JP2014125348A - Yarn drawing device and yarn take up machine - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a yarn drawing device capable of drawing yarn surely while suppressing air flow rate.SOLUTION: On the yarn drawing device 28, a slit 28a is formed. The yarn drawing device 28 jets air flow from the slit 28a toward a direction where a yarn end 20a of the package 30 is drawn from the package 30. The slit 28a is formed so that it generates air flow flowing along an outer wall face (particularly, a curved part 63 and a flat part 64) where no relative wall face exists.

Description

本発明は、パッケージの糸端を引き出す糸引出し装置に関する。   The present invention relates to a yarn drawing device that pulls out a yarn end of a package.

従来から、パッケージの近傍に配置され、例えば糸継ぎ等を行うために、パッケージの糸端を引き出す糸引出し装置が知られている。特許文献１から４までは、この種の糸引出し装置を開示する。   2. Description of the Related Art Conventionally, there is known a yarn drawing device that is arranged near a package and pulls out a yarn end of the package in order to perform, for example, piecing. Patent documents 1 to 4 disclose this type of yarn drawing device.

特許文献１及び２の糸引出し装置（吸込みノズル、扁平ノズル）は、パッケージの近傍に固定される。この種の糸引出し装置は、吸引空気流を発生させることで、パッケージの糸端を引き出すことができる。なお、特許文献１及び２では、吸い込みノズル及び扁平ノズルの開口部の詳細な形状については記載されていない。   The yarn drawing devices (suction nozzles and flat nozzles) of Patent Documents 1 and 2 are fixed in the vicinity of the package. This type of yarn drawing device can draw the yarn end of the package by generating a suction air flow. Note that Patent Documents 1 and 2 do not describe the detailed shapes of the openings of the suction nozzle and the flat nozzle.

特許文献３の糸引出し装置は可動機構を備えており、パッケージから離れた位置と、パッケージに近接する位置と、の間を移動可能である。この種の糸引出し装置は、通常はパッケージから離れた位置におり、糸継ぎ等を行う際には、パッケージに近接する位置まで移動する。   The yarn drawing device of Patent Document 3 includes a movable mechanism, and is movable between a position away from the package and a position close to the package. This type of yarn drawing device is usually located at a position away from the package, and moves to a position close to the package when performing yarn splicing or the like.

特許文献３及び４の糸引出し装置は、圧縮空気が流れるパイプ状部材を備えている。パイプ状部材には、複数の孔が形成されており、この孔から空気流を噴出することができる。空気流の噴出方向において、パイプ状部材の下流側には、空気流が流れる排気口が形成されている。糸引出し装置は、この排気口をパッケージに近づけた状態で空気流を発生させることで、パッケージから糸端を引き出し、当該糸端を排気口から下方へ案内することができる。   The yarn drawing devices of Patent Documents 3 and 4 include a pipe-shaped member through which compressed air flows. A plurality of holes are formed in the pipe-shaped member, and an air flow can be ejected from these holes. An exhaust port through which the airflow flows is formed on the downstream side of the pipe-shaped member in the airflow ejection direction. The yarn drawing device can draw the yarn end from the package and guide the yarn end downward from the exhaust port by generating an air flow with the exhaust port being close to the package.

特開平４−２１３５６３号公報JP-A-4-213563 特開平６−２１９６４９号公報JP-A-6-219649 特開２０００−１７７９３３号公報JP 2000-177933 A 特開２０００−７２３３４号公報JP 2000-72334 A

しかし、上記の特許文献３及び４の糸引出し装置では、口出し装置の表面から突出するようにパイプ状部材が配置されている。従って、排気口の近くにパイプ状部材を配置した場合、パイプ状部材が邪魔となり、排気口をパッケージに近づけることができない。従って、空気流の流量を増加させなければ糸の引出しを行うことができない。   However, in the above-described yarn drawing devices of Patent Documents 3 and 4, the pipe-like member is disposed so as to protrude from the surface of the lead-out device. Therefore, when a pipe-shaped member is disposed near the exhaust port, the pipe-shaped member becomes an obstacle and the exhaust port cannot be brought close to the package. Accordingly, the yarn cannot be pulled out unless the air flow rate is increased.

一方、パイプ状部材を排気口から離した場合、排気口をパッケージに近づけることはできるが、パイプ状部材が噴出する空気流が排気口に届くまでに弱まってしまう。従って、空気流の流量を増加させなければ糸の引出しを行うことができない。   On the other hand, when the pipe-shaped member is separated from the exhaust port, the exhaust port can be brought close to the package, but the air flow ejected from the pipe-shaped member is weakened before reaching the exhaust port. Accordingly, the yarn cannot be pulled out unless the air flow rate is increased.

以上のように、従来の糸引出し装置では、糸の引出しを確実に行うためには、大量の空気流を噴出する必要がある。   As described above, in the conventional yarn drawing device, it is necessary to eject a large amount of airflow in order to reliably draw the yarn.

本発明の目的は、空気流の流量を抑えつつ糸を確実に引き出すことができる糸引出し装置を提供することにある。   An object of the present invention is to provide a yarn drawing device capable of reliably pulling out a yarn while suppressing the flow rate of air flow.

課題を解決するための手段及び効果Means and effects for solving the problems

本発明の第１の観点によれば、糸引出し装置にはスリットが形成される。糸引出し装置は、当該スリットから、パッケージの糸を当該パッケージから引き出す方向に空気流を噴出する。前記スリットは、相対する壁面が存在しない外壁面に沿って流れていく空気流を発生させるように形成されている。   According to the first aspect of the present invention, a slit is formed in the yarn drawing device. The yarn drawing device ejects an air flow from the slit in a direction to draw the yarn of the package from the package. The slit is formed so as to generate an air flow that flows along an outer wall surface on which no opposing wall surface exists.

これにより、スリットから噴出された空気流が糸引出し装置の外壁面を流れるため、空気流が流れる部分とパッケージとを容易に近接させることができる。従って、空気流の流量を抑えつつ、パッケージから糸を確実に引き出すことができる。   Thereby, since the airflow ejected from the slit flows on the outer wall surface of the yarn drawing device, the portion through which the airflow flows and the package can be easily brought close to each other. Therefore, the yarn can be reliably pulled out from the package while suppressing the flow rate of the air flow.

前記の糸引出し装置において、前記スリットから噴出された前記空気流が流れる方向を空気流方向と称したときに、前記スリットよりも前記空気流方向の下流側の位置において、前記外壁面は、湾曲部を有している。   In the yarn pulling device, when the direction in which the air flow ejected from the slit flows is referred to as an air flow direction, the outer wall surface is curved at a position downstream of the slit in the air flow direction. Has a part.

これにより、湾曲部に沿って空気流を流すことができるので、湾曲部に沿って流れる空気流を利用して、パッケージから糸を確実に引き出すことができる。   Thereby, since an air flow can be flowed along a curved part, a thread | yarn can be reliably pulled out from a package using the air flow which flows along a curved part.

前記の糸引出し装置は、本体部と、カバー部と、スペーサ部と、を備える。前記本体部は、前記外壁面を有し、開放部が形成される。前記カバー部は、前記本体部に取り付けられる。前記スペーサ部は、前記開放部の少なくとも一部を塞ぐように設けられ、前記カバー部と前記本体部との間に前記スリットを形成する。   The yarn drawing device includes a main body portion, a cover portion, and a spacer portion. The main body has the outer wall surface, and an open portion is formed. The cover part is attached to the main body part. The spacer portion is provided so as to block at least a part of the open portion, and forms the slit between the cover portion and the main body portion.

