JP2014126129A - Resin part locking structure - Google Patents
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Abstract
Description
この発明は、最も簡単な構成で、緊急入力荷重によって外れないようにした樹脂部品係止構造に関するものである。 The present invention relates to a resin part locking structure that has the simplest configuration and is prevented from being removed by an emergency input load.
自動車などの車両には、車室内や車室外に、多数の樹脂部品が用いられている。このような樹脂部品を、車体や他の部品など（以下、相手部品という）に対して取付けるための樹脂部品係止構造には、大きく分けて、スクリュー固定と、爪固定との２つが存在している。 In vehicles such as automobiles, a large number of resin parts are used inside and outside the vehicle interior. There are roughly two types of resin part locking structures for attaching such resin parts to a vehicle body or other parts (hereinafter referred to as counterpart parts): screw fixing and claw fixing. ing.
このうち、爪固定は、更に、樹脂部品とは別体の金属クリップや樹脂クリップなどの別体部品を用いた別体爪構造のものと、樹脂部品と同じ材質で樹脂部品に一体に形成された一体爪構造のものとに分けることができる。 Among these, the claw fixing is further formed integrally with the resin part with the same material as the resin part and the one with a separate claw structure using a separate part such as a metal clip or resin clip separate from the resin part. It can be divided into one with a single nail structure.
このうち、上記した一体爪構造のものは、樹脂部品と同じ材料（例えば、硬質樹脂など）によって構成されているため、高い係止力を得るのが容易であるという特徴がある。また、一体爪構造のものは、樹脂部品に対して一体に形成されているため、別体爪構造のように金属クリップや樹脂クリップなどの別体部品を用いる必要がないので、別体爪構造のものと比べて、部品コストがかからず、また、別体部品を樹脂部品に組付けるための手間がかからないなどの特徴がある。 Among these, the one having the above-described integrated claw structure is characterized by being easy to obtain a high locking force because it is made of the same material as the resin component (for example, hard resin). In addition, since the one with a single claw structure is formed integrally with a resin part, there is no need to use a separate part such as a metal clip or a resin clip unlike a separate claw structure. Compared to the above, there is a feature that the parts cost is not required, and the labor for assembling a separate part to the resin part is not required.
そして、上記した一体爪構造には、緊急時に（緊急入力荷重によって）外れないようにするために、二段の係止部を備えたものが存在している（例えば、特許文献１、２参照）。 In addition, in the above-described integrated claw structure, there is one provided with a two-stage locking portion so as not to be disengaged in an emergency (due to an emergency input load) (for example, see Patent Documents 1 and 2). ).
しかしながら、上記特許文献に記載された樹脂部品係止構造は、いずれも、緊急時に係止される係止部が、通常時に係止される係止部よりも先端側に設けられていたので、通常時に緊急時用の係止部を相手部品の係止穴へ通した後でないと、通常時用の係止部を係止穴へ係止させることができず、通常時の取扱い（係止作業または取外作業）が面倒であった。 However, since the resin part locking structure described in the above-mentioned patent document is provided with a locking part that is locked in an emergency in the front end side than a locking part that is locked in a normal time, The normal locking part cannot be locked in the locking hole unless the emergency locking part is passed through the locking hole of the mating part at normal times. Work or removal work).
また、緊急時に係止される係止部が、通常時に係止される係止部よりも先端側に設けられていたので、緊急時に係止される係止部の係止力が、通常時に係止される係止部の係止力よりも弱くなる傾向があった。 In addition, since the locking portion that is locked in an emergency is provided on the tip side of the locking portion that is locked in a normal time, the locking force of the locking portion that is locked in an emergency is normal. There was a tendency to become weaker than the locking force of the locking portion to be locked.
上記課題を解決するために、請求項１に記載された発明は、
樹脂部品から一体に突設された挿入部を、相手部品に設けられた係止穴へ挿入することにより、前記挿入部の一側面から面外方向へ向けて突出された通常時係止部を、前記係止穴の一方の縁部に係止させるようにした樹脂部品係止構造において、
前記通常時係止部の挿入方向の奥側に、緊急入力荷重によって係止される緊急時係止部を設けたことを特徴とする。
請求項２に記載された発明は、上記において、
前記通常時係止部が、人力で取外せる係止力を発生するように構成され、
前記緊急時係止部が、緊急入力荷重の反力では外れない係止力を発生するように構成されたことを特徴とする。
請求項３に記載された発明は、上記において、
前記通常時係止部が、前記係止穴に係止された状態で、前記挿入部の挿入方向の位置を規制する挿入方向位置規制部が設けられ、
該挿入方向位置規制部、または、該挿入方向位置規制部を受ける前記相手部品の受部が、緊急入力荷重によって変形されることを特徴とする。
請求項４に記載された発明は、上記において、
緊急入力荷重によって変形された前記挿入方向位置規制部が、前記挿入部を背面側から押圧保持することを特徴とする。
請求項５に記載された発明は、上記において、
前記通常係止部の前記係止穴に対する係止時に、前記受部が、前記挿入部を背面側から押圧保持すると共に、
前記緊急時係止部の前記係止穴に対する係止時に、前記受部が、前記挿入方向位置規制部を、前記挿入部の背面へ向けて案内することを特徴とする。
In order to solve the above problem, the invention described in claim 1 is:
By inserting the insertion part integrally protruding from the resin part into the locking hole provided in the counterpart part, the normal time locking part protruding from one side surface of the insertion part toward the out-of-plane direction is provided. In the resin part locking structure that is locked to one edge of the locking hole,
An emergency locking portion that is locked by an emergency input load is provided on the back side in the insertion direction of the normal locking portion.
The invention described in claim 2 is the above,
The normal time locking portion is configured to generate a locking force that can be removed by human power,
The emergency locking portion is configured to generate a locking force that cannot be removed by a reaction force of an emergency input load.
The invention described in claim 3 is the above,
An insertion direction position restricting portion for restricting a position of the insertion portion in the insertion direction is provided in a state where the normal time locking portion is locked in the locking hole,
The insertion direction position restricting portion or the receiving portion of the mating part that receives the insertion direction position restricting portion is deformed by an emergency input load.
The invention described in claim 4 is the above,
The insertion direction position restricting portion deformed by an emergency input load presses and holds the insertion portion from the back side.
The invention described in claim 5 is the above,
When the normal locking portion is locked to the locking hole, the receiving portion presses and holds the insertion portion from the back side, and
The receiving portion guides the insertion direction position restricting portion toward the back surface of the insertion portion when the emergency locking portion is locked to the locking hole.
