JP2014139050A

JP2014139050A - Wiper rubber

Info

Publication number: JP2014139050A
Application number: JP2013008546A
Authority: JP
Inventors: Takashi Tomizawa; 貴志冨澤
Original assignee: Shin Etsu Polymer Co Ltd; Shin Etsu Chemical Co Ltd
Current assignee: Shin Etsu Polymer Co Ltd; Shin Etsu Chemical Co Ltd
Priority date: 2013-01-21
Filing date: 2013-01-21
Publication date: 2014-07-31

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a wiper rubber whose proper replacement timing can be recognized easily.SOLUTION: In a wiper rubber 1 including a substrate 2, and coating layers 4a, 4b formed on a position where an object on the substrate 2 is wiped, the coating layers 4a, 4b have a color tone different from that of the substrate 2 on the position where the coating layers 4a, 4b are formed. When the coating layers 4a, 4b are worn, the substrate 2 is exposed to the side face of a tip part 27, and sliding property or wiping property becomes insufficient, a user can easily recognize that the replacement timing of the wiper rubber 1 has come.

Description

本発明は、ワイパーラバーに関する。 The present invention relates to a wiper rubber.

自動車、電車等の車輌、船舶、航空機等の輸送機器には、窓に付着した雨滴等を払拭する装置として、ワイパー装置が広く用いられている。ワイパー装置は、駆動手段に接続されたワイパーアームと、ワイパーアームに取り付けられたワイパーブレードとを備える。ワイパーブレードは、窓に接触するゴム製のワイパーラバーと、ワイパーラバーを固定すると共にワイパーアームに取り付けられる金属製又は樹脂製のワイパーフレームとを備える。
ワイパーラバーは、ワイパーフレームに保持される保持部と、保持部に設けられ、窓等の対象物を払拭する払拭部とを備えている。一般に、払拭部は、突端に向かい漸次縮幅するリップ部と、リップ部と保持部とを接続するネック部とを備える。 2. Description of the Related Art Wiper devices are widely used as devices for wiping raindrops and the like attached to windows in transportation equipment such as automobiles, trains, ships, ships, and airplanes. The wiper device includes a wiper arm connected to the driving means, and a wiper blade attached to the wiper arm. The wiper blade includes a rubber wiper rubber that contacts the window, and a metal or resin wiper frame that fixes the wiper rubber and is attached to the wiper arm.
The wiper rubber includes a holding unit that is held by the wiper frame, and a wiping unit that is provided on the holding unit and that wipes an object such as a window. Generally, the wiping portion includes a lip portion that gradually decreases in width toward the protruding end, and a neck portion that connects the lip portion and the holding portion.

ワイパー装置の機能を達成するために、ワイパーラバーには、対象物を円滑に摺動する摺動性と、雨滴等を良好に拭き取る払拭性と、長期間にわたり安定した摺動性と払拭性とを維持できる耐久性とが求められる。
このような要求を満たすために、従来、種々のワイパーラバーが提案されている。
例えば、少なくともガラス面を払拭する部分が、特定のフッ素樹脂で被覆された特定のシリコーンゴムであるワイパーブレードが提案されている（例えば、特許文献１）。 In order to achieve the function of the wiper device, the wiper rubber has a slidability to smoothly slide the object, a wiping property to wipe off raindrops, etc., and a stable slidability and wiping property over a long period of time. Durability is required.
In order to satisfy such a requirement, various wiper rubbers have been proposed conventionally.
For example, a wiper blade is proposed in which at least a portion for wiping the glass surface is a specific silicone rubber coated with a specific fluororesin (for example, Patent Document 1).

特開平１０−１３８８７９号公報JP-A-10-138879

しかしながら、ワイパーラバーを長期間使用すると、次第に摺動性が低下する。ワイパーラバーの摺動性が低下すると、いわゆるビビリ現象を生じたり、対象物との摩擦抵抗が大きくなりすぎて、ワイパーラバーがネック部で破断して、払拭部が欠落するおそれがある。このため、ワイパー装置の機能を適切に発揮させるには、ワイパーラバーを適切な頻度で交換する必要がある。これまで、リップ部を目視で観察したり触る等して、ワイパーラバーの交換時期を判断しているが、適切な交換時期を判断するのは使用者にとって煩雑であった。
そこで、本発明は、適切な交換時期を容易に認識できるワイパーラバーを目的とする。 However, when the wiper rubber is used for a long time, the slidability is gradually lowered. If the slidability of the wiper rubber is lowered, a so-called chatter phenomenon may occur, or the frictional resistance with the object may become too large, and the wiper rubber may break at the neck portion and the wiping portion may be lost. For this reason, it is necessary to replace the wiper rubber at an appropriate frequency in order to appropriately exert the function of the wiper device. Until now, the wiper rubber replacement time has been determined by visually observing or touching the lip, but it has been cumbersome for the user to determine the appropriate replacement time.
Accordingly, an object of the present invention is to provide a wiper rubber that can easily recognize an appropriate replacement time.

