JP2014121870A - 交換可能なインクバッグ及びそれが構成するインクカートリッジ - Google Patents

Abstract

【課題】交換可能なインクバッグ及びそれが構成するインクカートリッジの提供。
【解決手段】
インクカートリッジはカートリッジ本体、インクバッグ、及びカバーを包含し、該カバーは重複して該カートリッジ本体に取付けられ、それを開く或いは閉じて、該カートリッジ本体内の長辺側壁に突出する係止ブロックがある。該インクバッグの該位置決め手段の周囲に少なくとも一つの係止片がある。組立或いは交換時に、該係止片は該係止ブロックと該カートリッジ本体内底面の間に挿入され、該インクバッグを該カートリッジ本体内の位置に固定する。これにより、インクカートリッジはインクバッグを交換可能な設計を有し、カートリッジ本体及びカバーの使用量を減らし、また、購入にかかるコストと廃棄物の環境に対する汚染を減らすことができる。
【選択図】図２

Description

本発明はインクバッグ及びインクカートリッジに関し、特に交換可能なインクバッグ、及びそれが構成するインクカートリッジに関する。

業務用のインクジェットプリンターが採用するインクカートリッジの容量は、少なくとも４００ｍｌに達し、インクカートリッジをプリンタに取り付ける時に、過多の空間を占拠しないようにするため、現在、このようなインクカートリッジ形態の多くは細長い長方形とされ、長さは幅に対して６倍以上になり得る。このようなインクカートリッジ内部には形態が可変のインクバッグが取り付けられ、インクバッグは連続性の大量のインク供給を受け持つ。

使用者に、インクカートリッジのインクが無くなり、交換すべき時期であることを知らせるために、内部のインクバッグの一面の局部は、カートリッジ本体の内底面に接着して固定し、もう一つの表面局部には、インク量状態トリガ手段を接着して固定する。インク量状態トリガ手段は、インク量が減少し、インクバッグの形が小さくなり、扁平になるに従い、予定の方向へと移動する。上記した予定の方向は、インクバッグが固定されている面の方向である。該インク量状態トリガ手段がプリンタの感応装置に接触してそれを駆動する時、プリンタよりインクカートリッジ交換のメッセージを送出し、使用者にインクカートリッジを交換させる。
すなわち、該インク量状態トリガ手段の部品が存在することで、該インクバッグの底面はまた、必ずインクカートリッジの内底面に接着されていなければならないため、単独でインクバッグを交換するのが困難となる。

このため、現在業務用の大量インク供給のインクカートリッジはわずかに一次性使用型製品であり、交換時には、全体のインクカートリッジを交換しなければならず、単独でインクバッグを交換することはできなかった。
このため、使用者が重複してインクカートリッジを購入するコストが増し、廃棄物のインクカートリッジケースもまた、資源の浪費及び環境の汚染を形成し得る。ゆえに、本発明者は、長年の経験に基づき、不断に改良を重ね、終にこのバッグ交換式インクカートリッジを設計した。

本発明の主要な目的は、インクバッグは、インク量状態トリガ手段を備えるバッグ状インク容器で、インクバッグの一面に細長い状態の位置決め手段を接着して固定し、位置決め手段により、インクカートリッジと係合、或いは分離を行うことで、交換できないという従来のインクを供給するインクバッグに存在する欠点を解決することができる交換可能なインクバッグを提供することである。

本発明の次の目的は、インクバッグに対応して設計する、それは、インクカートリッジ内のインクが切れた時、簡単に内部のインクバッグを交換でき、内部にインク量状態トリガ手段が設けられたインクカートリッジに適用される。

