JP2014103310A - Sheet set for solar cell module back protective plate, solar cell module back protective plate, solar cell module, manufacturing method of solar cell module, sheet for solar cell module back protective plate, and rework method of solar cell module - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a sheet set for solar cell module back protective plate which facilitates production of different types of solar cell module back protective plate, and facilitates rework even if a defective unit is produced during production of solar cell modules.SOLUTION: A sheet set for solar cell module back protective plate comprises at least two functional sheets achieving at least one of various functions of a solar cell module back protective plate, and any one functional sheet has a heat seal layer on the outermost surface. Preferably, the sheet set for solar cell module back protective plate is composed of a base material sheet of a predetermined thickness having toughness, a colored sheet achieving a light beam absorption function having visible light beam absorptance of 70% or more, a gas barrier sheet achieving gas barrier performance or a weatherable sheet achieving weathering performance.

Description

本発明は、太陽電池モジュール裏面保護板用シートセット、太陽電池モジュール裏面保護板、太陽電池モジュール、太陽電池モジュールの製造方法、太陽電池モジュール裏面保護板用シート及び太陽電池モジュールのリワーク方法に関するものである。   The present invention relates to a sheet set for a solar cell module back surface protection plate, a solar cell module back surface protection plate, a solar cell module, a method for manufacturing a solar cell module, a sheet for solar cell module back surface protection plate, and a rework method for a solar cell module. is there.

近年、地球温暖化等の環境問題に対する意識の高まりから、クリーンエネルギー源としての太陽光発電が注目され、種々の形態からなる太陽電池が開発されている。この太陽電池は、並べられた複数枚の太陽電池セルをパッケージングし、ユニット化した複数の太陽電池モジュールから構成されている。この太陽電池モジュールの一般的な構造としては、例えば特開２００８−８５２９３号公報、特開２００８−８５２９４号公報、特開２００５−３２２６８１号公報等に示されるように、ガラス等からなる透光性基板９１と、表面側充填剤層９２を形成するためのエチレン酢酸ビニル共重合体等の熱可塑性樹脂製の表面側充填剤用シートと、光起電力素子としての複数枚の太陽電池セル９３と、裏面側充填剤層９４を形成するための上記表面側充填剤層用シートと同様の裏面側充填剤層用シートと、通常バックシートと呼ばれる太陽電池モジュール裏面保護板９５（以下、バックシートと言うことがある）とが、この順に積層され、真空加熱ラミネーション法等により一体成形されている（図１０参照）。   In recent years, solar power generation as a clean energy source has attracted attention due to increasing awareness of environmental problems such as global warming, and solar cells having various forms have been developed. This solar cell is composed of a plurality of solar cell modules obtained by packaging a plurality of arrayed solar cells into a unit. As a general structure of this solar cell module, for example, as shown in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2008-85293, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2008-85294, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2005-322681, etc., a translucent material made of glass or the like. A substrate 91, a sheet for a surface-side filler made of a thermoplastic resin such as an ethylene vinyl acetate copolymer for forming the surface-side filler layer 92, and a plurality of solar cells 93 as photovoltaic elements; , A back side filler layer sheet similar to the front side filler layer sheet for forming the back side filler layer 94, and a solar cell module back surface protection plate 95 (hereinafter referred to as a back sheet) usually called a back sheet. Are laminated in this order, and are integrally formed by a vacuum heating lamination method or the like (see FIG. 10).

このバックシート９５は、各種機能を有する複数の機能層を有する。この機能層としては、例えば裏面側充填層９４と熱融着する熱融着層９６、この熱融着層９６の裏面側に配設されるガスバリア層９７、このガスバリア層９７の裏面側に配設される耐候性層９８が挙げられる（図１０参照）。また、機能層としては、装飾性を向上させるための黒色層や、発電効率を向上させるための白色層も用いられることもある。そして、バックシート９５は、これらの機能層が、ドライラミネートによって一体的に積層接着されている。   The back sheet 95 has a plurality of functional layers having various functions. As this functional layer, for example, a heat fusion layer 96 that is thermally fused with the back surface side filling layer 94, a gas barrier layer 97 that is disposed on the back surface side of the heat fusion layer 96, and a back surface side of the gas barrier layer 97. The weathering layer 98 provided is mentioned (refer FIG. 10). Moreover, as a functional layer, the black layer for improving a decorative property and the white layer for improving electric power generation efficiency may be used. In the back sheet 95, these functional layers are integrally laminated and adhered by dry lamination.

バックシートは、上述のように各層がドライラミネートによって一体的に積層接着された多層シートであるため、種々のタイプのバックシートは、他のタイプのバックシートに転用することは現実的に不可能である。   Since the back sheet is a multilayer sheet in which each layer is integrally laminated and adhered by dry lamination as described above, it is practically impossible to divert various types of back sheets to other types of back sheets. It is.

また、例えば太陽電池モジュールの仕様変更等が生じ、バックシートの仕様変更の必要が生じた場合には、旧仕様のバックシートは既に各層が一体的に積層接着されているので、この旧仕様のバックシートを再利用することは基本的にできない。このため、さらに新仕様に基づいて新たに一から製造（積層接着）する必要がある。   In addition, for example, when there is a change in the specifications of the solar cell module, and there is a need to change the specifications of the back sheet, the old specification back sheet is already laminated and bonded to each other. It is basically impossible to reuse the backsheet. For this reason, it is necessary to newly manufacture (lamination adhesion) from scratch based on the new specification.

また、例えば太陽電池モジュール製造時（真空加熱ラミネーション法実施時）にバックシートの最裏面の機能層が破損した場合、その製品はその機能層の機能を有さないので不良品として扱われる。このような不良品が生じた場合には、不良品からバックシートを剥がして、このバックシートを剥がした太陽電池モジュール（バックシート無）に再度新たなバックシートを積層接着するリワークが必要となる。しかしながら、バックシートは、裏面側充填剤層に熱融着によって強固に接着されているため、上記不良品からバックシートを剥離する作業は困難且つ煩雑である。   Further, for example, when the solar cell module is manufactured (when the vacuum heating lamination method is performed), when the functional layer on the backmost surface of the back sheet is damaged, the product does not have the function of the functional layer, and thus is treated as a defective product. When such a defective product occurs, it is necessary to rework by peeling the back sheet from the defective product and re-adhering a new back sheet to the solar cell module (without the back sheet) from which the back sheet has been removed. . However, since the back sheet is firmly bonded to the back side filler layer by thermal fusion, the operation of peeling the back sheet from the defective product is difficult and complicated.

特開２００８−８５２９３号公報JP 2008-85293 A 特開２００８−８５２９４号公報JP 2008-85294 A 特開２００５−３２２６８１号公報JP 2005-326881 A

本発明はこれらの不都合に鑑みてなされたものであり、本発明の課題は、タイプの異なる太陽電池モジュール裏面保護板を容易に製造することができるとともに仮に太陽電池モジュール製造時に不良品が生じてもリワークを容易に行うことのできる太陽電池モジュール裏面保護板用シートセット、太陽電池モジュール裏面保護板、太陽電池モジュール、太陽電池モジュールの製造方法、太陽電池モジュール裏面保護板用シート及び太陽電池モジュールのリワーク方法を提供することにある。   The present invention has been made in view of these inconveniences, and the problem of the present invention is that it is possible to easily manufacture different types of solar cell module back surface protection plates and to produce defective products when manufacturing solar cell modules. Sheet set for solar cell module back surface protection plate, solar cell module back surface protection plate, solar cell module, method for manufacturing solar cell module, sheet for solar cell module back surface protection plate, and solar cell module To provide a rework method.

本発明は上記課題を解決するためになされたものである。本発明の太陽電池モジュール裏面保護板用シートセットは、太陽電池モジュール裏面保護板の諸機能の少なくとも一つの機能を奏する少なくとも二枚の機能性シートを備え、何れかの機能性シートが、最外面にヒートシール層を有する。   The present invention has been made to solve the above problems. The sheet set for a solar cell module back surface protection plate of the present invention comprises at least two functional sheets that exhibit at least one of the functions of the solar cell module back surface protection plate, and any one of the functional sheets is the outermost surface. Has a heat seal layer.

当該太陽電池モジュール裏面保護板用シートセットは、少なくとも二枚の機能性シートをヒートシール層によって積層接着することで、太陽電池モジュール裏面保護板を形成することができる。このように形成された太陽電池モジュール裏面保護板は、各機能性シートの機能を奏することができる。このため、各種太陽電池モジュールの太陽電池モジュール用保護板が要求される機能に応じて、機能性シートを適宜組み合わせることによって、種々のタイプの太陽電池モジュール裏面保護板を容易に製造することができる。   The solar cell module back surface protection plate sheet set can form a solar cell module back surface protection plate by laminating and bonding at least two functional sheets with a heat seal layer. The solar cell module back surface protection plate formed in this way can exhibit the function of each functional sheet. For this reason, according to the function for which the protection plate for solar cell modules of various solar cell modules is required, various types of solar cell module back surface protection plates can be easily manufactured by appropriately combining functional sheets. .

また、当該太陽電池モジュール裏面保護板用シートセットの各機能性シートは、ヒートシール層によって積層接着されるものであり、加熱ラミネーション法によって容易に積層接着することができるので、太陽電池モジュール裏面保護板を容易に製造できる。特に、太陽電池モジュールの製造に際して加熱ラミネーション法を用いる場合には、この太陽電池モジュールの加熱ラミネーションと同時に当該太陽電池モジュール裏面保護板用シートセットの各機能性シートを積層接着することができ、太陽電池モジュールを容易且つ簡便に製造することができる。   In addition, each functional sheet of the sheet set for solar cell module back surface protection plate is laminated and adhered by a heat seal layer, and can be easily laminated and adhered by a heating lamination method. The board can be easily manufactured. In particular, when a heating lamination method is used in manufacturing a solar cell module, each functional sheet of the solar cell module back surface protection sheet set can be laminated and bonded simultaneously with the heating lamination of the solar cell module. The battery module can be manufactured easily and simply.

さらに、例えば太陽電池モジュールの製造に際して不良品の太陽電池モジュールが製造され、太陽電池モジュール裏面保護板に不具合が生じている場合に、その不具合の生じている機能性シートと同一の機能を奏する新たな当該太陽電池モジュール裏面保護板用シートセットの機能性シートを、上記不良品の太陽電池モジュールにヒートシール層を介して積層接着することで、太陽電池モジュールのリワークを容易且つ簡便に行うことができる。   Furthermore, for example, when a defective solar cell module is manufactured in the manufacture of a solar cell module and a defect occurs in the solar cell module back surface protection plate, a new function that performs the same function as the functional sheet in which the defect occurs The solar cell module can be reworked easily and simply by laminating and bonding the functional sheet of the solar cell module back surface protection plate sheet set to the defective solar cell module via a heat seal layer. it can.

当該太陽電池モジュール裏面保護板用シートセットにあっては、上記ヒートシール層の層数が、上記機能性シートの枚数よりも一つ少ない構成を採用することが可能である。これによって、最小限のヒートシール層によって各機能性シートを積層接着することができる。   In the solar cell module back surface protective plate sheet set, it is possible to adopt a configuration in which the number of the heat seal layers is one less than the number of the functional sheets. Thereby, each functional sheet can be laminated and bonded with a minimum heat seal layer.

上記構成を採用した場合には、最も外側に配設される機能性シートの一方がヒートシール層を有さない構成を採用することが好ましい。これにより、最も外側に配設されやすい機能性シート（例えば太陽電池モジュールに用いられる裏面側充填剤層用シートと熱融着される熱融着シート）にヒートシール層を設けず、他の機能性シートにヒートシール層を設けることによって、各機能性シートを種々の組み合わせた太陽電池モジュール裏面保護板を最小限のヒートシール層によって形成することができる。   When the above configuration is employed, it is preferable to employ a configuration in which one of the functional sheets disposed on the outermost side does not have a heat seal layer. As a result, a functional sheet that is likely to be disposed on the outermost side (for example, a heat-fusion sheet that is heat-sealed with a back-side filler layer sheet used in a solar cell module) is not provided with a heat seal layer, and other functions. By providing the heat-seal layer on the functional sheet, the solar cell module back surface protection plate in which the functional sheets are variously combined can be formed with the minimum heat-seal layer.