本発明のワイパーラバーは、基体と、該基体における対象物を払拭する位置に形成された被覆層とを備えるワイパーラバーにおいて、前記被覆層は、該被覆層が形成された位置の前記基体と色調が異なることを特徴とする。 The wiper rubber of the present invention is a wiper rubber comprising a substrate and a coating layer formed at a position for wiping an object on the substrate, wherein the coating layer has a color tone different from that of the substrate at the position where the coating layer is formed. Are different.

本発明のワイパーラバーによれば、適切な交換時期を容易に認識できる。 According to the wiper rubber of the present invention, an appropriate replacement time can be easily recognized.

本発明の一実施形態にかかるワイパーラバーの断面図である。It is sectional drawing of the wiper rubber concerning one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態にかかるワイパーラバーの断面図である。It is sectional drawing of the wiper rubber concerning one Embodiment of this invention. ワイパーラバーの製造方法を説明する工程図である。It is process drawing explaining the manufacturing method of a wiper rubber.

（ワイパーラバー）
本発明の一実施形態にかかるワイパーラバーについて、以下に図面を参照して説明する。
図１は、ワイパーラバー１を長手方向に対して垂直な面で切断した断面図である。図１のワイパーラバー１は、自動車等の輸送機器のワイパー装置に装着されるものであり、ワイパー装置が静止している状態を示す。 (Wiper rubber)
A wiper rubber according to an embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
FIG. 1 is a cross-sectional view of the wiper rubber 1 cut along a plane perpendicular to the longitudinal direction. A wiper rubber 1 in FIG. 1 is attached to a wiper device of a transport device such as an automobile, and shows a state where the wiper device is stationary.

ワイパーラバー１は、ワイパーアーム（不図示）に保持される長尺の保持部１０と、保持部１０に長手方向に沿って突設された払拭部２０とを備える。
保持部１０は、略直方体とされ、保持部１０の側面にはその長手方向に延びる凹条１２が形成されている。この凹条１２がワイパーフレームと嵌合することで、ワイパーラバー１がワイパーフレームに保持される。 The wiper rubber 1 includes a long holding part 10 held by a wiper arm (not shown) and a wiping part 20 protruding from the holding part 10 along the longitudinal direction.
The holding part 10 is a substantially rectangular parallelepiped, and a concave line 12 extending in the longitudinal direction is formed on a side surface of the holding part 10. The wiper rubber 1 is held by the wiper frame by fitting the recess 12 with the wiper frame.