これにより、上記の部品を組み立てるだけでスリットが形成できるので、スリットを簡単に形成することができる。また、この糸引出し装置は、スリットと、空気流が流れる外壁面と、がともに本体部に形成されるので、空気流を噴出する部分が突出しない。従って、噴出した空気流が壁面に跳ね返ることがないので、空気流を有効に活用できる。   Thereby, since a slit can be formed only by assembling the above components, the slit can be easily formed. Further, in this yarn drawing device, the slit and the outer wall surface through which the air flow flows are both formed in the main body portion, so that the portion from which the air flow is ejected does not protrude. Therefore, since the ejected air flow does not bounce off the wall surface, the air flow can be effectively utilized.

前記の糸引出し装置において、前記スペーサ部には切欠きが形成されている。前記空気流は、前記切欠きから外部に噴出される。   In the yarn drawing device, a notch is formed in the spacer portion. The air flow is ejected from the notch to the outside.

これにより、空気流が過剰に噴出されることを防止できるので、空気流の流量を抑えることができる。   Thereby, since it can prevent that an air flow is ejected excessively, the flow volume of an air flow can be suppressed.

前記の糸引出し装置において、前記スペーサ部は、前記切欠きと並べて形成された突出部を有している。前記スリットのうち前記突出部により前記空気流の噴出を妨げている部分は、前記切欠きから前記空気流が噴出される部分よりも大きい。   In the yarn drawing device, the spacer portion has a protruding portion formed side by side with the notch. A portion of the slit that prevents the airflow from being ejected by the protruding portion is larger than a portion from which the airflow is ejected from the notch.

これにより、パッケージから糸端を引き出すために使用する空気流の流量を一層抑えることができる。   Thereby, the flow volume of the airflow used in order to pull out the yarn end from the package can be further suppressed.

前記の糸引出し装置において、前記スリットから噴出された前記空気流が流れる方向を空気流方向と称したときに、前記スリットよりも前記空気流方向の上流側の位置において、前記外壁面は、前記スリットに近づく方向に傾斜している傾斜部を有している。   In the yarn drawing device, when the direction in which the air flow ejected from the slit flows is referred to as an air flow direction, the outer wall surface is positioned at an upstream side of the slit in the air flow direction. It has an inclined portion that is inclined in a direction approaching the slit.

これにより、周りの空気を噴出した空気流に引き込むことができるので、少ない流量で確実に糸をパッケージから引き出すことができる。   Thereby, since the surrounding air can be drawn into the jetted air flow, the yarn can be reliably pulled out from the package with a small flow rate.

前記の糸引出し装置においては、前記スリットへ供給する前記空気流を一時的に貯留する空気貯留部を備えることが好ましい。   The yarn drawing device preferably includes an air storage unit that temporarily stores the air flow supplied to the slit.

これにより、スリットから圧縮空気を適切に噴出することができる。   Thereby, compressed air can be appropriately ejected from a slit.

前記の糸引出し装置においては、前記パッケージの巻き太りに応じて、当該パッケージとの距離を調整するために設置位置を調整する調整部を備えることが好ましい。   The yarn drawing device preferably includes an adjustment unit that adjusts an installation position in order to adjust a distance from the package in accordance with the winding thickness of the package.

これにより、糸引出し装置のスリットをパッケージの近傍に配置できる。従って、糸の引出しに関連して糸引出し装置をパッケージの近傍まで移動させる動きを省略できる。   Thereby, the slit of the yarn drawing device can be arranged in the vicinity of the package. Accordingly, the movement of moving the yarn drawing device to the vicinity of the package in relation to the drawing of the yarn can be omitted.

本発明の第２の観点によれば、パッケージを巻き取る巻取装置と、前記パッケージから前記糸を引き出す前記糸引出し装置と、を備える糸巻取機が提供される。   According to a second aspect of the present invention, there is provided a yarn winding machine including a winding device that winds a package and the yarn drawing device that pulls out the yarn from the package.

これにより、少ない流量の空気流で糸をパッケージから引き出すことが可能な糸巻取機が実現できる。   As a result, a yarn winding machine capable of pulling the yarn out of the package with a small air flow can be realized.

前記の糸巻取機においては、前記パッケージに巻き取られる前記糸を供給する給糸部を更に備える。前記給糸部と前記パッケージとの間の前記糸が分断状態となった場合に、前記糸引出し装置は、空気流を噴出する。   The yarn winding machine further includes a yarn supplying unit that supplies the yarn to be wound around the package. When the yarn between the yarn supplying unit and the package is in a divided state, the yarn drawing device ejects an air flow.

これにより、糸が分断状態となった場合、上記のタイミングで空気流を噴出することで、パッケージから糸を引き出して糸継ぎ等を行うことができる。   Thereby, when the yarn is in a divided state, the yarn can be pulled out from the package and spliced or the like by ejecting the air flow at the above timing.

本発明の一実施形態に係る自動ワインダの斜視図。The perspective view of the automatic winder which concerns on one Embodiment of this invention. 巻取ユニットの概略的な構成を示す側面図。The side view which shows schematic structure of a winding unit. 糸引出し装置の斜視図。The perspective view of a thread | yarn drawer apparatus. 糸引出し装置の分解斜視図。The disassembled perspective view of a thread | yarn drawer apparatus. 糸引出し装置の断面図。Sectional drawing of a thread | yarn drawer apparatus. スペーサ部の構成及び変形例を示す平面図。The top view which shows the structure and modification of a spacer part.

次に、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。   Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

図１に示すように、自動ワインダ（糸巻取機）１は、並べて配置された複数の糸巻取ユニット１０と、玉揚装置５と、機台制御装置９０と、を備えている。   As shown in FIG. 1, the automatic winder (yarn winding machine) 1 includes a plurality of yarn winding units 10 arranged side by side, a doffing device 5, and a machine base control device 90.

それぞれの糸巻取ユニット１０は、給糸ボビン２１から解舒された糸２０をトラバースしながら、クレードル（巻取管支持部）２３に支持された巻取管２２に巻き取り、パッケージ３０を形成する。   Each yarn winding unit 10 traverses the yarn 20 unwound from the yarn feeding bobbin 21 and winds it around a winding tube 22 supported by a cradle (winding tube support portion) 23 to form a package 30. .

玉揚装置５は、各糸巻取ユニット１０においてパッケージ３０が満巻となった際に、当該糸巻取ユニット１０の位置まで走行し、満巻のパッケージ３０を回収するとともに糸２０が巻かれていない巻取管２２（空ボビン）を供給する。   The doffing device 5 travels to the position of the yarn winding unit 10 when the package 30 becomes full in each yarn winding unit 10, collects the fully wound package 30 and is not wound with the yarn 20. A winding tube 22 (empty bobbin) is supplied.

機台制御装置９０は、機台設定部９１と、機台表示部９２と、を備えている。機台設定部９１は、オペレータが所定の設定値を入力したり適宜の制御方法を選択したりすることで、各糸巻取ユニット１０に対する設定を行うことができる。機台表示部９２は、各糸巻取ユニット１０の糸２０の巻取状況、及び、発生したトラブルの内容等を表示可能である。   The machine base control device 90 includes a machine base setting unit 91 and a machine base display unit 92. The machine base setting unit 91 can perform setting for each yarn winding unit 10 by an operator inputting a predetermined setting value or selecting an appropriate control method. The machine base display unit 92 can display the winding status of the yarn 20 of each yarn winding unit 10 and the content of the trouble that has occurred.