一方、当該太陽電池モジュール裏面保護板用シートセットにあっては、全ての上記機能性シートが、ヒートシール層を有する構成を採用することが可能である。これにより、各機能性シートの配設箇所がヒートシール層の有無等によって拘束されることなく、種々の積層順位で機能性シートを積層接着することができる。   On the other hand, in the sheet set for solar cell module back surface protection plate, it is possible to employ a configuration in which all the functional sheets have a heat seal layer. Thereby, the functional sheets can be laminated and bonded in various stacking orders without being restricted by the presence or absence of the heat seal layer or the like, where the functional sheets are disposed.

当該太陽電池モジュール裏面保護板用シートセットにあっては、上記機能性シートとして、強靭性を有する所定厚みの基材シートを備える構成を採用することが好ましい。これにより、この基材シートが組み合わされ積層接着して製造される太陽電池モジュール裏面保護板が強靭性を有することになる。   In the sheet set for solar cell module back surface protection plate, it is preferable to employ a configuration including a base sheet having a predetermined thickness having toughness as the functional sheet. Thereby, the solar cell module back surface protection plate manufactured by combining and laminating and bonding the base sheets has toughness.

当該太陽電池モジュール裏面保護板用シートセットにあっては、上記機能性シートとして、可視光線の吸収率が７０％以上の光線吸収性能を奏する着色シートを備える構成を採用することが好ましい。これにより、この着色シートが組み合わされ積層接着して製造される太陽電池モジュール裏面保護板を有する太陽電池モジュールの装飾性が向上することになる。   In the solar cell module back protection plate sheet set, it is preferable to employ a configuration including a colored sheet exhibiting a light absorption performance with a visible light absorption of 70% or more as the functional sheet. Thereby, the decorativeness of the solar cell module having the solar cell module back surface protection plate manufactured by laminating and bonding these colored sheets is improved.

当該太陽電池モジュール裏面保護板用シートセットにあっては、上記機能性シートとして、ガスバリア性能を奏するガスバリアシートを備える構成を採用することが好ましい。これにより、このガスバリアシートが組み合わされ積層接着して製造される太陽電池モジュール裏面保護板がガスバリア性を有することになる。   In the sheet set for solar cell module back surface protection plate, it is preferable to adopt a configuration including a gas barrier sheet exhibiting gas barrier performance as the functional sheet. Thereby, the solar cell module back surface protection plate manufactured by laminating and bonding these gas barrier sheets has gas barrier properties.

当該太陽電池モジュール裏面保護板用シートセットにあっては、上記機能性シートとして、耐候性能を奏する耐候性シートを備える構成を採用することが好ましい。これにより、このガスバリアシートが組み合わされ積層接着して製造される太陽電池モジュール裏面保護板が耐候性を有することになる。   In the sheet set for the solar cell module back surface protection plate, it is preferable to adopt a configuration including a weather resistant sheet exhibiting weather resistance as the functional sheet. Thereby, the solar cell module back surface protection plate manufactured by laminating and bonding the gas barrier sheets is weather-resistant.

また、本発明に係る太陽電池モジュール裏面保護板は、上記構成からなる太陽電池モジュール裏面保護板用シートセットの各機能性シートが、ヒートシール層を介して接着されている構成である。さらに、本発明に係る太陽電池モジュールは、上記構成からなる太陽電池モジュール裏面保護板と、上記太陽電池モジュール裏面保護板の表面に配設された充填剤層と、上記充填剤層内に配設された太陽電池セルと、上記充填層の表面に配設される透光性基板とを備えている。これにより、当該太陽電池モジュール裏面保護板及び当該太陽電池モジュールは、既述の当該太陽電池モジュール裏面保護板用シートセットで説明した利点を有する。   Moreover, the solar cell module back surface protection plate which concerns on this invention is the structure by which each functional sheet | seat of the sheet | seat set for solar cell module back surface protection plates which consists of the said structure is adhere | attached through the heat seal layer. Furthermore, the solar cell module according to the present invention is a solar cell module back surface protection plate having the above-described configuration, a filler layer disposed on the surface of the solar cell module back surface protection plate, and disposed in the filler layer. And a translucent substrate disposed on the surface of the filling layer. Thereby, the said solar cell module back surface protection plate and the said solar cell module have the advantage demonstrated with the sheet set for the said solar cell module back surface protection plate mentioned above.

さらに、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法は、透光性基板と、表面側充填剤層用シートと、光起電力素子としての太陽電池セルと、裏面側充填剤層用シートと、上記構成からなる太陽電池モジュール裏面保護板用シートセットとをこの順に積層する積層工程、及びこの積層された積層体を加熱することによって一体化する加熱工程を有する。これにより、既述の当該太陽電池モジュール裏面保護板用シートセットで説明した利点を有する太陽電池モジュールを製造することができる。特に、当該太陽電池モジュールの製造方法によれば、太陽電池モジュールの加熱工程において、当該太陽電池モジュール裏面保護板用シートセットの各機能性シートを積層接着できるとともに、透光性基板、表面側充填剤層用シート、太陽電池セル、裏面側充填剤層用シート及び当該太陽電池モジュール裏面保護板を一体化することができる。   Furthermore, the manufacturing method of the solar cell module according to the present invention includes a translucent substrate, a surface side filler layer sheet, a solar cell as a photovoltaic element, a back side filler layer sheet, and the above-described method. It has the lamination process which laminates | stacks the solar cell module back surface protection sheet set which consists of a structure in this order, and the heating process integrated by heating this laminated body. Thereby, the solar cell module which has the advantage demonstrated with the said sheet | seat set for solar cell module back surface protection plates mentioned above can be manufactured. In particular, according to the manufacturing method of the solar cell module, in the heating step of the solar cell module, each functional sheet of the solar cell module back surface protection plate sheet set can be laminated and bonded, and the translucent substrate and the front side filling The agent layer sheet, the solar battery cell, the back surface side filler layer sheet, and the solar cell module back surface protection plate can be integrated.

本発明に係る太陽電池モジュール裏面保護板用シートは、最外面に配設されるヒートシール層と、このヒートシール層の内面側に積層されるとともに太陽電池モジュール裏面保護板の諸機能の少なくとも一つの機能を奏する機能層とを有する。   The solar cell module back surface protection plate sheet according to the present invention is laminated on the outermost surface of the heat seal layer and at least one of various functions of the solar cell module back surface protection plate while being laminated on the inner surface side of the heat seal layer. And a functional layer having one function.

当該太陽電池モジュール裏面保護板用シートは、既述の当該太陽電池モジュール裏面保護板用シートセットに用いることができる。具体的には、当該太陽電池モジュール裏面保護板用シートは、ヒートシール層によって他の機能性シートと積層接着することができ、これにより、太陽電池モジュール裏面保護板を形成することができる。このため、当該太陽電池モジュール裏面保護板用シートを複数用いて形成された太陽電池モジュール裏面保護板は、各シートの機能層の機能を奏することができる。従って、各種太陽電池モジュールに応じて太陽電池モジュール用保護板が要求される機能に応じて、機能性シートを適宜組み合わせることによって、種々のタイプの太陽電池モジュール裏面保護板を容易に製造することができる。   The solar cell module back surface protection plate sheet can be used for the solar cell module back surface protection plate sheet set described above. Specifically, the solar cell module back surface protection plate sheet can be laminated and bonded to another functional sheet by a heat seal layer, whereby a solar cell module back surface protection plate can be formed. For this reason, the solar cell module back surface protection plate formed using a plurality of the solar cell module back surface protection plate sheets can exhibit the function of the functional layer of each sheet. Therefore, various types of solar cell module back surface protection plates can be easily manufactured by appropriately combining functional sheets according to the functions required for the solar cell module protection plates according to various solar cell modules. it can.

また、当該太陽電池モジュール裏面保護板用シートは、ヒートシール層によって積層接着されるものであり、加熱ラミネーション法によって他の機能性シートと容易に積層接着することができるので、太陽電池モジュール裏面保護板を容易に製造できる。特に、太陽電池モジュールの製造に際して加熱ラミネーション法を用いる場合には、この太陽電池モジュールの加熱ラミネーションと同時に当該太陽電池モジュール裏面保護板用シートを積層接着することができ、太陽電池モジュールを容易且つ簡便に製造することができる。   Further, the solar cell module back surface protection plate sheet is laminated and adhered by a heat seal layer, and can be easily laminated and adhered to other functional sheets by a heating lamination method. The board can be easily manufactured. In particular, when a heating lamination method is used in the production of a solar cell module, the solar cell module back surface protection plate sheet can be laminated and bonded simultaneously with the heating lamination of the solar cell module, making the solar cell module easy and simple. Can be manufactured.

さらに、例えば太陽電池モジュールの製造に際して不良品の太陽電池モジュールが製造され、太陽電池モジュール裏面保護板に不具合が生じている場合に、その不具合の生じている機能性シートと同一の機能を奏する新たな当該太陽電池モジュール裏面保護板用シートを、上記不良品の太陽電池モジュールにヒートシール層を介して積層接着することで、太陽電池モジュールのリワークを容易且つ簡便に行うことができる。   Furthermore, for example, when a defective solar cell module is manufactured in the manufacture of a solar cell module and a defect occurs in the solar cell module back surface protection plate, a new function that performs the same function as the functional sheet in which the defect occurs Such a solar cell module back surface protective plate sheet is laminated and bonded to the defective solar cell module via a heat seal layer, whereby the solar cell module can be reworked easily and simply.

本発明に係る太陽電池モジュールのリワーク方法は、太陽電池モジュール裏面保護板用シートが裏面に積層される太陽電池モジュールの裏面に、上記構成からなる太陽電池モジュール裏面保護板用シートを、上記太陽電池モジュール裏面保護板用シートのヒートシール層が上記太陽電池モジュールの裏面に当接するよう積層するリワーク積層工程、及びこの積層された積層体を加熱することによって一体化するリワーク加熱工程を有する。これにより、太陽電池モジュールのリワークを容易且つ簡便に行うことができる。   The rework method of the solar cell module according to the present invention includes the solar cell module back surface protection plate sheet having the above-described configuration on the back surface of the solar cell module on which the solar cell module back surface protection plate sheet is laminated on the back surface. A rework laminating step for laminating the heat seal layer of the sheet for protecting the back surface of the module in contact with the back surface of the solar cell module; and a rework heating step for integrating by laminating the laminated body. Thereby, rework of a solar cell module can be performed easily and simply.

なお、「可視光線の吸収率」とは、可視光線の透過率（％）に可視光線の反射率（％）を加算したものを１００から減算した値であることを意味する。「ガスバリア性を有する」とは、水素ガス、酸素ガス、水蒸気ガス等のガスの透過を低減する性能を有することを意味する。「耐候性を有する」とは、光、風、雨などの屋外条件下で、暴露した場合の耐久性を有することを意味する。また、「表面」とは太陽電池モジュールの受光側の面を意味する。「裏面」とは、この「表面」の反対側の面をいう。   The “visible light absorptance” means a value obtained by subtracting from 100 the sum of the visible light transmittance (%) and the visible light reflectance (%). “Having gas barrier properties” means having a performance of reducing permeation of gas such as hydrogen gas, oxygen gas, and water vapor gas. “Having weather resistance” means having durability when exposed under outdoor conditions such as light, wind, and rain. Further, the “surface” means a surface on the light receiving side of the solar cell module. The “back surface” refers to a surface opposite to the “front surface”.