上述の目的を達成するため、本発明は下記の交換可能なインクバッグ及びそれが構成するインクカートリッジを提供する。交換可能なインクバッグ及びそれが構成するインクカートリッジにおいて、インクバッグは、インク量状態トリガ手段、バッグ本体、位置決め手段を備え、該バッグ本体は、可変形態のバッグ状容器で、内部にインクを充填し、該バッグ本体は、位置が相対する第一袋面と第二袋面を備え、該第一袋面局部は、該インク量状態トリガ手段に接着して固定し、該インク量状態トリガ手段は、インク量の減少に従い、予定の方向へと移動し、該第二袋面局部は、該位置決め手段に接着して固定し、該位置決め手段は組立て時に、それが対応するインクカートリッジ内部において係止する。
本発明のインクバッグを、異なるカートリッジ本体及び蓋体と対応させれば、交換可能なインクカートリッジを構成することができる。本発明は、カートリッジ本体、インクバッグ、及びカバーを包含し、該カートリッジ本体は開口を具えたハードケース容器であり、該カートリッジ本体内の長辺側壁に少なくとも一つの係止ブロックを具えている。該インクバッグはインク量状態トリガ手段、バッグ本体及び位置決め手段を包含し、該バッグ本体は、形態可変の袋状容器であり、内部にインクが充填され、該バッグ本体は対向位置にある第１袋面及び第２袋面があり、該第１袋面の局部に該インク量状態トリガ手段が接着され、該インク量状態トリガ手段は、インク量の減少に伴い所定方向に移動し、該第２袋面の局部に該位置決め手段が接着され、該位置決め手段の周囲に少なくとも一つの係止片を具え、取り付け或いは交換時、該係止片は該係止ブロックと該カートリッジ本体内底面の間に挿入可能で、それにより該インクバッグを該カートリッジ本体内の位置に固定する。該カバーは重複して該カートリッジ本体に着脱可能で、これにより該開口を閉じる或いは開放し、該インクバッグを該カートリッジ本体と該カバーが形成する容器内に固定させる。

本発明の設計を利用し、インクバッグを簡便にカートリッジ本体内に取り付けることができ、交換時にも非常に容易である。
実際の操作時には、インクバッグが上から下にカートリッジ本体内に置き入れられ、その後、インクバッグが横向きに短距離に移動させられれば、該インクバッグがカートリッジ本体内に固定され、続いて該カバーが該カートリッジ本体に閉じ合わされ、こうして全体の組立が完成する。
インクが無くなったインクバッグを取り出したい時は、取付けと逆の操作で取り出せばよく、便利でスピーディーで、容易な設計である。

本発明の立体図である。 本発明の分解図である。 Ａは本発明のカートリッジ本体の局部拡大図である。ＢはＡの局部拡大図である。 本発明のインクバッグの分解拡大図である。 本発明のカバーの別角度からの立体図である。 本発明のインクバッグをカートリッジ本体内に置いた立体図である。 本発明のインクバッグをカートリッジ本体内に置いた後、移動させる前の拡大図である。 本発明のインクバッグがカートリッジ本体内で移動させた後に係止された状態を示す平面図である。 本発明の位置決め手段がカートリッジ本体内に係止された状態を示す局部拡大図である。

本発明の技術内容、構造特徴、達成する目的を詳細に説明するため、以下に実施例を挙げ並びに図面を組み合わせて説明する。

本発明は、交換可能なインクバッグの設計、及び該インクバッグ設計に対応する構造により構成する交換可能なインクカートリッジで、商業用インクジェットプリンターの使用者の、交換可能なインクバッグと交換可能なインクカートリッジに対するニーズに応えるものである。

図１及び図２を参照されたい。それは本発明の立体図及び分解図である。本発明のバッグ交換式インクカートリッジは、カートリッジ本体１、インクバッグ２、及びカバー３を包含する。

該インクカートリッジの外形は、該カートリッジ本体１とカバー３で構成され、両者が組み合わされた後に、該インクバッグ２を収容するための長方形中空容器が形成される。該カートリッジ本体１内の長辺側壁１２に別に少なくとも一つの係止ブロック１２１があり、組立時には、該係止ブロック１２１は、該インクバッグ２の位置を固定する役割を果たす。インクバッグ２を交換したい時は、該インクバッグ２を横向きにスライドさせて該係止ブロック１２１の係止位置より離脱させれば、該インクバッグ２を取り出してもう一組の新しいものに交換できる。

以下に各構成要件について詳細な説明を行う。図２、３に示されるように、該カートリッジ本体１は開口が上向きのハードケース容器であり、形態は立体の長方形体であり、ケース内空間は該インクバッグ２を収容するのに用いられる。該係止ブロック１２１は該カートリッジ本体１内の長辺側壁１２部分に位置する。

本実施例では、ケース内の互いに対向する長辺側壁１２はいずれも複数の係止ブロック１２１を具え、各係止ブロック１２１は互いに所定距離離間している。該係止ブロック１２１の形態は直角三角形に類似し、形態はカートリッジ本体１の開口に接近する部分の寸法が最小であり、下向きに漸増する。
該係止ブロック１２１とカートリッジ本体１の内底面１１の間には空隙があり、その目的は、組立時に該インクバッグ２を係止することにある。

