その他に関しては第1実施形態と同様であるため、異なる部分についてのみ説明する。
(Third embodiment)
A third embodiment of the present invention will be described. In the present embodiment, the male screw reference radial direction determination step is changed, and more specifically, the male screw reference radial direction is determined using a visual device instead of the
図13に示すように、視覚装置8は、ワークとしてのステム部21Aをセットする計測台81、この計測台81を回転させる回転機構82、ステム部21Aのおねじ211を撮影するカメラ83、ステム部21Aにおねじ基準径方向マーク215を付与するマーカー84、および、回転機構82とマーカー84の作動を制御するとともに、カメラ83で撮影した画像を解析しておねじ基準径方向を求める制御部85等を備えている。
As shown in FIG. 13, the
上記構成において、まず、ステム部21Aの第2着座面212が計測台81の上面に当接するようにしてステム部21Aを計測台81にセットした後、ステム部21Aのおねじ211をカメラ83にて撮影する。
In the above configuration, first, the
そして、制御部85は、カメラ83にて撮影した画像を解析して、カメラ83の正面に位置するおねじ211の山のうち、第2着座面212から第2所定距離L2離れた付近に位置するおねじ211の山を特定し、その特定したおねじ211の山から第2着座面212までのおねじ軸線方向の距離L3を測定し、この測定して得られた距離L3が第2所定距離L2と等しいか否かを判定する。
Then, the
距離L3が第2所定距離L2と等しくない場合は、回転機構82により計測台81を所定角度回転させ、距離L3を再度測定し、測定し直した距離L3が第2所定距離L2と等しいか否かを判定する。
When the distance L3 is not equal to the second predetermined distance L2, the measuring
そして、距離L3が第2所定距離L2と等しくなったときにカメラ83の正面に位置する側がおねじ基準径方向であるため、距離L3が第2所定距離L2と等しくなったときに、マーカー84にてステム部21Aにおねじ基準径方向マーク215を付与する。
When the distance L3 is equal to the second predetermined distance L2, the side located in front of the
前述したように、おねじ211の有効径とめねじ11の有効径との差が大きくなるほど、実際のおねじ基準径方向の誤差が大きくなる。そこで、画像解析によりおねじ211の有効径を測定し、この測定して得られたおねじ211の有効径とめねじ11の有効径との差に基づいておねじ基準径方向の誤差を求め、その誤差に相当する角度分だけ回転機構82により計測台81を回転させた後、マーカー84にてステム部21Aにおねじ基準径方向マーク215を付与するようにしてもよい。
As described above, the larger the difference between the effective diameter of the
また、第3実施形態では、おねじ211の山から第2着座面212までのおねじ軸線方向の距離L3を測定したが、おねじ211の谷から第2着座面212までのおねじ軸線方向の距離L3を測定するようにしてもよい。この場合には、第1着座面12からめねじ軸線方向に第2所定距離L2離れた位置にめねじ11の山を位置させる。
In the third embodiment, the distance L3 in the male screw axis direction from the crest of the
(他の実施形態)
上記各実施形態では、本発明をインジェクタに適用したが、本発明はインジェクタ以外にも適用することができる。
(Other embodiments)
In each of the above embodiments, the present invention is applied to an injector, but the present invention can also be applied to other than the injector.
また、上記各実施形態では、圧力を検出するセンサ装置を示したが、本発明は圧力以外の物理量を検出するセンサ装置にも適用することができる。 In each of the above embodiments, a sensor device that detects pressure is shown. However, the present invention can also be applied to a sensor device that detects a physical quantity other than pressure.
また、本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した範囲内において適宜変更が可能である。 Further, the present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be appropriately changed within the scope described in the claims.
また、上記各実施形態は、互いに無関係なものではなく、組み合わせが明らかに不可な場合を除き、適宜組み合わせが可能である。 Further, the above embodiments are not irrelevant to each other, and can be combined as appropriate unless the combination is clearly impossible.
また、上記各実施形態において、実施形態を構成する要素は、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに必須であると考えられる場合等を除き、必ずしも必須のものではないことは言うまでもない。 In each of the above-described embodiments, it is needless to say that elements constituting the embodiment are not necessarily indispensable except for the case where it is clearly indicated that the element is essential and the case where the element is clearly considered essential in principle. Yes.
また、上記各実施形態において、実施形態の構成要素の個数、数値、量、範囲等の数値が言及されている場合、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに特定の数に限定される場合等を除き、その特定の数に限定されるものではない。 Further, in each of the above embodiments, when numerical values such as the number, numerical value, quantity, range, etc. of the constituent elements of the embodiment are mentioned, it is clearly limited to a specific number when clearly indicated as essential and in principle. The number is not limited to the specific number except for the case.
また、上記各実施形態において、構成要素等の形状、位置関係等に言及するときは、特に明示した場合および原理的に特定の形状、位置関係等に限定される場合等を除き、その形状、位置関係等に限定されるものではない。 Further, in each of the above embodiments, when referring to the shape, positional relationship, etc. of the component, etc., the shape, unless otherwise specified and in principle limited to a specific shape, positional relationship, etc. It is not limited to the positional relationship or the like.
