JP2014110833A - Skin integral foam formed product - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、複数の表皮片を縫製して袋体を形成し、その袋体の内部でコア部を発泡成形してなる表皮一体発泡成形品に関する。 The present invention relates to a skin-integrated foam-molded product formed by sewing a plurality of skin pieces to form a bag body and foam-molding a core portion inside the bag body.
従来、この種の表皮一体発泡成形品として、発泡成形時に表皮片同士の境界部分から発泡樹脂原料が漏出することを防止するために、袋体の内側に、表皮片同士の境界部分を覆うように、帯状の不織布を縫い付けたり、帯状の樹脂フィルムを貼着したものが知られている(例えば、特許文献1)。 Conventionally, as this type of skin-integrated foam-molded product, in order to prevent the foamed resin material from leaking from the boundary portion between the skin pieces during foam molding, the boundary portion between the skin pieces is covered inside the bag body. In addition, a belt-like non-woven fabric is sewn or a belt-like resin film is pasted (for example, Patent Document 1).
しかしながら、表皮片同士の境界部分を不織布で覆った表皮一体発泡成形品では、発泡成形時に発生する発泡ガスが表皮片の境界部分から過剰に抜け、発泡倍率が目標に達せずにコア部が小さくなるという、所謂、底上がりの問題があった。また、表皮片同士の境界部分を樹脂フィルムで覆ったものでは、底上がりの問題は解消されるものの、発泡ガスが袋体から抜けずにボイドとなり、コア部に欠肉が生じるという問題があった。 However, in the case of a skin-integrated foam-molded product in which the boundary part between the skin pieces is covered with a nonwoven fabric, the foaming gas generated during foaming excessively escapes from the boundary part of the skin piece, the foaming ratio does not reach the target, and the core part is small. There was a so-called problem of rising. In addition, in the case where the boundary part between the skin pieces is covered with a resin film, the problem of the rise of the bottom is solved, but the foaming gas does not escape from the bag and becomes a void, resulting in a lack of thickness in the core part. It was.
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、コア部の欠肉と底上がりを抑えることが可能な表皮一体発泡成形品の提供を目的とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a skin-integrated foam-molded product that can suppress the lack of the core portion and the bottom.
上記目的を達成するためになされた請求項1の発明に係る表皮一体発泡成形品は、複数の表皮片を縫製して袋体を形成すると共に、その袋体の内側に表皮片同士の境界部分を覆うように帯材を縫い付けるか又は貼り付け、袋体の内部でコア部を発泡成形してなる表皮一体発泡成形品において、帯材は、不織布のコア部側に樹脂フィルムを重ねてなるところに特徴を有する。 The skin-integrated foam-molded article according to the invention of claim 1 made to achieve the above object forms a bag body by sewing a plurality of skin pieces, and a boundary portion between the skin pieces inside the bag body In a skin-integrated foam-molded product formed by sewing or pasting a band material so as to cover and foam-molding the core part inside the bag body, the band material is formed by overlaying a resin film on the core part side of the nonwoven fabric However, it has characteristics.
請求項2の発明は、請求項1に記載の表皮一体発泡成形品において、樹脂フィルムは、不織布にラミネートされているところに特徴を有する。 The invention of claim 2 is characterized in that in the skin-integrated foam-molded article of claim 1, the resin film is laminated to a nonwoven fabric.
請求項3の発明は、請求項1又は2に記載の表皮一体発泡成形品において、袋体は、表皮片同士の境界部分で、それら表皮片同士の縁部が袋体の内側に入り込んで相反する方向に折り返された構成をなし、表皮片同士の1対の折り返し部分に帯材を重ね、表皮片同士の境界部分にその境界線を挟むダブルステッチを入れて、帯材の両側部を1対の折り返し部分を間に挟んで表皮片同士に縫い付けたところに特徴を有する。 According to a third aspect of the present invention, in the skin-integrated foam-molded article according to the first or second aspect, the bag body is a boundary portion between the skin pieces, and the edges of the skin pieces enter the inside of the bag body and are in conflict. The band is overlapped with a pair of folded parts between the skin pieces, and a double stitch is inserted at the boundary part between the skin pieces so that both sides of the band material are 1 It is characterized in that it is sewn together between the skin pieces with the pair of folded portions in between.