以上説明したように、本発明の太陽電池モジュール裏面保護板用シートセットにより、タイプの異なる太陽電池モジュール裏面保護板を容易に製造することができるとともに仮に太陽電池モジュール製造時に不良品が生じてもリワークを容易に行うことができる。   As described above, the solar cell module back surface protection plate sheet set of the present invention can easily manufacture different types of solar cell module back surface protection plates, and even if defective products are produced during solar cell module manufacturing. Rework can be easily performed.

本発明の一実施形態に係る太陽電池モジュール裏面保護板用シートセットを示す模式的断面図Typical sectional drawing which shows the sheet set for solar cell module back surface protection plates which concerns on one Embodiment of this invention. 図１の太陽電池モジュール裏面保護板用シートセットを用いて積層接着する前の状態の太陽電池モジュールを示す模式的断面図Typical sectional drawing which shows the solar cell module of the state before carrying out lamination | stacking adhesion | attachment using the sheet | seat set for solar cell module back surface protection plates of FIG. 図１の太陽電池モジュール裏面保護板用シートセットを用いて積層接着した状態の太陽電池モジュールを示す模式的断面図Typical sectional drawing which shows the solar cell module of the state laminated | stacked and bonded using the sheet | seat set for solar cell module back surface protection plates of FIG. 図１の太陽電池モジュール裏面保護板用シートセットとは異なる使用例の太陽電池モジュール裏面保護板用シートセットを示す模式的断面図Typical sectional drawing which shows the sheet set for solar cell module back surface protection plates of the usage example different from the sheet set for solar cell module back surface protection plates of FIG. 図１及び図４の太陽電池モジュール裏面保護板用シートセットとは異なる使用例の太陽電池モジュール裏面保護板用シートセットを示す模式的断面図Typical sectional drawing which shows the sheet set for solar cell module back surface protection plates of the usage example different from the sheet set for solar cell module back surface protection plates of FIG.1 and FIG.4 図１、図４及び図５の太陽電池モジュール裏面保護板用シートセットとは異なる形態に係る太陽電池モジュール裏面保護板用シートセットを示す模式的断面図Typical sectional drawing which shows the sheet set for solar cell module back surface protection plates which concerns on the form different from the sheet set for solar cell module back surface protection plates of FIG.1, FIG4 and FIG.5 図１及び図４から図６までの図の太陽電池モジュール裏面保護板用シートセットとは異なる形態に係る太陽電池モジュール裏面保護板用シートセットを示す模式的断面図Typical sectional drawing which shows the sheet | seat set for solar cell module back surface protection plates which concerns on the form different from the sheet set for solar cell module back surface protection plates of the figure from FIG.1 and FIG.4 to FIG.6. 図１及び図４から図７までの図の太陽電池モジュール裏面保護板用シートセットとは異なる形態に係る太陽電池モジュール裏面保護板用シートセットを示す模式的断面図Typical sectional drawing which shows the sheet set for solar cell module back surface protection plates which concerns on the form different from the sheet set for solar cell module back surface protection plates of the figure from FIG.1 and FIG.4 to FIG.7. 図１及び図４から図８までの図の太陽電池モジュール裏面保護板用シートセットとは異なる形態に係る太陽電池モジュール裏面保護板用シートセットを示す模式的断面図Typical sectional drawing which shows the sheet | seat set for solar cell module back surface protection plates which concerns on the form different from the sheet set for solar cell module back surface protection plates of the figure from FIG.1 and FIG.4 to FIG.8. 従来の一般的な太陽電池モジュールを示す模式的断面図Schematic sectional view showing a conventional general solar cell module

以下、図面を参照しつつ本発明の実施の形態を説明する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

図１の太陽電池モジュール裏面保護板用シートセット１（以下シートセット１ということがある。）は、複数の機能性シートを有する。これらの機能性シートは、それぞれ太陽電池モジュール裏面保護板２の諸機能の少なくとも一つの機能を奏する。当該シートセット１は、機能性シートとして、熱融着シート２０、着色シート３０、基材シート４０、ガスバリアシート５０及び耐候性シート６０を採用している。   The sheet set 1 for solar cell module back surface protection plate (hereinafter, also referred to as sheet set 1) in FIG. 1 has a plurality of functional sheets. Each of these functional sheets exhibits at least one of the functions of the solar cell module back surface protection plate 2. The sheet set 1 employs a heat fusion sheet 20, a colored sheet 30, a base sheet 40, a gas barrier sheet 50, and a weather resistant sheet 60 as functional sheets.

＜熱融着シート２０＞
熱融着シート２０は、太陽電池モジュール製造時において裏面側充填剤層用シートと熱融着可能な熱融着機能を奏する。この熱融着シート２０は、熱融着機能を奏する機能層２１、及びこの機能層２１の裏面側に配設されたヒートシール層２２を有している。つまり、熱融着シート２０は、機能層２１とヒートシール層２２との二層構造から構成されている。 <Heat-fusion sheet 20>
The heat-sealing sheet 20 exhibits a heat-sealing function capable of being heat-sealed with the back-side filler layer sheet when the solar cell module is manufactured. This heat-sealing sheet 20 has a functional layer 21 having a heat-sealing function, and a heat seal layer 22 disposed on the back side of the functional layer 21. That is, the heat sealing sheet 20 has a two-layer structure of the functional layer 21 and the heat seal layer 22.

熱融着シートの機能層２１は、加熱されることにより溶融する熱融着層である。熱融着シートの機能層２１は、例えばエチレン系重合体を主成分とする合成樹脂から構成されることができる。   The functional layer 21 of the heat-fusion sheet is a heat-fusion layer that melts when heated. The functional layer 21 of the heat-sealing sheet can be made of, for example, a synthetic resin whose main component is an ethylene polymer.

このエチレン系重合体としては、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン及び高密度ポリエチレン等のポリエチレン、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体のイオン架橋物、エチレン−ビニルエステル共重合体等を使用することができる。これらは１種単独で使用することも可能であり、また２種以上を併用することも可能である。   Examples of the ethylene polymer include polyethylene such as low density polyethylene, medium density polyethylene and high density polyethylene, ethylene-α olefin copolymer, ethylene- (meth) acrylic acid alkyl ester copolymer, ethylene- (meth) acrylic. An acid copolymer, an ionic cross-linked product of an ethylene- (meth) acrylic acid copolymer, an ethylene-vinyl ester copolymer, and the like can be used. These can be used alone or in combination of two or more.

上記エチレン−αオレフィン共重合体を構成するαオレフィンとしては、例えばプロピレン、ブテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１、４−メチルペンテン−１等を用いることができる。   As the α-olefin constituting the ethylene-α-olefin copolymer, for example, propylene, butene-1, hexene-1, octene-1, 4-methylpentene-1, and the like can be used.

上記エチレン−（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合体を構成する（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、例えばアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソオクチル、アクリル酸−２−エチルヘキシル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸イソブチル等を用いることができる。   Examples of the (meth) acrylic acid alkyl ester constituting the ethylene- (meth) acrylic acid alkyl ester copolymer include, for example, methyl acrylate, ethyl acrylate, isopropyl acrylate, isobutyl acrylate, n-butyl acrylate, acrylic Isooctyl acid, 2-ethylhexyl acrylate, methyl methacrylate, ethyl methacrylate, isobutyl methacrylate and the like can be used.

上記エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体を構成する（メタ）アクリル酸としては、例えばアクリル酸、メタクリル酸、フマル酸、マレイン酸、無水マレイン等を用いることができる。   As the (meth) acrylic acid constituting the ethylene- (meth) acrylic acid copolymer, for example, acrylic acid, methacrylic acid, fumaric acid, maleic acid, maleic anhydride and the like can be used.

上記エチレン−ビニルエステル共重合体を構成するビニルエステルとしては、例えば、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等を用いることができる。   Examples of the vinyl ester constituting the ethylene-vinyl ester copolymer include vinyl acetate and vinyl propionate.

さらに、エチレン系重合体に、グリシジル基、シラノール基、アミノ基等の反応性官能基を有する化合物が共重合されたものも用いることができる。   Furthermore, what copolymerized the compound which has reactive functional groups, such as a glycidyl group, a silanol group, and an amino group, to the ethylene-type polymer can also be used.

また、熱融着シートの機能層２１の形成材料中に、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤等の添加剤を混合することも可能である。この場合、この添加材（紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤の何れか１つ又は複数）が高分子固定型であることが好ましい。この添加材としては、太陽電池モジュール裏面保護板において従来から用いられている添加剤を用いることも可能である。例えば、有機過酸化物、架橋助剤、シランカップリング剤等の添加材を熱融着シートの機能層２１の形成材料中に混合することが可能である。   Moreover, it is also possible to mix additives, such as a ultraviolet absorber, a light stabilizer, and antioxidant, in the formation material of the functional layer 21 of a heat-fusion sheet. In this case, it is preferable that the additive (one or more of an ultraviolet absorber, a light stabilizer, and an antioxidant) is a polymer fixed type. As this additive, the additive conventionally used in the solar cell module back surface protection board can also be used. For example, additives such as an organic peroxide, a crosslinking aid, and a silane coupling agent can be mixed in the material for forming the functional layer 21 of the heat-sealing sheet.

上記有機過酸化物としては、反応性の観点から、半減期１０時間の分解温度が１４５℃以下のものを採用することが好ましい。この半減期１０時間の分解温度が１４５℃以下の有機過酸化物としては、ジラウロイルパーオキサイド、１，１，３，３，−テトラメチルブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ジベンゾイルパーオキサイド、ｔ−アミルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔ−ブチルパーオキシイソブチレート、ｔ−ブチルパーオキシマレイン酸、１，１−ジ（ｔ−アミルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、１，１−ジ（ｔ−アミルパーオキシ）シクロヘキサン、ｔ−アミルパーオキシイソノナノエート、ｔ−アミルパーオキシノルマルオクトエート、１，１−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、１，１−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキシルカーボネート、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、ｔ−アミル−パーオキシベンゾエート、ｔ−ブチルパーオキシアセテート、ｔ−ブチルパーオキシイソノナノエート、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ｎ−ブチル−４，４−ジ−（ｔ−ブチルパーオキシ）バレレート、ジ（２−ｔ−ブチルパーオキシプロピル）ベンゼン、ジクミルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３等を用いることができる。これら有機過酸化物は、１種単独で用いることも可能であり、また２種以上を併用することも可能である。   As said organic peroxide, it is preferable to employ | adopt the thing whose decomposition temperature of a half-life 10 hours is 145 degrees C or less from a reactive viewpoint. Examples of organic peroxides having a half-life decomposition time of 10 hours or less of 145 ° C. include dilauroyl peroxide, 1,1,3,3-tetramethylbutylperoxy-2-ethylhexanoate, dibenzoylperoxide. Oxide, t-amylperoxy-2-ethylhexanoate, t-butylperoxy-2-ethylhexanoate, t-butylperoxyisobutyrate, t-butylperoxymaleic acid, 1,1-di- (T-amylperoxy) -3,3,5-trimethylcyclohexane, 1,1-di (t-amylperoxy) cyclohexane, t-amylperoxyisononanoate, t-amylperoxynormal octoate, 1 , 1-di (t-butylperoxy) -3,3,5-trimethylcyclohexane, 1,1-di (t-butylpero C) Cyclohexane, t-butylperoxyisopropyl carbonate, t-butylperoxy-2-ethylhexyl carbonate, 2,5-dimethyl-2,5-di (benzoylperoxy) hexane, t-amyl-peroxybenzoate, t -Butyl peroxyacetate, t-butyl peroxyisononanoate, t-butyl peroxybenzoate, n-butyl-4,4-di- (t-butylperoxy) valerate, di (2-t-butylperoxy) Propyl) benzene, dicumyl peroxide, 2,5-dimethyl-2,5-di (t-butylperoxy) hexane, t-butylcumyl peroxide, di-t-butyl peroxide, 2,5-dimethyl- 2,5-di (t-butylperoxy) hexyne-3 etc. can be usedThese organic peroxides can be used alone or in combination of two or more.