請求項１に記載された発明によれば、上記構成によって、以下のような作用効果を得ることができる。
即ち、通常時係止部の挿入方向の奥側に、緊急入力荷重によって係止される緊急時係止部を設けたことにより、最も簡単な構成で、緊急入力荷重に対応することが可能となる。また、奥側に位置する緊急時係止部の係止力を、先端側に位置する通常時係止部の係止力よりも大きくすることが、簡単にできるようになる。しかも、通常時には、奥側に位置している緊急時係止部の存在が全く邪魔にならないので、通常時の取扱い（係止作業または取外作業）が容易となる。
請求項２に記載された発明によれば、上記構成によって、以下のような作用効果を得ることができる。
即ち、通常時係止部が、人力で取外せるものとされることにより、係止作業または取外作業の作業性を向上することができる。
また、緊急時係止部が、緊急入力荷重の反力では外れないものとされることにより、緊急時の安全性を確保することができる。
請求項３に記載された発明によれば、上記構成によって、以下のような作用効果を得ることができる。
即ち、挿入方向位置規制部は、通常時に、相手部品の受部との間で、挿入部の挿入方向の位置を規制するように機能する。これにより、通常時には、緊急時係止部が、不用意に係止穴へ係止されないようにすることができる。
そして、緊急時には、挿入方向位置規制部、または、挿入方向位置規制部を受ける相手部品の受部が変形することによって、緊急時係止部の係止穴への係止を可能にすることができる。
よって、通常時係止部の挿入方向の奥側に緊急時係止部を設けた場合に、通常時係止部と緊急時係止部とを、確実且つ明確に使い分けることができる。
請求項４に記載された発明によれば、上記構成によって、以下のような作用効果を得ることができる。
即ち、緊急入力荷重によって変形された挿入方向位置規制部が、挿入部を背面側から押圧保持することにより、緊急時における、緊急時係止部の係止穴に対する係止状態を、背面側からの押圧保持によって補助して、緊急時係止部の係止力を更に強化することができる。
請求項５に記載された発明によれば、上記構成によって、以下のような作用効果を得ることができる。
即ち、通常時に、受部が挿入部を背面側から押圧保持することにより、通常係止部の係止力を向上したり調整したりすることができるようになる。
また、緊急時に、受部が挿入方向位置規制部を、挿入部の背面へ向けて案内することにより、緊急時に、確実に緊急時係止部の係止力を向上させることができる。
According to the first aspect of the present invention, the following operational effects can be obtained by the above configuration.
In other words, by providing an emergency locking part that is locked by an emergency input load on the back side in the insertion direction of the normal locking part, it is possible to cope with an emergency input load with the simplest configuration. Become. In addition, the locking force of the emergency locking portion located on the back side can be easily made larger than the locking force of the normal locking portion positioned on the distal end side. In addition, in the normal state, the presence of the emergency locking portion located on the far side does not disturb at all, so that the normal handling (locking operation or removal operation) is facilitated.
According to the second aspect of the present invention, the following effects can be obtained by the above configuration.
In other words, since the normal locking portion can be removed manually, the workability of the locking operation or the removal operation can be improved.
Further, since the emergency locking portion cannot be removed by the reaction force of the emergency input load, safety in an emergency can be ensured.
According to the third aspect of the present invention, the following operational effects can be obtained by the above configuration.
In other words, the insertion direction position restricting portion functions to restrict the position of the insertion portion in the insertion direction between the receiving portion and the receiving portion of the counterpart part. Thereby, it is possible to prevent the emergency locking portion from being inadvertently locked into the locking hole during normal times.
In an emergency, the insertion direction position restricting part or the receiving part of the mating part that receives the insertion direction position restricting part may be deformed to enable the emergency locking part to be locked in the locking hole. it can.
Therefore, when the emergency locking part is provided on the back side in the insertion direction of the normal locking part, the normal locking part and the emergency locking part can be used properly and clearly.
According to the invention described in claim 4, the following effects can be obtained by the above-described configuration.
That is, the insertion-direction position restricting portion deformed by the emergency input load presses and holds the insertion portion from the back side, so that the locking state of the emergency locking portion with respect to the locking hole in an emergency can be changed from the back side. It is possible to further strengthen the locking force of the emergency locking portion by assisting by pressing and holding.
According to the fifth aspect of the present invention, the following effects can be obtained by the above configuration.
In other words, in a normal state, the receiving portion presses and holds the insertion portion from the back side, so that the locking force of the normal locking portion can be improved or adjusted.
In an emergency, the receiving portion guides the insertion direction position restricting portion toward the back surface of the insertion portion, so that the locking force of the emergency locking portion can be reliably improved in an emergency.
以下、本実施の形態、および、それを具体化した実施例を、図面を用いて詳細に説明する。
図１〜図８は、この実施例およびその変形例を示すものである。このうち、図１〜図４は実施例１、図５〜図７は実施例２、図８は実施例３である。
Hereinafter, the present embodiment and examples embodying the present embodiment will be described in detail with reference to the drawings.
1 to 8 show this embodiment and its modifications. Among these, FIGS. 1-4 are Example 1, FIGS. 5-7 is Example 2, FIG. 8 is Example 3. FIG.
＜構成＞以下、構成について説明する。
この実施例にかかる樹脂部品係止構造は、主に、図４の係止後の状態を示す側方断面図に示すように（図１〜図３も併せて参照）、樹脂部品１から一体に突設された挿入部２を、相手部品３に設けられた係止穴４へ挿入することにより、上記挿入部２の一側面から面外方向へ向けて突出された通常時係止部５を、上記係止穴４の一方の縁部に係止（固定）させるようにしたものである。
<Configuration> The configuration will be described below.
The resin component locking structure according to this embodiment is integrally formed from the resin component 1 as shown in a side sectional view showing a state after locking in FIG. 4 (see also FIGS. 1 to 3). The normal-time locking portion 5 that protrudes from the one side surface of the insertion portion 2 toward the out-of-plane direction by inserting the insertion portion 2 protruding from the insertion portion 2 into the locking hole 4 provided in the counterpart component 3. Is locked (fixed) to one edge of the locking hole 4.
（補足説明）
ここで、上記した「樹脂部品１」は、自動車などの車両の場合、車室内や車室外に各種設けられるものである。例えば、車室内の前部に設けられるインストルメントパネルや、このインストルメントパネルに取付けられる各種のサブパネルや、車室内に設置されるセンターコンソールや、このセンターコンソールに取付けられる各種のサブパネルなどとされる。この場合、樹脂部品１は、硬質樹脂によって構成される。
(Supplementary explanation)
Here, in the case of a vehicle such as an automobile, the above-mentioned “resin component 1” is provided in various ways inside or outside the vehicle compartment. For example, an instrument panel provided at the front of the vehicle interior, various sub-panels attached to the instrument panel, a center console installed in the vehicle interior, and various sub-panels attached to the center console . In this case, the resin component 1 is made of a hard resin.
上記した「挿入部２」は、樹脂部品１からほぼ面直方向へ向けて突設されるほぼ舌片状のものなどとされている。但し、挿入部２の突設方向は、樹脂部品１の面直方向に限るものではない。なお、挿入部２の基部（樹脂部品１側の部分）には、必要に応じて、高さ調整用の台枠部２ａなどを設けるようにしても良い。 The above-mentioned “insertion portion 2” has a substantially tongue-like shape or the like protruding from the resin component 1 in a substantially perpendicular direction. However, the protruding direction of the insertion portion 2 is not limited to the direction perpendicular to the surface of the resin component 1. In addition, you may make it provide the base frame part 2a for height adjustment, etc. in the base part (part by the side of the resin component 1) of the insertion part 2 as needed.
