JP2014116151A - 防水栓 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】平板状に形成された本体部13の板厚方向に貫通された複数の電線挿通孔15と、本体部13の外周面17に突設された複数の外周リップ19とを有し、電線挿通孔15の貫通方向を型抜き方向として複数の金型から構成された成形金型により成形されるマットシール11であって、本体部13の表裏面には、本体部13の板厚方向に凹んで形成された有底孔23が外周リップ19の近くに設けられている。
【選択図】図1
Description
図7に示すように、コネクタ501は、上側部分503と下側部分505とから組み合わされるコンタクト支持体507を有する。上側部分503と下側部分505とは、互いに整合する第1差込チャンバ509、第2差込チャンバ511を備える。コンタクト支持体507の上側部分503と下側部分505との間には、防水栓であるマットシール513が配置される。マットシール513は、コンタクトピン(端子)が挿通される多数の第1開口515(電線挿通孔)と、係止アーム517が挿通される第2開口519とが表裏面に貫通している。
第1金型521には、防水栓537の電線挿通孔529を形成するピン531が設けられており、型合わせした際に第3金型525の受け部533とピン531の先端とが当接することで貫通穴である電線挿通孔529が形成される(図11参照)。第1金型521のピン531は、内周リップを形成するため軸線方向に交互に大径部と小径部とが形成される凹凸形状の外周面を有しており、第1金型521の成形面に多数本が縦横に並べられて垂設されている。
第3金型525に設けられた受け部533は、ピン531の先端とそれぞれ当接されるように配列されている。
製品取出時、図10に示すように、成形金型527は、先ず、製品を保持した状態の第2金型523及び第3金型525から、第1金型521が離型される。
その後、図11に示すように、第2金型523から第3金型525が離型される。これにより、第2金型523に製品である防水栓537が残り、最後に第2金型523から防水栓537を取り出す構造となっている。
(1) 平板状に形成された本体部の板厚方向に貫通された複数の電線挿通孔と、前記本体部の外周面に突設された外周リップとを有し、前記電線挿通孔の貫通方向を型抜き方向として複数の金型から構成された成形金型により成形される防水栓であって、前記本体部の表裏面の少なくとも一方の面には、前記本体部の板厚方向に凹んで形成された有底孔が前記外周リップの近くに設けられていることを特徴とする防水栓。
製品取出時、第2金型及び第3金型から第1金型が離型されると、製品は、前記肉部が第1金型の肉抜きピンによって第2金型の外周リップを形成する溝部から離反しないように押さえつけられる。即ち、外周リップが第2金型の溝部に引っ掛かった状態となる。この状態で、離型される第1金型の肉抜きピンが前記肉部を溝部に押さえつけながら有底孔から低摩擦で抜かれて行く。その一方で、第3金型の肉抜きピンも前記肉部を該肉抜きピンによって第2金型の溝部に押さえつけているので、外周リップが溝部に引っ掛かり、製品は第2金型と第3金型とによって高い保持力で保持される。これにより、製品は、第1金型が製品から離型されるときの摩擦力よりも、外周リップが溝部に引っ掛かることによる保持力が大きくなり、第2金型及び第3金型に保持されたままとなる。
次いで、製品を保持している第2金型から第3金型が離型される。この際においても、製品は前記肉部が第3金型の肉抜きピンによって押さえつけられ、外周リップが溝部に引っ掛かることにより第2金型に保持されたままとなる。これにより、製品を第2金型に残すことが可能となり、製品が離型時に不所望の第1金型や第3金型へ食い付くのを防止できる。
図1に示すように、本発明の一実施形態に係る防水栓であるマットシール11は、シリコンゴム等の弾性材料によって方形平板状に本体部13が形成される。本体部13には、板厚方向に複数の電線挿通孔15が貫通して縦横に設けられている。本体部13の外周面17には、平行に多段(図示例では3段)の外周リップ19が突設されている。
また、マットシール11は、外周面17とマットシール収容部41との間が外周リップ19によって水密される。これにより、コネクタ25の外部より電線39を伝って端子収容室31に入り込もうとする水の浸入が阻止される。勿論、マットシール11の本体部13に設けられた有底孔23は貫通孔でないので、有底孔23から水が浸入することはない。
第1金型47には、マットシール11の電線挿通孔15を形成するピン55が設けられており、型合わせした際に第3金型51の受け部57とピン55の先端とが当接することで貫通穴である電線挿通孔15が形成される。第1金型47のピン55は、内周リップ53を形成するため軸線方向に交互に大径部と小径部とが形成される凹凸形状の外周面を有しており、第1金型47の成形面に多数本が縦横に並べられて垂設されている。
第3金型51に設けられた受け部57は、ピン55の先端とそれぞれ当接されるように配列されている。
本実施形態における肉抜きピン61a,61bは、偏平な四角柱状に形成されており、軸線方向が同一断面形状で周面が滑らかである。なお、肉抜きピン61a,61bは四角柱状に限らず、円柱状や多角柱状等の種々の形状を採りうることは勿論である。
本実施形態のマットシール11では、本体部13の表裏面に、本体部13の外周面17に沿って並んだ複数の有底孔23が外周リップ19の近くに設けられている。ここで、本体部13の表裏面とは、外周リップ19が外周面17に形成された方形平板状の本体部13の上下平面を言う。
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
13…本体部
15…電線挿通孔
17…外周面
19…外周リップ
21…成形金型
23…有底孔
47…第1金型(金型)
49…第2金型(金型)
51…第3金型(金型)
a…有底孔の深さ
b…幅寸法
Claims (2)
- 平板状に形成された本体部の板厚方向に貫通された複数の電線挿通孔と、前記本体部の外周面に突設された外周リップとを有し、前記電線挿通孔の貫通方向を型抜き方向として複数の金型から構成された成形金型により成形される防水栓であって、
前記本体部の表裏面の少なくとも一方の面には、前記本体部の板厚方向に凹んで形成された有底孔が前記外周リップの近くに設けられていることを特徴とする防水栓。 - 前記有底孔の深さが、直近の前記外周リップの幅寸法以上とされることを特徴とする請求項1に記載の防水栓。
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