この有機過酸化物の配合量は、エチレン系重合体１００質量部に対して０．０５質量部以上５質量部以内が好ましく、より好ましくは０．１質量部以上２．０質量部以下である。有機過酸化物の配合量が上記下限未満の場合には、架橋構造の形成が不十分となる可能性がある。一方、上記上限を超えると、過度の反応が起こってしまい分解等によってエチレン系重合体の劣化が生ずるおそれがある。   The blending amount of the organic peroxide is preferably 0.05 parts by mass or more and 5 parts by mass or less, more preferably 0.1 parts by mass or more and 2.0 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the ethylene polymer. . When the amount of the organic peroxide is less than the above lower limit, the formation of a crosslinked structure may be insufficient. On the other hand, when the above upper limit is exceeded, an excessive reaction may occur and the ethylene polymer may be deteriorated due to decomposition or the like.

上記架橋助剤は、エチレン系重合体の架橋度を高めることにより、熱融着シートの機能層２１の機械的強度等を向上させるための助剤である。この架橋助剤としては、例えば（メタ）アクリロキシ基を含有する化合物、アリル基を含有する化合物等を用いることができる。   The crosslinking aid is an aid for improving the mechanical strength and the like of the functional layer 21 of the heat-fusible sheet by increasing the degree of crosslinking of the ethylene polymer. As this crosslinking aid, for example, a compound containing a (meth) acryloxy group, a compound containing an allyl group, or the like can be used.

（メタ）アクリロキシ基を含有する化合物としては、例えば（メタ）アクリル酸アルキルエステルや（メタ）アクリル酸アミド等を用いることができる。（メタ）アクリル酸アルキルエステルのアルキル基としては、例えばメチル、エチル、ドデシル等を用いることができる。   As a compound containing a (meth) acryloxy group, for example, (meth) acrylic acid alkyl ester, (meth) acrylic acid amide, and the like can be used. As the alkyl group of the (meth) acrylic acid alkyl ester, for example, methyl, ethyl, dodecyl and the like can be used.

架橋助剤の配合量は、エチレン系重合体１００質量部に対して０．０５質量部以上５質量部以内であることが好ましく、より好ましくは０．１質量部以上２．０質量部以内である。架橋助剤の配合量が上記下限未満の場合、架橋構造の形成が不十分となる可能性がある。一方、上記上限を超えると過度の反応によってエチレン系重合体が劣化するおそれがある。   The amount of the crosslinking aid is preferably 0.05 parts by mass or more and 5 parts by mass or less, more preferably 0.1 parts by mass or more and 2.0 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the ethylene-based polymer. is there. When the amount of the crosslinking aid is less than the lower limit, the formation of the crosslinked structure may be insufficient. On the other hand, when the above upper limit is exceeded, the ethylene polymer may be deteriorated by an excessive reaction.

さらに、エチレン系重合体に光重合開始剤を添加して、光重合を行うよう設けることも可能である。   Furthermore, it is also possible to provide a photopolymerization initiator by adding a photopolymerization initiator to the ethylene polymer.

この光重合開始剤としては、例えば水素引き抜き型や内部開裂型のものを用いることができる。   As this photopolymerization initiator, for example, a hydrogen abstraction type or an internal cleavage type can be used.

水素引き抜き型（二分子反応型）の光重合開始剤としては、例えばベンゾフェノン、オルソベンゾイル安息香酸メチル、４−ベンゾイル−４’−メチルジフェニルサルファイド、イソプロピルチオキサントン等を用いることができる。   Examples of the hydrogen abstraction type (bimolecular reaction type) photopolymerization initiator include benzophenone, methyl orthobenzoylbenzoate, 4-benzoyl-4'-methyldiphenyl sulfide, and isopropylthioxanthone.

また、内部開裂型の光重合開始剤としては、ベンゾインアルキルエーテル、ベンジルジメチルケタール等を用いることができる。また、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、アルキルフェニルグリオキシレート、ジエトキシアセトフェノン等のα−ヒドロキシアルキルフェノン型重合開始剤、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルフォリノプロパン−１、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタノン−１等のα−アミノアルキルフェノン型重合開始剤、アシルフォスフィンオキサイド等を用いることができる。   As the internal cleavage type photopolymerization initiator, benzoin alkyl ether, benzyl dimethyl ketal, or the like can be used. Α-hydroxyalkylphenone type polymerization initiators such as 2-hydroxy-2-methyl-1-phenylpropan-1-one, 1-hydroxycyclohexyl phenyl ketone, alkylphenylglyoxylate, and diethoxyacetophenone; Α-Aminoalkylphenone type such as -1- [4- (methylthio) phenyl] -2-morpholinopropane-1, 2-benzyl-2-dimethylamino-1- (4-morpholinophenyl) -butanone-1 A polymerization initiator, an acyl phosphine oxide, etc. can be used.

上記シランカップリング剤としては、例えば、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（β−メトキシエトキシ）シラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ−クロロプロピルメトキシシラン、ビニルトリクロロシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン等を用いることができる。シランカップリング剤の配合量は、エチレン系重合体１００質量部に対して０．１質量部以上５質量部であることが好ましい。シランカップリング剤の配合量が上記下限未満の場合、接着性が低下するおそれがある。一方、上記上限を超えると、充分な耐熱性、耐光性、耐候性が得られないおそれがある。   Examples of the silane coupling agent include vinyltriethoxysilane, vinyltris (β-methoxyethoxy) silane, γ-methacryloxypropyltrimethoxysilane, vinyltriacetoxysilane, γ-glycidoxypropyltrimethoxysilane, γ- Glycidoxypropyltriethoxysilane, β- (3,4-epoxycyclohexyl) ethyltrimethoxysilane, γ-chloropropylmethoxysilane, vinyltrichlorosilane, γ-mercaptopropyltrimethoxysilane, γ-aminopropyltriethoxysilane, N-β (aminoethyl) -γ-aminopropyltrimethoxysilane or the like can be used. It is preferable that the compounding quantity of a silane coupling agent is 0.1 mass part or more and 5 mass parts with respect to 100 mass parts of ethylene-type polymers. When the compounding quantity of a silane coupling agent is less than the said minimum, there exists a possibility that adhesiveness may fall. On the other hand, if the above upper limit is exceeded, sufficient heat resistance, light resistance, and weather resistance may not be obtained.

熱融着シートの機能層２１の厚さ（平均厚さ）の下限は、２０μｍが好ましく、より好ましくは５０μｍである。一方、上限は、３００μｍが好ましく、より好ましくは１５０μｍである。熱融着シートの機能層２１の厚さが上記下限未満である場合、熱融着シート２０と裏面側充填剤層用シートとの接合が不十分となるおそれがある。一方、上記上限を超える場合、太陽電池モジュール１０の薄型化及び軽量化の要請に反することになる。   The lower limit of the thickness (average thickness) of the functional layer 21 of the heat-sealing sheet is preferably 20 μm, more preferably 50 μm. On the other hand, the upper limit is preferably 300 μm, more preferably 150 μm. When the thickness of the functional layer 21 of the heat-sealing sheet is less than the above lower limit, the bonding between the heat-sealing sheet 20 and the back side filler layer sheet may be insufficient. On the other hand, when exceeding the said upper limit, it will be contrary to the request | requirement of thickness reduction and weight reduction of the solar cell module 10. FIG.

熱融着シートの機能層２１の形成方法は、形成材料であるポリマー組成物を光硬化、射出成形、Ｔダイ成形、カレンダー成形、圧縮成形、キャスティング等の方法を用いてフィルム状あるいはシート状に成形することができる。   The functional layer 21 of the heat-sealing sheet is formed into a film or sheet using a polymer composition as a forming material by a method such as photocuring, injection molding, T-die molding, calendar molding, compression molding, or casting. Can be molded.

熱融着シートのヒートシール層２２は、太陽電池モジュール製造時において、太陽電池モジュール１０を形成すべく加熱されることにより溶融する熱融着機能を有する樹脂層である。これにより、上記熱融着シート２０は、このヒートシール層と当接する他の機能性シートと熱融着する。   The heat-sealing layer 22 of the heat-sealing sheet is a resin layer having a heat-sealing function that is melted by being heated to form the solar cell module 10 when the solar cell module is manufactured. Thereby, the said heat sealing | fusion sheet | seat 20 is heat-seal | fused with the other functional sheet which contact | abuts this heat seal layer.

熱融着シートのヒートシール層２２は、加熱されることにより溶融する熱融着層である。また、熱融着シートのヒートシール層２２の形成材料は、既述の熱融着層シートの機能層２１と同様のものを採用することができるので、その詳細な説明は省略する。   The heat seal layer 22 of the heat-fusible sheet is a heat-fusible layer that melts when heated. Moreover, since the material similar to the functional layer 21 of the heat sealing layer sheet | seat mentioned above can be employ | adopted as the forming material of the heat sealing layer 22 of a heat sealing | fusion sheet, the detailed description is abbreviate | omitted.

また、熱融着シートのヒートシール層２２は、熱融着シートの機能層２１の溶融温度よりも低い溶融温度を持つ形成材料を採用することが好ましい。これにより、太陽電池モジュール製造時において、熱融着シート２０は、ヒートシール層２２によりこのヒートシール層２２と当接する他の機能性シートと積層接着した後、機能層２１により裏面側充填剤層用シートと積層接着することができる。   Moreover, it is preferable to employ | adopt the forming material which has a melting temperature lower than the melting temperature of the functional layer 21 of a heat sealing | fusion sheet for the heat seal layer 22 of a heat sealing | fusion sheet. Thereby, at the time of manufacturing the solar cell module, the heat-sealing sheet 20 is laminated and bonded to the other functional sheet in contact with the heat seal layer 22 by the heat seal layer 22, and then the back surface side filler layer by the functional layer 21. Can be laminated and bonded to the sheet.

熱融着シートのヒートシール層２２の厚さ（平均厚さ）の下限は、５μｍが好ましく、より好ましくは２０μｍである。一方、上限は、３００μｍが好ましく、より好ましくは２００μｍである。熱融着シートのヒートシール層２２の厚さが上記下限未満である場合、このヒートシール層２２と当接する他の機能性シートとの接合が不十分となるおそれがある。一方、上記上限を超える場合、太陽電池モジュール１０の薄型化及び軽量化の要請に反することになる。   The lower limit of the thickness (average thickness) of the heat seal layer 22 of the heat-sealing sheet is preferably 5 μm, more preferably 20 μm. On the other hand, the upper limit is preferably 300 μm, more preferably 200 μm. When the thickness of the heat seal layer 22 of the heat-sealing sheet is less than the above lower limit, there is a possibility that the bonding with the other functional sheet in contact with the heat seal layer 22 may be insufficient. On the other hand, when exceeding the said upper limit, it will be contrary to the request | requirement of thickness reduction and weight reduction of the solar cell module 10. FIG.