また、図１に示すように、挿入部２の両側部に対し、所要の間隔を有して、一対の爪保護部６を形成するようにしても良い。この爪保護部６は、この場合、挿入部２の延設方向へ延びると共に、挿入部２と垂直な面を有するものとされている。但し、爪保護部６の構成は、これに限るものではない。この爪保護部６の背面側には、必要に応じて、先細りのテーパ部６ａを設けることができる。 In addition, as shown in FIG. 1, a pair of nail protection portions 6 may be formed with a predetermined interval with respect to both side portions of the insertion portion 2. In this case, the claw protection part 6 extends in the extending direction of the insertion part 2 and has a surface perpendicular to the insertion part 2. However, the structure of the nail | claw protection part 6 is not restricted to this. A tapered portion 6a that is tapered can be provided on the back side of the claw protection portion 6 as necessary.
そして、一対の爪保護部６の外側部には、係止穴４の両側縁部に対する幅調整用のリブ７を形成することができる。このリブ７の少なくとも先端側の部分には、係止穴４の両側縁部に対する挿入を案内するための側部用導入テーパ部７ａを形成するようにしても良い。この側部用導入テーパ部７ａは、先端側へ進むに従い挿入部２の幅中央部へ向かう傾斜部とされる。即ち、側部用導入テーパ部７ａは、先細り状の傾斜部とされる。 And the rib 7 for width adjustment with respect to the both-sides edge part of the locking hole 4 can be formed in the outer side part of a pair of nail | claw protection part 6. FIG. Side ribs 7a for guiding insertion into both side edges of the locking hole 4 may be formed at least on the tip side of the rib 7. The side-introducing taper portion 7a is an inclined portion that goes toward the center of the width of the insertion portion 2 as it advances toward the distal end. In other words, the side introduction taper portion 7a is a tapered inclined portion.
上記した「相手部品３」は、文字通り、樹脂部品１を取付けるための相手側の部品である。相手部品３は、車体や他の部品などとすることができる。相手部品３は、樹脂部品１であっても、金属部品であっても良い。なお、樹脂部品１および相手部品３は、上記したものや、図示したような形状のものに限るものではない。 The above “part 3” is literally a part on the other side for mounting the resin part 1. The mating part 3 can be a vehicle body or other parts. The mating part 3 may be a resin part 1 or a metal part. The resin component 1 and the counterpart component 3 are not limited to those described above or illustrated in the figure.
上記した「係止穴４」は、挿入部２を挿入して係止させるための穴部であり、挿入部２や爪保護部６などに合わせた大きさに形成される。 The above-described “locking hole 4” is a hole for inserting and locking the insertion portion 2, and is formed in a size that matches the insertion portion 2, the claw protection portion 6, and the like.
上記した「通常時係止部５」は、文字通り、通常時に係止される部分である。この通常時係止部５は、挿入部２と一体に形成されることにより、爪部が構成される。この通常時係止部５は、係止穴４の一方の縁部（図中左側の縁部）の奥面（図中下面）側に係止可能な係止面５ａと、通常時係止部５の係止穴４への導入を案内する導入テーパ部５ｂとを有するものとされる。係止面５ａは挿入部２の基部側に形成され、導入テーパ部５ｂは挿入部２の先端側に形成される。係止面５ａおよび導入テーパ部５ｂは、それぞれ目的に応じた所要の傾斜角度を有するものとされている。また、導入テーパ部５ｂは、導入に必要な所要の長さを有するものとされている。 The above-mentioned “normal time locking portion 5” is literally a portion locked at the normal time. The normal locking portion 5 is formed integrally with the insertion portion 2 to form a claw portion. The normal-time locking portion 5 includes a locking surface 5a that can be locked to the back surface (lower surface in the drawing) of one edge portion (left edge portion in the drawing) of the locking hole 4, and a normal-time locking portion. An introduction taper portion 5b for guiding introduction of the portion 5 into the locking hole 4 is provided. The locking surface 5 a is formed on the base side of the insertion portion 2, and the introduction taper portion 5 b is formed on the distal end side of the insertion portion 2. The locking surface 5a and the introduction taper portion 5b each have a required inclination angle according to the purpose. The introduction taper portion 5b has a required length necessary for introduction.
そして、以上のような基本構成に対し、この実施例のものでは、以下のような構成を備えるようにしている。 In addition to the basic configuration as described above, the present embodiment has the following configuration.
（構成１）
上記通常時係止部５の挿入方向１１の奥側に、緊急入力荷重によって係止される緊急時係止部１２を設けるようにする。
(Configuration 1)
An emergency locking portion 12 that is locked by an emergency input load is provided on the back side in the insertion direction 11 of the normal locking portion 5.
（補足説明１）
ここで、上記した「挿入方向１１」は、図１の上下方向である。
(Supplementary explanation 1)
Here, the above-mentioned “insertion direction 11” is the vertical direction of FIG.
上記した「奥側」は、挿入部２の基部側、または、樹脂部品１の側のことである。 The above-mentioned “back side” is the base side of the insertion part 2 or the resin part 1 side.
上記した「緊急入力荷重」は、文字通り、緊急時に樹脂部品１に入力される荷重のことである。 The above-described “emergency input load” is literally a load input to the resin component 1 in an emergency.
上記した「緊急時係止部１２」は、文字通り、緊急時に係止される部分である。
緊急時係止部１２には、係止穴４の一方の縁部（図中左側の縁部）の奥面（図中下面）側に係止可能な係止面１２ａと、緊急時係止部１２の係止穴４への導入を案内する導入テーパ部１２ｂとを有するものとされる。係止面１２ａは挿入部２の基部側に形成され、導入テーパ部１２ｂは挿入部２の先端側に形成される。係止面１２ａおよび導入テーパ部１２ｂは、それぞれ目的に応じた所要の傾斜角度を有するものとされている。また、導入テーパ部１２ｂは、導入に必要な所要の長さを有するものとされている。
The above-mentioned “emergency locking portion 12” is literally a portion that is locked in an emergency.
The emergency locking portion 12 includes a locking surface 12a that can be locked to the inner surface (lower surface in the drawing) of one edge portion (the left edge in the drawing) of the locking hole 4, and an emergency locking device. An introduction taper portion 12b that guides introduction of the portion 12 into the locking hole 4 is provided. The locking surface 12 a is formed on the base side of the insertion portion 2, and the introduction taper portion 12 b is formed on the distal end side of the insertion portion 2. The locking surface 12a and the introduction taper portion 12b each have a required inclination angle according to the purpose. The introduction taper portion 12b has a required length necessary for introduction.
そして、挿入部２には、通常時係止部５と緊急時係止部１２との間に、通常時に、相手部品３を保持するための通常時保持部１３が設けられる。通常時保持部１３は、相手部品３の肉厚とほぼ等しい大きさのものとされる。 The insertion portion 2 is provided with a normal holding portion 13 for holding the counterpart component 3 between the normal locking portion 5 and the emergency locking portion 12 at a normal time. The normal time holding portion 13 has a size approximately equal to the thickness of the counterpart component 3.