請求項4の発明は、請求項1乃至3のうち何れか1の請求項に記載の表皮一体発泡成形品において、不織布の目付量を、30〜70g/m2としたところに特徴を有する。 The invention of claim 4 is characterized in that, in the skin-integrated foam-molded article according to any one of claims 1 to 3, the basis weight of the nonwoven fabric is 30 to 70 g / m 2 .
請求項5の発明は、請求項1乃至4のうち何れか1の請求項に記載の表皮一体発泡成形品において、樹脂フィルムは、ポリエチレンフィルムであるところに特徴を有する。 The invention according to claim 5 is characterized in that, in the skin-integrated foam-molded article according to any one of claims 1 to 4, the resin film is a polyethylene film.
[請求項1,2,4,5の発明]
請求項1の発明では、表皮片同士の境界部分を覆うように袋体の内側に縫い付けられるか又は貼り付けられた帯材が、不織布の内側に樹脂フィルムを重ねた構成になっているので、発泡ガスは、樹脂フィルムによって帯材を厚さ方向に通過することが防がれ、帯材の端面から不織布内を帯材の幅方向に通過する。このように、本発明では、帯材が、その厚さ方向では、発泡ガスの通過を防ぐ一方で、その幅方向では、発泡ガスの通過を許容する。これにより、表皮片同士の境界部分から発泡ガスが過剰に抜けることを防ぎつつ、ボイドの発生を防ぐことができ、コア部の底上がりと欠肉を防ぐことができる。
[Inventions of Claims 1, 2, 4, 5]
In the invention of claim 1, since the band material sewn or pasted inside the bag body so as to cover the boundary part between the skin pieces has a structure in which the resin film is superimposed on the inside of the nonwoven fabric. The foaming gas is prevented from passing through the strip in the thickness direction by the resin film, and passes through the inside of the nonwoven fabric from the end surface of the strip in the width direction of the strip. Thus, in the present invention, the band material prevents passage of the foaming gas in the thickness direction, while allowing passage of the foaming gas in the width direction. Thereby, generation | occurrence | production of a void can be prevented, preventing foaming gas from escaping excessively from the boundary part of skin pieces, and the bottom rise and lack of a core part can be prevented.
帯材は、別々の不織布と樹脂フィルムを2枚重ねにしたものであってもよいし、請求項2の発明のように、樹脂フィルムが不織布にラミネートされた積層シートであってもよい。請求項2の発明によれば、樹脂フィルムと不織布とを位置合わせする必要がなくなり、帯材の縫いつけが容易となる。 The strip may be a laminate of two separate non-woven fabrics and resin films, or may be a laminated sheet in which the resin films are laminated to the non-woven fabric as in the invention of claim 2. According to invention of Claim 2, it becomes unnecessary to align a resin film and a nonwoven fabric, and the sewing of a strip becomes easy.
ここで、不織布の目付量は、通気性の観点から、30〜70g/m2であることが好ましい(請求項4の発明)。また、樹脂フィルムは、柔軟性の観点から、ポリエチレンフィルムであることが好ましい(請求項5の発明)。 Here, the basis weight of the nonwoven fabric is preferably 30 to 70 g / m 2 from the viewpoint of air permeability (the invention of claim 4). The resin film is preferably a polyethylene film from the viewpoint of flexibility (invention of claim 5).
[請求項3の発明]
請求項3の発明によれば、帯材の両側部が、表皮片の折り返し部分を間に挟んで表皮片同士に縫い付けられているので、帯材の両側部が表皮片から浮き上がることが防がれる。これにより、帯材と表皮片との間の隙間から過剰に発泡ガスが抜けることが抑えられる。
[Invention of claim 3]
According to the invention of claim 3, since the both side portions of the band material are sewn to the skin pieces with the folded portion of the skin piece in between, the both side portions of the band material are prevented from being lifted from the skin piece. Can be removed. Thereby, it is suppressed that foaming gas escapes excessively from the clearance gap between a strip and a skin piece.
