JP2014118836A - Catalyst device - Google Patents

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Masaru Nakajima
優 中島
Kenji Mori
研二 森
Takafumi Yamazaki
貴文 山▲崎▼
Yasushi Satake
康 佐竹
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a catalyst device having improved heat conductivity from the outer periphery part to the inside when heated from the outer periphery part.SOLUTION: The catalyst device to be heated by heating means arranged on the outer periphery part includes a catalyst carrier 10A. The catalyst carrier 10A includes heat conductive parts 11 for conducting heat from the outer periphery part to the inside, and catalyst carrier parts 21 each arranged in a space where the heat conductive part 11 does not exist. Since each heat conductive part 11 has higher heat conductivity than each catalyst carrier part 21, the heat from the outer periphery part by the heating means can be preferentially conducted to the inside by the heat conductive part 11. Thus, the heat can be conducted at a short conduction distance from each heat conductive part 11 to each catalyst carrier part 21.

Description

本発明は、エンジンからの排気ガスを浄化する触媒装置に関する。   The present invention relates to a catalyst device that purifies exhaust gas from an engine.

車両の排気ガス浄化システムには、エンジンから排出される排気ガスに含まれる環境汚染物質（ＨＣ、ＣＯ、ＮＯｘ等）を浄化するために、触媒担持体に触媒を担持させた触媒装置が設けられている。触媒には、浄化能力を活性化するための最適温度（活性温度）が存在する。エンジン始動直後は、排気ガスの温度が低く、触媒の活性温度に達するまでに時間を要する。そこで、エンジン始動直後等の排気ガスの温度が低いときに触媒の活性温度まで短時間で昇温させるために、触媒装置を暖機する加熱装置が必要となる。加熱装置としては、エネルギ消費（燃費消費）を低減して加熱を行うために、化学反応の反応熱を利用した蓄熱装置がある。特許文献１には、触媒の外周部に筐体部内に内蔵された蓄熱物質を配置させ、蓄熱物質の化学反応の反応熱を利用して触媒を暖機する触媒暖機装置が開示されている。   BACKGROUND ART A vehicle exhaust gas purification system is provided with a catalyst device in which a catalyst is supported on a catalyst carrier to purify environmental pollutants (HC, CO, NOx, etc.) contained in exhaust gas discharged from an engine. ing. The catalyst has an optimum temperature (activation temperature) for activating the purification capacity. Immediately after the engine is started, the temperature of the exhaust gas is low, and it takes time to reach the activation temperature of the catalyst. Therefore, in order to raise the temperature to the catalyst activation temperature in a short time when the temperature of the exhaust gas is low, such as immediately after starting the engine, a heating device for warming up the catalyst device is required. As a heating device, there is a heat storage device using reaction heat of a chemical reaction in order to reduce energy consumption (fuel consumption consumption) and perform heating. Patent Document 1 discloses a catalyst warming-up device in which a heat storage material built in a casing portion is arranged on the outer periphery of a catalyst, and the catalyst is warmed up using reaction heat of a chemical reaction of the heat storage material. .

特開昭５９−２０８１１８号公報JP 59-208118 A

特許文献１に開示されているように外周部から触媒を加熱した場合、中心部に近いほど、外周部からの熱伝達距離が長くなるので、熱が効率的に使われない。その結果、加熱しているにもかかわらず温度が迅速に上らず、加熱効率が悪い。特に、従来の触媒装置の触媒担持体の構造では、外周部から中心部までの熱伝達距離が長く、中心部ほど熱伝導性が低下し、昇温が困難であった。   When the catalyst is heated from the outer peripheral portion as disclosed in Patent Document 1, the heat transfer distance from the outer peripheral portion becomes longer as it is closer to the central portion, so that heat is not used efficiently. As a result, despite the heating, the temperature does not rise quickly and the heating efficiency is poor. In particular, in the structure of the catalyst carrier of the conventional catalyst device, the heat transfer distance from the outer peripheral portion to the central portion is long, the thermal conductivity is lowered toward the central portion, and it is difficult to raise the temperature.

そこで、本発明は、触媒装置を外周部から加熱した場合に外周部から内側への熱伝導性が向上する触媒装置を提供することを課題とする。   Then, this invention makes it a subject to provide the catalyst apparatus which the heat conductivity to inner side improves from an outer peripheral part, when a catalyst apparatus is heated from an outer peripheral part.

本発明に係る触媒装置は、外周部に配置される加熱手段で加熱され、触媒担持体を有する触媒装置であって、触媒担持体は、外周部から内側へ熱を伝導するための伝熱部と、伝熱部が存在しないスペースに配設される触媒担持部とを備え、伝熱部は、触媒担持部よりも熱伝導性が高いことを特徴とする。   The catalyst device according to the present invention is a catalyst device having a catalyst carrier that is heated by a heating means disposed on the outer periphery, and the catalyst carrier is a heat transfer part for conducting heat from the outer periphery to the inside. And a catalyst supporting part disposed in a space where no heat transfer part exists, and the heat transfer part has a higher thermal conductivity than the catalyst supporting part.

この触媒担持体は、ガスを浄化する触媒装置における触媒を担持するための触媒担持体である。この触媒装置は、外周部に加熱手段が配置され、ガスの温度が低い場合（触媒の活性温度に達していない場合）には加熱手段によって外周部から加熱して暖機される。このように、外周部から加熱する場合、中心部（内側）ほど、外周部からの熱伝達距離が長くなるので、昇温が困難になる。そこで、この触媒担持体は、伝熱部と、触媒担持部を備えている。伝熱部は、触媒担持体における外周部から内側へ熱を伝導するための部材であり、触媒担持部より熱伝導性が高い。触媒担持部は、伝熱部が設けられていないスペースにそれぞれ配設される。伝熱部は、熱伝導性が高いので、加熱手段による外周部からの熱を優先的に内側に伝導する。この伝熱部によって伝導された熱が、各触媒担持部にそれぞれ伝導される。このような伝熱部を設けることにより、伝熱部がない従来の触媒担持体の構造に比べて、触媒担持部への熱の伝達が容易となる。その結果、触媒担持体（触媒装置）全体の昇温性が内側（中心部側）まで向上する。このように、この触媒装置は、触媒担持部よりも熱伝導性が高く、外周部から内側へ熱を伝導する伝熱部を備える触媒担持体を有することにより、外周部から加熱した場合に伝熱部によって外周部からの熱を各触媒担持部へ容易に伝導でき、外周部から内側への熱伝導性を向上させることがきる。その結果、ガスの温度が低い場合でも、各触媒担持部で迅速に昇温でき、触媒の活性温度に迅速に到達する。   This catalyst carrier is a catalyst carrier for carrying a catalyst in a catalyst device for purifying gas. This catalyst device is provided with heating means on the outer periphery, and when the temperature of the gas is low (when the activation temperature of the catalyst has not been reached), the catalyst device is heated from the outer periphery by the heating means. Thus, when heating from the outer peripheral portion, the heat transfer distance from the outer peripheral portion becomes longer at the central portion (inner side), so that the temperature rise becomes difficult. Therefore, the catalyst carrier includes a heat transfer part and a catalyst carrier part. The heat transfer part is a member for conducting heat inward from the outer peripheral part of the catalyst carrier, and has higher thermal conductivity than the catalyst carrier. The catalyst carrier is disposed in a space where no heat transfer unit is provided. Since the heat transfer part has high thermal conductivity, heat from the outer peripheral part by the heating means is preferentially conducted to the inside. The heat conducted by the heat transfer section is conducted to each catalyst support section. By providing such a heat transfer portion, heat transfer to the catalyst support portion is facilitated as compared to the structure of a conventional catalyst support without a heat transfer portion. As a result, the temperature rise performance of the entire catalyst carrier (catalyst device) is improved to the inside (center side). Thus, this catalyst device has a heat conductivity higher than that of the catalyst carrier, and has a catalyst carrier having a heat transfer part that conducts heat from the outer periphery to the inside, so that it is transmitted when heated from the outer periphery. The heat from the outer peripheral part can be easily conducted to each catalyst support part by the heat part, and the thermal conductivity from the outer peripheral part to the inside can be improved. As a result, even when the temperature of the gas is low, the temperature can be quickly increased at each catalyst supporting portion, and the activation temperature of the catalyst can be quickly reached.

本発明の上記触媒装置では、触媒担持体の伝熱部は、触媒担持体における外周部から内側へ直線状に配置されると好適である。このように伝熱部が外周部から内側（特に、中心部がよい）へ直線状に配置することにより、外周部からの熱を内側により短い熱伝達距離で伝えることができる。その結果、触媒担持体（触媒装置）全体の内側（特に、中心部）まで昇温性がより向上する。   In the catalyst device of the present invention, it is preferable that the heat transfer portion of the catalyst carrier is linearly arranged inward from the outer peripheral portion of the catalyst carrier. Thus, by arranging the heat transfer portion linearly from the outer peripheral portion to the inner side (especially the center portion is good), heat from the outer peripheral portion can be transferred to the inner side with a shorter heat transfer distance. As a result, the temperature rise performance is further improved to the inside (particularly the central portion) of the entire catalyst carrier (catalyst device).

本発明の上記触媒装置では、触媒担持体の触媒担持部は、触媒担持体における中心部及び中心部の周りに一重以上の各周に沿って複数配置される又は触媒担持体における中心部の周りに二重以上の各周に沿って複数配置されると好適である。中心部及び中心部の周りに一重以上の各周に沿って配置される場合、中心部に１個の触媒担持部が配置され、その周りの各周（一重以上）に沿って複数の触媒担持部がそれぞれ配置される。中心部の周りに二重以上の各周に沿って配置される場合、中心部には触媒担持部がなく、中心部の周りの各周（二重以上）に沿って複数の触媒担持部がそれぞれ配置される。そして、これらの触媒担持部が配置されていない箇所が伝熱部となる。このように、中心部や周方向に沿って触媒担持部を配置することにより、伝熱部によって外周部側から中心部側の各周の触媒担持部に熱を均等に伝導でき、触媒担持体（触媒装置）全体の内側（中心部）まで昇温性がより向上する。   In the catalyst device of the present invention, the catalyst carrier of the catalyst carrier is arranged in a plurality around the central part of the catalyst carrier and around one or more circumferences around the central part or around the central part of the catalyst carrier. It is preferable that a plurality of them are arranged along each circumference that is more than double. In the case of being arranged along the circumference of the center part and around the center part, a single catalyst support part is arranged in the center part, and a plurality of catalyst support parts are provided along each circumference (single or more) around the center part. Each part is arranged. When arranged around each center more than double around the center, there is no catalyst carrier in the center, and there are multiple catalyst carriers along each circumference (more than double) around the center. Each is arranged. And the location where these catalyst carrying | support parts are not arrange | positioned becomes a heat-transfer part. In this way, by disposing the catalyst carrier along the central part and the circumferential direction, the heat transfer part can conduct heat evenly from the outer peripheral part side to the catalyst carrier part on each circumference on the central part side. (Catalyst device) The temperature rise performance is further improved to the inside (center portion) of the whole.

本発明の上記触媒装置では、触媒担持体における外周部側に配置される触媒担持部が中心部側に配置される触媒担持部よりも流路断面積が大きいと好適である。加熱手段によって外周部から加熱するので、触媒担持体の外周部側に配置される触媒担持部ほど、熱源に近いので、伝熱部から伝導される熱が多い。したがって、触媒担持部の流路断面積を大きくしても、触媒担持部の中心部まで熱が伝わる。そこで、外周部側に配置される触媒担持部ほど流路断面積を大きくする。逆に、触媒担持体の中心部側に配置される触媒担持部ほど、熱源から遠くなるので、伝熱部から伝導される熱が少ない。したがって、触媒担持部の流路断面積を大きくすると、触媒担持部の中心部まで熱が伝わらない。そこで、中心部側に配置される触媒担持部ほど流路断面積を小さくする。これによって、触媒担持体の外周部からの熱を各触媒担持部の中心部まで効率的に伝えることができ、触媒担持体（触媒装置）全体としての昇温性がより向上する。   In the above catalyst device of the present invention, it is preferable that the catalyst carrying part arranged on the outer peripheral side of the catalyst carrying body has a larger channel cross-sectional area than the catalyst carrying part arranged on the center side. Since it heats from an outer peripheral part by a heating means, since the catalyst support part arrange | positioned at the outer peripheral part side of a catalyst support body is near a heat source, there is much heat conducted from a heat-transfer part. Therefore, even if the flow path cross-sectional area of the catalyst carrier is increased, heat is transmitted to the center of the catalyst carrier. In view of this, the cross-sectional area of the flow path is increased as the catalyst carrying portion disposed on the outer peripheral side. On the contrary, since the catalyst carrying part arranged on the center side of the catalyst carrying body is farther from the heat source, less heat is conducted from the heat transfer part. Therefore, when the flow path cross-sectional area of the catalyst supporting part is increased, heat is not transmitted to the central part of the catalyst supporting part. In view of this, the cross-sectional area of the flow path is made smaller as the catalyst carrying portion arranged on the center side. Thereby, heat from the outer peripheral portion of the catalyst carrier can be efficiently transmitted to the center of each catalyst carrier, and the temperature rise performance of the catalyst carrier (catalyst device) as a whole is further improved.

本発明の上記触媒装置では、触媒担持部において、触媒担持部における外周部側が中心部側よりも熱伝導性が高いと好適である。伝熱部と触媒担持部とは異なる部材なので、その境界では熱抵抗が大きくなる。そこで、触媒担持部において中心部側よりも外周部側（伝熱部から熱が伝わってくる側）の熱伝導性を高くすることにより、境界での熱抵抗を下げ、伝熱部からの熱が触媒担持部に伝導され易くする。その結果、触媒担持部の昇温性が向上し、触媒担持体（触媒装置）全体としての昇温性もより向上する。触媒担持部の外周部側の熱伝導性を高くした場合には外周部側での熱容量が増大する、そこで、触媒担持部全体としての熱容量を調整するために、触媒担持部の中心部側の熱伝導性を低くし、中心部側での熱容量を少なくする。   In the above catalyst device of the present invention, it is preferable that the outer periphery of the catalyst supporting part has higher thermal conductivity than the central part in the catalyst supporting part. Since the heat transfer section and the catalyst support section are different members, thermal resistance increases at the boundary. Therefore, by increasing the thermal conductivity on the outer peripheral part side (the side where heat is transferred from the heat transfer part) in the catalyst support part, the thermal resistance at the boundary is lowered and the heat from the heat transfer part is reduced. Is easily conducted to the catalyst support. As a result, the temperature rise performance of the catalyst support is improved, and the temperature rise performance of the entire catalyst support (catalyst device) is further improved. When the heat conductivity on the outer peripheral side of the catalyst supporting part is increased, the heat capacity on the outer peripheral part side increases. Therefore, in order to adjust the heat capacity of the entire catalyst supporting part, Reduce thermal conductivity and reduce heat capacity at the center.

本発明の上記触媒装置では、触媒担持体の外周部の少なくとも一部分に触媒担持部が配設され、外周部に配置される触媒担持部における外周部側が触媒担持体における中心部側よりも熱伝導性が高いと好適である。触媒担持部と触媒担持体の外周部と接触するガスの配管とは異なる部材なので、触媒担持体の外周部の少なくとも一部が触媒担持部で構成されている場合、触媒担持部の一部分（触媒担持体の外周部分の触媒担持部）がガスの配管に直接接触しており、その境界では熱抵抗が大きくなる。そこで、触媒担持体全体において中心部側よりも外周部側（加熱手段から熱が伝わってくる側）の熱伝導性を高くすることにより、境界での熱抵抗を下げ、加熱手段からの熱が触媒担持体に伝導され易くする。その結果、触媒担持体（触媒装置）全体としての昇温性がより向上する。   In the catalyst device of the present invention, the catalyst carrier is disposed on at least a part of the outer periphery of the catalyst carrier, and the outer periphery of the catalyst carrier disposed on the outer periphery is more thermally conductive than the center of the catalyst carrier. High properties are preferable. Since the catalyst carrying part and the gas pipe contacting the outer circumference of the catalyst carrier are different members, when at least a part of the outer circumference of the catalyst carrier is composed of the catalyst carrying part, a part of the catalyst carrying part (catalyst The catalyst support portion on the outer peripheral portion of the support is in direct contact with the gas pipe, and the thermal resistance increases at the boundary. Therefore, by increasing the thermal conductivity on the outer peripheral side (the side on which heat is transferred from the heating means) over the central part side in the entire catalyst carrier, the thermal resistance at the boundary is lowered, and the heat from the heating means is reduced. It facilitates conduction to the catalyst carrier. As a result, the temperature rise performance of the catalyst carrier (catalyst device) as a whole is further improved.

本発明の上記触媒装置では、触媒担持体全体において、触媒担持体における外周部側に配置される触媒担持部が中心部側に配置される触媒担持部よりも熱伝導性が低いと好適である。加熱手段が触媒装置の外周部に配置されるので、触媒担持体の外周部側から加熱される。そこで、触媒担持体全体において中心部側よりも外周部側（加熱手段から熱が伝わってくる側）の熱伝導性を低くすることにより、加熱手段からの熱が外周部側の触媒担持部よりも伝熱部に伝導され易くする。その結果、多くの熱が伝導された伝熱部によって中心部側の触媒担持部まで熱を伝導でき、触媒担持体（触媒装置）全体としての昇温性がより向上する。   In the above catalyst device of the present invention, it is preferable that, in the entire catalyst carrier, the catalyst carrier disposed on the outer peripheral side of the catalyst carrier has lower thermal conductivity than the catalyst carrier disposed on the center side. . Since a heating means is arrange | positioned at the outer peripheral part of a catalyst apparatus, it heats from the outer peripheral part side of a catalyst carrier. Therefore, by reducing the thermal conductivity on the outer peripheral side (the side from which the heat is transmitted from the heating means) lower than the central part side in the entire catalyst support, the heat from the heating means is less than the catalyst supporting part on the outer peripheral side. It is easy to be conducted to the heat transfer part. As a result, heat can be conducted to the catalyst carrier on the center side by the heat transfer part through which much heat has been conducted, and the temperature rise performance of the catalyst carrier (catalyst device) as a whole is further improved.

本発明の上記触媒装置では、加熱手段は、化学蓄熱装置であると好適である。このように、加熱手段として化学蓄熱装置を適用することにより、触媒装置を加熱するためのエネルギ消費を低減できる。   In the catalyst device of the present invention, it is preferable that the heating means is a chemical heat storage device. Thus, energy consumption for heating the catalyst device can be reduced by applying the chemical heat storage device as the heating means.

本発明によれば、触媒担持部よりも熱伝導性が高く、外周部から内側へ熱を伝導する伝熱部を備える触媒担持体を有することにより、外周部から加熱した場合に伝熱部によって外周部からの熱を各触媒担持部へ容易に伝導でき、外周部から内側への熱伝導性を向上させることがきる。   According to the present invention, by having a catalyst carrier having a heat transfer part that has higher heat conductivity than the catalyst support part and conducts heat from the outer periphery to the inside, when the heat transfer part is heated by the heat transfer part, The heat from the outer peripheral portion can be easily conducted to each catalyst supporting portion, and the thermal conductivity from the outer peripheral portion to the inside can be improved.

本実施の形態に係る触媒装置及び化学蓄熱装置であり、（ａ）が概略構成図であり、（ｂ）が触媒装置周辺の断面図である。It is the catalyst apparatus and chemical heat storage apparatus which concern on this Embodiment, (a) is a schematic block diagram, (b) is sectional drawing of a catalyst apparatus periphery. 第１の実施の形態に係る触媒担持体の一例の正面図である。It is a front view of an example of the catalyst carrier which concerns on 1st Embodiment. 第２の実施の形態に係る触媒担持体の三例の各正面図（（ａ），（ｂ），（ｃ））である。It is each front view ((a), (b), (c)) of three examples of the catalyst carrier which concerns on 2nd Embodiment. 第３の実施の形態に係る触媒担持体の二例の各正面図（（ａ），（ｂ））である。It is each front view ((a), (b)) of two examples of the catalyst carrier which concerns on 3rd Embodiment. 第５の実施の形態に係る触媒担持体の一例の正面図である。It is a front view of an example of the catalyst carrier which concerns on 5th Embodiment. メタルハニカムの内部構造の他例の正面図である。It is a front view of the other example of the internal structure of a metal honeycomb.

以下、図面を参照して、本発明に係る触媒装置の実施の形態を説明する。なお、各図において同一又は相当する要素については同一の符号を付し、重複する説明を省略する。   Hereinafter, an embodiment of a catalyst device according to the present invention will be described with reference to the drawings. In addition, the same code | symbol is attached | subjected about the element which is the same or it corresponds in each figure, and the overlapping description is abbreviate | omitted.

本実施の形態では、本発明に係る触媒装置を、車両のエンジンから出る排気ガスの排気ガス浄化システムの触媒装置（特に、触媒担持体）に適用する。本実施の形態に係る触媒装置は、加熱手段として化学蓄熱装置が適用され、外周部に配置される反応器から加熱される。なお、本実施の形態では、触媒担持体の構造として５つ実施形態について説明するとともに、メタルハニカムの内部構造についても他の実施形態について説明する。   In the present embodiment, the catalyst device according to the present invention is applied to a catalyst device (particularly, a catalyst carrier) of an exhaust gas purification system for exhaust gas emitted from a vehicle engine. In the catalyst device according to the present embodiment, a chemical heat storage device is applied as a heating means, and the catalyst device is heated from a reactor disposed on the outer periphery. In the present embodiment, five embodiments will be described as the structure of the catalyst carrier, and other embodiments of the internal structure of the metal honeycomb will be described.

図１を参照して、本実施の形態に係る触媒装置１及び化学蓄熱装置３について説明する。図１は、本実施の形態に係る触媒装置及び化学蓄熱装置であり、（ａ）が概略構成図であり、（ｂ）が触媒装置周辺の断面図である。   With reference to FIG. 1, the catalyst apparatus 1 and the chemical heat storage apparatus 3 which concern on this Embodiment are demonstrated. FIG. 1 shows a catalyst device and a chemical heat storage device according to the present embodiment, in which (a) is a schematic configuration diagram and (b) is a cross-sectional view around the catalyst device.

触媒装置１は、排気管２内を流れる排気ガス中に含まれる環境汚染物質（ＨＣ、ＣＯ、ＮＯｘ等）を浄化するための触媒装置である。触媒装置１は、円筒状の触媒担持体１０（例えば、図２に示す触媒担持体１０Ａ）に触媒を担持した装置であり、排気管２内に配設される。触媒装置１としては、例えば、ディーゼル酸化触媒（ＤＯＣ[Diesel Oxidation Catalyst]）、選択還元触媒（ＳＣＲ[SelectiveCatalytic Reduction]）、アンモニアスリップ防止触媒（ＡＳＣ[Ammonia SlipCatalyst]）がある。なお、触媒装置１は図１等に示すような、断面が円形状の円筒体に限られず、断面が卵形状、長円形状、楕円形状、トーストラック形状、正方形状、長方形状などの筒体で形成することも可能である。   The catalyst device 1 is a catalyst device for purifying environmental pollutants (HC, CO, NOx, etc.) contained in exhaust gas flowing in the exhaust pipe 2. The catalyst device 1 is a device in which a catalyst is supported on a cylindrical catalyst support 10 (for example, the catalyst support 10A shown in FIG. 2), and is disposed in the exhaust pipe 2. Examples of the catalyst device 1 include a diesel oxidation catalyst (DOC [Diesel Oxidation Catalyst]), a selective reduction catalyst (SCR [Selective Catalytic Reduction]), and an ammonia slip prevention catalyst (ASC [Ammonia SlipCatalyst]). The catalyst device 1 is not limited to a cylindrical body having a circular cross section as shown in FIG. 1 and the like, and the cross section has a cylindrical shape such as an egg shape, an oval shape, an elliptical shape, a torus track shape, a square shape, and a rectangular shape. It can also be formed.

触媒には、環境汚染物質の浄化能力を発揮できる温度領域、すなわち、活性温度が存在する。しかし、エンジンの始動直後などは、エンジンから排出された直後の排気ガスの温度は１００℃程度と比較的低温であり、触媒の活性温度より低い場合がある。このような場合でも、触媒に浄化能力を発揮させるために、触媒装置１での温度を迅速に活性温度にする必要がある。そこで、触媒装置１を暖機するための化学蓄熱装置３が設けられている。本実施の形態では、化学蓄熱装置３が特許請求の範囲に記載する加熱手段に相当する。   The catalyst has a temperature range in which the ability to purify environmental pollutants can be exhibited, that is, an activation temperature. However, immediately after the engine is started, the temperature of the exhaust gas immediately after being discharged from the engine is as low as about 100 ° C. and may be lower than the activation temperature of the catalyst. Even in such a case, it is necessary to quickly bring the temperature in the catalyst device 1 to the activation temperature in order for the catalyst to exhibit the purification ability. Therefore, a chemical heat storage device 3 for warming up the catalyst device 1 is provided. In the present embodiment, the chemical heat storage device 3 corresponds to the heating means described in the claims.

化学蓄熱装置３は、触媒装置１を外周部から加熱して暖機する化学蓄熱装置である。つまり、化学蓄熱装置３は、通常は熱（排気ガスの排熱）を蓄えておき、触媒装置１の暖機が必要なときにその熱を使用して触媒装置１を暖機する。化学蓄熱装置３は、吸着器３ａ、接続管３ｂ、反応器３ｃ、バルブ３ｄ等を備えている。   The chemical heat storage device 3 is a chemical heat storage device that warms up the catalyst device 1 by heating it from the outer periphery. That is, the chemical heat storage device 3 normally stores heat (exhaust heat of exhaust gas) and warms up the catalyst device 1 using the heat when the catalyst device 1 needs to be warmed up. The chemical heat storage device 3 includes an adsorber 3a, a connecting pipe 3b, a reactor 3c, a valve 3d, and the like.

吸着器３ａは、反応媒体（例えば、アンモニア）と物理吸着する吸着材が内蔵されている。吸着材としては、例えば、活性炭、ゼオライトがある。吸着器３ａでは、蓄熱状態においては、アンモニアが吸着材と物理吸着した状態で貯蔵される。吸着器３ａ内には圧力を検出する圧力センサ（図示せず）が設けられている。なお、反応媒体は、アンモニア以外にも二酸化炭素、水等の他の媒体でもよい。   The adsorber 3a contains a reaction medium (for example, ammonia) and an adsorbent that physically adsorbs. Examples of the adsorbent include activated carbon and zeolite. In the adsorber 3a, in the heat storage state, ammonia is stored in a state of being physically adsorbed with the adsorbent. A pressure sensor (not shown) for detecting pressure is provided in the adsorber 3a. The reaction medium may be other medium such as carbon dioxide and water in addition to ammonia.

接続管３ｂは、吸着器３ａと反応器３ｃとを接続し、吸着器３ａと反応器３ｃの間でアンモニアを移動させる管路である。接続管３ｂには、バルブ３ｄが配設され、バルブ３ｄが開かれると吸着器３ａと反応器３ｃとの間でアンモニアの移動が可能となる。このバルブ３ｄの開閉制御は、エンジンを制御するＥＣＵ[Electronic Control Unit]（図示せず）等で行われる。   The connecting pipe 3b is a pipe line that connects the adsorber 3a and the reactor 3c and moves ammonia between the adsorber 3a and the reactor 3c. The connecting pipe 3b is provided with a valve 3d. When the valve 3d is opened, ammonia can move between the adsorber 3a and the reactor 3c. The opening / closing control of the valve 3d is performed by an ECU [Electronic Control Unit] (not shown) that controls the engine.

反応器３ｃは、アンモニアと化学反応する固体状又は粉末状の反応材を有しており、その反応材をケースで収納している。反応材としては、アンモニアと化学反応して発熱し、触媒装置１の触媒の活性温度以上に昇温できる材料を用いる。具体的には、例えば、２価の塩化物（ＭＣｌ２）、２価の臭化物（ＭＢｒ２）、２価のヨウ化物（ＭＩ２）であり、ＭはＭｇ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｃｕ、Ｃｒ等が適している。反応器３ｃは、図１（ｂ）に示すように、排気管２の外周面における触媒装置１の配設箇所に配設され、触媒装置１の外周を囲む断面ドーナツ形状である。この断面ドーナツ形状の断面は、反応器３ｃを排気ガスの流れる方向に対して垂直に切った流路断面である。反応器３ｃでは、アンモニアと反応材とが化学反応して化学吸着（配位結合）し、熱を発生する。また、反応器３ｃでは、所定温度以上になると反応材とアンモニアとが分離して、アンモニアを放出し始め、それより高い所定温度になるとアンモニアを殆ど放出する。これらの各温度は、反応材とアンモニアとの組み合わせによって変わる。なお、反応器３ｃは触媒装置１の外周を囲むものであれば、断面ドーナツ形状に限らず様々な断面構造のものを使用することができる。 The reactor 3c has a solid or powdery reaction material that chemically reacts with ammonia, and the reaction material is housed in a case. As the reaction material, a material that generates heat by chemically reacting with ammonia and can be heated to a temperature higher than the activation temperature of the catalyst of the catalyst device 1 is used. Specifically, for example, divalent chloride (MCl 2), the divalent bromide (MBr 2), a divalent iodide (MI 2), M is Mg, Ni, Co, Fe, Mn, Ca, Sr, Ba, Cu, Cr and the like are suitable. As shown in FIG. 1 (b), the reactor 3 c has a cross-sectional donut shape that is disposed at a location where the catalyst device 1 is disposed on the outer peripheral surface of the exhaust pipe 2 and surrounds the outer periphery of the catalyst device 1. This cross section of the donut shape is a flow path cross section obtained by cutting the reactor 3c perpendicularly to the direction in which the exhaust gas flows. In the reactor 3c, ammonia and the reaction material chemically react and chemisorb (coordinate bond) to generate heat. Further, in the reactor 3c, when the temperature is higher than a predetermined temperature, the reaction material and ammonia are separated to start releasing ammonia, and when reaching a predetermined temperature higher than that, ammonia is almost released. Each of these temperatures varies depending on the combination of reactants and ammonia. As long as the reactor 3c surrounds the outer periphery of the catalyst device 1, not only the cross-sectional donut shape but also various cross-sectional structures can be used.

この化学蓄熱装置３についての動作を説明する。車両停止中（エンジンが停止中）は、バルブ３ｄは閉じられている。したがって、吸着器３ａにおいて吸着材からアンモニアが分離していても、接続管３ｂを介してアンモニアが反応器３ｃに供給されない。   The operation of the chemical heat storage device 3 will be described. While the vehicle is stopped (the engine is stopped), the valve 3d is closed. Therefore, even if ammonia is separated from the adsorbent in the adsorber 3a, ammonia is not supplied to the reactor 3c via the connection pipe 3b.

エンジンが始動後に、エンジンから排出された排気ガスの温度が所定温度（触媒の活性温度に基づいて設定された温度）より低いときには（エンジンの始動直後など）、ＥＣＵによる制御によってバルブ３ｄが開かれ、接続管３ｂを介してアンモニアが反応器３ｃに供給される。このとき、吸着器３ａの圧力が反応器３ｃの圧力よりも高く、アンモニアが反応器３ｃ側に移動する。反応器３ｃでは、供給されたアンモニアと反応材とが化学反応して化学吸着し、熱を発生する。この熱によって外周部から触媒装置１が加熱され、温度が触媒の活性温度以上になると、触媒装置１で排気ガスを浄化できる。   When the temperature of the exhaust gas discharged from the engine is lower than a predetermined temperature (a temperature set based on the activation temperature of the catalyst) after the engine is started (such as immediately after the engine is started), the valve 3d is opened by control by the ECU. Ammonia is supplied to the reactor 3c through the connecting pipe 3b. At this time, the pressure of the adsorber 3a is higher than the pressure of the reactor 3c, and ammonia moves to the reactor 3c side. In the reactor 3c, the supplied ammonia and the reactant are chemically reacted and chemisorbed to generate heat. When the catalyst device 1 is heated from the outer periphery by this heat and the temperature becomes equal to or higher than the activation temperature of the catalyst, the exhaust gas can be purified by the catalyst device 1.

エンジンから排出された排気ガスの温度が所定温度より高くなると、排気ガスの排熱によって、反応器３ｃでは、アンモニアと反応材とが分離し、アンモニアが発生する。この分離したアンモニアは、バルブ３ｄが開かれているので、反応器３ｃから接続管３ｂを介して吸着器３ａに戻る。このとき、反応器３ｃの圧力が吸着器３ａの圧力よりも高く、アンモニアが吸着器３ａ側に移動する。吸着器３ａでは、吸着材がアンモニアを物理吸着して貯蔵する。吸着器３ａに設けられている圧力センサの圧力値がアンモニアの満貯蔵状態を示す圧力値になった場合、ＥＣＵではバルブ３ｄを閉じる。   When the temperature of the exhaust gas discharged from the engine becomes higher than a predetermined temperature, ammonia and the reaction material are separated in the reactor 3c by the exhaust heat of the exhaust gas, and ammonia is generated. The separated ammonia returns to the adsorber 3a from the reactor 3c through the connecting pipe 3b because the valve 3d is opened. At this time, the pressure in the reactor 3c is higher than the pressure in the adsorber 3a, and ammonia moves to the adsorber 3a side. In the adsorber 3a, the adsorbent physically adsorbs and stores ammonia. When the pressure value of the pressure sensor provided in the adsorber 3a becomes a pressure value indicating a full storage state of ammonia, the ECU closes the valve 3d.

上記したように、化学蓄熱装置３の反応器３ｃによって、外周部から触媒装置１を加熱している。したがって、中心部に近いほど、反応器３ｃ（触媒装置１の外周部）からの熱伝達距離が長くなり、熱伝導性が低下する。そこで、触媒装置１の触媒担持体１０は、外周部側から内側への熱伝導性が高くなる熱伝達構造を有している。   As described above, the catalyst device 1 is heated from the outer peripheral portion by the reactor 3 c of the chemical heat storage device 3. Therefore, the closer to the center, the longer the heat transfer distance from the reactor 3c (the outer periphery of the catalyst device 1), and the lower the thermal conductivity. Therefore, the catalyst carrier 10 of the catalyst device 1 has a heat transfer structure in which the heat conductivity from the outer peripheral portion side to the inside increases.

図２を参照して、第１の実施の形態に係る触媒担持体１０の構造について説明する。第１の実施の形態に係る触媒担持体１０は中心部からの放射状の梁を持つ梁付メタルハニカムであり、ここではその一つの構造例の触媒担持体１０Ａについて説明する。触媒担持体１０Ａは、円筒体（触媒担持体１０Ａの本体）の内部に複数の梁１１と複数のメタルハニカム２１を備えている。第１の実施の形態では、触媒担持体１０Ａが特許請求の範囲に記載する触媒担持体に相当し、梁１１が特許請求の範囲に記載する伝熱部に相当し、メタルハニカム２１が特許請求の範囲に記載する触媒担持部に相当する。   With reference to FIG. 2, the structure of the catalyst carrier 10 according to the first embodiment will be described. The catalyst carrier 10 according to the first embodiment is a beam-attached metal honeycomb having radial beams from the center. Here, a catalyst carrier 10A having one structural example will be described. The catalyst carrier 10A includes a plurality of beams 11 and a plurality of metal honeycombs 21 inside a cylindrical body (main body of the catalyst carrier 10A). In the first embodiment, the catalyst carrier 10A corresponds to the catalyst carrier described in the claims, the beam 11 corresponds to the heat transfer portion described in the claims, and the metal honeycomb 21 claims. It corresponds to the catalyst supporting part described in the range.

梁１１は、円筒体の外周面１０ａの接線に対して垂直方向に外周面１０ａから中心部１０ｂまで直線状に延びる壁部材である。梁１１は、メタルハニカム２１よりも熱伝導性が高い部材であり、例えば、金属で形成される。梁１１は、周方向に沿って等角度間隔で複数配置される。配置間隔は、等角度間隔でなくてもよい。この複数の梁１１は、図２に示すように、正面視すると、中心部１０ｂから外周面１０ａまでの放射直線となる。図２の例では梁１１が８個あるが、梁１１の個数は熱伝導性、圧力損失等を考慮して適宜設定してよい。梁１１は、外周面１０ａから中心部１０ｂまでの最短の伝熱パスであるので、外周部からの熱を最短の熱伝達距離で中心部１０ｂまで伝えることができる。また、梁１１は、メタルハニカム２１よりも熱伝導性が高いので、外周部から優先的に熱が伝わると、その熱を各メタルハニカム２１にそれぞれ伝える。   The beam 11 is a wall member that extends linearly from the outer peripheral surface 10a to the central portion 10b in a direction perpendicular to the tangent to the outer peripheral surface 10a of the cylindrical body. The beam 11 is a member having higher thermal conductivity than the metal honeycomb 21 and is made of, for example, metal. A plurality of beams 11 are arranged at equiangular intervals along the circumferential direction. The arrangement interval may not be an equiangular interval. As shown in FIG. 2, the plurality of beams 11 form a radiation straight line from the central portion 10b to the outer peripheral surface 10a when viewed from the front. In the example of FIG. 2, there are eight beams 11, but the number of beams 11 may be set as appropriate in consideration of thermal conductivity, pressure loss, and the like. Since the beam 11 is the shortest heat transfer path from the outer peripheral surface 10a to the central portion 10b, heat from the outer peripheral portion can be transferred to the central portion 10b with the shortest heat transfer distance. Moreover, since the beam 11 has higher thermal conductivity than the metal honeycomb 21, when heat is transmitted preferentially from the outer peripheral portion, the heat is transmitted to each metal honeycomb 21.

メタルハニカム２１は、放射状に配置される梁１１が存在しないスペースに配設される金属製のハニカムである。メタルハニカム２１は、梁１１よりも熱伝導性が低い金属で形成される。メタルハニカム２１は隣り合う梁１１、１１間に配置されるので、梁１１の個数に応じた個数となる。メタルハニカム２１は、流路断面が扇形状である。メタルハニカム２１は、ハニカム構造を有しているので、多くの触媒を担持できる。   The metal honeycomb 21 is a metal honeycomb disposed in a space where the radially arranged beams 11 do not exist. The metal honeycomb 21 is formed of a metal having lower thermal conductivity than the beam 11. Since the metal honeycomb 21 is disposed between the adjacent beams 11, 11, the number of the metal honeycombs 21 corresponds to the number of the beams 11. The metal honeycomb 21 has a fan-shaped cross section. Since the metal honeycomb 21 has a honeycomb structure, it can carry many catalysts.

この触媒担持体１０Ａによれば、梁１１を外周面１０ａから中心部１０ｂ（内側）へ直線（中心部１０ｂからの放射状）に配置することにより、化学蓄熱装置３によって触媒担持体１０Ａに触媒を担持した触媒装置１を外周部から加熱した場合に、外周部からの熱を中心部１０ｂまで最短の熱伝達距離で伝えることができ、梁１１に伝わった熱を各メタルハニカム２１にそれぞれ伝えることができる。この梁１１によって、このような梁１１がない従来の触媒担持体に比べて、メタルハニカム２１への熱の伝達距離が短くなる。その結果、各メタルハニカム２１での昇温性が向上し、触媒担持体１０Ａ（触媒装置１）全体の昇温性が外周部から中心部まで向上する。したがって、排気ガスの温度が低い場合でも、外周部から中心部まで迅速に昇温でき、触媒の活性温度に迅速に到達する。   According to this catalyst carrier 10A, the catalyst is applied to the catalyst carrier 10A by the chemical heat storage device 3 by arranging the beam 11 in a straight line (radial from the center 10b) from the outer peripheral surface 10a to the center 10b (inside). When the supported catalyst device 1 is heated from the outer peripheral portion, the heat from the outer peripheral portion can be transmitted to the central portion 10b with the shortest heat transfer distance, and the heat transmitted to the beam 11 is transmitted to each metal honeycomb 21. Can do. The beam 11 shortens the heat transfer distance to the metal honeycomb 21 as compared with a conventional catalyst carrier without such a beam 11. As a result, the temperature rise performance in each metal honeycomb 21 is improved, and the temperature rise performance of the entire catalyst carrier 10A (catalyst device 1) is improved from the outer peripheral portion to the center portion. Therefore, even when the temperature of the exhaust gas is low, the temperature can be quickly increased from the outer peripheral portion to the central portion, and the activation temperature of the catalyst can be quickly reached.

なお、第１の実施の形態では、梁は、円筒体の外周面１０ａの接線に対して垂直方向に外周面１０ａから中心部１０ｂまで直線状に延びる壁部材としたが、これ以外の形状としてもよい。例えば、円筒体の外周面の接線に対して垂直方向に延びるが、中心部まで延びていなくてもよく、また、外周面から中心方向に向けて延ばすが、円筒体の外周面の接線方向からずらすことで中心を通らない形状としてもよい。   In the first embodiment, the beam is a wall member that extends linearly from the outer peripheral surface 10a to the central portion 10b in a direction perpendicular to the tangent to the outer peripheral surface 10a of the cylindrical body. Also good. For example, it extends in a direction perpendicular to the tangent to the outer peripheral surface of the cylindrical body, but does not have to extend to the center, and extends from the outer peripheral surface toward the center, but from the tangential direction of the outer peripheral surface of the cylindrical body. It is good also as a shape which does not pass through a center by shifting.

図３を参照して、第２の実施の形態に係る触媒担持体１０の構造について説明する。第２の実施の形態に係る触媒担持体１０は中心部及びその周りの同心円上にメタルハニカムがそれぞれ配置される梁付メタルハニカム（リボルバータイプ）であり、ここではその三つの構造例の触媒担持体１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄについて説明する。   With reference to FIG. 3, the structure of the catalyst carrier 10 according to the second embodiment will be described. The catalyst carrier 10 according to the second embodiment is a beam-attached metal honeycomb (revolver type) in which metal honeycombs are respectively arranged on a central portion and concentric circles around the central portion. Here, catalyst supports of the three structural examples are provided. The bodies 10B, 10C, and 10D will be described.

図３（ａ）を参照して、第１構造例の触媒担持体１０Ｂについて説明する。触媒担持体１０Ｂは、円筒体の内部に梁１２と複数のメタルハニカム２２ａ，２２ｂ，２２ｃを備えている。第２の実施の形態（第１構造例）では、触媒担持体１０Ｂが特許請求の範囲に記載する触媒担持体に相当し、梁１２が特許請求の範囲に記載する伝熱部に相当し、メタルハニカム２２ａ，２２ｂ，２２ｃが特許請求の範囲に記載する触媒担持部に相当する。   With reference to FIG. 3A, the catalyst carrier 10B of the first structural example will be described. The catalyst carrier 10B includes a beam 12 and a plurality of metal honeycombs 22a, 22b, and 22c inside a cylindrical body. In the second embodiment (first structural example), the catalyst carrier 10B corresponds to the catalyst carrier described in the claims, and the beam 12 corresponds to the heat transfer unit described in the claims. The metal honeycombs 22a, 22b, and 22c correspond to the catalyst carrier described in the claims.

梁１２は、円筒体において中心部１０ｂ及び中心部１０ｂの周りに二重の各周に沿って流路断面が円形状の孔（すなわち、円柱の孔）が開けられた部材である。梁１２は、図３（ａ）に示すように、正面視して、中心部１０ｂのメタルハニカム２２ａ、その外側の同心円上に配置される複数のメタルハニカム２２ｂ、その外側の同心円上に配置される複数のメタルハニカム２２ｃがそれぞれ挿入される円形状の各孔が開いた形状を有しており、外周面１０ａから中心部１０ｂ側まで複雑に繋がっている。梁１２は、メタルハニカム２２ａ，２２ｂ，２２ｃよりも熱伝導性が高い部材である。梁１２は、外周面１０ａから中心部１０ｂ側までの伝熱パスであるので、外周部からの熱を短い熱伝達距離で中心部１０ｂ側まで伝えることができる。また、梁１２は、メタルハニカム２２ａ，２２ｂ，２２ｃよりも熱伝導性が高いので、外周部から優先的に熱が伝わると、その熱をメタルハニカム２２ａ，２２ｂ，２２ｃにそれぞれ伝える。   The beam 12 is a member in which a hole having a circular channel cross section (that is, a circular hole) is formed along each circumference of the center portion 10b and the center portion 10b in the cylindrical body. As shown in FIG. 3A, the beam 12 is arranged on the metal honeycomb 22a in the center portion 10b, the plurality of metal honeycombs 22b arranged on the outer concentric circle, and the outer concentric circle, as viewed from the front. Each of the plurality of metal honeycombs 22c is inserted into a circular hole, and is complicatedly connected from the outer peripheral surface 10a to the central portion 10b side. The beam 12 is a member having higher thermal conductivity than the metal honeycombs 22a, 22b, and 22c. Since the beam 12 is a heat transfer path from the outer peripheral surface 10a to the central portion 10b side, heat from the outer peripheral portion can be transferred to the central portion 10b side with a short heat transfer distance. Moreover, since the beam 12 has higher thermal conductivity than the metal honeycombs 22a, 22b, and 22c, when heat is preferentially transmitted from the outer peripheral portion, the heat is transmitted to the metal honeycombs 22a, 22b, and 22c, respectively.

メタルハニカム２２ａは、外周面１０ａの径よりも小さい径の円上（梁１２の孔の開けられたスペース）に等角度間隔で配設される金属製のハニカムである。メタルハニカム２２ｂは、メタルハニカム２２ａが配設される円の径よりも小さい径の円上（梁１２の孔の開けられたスペース）に等角度間隔で配設される金属製のハニカムである。配設間隔は、等角度間隔でなくてもよい。図３（ａ）の例ではメタルハニカム２２ａが１２個、メタルハニカム２２ｂが７個あるが、メタルハニカム２２ａ，２２ｂの各個数は、メタルハニカム２２ａ，２２ｂの断面積（円の径）、熱伝導性、圧力損失等を考慮して適宜設定してよい。メタルハニカム２２ｃは、中心部１０ｂ（梁１２の孔の開けられたスペース）に配設される金属製のハニカムである。   The metal honeycomb 22a is a metal honeycomb disposed on a circle having a diameter smaller than the diameter of the outer peripheral surface 10a (space where the holes of the beam 12 are opened) at equal angular intervals. The metal honeycomb 22b is a metal honeycomb disposed at equal angular intervals on a circle having a diameter smaller than the diameter of the circle on which the metal honeycomb 22a is disposed (a space where the holes of the beam 12 are opened). The arrangement interval may not be an equiangular interval. In the example of FIG. 3A, there are 12 metal honeycombs 22a and 7 metal honeycombs 22b. The number of metal honeycombs 22a and 22b is the cross-sectional area (diameter of the circle), heat conduction of the metal honeycombs 22a and 22b. May be set as appropriate in consideration of properties, pressure loss, and the like. The metal honeycomb 22c is a metal honeycomb disposed in the central portion 10b (the space in which the hole of the beam 12 is opened).

メタルハニカム２２ａ，２２ｂ，２２ｃは、流路断面が円形状であり、円筒体である。メタルハニカム２２ａ、２２ｂ，２２ｃの円形状の各径（流路断面積）は、任意の径である。また、メタルハニカム２２ａ，２２ｂ，２２ｃは、梁１２よりも熱伝導性が低い金属で形成される。メタルハニカム２２ａ，２２ｂ，２２ｃは、ハニカム構造を有しているので、多くの触媒を担持できる。メタルハニカム２２ａ，２２ｂ，２２ｃは、例えば、従来の周知の円筒体のメタルハニカムの径を小さくしたものであり、平板の一面に波状板を貼り付けたものを幾重にも巻いて円筒状にして外筒内に挿入したものである。メタルハニカム２２ａ，２２ｂ，２２ｃは、梁１２の各孔の開いた部分にそれぞれ挿入される。   The metal honeycombs 22a, 22b, and 22c have a circular channel cross section and are cylindrical bodies. The circular diameters (channel cross-sectional areas) of the metal honeycombs 22a, 22b, and 22c are arbitrary diameters. Further, the metal honeycombs 22a, 22b, and 22c are formed of a metal that has lower thermal conductivity than the beam 12. Since the metal honeycombs 22a, 22b, and 22c have a honeycomb structure, they can carry many catalysts. The metal honeycombs 22a, 22b, and 22c are, for example, those in which the diameter of a metal honeycomb of a conventional well-known cylindrical body is reduced, and a corrugated plate attached to one surface of a flat plate is wound in layers to form a cylindrical shape. It is inserted into the outer cylinder. The metal honeycombs 22a, 22b, and 22c are inserted into the portions where the holes of the beam 12 are opened.

この触媒担持体１０Ｂによれば、梁１２が外周面１０ａから中心部１０ｂ側（内側）へ繋がっているので、化学蓄熱装置３によって触媒担持体１０Ｂに触媒を担持した触媒装置１を外周部から加熱した場合に、外周部からの熱を中心部１０ｂ側まで伝えることができ、梁１２に伝わった熱をメタルハニカム２２ａ，２２ｂ，２２ｃにそれぞれ伝えることができる。この梁１２によって、このような梁１２がない従来の触媒担持体に比べて、メタルハニカム２２ａ，２２ｂ，２２ｃへの熱の伝達距離が短くなる。また、中心部１０ｂ及び二重の同心円上にメタルハニカム２２ａ，２２ｂ，２２ｃが均等に配置されるので、梁１２によって外周面１０ａ側から中心部１０ｂ側の各周のメタルハニカム２２ａ，２２ｂ，２２ｃに熱を均等に伝導でき、外周面１０ａから中心部１０ｂまで周方向に沿って熱を均等に伝導できる。その結果、各メタルハニカム２２ａ，２２ｂ，２２ｃでの昇温性が向上し、触媒担持体１０Ｂ（触媒装置１）全体の昇温性が外周部から中心部まで向上する。従来と同様に円筒体のメタルハニカム２２ａ，２２ｂ，２２ｃを形成し、梁１２に挿入するだけなので、触媒担持体１０Ｂを製造（加工）し易い。   According to this catalyst carrier 10B, the beam 12 is connected from the outer peripheral surface 10a to the central portion 10b side (inner side). When heated, the heat from the outer peripheral portion can be transmitted to the central portion 10b side, and the heat transmitted to the beam 12 can be transmitted to the metal honeycombs 22a, 22b, and 22c, respectively. The beam 12 shortens the heat transfer distance to the metal honeycombs 22a, 22b, and 22c as compared to a conventional catalyst carrier without such a beam 12. Further, since the metal honeycombs 22a, 22b, and 22c are evenly arranged on the central portion 10b and the double concentric circles, the metal honeycombs 22a, 22b, and 22c on each circumference from the outer peripheral surface 10a side to the central portion 10b side by the beam 12 are used. Heat can be conducted uniformly, and heat can be conducted uniformly from the outer peripheral surface 10a to the central portion 10b along the circumferential direction. As a result, the temperature rise performance in each of the metal honeycombs 22a, 22b, and 22c is improved, and the temperature rise performance of the entire catalyst carrier 10B (catalyst device 1) is improved from the outer peripheral portion to the center portion. Since the cylindrical metal honeycombs 22a, 22b, and 22c are formed and inserted into the beam 12 as in the prior art, the catalyst carrier 10B can be easily manufactured (processed).

図３（ｂ）を参照して、第２構造例の触媒担持体１０Ｃについて説明する。触媒担持体１０Ｃは、円筒体の内部に梁１３と複数のメタルハニカム２３ａ，２３ｂ，２３ｃを備えている。触媒担持体１０Ｃは、上記の触媒担持体１０Ｂと比較すると、メタルハニカム２３ａ，２３ｂ，２３ｃの円形状の径（流路断面積）が任意ではなく、条件が設定されている。第２の実施の形態（第２構造例）では、触媒担持体１０Ｃが特許請求の範囲に記載する触媒担持体に相当し、梁１３が特許請求の範囲に記載する伝熱部に相当し、メタルハニカム２３ａ，２３ｂ，２３ｃが特許請求の範囲に記載する触媒担持部に相当する。   With reference to FIG.3 (b), 10 C of catalyst support bodies of the 2nd structural example are demonstrated. The catalyst carrier 10C includes a beam 13 and a plurality of metal honeycombs 23a, 23b, and 23c inside a cylindrical body. Compared to the catalyst carrier 10B, the catalyst carrier 10C does not have an arbitrary circular diameter (channel cross-sectional area) of the metal honeycombs 23a, 23b, and 23c, and the conditions are set. In the second embodiment (second structural example), the catalyst carrier 10C corresponds to the catalyst carrier described in the claims, and the beam 13 corresponds to the heat transfer unit described in the claims. The metal honeycombs 23a, 23b, and 23c correspond to the catalyst carrier described in the claims.

化学蓄熱装置３によって外周部から加熱するので、外周面１０ａ側に配置されるメタルハニカム２３ほど、熱源に近いので、梁１３から伝導される熱が多い。したがって、外周面１０ａ側に最も近いメタルハニカム２３ａの流路断面積を大きくしても、そのメタルハニカム２３ａの中心部まで熱が伝わる。逆に、中心部１０ｂ側に配置されるメタルハニカム２３ほど、熱源から遠くなるので、梁１３から伝導される熱が少ない。したがって、中心部１０ｂのメタルハニカム２３ｃの流路断面積を大きくすると、メタルハニカム２３ｃの中心部まで熱が伝わりにくい。そこで、外周面１０ａに最も近いメタルハニカム２３ａの流路断面積を最も大きくし（円の径を最も大きくし）、その内側のメタルハニカム２３ｂの流路断面積をそれよりも小さくし，中心部１０ｂに配置されるメタルハニカム２３ｃの流路断面積を最も小さくする（円の径を最も小さくする）。このように、外周面１０ａ側に近いメタルハニカムほど流路断面積（円形状の径）を大きくするという条件が設定されている。なお、図３（ｂ）の例ではメタルハニカム２３ａが１２個、メタルハニカム２３ｂが８個あるが、メタルハニカム２３ａ，２３ｂの各個数は、メタルハニカム２３ａ，２３ｂの断面積（円の径）、熱伝導性、圧力損失等を考慮して適宜設定してよい。   Since the chemical heat storage device 3 heats from the outer peripheral portion, the metal honeycomb 23 disposed on the outer peripheral surface 10a side is closer to the heat source, so that more heat is conducted from the beam 13. Therefore, even if the flow path cross-sectional area of the metal honeycomb 23a closest to the outer peripheral surface 10a side is increased, heat is transmitted to the center of the metal honeycomb 23a. On the contrary, since the metal honeycomb 23 arranged on the central portion 10b side is farther from the heat source, less heat is conducted from the beam 13. Therefore, if the flow path cross-sectional area of the metal honeycomb 23c in the center portion 10b is increased, heat is not easily transmitted to the center portion of the metal honeycomb 23c. Therefore, the channel cross-sectional area of the metal honeycomb 23a closest to the outer peripheral surface 10a is maximized (the diameter of the circle is maximized), and the channel cross-sectional area of the inner metal honeycomb 23b is made smaller than that, The flow path cross-sectional area of the metal honeycomb 23c arranged at 10b is made the smallest (the diameter of the circle is made the smallest). In this way, a condition is set such that the metal honeycomb closer to the outer peripheral surface 10a side has a larger channel cross-sectional area (circular diameter). In the example of FIG. 3 (b), there are 12 metal honeycombs 23a and 8 metal honeycombs 23b, but the number of metal honeycombs 23a and 23b is the cross-sectional area (circle diameter) of the metal honeycombs 23a and 23b. You may set suitably considering heat conductivity, pressure loss, etc.

この触媒担持体１０Ｃは、上記の触媒担持体１０Ｂと同様の効果を有する上に、以下の効果も有している。触媒担持体１０Ｃによれば、外周面１０ａ側に近いメタルハニカム２３ほど流路断面積を大きく（円の径を大きく）することにより、触媒担持体１０Ｃの外周部からの熱をメタルハニカム２３ａ，２３ｂ，２３ｃの中心部まで効率的にそれぞれ伝えることができ、触媒担持体１０Ｃ（触媒装置１）全体としての昇温性がより向上する。   The catalyst carrier 10C has the following effects in addition to the same effects as the catalyst carrier 10B. According to the catalyst carrier 10C, the metal honeycomb 23 closer to the outer peripheral surface 10a side has a larger flow passage cross-sectional area (a larger circle diameter), whereby heat from the outer peripheral portion of the catalyst carrier 10C is transferred to the metal honeycomb 23a, 23b and 23c can be efficiently transmitted to the central portions of the catalyst carrier 10C (catalyst device 1) as a whole.

図３（ｃ）を参照して、第３構造例の触媒担持体１０Ｄについて説明する。触媒担持体１０Ｄは、円筒体の内部に梁１４と複数のメタルハニカム２４ａ，２４ｂを備えている。触媒担持体１０Ｄは、上記の触媒担持体１０Ｂと比較すると、メタルハニカムが中心部１０ｂと一重の周だけに配置され、形状も円形状以外の形状である。第２の実施の形態（第３構造例）では、触媒担持体１０Ｄが特許請求の範囲に記載する触媒担持体に相当し、梁１４が特許請求の範囲に記載する伝熱部に相当し、メタルハニカム２４ａ，２４ｂが特許請求の範囲に記載する触媒担持部に相当する。   With reference to FIG.3 (c), the catalyst support 10D of the 3rd structural example is demonstrated. The catalyst carrier 10D includes a beam 14 and a plurality of metal honeycombs 24a and 24b inside a cylindrical body. Compared to the catalyst carrier 10B, the catalyst carrier 10D has a metal honeycomb disposed only around the center portion 10b and has a shape other than a circular shape. In the second embodiment (third structural example), the catalyst carrier 10D corresponds to the catalyst carrier described in the claims, and the beam 14 corresponds to the heat transfer unit described in the claims. The metal honeycombs 24a and 24b correspond to the catalyst support portion described in the claims.

メタルハニカム２４ａは、外周面１０ａの径よりも小さい径の円上（梁１４の孔の開けられたスペース）に等角度間隔で配設される金属製のハニカムである。配設間隔は、等角度間隔でなくてもよい。図３（ｃ）の例ではメタルハニカム２４ａが５個あるが、メタルハニカム２４ａの個数は、メタルハニカム２４ａの断面積、熱伝導性、圧力損失等を考慮して適宜設定してよい。メタルハニカム２４ａは、流路断面が丸みのある略三角形状である。メタルハニカム２４ｂは、中心部１０ｂ（梁１４の孔の開けられたスペース）に配設される金属製のハニカムである。メタルハニカム２４ｂは、流路断面が円形状である。したがって、梁１４は、同心円上に配置される複数の上記した形状のメタルハニカム２４ａと中心部１０ｂに配置される１個の円形状のメタルハニカム２４ｂに対応する孔がそれぞれ開けられた部材である。この触媒担持体１０Ｄは、上記の触媒担持体１０Ｂと同様の効果を有している。   The metal honeycomb 24a is a metal honeycomb disposed on a circle having a diameter smaller than the diameter of the outer peripheral surface 10a (space where the holes of the beam 14 are formed) at equal angular intervals. The arrangement interval may not be an equiangular interval. In the example of FIG. 3C, there are five metal honeycombs 24a. However, the number of metal honeycombs 24a may be set as appropriate in consideration of the cross-sectional area of the metal honeycomb 24a, thermal conductivity, pressure loss, and the like. The metal honeycomb 24a has a substantially triangular shape with a rounded channel cross section. The metal honeycomb 24b is a metal honeycomb disposed in the central portion 10b (a space in which the holes of the beam 14 are formed). The metal honeycomb 24b has a circular channel cross section. Therefore, the beam 14 is a member in which holes corresponding to a plurality of the metal honeycombs 24a having the above-described shapes arranged on concentric circles and one circular metal honeycomb 24b arranged at the central portion 10b are opened. . This catalyst carrier 10D has the same effect as the catalyst carrier 10B.

なお、第２の実施の形態では、メタルハニカムの形状（梁の孔の形状）として円形状や丸みのある三角形状としたが、これ以外の形状としてもよく、例えば、丸みのある四角形状や五角形状、楕円形状、丸みのある台形状がある。しかし、メタルハニカムの形状としては、円形状（円筒体）が最も形成し易い。また、中心部に１個及び中心部の周りに二重又は一重の各周に沿って複数のメタルハニカムが配置されたが、配置についてはこれ以外の配置でもよい。例えば、同心円上にだけメタルハニカムを設けて中心部にはメタルハニカムを設けない配置、三重以上の各周に沿って複数のメタルハニカムを設ける配置がある。   In the second embodiment, the shape of the metal honeycomb (the shape of the hole of the beam) is a circular shape or a rounded triangular shape, but other shapes may be used, for example, a rounded rectangular shape or There are pentagonal, elliptical and round trapezoidal shapes. However, as the shape of the metal honeycomb, a circular shape (cylindrical body) is most easily formed. In addition, one metal piece is disposed in the central portion and a plurality of metal honeycombs are disposed around the central portion along double or single circumferences. However, other arrangements may be employed. For example, there are an arrangement in which a metal honeycomb is provided only on a concentric circle and no metal honeycomb is provided in the center, and an arrangement in which a plurality of metal honeycombs are provided along each circumference of triple or more.

図４を参照して、第３の実施の形態に係る触媒担持体１０の構造について説明する。第３の実施の形態に係る触媒担持体１０は大きなメタルハニカムに小さいメタルハニカムを抱合加工した抱合メタルハニカムであり、ここではその二つの構造例の触媒担持体１０Ｅ，１０Ｆについて説明する。   With reference to FIG. 4, the structure of the catalyst carrier 10 according to the third embodiment will be described. The catalyst carrier 10 according to the third embodiment is a conjugated metal honeycomb obtained by conjugating a small metal honeycomb to a large metal honeycomb. Here, the catalyst carriers 10E and 10F having two structures will be described.

図４（ａ）を参照して、第１構造例の触媒担持体１０Ｅについて説明する。触媒担持体１０Ｅは、円筒体の内部に複数の梁１５と１個の主メタルハニカム２５ａ，複数の小メタルハニカム２５ｂを備えている。第３の実施の形態（第１構造例）では、触媒担持体１０Ｅが特許請求の範囲に記載する触媒担持体に相当し、梁１５が特許請求の範囲に記載する伝熱部に相当し、メタルハニカム２５ａ，２５ｂが特許請求の範囲に記載する触媒担持部に相当する。   With reference to Fig.4 (a), the catalyst carrier 10E of the 1st structural example is demonstrated. The catalyst carrier 10E includes a plurality of beams 15, one main metal honeycomb 25a, and a plurality of small metal honeycombs 25b inside a cylindrical body. In the third embodiment (first structural example), the catalyst carrier 10E corresponds to the catalyst carrier described in the claims, the beam 15 corresponds to the heat transfer unit described in the claims, The metal honeycombs 25a and 25b correspond to the catalyst support portion described in the claims.

小メタルハニカム２５ｂは、外周面１０ａの径よりも小さい径の円上に等角度間隔で配設される金属製のハニカムである。配設間隔は、等角度間隔でなくてもよい。図４（ａ）の例では小メタルハニカム２５ｂが４個あるが、小メタルハニカム２５ｂの個数は、熱伝導性、圧力損失等を考慮して適宜設定してよい。小メタルハニカム２５ｂは、流路断面が円形状であり、円筒体である。小メタルハニカム２５ｂの円形状の各径（流路断面積）は、任意の径である。また、小メタルハニカム２５ｂ（ハニカム構造部分）は、梁１５よりも熱伝導性が低い金属で形成される。小メタルハニカム２５ｂは、例えば、従来の周知の円筒体のメタルハニカムの径を小さくしたものであり、平板の一面に波状板を貼り付けたものを幾重にも巻いて円筒状にして外筒内に挿入したものである。   The small metal honeycomb 25b is a metal honeycomb disposed at equal angular intervals on a circle having a diameter smaller than the diameter of the outer peripheral surface 10a. The arrangement interval may not be an equiangular interval. In the example of FIG. 4A, there are four small metal honeycombs 25b. However, the number of small metal honeycombs 25b may be set as appropriate in consideration of thermal conductivity, pressure loss, and the like. The small metal honeycomb 25b has a circular channel cross section and a cylindrical body. Each circular diameter (channel cross-sectional area) of the small metal honeycomb 25b is an arbitrary diameter. Further, the small metal honeycomb 25 b (honeycomb structure portion) is formed of a metal having lower thermal conductivity than the beam 15. The small metal honeycomb 25b is, for example, a conventional well-known cylindrical metal honeycomb having a reduced diameter, and a plurality of plates each having a corrugated plate attached to one surface of a flat plate are wound into a cylindrical shape to form a cylindrical shape. It is inserted in.

主メタルハニカム２５ａは、外周面１０ａの径を持つ円筒体のメタルハニカムの外周部に複数の小メタルハニカム２５ｂを抱合加工した金属製のハニカムである。主メタルハニカム２５ａ（ハニカム構造部分）は、梁１５よりも熱伝導性が低い金属で形成される。主メタルハニカム２５ａは、例えば、従来の周知の円筒体のメタルハニカムである平板の一面に波状板を貼り付けたものを幾重にも巻いて円筒状にして外筒内に挿入したものを、引き抜き加工で金型を通したものである。この主メタルハニカム２５ａに、複数の小メタルハニカム２５ｂが抱合（かしめ）加工される。主メタルハニカム２５ａと小メタルハニカム２５ｂとの接着性を強くするために、焼結処理や蝋付け処理を施してもよい。   The main metal honeycomb 25a is a metal honeycomb in which a plurality of small metal honeycombs 25b are bonded to the outer peripheral portion of a cylindrical metal honeycomb having a diameter of the outer peripheral surface 10a. The main metal honeycomb 25a (honeycomb structure portion) is formed of a metal having lower thermal conductivity than the beam 15. The main metal honeycomb 25a is, for example, a conventional well-known cylindrical metal honeycomb with a corrugated plate attached to one side of a flat plate rolled up into a cylindrical shape and inserted into the outer tube. Processed through a mold. A plurality of small metal honeycombs 25b are bonded (caulked) to the main metal honeycomb 25a. In order to strengthen the adhesion between the main metal honeycomb 25a and the small metal honeycomb 25b, a sintering process or a brazing process may be performed.

梁１５は、外周面１０ａから内部に入り込んだ主メタルハニカム２５ａの外筒部分（さらに、小メタルハニカム２５ｂの内部側の外筒部分も含んでもよい）が梁に相当する。したがって、梁１５は、図４（ａ）に示すように、正面視して、小メタルハニカム２５ｂよりも少し径が大きい円形状（外周面１０ａ側の一部が欠けている）を有している。梁１５は、主メタルハニカム２５ａ（ハニカム構造部分）や小メタルハニカム２５ｂ（ハニカム構造部分）よりも熱伝導性が高い部材であるので、少なくとも主メタルハニカム２５ａの外筒部分をハニカム構造部分よりも熱伝導性の高い部材とする。梁１５は、外周面１０ａから内側への伝熱パスであるので、外周部からの熱を内側に伝えることができる。また、梁１５は、主メタルハニカム２５ａ（ハニカム構造部分）や小メタルハニカム２５ｂ（ハニカム構造部分）よりも熱伝導性が高いので、外周部から優先的に熱が伝わると、その熱を主メタルハニカム２５ａのハニカム構造部分や小メタルハニカム２５ｂのハニカム構造部分にそれぞれ伝える。   In the beam 15, the outer cylinder portion of the main metal honeycomb 25 a (which may further include the outer cylinder portion on the inner side of the small metal honeycomb 25 b) entering the inside from the outer peripheral surface 10 a corresponds to the beam. Therefore, as shown in FIG. 4A, the beam 15 has a circular shape (a part of the outer peripheral surface 10a side is missing) having a slightly larger diameter than the small metal honeycomb 25b when viewed from the front. Yes. Since the beam 15 is a member having higher thermal conductivity than the main metal honeycomb 25a (honeycomb structure portion) and the small metal honeycomb 25b (honeycomb structure portion), at least the outer cylinder portion of the main metal honeycomb 25a is more than the honeycomb structure portion. A member having high thermal conductivity is used. Since the beam 15 is a heat transfer path from the outer peripheral surface 10a to the inner side, the heat from the outer peripheral portion can be transferred to the inner side. Further, since the beam 15 has higher thermal conductivity than the main metal honeycomb 25a (honeycomb structure portion) and the small metal honeycomb 25b (honeycomb structure portion), when heat is preferentially transmitted from the outer peripheral portion, the heat is transferred to the main metal. This is transmitted to the honeycomb structure portion of the honeycomb 25a and the honeycomb structure portion of the small metal honeycomb 25b.

この触媒担持体１０Ｅによれば、梁１５が外周面１０ａから内側に入っているので、化学蓄熱装置３によって触媒担持体１０Ｅに触媒を担持した触媒装置１を外周部から加熱した場合に、外周部からの熱を内側に伝えることができ、梁１５に伝わった熱を主メタルハニカム２５ａの中心部１０ｂ側や小メタルハニカム２５ｂにそれぞれ伝えることができる。この梁１５によって、このような梁１５がない従来の触媒担持体に比べて、主メタルハニカム２５ａの中心部１０ｂ側や小メタルハニカム２５ｂへの熱の伝達距離が短くなる。その結果、各メタルハニカム２５ａ，２５ｂでの昇温性が向上し、触媒担持体１０Ｅ（触媒装置１）全体の昇温性が外周部から中心部まで向上する。触媒担持体１０Ｅの構造の場合、表面積のロスもほとんどなく、圧力損失アップの影響もほとんどない。   According to the catalyst carrier 10E, since the beam 15 enters from the outer peripheral surface 10a, when the catalyst device 1 supporting the catalyst on the catalyst carrier 10E is heated from the outer peripheral portion by the chemical heat storage device 3, the outer periphery The heat from the portion can be transmitted to the inside, and the heat transmitted to the beam 15 can be transmitted to the central portion 10b side of the main metal honeycomb 25a and the small metal honeycomb 25b. This beam 15 shortens the heat transfer distance to the central portion 10b side of the main metal honeycomb 25a and the small metal honeycomb 25b as compared with a conventional catalyst carrier without such a beam 15. As a result, the temperature rise performance in each of the metal honeycombs 25a and 25b is improved, and the temperature rise performance of the entire catalyst carrier 10E (catalyst device 1) is improved from the outer peripheral portion to the center portion. In the case of the structure of the catalyst carrier 10E, there is almost no surface area loss, and there is almost no effect of increased pressure loss.

図４（ｂ）を参照して、第２構造例の触媒担持体１０Ｆについて説明する。触媒担持体１０Ｆは、円筒体の内部に複数の梁１６と１個の主メタルハニカム２６ａ，複数の小メタルハニカム２６ｂを備えている。触媒担持体１０Ｆは、上記の触媒担持体１０Ｅと比較すると、小メタルハニカム２６ｂの形状と個数を変えたものである。第３の実施の形態（第２構造例）では、触媒担持体１０Ｆが特許請求の範囲に記載する触媒担持体に相当し、梁１６が特許請求の範囲に記載する伝熱部に相当し、メタルハニカム２６ａ，２６ｂが特許請求の範囲に記載する触媒担持部に相当する。   With reference to FIG.4 (b), the catalyst carrier 10F of the 2nd structural example is demonstrated. The catalyst carrier 10F includes a plurality of beams 16, one main metal honeycomb 26a, and a plurality of small metal honeycombs 26b inside a cylindrical body. The catalyst carrier 10F is obtained by changing the shape and number of small metal honeycombs 26b as compared to the catalyst carrier 10E. In the third embodiment (second structural example), the catalyst carrier 10F corresponds to the catalyst carrier described in the claims, and the beam 16 corresponds to the heat transfer unit described in the claims. The metal honeycombs 26a and 26b correspond to the catalyst support portion described in the claims.

小メタルハニカム２６ｂは、外周面１０ａの径よりも小さい径の円上に等角度間隔で配設される金属製のハニカムである。配設間隔は、等角度間隔でなくてもよい。図４（ｂ）の例では小メタルハニカム２５ｂが６個あるが、メタルハニカム２６ｂの個数は、熱伝導性、圧力損失等を考慮して適宜設定してよい。小メタルハニカム２６ｂは、流路断面が丸みのある略三角形状である。したがって、主メタルハニカム２６ａ及び梁１６は、この小メタルハニカム２６ｂの形状及び個数に応じた形状となる。この触媒担持体１０Ｆは、上記の触媒担持体１０Ｅと同様の効果を有している。   The small metal honeycombs 26b are metal honeycombs arranged at equiangular intervals on a circle having a diameter smaller than the diameter of the outer peripheral surface 10a. The arrangement interval may not be an equiangular interval. In the example of FIG. 4B, there are six small metal honeycombs 25b, but the number of metal honeycombs 26b may be appropriately set in consideration of thermal conductivity, pressure loss, and the like. The small metal honeycomb 26b has a substantially triangular shape with a rounded cross section. Therefore, the main metal honeycomb 26a and the beam 16 have a shape corresponding to the shape and number of the small metal honeycombs 26b. This catalyst carrier 10F has the same effect as the catalyst carrier 10E.

なお、第３の実施の形態では、小メタルハニカムの形状として円形状や丸みのある三角形状としたが、これ以外の形状としてもよく、例えば、丸みのある五角形状、楕円形状、丸みのある台形状がある。また、小メタルハニカムの個数としては４個や６個としたが、これ以外の個数でもよい。この小メタルハニカムの形状や個数に応じて、主メタルハニカムの形状及び梁の形状が変わる。   In the third embodiment, the small metal honeycomb has a circular shape or a rounded triangular shape, but may have other shapes, for example, a rounded pentagonal shape, an elliptical shape, or a rounded shape. There is a trapezoidal shape. In addition, the number of small metal honeycombs is four or six, but other numbers may be used. Depending on the shape and number of small metal honeycombs, the shape of the main metal honeycomb and the shape of the beams change.

第４の実施の形態に係る触媒担持体１０の構造について説明する。第４の実施の形態に係る触媒担持体１０は、他の実施の形態に係る触媒担持体のメタルハニカムを別の金属物質に置き換えたものである。この別の金属物質としては、触媒を多く担持できるものがよく、例えば、金属多孔体、ワイヤメッシュがある。また、別の金属物質としては、圧力損失の少ない物質が望ましい。   The structure of the catalyst carrier 10 according to the fourth embodiment will be described. The catalyst carrier 10 according to the fourth embodiment is obtained by replacing the metal honeycomb of the catalyst carrier according to another embodiment with another metal substance. As this another metal substance, one that can carry a large amount of catalyst is preferable, and examples thereof include a porous metal body and a wire mesh. In addition, as another metal substance, a substance having a small pressure loss is desirable.

図５を参照して、第５の実施の形態に係る触媒担持体１０の構造について説明する。第５の実施の形態に係る触媒担持体１０は多角形状の梁を持つ梁付メタルハニカムであり、ここではその一つの構造例の触媒担持体１０Ｇについて説明する。触媒担持体１０Ｇは、円筒体（触媒担持体１０Ｇの本体）の内部に複数の梁１７と複数のメタルハニカム２７ａ，２７ｂを備えている。第５の実施の形態では、触媒担持体１０Ｇが特許請求の範囲に記載する触媒担持体に相当し、梁１７が特許請求の範囲に記載する伝熱部に相当し、メタルハニカム２７ａ，２７ｂが特許請求の範囲に記載する触媒担持部に相当する。   With reference to FIG. 5, the structure of the catalyst carrier 10 according to the fifth embodiment will be described. The catalyst carrier 10 according to the fifth embodiment is a beam-attached metal honeycomb having polygonal beams. Here, a catalyst carrier 10G having one structure example will be described. The catalyst carrier 10G includes a plurality of beams 17 and a plurality of metal honeycombs 27a and 27b inside a cylindrical body (main body of the catalyst carrier 10G). In the fifth embodiment, the catalyst carrier 10G corresponds to the catalyst carrier described in the claims, the beam 17 corresponds to the heat transfer portion described in the claims, and the metal honeycombs 27a and 27b are provided. This corresponds to the catalyst support portion described in the claims.

梁１７は、円筒体の外周面１０ａの径よりも小さい径の円の接線であり、３方向の接線で三角形状となる壁部材である。梁１７は、メタルハニカム２７ａ，２７ｂよりも熱伝導性が高い部材である。この３方向の梁１７は、図５に示すように、正面視すると、外周面１０ａを外接円とする三角形状となる。梁１７は、外周面１０ａから内側への伝熱パスであるので、外周部からの熱を内側に伝えることができる。また、梁１７は、メタルハニカム２７ａ，２７ｂよりも熱伝導性が高いので、外周部から優先的に熱が伝わると、その熱をメタルハニカム２７ａ，２７ｂに伝える。   The beam 17 is a tangent of a circle having a diameter smaller than the diameter of the outer peripheral surface 10a of the cylindrical body, and is a wall member having a triangular shape with tangents in three directions. The beam 17 is a member having higher thermal conductivity than the metal honeycombs 27a and 27b. As shown in FIG. 5, the three-direction beams 17 have a triangular shape with the outer circumferential surface 10 a as a circumscribed circle when viewed from the front. Since the beam 17 is a heat transfer path from the outer peripheral surface 10a to the inner side, the heat from the outer peripheral portion can be transferred to the inner side. Further, since the beam 17 has higher thermal conductivity than the metal honeycombs 27a and 27b, when heat is transmitted preferentially from the outer peripheral portion, the heat is transmitted to the metal honeycombs 27a and 27b.

メタルハニカム２７ａ，２７ｂは、三角形状に配置される梁１７が存在しないスペースに配設される金属製のハニカムである。メタルハニカム２７ａ，２７ｂは、梁１７よりも熱伝導性が低い金属で形成される。メタルハニカム２７ａは、梁１７と外周面１０ａとの間に配置されるので、梁１７の個数に応じた個数となる。メタルハニカム２７ａは、流路断面が円の部分形状である。メタルハニカム２７ｂは、三角形状の梁１７の内側に配置されるので、１個である。メタルハニカム２７ｂは、流路断面が三角形状である。メタルハニカム２７ａ，２７ｂは、ハニカム構造を有しているので、多くの触媒を担持できる。   The metal honeycombs 27a and 27b are metal honeycombs arranged in a space where the beams 17 arranged in a triangular shape do not exist. The metal honeycombs 27 a and 27 b are formed of a metal having lower thermal conductivity than the beam 17. Since the metal honeycomb 27a is disposed between the beam 17 and the outer peripheral surface 10a, the number of the metal honeycomb 27a corresponds to the number of the beams 17. The metal honeycomb 27a has a partial shape with a circular cross section. Since the metal honeycomb 27b is disposed inside the triangular beam 17, only one metal honeycomb 27b is provided. The metal honeycomb 27b has a triangular channel cross section. Since the metal honeycombs 27a and 27b have a honeycomb structure, they can carry many catalysts.

この触媒担持体１０Ｇによれば、梁１７の中央部までが外周面１０ａから内側に延びているので、化学蓄熱装置３によって触媒担持体１０Ｇに触媒を担持した触媒装置１を外周部から加熱した場合に、外周部からの熱を内側まで伝えることができ、梁１７に伝わった熱をメタルハニカム２７ａ，２７ｂにそれぞれ伝えることができる。この梁１７によって、このような梁１７がない従来の触媒担持体に比べて、メタルハニカム２７ａ，２７ｂへの熱の伝達距離が短くなる。その結果、各メタルハニカム２７ａ，２７ｂでの昇温性が向上し、触媒担持体１０Ｇ（触媒装置１）全体の昇温性が外周部から中心部まで向上する。   According to this catalyst carrier 10G, up to the central portion of the beam 17 extends inward from the outer peripheral surface 10a, so the catalyst device 1 carrying the catalyst on the catalyst carrier 10G is heated from the outer peripheral portion by the chemical heat storage device 3. In this case, heat from the outer peripheral portion can be transmitted to the inside, and heat transmitted to the beam 17 can be transmitted to the metal honeycombs 27a and 27b. This beam 17 shortens the heat transfer distance to the metal honeycombs 27a and 27b as compared with a conventional catalyst carrier without such a beam 17. As a result, the temperature rise performance in each of the metal honeycombs 27a and 27b is improved, and the temperature rise performance of the entire catalyst carrier 10G (catalyst device 1) is improved from the outer peripheral portion to the center portion.

なお、第５の実施の形態では、複数の梁１７で形成される形状を三角状としたが、これ以外の形状でもよく、例えば、四角形状、五角形状、星形状である。この梁で形成される形状に応じて、メタルハニカムの形状や個数が変わる。   In the fifth embodiment, the shape formed by the plurality of beams 17 is triangular, but other shapes may be used, for example, a quadrangular shape, a pentagonal shape, and a star shape. The shape and number of metal honeycombs vary depending on the shape formed by the beams.

図６を参照して、メタルハニカムの内部構造についての他の実施の形態について説明する。上記で説明した各実施の形態におけるメタルハニカムは、金属マトリックス密度（セル密度）が均一であった。しかし、この他の形態に係るメタルハニカム２８は、金属マトリックス密度が段階的に変わる。この他の形態に係るメタルハニカムを上記で説明した各実施の形態におけるメタルハニカムに置き換えることができる。   With reference to FIG. 6, another embodiment of the internal structure of the metal honeycomb will be described. The metal honeycomb in each embodiment described above had a uniform metal matrix density (cell density). However, in the metal honeycomb 28 according to this other embodiment, the metal matrix density changes stepwise. The metal honeycomb according to another embodiment can be replaced with the metal honeycomb according to each of the embodiments described above.

触媒担持体１０における梁とメタルハニカムとは異なる部材なので、その境界では熱抵抗が大きくなり、メタルハニカムの昇温性が低下する。そこで、メタルハニカム個々において中心部側よりも外周部側（梁から熱が伝わってくる側であり、熱流速が大きい側）の金属マトリックス密度を高くすることにより、境界での熱抵抗を下げ、梁からの熱がメタルハニカムに伝導され易くする。メタルハニカムの外周部側の熱伝導性を高くした場合には外周部側での熱容量が増大するので、メタルハニカムとしての熱容量を調整するために、メタルハニカムの中心部側の金属マトリックス密度を低くし、中心部側での熱容量を少なくする。   Since the beam and the metal honeycomb in the catalyst carrier 10 are different members, the thermal resistance increases at the boundary, and the temperature rise performance of the metal honeycomb decreases. Therefore, by increasing the metal matrix density on the outer peripheral side (the side where heat is transferred from the beam, the side where the heat flow rate is large) rather than the center side in each metal honeycomb, the thermal resistance at the boundary is lowered, Heat from the beam is easily conducted to the metal honeycomb. When the thermal conductivity on the outer peripheral side of the metal honeycomb is increased, the heat capacity on the outer peripheral side increases. Therefore, in order to adjust the heat capacity of the metal honeycomb, the metal matrix density on the central side of the metal honeycomb is lowered. And reduce the heat capacity on the center side.

図６に示す例の場合、金属マトリックス密度を３段階としており、最も外側が高密度マトリックスのメタルハニカム２８ａとし、その内側が中密度マトリックスのメタルハニカム２８ｂとし、中心部を低密度マトリックスのメタルハニカム２８ｃとする。図６の例では金属マトリックス密度を３段階としたが、２段階でもよいし、４段階以上でもよい。   In the case of the example shown in FIG. 6, the metal matrix density has three stages, the outermost layer is a metal honeycomb 28a with a high density matrix, the inner side is a metal honeycomb 28b with a medium density matrix, and the central part is a metal honeycomb with a low density matrix. 28c. In the example of FIG. 6, the metal matrix density is three stages, but it may be two stages or four or more stages.

このように、梁との境界となる最も外周部側を高密度マトリックスのメタルハニカム２８ａとすることにより、境界との接触面積が大きくなり、境界での熱抵抗を低下させることができ、梁からの熱がメタルハニカム２８に伝導され易くなる。また、中心部に近づくほどを中密度マトリックス、低密度マトリクスのメタルハニカム２８ｂ，２８ｃとすることにより、熱容量が小さくなり、高密度マトリックスのメタルハニカム２８ａで熱容量が大きくなるが、メタルハニカム２８全体としての熱容量が増加しない。したがって、このような金属マトリックス密度を段階的に変えたメタルハニカム２８とすることにより、メタルハニカム２８個々の昇温性が向上し、触媒担持体１０（触媒装置１）全体としての昇温性もより向上する。   Thus, by making the outermost peripheral side that becomes the boundary with the beam the metal honeycomb 28a of the high-density matrix, the contact area with the boundary is increased, and the thermal resistance at the boundary can be reduced. This heat is easily conducted to the metal honeycomb 28. Further, by setting the metal honeycombs 28b and 28c of medium density matrix and low density matrix closer to the center, the heat capacity is reduced and the heat capacity is increased by the metal honeycomb 28a of the high density matrix. Does not increase the heat capacity. Therefore, by using the metal honeycomb 28 in which the metal matrix density is changed stepwise, the temperature rise performance of each metal honeycomb 28 is improved, and the temperature rise performance of the entire catalyst carrier 10 (catalyst device 1) is also improved. More improved.

なお、メタルハニカム個々に金属マトリックス密度を変化させるのではなく、触媒担持体１０全体として金属マトリックス密度を変化させてもよい。例えば、図２、図４、図５の例の場合、メタルハニカムの一部分が排気管（外周面１０ａが相当）に直接接触しており、メタルハニカムと排気管とは異なる部材なので、その境界では熱抵抗が大きくなり、メタルハニカムの昇温性が低下する。そこで、触媒担持体１０全体において中心部１０ｂ側よりも外周面１０ａ側のメタルハニカムの金属マトリックス密度を高くすることにより、境界での熱抵抗を下げ、化学蓄熱装置３からの熱が触媒担持体１０（メタルハニカム）に伝導され易くする。その結果、触媒担持体１０（触媒装置１）全体としての昇温性がより向上する。また、触媒担持体１０の外周面１０ａ側の金属マトリックス密度を高くした場合には外周面１０ａ側での熱容量が増大するので、触媒担持体１０全体としての熱容量を調整するために、触媒担持体１０の中心部１０ｂ側の金属マトリックス密度を低くし、中心部１０ｂ側での熱容量を少なくする。その結果、触媒担持体１０（触媒装置１）全体としての昇温性がより向上する。   Instead of changing the metal matrix density for each metal honeycomb, the metal matrix density may be changed for the entire catalyst carrier 10. For example, in the example of FIGS. 2, 4, and 5, a part of the metal honeycomb is in direct contact with the exhaust pipe (the outer peripheral surface 10a is equivalent), and the metal honeycomb and the exhaust pipe are different members. Thermal resistance increases, and the temperature rise performance of the metal honeycomb decreases. Therefore, by increasing the metal matrix density of the metal honeycomb on the outer peripheral surface 10a side over the central portion 10b side in the entire catalyst carrier 10, the thermal resistance at the boundary is lowered, and the heat from the chemical heat storage device 3 is transferred to the catalyst carrier. 10 (metal honeycomb) is easily conducted. As a result, the temperature rise performance of the entire catalyst carrier 10 (catalyst device 1) is further improved. Further, when the density of the metal matrix on the outer peripheral surface 10a side of the catalyst carrier 10 is increased, the heat capacity on the outer peripheral surface 10a side is increased. Therefore, in order to adjust the heat capacity of the catalyst carrier 10 as a whole, the catalyst carrier is adjusted. The metal matrix density on the central portion 10b side of 10 is lowered, and the heat capacity on the central portion 10b side is reduced. As a result, the temperature rise performance of the entire catalyst carrier 10 (catalyst device 1) is further improved.

また、図３の例の場合、メタルハニカムは排気管（外周面１０ａが相当）に直接接触しておらず、梁が排気管（外周面１０ａが相当）に繋がっている。化学蓄熱装置３（反応器３ｃ）が触媒装置１（触媒担持体１０）の外周面１０ａに配置されるので、触媒担持体１０の外周面１０ａ側から加熱される。そこで、触媒担持体１０全体において中心部１０ｂ側よりも外周面１０ａ側のメタルハニカムの金属マトリックス密度を低くすることにより、化学蓄熱装置３から梁に伝導された熱が、外周面１０ａ側に配置されたメタルハニカムに伝達され難く、中心部１０ｂ側まで伝達される。その結果、中心部１０ｂ側のメタルハニカムの昇温性が向上でき、触媒担持体１０（触媒装置１）全体としての昇温性がより向上する。例えば、図３（ｂ）の例の場合、メタルハニカム２３ａを低密度マトリックスとし、メタルハニカム２３ｂを中密度マトリックスとし、メタルハニカム２３ｃを高密度マトリックスとする。   In the example of FIG. 3, the metal honeycomb is not in direct contact with the exhaust pipe (the outer peripheral surface 10a is equivalent), and the beam is connected to the exhaust pipe (the outer peripheral surface 10a is equivalent). Since the chemical heat storage device 3 (reactor 3c) is disposed on the outer peripheral surface 10a of the catalyst device 1 (catalyst carrier 10), it is heated from the outer peripheral surface 10a side of the catalyst carrier 10. Therefore, by reducing the metal matrix density of the metal honeycomb on the outer peripheral surface 10a side relative to the central portion 10b side in the entire catalyst carrier 10, the heat conducted from the chemical heat storage device 3 to the beam is arranged on the outer peripheral surface 10a side. It is difficult to be transmitted to the formed metal honeycomb and is transmitted to the central portion 10b side. As a result, the temperature rise performance of the metal honeycomb on the center portion 10b side can be improved, and the temperature rise performance of the catalyst carrier 10 (catalyst device 1) as a whole is further improved. For example, in the example of FIG. 3B, the metal honeycomb 23a is a low density matrix, the metal honeycomb 23b is a medium density matrix, and the metal honeycomb 23c is a high density matrix.

以上、本発明に係る実施の形態について説明したが、本発明は上記実施の形態に限定されることなく様々な形態で実施される。   As mentioned above, although embodiment which concerns on this invention was described, this invention is implemented in various forms, without being limited to the said embodiment.

例えば、本実施の形態では車両のエンジンからの排気ガスを浄化するための触媒装置の触媒担持体に適用したが、ガスを浄化する触媒装置の触媒担持体であれば適用可能である。   For example, in the present embodiment, the present invention is applied to a catalyst carrier of a catalyst device for purifying exhaust gas from a vehicle engine. However, the present invention can be applied to any catalyst carrier of a catalyst device that purifies gas.

また、本実施の形態では触媒の加熱手段として化学蓄熱装置を適用したが、加熱手段としては外周部から加熱するものであれば他の加熱手段を適用でき、例えば、エンジンの冷却水を利用した手段、電気ヒータがある。   In the present embodiment, the chemical heat storage device is applied as the catalyst heating means. However, as the heating means, other heating means can be applied as long as it is heated from the outer peripheral portion. For example, engine cooling water is used. Means, electric heater.

また、本実施の形態ではメタルハニカムの金属マトリックスの密度を変えることによって熱伝導性を変えたが、熱伝導性を変えるためには他の方法でもよく、例えば、メタルハニカムのマトリックスの板厚を変えたり、金属多孔体の孔の大きさを変える。   In this embodiment, the thermal conductivity is changed by changing the density of the metal matrix of the metal honeycomb. However, other methods may be used to change the thermal conductivity. Change the size of the pores in the metal porous body.

１…触媒装置、２…排気管、３…化学蓄熱装置、３ａ…吸着器、３ｂ…接続管、３ｃ…反応器、３ｄ…バルブ、１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ，１０Ｅ，１０Ｆ，１０Ｇ…触媒担持体、１０ａ…外周面、１０ｂ…中心部、１１，１２，１３，１４，１５，１６，１７…梁、２１，２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２４ａ，２４ｂ，２７ａ，２７ｂ，２８…メタルハニカム、２５ａ，２６ａ…主メタルハニカム、２５ｂ，２６ｂ…小メタルハニカム。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Catalyst apparatus, 2 ... Exhaust pipe, 3 ... Chemical heat storage apparatus, 3a ... Adsorber, 3b ... Connection pipe, 3c ... Reactor, 3d ... Valve, 10, 10A, 10B, 10C, 10D, 10E, 10F, 10G ... Catalyst carrier, 10a ... outer peripheral surface, 10b ... center, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17 ... beams, 21, 22a, 22b, 22c, 23a, 23b, 23c, 24a, 24b, 27a 27b, 28 ... metal honeycomb, 25a, 26a ... main metal honeycomb, 25b, 26b ... small metal honeycomb.

Claims (8)

外周部に配置される加熱手段で加熱され、触媒担持体を有する触媒装置であって、
前記触媒担持体は、外周部から内側へ熱を伝導するための伝熱部と、前記伝熱部が存在しないスペースに配設される触媒担持部とを備え、
前記伝熱部は、前記触媒担持部よりも熱伝導性が高いことを特徴とする触媒装置。 A catalyst device heated by a heating means disposed on the outer periphery and having a catalyst carrier,
The catalyst carrier comprises a heat transfer part for conducting heat from the outer periphery to the inside, and a catalyst support part disposed in a space where the heat transfer part does not exist,
The catalyst device according to claim 1, wherein the heat transfer section has higher thermal conductivity than the catalyst support section. 前記伝熱部は、前記触媒担持体における外周部から内側へ直線状に配置されることを特徴とする請求項１に記載の触媒装置。   The catalyst device according to claim 1, wherein the heat transfer portion is linearly arranged inward from an outer peripheral portion of the catalyst carrier. 前記触媒担持部は、前記触媒担持体における中心部及び中心部の周りに一重以上の各周に沿って複数配置される又は前記触媒担持体における中心部の周りに二重以上の各周に沿って複数配置されることを特徴とする請求項１に記載の触媒装置。   A plurality of the catalyst support parts are arranged along the circumference of the catalyst carrier at a single or more circumference around the center part, or along the circumferences of a double or more around the center part of the catalyst carrier. The catalyst device according to claim 1, wherein a plurality of the catalyst devices are arranged. 前記触媒担持体における外周部側に配置される触媒担持部が中心部側に配置される触媒担持部よりも流路断面積が大きいことを特徴とする請求項３に記載の触媒装置。   The catalyst device according to claim 3, wherein the catalyst carrier disposed on the outer peripheral side of the catalyst carrier has a larger channel cross-sectional area than the catalyst carrier disposed on the center side. 前記触媒担持部において、触媒担持部における外周部側が中心部側よりも熱伝導性が高いことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の触媒装置。   The catalyst device according to any one of claims 1 to 4, wherein, in the catalyst supporting portion, the outer peripheral portion side of the catalyst supporting portion has higher thermal conductivity than the central portion side. 前記触媒担持体の外周部の少なくとも一部分に前記触媒担持部が配設され、前記外周部に配置される触媒担持部における外周部側が触媒担持体における中心部側よりも熱伝導性が高いことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の触媒装置。   The catalyst carrier is disposed on at least a part of the outer periphery of the catalyst carrier, and the outer periphery of the catalyst carrier disposed on the outer periphery is higher in thermal conductivity than the center of the catalyst carrier. The catalyst device according to claim 1 or 2, wherein the catalyst device is characterized. 前記触媒担持体全体において、触媒担持体における外周部側に配置される触媒担持部が中心部側に配置される触媒担持部よりも熱伝導性が低いことを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の触媒装置。   4. The thermal conductivity of the catalyst carrier as a whole is lower than that of the catalyst carrier disposed on the outer peripheral side of the catalyst carrier than the catalyst carrier disposed on the center side. 4. The catalyst device according to 4. 前記加熱手段は、化学蓄熱装置であることを特徴とする請求項１〜請求項７のいずれか１項に記載の触媒装置。   The catalyst device according to any one of claims 1 to 7, wherein the heating means is a chemical heat storage device.
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