また、挿入部２には、緊急時係止部１２の基部側に、緊急時に、相手部品３を保持するための緊急時保持部１４が設けられる。緊急時保持部１４は、相手部品３の肉厚とほぼ等しいか、それよりも大きいものとされる。 The insertion portion 2 is provided with an emergency holding portion 14 on the base side of the emergency locking portion 12 for holding the counterpart part 3 in an emergency. The emergency holding unit 14 is substantially equal to or larger than the thickness of the counterpart part 3.
（構成２）
上記通常時係止部５が、人力で取外せる係止力を発生するように構成される。
また、上記緊急時係止部１２が、緊急入力荷重の反力では外れない係止力を発生するように構成される。
(Configuration 2)
The normal locking portion 5 is configured to generate a locking force that can be removed by human power.
Further, the emergency locking portion 12 is configured to generate a locking force that cannot be removed by a reaction force of an emergency input load.
（補足説明２）
ここで、上記した「人力」は、作業員が通常の係止作業または取外作業を行う際に要する力のことである。通常時係止部５の係止力は、係止面５ａや導入テーパ部５ｂの傾斜角度や、面外方向に対する張出量や、挿入方向１１の長さなどによって設定することができる。この場合、特に、通常時係止部５を人力で取外せるようにするために、係止面５ａを、挿入部２に対して３０度〜４５度程度の下り勾配を有する傾斜面などとしている。
(Supplementary explanation 2)
Here, the above-mentioned “human power” is a force required when an operator performs a normal locking operation or a removing operation. The locking force of the normal locking portion 5 can be set according to the inclination angle of the locking surface 5a and the introduction taper portion 5b, the amount of protrusion with respect to the out-of-plane direction, the length in the insertion direction 11, and the like. In this case, in particular, the locking surface 5a is an inclined surface having a downward gradient of about 30 degrees to 45 degrees with respect to the insertion section 2 so that the locking section 5 can be removed manually. .
上記した「緊急入力荷重の反力」は、緊急入力荷重によって係止穴４へ係止された緊急時係止部１２を、係止穴４から外そうとする力のことである。上記反力は、少なくとも、人力よりは格段に大きい力である。緊急時係止部１２の係止力は、係止面１２ａや導入テーパ部１２ｂの傾斜角度や、面外方向に対する張出量や、挿入方向１１の長さなどによって設定することができる。この場合、特に、緊急時係止部１２を緊急入力荷重の反力では外れないようにするために、係止面１２ａを、挿入部２に対して９０度となる水平面などとしている。また、緊急時係止部１２の面外方向に対する張出量を、通常時係止部５の面外方向に対する張出量よりも多くなるようにしている。 The “reaction force of the emergency input load” described above refers to a force that attempts to remove the emergency locking portion 12 locked to the locking hole 4 by the emergency input load from the locking hole 4. The reaction force is at least a force that is much greater than human power. The locking force of the emergency locking portion 12 can be set according to the inclination angle of the locking surface 12a and the introduction taper portion 12b, the amount of protrusion with respect to the out-of-plane direction, the length in the insertion direction 11, and the like. In this case, in particular, in order to prevent the emergency locking portion 12 from being removed by the reaction force of the emergency input load, the locking surface 12a is a horizontal surface that is 90 degrees with respect to the insertion portion 2. Further, the amount of overhang of the emergency locking portion 12 in the out-of-plane direction is set to be larger than the amount of overhang of the normal-time locking portion 5 in the out-of-plane direction.
（構成３）
図２に示すように、上記通常時係止部５が、上記係止穴４に係止された状態で、上記挿入部２の挿入方向１１の位置を規制する挿入方向位置規制部２１が設けられる。
この挿入方向位置規制部２１、または、この挿入方向位置規制部２１を受ける相手部品３の受部２２が、緊急入力荷重によって変形されるものとされる。
(Configuration 3)
As shown in FIG. 2, an insertion direction position restricting portion 21 that restricts the position of the insertion portion 2 in the insertion direction 11 is provided in a state where the normal time locking portion 5 is locked in the locking hole 4. It is done.
The insertion direction position restricting part 21 or the receiving part 22 of the mating part 3 that receives the insertion direction position restricting part 21 is deformed by an emergency input load.
（補足説明３）
ここで、図２〜図４（実施例１）の場合には、上記した「挿入方向位置規制部２１」は、例えば、位置規制用アーム部２１ａなどとしている。そして、上記した「受部２２」は、相手部品３の係止穴４から段差状に突設された停止面２３などを有するものとしている。この停止面２３は、係止穴４の縁部から一体に突設された突出壁部２４の先端部に設けられている。位置規制用アーム部２１ａと停止面２３とによって、挿入部２の挿入方向１１の位置が規制されるようにしている。
(Supplementary explanation 3)
Here, in the case of FIGS. 2 to 4 (Example 1), the above-described “insertion direction position restricting portion 21” is, for example, a position restricting arm portion 21a. The “receiving portion 22” described above includes a stop surface 23 that protrudes in a stepped manner from the locking hole 4 of the counterpart component 3. The stop surface 23 is provided at the distal end portion of the protruding wall portion 24 that protrudes integrally from the edge portion of the locking hole 4. The position restricting arm portion 21 a and the stop surface 23 restrict the position of the insertion portion 2 in the insertion direction 11.
そして、上記した「変形」は、挿入方向位置規制部２１の弾性変形としている。挿入方向位置規制部２１は、緊急入力荷重によって挿入部２側へ弾性変形されるようになっている。 The “deformation” described above is an elastic deformation of the insertion direction position restricting portion 21. The insertion direction position restricting portion 21 is elastically deformed toward the insertion portion 2 by an emergency input load.
以下、実施例１の詳細について説明する。 Details of the first embodiment will be described below.
上記した「挿入方向位置規制部２１」（位置規制用アーム部２１ａ）は、上記樹脂部品１における、上記挿入部２の背面側（図中右側）に、上記挿入部２から離して設けられる。
挿入部２と挿入方向位置規制部２１との離隔方向（図２中左右方向）の間隔は、通常時係止部５や緊急時係止部１２が係止穴４に係止される際に、図３、図４に示すように、係止穴４の一方の縁部によって、挿入方向位置規制部２１側へ弾性変形された挿入部２が、挿入方向位置規制部２１に干渉しない程度の大きさまたはそれよりも大きなものとされる。例えば、少なくとも、挿入部２に対する通常時係止部５や緊急時係止部１２の張出量よりも大きな間隔や、或いは、挿入部２の厚みよりも大きな間隔などを有するものとされる。
The above-mentioned “insertion direction position restricting portion 21” (position restricting arm portion 21a) is provided on the back side (right side in the drawing) of the insert portion 2 in the resin component 1 apart from the insert portion 2.