払拭部２０は、保持部１０の長手方向に沿って突設され、輸送機器の窓等の対象物を払拭するものであり、対象物に接触するリップ部２４と、リップ部２４を保持部１０に接続するネック部２２とを備える。
ネック部２２は、保持部１０の長手方向に沿って突設された板状の部材である。
リップ部２４は、板状部材２５と基台２６と先端部２７とを備える。板状部材２５は、ネック部２２の先端に設けられ、ネック部２２よりも幅広の板状とされている。板状部材２５におけるネック部２２の反対側には、板状部材２５から離れるに従い縮幅する基台２６が設けられ、基台２６の先端には、保持部１０の長手方向に延びる先端部２７が突設されている。
先端部２７は、平板状の部材であり、断面視において突設方向を長手とする略長方形とされている。先端部２７の幅方向における両側面には、被覆層４ａ、４ｂが形成されている。
保持部１０と、払拭部２０の内の被覆層４ａ、４ｂを除く部分とは、一体に成形された基体２とされている。先端部２７の先端面２９には、被覆層４ａ、４ｂが形成されておらず、基体２が露出している。この先端面２９は、平面とされている。 The wiping unit 20 protrudes along the longitudinal direction of the holding unit 10 and wipes an object such as a window of a transportation device. The lip unit 24 that contacts the object and the lip unit 24 are held by the holding unit 10. And a neck portion 22 to be connected.
The neck portion 22 is a plate-like member that protrudes along the longitudinal direction of the holding portion 10.
The lip portion 24 includes a plate-like member 25, a base 26, and a tip portion 27. The plate-like member 25 is provided at the tip of the neck portion 22 and has a plate shape wider than the neck portion 22. On the opposite side of the neck portion 22 in the plate-like member 25, a base 26 is provided which is reduced in width as the distance from the plate-like member 25 increases. At the tip of the base 26, a tip portion 27 extending in the longitudinal direction of the holding portion 10. Is protruding.
The distal end portion 27 is a flat plate-like member, and has a substantially rectangular shape with the protruding direction as a longitudinal direction when viewed in cross section. Covering layers 4a and 4b are formed on both side surfaces of the distal end portion 27 in the width direction.
The holding portion 10 and the portion of the wiping portion 20 excluding the coating layers 4a and 4b are a base body 2 that is integrally molded. The coating layers 4a and 4b are not formed on the distal end surface 29 of the distal end portion 27, and the base 2 is exposed. The tip surface 29 is a flat surface.

図２は、ワイパー装置が作動している状態を示すワイパーラバー１の断面図である。図２に示すように、ワイパーラバー１がＸ１方向に動くと、払拭部２０は、先端面２９をＸ２方向に向けて撓み、先端部２７の一方の側面（被覆層４ｂ）で対象物Ｗを払拭する。ワイパーラバー１がＸ２方向に動くと、払拭部２０は、先端面２９をＸ１方向に向けて撓み、先端部２７の他方の側面（被覆層４ａ）で対象物Ｗを払拭する。即ち、被覆層４ａ、４ｂは、基体２における対象物を払拭する位置に形成されている。 FIG. 2 is a cross-sectional view of the wiper rubber 1 showing a state in which the wiper device is operating. As shown in FIG. 2, when the wiper rubber 1 moves in the X1 direction, the wiping unit 20 bends the tip surface 29 in the X2 direction, and the object W is moved on one side surface (the coating layer 4b) of the tip portion 27. Wipe away. When the wiper rubber 1 moves in the X2 direction, the wiping unit 20 bends the tip surface 29 in the X1 direction, and wipes the object W on the other side surface (the coating layer 4a) of the tip portion 27. That is, the coating layers 4a and 4b are formed at positions where the object on the base 2 is wiped off.

基体２の材質としては、従来、ワイパーラバーの基体に用いられるものであればよく、例えば、シリコーンゴム、天然ゴム、クロロプレンゴム、エチレン・プロピレン・共役ジエン共重合体ゴム等のゴム基材を主成分として含むゴム材料が挙げられる。中でも、被覆層４ａ、４ｂを容易に形成でき、かつ耐光性や化学的安定性に優れており、変色や破損（ひび割れ等）を生じにくい点から、エチレン・プロピレン・共役ジエン共重合体ゴム、シリコーンゴムが好ましく、払拭性により優れる点でシリコーンゴムがより好ましい。これらのゴム材料は１種単独で用いられてもよいし、２種以上が組み合わされて用いられてもよい。なお、ゴム材料は加硫剤によって架橋されているのが一般的である。
例えば、シリコーンゴムとしては、ジアルキルシリコーンゴム、アルキルビニルシリコーンゴム、アルキルフェニルシリコーンゴム、アルキルフェニルビニルシリコーンゴム、フロロシリコーンゴム等が挙げられる。これらシリコーンゴムにおけるアルキル基は、炭素数１〜６のアルキル基が好ましく、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基等が挙げられる。これらのシリコーンゴムは、１種単独で用いられてもよいし、２種以上が組み合わされて用いられてもよい。 The material of the substrate 2 may be any material conventionally used for a wiper rubber substrate. For example, rubber substrates such as silicone rubber, natural rubber, chloroprene rubber, ethylene / propylene / conjugated diene copolymer rubber are mainly used. Examples thereof include a rubber material contained as a component. Among them, the coating layers 4a and 4b can be easily formed, have excellent light resistance and chemical stability, and are less likely to cause discoloration or breakage (cracking, etc.). Silicone rubber is preferable, and silicone rubber is more preferable in terms of superior wiping performance. These rubber materials may be used individually by 1 type, and may be used in combination of 2 or more type. The rubber material is generally crosslinked with a vulcanizing agent.
For example, examples of the silicone rubber include dialkyl silicone rubber, alkyl vinyl silicone rubber, alkylphenyl silicone rubber, alkylphenyl vinyl silicone rubber, and fluorosilicone rubber. The alkyl group in these silicone rubbers is preferably an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms, and examples thereof include a methyl group, an ethyl group, a propyl group, and a butyl group. These silicone rubbers may be used alone or in a combination of two or more.