熱融着シートのヒートシール層２２は、形成材料であるポリマー組成物の塗工液を、積層接着する上記熱融着シートの機能層２１の表面に塗工することにより形成される。具体的には、塗工液を上記熱融着シートの機能層２１の表面にディッピング法、フローコート法、スプレー法、バーコート法、グラビアコード法、ロールコート法、ブレードコート法及びエアーナイフコート法等の加工方法によって塗工して、硬化させて、ヒートシール層２２を形成することができる。なお、熱融着シートのヒートシール層２２の形成方法は、ポリマー組成物を光硬化、射出成形、Ｔダイ成形、カレンダー成形、圧縮成形、キャスティング等の方法を用いてフィルム状あるいはシート状に成形し、熱融着シートの機能層２１の表面に接着する方法等も採用可能である。ただし、上述のように塗工によって熱融着シートのヒートシール層２２を形成することにより、このヒートシール層２２を容易且つ確実に形成することができる。   The heat seal layer 22 of the heat-sealing sheet is formed by applying a coating liquid of a polymer composition as a forming material on the surface of the functional layer 21 of the heat-sealing sheet to be laminated and bonded. Specifically, a dipping method, a flow coating method, a spray method, a bar coating method, a gravure code method, a roll coating method, a blade coating method, and an air knife coating are performed on the surface of the functional layer 21 of the heat-sealing sheet. The heat seal layer 22 can be formed by applying and curing by a processing method such as a method. The heat sealing layer 22 of the heat-sealing sheet is formed by forming the polymer composition into a film or sheet using methods such as photocuring, injection molding, T-die molding, calendar molding, compression molding, and casting. And the method etc. which adhere | attach on the surface of the functional layer 21 of a heat-fusion sheet | seat are employable. However, by forming the heat seal layer 22 of the heat-sealing sheet by coating as described above, the heat seal layer 22 can be easily and reliably formed.

＜着色シート３０＞
着色シート３０は、可視光線の吸収率が７０％以上の光線吸収性能を奏する。着色シート３０は、上記光線吸収率を奏する機能層３１と、ヒートシール層３２とを有している。つまり、着色シート３０は、機能層３１とヒートシール層３２との二層構造から構成されている。 <Coloring sheet 30>
The colored sheet 30 exhibits a light absorption performance with a visible light absorption of 70% or more. The colored sheet 30 includes a functional layer 31 that exhibits the light absorption rate and a heat seal layer 32. That is, the colored sheet 30 is configured by a two-layer structure of the functional layer 31 and the heat seal layer 32.

着色シートの機能層３１における可視光線の吸収率は、８０％以上が好ましく、９０％以上であることがより好ましい。つまり、着色シート３０は、黒色シートから構成されていることが好ましい。これにより、着色シート３０が組み合わされ、積層接着されて製造される太陽電池モジュール裏面保護板２を有する太陽電池モジュール１０の装飾性が向上する。   The visible light absorption rate in the functional layer 31 of the colored sheet is preferably 80% or more, and more preferably 90% or more. That is, the colored sheet 30 is preferably composed of a black sheet. Thereby, the decorative property of the solar cell module 10 which has the solar cell module back surface protection plate 2 manufactured by combining the colored sheets 30 and being laminated and bonded is improved.

着色シートの機能層３１は、顔料（色料）を含有している。   The functional layer 31 of the colored sheet contains a pigment (coloring material).

上記顔料としては、無機顔料及び有機顔料を用いることができる。コスト及び耐久性を考慮すると無機顔料を用いることが好ましい。また、上記顔料としては、カーボンブラック等の黒色顔料が用いられることができる。   As the pigment, an inorganic pigment and an organic pigment can be used. In view of cost and durability, it is preferable to use an inorganic pigment. Further, as the pigment, a black pigment such as carbon black can be used.

上記顔料の平均粒子径は、１００ｎｍ以上３０μｍ以下が好ましく、２００ｎｍ以上２０μｍ以下が特に好ましい。顔料の平均粒子径が上記範囲未満であると、顔料を均一に分散させにくくなるおそれがある。一方、顔料の平均粒子径が上記範囲を超えると、各色の顔料を平面からみて均一に分散させにくくなるおそれがある。   The average particle diameter of the pigment is preferably from 100 nm to 30 μm, particularly preferably from 200 nm to 20 μm. If the average particle diameter of the pigment is less than the above range, it may be difficult to uniformly disperse the pigment. On the other hand, when the average particle diameter of the pigment exceeds the above range, it may be difficult to uniformly disperse the pigment of each color as seen from the plane.

この顔料の配合量（樹脂層の形成材料であるポリマー組成物中の基材ポリマー１００重量部に対する着色シートの機能層３１に含まれる顔料全体の固形分換算の配合量）は、８０質量部以上であることが好ましく、より好ましくは１００質量部以上であり、さらに好ましくは１３０質量部以上である。また、顔料の配合量は、３００質量部以下が好ましく、より好ましくは２００質量％以下であり、さらに好ましくは１５０質量部以下である。顔料の配合量が上記範囲未満であると、所望波長の光線を吸収しにくくなり明度を低くするために着色シートの機能層３１を厚くする必要が生じる。一方、顔料の配合量が上記範囲を越えると、着色シートの機能層３１の強度が低下するおそれがあるためである。   The blending amount of this pigment (the blending amount in terms of solid content of the entire pigment contained in the functional layer 31 of the colored sheet with respect to 100 parts by weight of the base polymer in the polymer composition which is the resin layer forming material) is 80 parts by mass or more. Preferably, it is 100 parts by mass or more, and more preferably 130 parts by mass or more. Further, the blending amount of the pigment is preferably 300 parts by mass or less, more preferably 200% by mass or less, and further preferably 150 parts by mass or less. If the blending amount of the pigment is less than the above range, it is difficult to absorb light having a desired wavelength, and it is necessary to increase the thickness of the functional layer 31 of the colored sheet in order to reduce the brightness. On the other hand, if the blending amount of the pigment exceeds the above range, the strength of the functional layer 31 of the colored sheet may be lowered.

着色シートの機能層３１は、合成樹脂を主成分として形成されている。この合成樹脂としては、特に限定されるものではなく、例えばポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、ポリ塩化ビニル系樹脂、フッ素系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリアミドイミド系樹脂、ポリアリールフタレート系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリフェニレンスルフィド系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アセタール系樹脂、セルロース系樹脂等が挙げられる。上記樹脂の中でも、高い耐熱性、強度、耐候性、耐久性、水蒸気等に対するガスバリア性等を有するポリエステル系樹脂、フッ素系樹脂及び環状ポリオレフィン系樹脂が好ましい。   The functional layer 31 of the colored sheet is formed with a synthetic resin as a main component. The synthetic resin is not particularly limited. For example, polyethylene resin, polypropylene resin, cyclic polyolefin resin, polystyrene resin, acrylonitrile-styrene copolymer (AS resin), acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer. Combined (ABS resin), polyvinyl chloride resin, fluorine resin, poly (meth) acrylic resin, polycarbonate resin, polyester resin, polyamide resin, polyimide resin, polyamideimide resin, polyaryl phthalate resin , Silicone resins, polysulfone resins, polyphenylene sulfide resins, polyethersulfone resins, polyurethane resins, acetal resins, and cellulose resins. Among the above resins, polyester resins, fluorine resins and cyclic polyolefin resins having high heat resistance, strength, weather resistance, durability, gas barrier properties against water vapor and the like are preferable.

上記ポリエステル系樹脂としては、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等が挙げられる。これらのポリエステル系樹脂の中でも、耐熱性、耐候性及び耐電圧性等の諸機能面及び価格面のバランスが良好なポリエチレンテレフタレートが特に好ましい。   Examples of the polyester resin include polyethylene terephthalate and polyethylene naphthalate. Among these polyester resins, polyethylene terephthalate is particularly preferable because it has a good balance of various functions such as heat resistance, weather resistance, and voltage resistance and price.

上記フッ素系樹脂としては、例えばポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレンとペルフルオロアルキルビニルエーテルとの共重合体からなるペルフルオロアルコキシ樹脂（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレンとヘキサフルオロプロピレンとのコポリマー（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレンとペルフルオロアルキルビニルエーテルとヘキサフルオロプロピレンとのコポリマー（ＥＰＥ）、テトラフルオロエチレンとエチレン又はプロピレンとのコポリマー（ＥＴＦＥ）、ポリクロロトリフルオロエチレン樹脂（ＰＣＴＦＥ）、エチレンとクロロトリフルオロエチレンとのコポリマー（ＥＣＴＦＥ）、フッ化ビニリデン系樹脂（ＰＶＤＦ）、フッ化ビニル系樹脂（ＰＶＦ）等が挙げられる。これらのフッ素系樹脂の中でも、強度、耐熱性、耐候性等に優れるポリフッ化ビニル系樹脂（ＰＶＦ）やテトラフルオロエチレンとエチレン又はプロピレンとのコポリマー（ＥＴＦＥ）が特に好ましい。   Examples of the fluororesin include polytetrafluoroethylene (PTFE), perfluoroalkoxy resin (PFA) made of a copolymer of tetrafluoroethylene and perfluoroalkyl vinyl ether, and a copolymer of tetrafluoroethylene and hexafluoropropylene (FEP). Copolymer of tetrafluoroethylene and perfluoroalkyl vinyl ether and hexafluoropropylene (EPE), copolymer of tetrafluoroethylene and ethylene or propylene (ETFE), polychlorotrifluoroethylene resin (PCTFE), ethylene and chlorotrifluoroethylene Copolymer (ECTFE), vinylidene fluoride resin (PVDF), vinyl fluoride resin (PVF), and the like. Among these fluororesins, polyvinyl fluoride resin (PVF) and a copolymer of tetrafluoroethylene and ethylene or propylene (ETFE) which are excellent in strength, heat resistance, weather resistance and the like are particularly preferable.

上記環状ポリオレフィン系樹脂としては、例えばａ）シクロペンタジエン（及びその誘導体）、ジシクロペンタジエン（及びその誘導体）、シクロヘキサジエン（及びその誘導体）、ノルボルナジエン（及びその誘導体）等の環状ジエンを重合させてなるポリマー、ｂ）当該環状ジエンとエチレン、プロピレン、４−メチル−１−ペンテン、スチレン、ブタジエン、イソプレン等のオレフィン系モノマーの１種又は２種以上とを共重合させてなるコポリマー等が挙げられる。これらの環状ポリオレフィン系樹脂の中でも、強度、耐熱性、耐候性等に優れるシクロペンタジエン（及びその誘導体）、ジシクロペンタジエン（及びその誘導体）又はノルボルナジエン（及びその誘導体）等の環状ジエンのポリマーが特に好ましい。   As the cyclic polyolefin resin, for example, a) cyclic dienes such as cyclopentadiene (and derivatives thereof), dicyclopentadiene (and derivatives thereof), cyclohexadiene (and derivatives thereof), norbornadiene (and derivatives thereof) are polymerized. And b) a copolymer obtained by copolymerizing the cyclic diene with one or more olefinic monomers such as ethylene, propylene, 4-methyl-1-pentene, styrene, butadiene, and isoprene. . Among these cyclic polyolefin resins, cyclopentadiene (and derivatives thereof), dicyclopentadiene (and derivatives thereof) or norbornadiene (and derivatives thereof) such as polymers having excellent strength, heat resistance, and weather resistance are particularly preferred. preferable.

なお、着色シートの機能層３１の形成材料としては、上記合成樹脂を１種又は２種以上混合して使用することができる。   In addition, as a forming material of the functional layer 31 of a coloring sheet, the said synthetic resin can be used 1 type or in mixture of 2 or more types.

着色シートの機能層３１の平均厚さは、１μｍ以上３００μｍ以下であることが好ましく、３μｍ以上１５０μｍ以下であることがより好ましく、５μｍ以上５０μｍ以下であることが特に好ましい。上記平均厚さが上記下限値未満であると十分に顔料を添加することができないおそれがある。一方、上記上限値を超えると着色シートの機能層３１が厚くなり過ぎるため、当該シートセット１により形成される太陽電池モジュール裏面保護板２の可撓性を阻害するおそれがある。   The average thickness of the functional layer 31 of the colored sheet is preferably 1 μm or more and 300 μm or less, more preferably 3 μm or more and 150 μm or less, and particularly preferably 5 μm or more and 50 μm or less. If the average thickness is less than the lower limit, the pigment may not be sufficiently added. On the other hand, when the above upper limit is exceeded, the functional layer 31 of the colored sheet becomes too thick, which may hinder the flexibility of the solar cell module back surface protection plate 2 formed by the sheet set 1.