以下、本発明を車両用シートのヘッドレストに適用した一実施形態を、図1〜図7に基づいて説明する。図1に示すように、ヘッドレスト10は、略台形状をなして前後に扁平なヘッドレスト本体10Hの内部に門形形状のステー12の頂部を備え、ステー12の脚部12A,12Aが、ヘッドレスト本体10Hの底部から横並びになって外側に延びている。そして、ステー12の脚部12A,12Aが、車両用シート90の上部に固定されるようになっている。
Hereinafter, an embodiment in which the present invention is applied to a headrest of a vehicle seat will be described with reference to FIGS. As shown in FIG. 1, the
図2に示すように、ヘッドレスト本体10Hは、発泡ウレタン樹脂製のコア部15の外側が袋体14で覆われた構造になっている。図5及び図6に示すように、コア部15は、発泡成形金型30にセットされた袋体14の内部で発泡ウレタン原料35を発泡させて得られる。
As shown in FIG. 2, the headrest
なお、ステー12は、頂部が袋体14に挿通された状態で発泡成形金型30にセットされ(図5参照)、コア部15が発泡成形されることで、ステー12の頂部がコア部15内に埋設される。
The
図2に示すように、袋体14は、複数の表皮片20(図2には、3つの表皮片20が示されている。)を袋状に縫製して形成されている。この表皮片20は、本革、ファブリック、合成皮革等の表地21に、裏地材22が貼り合わされてなる。なお、本実施形態では、裏地材22として、発泡ウレタンスラブのコア部15側の面にポリウレタンフィルムを貼り合わせたものが用いられている。
As shown in FIG. 2, the
詳細には、図3(A)及び図3(B)に示すように、袋体14は、表皮片20,20の縁部の表側、即ち、表地21,21同士を重ね合わせて、それら表皮片20,20の縁部同士を、端縁から縫い代20A,20Aをとって縫い合わせ、表地21,21が表側を向くように裏返すことで得られる。縫い代20A,20Aは、相反する方向に折り返され、第1と第2のステッチ26A,26B(図4参照)によって表皮片20,20の裏側に縫い付けられる。その結果、袋体14は、表皮片20,20同士の境界部分25で、それら表皮片20,20同士の縁部、即ち、縫い代20A,20Aが相反する方向に折り返された構造になっている(図2及び図4参照)。
Specifically, as shown in FIGS. 3 (A) and 3 (B), the
なお、本実施形態では、表皮片20,20の縫い代20A,20Aが本発明の「表皮片同士の1対の折り返し部分」に相当する。また、図1に示すように、第1と第2のステッチ26A,26Bは、表皮片20,20の境界線25Lを挟んで配置され、これら第1と第2のステッチ26A,26Bによって本発明に係るダブルステッチ26が形成されている。
In the present embodiment, the
図4に示すように、本実施形態のヘッドレスト10では、コア部15を発泡成形する際に発泡ウレタン原料35が表皮片20,20の継ぎ目から漏出しないように、表皮片20,20の縫い代20A,20Aに帯材40が重ねられて表皮片20,20同士の境界部分25を覆っている。そして、上述したダブルステッチ26によって、帯材40が、縫い代20A,20Aと共に表皮片20,20に縫い付けられている。
As shown in FIG. 4, in the
帯材40は、表皮片20側が通気性のある層で構成される一方、コア部15側が通気性のない層で構成された2層構造になっている。具体的には、通気性のある不織布41に、通気性のない樹脂フィルム42をラミネートしてなり、樹脂フィルム42がコア部15側を向くように配置されている。不織布41は、例えば、スパンレース不織布、スパンボンド不織布等であって、目付量が60g/m2になっている。また、樹脂フィルム42は、ポリエチレンフィルムであって、厚さが40μmになっている。
The
本実施形態のヘッドレスト10の構成に関する説明は以上である。次に、ヘッドレスト10の製造方法について説明する。ヘッドレスト10を製造するには、まず、複数の表皮片20を縫製して袋体14を形成する(図3(A)及び図3(B)参照)。このとき、袋体14には、表皮片20,20同士の境界線25Lを挟むダブルステッチ26が入れられて、帯材40が縫い代20Aと共に表皮片20に縫い付けられる。
The description regarding the structure of the