基体２を構成するゴム材料は、各種添加剤（基体用添加剤ということがある）を含有してもよい。基体用添加剤としては、例えば、白金触媒；ポリ（アルキルビニルシロキサン）、ポリ（アルキルハイドロゲンシロキサン）等の加硫剤；縮合アゾ、イソインドリノン、キナクリドン、ジケトピロロピロール、アンスラキノン、ジオキサジン、銅フタロシアニン、アリルアマイド等の有機顔料、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化鉄（赤ベンガラ、黒ベンガラ）、群青、コバルトブルー、カーボン、バナジウム酸ビスマス等の無機顔料、アゾ、クロム錯体、コバルト錯体、アンスラキノン、フタロシアニン等の染料等の着色剤；シリカ、炭酸カルシウム、タルク、マイカ、グラファイト、カーボンブラック、窒化ホウ素等の充填剤；分散剤；発泡剤；老化防止剤；酸化防止剤；加工助剤；可塑剤；難燃性向上剤；離型剤等が挙げられる。 The rubber material constituting the base 2 may contain various additives (sometimes referred to as base additives). Examples of the additive for the substrate include platinum catalysts; vulcanizing agents such as poly (alkyl vinyl siloxane) and poly (alkyl hydrogen siloxane); condensed azo, isoindolinone, quinacridone, diketopyrrolopyrrole, anthraquinone, dioxazine, Organic pigments such as copper phthalocyanine and allylamide, titanium oxide, zinc oxide, iron oxide (red bengara, black bengara), ultramarine, cobalt blue, carbon, inorganic pigments such as bismuth vanadate, azo, chromium complex, cobalt complex, anthra Colorants such as dyes such as quinone and phthalocyanine; fillers such as silica, calcium carbonate, talc, mica, graphite, carbon black, boron nitride; dispersants; foaming agents; anti-aging agents; antioxidants; Examples include plasticizers; flame retardants; mold release agents and the like.

基体２を構成するゴム材料の硬度は、ＪＩＳＫ６２５３のＡタイプ・デュロメーターによる硬度が、好ましくは５０〜９０°、より好ましくは５５〜８０°である。
ゴム材料の硬度は、ゴム基材の種類、加硫剤の種類や量、添加剤の種類や量等により調節される。 The hardness of the rubber material constituting the substrate 2 is preferably 50 to 90 °, more preferably 55 to 80 °, according to JIS K 6253 A type durometer.
The hardness of the rubber material is adjusted by the type of rubber base material, the type and amount of vulcanizing agent, the type and amount of additive, and the like.

被覆層４ａ、４ｂの材質としては、基体２の材質や被覆層４ａ、４ｂに求める機能等を勘案して適宜決定される。
基体２の材質がシリコーンゴムを主成分とする場合、被覆層４ａ、４ｂの材質としては、例えば、シリコーンポリマー、シリコーンオイル及び潤滑剤を含有するもの等が挙げられる。このような材質であれば、被覆層４ａ、４ｂにおける払拭性、摺動性及び耐久性が高まり、かつ被覆層４ａ、４ｂの基体２への密着性が高まる。
被覆層４ａの材質と被覆層４ｂの材質とは、同一でもよいし、異なっていてもよい。 The material of the coating layers 4a and 4b is appropriately determined in consideration of the material of the base 2 and the functions required for the coating layers 4a and 4b.
When the material of the base 2 is mainly composed of silicone rubber, examples of the material of the coating layers 4a and 4b include those containing a silicone polymer, silicone oil, and a lubricant. If it is such a material, the wiping property in the coating layers 4a and 4b, slidability, and durability will improve, and the adhesiveness to the base | substrate 2 of the coating layers 4a and 4b will increase.
The material of the coating layer 4a and the material of the coating layer 4b may be the same or different.