次に、図２を参照して、糸巻取ユニット１０の構成を具体的に説明する。   Next, the configuration of the yarn winding unit 10 will be specifically described with reference to FIG.

糸巻取ユニット１０には、給糸ボビン２１と巻取管２２との間の糸走行経路中に、給糸ボビン２１側から順に、糸解舒補助装置１２と、テンション付与装置１３と、糸継装置１４と、クリアラ１５と、巻取部１８と、が配置されている。   The yarn winding unit 10 includes, in order from the yarn feeding bobbin 21 side, a yarn unwinding assist device 12, a tension applying device 13, a yarn splicing unit in the yarn traveling path between the yarn feeding bobbin 21 and the winding tube 22. The apparatus 14, the clearer 15, and the winding part 18 are arrange | positioned.

糸解舒補助装置１２は、給糸ボビン２１の芯管に被さる規制部材４０を給糸ボビン２１からの糸２０の解舒と連動して下降させることにより、給糸ボビン２１からの糸２０の解舒を補助する。規制部材４０は、給糸ボビン２１から解舒された糸２０の回転と遠心力によって給糸ボビン２１上部に形成されたバルーンに対し接触し、当該バルーンを適切な大きさに制御することによって糸２０の解舒を補助する。規制部材４０の近傍には給糸ボビン２１のチェース部を検出する図略のセンサが備えられている。このセンサがチェース部の下降を検出すると、規制部材４０を例えばエアシリンダ（図略）によって下降させる。   The yarn unwinding assisting device 12 lowers the regulating member 40 covering the core pipe of the yarn supplying bobbin 21 in conjunction with the unwinding of the yarn 20 from the yarn supplying bobbin 21, so that the yarn 20 from the yarn supplying bobbin 21 is lowered. Assist with unraveling. The regulating member 40 comes into contact with the balloon formed on the upper portion of the yarn feeding bobbin 21 by the rotation and centrifugal force of the yarn 20 unwound from the yarn feeding bobbin 21, and the yarn is controlled by controlling the balloon to an appropriate size. Assists 20 unraveling. A sensor (not shown) for detecting the chase portion of the yarn feeding bobbin 21 is provided in the vicinity of the regulating member 40. When this sensor detects the descent of the chase portion, the regulating member 40 is lowered by, for example, an air cylinder (not shown).

テンション付与装置１３は、走行する糸２０に所定のテンションを付与する。テンション付与装置１３としては、例えば、固定の櫛歯に対して可動の櫛歯を配置するゲート式を用いることができる。可動側の櫛歯は、櫛歯同士が噛合せ状態又は解放状態になるように、ロータリ式のソレノイドにより回動することができる。なお、テンション付与装置１３には、上記ゲート式以外にも、例えば、ディスク式を採用することができる。   The tension applying device 13 applies a predetermined tension to the traveling yarn 20. As the tension applying device 13, for example, a gate type in which movable comb teeth are arranged with respect to fixed comb teeth can be used. The movable comb teeth can be rotated by a rotary solenoid so that the comb teeth are in a meshed state or a released state. In addition to the gate type, for example, a disk type can be adopted as the tension applying device 13.

糸継装置１４は、クリアラ１５が糸欠点を検出して行う糸切断時、又は給糸ボビン２１からの解舒中の糸切れ時等に、給糸ボビン２１側の下糸と、パッケージ３０側の上糸とを糸継ぎする。糸継装置１４としては、機械式、又は、圧縮空気等の流体を用いる構成を採用することができる。   The yarn joining device 14 includes a lower yarn on the yarn feeding bobbin 21 side and a package 30 side when the clearer 15 detects a yarn defect and performs yarn cutting or when the yarn breakage occurs during unwinding from the yarn feeding bobbin 21. The upper thread is spliced. As the yarn joining device 14, a mechanical type or a configuration using a fluid such as compressed air can be employed.

クリアラ１５は、糸２０の太さ又は糸２０に含まれる異物の有無等を検出するための図略のセンサを備えている。クリアラ１５は、前記センサからの糸太さ信号を監視することにより、スラブ等の糸欠陥を検出する。クリアラ１５の近傍には、クリアラ１５が糸欠点を検出したときに直ちに糸２０を切断するカッタ３９が設けられている。   The clearer 15 includes an unillustrated sensor for detecting the thickness of the thread 20 or the presence or absence of foreign matter contained in the thread 20. The clearer 15 detects a yarn defect such as a slab by monitoring a yarn thickness signal from the sensor. In the vicinity of the clearer 15, a cutter 39 for cutting the yarn 20 immediately when the clearer 15 detects a yarn defect is provided.

糸継装置１４の下側及び上側には、給糸ボビン２１側の糸端を捕捉して糸継装置１４に案内する下糸捕捉部材３３と、パッケージ３０側の糸端を捕捉して糸継装置１４に案内する上糸捕捉部材３６と、が設けられている。   On the lower side and the upper side of the yarn joining device 14, a lower yarn catching member 33 that catches the yarn end on the yarn feeding bobbin 21 side and guides it to the yarn joining device 14, and a yarn end on the package 30 side is caught. An upper thread catching member 36 that guides the device 14 is provided.

下糸捕捉部材３３及び上糸捕捉部材３６は、それぞれ軸３４及び軸３７を中心にして回動可能である。下糸捕捉部材３３及び上糸捕捉部材３６には適宜の負圧源（図略）がそれぞれ接続されている。これにより、下糸捕捉部材３３及び上糸捕捉部材３６のそれぞれの先端の開口部に吸引流を発生させて、下糸捕捉部材３３と上糸捕捉部材３６により上糸及び下糸の糸端をそれぞれ吸引捕捉できる。   The lower thread catching member 33 and the upper thread catching member 36 are rotatable about a shaft 34 and a shaft 37, respectively. An appropriate negative pressure source (not shown) is connected to the lower thread catching member 33 and the upper thread catching member 36, respectively. As a result, a suction flow is generated at the opening at the tip of each of the lower thread catching member 33 and the upper thread catching member 36, and the lower thread catching member 33 and the upper thread catching member 36 move the upper and lower thread ends. Each can capture and capture.

巻取部１８は、巻取管２２を着脱可能に支持するクレードル２３と、巻取管２２の外周面又はパッケージ３０の外周面に接触して回転可能な接触ローラ２９と、を備えている。   The winding unit 18 includes a cradle 23 that removably supports the winding tube 22, and a contact roller 29 that can rotate in contact with the outer peripheral surface of the winding tube 22 or the outer peripheral surface of the package 30.

クレードル２３は、接触ローラ２９に近づく方向及び離れる方向に回動できるように支持されている。巻取管２２への糸２０の巻取に伴う糸層径の増大を、クレードル２３が回動することによって吸収できる。   The cradle 23 is supported so as to be able to rotate in a direction toward and away from the contact roller 29. The increase in the yarn layer diameter accompanying the winding of the yarn 20 around the winding tube 22 can be absorbed by the rotation of the cradle 23.