The distance between the insertion portion 2 and the insertion direction position restricting portion 21 in the separation direction (left and right direction in FIG. 2) is determined when the normal locking portion 5 and the emergency locking portion 12 are locked in the locking holes 4. 3 and 4, the insertion portion 2 elastically deformed toward the insertion direction position restricting portion 21 by the one edge portion of the locking hole 4 does not interfere with the insertion direction position restricting portion 21. It is assumed to be larger or larger. For example, at least an interval larger than the protruding amount of the normal locking portion 5 and the emergency locking portion 12 with respect to the insertion portion 2 or an interval larger than the thickness of the insertion portion 2 is provided.
この挿入方向位置規制部２１は、挿入部２と平行な面を有するものとされる。また、この挿入方向位置規制部２１は、上記挿入部２の挿入方向１１へ延びるものとされる。 The insertion direction position restricting portion 21 has a surface parallel to the inserting portion 2. The insertion direction position restricting portion 21 extends in the insertion direction 11 of the insertion portion 2.
そして、挿入方向位置規制部２１は、挿入部２よりも短いものとされる。挿入方向位置規制部２１の、係止穴４へ挿入される部分の長さは、少なくとも、相手部品３の肉厚の２倍〜３倍程度以上とするのが好ましい。この場合、挿入方向位置規制部２１は、挿入部２の通常時係止部５における導入テーパ部５ｂの中間部の位置まで延びるものとされている。 The insertion direction position restricting portion 21 is shorter than the insertion portion 2. The length of the portion of the insertion direction position restricting portion 21 to be inserted into the locking hole 4 is preferably at least about 2 to 3 times the wall thickness of the counterpart component 3. In this case, the insertion direction position restricting portion 21 extends to the position of the intermediate portion of the introduction taper portion 5 b in the normal time locking portion 5 of the insertion portion 2.
そして、上記挿入方向位置規制部２１の基部側の部分が、上記係止穴４の樹脂部品１側の縁部（図中上縁部）に当接するように構成される（基部側当接部３１）。この基部側当接部３１は、挿入方向位置規制部２１の長さ方向の中央部よりは基部側の部分で、係止穴４の図中上縁部に当接するように設けられる。 And the base side portion of the insertion direction position restricting portion 21 is configured to come into contact with the edge portion (upper edge portion in the figure) of the locking hole 4 on the resin component 1 side (base side contact portion). 31). The base side abutting portion 31 is provided so as to abut on the upper edge portion of the locking hole 4 in the drawing at a portion closer to the base than the central portion in the length direction of the insertion direction position restricting portion 21.
また、上記挿入方向位置規制部２１の先端部の背面が、上記突出壁部２４に当接し得るように構成される（先端側当接部３２）。 Further, the rear surface of the distal end portion of the insertion direction position restricting portion 21 is configured to be able to contact the protruding wall portion 24 (the distal end side contact portion 32).
この挿入方向位置規制部２１を設けたことに伴って、上記した係止穴４は、少なくとも、挿入部２と、後述する挿入方向位置規制部２１とを同時に収容可能な大きさ（奥行寸法）を有するものとされる。 Along with the provision of the insertion direction position restricting portion 21, the above-described locking hole 4 can accommodate at least the insertion portion 2 and the insertion direction position restricting portion 21 described later (depth dimension). It is supposed to have.
そして、上記した受部２２の「突出壁部２４」は、上記係止穴４の上記挿入方向位置規制部２１側の縁部（図中右側の縁部、または、他方の縁部）に設けられる。 The “projecting wall portion 24” of the receiving portion 22 is provided at the edge of the locking hole 4 on the insertion direction position restricting portion 21 side (the right edge or the other edge in the drawing). It is done.
この突出壁部２４は、相手部品３の奥側の面から上記した挿入方向１１へ向けて一体に突出される。この突出壁部２４は、その内面が係止穴４の他方の縁部と面一になるように形成される。 The protruding wall portion 24 is integrally protruded from the inner surface of the counterpart part 3 in the insertion direction 11 described above. The protruding wall portion 24 is formed so that the inner surface thereof is flush with the other edge portion of the locking hole 4.
この突出壁部２４は、挿入方向位置規制部２１と平行な面を有するものとされる。 The protruding wall portion 24 has a surface parallel to the insertion direction position restricting portion 21.
この突出壁部２４は、挿入方向位置規制部２１の先端部と同じか、または、それよりも若干長く延びるものとされる。 The protruding wall portion 24 is the same as the distal end portion of the insertion direction position restricting portion 21 or extends slightly longer than that.
そして、この突出壁部２４は、上記挿入方向位置規制部２１を挿入方向１１に案内すると共に、挿入方向位置規制部２１を、挿入方向位置規制部２１と挿入部２との離隔方向に受けるものとされている。 And this protrusion wall part 24 receives the said insertion direction position control part 21 in the insertion direction 11, and receives the insertion direction position control part 21 in the separation direction of the insertion direction position control part 21 and the insertion part 2 It is said that.
上記した受部２２の「停止面２３」は、突出壁部２４の先端部から、挿入部２へ向かって相手部品３とほぼ平行に延びるものとされる。停止面２３は、挿入方向位置規制部２１の厚みと同じ長さか、それよりも大きい長さを有するものとされる。 The “stop surface 23” of the receiving portion 22 described above extends from the distal end portion of the protruding wall portion 24 toward the insertion portion 2 substantially in parallel with the counterpart component 3. The stop surface 23 has the same length as the thickness of the insertion direction position restricting portion 21 or a length longer than that.
また、図５〜図７（実施例２）の場合には、実施例１と同様に、上記した「挿入方向位置規制部２１」は、例えば、位置規制用アーム部２１ａなどとしている。そして、上記した「受部２２」は、相手部品３の係止穴４から段差状に突設された停止面２３などを有するものとしている。この停止面２３は、係止穴４の縁部から一体に突設された突出壁部２４の先端部に設けられている。位置規制用アーム部２１ａと停止面２３とによって、挿入部２の挿入方向１１の位置が規制されるようにしている。 In the case of FIG. 5 to FIG. 7 (Embodiment 2), the “insertion direction position restricting portion 21” described above is, for example, the position restricting arm portion 21a, as in Embodiment 1. The “receiving portion 22” described above includes a stop surface 23 that protrudes in a stepped manner from the locking hole 4 of the counterpart component 3. The stop surface 23 is provided at the distal end portion of the protruding wall portion 24 that protrudes integrally from the edge portion of the locking hole 4. The position restricting arm portion 21 a and the stop surface 23 restrict the position of the insertion portion 2 in the insertion direction 11.
これに対し、上記した「変形」は、受部２２の弾性変形としている。受部２２は、緊急入力荷重によって、図中下方へ弾性変形されるようになっている。 On the other hand, the “deformation” described above is an elastic deformation of the receiving portion 22. The receiving part 22 is elastically deformed downward in the figure by an emergency input load.