シリコーンポリマーとしては、例えば、３官能のシロキサン単位（Ｔ単位）又は４官能のシロキサン単位（Ｑ単位）を主成分とする３次元網目構造のシリコーンレジンが挙げられる。シリコーンレジンとしては、ジアルキルシリコーン樹脂、アルキルビニルシリコーン樹脂、アルキルフェニルシリコーン樹脂、アルキルフェニルビニルシリコーン樹脂、フロロシリコーン樹脂等が挙げられる。これらシリコーンレジンの構成単位におけるアルキル基は、炭素数１〜６のアルキル基が好ましい。シリコーンレジンとしては、ジメチルシリコーン樹脂、メチルビニルシリコーン樹脂、メチルフェニルシリコーン樹脂、メチルフェニルビニルシリコーン樹脂、ジエチルシリコーン樹脂、エチルビニルシリコーン樹脂、エチルフェニルシリコーン樹脂、エチルフェニルビニルシリコーン樹脂が好適である。これらのシリコーンレジンは、１種単独で用いられてもよいし、２種以上が組み合わされて用いられてもよい。 Examples of the silicone polymer include a silicone resin having a three-dimensional network structure mainly composed of a trifunctional siloxane unit (T unit) or a tetrafunctional siloxane unit (Q unit). Examples of the silicone resin include dialkyl silicone resins, alkyl vinyl silicone resins, alkylphenyl silicone resins, alkylphenyl vinyl silicone resins, and fluorosilicone resins. The alkyl group in the structural unit of these silicone resins is preferably an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms. As the silicone resin, dimethyl silicone resin, methyl vinyl silicone resin, methyl phenyl silicone resin, methyl phenyl vinyl silicone resin, diethyl silicone resin, ethyl vinyl silicone resin, ethyl phenyl silicone resin, and ethyl phenyl vinyl silicone resin are suitable. These silicone resins may be used alone or in combination of two or more.

潤滑剤は、従来公知のものが用いられ、例えば、球状シリカ、多孔質球状シリカ、マイカ、テトラフロロエチレン樹脂等のフッ素樹脂、グラファイト、カーボンブラック、炭酸カルシウム、珪藻土、二硫化モリブデン、窒化ホウ素等が挙げられる。 As the lubricant, conventionally known ones are used, for example, fluorine resin such as spherical silica, porous spherical silica, mica, tetrafluoroethylene resin, graphite, carbon black, calcium carbonate, diatomaceous earth, molybdenum disulfide, boron nitride, etc. Is mentioned.

被覆層４ａ、４ｂは、必要に応じて、各種添加剤（被覆層用添加剤ということがある）を含有できる。被覆層用添加剤としては、前述の基体用添加剤と同様のものが挙げられる。 The coating layers 4a and 4b can contain various additives (sometimes referred to as coating layer additives) as necessary. Examples of the coating layer additive include the same additives as those described above for the substrate.

被覆層４ａの厚みＴは、被覆層４ａの材質等を勘案して決定され、例えば、３〜５０μｍが好ましく、被覆層４ａの色調をより鮮明にできる点で１０〜４０μｍがより好ましい。
被覆層４ｂの厚みは、被覆層４ａの厚みＴと同様である。
被覆層４ａの厚みＴと被覆層４ｂの厚みとは同じでもよいし、異なってもよい。 The thickness T of the coating layer 4a is determined in consideration of the material of the coating layer 4a and the like. For example, the thickness T is preferably 3 to 50 μm, and more preferably 10 to 40 μm in that the color tone of the coating layer 4a can be made clearer.
The thickness of the coating layer 4b is the same as the thickness T of the coating layer 4a.
The thickness T of the coating layer 4a and the thickness of the coating layer 4b may be the same or different.