接触ローラ２９は、巻取管２２に対向するように、かつ、巻取管２２又はパッケージ３０に接触するように配置されている。従って、接触ローラ２９を回転させることにより、巻取管２２又はパッケージ３０を従動回転させることができる。接触ローラ２９の外周面には図略の綾振溝が形成されており、この綾振溝によって糸２０を所定の幅でトラバースすることが可能になっている。これにより、糸巻取ユニット１０は、糸２０をトラバースさせながら巻取管２２に巻き付けて、パッケージ３０を形成することができる。   The contact roller 29 is disposed so as to face the winding tube 22 and to contact the winding tube 22 or the package 30. Therefore, the winding tube 22 or the package 30 can be driven to rotate by rotating the contact roller 29. An unillustrated traverse groove is formed on the outer peripheral surface of the contact roller 29, and the traverse groove can traverse the yarn 20 with a predetermined width. Thereby, the yarn winding unit 10 can form the package 30 by winding the yarn 20 around the winding tube 22 while traversing the yarn 20.

接触ローラ２９及びパッケージ３０の近傍には、糸引出し装置２８及び案内プレート２７が配置されている。糸引出し装置２８は、パッケージ３０の糸端を引き出す装置である。糸引出し装置２８から引き出された糸２０は、案内プレート２７に沿うように案内されるので、上糸捕捉部材３６による糸２０の捕捉を確実に行うことができる。   In the vicinity of the contact roller 29 and the package 30, a yarn drawing device 28 and a guide plate 27 are arranged. The yarn drawing device 28 is a device that pulls out the yarn end of the package 30. Since the yarn 20 drawn from the yarn drawing device 28 is guided along the guide plate 27, the upper yarn catching member 36 can reliably catch the yarn 20.

糸引出し装置２８は、給糸ボビン２１とパッケージ３０との間の糸２０が分断状態となった場合に（具体的には以下のタイミングで）、パッケージ３０から糸２０を引き出す。即ち、クリアラ１５が糸切れを検出したとき、又はクリアラ１５が糸欠陥を検出して、カッタ３９で糸２０を切断したとき、ユニットコントローラは、パッケージ３０の回転を減速して停止するように巻取部１８の動作を制御する。このとき、糸引出し装置２８は、パッケージ３０の減速中に空気流を噴出して、糸端がパッケージ３０に付着することを防止しても良い。これにより、糸引出し装置２８は、パッケージ３０の糸２０をより確実に引き出すことができる。   The yarn drawing device 28 draws the yarn 20 from the package 30 when the yarn 20 between the yarn supplying bobbin 21 and the package 30 is in a divided state (specifically, at the following timing). That is, when the clearer 15 detects yarn breakage, or when the clearer 15 detects a yarn defect and cuts the yarn 20 with the cutter 39, the unit controller winds the package 30 so as to decelerate and stop the rotation. The operation of the take section 18 is controlled. At this time, the yarn drawing device 28 may prevent the yarn end from adhering to the package 30 by ejecting an air flow during deceleration of the package 30. Thereby, the yarn drawing device 28 can pull out the yarn 20 of the package 30 more reliably.

また、糸引出し装置２８が空気流の噴出を開始するタイミングは、パッケージ３０が巻取方向とは反対方向（解舒方向）へ回転（逆回転）しているときでも良いし、パッケージ３０が巻取方向への回転を停止し、逆回転を開始したときでも良い。また、パッケージ３０から糸２０を引き出す場合、巻取部１８は、パッケージ３０を逆回転させる。パッケージ３０からの糸２０の引出しに失敗した場合、パッケージ３０の逆回転を停止させ、パッケージ３０を巻取方向に数回回転させる。このときに、糸引出し装置２８から空気流を噴射しても良い。これにより、パッケージ３０からの糸２０の引出しを２回目に行うときに、パッケージ３０から糸２０を引き出せる確率が向上する。このようにしてパッケージ３０から引き出された糸２０（上糸）は上糸捕捉部材３６によって捕捉され、下糸捕捉部材３３が捕捉した下糸と糸継装置１４により糸継ぎされる。   The timing at which the yarn drawing device 28 starts to blow out the airflow may be when the package 30 is rotating (reversely rotating) in the direction opposite to the winding direction (unwinding direction). It may be when the rotation in the taking direction is stopped and the reverse rotation is started. When the yarn 20 is pulled out from the package 30, the winding unit 18 rotates the package 30 in the reverse direction. If the drawing of the yarn 20 from the package 30 fails, the reverse rotation of the package 30 is stopped and the package 30 is rotated several times in the winding direction. At this time, an air flow may be ejected from the yarn drawing device 28. Thereby, when the yarn 20 is pulled out from the package 30 for the second time, the probability that the yarn 20 can be pulled out from the package 30 is improved. The yarn 20 (upper yarn) pulled out from the package 30 in this manner is caught by the upper yarn catching member 36 and is spliced by the lower yarn caught by the lower yarn catching member 33 and the yarn joining device 14.

以下、この糸引出し装置２８について図３から図５までを参照して詳細に説明する。   Hereinafter, the yarn drawing device 28 will be described in detail with reference to FIGS.

図３に示すように、糸引出し装置２８には、スリット２８ａが形成されている。糸引出し装置２８は、このスリット２８ａから、糸端をパッケージ３０から引き出す方向に空気流を噴出する。これにより、パッケージ３０から糸端を引き出すことができる。図３及び図４に示すように、糸引出し装置２８は、本体部６０と、スペーサ部７０と、カバー部８０と、を備える。   As shown in FIG. 3, the thread drawing device 28 has a slit 28a. The yarn drawing device 28 ejects an air flow from the slit 28 a in the direction in which the yarn end is drawn from the package 30. Thereby, the yarn end can be pulled out from the package 30. As shown in FIGS. 3 and 4, the thread drawing device 28 includes a main body portion 60, a spacer portion 70, and a cover portion 80.

本体部６０には、回動軸孔６１と、空気供給孔６２と、湾曲部６３と、平坦部６４と、開放部６５と、空気貯留部６６と、取付孔６７と、が形成されている。   A rotation shaft hole 61, an air supply hole 62, a bending portion 63, a flat portion 64, an opening portion 65, an air storage portion 66, and an attachment hole 67 are formed in the main body portion 60. .

回動軸孔６１には、回動軸１０５（調整部、図３）が固定される。この回動軸１０５を図略のモータ等によって回動させることで、本体部６０を回動させることができる。糸巻取ユニット１０は、パッケージ径が大きくなるに従って、この回動軸１０５を回動する。これにより、パッケージ径に関係なく、糸引出し装置２８をパッケージ３０の近傍に位置させることができる。なお、この構成に代えて、例えばパッケージ径に応じて糸引出し装置２８をスライド移動する構成を採用することもできる。回動軸１０５は、図２に示すアーム２６に接続されている。アーム２６は、一端が回動軸１０５に接続されるとともに、他端がモータ等により回動可能に構成されている。従って、他端を回動中心としてアーム２６を回動させることで、糸引出し装置２８とパッケージ３０との距離を調整することができる。また、回動軸１０５を中心として糸引出し装置２８を回動させることにより、糸引出し装置２８の角度を調整することができる、これにより、最適な位置に糸引出し装置２８を配置することができる。なお、糸引出し装置２８の位置は調整できなくても良いし、回動軸１０５の回動による調整のみ可能であっても良い。   A rotation shaft 105 (adjustment unit, FIG. 3) is fixed to the rotation shaft hole 61. The main body 60 can be rotated by rotating the rotation shaft 105 with a motor (not shown) or the like. The yarn winding unit 10 rotates the rotating shaft 105 as the package diameter increases. As a result, the yarn drawing device 28 can be positioned in the vicinity of the package 30 regardless of the package diameter. Instead of this configuration, for example, a configuration in which the thread drawing device 28 is slid according to the package diameter may be employed. The rotation shaft 105 is connected to the arm 26 shown in FIG. One end of the arm 26 is connected to the rotation shaft 105 and the other end is configured to be rotatable by a motor or the like. Therefore, the distance between the yarn drawing device 28 and the package 30 can be adjusted by rotating the arm 26 around the other end. Further, the angle of the yarn drawing device 28 can be adjusted by rotating the yarn drawing device 28 around the rotation shaft 105, whereby the yarn drawing device 28 can be arranged at an optimum position. . It should be noted that the position of the thread drawing device 28 may not be adjusted, or may be adjusted only by turning the turning shaft 105.