そのために、実施例２では、挿入方向位置規制部２１（位置規制用アーム部２１ａ）が変形し難いように、挿入方向位置規制部２１の突出壁部２４側の面に、補強リブ２５を設けるようにしている。この補強リブ２５の先端側の外縁部には、緊急時係止部１２が係止される時に、停止面２３を下方へ向けて弾性変形させるようにするためのガイドテーパ部２５ａが形成されている。 Therefore, in Example 2, the reinforcing rib 25 is provided on the surface of the insertion direction position restricting portion 21 on the protruding wall portion 24 side so that the insertion direction position restricting portion 21 (position restricting arm portion 21a) is not easily deformed. I am doing so. A guide taper portion 25a for elastically deforming the stop surface 23 downward when the emergency locking portion 12 is locked is formed on the outer edge portion on the distal end side of the reinforcing rib 25. Yes.
そして、これに応じて、係止穴４を補強リブ２５の分だけ大きくすると共に、停止面２３を補強リブ２５の分だけ長くするようにしている。 In response to this, the locking hole 4 is made larger by the reinforcing rib 25 and the stop surface 23 is made longer by the reinforcing rib 25.
そして、図８（実施例３）の場合には、上記した「挿入方向位置規制部２１」は、例えば、樹脂部品１（の台枠部２ａ）と相手部品３との間の位置に介在された位置規制用リブ２１ｂとされている。上記した「受部２２」は、相手部品３の樹脂部品１側の面とされている。位置規制用リブ２１ｂと相手部品３の樹脂部品１側の面とによって、挿入部２の挿入方向１１の位置が規制されるようにしている。そして、上記した「変形」は、位置規制用リブ２１ｂの破断とされている。 In the case of FIG. 8 (Example 3), the above-described “insertion direction position restricting portion 21” is interposed, for example, at a position between the resin component 1 (the frame portion 2a) and the counterpart component 3. The position regulating rib 21b. The above-described “receiving portion 22” is a surface of the counterpart component 3 on the resin component 1 side. The position of the insertion portion 2 in the insertion direction 11 is regulated by the position regulating rib 21b and the surface of the counterpart component 3 on the resin component 1 side. The “deformation” described above is a breakage of the position regulating rib 21b.
そのために、位置規制用リブ２１ｂには、緊急入力荷重によって確実に破断されるようにするための脆弱部２７が形成される。この脆弱部２７は、例えば、図示のように、縦方向や横方向へ延びるＶノッチなどとされている。また、樹脂部品１には、相手部品３の側の面に、位置規制用リブ２１ｂが破断して、緊急時係止部１２が係止穴４に係止される時に、係止穴４の内部へ挿入される短い位置規制用アーム部２８が設けられている。この位置規制用アーム部２８は、上記した実施例１および実施例２の挿入方向位置規制部２１の位置規制用アーム部２１ａを短くしたようなものとされている。上記した縦方向の脆弱部２７は、この位置規制用アーム部２８と位置規制用リブ２１ｂとの境界部分に設けられている。 For this reason, the position restricting rib 21b is formed with a fragile portion 27 for ensuring breakage due to an emergency input load. This weak part 27 is made into the V notch etc. which extend to the vertical direction or a horizontal direction, for example like illustration. In addition, when the position restricting rib 21 b is broken on the surface of the counterpart part 3 in the resin part 1 and the emergency locking part 12 is locked in the locking hole 4, A short position restricting arm portion 28 to be inserted into the inside is provided. The position restricting arm portion 28 is formed by shortening the position restricting arm portion 21a of the insertion direction position restricting portion 21 of the first and second embodiments. The longitudinal fragile portion 27 described above is provided at a boundary portion between the position restricting arm portion 28 and the position restricting rib 21b.
（構成４）
そして、図２〜図４に示すように、緊急入力荷重によって変形された上記挿入方向位置規制部２１が、上記挿入部２を背面側から押圧保持するものとされる。
(Configuration 4)
And as shown in FIGS. 2-4, the said insertion direction position control part 21 deform | transformed by the emergency input load shall hold the said insertion part 2 from the back side.
（補足説明４）
ここで、上記した「背面側から押圧保持」は、文字通り、挿入部２の背面を保持して、緊急時係止部１２が係止穴４から外れないようにロックすることである。この場合には、挿入方向位置規制部２１の先端部によって、上記挿入部２を背面側から押圧保持するようにしている。即ち、挿入方向位置規制部２１の先端部が、緊急時背面保持部３３とされている。
(Supplementary explanation 4)
Here, the above-mentioned “press and hold from the back side” literally means to hold the back side of the insertion portion 2 and lock the emergency locking portion 12 so as not to come off the locking hole 4. In this case, the insertion portion 2 is pressed and held from the back side by the distal end portion of the insertion direction position restricting portion 21. In other words, the distal end portion of the insertion direction position restricting portion 21 is an emergency back surface holding portion 33.
そのために、挿入方向位置規制部２１は、緊急時係止部１２が上記係止穴４に係止された時に、緊急入力荷重によって変形された状態で、その先端部が、上記挿入部２を背面側から押圧保持し得る長さに形成される。 Therefore, the insertion direction position restricting portion 21 is deformed by an emergency input load when the emergency locking portion 12 is locked in the locking hole 4, and the distal end portion of the insertion direction position restricting portion 21 changes the insertion portion 2. It is formed in a length that can be pressed and held from the back side.
（構成５）
また、図２に示すように、上記通常時係止部５の上記係止穴４に対する係止時に、上記受部２２が、上記挿入部２を背面側から押圧保持するものとされる。
また、図４に示すように、上記緊急時係止部１２の上記係止穴４に対する係止時に、上記受部２２が、上記挿入方向位置規制部２１を、上記挿入部２の背面へ向けて案内するものとされる。
(Configuration 5)
Moreover, as shown in FIG. 2, the said receiving part 22 shall hold the said insertion part 2 from the back side at the time of latching with respect to the said locking hole 4 of the said normal time locking part 5. As shown in FIG.
Further, as shown in FIG. 4, when the emergency locking portion 12 is locked to the locking hole 4, the receiving portion 22 directs the insertion direction position restricting portion 21 toward the back surface of the insertion portion 2. To guide you.
（補足説明５）
ここで、上記した「背面側から押圧保持」は、文字通り、挿入部２の背面を保持して、通常時係止部５が係止穴４から外れないようにロックすることである。この場合には、受部２２の先端部（通常時背面保持部３４）によって、上記挿入部２を背面側から押圧保持するようにしている。
(Supplementary explanation 5)
Here, the above-mentioned “press and hold from the back side” literally holds the back surface of the insertion portion 2 and locks the locking portion 5 so that it does not come off the locking hole 4 at the normal time. In this case, the insertion portion 2 is pressed and held from the back side by the distal end portion (normally back holding portion 34) of the receiving portion 22.