1 第1部材
5 加工機
11 めねじ
12 第1着座面
23 モールドIC(第3部材)
211 おねじ
212 第2着座面
11a 下孔
21A 第2部材
21B 鍔部(第3部材)
DESCRIPTION OF
211
Claims (6)
前記めねじの径方向のうち、予め定めた特定の方向をめねじ基準径方向とし、
前記おねじの径方向のうち、前記第2着座面からおねじ軸線方向に第2所定距離離れ且つ前記おねじの山または谷が位置する部位を通る方向をおねじ基準径方向としたとき、
前記第1加工工程は、前記めねじを加工する加工機(5)に前記第1部材をセットし、前記めねじの下孔(11a)および前記第1着座面を加工する下孔加工工程と、前記第1着座面のめねじ軸線方向の位置を計測する第1着座面位置計測工程と、前記第1着座面からめねじ軸線方向に前記第2所定距離離れ且つめねじ基準径方向に前記めねじの谷または山が位置するように前記めねじを加工するめねじ加工工程を備え、
前記第2加工工程は、前記おねじを加工するおねじ加工工程と、前記おねじ基準径方向を決定するおねじ基準径方向決定工程と、前記おねじ基準径方向を基準にして前記第2部材に対する前記第3部材の位置決めを行って前記第2部材に前記第3部材を接合する接合工程とを備えることを特徴とするねじ締結部品の製造方法。 The first machining step for forming the female screw (11) and the first seating surface (12) on the first member (1), the male screw (211) screwed to the female screw, and the first seating surface A method of manufacturing a screw fastening component, comprising: forming a second seating surface (212) in contact with the second member (21A); and a second processing step of joining the third member (21B, 23) to the second member. There,
Among the radial directions of the female screw, a predetermined specific direction is a female screw reference radial direction,
Among the radial directions of the male screw, when the direction passing through the portion where the crest or valley of the male screw is located at a second predetermined distance from the second seating surface in the male screw axial direction is the male screw reference radial direction,
The first machining step includes setting the first member on a processing machine (5) for processing the female screw, and preparing a pilot hole (11a) and the first seating surface of the female screw. A first seating surface position measuring step for measuring a position of the first seating surface in the female screw axial direction; and a second predetermined distance away from the first seating surface in the female screw axial direction and the female screw reference radial direction. A female thread machining step for machining the female thread so that a thread valley or thread is located;
The second machining step includes a male screw machining step for machining the male screw, a male screw reference radial direction determination step for determining the male screw reference radial direction, and the second screw thread based on the male screw reference radial direction. A method of manufacturing a screw fastening component comprising: a joining step of positioning the third member relative to a member to join the third member to the second member.
前記治具めねじの径方向のうち、前記治具着座面から治具めねじ軸線方向に前記第2所定距離離れ且つ前記治具めねじの谷または山が位置する部位を通る方向を治具めねじ基準径方向としたとき、
前記治具は、前記治具めねじ基準径方向を示す治具めねじ基準径方向マーク(63)を備え、
前記おねじ基準径方向決定工程は、前記治具に前記第2部材を組み付け、前記治具めねじ基準径方向マークを基準にして前記おねじ基準径方向を示すおねじ基準径方向マーク(215)を前記第2部材に付与し、
前記接合工程は、前記第2部材を前記治具から取り外した後に、前記おねじ基準径方向マークを基準にして前記第3部材の位置決めを行って前記第2部材に前記第3部材を接合することを特徴とする請求項1に記載のねじ締結部品の製造方法。 A jig (6) having a jig female screw (61) to which the male screw is screwed and a jig seating surface (62) with which the second seating surface abuts is prepared,
Of the radial direction of the jig female screw, the jig is located in a direction passing through the portion where the valley or the crest of the jig female screw is located in the jig female screw axial direction from the jig seating surface. When the female thread reference radial direction is used,
The jig includes a jig female screw reference radial direction mark (63) indicating the jig female screw reference radial direction,
In the male screw reference radial direction determination step, the second member is assembled to the jig, and the male screw reference radial direction mark (215) indicating the male screw reference radial direction with reference to the jig female screw reference radial direction mark. ) To the second member,
In the joining step, after the second member is removed from the jig, the third member is positioned with reference to the male screw reference radial direction mark to join the third member to the second member. The method of manufacturing a screw fastening part according to claim 1.