空気供給孔６２には、空気供給パイプ１０６（図３）が挿入される。空気供給パイプ１０６からは、スリット２８ａが噴出するための圧縮空気が供給される。   An air supply pipe 106 (FIG. 3) is inserted into the air supply hole 62. From the air supply pipe 106, compressed air for the ejection of the slit 28a is supplied.

湾曲部６３及び平坦部６４は、本体部６０（糸引出し装置２８）の壁面のうち、パッケージ３０に近接する側の壁面を構成している。湾曲部６３は、スリット２８ａよりも空気流方向下流側であって当該スリット２８ａの近傍に位置している。湾曲部６３及び平坦部６４には、相対する壁面は存在しない。従って、以下では、湾曲部６３及び平坦部６４を総称して外壁面と称することがある。   The curved portion 63 and the flat portion 64 constitute a wall surface on the side close to the package 30 among the wall surfaces of the main body 60 (yarn drawing device 28). The bending portion 63 is located downstream of the slit 28a in the air flow direction and in the vicinity of the slit 28a. The curved portion 63 and the flat portion 64 do not have opposing wall surfaces. Therefore, hereinafter, the curved portion 63 and the flat portion 64 may be collectively referred to as an outer wall surface.

開放部６５は、本体部６０の上側（スペーサ部７０側又はカバー部８０側）に形成された矩形状の孔部である。なお、図５等に示すように、本体部６０の内部には段差が形成されており、この段差により湾曲部６３の近傍だけ孔のサイズが大きい。孔のサイズが大きい部分及びその近傍の空間は、圧縮空気を一時的に貯留するための空気貯留部６６である。   The opening part 65 is a rectangular hole formed on the upper side (the spacer part 70 side or the cover part 80 side) of the main body part 60. As shown in FIG. 5 and the like, a step is formed inside the main body 60, and the size of the hole is large only in the vicinity of the curved portion 63 due to this step. The portion where the size of the hole is large and the space in the vicinity thereof are an air storage portion 66 for temporarily storing the compressed air.

本体部６０の上側の面であって、湾曲部６３の反対側には、スペーサ部７０及びカバー部８０を固定するための取付孔６７が形成されている。   An attachment hole 67 for fixing the spacer portion 70 and the cover portion 80 is formed on the upper surface of the main body portion 60 and on the opposite side of the bending portion 63.

スペーサ部７０は、板状の部材であり、本体部６０の開放部６５の少なくとも一部を塞ぐように設けられている。スペーサ部７０は、本体部６０とカバー部８０との間に隙間を形成することでスリット２８ａを形成する。なお、図面では、視認し易いようにスペーサ部７０の厚みを大きくして描いている。図４に示すように、スペーサ部７０には、突出部７１と、切欠き７２と、取付孔７３と、が形成されている。   The spacer part 70 is a plate-like member and is provided so as to close at least a part of the opening part 65 of the main body part 60. The spacer part 70 forms a slit 28 a by forming a gap between the main body part 60 and the cover part 80. In the drawing, the spacer portion 70 is drawn with a large thickness so that it can be easily seen. As shown in FIG. 4, the spacer portion 70 is formed with a protruding portion 71, a notch 72, and a mounting hole 73.

突出部７１及び切欠き７２は、並べて形成されている。スペーサ部７０は、突出部７１及び切欠き７２が形成されている側が湾曲部６３側（パッケージ３０に近接する側）に位置するように、本体部６０に設置される。切欠き７２は、平板状のスペーサ部７０にプレス成形等を行うことで形成される。この切欠き７２を形成することで、残された部分は切欠き７２よりも突出する突出部７１となる。   The protrusion 71 and the notch 72 are formed side by side. The spacer part 70 is installed in the main body part 60 so that the side on which the protruding part 71 and the notch 72 are formed is located on the curved part 63 side (side adjacent to the package 30). The notch 72 is formed by performing press molding or the like on the flat spacer portion 70. By forming this notch 72, the remaining portion becomes a protruding portion 71 that protrudes beyond the notch 72.

スペーサ部７０には、取付孔６７に対応する位置に取付孔７３が形成されている。   A mounting hole 73 is formed in the spacer portion 70 at a position corresponding to the mounting hole 67.

カバー部８０は、スペーサ部７０を挟みつつ開放部６５を覆うように本体部６０に取り付けられる。図４に示すように、カバー部８０には、傾斜部８１と、取付孔８２と、が形成されている。   The cover part 80 is attached to the main body part 60 so as to cover the opening part 65 with the spacer part 70 interposed therebetween. As shown in FIG. 4, the cover portion 80 is formed with an inclined portion 81 and an attachment hole 82.

傾斜部８１は、スリット２８ａよりも、空気流方向の上流側に位置している。傾斜部８１は、湾曲部６３側（パッケージ３０に近接する側）に近づくに連れて厚みが小さくなるように形成されている。つまり、傾斜部８１は、スリット２８ａに近づく方向に傾斜している。カバー部８０には、取付孔６７及び取付孔７３に対応する位置に取付孔８２が形成されている。これらの取付孔を合わせてネジ１００を用いることにより、本体部６０、スペーサ部７０、及びカバー部８０を固定することができる。   The inclined portion 81 is located upstream of the slit 28a in the air flow direction. The inclined portion 81 is formed so that its thickness decreases as it approaches the curved portion 63 side (side closer to the package 30). That is, the inclined portion 81 is inclined in a direction approaching the slit 28a. An attachment hole 82 is formed in the cover portion 80 at a position corresponding to the attachment hole 67 and the attachment hole 73. The main body 60, the spacer 70 and the cover 80 can be fixed by using these screws 100 together with the mounting holes.

本体部６０、スペーサ部７０、及びカバー部８０を固定することで、本体部６０の開放部６５の大部分が塞がれる。切欠き７２が形成された箇所は、スペーサ部７０の厚みの分だけ開放されたままである。本実施形態では、このようにしてスリット２８ａが構成されている。なお、特許文献のようにパイプ状部材に小さな孔を空けるためには、精密な加工が必要であるため、加工コストが掛かってしまうが、本実施形態の方法を用いることにより、スリット２８ａを安価に形成することができる。   By fixing the main body part 60, the spacer part 70, and the cover part 80, most of the open part 65 of the main body part 60 is closed. The portion where the notch 72 is formed remains open by the thickness of the spacer portion 70. In this embodiment, the slit 28a is configured in this way. In addition, in order to make a small hole in a pipe-like member as in the patent document, since precise processing is necessary, processing costs are incurred. However, by using the method of this embodiment, the slit 28a can be made inexpensive. Can be formed.

次に、糸引出し装置２８によってパッケージ３０の糸端２０ａが引き出されるときの様子を説明する。   Next, the state when the yarn end 20a of the package 30 is drawn out by the yarn drawing device 28 will be described.