被覆層４ａ、４ｂは、被覆層４ａ、４ｂが形成された位置の基体２、即ち、基体２の内、先端部２７を構成する部分と色調が異なるものである。「色調が異なる」とは、目視で色の違いを認識できる程度に異なることを意味する。従って、明度、彩度又は色相が異なることはもとより、同一の色相であっても、パール様の光沢を有するものと有しないものとも「色調が異なる」と認められる。
例えば、基体２を黒色とし、被覆層４ａ、４ｂを白色、青色、赤色、黄色、緑色又は茶色としたり、被覆層４ａ、４ｂを黒色として、基体２を白色、青色、赤色、黄色、緑色又は茶色にすることが挙げられる。
あるいは、基体２及び被覆層４ａ、４ｂを共に黒色としつつ、基体２及び被覆層４ａ、４ｂのいずれか一方がパール様の光沢を有するものとして、色調が異なるようにしてもよい。
被覆層４ａと被覆層４ｂとは、色調が同一でもよいし、異なってもよい。 The coating layers 4a and 4b are different in color tone from the substrate 2 at the position where the coating layers 4a and 4b are formed, that is, the portion of the substrate 2 constituting the tip portion 27. “Different color tones” means that the color differences are different enough to be recognized visually. Therefore, it is recognized that “the color tone is different” between the pearl-like glossy and the non-pearly ones even if they have the same hue as well as different brightness, saturation or hue.
For example, the base 2 is black and the coating layers 4a and 4b are white, blue, red, yellow, green or brown, or the coating layers 4a and 4b are black and the base 2 is white, blue, red, yellow, green or It can be browned.
Alternatively, the base 2 and the coating layers 4a and 4b may be black, and either the base 2 or the coating layers 4a and 4b may have a pearly luster so that the color tone may be different.
The coating layer 4a and the coating layer 4b may have the same or different color tone.

従来、基体２及び被覆層４ａ、４ｂには、強度向上等の目的からカーボンブラックやグラファイトが配合されているため、いずれも黒色であった。基体２及び被覆層４ａ、４ｂの双方又はいずれか一方を黒色以外の色相とするには、カーボンブラックやグラファイトを用いることができない。そこで、基体２又は被覆層４ａ、４ｂを黒色以外の色相とする場合には、カーボンブラックやグラファイトに換えて窒化ホウ素等を用いたり、ゴム材料の架橋度を調節することで、適度な強度を維持することが好ましい。
ゴム材料の架橋度は、架橋剤の種類、架橋時間等により調節される。 Conventionally, carbon black and graphite have been blended in the base 2 and the coating layers 4a and 4b for the purpose of improving the strength and so on. Carbon black or graphite cannot be used to make both the substrate 2 and the coating layers 4a and 4b or any one of them a hue other than black. Therefore, when the substrate 2 or the coating layers 4a and 4b have a hue other than black, boron nitride or the like is used instead of carbon black or graphite, or an appropriate strength can be obtained by adjusting the degree of crosslinking of the rubber material. It is preferable to maintain.
The degree of crosslinking of the rubber material is adjusted by the type of crosslinking agent, the crosslinking time, and the like.

（製造方法）
ワイパーラバー１の製造方法は、従来公知の方法により製造される。
ワイパーラバー１の製造方法の一例について、図３を用いて説明する。
まず、基体２を構成するゴム材料を押出成形等により成形し、成形体２ａを得る。この成形体２ａは、２つの基体２が、先端面２９同士で接続されて一体成形されたものである。
次に、成形体２ａにおける先端部２７の側面に、被覆層４ａ、４ｂを形成する。被覆層４ａ、４ｂを形成する方法としては、被覆層４ａ、４ｂの材質等に応じて適宜選択される。例えば、シリコーンポリマー、シリコーンオイル及び潤滑剤を含有するもので被覆層４ａ、４ｂを形成する場合、各原料を有機溶剤等の分散媒に分散した被覆層組成物を調製し、この被覆層組成物を成形体２ａにおける先端部２７の側面に塗布し、被覆層組成物を硬化する方法が挙げられる。
被覆層組成物を硬化する方法としては、被覆層組成物の成分等に応じて適宜決定され、例えば、加熱して硬化する方法等が挙げられる。 (Production method)
The manufacturing method of the wiper rubber 1 is manufactured by a conventionally known method.
An example of the manufacturing method of the wiper rubber 1 is demonstrated using FIG.
First, a rubber material constituting the substrate 2 is molded by extrusion molding or the like to obtain a molded body 2a. This molded body 2a is formed by integrally molding two base bodies 2 connected at the front end surfaces 29.
Next, coating layers 4a and 4b are formed on the side surface of the tip portion 27 of the molded body 2a. The method for forming the coating layers 4a and 4b is appropriately selected according to the material of the coating layers 4a and 4b. For example, when the coating layers 4a and 4b are formed using a silicone polymer, silicone oil, and a lubricant, a coating layer composition in which each raw material is dispersed in a dispersion medium such as an organic solvent is prepared. The method of apply | coating to the side surface of the front-end | tip part 27 in the molded object 2a, and hardening a coating layer composition is mentioned.
As a method of hardening a coating layer composition, it determines suitably according to the component of a coating layer composition, etc., for example, the method of heating and hardening, etc. are mentioned.