また、着色シートの機能層３１の形成材料中には、加工性、耐熱性、耐候性、機械的性質、寸法安定性等を改良、改質する目的で、種々の添加剤等を混合することができる。この添加剤としては、例えば滑剤、架橋剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定化剤、充填剤、強化繊維、補強剤、帯電防止剤、難燃剤、耐炎剤、発泡剤、防カビ剤、顔料等が挙げられる。着色シートの機能層３１の成形方法としては、特に限定されず、例えば押出し法、キャスト成形法、Ｔダイ法、切削法、インフレーション法等の公知の方法が採用される。   In addition, various additives and the like are mixed in the forming material of the functional layer 31 of the colored sheet for the purpose of improving and improving workability, heat resistance, weather resistance, mechanical properties, dimensional stability, and the like. Can do. Examples of the additive include a lubricant, a crosslinking agent, an antioxidant, an ultraviolet absorber, a light stabilizer, a filler, a reinforcing fiber, a reinforcing agent, an antistatic agent, a flame retardant, a flame retardant, a foaming agent, and an antifungal agent. And pigments. The method for forming the functional layer 31 of the colored sheet is not particularly limited, and known methods such as an extrusion method, a cast forming method, a T-die method, a cutting method, and an inflation method are employed.

＜基材シート４０＞
基材シート４０は、強靭性を奏する所定厚みを有する。この基材シート４０は、強靭性を奏する機能層４１と、ヒートシール層４２とを有している。基材シートの機能層４１は、基層４３、基層４３の表面側に積層された表面側樹脂層４４と、基層４３の裏面側に積層された裏面側樹脂層４５とを備えている。つまり、この基材シート４０は、表面側樹脂層４４、基層４３、裏面側樹脂層４５及びヒートシール層４２の四層構造のシートから構成されている。 <Base material sheet 40>
The base material sheet 40 has a predetermined thickness that exhibits toughness. The base sheet 40 has a functional layer 41 having toughness and a heat seal layer 42. The functional layer 41 of the base sheet includes a base layer 43, a front surface side resin layer 44 stacked on the surface side of the base layer 43, and a back surface side resin layer 45 stacked on the back surface side of the base layer 43. That is, the base sheet 40 is composed of a sheet having a four-layer structure including a front surface side resin layer 44, a base layer 43, a back surface side resin layer 45, and a heat seal layer 42.

基材シートの機能層４１の厚み（平均厚み）は、２５μｍ以上１０００μｍ以下であることが好ましく、４０μｍ以上６３０μｍ以下であることがより好ましく、９０μｍ以上４３８μｍ以下であることがさらに好ましい。上記厚さが上記下限未満であると、当該シートセット１により形成される太陽電池モジュール裏面保護板２の強靭性が損なわれる可能性がある。一方、上記上限を超えると、太陽電池モジュール１０の薄型化及び軽量化の要請に反することになる。   The thickness (average thickness) of the functional layer 41 of the base sheet is preferably 25 μm or more and 1000 μm or less, more preferably 40 μm or more and 630 μm or less, and further preferably 90 μm or more and 438 μm or less. If the thickness is less than the lower limit, the toughness of the solar cell module back surface protection plate 2 formed by the sheet set 1 may be impaired. On the other hand, when the above upper limit is exceeded, the solar cell module 10 is contrary to the demand for reduction in thickness and weight.

基材シートの機能層の基層４３の厚み（平均厚み）は、１０μｍ以上２５０μｍ以下であることが好ましく、１５μｍ以上２３０μｍ以下であることがより好ましく、２０μｍ以上１８８μｍ以下であることがさらに好ましい。基材シートの機能層の基層４３の厚みが上記下限を未満であると、当該シートセット１により形成される太陽電池モジュール保護板２の強靭性が損なわれる可能性がある。一方、基材シートの機能層の基層４３の厚みが上記上限を超えると、太陽電池モジュール１０の薄型化及び軽量化の要請に反することになる。   The thickness (average thickness) of the base layer 43 of the functional layer of the base sheet is preferably 10 μm or more and 250 μm or less, more preferably 15 μm or more and 230 μm or less, and further preferably 20 μm or more and 188 μm or less. If the thickness of the base layer 43 of the functional layer of the base sheet is less than the lower limit, the toughness of the solar cell module protection plate 2 formed by the sheet set 1 may be impaired. On the other hand, if the thickness of the base layer 43 of the functional layer of the base sheet exceeds the above upper limit, the solar cell module 10 is contrary to the demand for reduction in thickness and weight.

また、太陽電池モジュール裏面保護板２に耐電圧性が要求される場合は、要求される性能に応じて基材シートの機能層の基層４３の厚さが適宜選択される。具体的には、耐電圧性を奏する基材シートの機能層の基層４３の厚み（平均厚み）の下限は、５０μｍが好ましく、１００μｍが特に好ましい。基材シートの機能層の基層４３の厚さが上記下限未満であると、当該シートセット１により形成される太陽電池モジュール裏面保護板２の耐電圧性を十分に高められず強靭性を損なうおそれがある。   Moreover, when withstand voltage property is requested | required of the solar cell module back surface protection board 2, the thickness of the base layer 43 of the functional layer of a base material sheet is suitably selected according to the performance requested | required. Specifically, the lower limit of the thickness (average thickness) of the base layer 43 of the functional layer of the base sheet exhibiting voltage resistance is preferably 50 μm, and particularly preferably 100 μm. If the thickness of the base layer 43 of the functional layer of the base sheet is less than the lower limit, the voltage resistance of the solar cell module back surface protection plate 2 formed by the sheet set 1 may not be sufficiently increased, and the toughness may be impaired. There is.

基材シートの機能層の表面樹脂層４４の厚み（平均厚み）は、５μｍ以上５００μｍ以下であることが好ましく、１０μｍ以上２００μｍ以下であることがより好ましく、５０μｍ以上１００μｍ以下であることが特に好ましい。上記平均厚さが上記下限値未満であると十分に顔料を添加することができないおそれがある。一方、上記上限値を超えると基材シートの機能層の表面樹脂層４４が厚くなり過ぎ、当該シートセット１により形成される太陽電池モジュール裏面保護板２の可撓性を阻害するおそれがある。   The thickness (average thickness) of the surface resin layer 44 of the functional layer of the base sheet is preferably 5 μm or more and 500 μm or less, more preferably 10 μm or more and 200 μm or less, and particularly preferably 50 μm or more and 100 μm or less. . If the average thickness is less than the lower limit, the pigment may not be sufficiently added. On the other hand, when the above upper limit is exceeded, the surface resin layer 44 of the functional layer of the base sheet becomes too thick, and the flexibility of the solar cell module back surface protection plate 2 formed by the sheet set 1 may be hindered.

基材シートの機能層の裏面樹脂層４５の厚み（平均厚み）は、１０μｍ以上２５０μｍ以下であることが好ましく、１５μｍ以上２００μｍ以下であることがより好ましく、２０μｍ以上１５０μｍ以下であることがさらに好ましい。上記基材シートの機能層の裏面樹脂層４５の厚みが上記下限未満である場合、基材シートの機能層の基層４３の保護が不十分となるおそれがある。一方、上記上限を超える場合、太陽電池モジュール１０の薄型化及び軽量化の要請に反することになる。   The thickness (average thickness) of the back surface resin layer 45 of the functional layer of the base sheet is preferably 10 μm or more and 250 μm or less, more preferably 15 μm or more and 200 μm or less, and further preferably 20 μm or more and 150 μm or less. . When the thickness of the back surface resin layer 45 of the functional layer of the base sheet is less than the lower limit, the protection of the base layer 43 of the functional layer of the base sheet may be insufficient. On the other hand, when exceeding the said upper limit, it will be contrary to the request | requirement of thickness reduction and weight reduction of the solar cell module 10. FIG.

また、基材シート４０は、可視光線の反射率が８０．５％以上であることが好ましい。また、基材シート４０の白色度は８０％以上であることが好ましく、より好ましくは９０％以上、さらに好ましくは９４％以上である。   Moreover, it is preferable that the base material sheet 40 has a visible light reflectance of 80.5% or more. Moreover, it is preferable that the whiteness of the base material sheet 40 is 80% or more, More preferably, it is 90% or more, More preferably, it is 94% or more.

基材シートの機能層の表面側樹脂層４４は、白色顔料を含有している。   The surface side resin layer 44 of the functional layer of the base sheet contains a white pigment.

上記白色顔料としては、酸化チタン（チタン白）が好適に用いられる。この白色顔料の材料は特に限定されるものではなく、例えば、酸化亜鉛（亜鉛華）、炭酸鉛（鉛白）、硫酸バリウム、炭酸カルシウム（白亜）などを用いることも可能である。ただし、白色度及び反射率を高める観点から、酸化チタンを用いることが好ましい。   As the white pigment, titanium oxide (titanium white) is preferably used. The material of the white pigment is not particularly limited, and for example, zinc oxide (zinc white), lead carbonate (lead white), barium sulfate, calcium carbonate (chalk), or the like can be used. However, it is preferable to use titanium oxide from the viewpoint of increasing whiteness and reflectance.

この白色顔料の平均粒子径は、１００ｎｍ以上３０μｍ以下が好ましく、２００ｎｍ以上２０μｍ以下が特に好ましい。これは、白色顔料の平均粒子径が上記範囲未満であると、基材シートの機能層の表面樹脂層４４の白色度及び反射率が低くなり過ぎるおそれがある。一方、白色顔料の平均粒子径が上記範囲を超えると、白色顔料が上記基材シート４０の表面に凹凸が生じる原因となるおそれがあるためである。   The average particle diameter of the white pigment is preferably from 100 nm to 30 μm, particularly preferably from 200 nm to 20 μm. If the average particle diameter of the white pigment is less than the above range, the whiteness and reflectance of the surface resin layer 44 of the functional layer of the base sheet may be too low. On the other hand, when the average particle diameter of the white pigment exceeds the above range, the white pigment may cause unevenness on the surface of the base sheet 40.

この白色顔料の配合量（樹脂層の形成材料であるポリマー組成物中の基材ポリマー１００重量部に対する上記基材シートの機能層の表面側樹脂層４４に含まれる顔料全体の固形分換算の配合量）は、８０質量部以上であることが好ましく、より好ましくは１００質量部以上であり、さらに好ましくは１３０質量部以上である。また、顔料の配合量は、３００質量部以下が好ましく、より好ましくは２００質量％以下であり、さらに好ましくは１５０質量部以下である。白色顔料の配合量が上記範囲未満であると、白色度及び反射率が低くなり過ぎるおそれがある。一方、白色顔料の配合量が上記範囲を越えると、白色顔料が基材シートの機能層の表面側樹脂層４４の表面に凹凸が生じる原因となるおそれがある。   Blending amount of this white pigment (solid content conversion of the entire pigment contained in the surface side resin layer 44 of the functional layer of the base sheet with respect to 100 parts by weight of the base polymer in the polymer composition that is a resin layer forming material) The amount is preferably 80 parts by mass or more, more preferably 100 parts by mass or more, and still more preferably 130 parts by mass or more. Further, the blending amount of the pigment is preferably 300 parts by mass or less, more preferably 200% by mass or less, and further preferably 150 parts by mass or less. When the amount of the white pigment is less than the above range, the whiteness and reflectance may be too low. On the other hand, if the blending amount of the white pigment exceeds the above range, the white pigment may cause unevenness on the surface of the surface side resin layer 44 of the functional layer of the base sheet.