空気供給パイプ１０６から圧縮空気が供給されると、空気貯留部６６に貯留されていた空気が押し出される（符号Ａ１で示す空気流）。これにより、スリット２８ａから外部に空気流が噴出される。   When compressed air is supplied from the air supply pipe 106, the air stored in the air storage unit 66 is pushed out (air flow indicated by reference numeral A1). Thereby, an airflow is ejected outside from the slit 28a.

上記の特許文献３及び４では、壁面から突出するように設けられたパイプ状部材から空気流が噴出されている。従って、壁面に沿うように空気流を噴出しても当該空気流が壁面で跳ね返ってしまい、空気流を有効に活用できていなかった。   In the above Patent Documents 3 and 4, an air flow is ejected from a pipe-like member provided so as to protrude from the wall surface. Therefore, even if an air flow is ejected along the wall surface, the air flow bounces off the wall surface, and the air flow cannot be effectively used.

本実施形態では、スリット２８ａと連続するように湾曲部６３が位置している。従って、空気流が壁面（湾曲部６３）で跳ね返ることがない。また、空気流は、湾曲部６３に沿うようにして移動する（符号Ａ２で示す空気流）。これにより、パッケージ３０の表面を沿うような空気流を発生させることができる。   In the present embodiment, the bending portion 63 is positioned so as to be continuous with the slit 28a. Therefore, the air flow does not bounce off the wall surface (curved portion 63). Further, the air flow moves along the curved portion 63 (air flow indicated by reference sign A2). As a result, an air flow along the surface of the package 30 can be generated.

スリット２８ａ及び湾曲部６３は、発生させた空気流の移動方向と、パッケージ３０の糸端２０ａを引き出す方向と、が一致するように形成されている。以上により、空気流によってパッケージ３０の糸端２０ａを引き出すことができる。   The slit 28a and the curved portion 63 are formed so that the moving direction of the generated air flow coincides with the direction in which the yarn end 20a of the package 30 is pulled out. As described above, the yarn end 20a of the package 30 can be pulled out by the air flow.

本実施形態では、糸引出し装置２８は、湾曲部６３に滑らかに接続するように傾斜する傾斜部８１を備えているため、例えば符号Ａ３で示す周囲の空気流を符号Ａ２で示す空気流に効果的に引き込むことができる。これにより、スリット２８ａから噴出させる空気流の流量を抑えつつ、パッケージ３０の糸端２０ａをより確実に引き出すことができる。   In the present embodiment, since the yarn drawing device 28 includes the inclined portion 81 that is inclined so as to be smoothly connected to the bending portion 63, for example, the ambient air flow indicated by reference symbol A3 is effective for the air flow indicated by reference symbol A2. Can be pulled in. Thereby, the yarn end 20a of the package 30 can be pulled out more reliably while suppressing the flow rate of the air flow ejected from the slit 28a.

従って、糸引出し装置２８によって引き出された糸端２０ａは、符号Ａ２で示す空気流により平坦部６４に沿ってパッケージ３０の反対方向に案内される。上糸捕捉部材３６は、このようにして引き出された糸端２０ａを捕捉して糸継装置１４へ案内する。   Accordingly, the yarn end 20a drawn out by the yarn drawing device 28 is guided in the opposite direction of the package 30 along the flat portion 64 by the air flow indicated by reference numeral A2. The upper yarn catching member 36 catches the yarn end 20 a drawn in this way and guides it to the yarn joining device 14.

また、糸引出し装置２８は、圧縮空気を用いて糸２０を引き出すため、空気流の流量を抑えることができる。一般的な自動ワインダでは、例えば、特開２００９−１５５１０１に記載されているように、サクションマウスでパッケージの糸を引き出している。開口面積の大きい吸引口を有するサクションマウスは、吸引流量が多い。従って、糸巻取機が多数の糸巻取ユニットと、多数の糸巻取ユニットに共通のブロアと、を備えている場合、ブロアの性能により、パッケージの糸の引出しを同時に行なえる糸巻取ユニットの数が制限される。しかし、本実施形態の自動ワインダ１は、糸引出し装置２８の空気流の流量が少なく、また、上糸捕捉部材３６の開口面積がサクションマウスの吸引口の開口面積よりも小さいので、上糸捕捉部材３６の吸引流量も少ない。従って、本実施形態の糸引出し装置２８を備える自動ワインダ１は、多数の糸巻取ユニット１０で同時に糸２０の引出し動作を行うことができる。   Further, since the yarn drawing device 28 pulls out the yarn 20 using compressed air, the flow rate of the air flow can be suppressed. In a general automatic winder, for example, as described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2009-155101, a package yarn is pulled out by a suction mouse. A suction mouse having a suction port with a large opening area has a large suction flow rate. Therefore, when the yarn winding machine includes a large number of yarn winding units and a blower common to the many yarn winding units, the number of the yarn winding units that can simultaneously draw out the yarn of the package depends on the performance of the blower. Limited. However, in the automatic winder 1 of the present embodiment, the flow rate of the air flow of the yarn drawing device 28 is small, and the opening area of the upper yarn catching member 36 is smaller than the opening area of the suction mouth of the suction mouse, so The suction flow rate of the member 36 is also small. Therefore, the automatic winder 1 including the yarn drawing device 28 according to the present embodiment can simultaneously draw the yarn 20 by a large number of yarn winding units 10.

次に、図６を参照して、スペーサ部７０の形状について説明する。   Next, the shape of the spacer portion 70 will be described with reference to FIG.

糸引出し装置２８は、パッケージ３０の糸端２０ａを適切に引き出すために、パッケージ３０の巻き幅方向の長さと同等の長さであることが好ましい。そのため、仮に突出部７１が形成されない場合、スリット２８ａも同等の長さを有することとなる。この場合、空気流の流量が多くなってしまう。   The yarn drawing device 28 preferably has a length equivalent to the length in the winding width direction of the package 30 in order to pull out the yarn end 20a of the package 30 appropriately. Therefore, if the protrusion 71 is not formed, the slit 28a has the same length. In this case, the flow rate of the air flow increases.

そのため、本実施形態では図６（ａ）に示すように、突出部７１の幅（ｄ１）が、切欠き７２の幅（ｄ２）よりも大きくなるように、切欠き７２を形成している。突出部７１及び切欠き７２は複数形成されているが、それぞれの幅の大きさは同一である。そのため、本実施形態のスペーサ部７０は、空気流の噴出を妨げている部分の方が、空気流が噴出される部分よりも大きいと言うことができる。これにより、空気流の流量を抑えつつ、糸端２０ａの引出しを行うことができる。   Therefore, in this embodiment, as shown in FIG. 6A, the notch 72 is formed so that the width (d1) of the protrusion 71 is larger than the width (d2) of the notch 72. A plurality of protrusions 71 and notches 72 are formed, but the widths of the protrusions 71 and the notches 72 are the same. Therefore, it can be said that the spacer part 70 of this embodiment is larger in the part which has blocked the ejection of the airflow than the part in which the airflow is ejected. Thereby, the yarn end 20a can be pulled out while suppressing the flow rate of the air flow.

なお、巻取条件及び／又は部品の配置等により、空気流の流量の増加が必要となった場合は、図６（ｂ）又は図６（ｃ）等の構成を採用することができる。   In addition, when it is necessary to increase the flow rate of the air flow due to the winding condition and / or the arrangement of parts, the configuration shown in FIG. 6B or 6C can be employed.