図２、図４に示されるように、該インクバッグ２はバッグ本体２１、インク量状態トリガ手段２２及び位置決め手段２３で構成される。該バッグ本体２１は形態可変の袋状容器とされ、内部にインクが充填されている。

該バッグ本体２１はインク供給コネクタ２１１を具え、該インク供給コネクタ２１１は、プリンタの管路に接続されて、インクを送出するのに供される。該インク供給コネクタ２１１の形式は固定されず、プリンタの違いに合わせて変更可能である。本実施例では、該インク供給コネクタ２１１は凸片２１１１を具え、該凸片２１１１は組立時に正確に該カートリッジ本体１内に定位するのに用いられる。

該バッグ本体２１は長方形の袋状とされ、互いに対向する位置にある第１袋面２１２及び第２袋面２１３を有する。
該インク量状態トリガ手段２２は、該第１袋面２１２に接着され、該位置決め手段２３は該第２袋面２１３に接着される。該インク量状態トリガ手段２２と該位置決め手段２３は、いずれも該バッグ本体２１の局部表面のみに接着され、ゆえに、バッグ本体２１にインクが満杯に装填されても膨張しない。

該インク量状態トリガ手段２２はインク切れ信号トリガ手段である。該インク量状態トリガ手段２２の長辺側壁部分に、下向きに延伸されたトリガ片２２１があり、該トリガ片２２１の下向移動ルートにおいて、該位置決め手段２３と接触しない。こうして、インクバッグ２のインク量が減少する時、該バッグ本体２１の体積もまた徐々に縮小して扁平状を呈し、該インク量状態トリガ手段２２は所定方向に移動し、本実施例では、該方向は該カートリッジ本体１内底面１１に向かう方向である。

該カートリッジ本体１の内底面１１には、孔１３があり、該孔１３は該インク量状態トリガ手段２２が最底部位置に至る時、該トリガ片２２１が該孔１３を通り該カートリッジ本体１外に伸出して、プリンタの感応手段と接触するのに供され、これによりプリンタはインク切れのメッセージを表示する。

該位置決め手段２３は該インクバッグ２を該カートリッジ本体１内に固定する。該位置決め手段２３の形態は、長方形の薄片状を呈し、該バッグ本体２１の第２袋面２１３に接着され、その長さはバッグ本体２１の総長さの少なくとも１／４を占め、これはただその中の一つ実施例の範囲である。

該位置決め手段２３の周囲には少なくとも一つの係止片２３１があり、本実施例中の該係止片２３１は該位置決め手段２３の二つの互いに対向する長辺側壁に位置し、その数は各辺に３個であり、隣り合う二つの係止片２３１の間には切欠き２３２があり、各切欠き２３２の位置は、該係止ブロック１２１の所在部分に対応する。

該係止片２３１にはストッパブロック２３３と位置決め溝２３４があり、該係止片２３１の表面の高さは該位置決め溝２３４の溝底面より高く、ストッパブロック２３３の上面より低い。

このほか、該ストッパブロック２３３の厚さは、該係止ブロック１２１と内底面１１の間の空隙を超過し、その目的は、該位置決め手段２３が所定位置より滑り出すのを防止することにある。該位置決め溝２３４の目的は、組立時に該係止ブロック１２１が該位置決め溝２３４内に滑り込め、暫時定位の機能を有するようにすることにある。
本実施例中、該位置決め溝２３４は該ストッパブロック２３３の近隣であり、該係止片２３１の厚さは、該係止ブロック１２１と該内底面１１の間の空隙に接近するがそれより小さい。

このほか、該インクバッグ２のインク供給コネクタ２１１が正確に該カートリッジ本体１部分に固定されるように、該カートリッジ本体１内に、別に係止シート１４が設けられ（図２及び図３のＡに示されるとおり）、該係止シート１４は該カートリッジ本体１内の短辺側壁１５の近隣に設けられる。
該係止シート１４の形態は、該インク供給コネクタ２１１の形状に合わされ、これにより、本実施例中、該係止シート１４は別に係止溝１４１が設けられ、該凸片２１１１がその中に挿入され得る。
該短辺側壁１５には別に挿入孔１６が設けられ、該挿入孔１６の位置は、係止シート１４に対応する。
組立時に、該インクバッグ２のインク供給コネクタ２１１は該係止シート１４内に係止され、挿入孔１６は該インク供給コネクタ２１１端面の中心位置に位置し、これにより、プリンタの連接管ピンが外部よりカートリッジ本体１内に位置する該インク供給コネクタ２１１部分に挿入され、こうしてインクが順調に送出される。