そのために、受部２２の先端部には、挿入部２の背面側へ向けて延びる延長部３５が設けられている。この延長部３５は、停止面２３の挿入部２側の端部から、挿入部２の先端部側へ向かって延びるものとされる。そして、延長部３５は、上記通常時係止部５が上記係止穴４に係止された時に、その先端部が、上記挿入部２を背面側から押圧保持し得る長さに形成される。上記した通常時背面保持部３４は、受部２２における、延長部３５の先端部に設けられる。なお、通常時背面保持部３４は、緊急時係止部１２が上記係止穴４に係止された時に、緊急時背面保持部３３と共に、上記挿入部２を背面側から押圧保持し得るものとなる（二重の背面押圧構造）。 For this purpose, an extension 35 extending toward the back side of the insertion portion 2 is provided at the distal end of the receiving portion 22. The extension portion 35 extends from the end portion of the stop surface 23 on the insertion portion 2 side toward the distal end portion side of the insertion portion 2. And the extension part 35 is formed in the length which can hold the said insertion part 2 from the back side, when the said normal time locking part 5 is locked by the said locking hole 4. . The normal back holding part 34 described above is provided at the tip of the extension part 35 in the receiving part 22. The normal back surface holding part 34 can press and hold the insertion part 2 from the back side together with the emergency back surface holding part 33 when the emergency locking part 12 is locked in the locking hole 4. (Double back pressing structure).
この場合、通常時背面保持部３４は、通常時係止部５が係止穴４に係止された状態で、挿入部２の先端側の背面のいずれかの部分を支持するものとされる。この場合には、特に、通常時背面保持部３４は、係止穴４に係止された状態で、挿入部２の先端部近傍の背面を支持するものとされる（この場合には、通常時係止部５における導入テーパ部５ｂの下端部よりも若干低い位置となっている）。 In this case, the normal-time back surface holding part 34 supports any part of the back surface on the distal end side of the insertion part 2 in a state where the normal-time locking part 5 is locked in the locking hole 4. . In this case, in particular, the normal-time back surface holding portion 34 supports the back surface in the vicinity of the distal end portion of the insertion portion 2 while being locked in the locking hole 4 (in this case, normally The position is slightly lower than the lower end portion of the introduction taper portion 5b in the hour locking portion 5).
また、緊急入力荷重によって変形された挿入方向位置規制部２１を、挿入部２の背面へ向けて案内するために、受部２２には、案内面３６が形成されている。 In addition, a guide surface 36 is formed on the receiving portion 22 in order to guide the insertion direction position restricting portion 21 deformed by the emergency input load toward the back surface of the insertion portion 2.
この場合、案内面３６は、延長部３５の内面（または、図中上面）とされている。この案内面３６は、上記した停止面２３から通常時背面保持部３４へ向け、下り勾配に延びる傾斜面とされている。この場合、この傾斜面は、平坦な面とされている。 In this case, the guide surface 36 is the inner surface (or the upper surface in the drawing) of the extension 35. The guide surface 36 is an inclined surface extending downward from the stop surface 23 toward the normal back surface holding portion 34. In this case, the inclined surface is a flat surface.
（その他の構成）
図１（ｂ）に示すように、上記挿入部２の裏面側に、通常時背面保持部３４に対する当り具合を調整するための調整用突条３７を設けるようにしても良い。
(Other configurations)
As shown in FIG. 1B, an adjustment protrusion 37 for adjusting the contact condition with respect to the normal back surface holding portion 34 may be provided on the back surface side of the insertion portion 2.
（補足説明）
ここで、上記した「調整用突条３７」は、挿入部２の裏面側に設けられる。この調整用突条３７は、例えば、挿入部２の挿入方向１１の全長に亘って設けられる。
(Supplementary explanation)
Here, the above-mentioned “adjustment protrusion 37” is provided on the back side of the insertion portion 2. This adjustment protrusion 37 is provided over the full length of the insertion direction 11 of the insertion part 2, for example.
＜作用＞以下、この実施例の作用について説明する。
樹脂部品１に一体に形成された挿入部２を、相手部品３に設けられた係止穴４へ挿入することにより、図２に示すように、樹脂部品１を相手部品３に対して係止保持させることができる。
この際、挿入部２の通常時係止部５は、相手部品３の係止穴４における、一方の縁部（の奥側の面）に係止される。
<Operation> The operation of this embodiment will be described below.
By inserting the insertion portion 2 formed integrally with the resin component 1 into the locking hole 4 provided in the counterpart component 3, the resin component 1 is locked to the counterpart component 3 as shown in FIG. Can be retained.
At this time, the normal time locking portion 5 of the insertion portion 2 is locked to one edge portion (the back side surface) of the locking hole 4 of the counterpart part 3.
そして、樹脂部品１に緊急入力荷重が作用された場合には、図２〜図４に順に示すように、緊急入力荷重によって、挿入部２が、係止穴４の奥側へ押し込められ、これによって、緊急時係止部１２が、相手部品３の係止穴４における、一方の縁部（の奥側の面）に係止される。 When an emergency input load is applied to the resin component 1, the insertion portion 2 is pushed into the back side of the locking hole 4 by the emergency input load as shown in FIGS. Thus, the emergency locking portion 12 is locked to one edge portion (the back side surface) of the locking hole 4 of the counterpart component 3.
その後、緊急入力荷重の反力によって、挿入部２に、係止穴４から引き抜く方向の力が作用するが、緊急時係止部１２は、係止穴４に強く係止されているため、係止穴４から外れることが防止される。 Thereafter, the force in the direction of pulling out from the locking hole 4 acts on the insertion portion 2 due to the reaction force of the emergency input load, but the emergency locking portion 12 is strongly locked in the locking hole 4. The release from the locking hole 4 is prevented.
＜効果＞この実施例によれば、以下のような効果を得ることができる。
（作用効果１）
通常時係止部５の挿入方向１１の奥側に、緊急入力荷重によって係止される緊急時係止部１２を設けたことにより、最も簡単な構成で、緊急入力荷重に対応することが可能となる。また、奥側に位置する緊急時係止部１２の係止力を、先端側に位置する通常時係止部５の係止力よりも大きくすることが、簡単にできるようになる。しかも、通常時には、奥側に位置している緊急時係止部１２の存在が全く邪魔にならないので、通常時の取扱い（係止作業または取外作業）が容易となる。
<Effect> According to this embodiment, the following effects can be obtained.
(Operation effect 1)
By providing an emergency locking portion 12 locked by an emergency input load on the back side in the insertion direction 11 of the normal locking portion 5, it is possible to cope with an emergency input load with the simplest configuration. It becomes. Further, it is possible to easily increase the locking force of the emergency locking portion 12 located on the far side than the locking force of the normal locking portion 5 positioned on the distal end side. In addition, in the normal state, the presence of the emergency locking portion 12 located on the far side does not disturb at all, so that the normal handling (locking operation or removal operation) is facilitated.
（作用効果２）
通常時係止部５が、人力で取外せるものとされることにより、係止作業または取外作業の作業性を向上することができる。
また、緊急時係止部１２が、緊急入力荷重の反力では外れないものとされることにより、緊急時の安全性を確保することができる。
(Operation effect 2)
Since the normal locking portion 5 can be removed manually, the workability of the locking operation or the removal operation can be improved.
Further, since the emergency locking portion 12 cannot be removed by the reaction force of the emergency input load, safety in an emergency can be ensured.