被覆層４ａ、４ｂを形成した後、先端面２９の位置の中央線Ｌで切断して、ワイパーラバー１を得る。 After forming the coating layers 4a and 4b, the wiper rubber 1 is obtained by cutting along the center line L at the position of the tip surface 29.

（使用方法）
ワイパーラバー１の使用方法について、図２を参照して説明する。
ワイパーラバー１は、ワイパーアーム（不図示）に保持されて、ワイパー装置の作動によって、対象物Ｗの表面を摺動して、対象物Ｗに付着した雨滴等を取り除く。この際、ワイパーラバー１は、対象物Ｗを適度な圧力で押圧しながら、対象物Ｗを摺動する。このため、ワイパーラバー１がＸ１方向に動くと、払拭部２０と対象物Ｗとの間の摩擦抵抗により、払拭部２０は、先端面２９をＸ２方向に向けて撓み、被覆層４ｂが形成された先端部２７の側面で対象物Ｗを払拭する。次いで、ワイパーラバー１がＸ２方向に動くと、払拭部２０は、先端面２９をＸ１方向に向けて撓み、被覆層４ａが形成された先端部２７の側面で対象物Ｗを払拭する。このように、ワイパーラバー１は、Ｘ１方向とＸ２方向とへの動きを反復することで、先端部２７の両側面が対象物Ｗの表面を摺動し、対象物Ｗを払拭する。 (how to use)
A method of using the wiper rubber 1 will be described with reference to FIG.
The wiper rubber 1 is held by a wiper arm (not shown), and slides on the surface of the object W by operation of the wiper device to remove raindrops and the like attached to the object W. At this time, the wiper rubber 1 slides on the object W while pressing the object W with an appropriate pressure. For this reason, when the wiper rubber 1 moves in the X1 direction, due to the frictional resistance between the wiping unit 20 and the object W, the wiping unit 20 bends with the tip surface 29 facing in the X2 direction, and the coating layer 4b is formed. The object W is wiped off by the side surface of the distal end portion 27. Next, when the wiper rubber 1 moves in the X2 direction, the wiping unit 20 bends the distal end surface 29 in the X1 direction, and wipes the object W on the side surface of the distal end portion 27 on which the coating layer 4a is formed. As described above, the wiper rubber 1 repeats the movement in the X1 direction and the X2 direction, so that both side surfaces of the distal end portion 27 slide on the surface of the object W and wipe the object W.

対象物Ｗは、特に限定されず、例えば、自動車、電車等の車輌、船舶、航空機等の輸送機器におけるガラス製窓やプラスチック製窓等が挙げられる。 The object W is not particularly limited, and examples thereof include glass windows and plastic windows in transportation equipment such as vehicles such as automobiles and trains, ships, and aircraft.

長期間にわたり、ワイパーラバー１で対象物Ｗを払拭すると、対象物Ｗとの摩擦抵抗によって、被覆層４ａ、４ｂは摩耗する。被覆層４ａ、４ｂが摩耗して、先端部２７の側面に基体２が露出すると、摺動性や払拭性が低下する。摺動性や払拭性が低下したワイパーラバー１を使用し続けると、ビビリ現象を生じたり、ワイパーラバー１がネック部２２で破断して、払拭部２０が欠落することがある。このため、ワイパーラバー１の機能を適切に発揮させるためには、被覆層４ａ、４ｂが摩耗して、基体２が露出した時点で、速やかにワイパーラバー１を交換することが必要となる。 When the object W is wiped with the wiper rubber 1 over a long period of time, the coating layers 4a and 4b are worn by frictional resistance with the object W. When the coating layers 4a and 4b are worn and the base body 2 is exposed on the side surface of the distal end portion 27, the slidability and the wiping performance deteriorate. If the wiper rubber 1 with reduced slidability and wiping properties is used continuously, chattering may occur or the wiper rubber 1 may break at the neck portion 22 and the wiping portion 20 may be lost. For this reason, in order to appropriately exhibit the function of the wiper rubber 1, it is necessary to quickly replace the wiper rubber 1 when the covering layers 4a and 4b are worn and the base body 2 is exposed.

本実施形態によれば、被覆層４ａ、４ｂと被覆層４ａ、４ｂが形成された位置の基体２との色調が異なるため、被覆層４ａ、４ｂが摩耗して、先端部２７の側面に基体２が露出したことを目視で容易に看取できる。このため、先端部２７の側面に基体２が露出して、摺動性や払拭性が不十分になったこと、即ち、ワイパーラバー１の交換時期を使用者は容易に認識できる。 According to the present embodiment, since the color tone of the coating layers 4a and 4b and the base 2 at the position where the coating layers 4a and 4b are formed is different, the coating layers 4a and 4b are worn, and the base is formed on the side surface of the tip portion 27. It can be easily observed visually that 2 is exposed. For this reason, the user can easily recognize that the base body 2 is exposed on the side surface of the distal end portion 27 and the slidability and the wiping property are insufficient, that is, the replacement time of the wiper rubber 1.

（その他の実施形態）
上述の実施形態では、先端部２７の両側面にのみ被覆層４ａ、４ｂが形成されているが、本発明は、少なくとも対象物を払拭する部分に被覆層が形成されていればよい。例えば、先端部２７の両側面と先端面２９に、被覆層が形成されていてもよいし、払拭部２０の全面に被覆層が形成されていてもよいし、基体２の全面に被覆層が形成されていてもよい。 (Other embodiments)
In the above-described embodiment, the coating layers 4a and 4b are formed only on both side surfaces of the distal end portion 27. However, in the present invention, it is only necessary that the coating layer is formed at least on a portion where the object is wiped. For example, a coating layer may be formed on both side surfaces and the tip surface 29 of the tip portion 27, a coating layer may be formed on the entire surface of the wiping unit 20, or a coating layer may be formed on the entire surface of the substrate 2. It may be formed.

上述の実施形態では、例えば、輸送機器のワイパー装置に用いられるワイパーラバーを例にして説明したが、本発明は、これに限定されず、例えば、建造物の窓や壁や床等に用いられる水切りワイパーに用いられてもよい。この場合、対象物の材質としては、例えば、ガラス、プラスチック、陶磁器、コンクリート等が挙げられる。 In the above-described embodiment, for example, a wiper rubber used in a wiper device of a transportation device has been described as an example. However, the present invention is not limited to this, and is used, for example, in a building window, wall, floor, or the like. It may be used for draining wipers. In this case, examples of the material of the object include glass, plastic, ceramics, and concrete.

上述の実施形態では、リップ部２４が、板状部材２５と基台２６と先端部２７とで構成されているが、本発明はこれに限定されず、例えば、リップ部２４が板状部材２５を備えていなくてもよい。 In the above-described embodiment, the lip portion 24 includes the plate-like member 25, the base 26, and the distal end portion 27. However, the present invention is not limited to this. May not be provided.

上述の実施形態では、先端部２７が断面視において略長方形の平板状とされているが、本発明はこれに限定されず、先端部２７は断面視において先端に向かい漸次縮幅する略三角形や五角形等であってもよい。
上述の実施形態では、先端面２９が平面とされているが、本発明はこれに限定されず、先端面２９が曲面であってもよい。 In the above-described embodiment, the distal end portion 27 has a substantially rectangular flat plate shape in cross-sectional view. However, the present invention is not limited to this, and the distal end portion 27 has a substantially triangular shape that gradually decreases in width toward the distal end in the cross-sectional view. It may be a pentagon or the like.
In the above-described embodiment, the tip surface 29 is a flat surface, but the present invention is not limited to this, and the tip surface 29 may be a curved surface.

１ワイパーラバー
２基体
４ａ、４ｂ被覆層
１０保持部
２０払拭部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Wiper rubber 2 Base | substrate 4a, 4b Covering layer 10 Holding part 20 Wiping part

Claims

基体と、該基体における対象物を払拭する位置に形成された被覆層とを備えるワイパーラバーにおいて、
前記被覆層は、該被覆層が形成された位置の前記基体と色調が異なることを特徴とするワイパーラバー。 In a wiper rubber comprising a base and a coating layer formed at a position to wipe off an object on the base,
The wiper rubber according to claim 1, wherein the coating layer has a color tone different from that of the substrate at a position where the coating layer is formed.