前記治具めねじの径方向のうち、前記治具着座面から治具めねじ軸線方向に前記第2所定距離離れ且つ前記治具めねじの谷または山が位置する部位を通る方向を治具めねじ基準径方向としたとき、
前記治具は、前記治具めねじ基準径方向を示す治具めねじ基準径方向マーク(63)を備え、
前記接合工程は、前記第2部材を前記治具に組み付けた状態で、前記治具めねじ基準径方向マークを基準にして前記第3部材の位置決めを行って前記第2部材に前記第3部材を接合することを特徴とする請求項1に記載のねじ締結部品の製造方法。 A jig (6) having a jig female screw (61) to which the male screw is screwed and a jig seating surface (62) with which the second seating surface abuts is prepared,
Of the radial direction of the jig female screw, the jig is located in a direction passing through the portion where the valley or the mountain of the jig female screw is located at the second predetermined distance from the jig seating surface in the jig female screw axial direction. When the female thread reference radial direction is used,
The jig includes a jig female screw reference radial direction mark (63) indicating the jig female screw reference radial direction,
In the joining step, the third member is positioned on the second member by positioning the third member with reference to the jig female screw reference radial direction mark in a state where the second member is assembled to the jig. The method of manufacturing a screw fastening part according to claim 1, wherein
前記おねじ基準径方向決定工程は、前記めねじの有効径と前記おねじの有効径との差を考慮して前記おねじ基準径方向を求めることを特徴とする請求項4または5に記載のねじ締結部品の製造方法。 The second processing step includes a male screw effective diameter measuring step of measuring an effective diameter of the male screw,
6. The male screw reference radial direction is determined in consideration of a difference between an effective diameter of the female screw and an effective diameter of the male screw in the male screw reference radial direction determination step. Manufacturing method for screw fastening parts.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013013514A JP5741601B2 (en) | 2013-01-28 | 2013-01-28 | Manufacturing method of screw fastening parts |
DE102014100383.7A DE102014100383B4 (en) | 2013-01-28 | 2014-01-15 | Screw fastening component and its manufacturing method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013013514A JP5741601B2 (en) | 2013-01-28 | 2013-01-28 | Manufacturing method of screw fastening parts |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2014144497A true JP2014144497A (en) | 2014-08-14 |
JP5741601B2 JP5741601B2 (en) | 2015-07-01 |
Family
ID=51163646
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013013514A Expired - Fee Related JP5741601B2 (en) | 2013-01-28 | 2013-01-28 | Manufacturing method of screw fastening parts |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5741601B2 (en) |
DE (1) | DE102014100383B4 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111515477A (en) * | 2020-04-29 | 2020-08-11 | 陈成任 | Tapping equipment for threaded hole of metal connecting piece |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001198733A (en) * | 2000-01-21 | 2001-07-24 | Mitsubishi Electric Corp | Thread cutting method and thread cutting device |
JP2012215507A (en) * | 2011-04-01 | 2012-11-08 | Denso Corp | Sensor device |
-
2013
- 2013-01-28 JP JP2013013514A patent/JP5741601B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2014
- 2014-01-15 DE DE102014100383.7A patent/DE102014100383B4/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001198733A (en) * | 2000-01-21 | 2001-07-24 | Mitsubishi Electric Corp | Thread cutting method and thread cutting device |
JP2012215507A (en) * | 2011-04-01 | 2012-11-08 | Denso Corp | Sensor device |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111515477A (en) * | 2020-04-29 | 2020-08-11 | 陈成任 | Tapping equipment for threaded hole of metal connecting piece |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE102014100383A1 (en) | 2014-07-31 |
DE102014100383B4 (en) | 2019-08-22 |
JP5741601B2 (en) | 2015-07-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9956628B2 (en) | Method of producing a rotationally oriented thread | |
US20220196380A1 (en) | Absolute encoder | |
JP5741601B2 (en) | Manufacturing method of screw fastening parts | |
JP6921511B2 (en) | Machine tools with automatic tool changer and automatic measurement method | |
JP6607154B2 (en) | Sensor unit and manufacturing method thereof | |
US9841434B2 (en) | Method for producing an acceleration sensor | |
JP5741607B2 (en) | Manufacturing method of screw fastening parts | |
JP5333788B2 (en) | Position sensor, manufacturing method thereof, and positioning jig | |
US10814405B2 (en) | Orienting apparatus for turning tools | |
WO2011089724A1 (en) | Pressure sensing device | |
CN112676823B (en) | Auxiliary positioning tool and magnetic encoder installation alignment method | |
JP6493674B2 (en) | Processing method | |
JP5413397B2 (en) | Product with sensor device | |
JP2012007562A (en) | Sensor apparatus | |
JP2017217868A (en) | Synthetic resin molding and method for producing the same | |
CN108655514B (en) | Thread pair with angular position requirement and machining tool and machining method thereof | |
JP2009264845A (en) | Structure of gyro package and manufacturing method thereof | |
CN211248667U (en) | Electric spark punching die | |
JP5500112B2 (en) | Sensor device | |
JP4565149B2 (en) | Screw hole position measuring jig and screw hole position measuring method using the same | |
CN103808421A (en) | Armored thermocouple assembly for measuring temperature of cylinder cover and manufacturing and mounting method thereof | |
CN114932298B (en) | Positioning clamp for stud welding of curved-surface workpiece and application method of positioning clamp | |
US11162814B2 (en) | Position detecting device, and method of manufacturing position detecting device | |
JPS6123808Y2 (en) | ||
US20220170731A1 (en) | Absolute encoder |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20140612 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20150312 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20150331 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20150413 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 5741601 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |