JP2014138060A - Cooling device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、半導体装置や電子機器などの冷却装置に関し、特に、冷媒の気化と凝縮のサイクルによって熱の輸送・放熱を行う沸騰冷却方式を用いた冷却装置に関する。 The present invention relates to a cooling device for semiconductor devices, electronic devices, and the like, and more particularly to a cooling device using a boiling cooling system that transports and dissipates heat by a vaporization and condensation cycle of a refrigerant.
近年、半導体装置や電子機器などの高性能化と小型化に伴い、それらの発熱密度も増大している。このため高効率で小型の冷却装置が求められており、冷媒の気化と凝縮サイクルを用いて熱の輸送・放熱を行う沸騰冷却方式を用いた冷却装置は、ポンプなどの駆動部を必要としないため、半導体装置や電子機器などの冷却装置として期待されている。 In recent years, the heat generation density of semiconductor devices and electronic devices has increased as the performance and size of semiconductor devices have increased. For this reason, there is a need for a highly efficient and compact cooling device, and a cooling device using a boiling cooling system that transports and dissipates heat using a refrigerant vaporization and condensation cycle does not require a drive unit such as a pump. Therefore, it is expected as a cooling device for semiconductor devices and electronic devices.
沸騰冷却方式においては、液体の自由表面よりも下の面が加熱を受けて沸騰する。この現象はプール沸騰(Pool boiling)と呼ばれている。 In the boiling cooling system, the surface below the free surface of the liquid is heated and boiled. This phenomenon is called pool boiling.
このような沸騰冷却方式を用いた冷却器(以下、「沸騰冷却器」と言う)は、発熱量に応じて蒸気が発生するため、最大発熱量に応じて決定される冷媒量をあらかじめ封入して使用する。 A cooler using such a boiling cooling system (hereinafter referred to as “boiling cooler”) generates steam according to the amount of heat generated, and therefore pre-fills the amount of refrigerant determined according to the maximum amount of heat generated. To use.
沸騰冷却器を用いた冷却方法においては、液相冷媒が蒸気へ気化する瞬間が最も伝熱効率が高い。そのため、冷媒が気化する状況を多く作り出すことで、冷却器としての冷却性能が向上する。 In the cooling method using the boiling cooler, the heat transfer efficiency is highest at the moment when the liquid refrigerant is vaporized into steam. Therefore, the cooling performance as a cooler improves by creating many situations where the refrigerant is vaporized.
冷却性能向上の一つの方法として、多数の気泡を発生しやすくするための気泡核を蒸発面へ形成するとよいことがわかっている。その一例が特許文献1および特許文献2に記載されている。 As one method for improving the cooling performance, it has been found that bubble nuclei for easily generating a large number of bubbles may be formed on the evaporation surface. Examples thereof are described in Patent Document 1 and Patent Document 2.
特許文献1に記載された沸騰冷却器は、発熱体の発熱により冷媒が液相から気相に変化する面である、蒸発面に金属小片のコーティングにより粗くすることで気泡核を形成する方法が記載されている。特許文献2には、エッチングにより蒸発面を粗くする方法が記載されている。 The boiling cooler described in Patent Document 1 is a method of forming bubble nuclei by roughening the evaporation surface by coating with small metal pieces, which is a surface where the refrigerant changes from a liquid phase to a gas phase due to heat generated by the heating element. Have been described. Patent Document 2 describes a method of roughening the evaporation surface by etching.
さらに、蒸発面から発生した気泡を速やかに除去し、次々と気泡を発生させることでも性能向上が期待できる。その一例が特許文献3に記載されている。 Furthermore, performance improvement can be expected by quickly removing bubbles generated from the evaporation surface and generating bubbles one after another. One example thereof is described in Patent Document 3.
特許文献3に記載された沸騰冷却器は、図10に示すように制限開口206の下部に空洞205を設け、冷媒を液面209で示されるような高さまで入れ、制限開口206を冷媒で覆う構成としている。このようにすることで、液相の冷媒が制限開口206から浸入した後、熱交換壁204から熱エネルギーを受け取って直ちに蒸発し、蒸気泡207を成長させ、気泡208として離脱した後に、再び液相冷媒が浸入するというサイクルを高速で行えるとしている。
In the boiling cooler described in Patent Document 3, a
特許文献3の沸騰冷却器においては、冷却効率をさらに向上させるために、蒸発面から発生した気泡を可能な限り速やかに蒸発面から排除することが求められていた。 In the boiling cooler of Patent Document 3, in order to further improve the cooling efficiency, it has been required to eliminate bubbles generated from the evaporation surface as quickly as possible.
[発明の目的]
本発明の目的は、上述した課題である沸騰冷却器において、蒸発面から発生した気泡を可能な限り速やかに蒸発面から排除するという課題を解決する沸騰冷却器を提供することにある。
[Object of invention]
An object of the present invention is to provide a boiling cooler that solves the problem of eliminating bubbles generated from the evaporation surface from the evaporation surface as quickly as possible in the boiling cooler that is the above-described problem.
本発明の沸騰冷却器は、液相冷媒を貯留し、外部から熱を受けて前記液相冷媒を液体から蒸気に相変化させる蒸発部を有する冷却装置において、冷却対象物と熱的に接する基底部を有し、複数のフィンを冷媒と接する面の反対側の面に有し、フィンは、水平から傾いた面を持つ軒部と、基底部から直立する側壁部を有し、一つのフィンの軒部がその隣のフィンの側壁部と接触し、フィンの軒部の水平から傾いた面の一部に水平から傾いた開口部を有する。 The boiling cooler of the present invention has a base that is in thermal contact with an object to be cooled in a cooling device that stores liquid-phase refrigerant and receives heat from outside to change the phase of the liquid-phase refrigerant from liquid to vapor. The fin has a plurality of fins on a surface opposite to the surface in contact with the refrigerant, the fin has an eave portion having a surface inclined from the horizontal, and a side wall portion standing upright from the base portion, and one fin The eaves portion is in contact with the side wall portion of the adjacent fin, and has an opening inclined from the horizontal in a part of the surface inclined from the horizontal of the eave portion of the fin.
本発明の効果は、空洞からの気泡の離脱が容易となることである。 The effect of the present invention is that bubbles can be easily detached from the cavity.
本発明の蒸発構造では、水平から傾いた面上に開口が設けられる。これにより気泡と液相冷媒の出入りがよくなると予想される。 In the evaporation structure of the present invention, an opening is provided on a surface inclined from the horizontal. This is expected to improve the entrance and exit of the bubbles and the liquid phase refrigerant.
次に、発明を実施するための最良の形態について図面を参照して詳細に説明する。 Next, the best mode for carrying out the invention will be described in detail with reference to the drawings.
図1は、本発明の第1の実施形態に係る沸騰冷却器の蒸発部100の構成を示す透視図である。
FIG. 1 is a perspective view showing the configuration of the
本発明の沸騰冷却器の蒸発部100は、基底部101と容器部110を備える。
The
基底部101にはさらに、フィン102を複数備える。
The
沸騰冷却器全体としては、この蒸発部100の他に凝縮部があり、さらに蒸発部と凝縮部とは配管でつながれている。
As a whole boiling cooler, there is a condensing part in addition to the evaporating
蒸発部では、液相冷媒が貯留され、また、外部からの熱エネルギーを受けとり液相冷媒が蒸気に相変化する。蒸発部で発生した蒸気は、配管を通って凝縮部に移動する。 In the evaporating section, the liquid phase refrigerant is stored, and the liquid phase refrigerant changes into a vapor upon receiving heat energy from the outside. The steam generated in the evaporation unit moves to the condensing unit through the pipe.
凝縮部では蒸気が熱エネルギーを放出し、蒸気から液相へと凝縮する。凝縮部で発生した液相冷媒は先程とは別の配管を通り、蒸発部へと流れこむ。 In the condensing part, the steam releases thermal energy and condenses from the steam to the liquid phase. The liquid-phase refrigerant generated in the condensing part flows through the pipe different from the previous one and flows into the evaporation part.
このように、沸騰冷却器においては冷媒が相変化しながら内部を循環して熱エネルギーを運ぶ。 In this way, in the boiling cooler, the refrigerant circulates in the interior while changing phase and carries heat energy.
冷媒は例えば、低沸点で、絶縁性を有し、不活性な材料であるハイドロフロロカーボンやハイドロフロロエーテルなどが選択される。 As the refrigerant, for example, hydrofluorocarbon or hydrofluoroether, which is a low boiling point, insulating, and inert material, is selected.
基底部101と容器部110は溶接やろう付け等により接合されて密閉構造を形成し、内部に冷媒が注入される。
The
冷媒注入後に沸騰冷却器内は真空脱気される。このため蒸発部100の内部の圧力は冷媒の飽和蒸気圧に等しい。
After the refrigerant is injected, the inside of the boiling cooler is evacuated. For this reason, the pressure inside the
沸騰冷却器動作中は、冷却対象物の発熱量に応じて内部の温度が上昇する。このとき冷媒の飽和蒸気圧は内部の温度上昇に対応して高くなる。 During the operation of the boiling cooler, the internal temperature rises according to the amount of heat generated by the object to be cooled. At this time, the saturated vapor pressure of the refrigerant increases in response to the internal temperature rise.
基底部101は熱伝導性の良い、例えばアルミニウムや銅などの金属で形成され、その裏面はCPUなどの冷却対象物と放熱シートや放熱グリースなどの熱伝導性の良い部材を介して熱的に接続される。
The
このようにすることで、冷却対象物の熱エネルギーが基底部101を通じて冷媒へと移動する。このため冷却対象物の温度上昇は抑制される。
By doing in this way, the thermal energy of a cooling target object moves to a refrigerant | coolant through the
移動した熱エネルギーは、主に、気化熱として冷媒の液体から気体への相変化に費やされる。 The transferred thermal energy is mainly consumed in the phase change from the liquid of the refrigerant to the gas as heat of vaporization.
図2は、図1に示す複数のフィンのうち3つのみを拡大して示した図である。基底部101には、冷媒と接する面側、つまり冷却対象物と接する面の反対側に、フィン(102A,102B,102C)を設ける。
FIG. 2 is an enlarged view showing only three of the plurality of fins shown in FIG. The
フィン(102A,102B,102C)は、基底部101に直立する側壁部112と、蒸発部上方に凸形状となるように湾曲した軒部113とで構成される。そのため軒部113は水平から傾いた面をもつ。
The fins (102A, 102B, 102C) are configured by a
軒部113の先端の一部には、予め切欠き104を一定間隔で複数箇所に設ける。
フィン102Aの軒部113の先端は、その隣にあるフィン102Bの側壁部112と接触する。
The front end of the
これにより軒部113の下に空洞111を形成する。さらに、軒部113の水平から傾いた面上には一定間隔の複数の開口部103を形成する。
As a result, a
図3に示すように、フィン102は上端部に等間隔に複数設けられた切欠き104を有するものを曲げた形状である。
As shown in FIG. 3, the
フィン102は、プレス加工などにより上面が凸形状となるように曲げられながら基底部より切り起こされる。この時、切欠き104はその先端が隣に設ける別のフィン102と接触することにより閉じられる。
The
一枚の板から蒸発構造を形成することのできる製造方法であるため、空洞部を持つ部材と開口部をもつ部材とを別個に製造する手間を省くことができる。また、この製造方法であれば、開口部と空洞部との位置合わせは不要である。 Since it is a manufacturing method which can form an evaporation structure from one board, the effort which manufactures the member which has a cavity part, and the member which has an opening part separately can be saved. Further, with this manufacturing method, it is not necessary to align the opening and the cavity.
図2において、開口部103の大きさは、冷媒の表面張力などの物性特性から最適な寸法が決定される。上述のハイドロフロロカーボンやハイドロフロロエーテルなどを冷媒に選定した場合は、開口部103を円形と考えた時の直径で数μmから100μm程度とするのがよい。
In FIG. 2, the optimum size of the
数μmから100μmの開口孔をドリルなどの機械加工で形成することは非常に困難であるが、上述の製造方法であれば、その作製条件を変えることで微細な開口部を形成することが比較的容易である。 It is very difficult to form an opening hole of several to 100 μm by machining such as a drill. However, if the above manufacturing method is used, it is compared to forming a fine opening by changing the manufacturing conditions. Easy.
図4に示すように、開口部103の大きさを変える方法として、例えばフィン102の間隔を、図4(a)のように広い間隔から、図4(b)のように狭い間隔へと変えてもよい。フィン102の間隔を変える他、フィン102の高さを変えることによっても、開口部の大きさを変えることが可能である。
As shown in FIG. 4, as a method of changing the size of the
開口部の間隔は開口部の大きさと同程度であることが望ましい。 It is desirable that the distance between the openings is approximately the same as the size of the openings.
図5に示すように、開口部103を有する凸形状のフィン102を形成した後は、フィン102の表面に対し、サンドブラストなどの機械加工やメッキなどの化学処理を行い、粗面105を形成してもよい。
As shown in FIG. 5, after the
こうすることにより、粗面の凹凸に気泡核が形成されるようになるので、主として蒸発部の温度が高い状態すなわち高発熱領域での冷却性能を向上させることができる。 By doing so, bubble nuclei are formed on the rough surface of the rough surface, so that it is possible to improve the cooling performance mainly in a state where the temperature of the evaporation portion is high, that is, in a high heat generation region.
粗面の最適な寸法は冷媒の物性値によって決定されるが、上述のハイドロフロロカーボンやハイドロフロロエーテルなどの冷媒の場合は、平均表面粗さが1μmから10μm程度の粗面とするのがよい。 The optimum size of the rough surface is determined by the physical property value of the refrigerant. In the case of the above-described refrigerant such as hydrofluorocarbon or hydrofluoroether, the average surface roughness is preferably about 1 μm to 10 μm.
次に、図6を参照して第1の実施形態の動作について詳細に説明する。 Next, the operation of the first embodiment will be described in detail with reference to FIG.
本発明では以下の1,2,3の事象が繰り返し生じる事により、気泡が発生し、冷却対象物を冷却する。 In the present invention, the following 1, 2, and 3 events occur repeatedly, bubbles are generated, and the object to be cooled is cooled.
1 図6のフィン102A内で示すように、液相冷媒は、冷却対象物と熱的に接続されているフィン102Aから、熱エネルギーを受けとって空洞111内で気化し、気泡107Aへと成長する。
1 As shown in the
2 図6のフィン102B内で示すように、成長した気泡107は、気泡107Bのような形状で空洞から離脱する。液相冷媒が開口部103から空洞111へ、図中矢印のように入り込む。
2 As shown in the
3 図6のフィン102C内で示すように、空洞111に入り込んだ液相冷媒は表面張力により薄膜を形成する。さらにフィン102Cから熱エネルギーを受けとって素早く蒸気となり、気泡107Cとして成長していく。
3 As shown in the
本発明はさらに、軒部113の水平から傾いた面の一部に開口部103が形成された構成とする。これにより開口部103の周りに液溜り部106が形成される。
The present invention further has a configuration in which the
この構成において、沸騰面が乾かない状態を維持するためには、液溜り部106内に、最低限として開口部103の高さまで、常に液が満たされていれば足りる。
In this configuration, in order to maintain the state where the boiling surface does not dry, it is sufficient that the
水平から傾いた面上に開口が設けられることにより、気泡と液相冷媒の出入りがよくなると予想される。 By providing the opening on the surface inclined from the horizontal, it is expected that the bubbles and the liquid-phase refrigerant enter and exit better.
水平から傾いた面上に開口が設けられるための構成としては、最小限として、フィンは2つあれば足り、また開口部103は各フィンに1つあれば足りる。
As a configuration for providing an opening on a plane inclined from the horizontal, two fins are sufficient as a minimum, and one
次に、本発明の第2の実施形態を説明する。 Next, a second embodiment of the present invention will be described.
図7に示すように、フィン102の高さや間隔を変更し、一つの蒸発部に複数の異なる大きさの開口部103が形成された構成とする。
As shown in FIG. 7, the height and interval of the
このような構成とすることで、様々な表面張力などの特性を持つ複数種の冷媒それぞれに対して、沸騰冷却器動作の上で最適な開口径を持つ蒸発部を製造することができる。 By setting it as such a structure, the evaporation part with an optimal opening diameter can be manufactured with respect to each of multiple types of refrigerant | coolants with various characteristics, such as surface tension, on the operation of a boiling cooler.
この構成は、汎用性を持たせることができる点で有用である。 This configuration is useful in that it can have versatility.
この構成で十分な冷却性能が得られる場合には、使用する冷媒毎に最適な蒸発部を用意する必要がなくなる。 When sufficient cooling performance can be obtained with this configuration, it is not necessary to prepare an optimal evaporation unit for each refrigerant to be used.
また、図8に示すように、本発明の第3の実施形態として、軒部113の形状を凹形状とし、その底部に開口部103を設けても同様の効果が得られる。
Moreover, as shown in FIG. 8, the same effect is acquired even if the shape of the
さらに、図9に示すように、本発明の第4の実施形態として、軒部113は曲面でなく、ある角度を持たせて折り曲げた平面であっても同様の効果が得られる。
Furthermore, as shown in FIG. 9, as a fourth embodiment of the present invention, the same effect can be obtained even when the
また、上記実施例は可能な範囲で適宜組み合わせてもよい。 Further, the above embodiments may be appropriately combined within a possible range.
本発明は、コンピュータ等の電子機器におけるCPUなどのように、負荷によって発熱量が変動するデバイスを、電子機器の筐体内という限られたスペースで高性能に冷却する用途に適用できる。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention can be applied to applications in which devices such as a CPU in an electronic device such as a computer whose heat generation amount varies depending on a load are cooled with high performance in a limited space within the housing of the electronic device.
100 蒸発部
101 基底部
102、102A、102B、102C フィン
103 開口部
104 切欠き
105 粗面
106 液溜り部
107、107A、107B、107C 気泡
110 容器部
111 空洞
112 側壁部
113 軒部
204 熱交換壁
205 空洞
206 制限開口
207 蒸気泡
208 気泡
209 液面
DESCRIPTION OF
Claims (9)
前記蒸発部は、冷却対象物と熱的に接する基底部を有し、
前記基底部は、第一のフィン及び第二のフィンを冷媒と接する面の反対側の面に有し、
前記第一のフィン及び前記第二のフィンは、傾いた面を有する軒部と、基底部から直立する側壁部とを有し、
前記第一のフィンの前記軒部が前記第二のフィンの前記側壁部と接触し、
前記第一のフィンの前記軒部の水平から傾いた面の一部に傾いた開口部を有する、
冷却装置。 In the cooling device having an evaporation section that stores liquid phase refrigerant and receives heat from outside to change the phase of the liquid phase refrigerant from liquid to vapor,
The evaporation part has a base part that is in thermal contact with the object to be cooled,
The base has a first fin and a second fin on a surface opposite to a surface in contact with the refrigerant,
The first fin and the second fin have an eave portion having an inclined surface, and a side wall portion standing upright from the base portion,
The eaves portion of the first fin is in contact with the side wall portion of the second fin;
Having an opening inclined to a part of a surface inclined from the horizontal of the eaves portion of the first fin,
Cooling system.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013005449A JP2014138060A (en) | 2013-01-16 | 2013-01-16 | Cooling device |
Applications Claiming Priority (1)
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106055055A (en) * | 2016-08-09 | 2016-10-26 | 苏州必信空调有限公司 | Computer heat dissipation method |
CN108231712A (en) * | 2017-12-22 | 2018-06-29 | 上海交通大学 | Integrated chip boiling enhanced heat exchange structure based on MEMS technology and preparation method thereof |
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2013
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CN108231712A (en) * | 2017-12-22 | 2018-06-29 | 上海交通大学 | Integrated chip boiling enhanced heat exchange structure based on MEMS technology and preparation method thereof |
CN108231712B (en) * | 2017-12-22 | 2020-04-17 | 上海交通大学 | Chip integrated boiling enhanced heat exchange structure based on MEMS technology and preparation method thereof |
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