次いで、袋体14にステー12を挿通した状態で、それら袋体14とステー12とを発泡成形金型30にセットする(図5参照)。詳細には、袋体14は、底部が上側を向くように発泡成形金型30にセットされ、ステー12の脚部12Aは、袋体14から上方に突出する。
Next, in a state where the
次いで、袋体14の底部に形成された注入口14Aにノズル36を挿通し、袋体14の内部に発泡ウレタン原料35を注入し、発泡成形金型30の加熱により発泡ウレタン原料35を発泡させる。このとき、袋体14内に注入された発泡ウレタン原料35は、以下に説明するように、帯材40によって、表皮片20,20の境界部分25から漏れ出ることが防がれる。
Next, the
即ち、表皮片20,20の継ぎ目25付近では、発泡ウレタン原料35は、帯材40の厚さ方向では、樹脂フィルム42によって帯材40を通過することが防がれる。また、帯材40の幅方向では、発泡ウレタン原料35は、帯材40の端面から不織布41に含浸し、表皮片20,20同士の境界部分25から漏出することが防がれる。
That is, in the vicinity of the
発泡ウレタン原料35の発泡が終了すると、図6に示すように、袋体14内にコア部15が成形される。そして、発泡成形金型30から成形品を脱型することで、ヘッドレスト10が得られる。
When the foaming of the foamed urethane
ところで、発泡ウレタン原料35を発泡させる際、袋体14の内部では、発泡ウレタン原料35の発泡に伴った発泡ガスが発生する。そして、発泡ガスが袋体14から過剰に抜け出てしまうと、発泡圧が低下し、発泡倍率が目標に達せずにコア部15が小さくなるという底上がりの問題が生じる。一方、発泡ガスが袋体14から全く抜け出ないと、ボイドが発生し、コア部15の欠肉を招くという問題が生じる。
By the way, when the foamed urethane
ここで、本実施形態では、表皮片20,20の境界部分25を覆う帯材40によって、上記したコア部15の底上がりと欠肉の問題の解消が図られている。
Here, in the present embodiment, the problem of the above-described rise in the bottom of the
即ち、帯材40は、上述のように、不織布41に樹脂フィルム42が貼り合わされてなり、樹脂フィルム42がコア部15側を向くように配置されている。従って、発泡ガスは、表皮片20,20の境界部分25では、図7の矢印で示すように、樹脂フィルム42によって帯材40を厚さ方向に通過することが防がれる。そして、発泡ガスは、帯材40の端面から不織布41内を幅方向に通過し、表皮片20,20の境界線25Lや第1と第2のステッチ26A,26Bの針孔から袋体14の外側に抜け出る。
That is, as described above, the
このように、本実施形態のヘッドレスト10では、帯材40が、その厚さ方向では、発泡ガスの通過を防ぐ一方で、その幅方向では、発泡ガスの通過を許容する。これにより、表皮片20,20の境界部分25から発泡ガスが過剰に抜けることを防ぎつつ、ボイドの発生を防ぐことができ、コア部15の底上がりと欠肉を防ぐことができる。
Thus, in the
しかも、帯材40の両側部が、縫い代20A,20Aと共に表皮材20,20の裏側に縫い付けられているので、帯材40の両側部が表皮片20,20から浮き上がることが防がれる。これにより、帯材40と表皮片20との間の隙間から過剰に発泡ガスが抜けることが一層抑えられる。
In addition, since both side portions of the
[他の実施形態]
本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、例えば、以下に説明するような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
[Other Embodiments]
The present invention is not limited to the above-described embodiment. For example, the embodiments described below are also included in the technical scope of the present invention, and various modifications are possible within the scope of the invention other than the following. It can be changed and implemented.