図２及び図５に示されるように、本実施例中、該カバー３は、重複着脱可能に該カートリッジ本体１部分に取り付けられ、カートリッジ本体１の開口を閉じる或いは開放することができ、各種の異なる方式、たとえば、ほぞと溝の設計、或いは該カバー３の１辺を該カートリッジ本体１に枢接し、もう一辺をラッチする設計が採用可能であるが、本実施例はもう一種類の方式を採用し、本発明の重点ではないため、ここでは詳細に説明しない。
該カバー３内には別に一組の押し片３１があり、該押し片３１は、カートリッジ本体１内の係止シート１４に組み合わされ、その目的は、該バッグ本体１のインク供給コネクタ２１１及びバッグ本体２１表面付近の位置を固定し、インク供給過程を順調とすることにある。
該係止シート１４の構造は該インク供給コネクタ２１１の形式により変更され得て、固定された構造ではない。

本発明の実際の使用方式について説明する。図６及び図７に示されるように、インクバッグ２を該カートリッジ本体１内に挿入したい時、該位置決め手段２３の切欠き２３２を該係止ブロック１２１の所在部分に対応させることで、順調に、該インクバッグ２を上から下に垂直に該カートリッジ本体１内に置くことができる。
位置決め手段２３が該カートリッジ本体１の内底面１１に当接した時、該インクバッグ２を該カートリッジ本体１内の係止シート１４の方向に向けて押動する。この時、該位置決め手段２３もまた横向きに移動し、該係止片２３１が該係止ブロック１２１と内底面１１の間に挿入され（図８及び図９に示されるとおり）、最後にストッパブロック２３３の阻止を受け、該位置決め手段２３はそれ以上押動されない。このとき、該係止ブロック１２１もまた位置決め溝２３４内に進入し、暫時性固定される。その後、さらに該バッグ本体２１のインク供給コネクタ２１１を該係止シート１４内に置き、該凸片２１１１もまた該係止溝１４１内に置き、最後に、該カバー３を該カートリッジ本体１の開口部分に置き、こうして、該インクバッグ１を正確な位置で、該カートリッジ本体１と該カバー３の形成する矩形容器内に固定できる。

さらに、インクカートリッジの使用過程中、該インク量状態トリガ手段２２はインクの減少により徐々に下向きに下降し、インクがなくなると、該トリガ片２２１が外部のプリンタの感応手段をトリガし、これによりプリンタがインク交換のタイミングを表示する。

インクがなくなったインクバッグ２を取り出したい時は、前述と反対のフローにより、順に、該カバー３を開き、該インク供給コネクタ２１１を該係止シート１４より離脱させ、該位置決め手段２３の係止片２３１を該係止ブロック１２１より離脱させれば、インクバッグ２の取り出しを完成でき、一組の新しいインクバッグに交換できる。

以上をまとめると、本発明は、インクバッグ２のバッグ本体２１両面を、インク量状態トリガ手段２２及び位置決め手段２３にそれぞれ接着固定し、交換可能なインクバッグを構成する。インクカートリッジは、位置決め手段２３を利用し、カートリッジ本体１との間で、採用する繰り返し取外し、係合して設置可能な固定方式を採用する。使用完了したインクバッグ２を取り出して交換できる。この簡便でスピーディーな方式により、このようなインク量状態トリガ手段２２を具えたインクカートリッジは、交換時により便利となり、該カートリッジ本体１とカバー３の使用量を減らせ、購入コストを減らせ、また、過多の廃棄されるカートリッジ本体或いはカバーが形成する環境汚染を防止でき、特許の要件に符合する。

以上述べたことは、本発明の実施例にすぎず、本発明の実施の範囲を限定するものではなく、本発明の特許請求の範囲に基づきなし得る同等の変化と修飾は、いずれも本発明の権利のカバーする範囲内に属するものとする。

１ カートリッジ本体
１１ 内底面
１２ 長辺側壁
１２１ 係止ブロック
１３ 孔
１４ 係止シート
１５ 短辺側壁
１６ 挿入孔
２ インクバッグ
２１ バッグ本体
２１１ インク供給コネクタ
２１１１ 凸片
２１２ 第１袋面
２１３ 第２袋面
２２ インク量状態トリガ手段
２２１ トリガ片
２３ 位置決め手段
２３１ 係止片
２３２ 切欠き
２３３ ストッパブロック
２３４ 位置決め溝
３ カバー
３１ 押し片