図６（ｂ）に示す例では、スペーサ部７０の長手方向の端部にのみ突出部７１が形成され、残りの部分が切欠き７２となっている。この突出部７１は、噴出するエアが長手方向に垂直な方向に漏れることを防止するために設けられている。   In the example shown in FIG. 6B, the protruding portion 71 is formed only at the longitudinal end portion of the spacer portion 70, and the remaining portion is a notch 72. The protrusion 71 is provided to prevent the air that is ejected from leaking in a direction perpendicular to the longitudinal direction.

図６（ｃ）に示す例では、本実施形態と同様に突出部７１と切欠き７２とが交互に形成されている。しかし、図６（ｃ）に示す例は、それぞれの突出部７１の幅（ｄ１）が、切欠き７２の幅（ｄ２）よりも小さい点で、上記実施形態と異なる。なお、スペーサ部７０の形状は、上記で示した例に限られず、適宜変更することができる。   In the example shown in FIG. 6C, the protrusions 71 and the notches 72 are alternately formed as in the present embodiment. However, the example shown in FIG. 6C is different from the above embodiment in that the width (d1) of each protrusion 71 is smaller than the width (d2) of the notch 72. In addition, the shape of the spacer part 70 is not restricted to the example shown above, It can change suitably.

このように、突出部７１の幅と、切欠き７２の幅と、を適宜設定することで、糸引出し装置２８は、適切な流量を消費しつつ糸端２０ａの引出しを行うことができる。   As described above, by appropriately setting the width of the protruding portion 71 and the width of the notch 72, the yarn drawing device 28 can draw the yarn end 20a while consuming an appropriate flow rate.

以上に説明したように、本実施形態の糸引出し装置２８にはスリット２８ａが形成される。糸引出し装置２８は、当該スリット２８ａから、パッケージ３０の糸端２０ａを当該パッケージ３０から引き出す方向に空気流を噴出する。スリット２８ａは、相対する壁面が存在しない外壁面（具体的には湾曲部６３及び平坦部６４）に沿って流れていく空気流を発生させるように形成されている。   As described above, the slit 28a is formed in the yarn drawing device 28 of the present embodiment. The yarn drawing device 28 ejects an air flow from the slit 28 a in a direction in which the yarn end 20 a of the package 30 is pulled out from the package 30. The slit 28a is formed so as to generate an air flow that flows along an outer wall surface (specifically, the curved portion 63 and the flat portion 64) in which no opposing wall surface exists.

これにより、スリットから噴出された空気流が糸引出し装置２８の外壁面を流れるため、空気流が流れる部分とパッケージ３０とを容易に近接させることができる。従って、空気流の流量を抑えつつ、糸端２０ａを確実に引き出すことができる。   Thereby, since the airflow ejected from the slit flows on the outer wall surface of the yarn drawing device 28, the portion through which the airflow flows and the package 30 can be easily brought close to each other. Therefore, the yarn end 20a can be reliably pulled out while suppressing the flow rate of the air flow.

本実施形態の糸引出し装置２８は、スリット２８ａから噴出された空気流が流れる方向を空気流方向と称したときに、スリット２８ａよりも空気流方向の下流側の位置において、外壁面は、湾曲部６３を有している。   In the yarn drawing device 28 of the present embodiment, the outer wall surface is curved at a position downstream of the slit 28a in the air flow direction when the direction in which the air flow ejected from the slit 28a flows is referred to as an air flow direction. A portion 63 is provided.

これにより、湾曲した部分に沿って空気流を流すことができるので、湾曲部６３に沿って流れる空気流を利用して、パッケージ３０から糸端２０ａを確実に引き出すことができる。   Thereby, since an air flow can be flowed along the curved part, the yarn end 20a can be reliably pulled out from the package 30 using the air flow flowing along the curved portion 63.

本実施形態の糸引出し装置２８は、本体部６０と、カバー部８０と、スペーサ部７０と、を備える。本体部６０は、外壁面を有し、開放部６５が形成される。カバー部８０は、本体部６０に取り付けられる。スペーサ部７０は、開放部６５の少なくとも一部を塞ぐように設けられ、カバー部８０と本体部６０との間にスリット２８ａを形成する。   The yarn drawing device 28 of the present embodiment includes a main body portion 60, a cover portion 80, and a spacer portion 70. The main body portion 60 has an outer wall surface, and an open portion 65 is formed. The cover part 80 is attached to the main body part 60. The spacer part 70 is provided so as to block at least a part of the opening part 65, and forms a slit 28 a between the cover part 80 and the main body part 60.

これにより、上記の部品を組み立てるだけでスリット２８ａが形成できるので、スリットを簡単に形成することができる。また、この糸引出し装置２８は、スリット２８ａと、空気流が流れる外壁面と、がともに本体部６０に形成されるので、特許文献３等と異なり、空気流を噴出する部分が突出しない。従って、噴出した空気流が壁面に跳ね返ることがないので、空気流を有効に活用できる。   Thereby, since the slit 28a can be formed only by assembling the above components, the slit can be easily formed. Further, in the yarn drawing device 28, the slit 28a and the outer wall surface through which the airflow flows are both formed in the main body portion 60. Therefore, unlike Patent Document 3, the portion from which the airflow is ejected does not protrude. Therefore, since the ejected air flow does not bounce off the wall surface, the air flow can be effectively utilized.

本実施形態の糸引出し装置２８において、スペーサ部７０には切欠き７２が形成されている。空気流は、切欠き７２から外部に噴出される。   In the yarn drawing device 28 of the present embodiment, the spacer portion 70 is formed with a notch 72. The air flow is ejected from the notch 72 to the outside.

これにより、空気流が過剰に噴出されることを防止できるので、空気流の流量を抑えることができる。   Thereby, since it can prevent that an air flow is ejected excessively, the flow volume of an air flow can be suppressed.

本実施形態の糸引出し装置２８において、スペーサ部７０のうち空気流の噴出を妨げている部分（突出部７１の幅の合計）は、空気流が噴出される部分（切欠き７２の幅の合計）よりも大きい。   In the yarn pulling device 28 of the present embodiment, the portion of the spacer portion 70 that prevents the air flow from being ejected (the total width of the protrusions 71) is the portion from which the air flow is ejected (the total width of the notches 72). Bigger than).

これにより、糸端２０ａを引き出すために使用する空気流の流量を一層抑えることができる。   Thereby, the flow volume of the airflow used in order to pull out the yarn end 20a can be further suppressed.

本実施形態の糸引出し装置２８において、スリット２８ａよりも空気流方向の上流側の位置において、外壁面は、スリットに近づく方向に傾斜している傾斜部８１を有している。   In the yarn drawing device 28 of the present embodiment, the outer wall surface has an inclined portion 81 that is inclined in a direction approaching the slit at a position upstream of the slit 28a in the air flow direction.

これにより、周りの空気を噴出した空気流に引き込むことができるので、少ない流量で確実に糸をパッケージ３０から引き出すことができる。   Thereby, since the surrounding air can be drawn into the jetted air flow, the yarn can be reliably pulled out from the package 30 with a small flow rate.

以上に本発明の好適な実施の形態を説明したが、上記の構成は例えば以下のように変更することができる。   The preferred embodiment of the present invention has been described above, but the above configuration can be modified as follows, for example.

上記実施形態では、糸巻取ユニット１０毎に糸継装置１４を備えるが、糸巻取ユニット１０が配列された方向に移動可能な作業台車を加え、当該作業台車が糸継装置１４を備える構成でも良い。この場合、糸引出し装置２８が引き出した糸２０は、作業台車の糸継装置１４に供給される。   In the above embodiment, each yarn winding unit 10 includes the yarn joining device 14. However, a work cart that can move in the direction in which the yarn winding units 10 are arranged is added, and the working cart may include the yarn joining device 14. . In this case, the yarn 20 pulled out by the yarn drawing device 28 is supplied to the yarn joining device 14 of the work carriage.