(1)上記実施形態では、本発明をヘッドレストに適用した例を示したが、本発明を、例えば、アームレスト、シートクッション、シートバック等に適用してもよい。 (1) In the said embodiment, although the example which applied this invention to the headrest was shown, you may apply this invention to an armrest, a seat cushion, a seat back etc., for example.
(2)上記実施形態では、帯材40が第1と第2のステッチ26A,26B(ダブルステッチ26)によって表皮片20に縫いつけられていたが、図8に示すように、一方のステッチ(図8に示す例では、第2のステッチ26B)のみで表皮片20に縫いつけられてもよい。このような構成としても、表皮片20と帯材40とを接着剤等で接着しておけば、帯材40が表皮片20,20同士の境界部分25を覆った状態に保持されるので、上記実施形態と同様の効果を奏することができる。また、帯材40を表皮片20に縫い付けずに、接着剤等で貼り付けるだけでもよい。
(2) In the above embodiment, the
(3)帯材40を、別体の不織布41と樹脂フィルム42で構成し、それら不織布41及び樹脂フィルム42を2枚重ねにして表皮片20に縫いつけてもよい。なお、上記実施形態によれば、表皮片20,20の境界部分25に対して不織布41と樹脂フィルム42とを別々に位置合わせする必要がなくなり、帯材40の縫い付けが容易となる。
(3) The
(4)図9に示すように、袋体14Vを、表皮片20,20同士の縫い代20A,20Aを袋体14の内側で折り返さない構成とすると共に、表皮片20,20の縫い合わせ糸20Bによって、帯材40を縫い代20A,20Aに縫いつけた構成としてもよい。この構成によっても、帯材40にて表皮片20,20同士の境界部分25V(境界線25L)を覆うことができ、上記実施形態と同様の効果を奏することができる。
(4) As shown in FIG. 9, the
(5)図10に示すように、袋体14Wを、表皮片20,20の端縁部の表地21,21同士を重ね合わせて縫い合わせ、一方の表皮片20のみを折り返した構成とすると共に、その袋体14Wの内側に、表皮片20,20同士の境界部分25W(即ち、表皮片20,20同士の重なり部分)を覆うように帯材40を重ねて、その帯材40を第1のステッチ26Aによって表皮片20,20に縫いつけた構成としてもよい。
(5) As shown in FIG. 10, the
10 ヘッドレスト
14,14V,14W 袋体
15 コア部
20 表皮片
20A 縫い代(折り返し部分)
25,25V,25W 境界部分
25L 境界線
26 ダブルステッチ
40 帯材
41 不織布
42 樹脂フィルム
10
25, 25V,
Claims (5)
前記帯材は、不織布の前記コア部側に樹脂フィルムを重ねてなることを特徴とする表皮一体発泡成形品。 A plurality of skin pieces are sewn to form a bag body, and a band member is sewn or pasted inside the bag body so as to cover a boundary portion between the skin pieces, and a core portion is formed inside the bag body. In the foam integrated foam product formed by foam molding,
The strip is formed by overlapping a resin film on the core portion side of a non-woven fabric.
前記表皮片同士の1対の折り返し部分に前記帯材を重ねると共に、前記表皮片同士の境界部分にその境界線を挟むダブルステッチを入れて、前記帯材の両側部を前記1対の折り返し部分を間に挟んで前記表皮片同士に縫い付けたことを特徴とする請求項1又は2に記載の表皮一体発泡成形品。 The bag body has a configuration in which the edge portion between the skin pieces is folded in the opposite direction by entering the inside of the bag body at the boundary portion between the skin pieces,
The band material is overlapped with a pair of folded portions between the skin pieces, and a double stitch is inserted between the skin pieces to sandwich the boundary line, and both sides of the belt material are paired with the pair of folded portions. 3. The skin-integrated foam-molded product according to claim 1, wherein the skin pieces are sewn to each other with a gap in between.
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