（作用効果３）
挿入方向位置規制部２１は、通常時に、相手部品３の受部２２との間で、挿入部２の挿入方向１１の位置を規制するように機能する。これにより、通常時には、緊急時係止部１２が、不用意に係止穴４へ係止されないようにすることができる。
そして、緊急時には、挿入方向位置規制部２１、または、挿入方向位置規制部２１を受ける相手部品３の受部２２が変形することによって、緊急時係止部１２の係止穴４への係止を可能にすることができる。
よって、通常時係止部５の挿入方向１１の奥側に緊急時係止部１２を設けた場合に、通常時係止部５と緊急時係止部１２とを、確実且つ明確に使い分けることができる。
(Operation effect 3)
The insertion direction position restricting portion 21 functions to restrict the position of the inserting portion 2 in the inserting direction 11 with the receiving portion 22 of the counterpart part 3 at normal times. Thereby, it is possible to prevent the emergency locking portion 12 from being inadvertently locked in the locking hole 4 during normal times.
In the case of an emergency, the insertion direction position restricting portion 21 or the receiving portion 22 of the mating part 3 that receives the insertion direction position restricting portion 21 is deformed, whereby the emergency locking portion 12 is locked to the locking hole 4. Can be made possible.
Therefore, when the emergency locking part 12 is provided on the back side in the insertion direction 11 of the normal locking part 5, the normal locking part 5 and the emergency locking part 12 are used properly and clearly. Can do.
（作用効果４）
緊急入力荷重によって変形された挿入方向位置規制部２１が、挿入部２を背面側から押圧保持することにより、緊急時における、緊急時係止部１２の係止穴４に対する係止状態を、背面側からの押圧保持によって補助して、緊急時係止部１２の係止力を更に強化することができる。
(Operation effect 4)
The insertion direction position restricting portion 21 deformed by the emergency input load presses and holds the insertion portion 2 from the back side, so that the locking state of the emergency locking portion 12 with respect to the locking hole 4 in an emergency is changed to the back side. The locking force of the emergency locking part 12 can be further strengthened by assisting by pressing and holding from the side.
（作用効果５）
通常時に、受部２２が挿入部２を背面側から押圧保持することにより、通常時係止部５の係止力を向上したり調整したりすることができるようになる。
また、緊急時に、受部２２が挿入方向位置規制部２１を、挿入部２の背面へ向けて案内することにより、緊急時に、確実に緊急時係止部１２の係止力を向上させることができる。
(Operation effect 5)
During normal times, the receiving portion 22 presses and holds the insertion portion 2 from the back side, so that the locking force of the normal locking portion 5 can be improved or adjusted.
In an emergency, the receiving portion 22 guides the insertion direction position restricting portion 21 toward the back surface of the insertion portion 2, so that the locking force of the emergency locking portion 12 can be improved reliably in an emergency. it can.
（その他の作用効果）
挿入部２の裏面側に調整用突条３７を設けたことにより、通常時背面保持部３４に対する当り具合を最適に調整することができる。
(Other effects)
By providing the adjustment protrusion 37 on the back surface side of the insertion portion 2, it is possible to optimally adjust the contact condition with respect to the normal back surface holding portion 34.
以上、この発明の実施例を図面により詳述してきたが、実施例はこの発明の例示にしか過ぎないものであるため、この発明は実施例の構成にのみ限定されるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があってもこの発明に含まれることは勿論である。また、例えば、各実施例に複数の構成が含まれている場合には、特に記載がなくとも、これらの構成の可能な組合せが含まれることは勿論である。また、複数の実施例や変形例が示されている場合には、特に記載がなくとも、これらに跨がった構成の組合せのうちの可能なものが含まれることは勿論である。また、図面に描かれている構成については、特に記載がなくとも、含まれることは勿論である。更に、「等」の用語がある場合には、同等のものを含むという意味で用いられている。また、「ほぼ」「約」「程度」などの用語がある場合には、常識的に認められる範囲や精度のものを含むという意味で用いられている。 Although the embodiments of the present invention have been described in detail with reference to the drawings, the embodiments are only examples of the present invention, and the present invention is not limited to the configurations of the embodiments. Needless to say, design changes and the like within a range not departing from the gist of the invention are included in the present invention. Further, for example, when each embodiment includes a plurality of configurations, it is a matter of course that possible combinations of these configurations are included even if not specifically described. Further, when a plurality of embodiments and modifications are shown, it is needless to say that possible combinations of configurations extending over these are included even if not specifically described. Further, the configuration depicted in the drawings is of course included even if not particularly described. Further, when there is a term of “etc.”, it is used in the sense that the equivalent is included. In addition, when there are terms such as “almost”, “about”, “degree”, etc., they are used in the sense that they include those in the range and accuracy recognized by common sense.
１ 樹脂部品
２ 挿入部
３ 相手部品
４ 係止穴
５ 通常時係止部
１１ 挿入方向
１２ 緊急時係止部
２１ 挿入方向位置規制部
２２ 受部
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Resin component 2 Insertion part 3 Counterpart 4 Locking hole 5 Normal time locking part 11 Insertion direction 12 Emergency locking part 21 Insertion direction position control part 22 Receiving part
Claims (5)
前記通常時係止部の挿入方向の奥側に、緊急入力荷重によって係止される緊急時係止部を設けたことを特徴とする樹脂部品係止構造。 By inserting the insertion part integrally protruding from the resin part into the locking hole provided in the counterpart part, the normal time locking part protruding from one side surface of the insertion part toward the out-of-plane direction is provided. In the resin part locking structure that is locked to one edge of the locking hole,
A resin part locking structure characterized in that an emergency locking portion locked by an emergency input load is provided on the back side in the insertion direction of the normal locking portion.
前記緊急時係止部が、緊急入力荷重の反力では外れない係止力を発生するように構成されたことを特徴とする請求項１に記載の樹脂部品係止構造。 The normal time locking portion is configured to generate a locking force that can be removed by human power,
The resin part locking structure according to claim 1, wherein the emergency locking portion is configured to generate a locking force that cannot be removed by a reaction force of an emergency input load.
該挿入方向位置規制部、または、該挿入方向位置規制部を受ける前記相手部品の受部が、緊急入力荷重によって変形されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の樹脂部品係止構造。 An insertion direction position restricting portion for restricting a position of the insertion portion in the insertion direction is provided in a state where the normal time locking portion is locked in the locking hole,
3. The resin component assembly according to claim 1, wherein the insertion direction position restricting portion or the receiving portion of the counterpart component that receives the insertion direction position restricting portion is deformed by an emergency input load. 4. Stop structure.
前記緊急時係止部の前記係止穴に対する係止時に、前記受部が、前記挿入方向位置規制部を、前記挿入部の背面へ向けて案内することを特徴とする請求項３または請求項４に記載の樹脂部品係止構造。 When the normal locking portion is locked to the locking hole, the receiving portion presses and holds the insertion portion from the back side, and
The said receiving part guides the said insertion direction position control part toward the back surface of the said insertion part at the time of the latching with respect to the said locking hole of the said emergency locking part, The Claim 3 or Claim characterized by the above-mentioned. 4. The resin part locking structure according to 4.
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| JP2012282962A JP2014126129A (en) | 2012-12-26 | 2012-12-26 | Resin part locking structure |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2012
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