巻取部１８は接触ローラ２９に形成された綾振溝により糸２０をトラバースするが、これに代えて、綾振溝が形成されていない接触ローラを用い、この接触ローラと独立して設けられたトラバース装置により、糸をトラバースするようにしても良い。   The winding unit 18 traverses the yarn 20 by the traverse groove formed in the contact roller 29, but instead of this, a contact roller having no traverse groove is used and provided independently of the contact roller. The traverse device may be used to traverse the yarn.

糸引出し装置２８が引き出した糸２０は、糸継装置１４に供給される構成に限られない。また、糸引出し装置２８が引き出した糸を、装置ではなくオペレータが搬送しても良い。   The yarn 20 pulled out by the yarn drawing device 28 is not limited to the configuration supplied to the yarn joining device 14. Further, the operator may convey the yarn pulled out by the yarn drawing device 28 instead of the device.

上記実施形態では、チーズ形状のパッケージを例に挙げて説明したが、例えば端面がテーパ形状のパッケージやコーン形状のパッケージに対しても本発明を適用することができる。また、糸の走行方向が機台高さ方向において略上向きである必要はなく、例えば略下向きであっても良い。   In the above-described embodiment, a cheese-shaped package has been described as an example. However, the present invention can be applied to, for example, a package having a tapered end surface or a cone-shaped package. Further, the traveling direction of the yarn does not need to be substantially upward in the machine height direction, and may be substantially downward, for example.

本発明は、自動ワインダに限らず、巻返し機及び精紡機（例えば空気紡績機、オープンエンド紡績機）等の他の糸巻取機にも適用することができる。従って、例えば巻取ユニット毎に糸継装置が設けられる精紡機にも適用することができる。   The present invention can be applied not only to an automatic winder but also to other yarn winding machines such as a winding machine and a spinning machine (for example, an air spinning machine and an open-end spinning machine). Therefore, for example, the present invention can be applied to a spinning machine in which a yarn splicing device is provided for each winding unit.

１ 自動ワインダ
１０ 糸巻取ユニット
２８ 糸引出し装置
２８ａ スリット
６０ 本体部
７０ スペーサ部
８０ カバー部
１０５ 回動軸
１０６ 空気供給パイプ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Automatic winder 10 Thread winding unit 28 Thread drawing device 28a Slit 60 Main body part 70 Spacer part 80 Cover part 105 Rotating shaft 106 Air supply pipe

Claims (10)

スリットが形成されるとともに、当該スリットから、パッケージの糸を当該パッケージから引き出す方向に空気流を噴出する糸引出し装置であって、
前記スリットは、相対する壁面が存在しない外壁面に沿って流れていく前記空気流を発生させるように形成されていることを特徴とする糸引出し装置。 A thread drawing device that ejects an air flow in a direction in which a slit is formed and the yarn of the package is pulled out of the package from the slit,
The thread drawing device according to claim 1, wherein the slit is formed so as to generate the air flow that flows along an outer wall surface on which no opposing wall surface exists. 請求項１に記載の糸引出し装置であって、
前記スリットから噴出された前記空気流が流れる方向を空気流方向と称したときに、
前記スリットよりも前記空気流方向の下流側の位置において、前記外壁面は、湾曲部を有していることを特徴とする糸引出し装置。 The yarn drawing device according to claim 1,
When the direction in which the air flow ejected from the slit flows is referred to as an air flow direction,
The yarn drawing device, wherein the outer wall surface has a curved portion at a position downstream of the slit in the air flow direction. 請求項１又は２に記載の糸引出し装置であって、
前記外壁面を有し、開放部が形成された本体部と、
前記本体部に取り付けられるカバー部と、
前記開放部の少なくとも一部を塞ぐように設けられ、前記カバー部と前記本体部との間に前記スリットを形成するスペーサ部と、を備えたことを特徴とする糸引出し装置。 The yarn drawing device according to claim 1 or 2,
A main body having the outer wall surface and having an open portion;
A cover part attached to the main body part;
A yarn drawing device comprising: a spacer portion that is provided so as to close at least a part of the open portion and that forms the slit between the cover portion and the main body portion. 請求項３に記載の糸引出し装置であって、
前記スペーサ部には切欠きが形成されており、
前記空気流は、前記切欠きから外部に噴出されることを特徴とする糸引出し装置。 The yarn drawing device according to claim 3,
A notch is formed in the spacer portion,
The yarn drawing device, wherein the air flow is ejected from the notch to the outside. 請求項４に記載の糸引出し装置であって、
前記スペーサ部は、前記切欠きと並べて形成された突出部を有しており、
前記スリットのうち前記突出部により前記空気流の噴出を妨げている部分は、前記切欠きから前記空気流が噴出される部分よりも大きいことを特徴とする糸引出し装置。 The yarn drawing device according to claim 4,
The spacer portion has a protrusion formed side by side with the notch,
The yarn drawing device according to claim 1, wherein a portion of the slit that prevents the airflow from being ejected by the protruding portion is larger than a portion from which the airflow is ejected from the notch. 請求項１から５までの何れか一項に記載の糸引出し装置であって、
前記スリットから噴出された前記空気流が流れる方向を空気流方向と称したときに、
前記スリットよりも前記空気流方向の上流側の位置において、前記外壁面は、前記スリットに近づく方向に傾斜している傾斜部を有していることを特徴とする糸引出し装置。 A yarn drawing device according to any one of claims 1 to 5,
When the direction in which the air flow ejected from the slit flows is referred to as an air flow direction,
The yarn drawing device according to claim 1, wherein the outer wall surface has an inclined portion that is inclined in a direction approaching the slit at a position upstream of the slit in the air flow direction. 請求項１から６までの何れか一項に記載の糸引出し装置であって、
前記スリットへ供給する前記空気流を一時的に貯留する空気貯留部を備えることを特徴とする糸引出し装置。 The yarn drawing device according to any one of claims 1 to 6,
A yarn drawing device comprising an air storage section for temporarily storing the air flow supplied to the slit. 請求項１から７までの何れか一項に記載の糸引出し装置であって、
前記パッケージの巻き太りに応じて、当該パッケージとの距離を調整するために設置位置を調整する調整部を備えることを特徴とする糸引出し装置。 A yarn drawing device according to any one of claims 1 to 7,
A yarn drawing device comprising: an adjusting unit that adjusts an installation position in order to adjust a distance from the package according to the winding thickness of the package. パッケージを巻き取る巻取装置と、
前記パッケージから前記糸を引き出す、請求項１から８までの何れか一項に記載の糸引出し装置と、
を備えることを特徴とする糸巻取機。 A winding device for winding the package;
The yarn pulling device according to any one of claims 1 to 8, wherein the yarn is pulled out from the package.
A yarn winding machine comprising: 請求項９に記載の糸巻取機であって、
前記パッケージに巻き取られる前記糸を供給する給糸部を更に備え、
前記給糸部と前記パッケージとの間の前記糸が分断状態となった場合に、前記糸引出し装置は、空気流を噴出することを特徴とする糸巻取機。 A yarn winding machine according to claim 9,
A yarn supplying section for supplying the yarn wound around the package;
The yarn winding machine, wherein the yarn drawing device ejects an air flow when the yarn between the yarn supplying section and the package is in a divided state.
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