基材シートの機能層の表面樹脂層４４の表面は実質的に平坦面であることが好ましい。具体的は、基材シートの機能層の表面樹脂層４４の表面の三次元表面粗さにおける算術平均粗さ（Ｒａ）が、３μｍ以下であることが好ましく、２μｍ以下であることがより好ましく、１μｍ以下であることが特に好ましい。基材シートの機能層の表面樹脂層４４の表面が実質的に平坦面であることによって、基材シート４１の表面に着色シート３０等が配設された場合、この着色シート３０等の厚みが均一となりやすい。これにより、当該シートセット１により形成される太陽電池モジュール裏面保護板２は表面側から見て色むらが生じにくい。   The surface of the surface resin layer 44 of the functional layer of the base sheet is preferably a substantially flat surface. Specifically, the arithmetic average roughness (Ra) in the three-dimensional surface roughness of the surface resin layer 44 of the functional layer of the base sheet is preferably 3 μm or less, more preferably 2 μm or less, It is especially preferable that it is 1 micrometer or less. When the surface of the surface resin layer 44 of the functional layer of the base sheet is a substantially flat surface, when the colored sheet 30 or the like is disposed on the surface of the base sheet 41, the thickness of the colored sheet 30 or the like is It tends to be uniform. Thereby, the solar cell module back surface protection plate 2 formed by the sheet set 1 is less likely to cause color unevenness when viewed from the front surface side.

基材シートの機能層の表面側樹脂層４４は、主成分として合成樹脂から形成されている。この合成樹脂としては、既述の熱融着シートの機能層１１と同様のものを採用することができるので、その詳細な説明は省略する。   The surface side resin layer 44 of the functional layer of the base sheet is formed from a synthetic resin as a main component. As this synthetic resin, since the same thing as the functional layer 11 of the above-mentioned heat-fusion sheet | seat can be employ | adopted, the detailed description is abbreviate | omitted.

基材シートの機能層の表面側樹脂層４４は、主成分の形成材料であるポリマー組成物に顔料を含有する塗工液を基材シートの機能層の基層４３の表面側に塗工することにより形成される。具体的には、上記顔料をポリマー組成物に溶解又は分散させた塗工液を調整し、この塗工液を上記基材シートの機能層の基層４３の表面側にディッピング法、フローコート法、スプレー法、バーコート法、グラビアコート法、ロールコート法、ブレードコート法及びエアーナイフコート法等の塗工方法によって塗工し硬化させて、基材シートの機能層の表面側樹脂層４４を形成することができる。なお、基材シートの機能層の表面側樹脂層４４の形成方法は、顔料とポリマー組成物との混合物を光硬化、射出成形、Ｔダイ成形、カレンダー成形、圧縮成形、キャスティング等の方法を用いてフィルム状あるいはシート状に成形し、基材シートの機能層の基層４３の表面側に接着する方法等も採用可能である。ただし、上述のように塗工によって基材シートの機能層の表面側樹脂層４４を形成することにより、基材シートの機能層の表面側樹脂層４４を容易かつ確実に形成することができる。   The surface side resin layer 44 of the functional layer of the base material sheet is formed by applying a coating liquid containing a pigment to the polymer composition which is a main component forming material on the surface side of the base layer 43 of the functional layer of the base material sheet. It is formed by. Specifically, a coating solution in which the pigment is dissolved or dispersed in the polymer composition is prepared, and this coating solution is dipped on the surface side of the base layer 43 of the functional layer of the base sheet, a flow coating method, The surface side resin layer 44 of the functional layer of the base sheet is formed by applying and curing by a coating method such as spray method, bar coating method, gravure coating method, roll coating method, blade coating method and air knife coating method. can do. In addition, the formation method of the surface side resin layer 44 of the functional layer of a base material sheet uses methods, such as photocuring, injection molding, T-die molding, calendar molding, compression molding, and casting, of the mixture of a pigment and a polymer composition. It is also possible to adopt a method of forming a film or sheet and adhering to the surface side of the base layer 43 of the functional layer of the base sheet. However, by forming the surface-side resin layer 44 of the functional layer of the base sheet by coating as described above, the surface-side resin layer 44 of the functional layer of the base sheet can be easily and reliably formed.

基材シートの機能層の基層４３は、合成樹脂を主成分として形成されている。この合成樹脂としては、既述の着色シートの機能層３１の合成樹脂と同様のものを採用することができるので、その詳細な説明は省略する。   The base layer 43 of the functional layer of the base sheet is formed with a synthetic resin as a main component. As this synthetic resin, those similar to the synthetic resin of the functional layer 31 of the colored sheet described above can be adopted, and detailed description thereof is omitted.

また、基材シートの機能層の基層４３の形成材料中には、加工性、耐熱性、耐候性、機械的性質、寸法安定性等を改良、改質する目的で、種々の添加剤等を混合することができる。この添加剤としては、例えば滑剤、架橋剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定化剤、充填剤、強化繊維、補強剤、帯電防止剤、難燃剤、耐炎剤、発泡剤、防カビ剤、顔料等が挙げられる。基材シートの機能層の基層４３の成形方法としては、特に限定されず、例えば押出し法、キャスト成形法、Ｔダイ法、切削法、インフレーション法等の公知の方法が採用される。   In addition, in the forming material of the base layer 43 of the functional layer of the base sheet, various additives are added for the purpose of improving and modifying processability, heat resistance, weather resistance, mechanical properties, dimensional stability, and the like. Can be mixed. Examples of the additive include a lubricant, a crosslinking agent, an antioxidant, an ultraviolet absorber, a light stabilizer, a filler, a reinforcing fiber, a reinforcing agent, an antistatic agent, a flame retardant, a flame retardant, a foaming agent, and an antifungal agent. And pigments. The method for forming the base layer 43 of the functional layer of the base sheet is not particularly limited, and known methods such as an extrusion method, a cast forming method, a T-die method, a cutting method, and an inflation method are employed.

基材シートの機能層の裏面側樹脂層４５は、基材シートの機能層の基層４３を保護するための樹脂層から形成される。   The back side resin layer 45 of the functional layer of the base sheet is formed from a resin layer for protecting the base layer 43 of the functional layer of the base sheet.

基材シートの機能層の裏面側樹脂層４５の形成材料は、既述の着色シートの機能層３１の合成樹脂と同様のものを採用することができるので、その詳細な説明は省略する。また、基材シートの機能層の裏面側樹脂層４５の形成材料として、価格面において有利な材料を用いることにより、当該シートセット１により形成される太陽電池モジュール裏面保護板２の強靭性を保ちつつコストを抑えることができる。   Since the material for forming the back surface side resin layer 45 of the functional layer of the base sheet can be the same as the synthetic resin of the functional layer 31 of the colored sheet described above, detailed description thereof is omitted. Further, by using a material advantageous in price as a material for forming the back side resin layer 45 of the functional layer of the base sheet, the toughness of the solar cell module back surface protection plate 2 formed by the sheet set 1 is maintained. However, the cost can be reduced.

基材シートの機能層の裏面側樹脂層４５は、形成材料であるポリマー組成物の塗工液を基材シートの機能層の基層４３の裏面側に塗工することにより形成される。具体的には、上記塗工液を基材シートの機能層の基層４３の裏面側にディッピング法、フローコート法、スプレー法、バーコート法、グラビアコート法、ロールコート法、ブレードコート法及びエアーナイフコート法等の塗工方法によって塗工して、硬化させて、基材シートの機能層の裏面側樹脂層４５を形成することができる。なお、この裏面側樹脂層４５の形成方法は、ポリマー組成物を光硬化、射出成形、Ｔダイ成形、カレンダー成形、圧縮成形、キャスティング等の方法を用いてフィルム状あるいはシート状に成形し、基材シートの機能層の基層４３の裏面側に接着する方法等も採用可能である。ただし、上述のように塗工によって基材シートの機能層の裏面側樹脂層４５を形成することにより、この裏面側樹脂層４５を容易かつ確実に形成することができる。   The back side resin layer 45 of the functional layer of the base sheet is formed by applying a coating liquid of a polymer composition as a forming material to the back side of the base layer 43 of the functional layer of the base sheet. Specifically, the coating liquid is applied to the back surface side of the base layer 43 of the functional layer of the base sheet by dipping, flow coating, spraying, bar coating, gravure coating, roll coating, blade coating, and air. It can be applied by a coating method such as a knife coating method and cured to form the back side resin layer 45 of the functional layer of the base sheet. The backside resin layer 45 is formed by forming the polymer composition into a film or sheet using a method such as photocuring, injection molding, T-die molding, calendar molding, compression molding, or casting. A method of adhering to the back side of the base layer 43 of the functional layer of the material sheet can also be adopted. However, the back side resin layer 45 can be easily and reliably formed by forming the back side resin layer 45 of the functional layer of the base sheet by coating as described above.

また、基材シートのヒートシール層４２は、既述の熱融着シートのヒートシール層２２と同様の構成を採用することができるので、その詳細な説明は省略する。   Moreover, since the heat seal layer 42 of the base material sheet can adopt the same configuration as the heat seal layer 22 of the heat-sealing sheet described above, detailed description thereof is omitted.

＜ガスバリアシート５０＞
ガスバリアシート５０はガスバリア性を奏する。このガスバリアシート５０は、ガスバリア性を奏する機能層５１と、ヒートシール層５２とを有している。ガスバリアシートの機能層５１は、基層５３と、この基層の一面（図示例では裏面）に積層された蒸着層５４とを有している。 <Gas barrier sheet 50>
The gas barrier sheet 50 exhibits gas barrier properties. The gas barrier sheet 50 includes a functional layer 51 having a gas barrier property and a heat seal layer 52. The functional layer 51 of the gas barrier sheet has a base layer 53 and a vapor deposition layer 54 laminated on one surface (the back surface in the illustrated example) of this base layer.

ガスバリアシートの機能層の基層５３は、合成樹脂を主成分として形成されている。この合成樹脂としては、既述の基材シートの機能層の基層４３と同様の合成樹脂が用いられ、中でも耐熱性、対候性等の諸機能及び価格面のバランスが良好なポリエチレンテレフタレートが特に好ましい。また、ガスバリアシートの機能層の基層５３の成形方法や形成材料中の添加剤等に関しては既述の基材シートの機能層の基層４３と同様であるため、その詳細な説明は省略する。   The base layer 53 of the functional layer of the gas barrier sheet is formed with a synthetic resin as a main component. As this synthetic resin, the same synthetic resin as that of the base layer 43 of the functional layer of the base sheet described above is used, and among these, polyethylene terephthalate having a good balance of various functions such as heat resistance and weather resistance and a price aspect is particularly preferable. preferable. Moreover, since the molding method of the base layer 53 of the functional layer of the gas barrier sheet and the additive in the forming material are the same as those of the base layer 43 of the functional layer of the base sheet described above, detailed description thereof is omitted.

ガスバリアシートの機能層の基層５３の厚さ（平均厚さ）の下限は、７μｍが好ましく、１０μｍが特に好ましい。一方、ガスバリアシートの機能層の基層５３の厚さの上限は、２０μｍが好ましく、１５μｍが特に好ましい。厚さが上記下限未満であると、ガスバリアシートの機能層の蒸着層５４を形成するための蒸着加工の際にカールが発生しやすくなってしまい、取扱いが困難になる等の不都合が発生する。一方、ガスバリアシートの機能層の基層５３の厚さが上記上限を超えると、太陽電池モジュール１０の薄型化及び軽量化の要請に反することになる。   The lower limit of the thickness (average thickness) of the base layer 53 of the functional layer of the gas barrier sheet is preferably 7 μm, and particularly preferably 10 μm. On the other hand, the upper limit of the thickness of the base layer 53 of the functional layer of the gas barrier sheet is preferably 20 μm, and particularly preferably 15 μm. When the thickness is less than the above lower limit, curling is likely to occur during vapor deposition for forming the vapor deposition layer 54 of the functional layer of the gas barrier sheet, and inconveniences such as difficulty in handling occur. On the other hand, when the thickness of the base layer 53 of the functional layer of the gas barrier sheet exceeds the above upper limit, the solar cell module 10 is not required to be thin and light.