Claims (10)

1. 交換可能なインクバッグは、インク量状態トリガ手段、バッグ本体、位置決め手段を備え、
   前記バッグ本体は、可変形態のバッグ状容器で、内部にインクを充填し、該バッグ本体は、位置が相対する第一袋面と第二袋面を備え、
   前記第一袋面局部は、前記インク量状態トリガ手段に接着して固定し、前記インク量状態トリガ手段は、インク量の減少に従い、予定の方向へと移動し、
   前記第二袋面局部は、前記位置決め手段に接着して固定することを特徴とする交換可能なインクバッグ。
2. 前記インク量状態トリガ手段の長辺側壁は、下方へと延伸するトリガ片を備え、
   前記トリガ片の移動ルートにおいて、前記位置決め手段と接触しないことを特徴とする請求項１に記載の交換可能なインクバッグ。
3. 前記位置決め手段周囲には、少なくとも１個の係止片を備え、
   組立て時には、前記係止片は、相互に対応するインクカートリッジのカートリッジ本体内部に係止することを特徴とする請求項１に記載の交換可能なインクバッグ。
4. 前記位置決め手段の相対する両方の長側辺には、それぞれ少なくとも１個の係止片を備えることを特徴とする請求項３に記載の交換可能なインクバッグ。
5. インクカートリッジにおいて、カートリッジ本体、インクバッグ、及びカバーを包含し、該カートリッジ本体は開口を具えたハードケース容器であり、該カートリッジ本体内の長辺側壁に少なくとも一つの係止ブロックを具え、該係止ブロックと該カートリッジ本体の内底面の間に空隙があり、
   該インクバッグはインク量状態トリガ手段、バッグ本体及び位置決め手段を包含し、該バッグ本体は、形態可変の袋状容器であり、内部にインクが充填され、該バッグ本体は互いに対向位置にある第１袋面及び第２袋面を具え、該第１袋面の局部に該インク量状態トリガ手段が接着され、該インク量状態トリガ手段は、インク量の減少に伴い所定方向に移動し、該第２袋面の局部に該位置決め手段が接着され、該位置決め手段の周囲に少なくとも一つの係止片を具え、組立時に、該係止片は該係止ブロックと該カートリッジ本体内底面の間に挿入可能で、それにより該インクバッグが該カートリッジ本体内の位置に固定され、
   該カバーは重複して該カートリッジ本体に着脱可能で、これにより該開口を閉じる或いは開放することを特徴とする、インクカートリッジ。
6. 請求項５記載のインクカートリッジにおいて、該カートリッジ本体は長方形の立体容器とされ、該カートリッジ本体内の互いに対向する長辺側壁がそれぞれ少なくとも一つの係止ブロックを具え、該位置決め手段の二つの互いに対向する長辺側はそれぞれ少なくとも一つの係止片を具え、該インクバッグが取り付けられる或いは交換される時、該係止片は該係止ブロックと該内底面の間に挿入されることを特徴とする、インクカートリッジ。
7. 請求項５記載のインクカートリッジにおいて、該カートリッジ本体内の長辺側壁は複数の係止ブロックを具え、各該係止ブロックの間は所定距離離間し、該位置決め手段の二つの互いに対向する長辺側は少なくとも一つの切欠きを具え、該切欠きは該係止ブロックの位置に対応し、該インクバッグを上から下に該カートリッジ本体内に挿入可能とすることを特徴とする、インクカートリッジ。
8. 請求項５記載のインクカートリッジにおいて、該係止片はストッパブロックを具え、該ストッパブロックの厚さは、該係止ブロックと該内底面の間の空隙より大きいことを特徴とする、インクカートリッジ。
9. 請求項５記載のインクカートリッジにおいて、該係止片は凹んだ位置決め溝を具え、組立時に該位置決め溝内に該係止ブロックが位置させられることで暫時性の位置決めが得られることを特徴とする、インクカートリッジ。
10. 請求項５記載のインクカートリッジにおいて、該カートリッジ本体内に係止シートを具え、該バッグ本体はインク供給コネクタを具え、該係止シートの形態は該インク供給コネクタに対応し、組立時に該インク供給コネクタは該係止シート部分に固定されることを特徴とする、インクカートリッジ。

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