ガスバリアシートの機能層の蒸着層５４は、水素、酸素、水蒸気等に対するガスバリア性を発現するための層である。ガスバリシートの機能層の基層５３の裏面に無機酸化物を蒸着することで形成される。この蒸着層５４を形成する蒸着手段としては、合成樹脂製の基材に収縮、黄変等の劣化を招来することなく無機酸化物が蒸着できれば特に限定されるものではなく、（ａ）真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、イオンクラスタービーム法等の物理気相成長法（Ｐｈｙｓｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ法；ＰＶＤ法）、（ｂ）プラズマ化学気相成長法、熱化学気相成長法、光化学気相成長法等の化学気相成長法（Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ法；ＣＶＤ法）が採用される。これらの蒸着法の中でも、生産性が高く良質な無機酸化物層が形成できる真空蒸着法やイオンプレーティング法が好ましい。   The vapor deposition layer 54 of the functional layer of the gas barrier sheet is a layer for expressing gas barrier properties against hydrogen, oxygen, water vapor and the like. It is formed by depositing an inorganic oxide on the back surface of the base layer 53 of the functional layer of the gas burr sheet. The vapor deposition means for forming the vapor deposition layer 54 is not particularly limited as long as the inorganic oxide can be vapor deposited on the synthetic resin base material without causing deterioration such as shrinkage or yellowing. (A) Vacuum vapor deposition Physical vapor deposition (Physical Vapor Deposition method; PVD method) such as sputtering, ion plating, ion cluster beam, etc., (b) plasma chemical vapor deposition, thermal chemical vapor deposition, photochemical vapor A chemical vapor deposition method (Chemical Vapor Deposition method; CVD method) such as a phase growth method is employed. Among these vapor deposition methods, a vacuum vapor deposition method and an ion plating method that can form a high-quality inorganic oxide layer with high productivity are preferable.

ガスバリアシートの機能層の蒸着層５４を構成する無機酸化物としては、ガスバリア性を有するものであれば特に限定されるものではなく、例えば酸化アルミニウム、酸化シリカ、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化亜鉛、酸化スズ、酸化マグネシウム等が用いられ、中でもガスバリア性及び価格面のバランスが良好な酸化アルミニウム又は酸化シリカが特に好ましい。   The inorganic oxide constituting the vapor deposition layer 54 of the functional layer of the gas barrier sheet is not particularly limited as long as it has gas barrier properties. For example, aluminum oxide, silica, titanium oxide, zirconium oxide, zinc oxide, Tin oxide, magnesium oxide and the like are used, and among these, aluminum oxide or silica oxide having a good balance between gas barrier properties and price is particularly preferable.

ガスバリアシートの機能層の蒸着層５４の厚さ（平均厚さ）の下限は、３Åが好ましく、４００Åが特に好ましい。一方、ガスバリアシートの機能層の蒸着層５４の厚さの上限は、３０００Åが好ましく、８００Åが特に好ましい。ガスバリアシートの機能層の蒸着層５４の厚さが上記下限より小さいと、ガスバリア性が低下するおそれがある。一方、ガスバリアシートの機能層の蒸着層５４の厚さが上記上限を超えると、ガスバリアシートの機能層の蒸着層５４のフレキシビリティーが低下し、クラック等の欠陥が発生しやすくなる。   The lower limit of the thickness (average thickness) of the vapor deposition layer 54 of the functional layer of the gas barrier sheet is preferably 3 mm, and particularly preferably 400 mm. On the other hand, the upper limit of the thickness of the vapor deposition layer 54 of the functional layer of the gas barrier sheet is preferably 3000 mm, and particularly preferably 800 mm. If the thickness of the vapor deposition layer 54 of the functional layer of the gas barrier sheet is smaller than the lower limit, the gas barrier property may be lowered. On the other hand, if the thickness of the vapor deposition layer 54 of the functional layer of the gas barrier sheet exceeds the above upper limit, the flexibility of the vapor deposition layer 54 of the functional layer of the gas barrier sheet is lowered, and defects such as cracks are likely to occur.

ガスバリアシートの機能層の蒸着層５４は、単層構造でもよく、２層以上の多層構造でもよい。このようにガスバリアシートの機能層の蒸着層５４を多層構造とすることで、蒸着の際に懸かる熱負担の軽減によりガスバリアシートの機能層の基層５３の劣化が低減される。さらにガスバリシートの機能層の基層５３と蒸着層５４との密着性等を改善することができる。また、上記物理気相成長法及び化学気相成長法における蒸着条件は、ガスバリアシートの機能層の基層の５３の樹脂種類、蒸着層５４の厚さ等に応じて適宜設計される。   The vapor deposition layer 54 of the functional layer of the gas barrier sheet may have a single layer structure or a multilayer structure of two or more layers. Thus, by making the vapor deposition layer 54 of the functional layer of the gas barrier sheet have a multi-layer structure, the deterioration of the base layer 53 of the functional layer of the gas barrier sheet is reduced by reducing the heat load applied during vapor deposition. Furthermore, the adhesiveness etc. of the base layer 53 of the functional layer of a gas burr sheet and the vapor deposition layer 54 can be improved. The vapor deposition conditions in the physical vapor deposition method and the chemical vapor deposition method are appropriately designed according to the resin type of the base layer 53 of the functional layer of the gas barrier sheet, the thickness of the vapor deposition layer 54, and the like.

また、ガスバリアシートの機能層の基層５３と蒸着層５４との密接着性等を向上させるため、ガスバリアシートの機能層の基層５３の蒸着面に表面処理を施すとよい。このような密着性向上表面処理としては、例えば（ａ）コロナ放電処理、オゾン処理、酸素ガス若しくは窒素ガス等を用いた低温プラズマ処理、グロー放電処理、化学薬品等を用いた酸化処理や、（ｂ）プライマーコート処理、アンダーコート処理、アンカーコート処理、蒸着アンカーコート処理などが挙げられる。これらの表面処理の中でも、ガスバリアシートの機能層の蒸着層５４との接着強度が向上し、緻密かつ均一なこの蒸着層５４の形成に寄与するコロナ放電処理及びアンカーコート処理が好ましい。   Further, in order to improve the tight adhesion between the base layer 53 of the functional layer of the gas barrier sheet and the vapor deposition layer 54, it is preferable to perform a surface treatment on the vapor deposition surface of the base layer 53 of the functional layer of the gas barrier sheet. Examples of such adhesion improving surface treatment include (a) corona discharge treatment, ozone treatment, low temperature plasma treatment using oxygen gas or nitrogen gas, glow discharge treatment, oxidation treatment using chemicals, and the like ( b) Primer coat treatment, undercoat treatment, anchor coat treatment, vapor deposition anchor coat treatment and the like. Among these surface treatments, corona discharge treatment and anchor coat treatment that improve adhesion strength of the functional layer of the gas barrier sheet with the vapor deposition layer 54 and contribute to the formation of the dense vapor deposition layer 54 are preferable.

上記アンカーコート処理に用いるアンカーコート剤としては、例えばポリエステル系アンカーコート剤、ポリアミド系アンカーコート剤、ポリウレタン系アンカーコート剤、エポキシ系アンカーコート剤、フェノール系アンカーコート剤、（メタ）アクリル系アンカーコート剤、ポリ酢酸ビニル系アンカーコート剤、ポリエチレンアルイハポリプロピレン等のポリオレフィン系アンカーコート剤、セルロース系アンカーコート剤などが挙げられる。これらのアンカーコート剤の中でも、上記ガスバリアシートの機能層の基層５３と蒸着層５４との接着強度をより向上することができるポリエステル系アンカーコート剤が特に好ましい。   Examples of the anchor coating agent used for the anchor coating treatment include a polyester anchor coating agent, a polyamide anchor coating agent, a polyurethane anchor coating agent, an epoxy anchor coating agent, a phenol anchor coating agent, and a (meth) acrylic anchor coating. Agents, polyvinyl acetate anchor coating agents, polyolefin anchor coating agents such as polyethylene aly polypropylene, and cellulose anchor coating agents. Among these anchor coating agents, polyester anchor coating agents that can further improve the adhesive strength between the base layer 53 and the vapor deposition layer 54 of the functional layer of the gas barrier sheet are particularly preferable.

上記アンカーコート剤のコーティング量（固形分換算）の下限は、０．１ｇ／ｍ２が好ましく、１ｇ／ｍ２が特に好ましい。一方、当該アンカーコート剤のコーティング量の上限は、５ｇ／ｍ２が好ましく、３ｇ／ｍ２が特に好ましい。アンカーコート剤のコーティング量が上記下限より小さいと、ガスバリアシートの機能層の基層５３と蒸着層５４との密着性向上効果が小さくなるおそれがある。一方、当該アンカーコート剤のコーティング量が上記上限を超えると、当該シートセット１により形成される太陽電池モジュール裏面保護板２の強度、耐久性等が低下するおそれがある。 The lower limit of the coating amount of the anchor coating agent (in terms of solid content) is preferably 0.1g / m 2, 1g / m 2 is particularly preferred. On the other hand, the upper limit of the amount of coating of the anchor coating agent is preferably 5g / m 2, 3g / m 2 is particularly preferred. If the coating amount of the anchor coating agent is smaller than the lower limit, the effect of improving the adhesion between the base layer 53 and the vapor deposition layer 54 of the functional layer of the gas barrier sheet may be reduced. On the other hand, when the coating amount of the anchor coating agent exceeds the above upper limit, the strength, durability, and the like of the solar cell module back surface protection plate 2 formed by the sheet set 1 may be reduced.

なお、上記アンカーコート剤中には、密接着性向上のためのシランカップリング剤、上記ガスバリアシートの機能層の基層５３とのブロッキングを防止するためのブロッキング防止剤、耐候性等を向上させるための紫外線吸収剤等の各種添加剤を適宜混合することができる。かかる添加剤の混合量は、添加剤の効果発現とアンカーコート剤の機能阻害とのバランスから０．１重量％以上１０重量％以下が好ましい。   In the anchor coating agent, a silane coupling agent for improving tight adhesion, an anti-blocking agent for preventing blocking with the base layer 53 of the functional layer of the gas barrier sheet, weather resistance, etc. are improved. Various additives such as an ultraviolet absorber can be appropriately mixed. The mixing amount of such an additive is preferably 0.1% by weight or more and 10% by weight or less from the balance between the effect expression of the additive and the function inhibition of the anchor coat agent.

また、ガスバリアシートのヒートシール層５２は、既述の熱融着シートのヒートシール層２２と同様の構成を採用することができるので、その詳細な説明は省略する。   Moreover, since the heat seal layer 52 of a gas barrier sheet can employ | adopt the structure similar to the heat seal layer 22 of the above-mentioned heat-fusion sheet | seat, the detailed description is abbreviate | omitted.

＜耐候性シート６０＞
耐候性シート６０は、耐候性を奏する。耐候性シート６０は、耐候性機能を奏する機能層６１を有している。なお、本実施形態において、耐候性シート６０はヒートシール層を有していない。 <Weather-resistant sheet 60>
The weather resistant sheet 60 exhibits weather resistance. The weather resistant sheet 60 has a functional layer 61 that exhibits a weather resistance function. In the present embodiment, the weather resistant sheet 60 does not have a heat seal layer.

耐候性シートの機能層６１は、合成樹脂を主成分として形成されている。この合成樹脂としては、耐加水分解性及び耐熱性に優れるポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）が用いられている。   The functional layer 61 of the weather resistant sheet is formed with a synthetic resin as a main component. As this synthetic resin, polyethylene naphthalate (PEN) excellent in hydrolysis resistance and heat resistance is used.

このポリエチレンナフタレートとは、エチレンナフタレートを主たる繰り返し単位とするポリエステル樹脂で、ナフタレンジカルボン酸を主たるジカルボン酸成分とし、エチレングリコールを主たるグリコール成分として合成される。   The polyethylene naphthalate is a polyester resin having ethylene naphthalate as a main repeating unit, and synthesized using naphthalenedicarboxylic acid as a main dicarboxylic acid component and ethylene glycol as a main glycol component.

このエチレンナフタレート単位は、ポリエステルの全繰り返し単位の８０モル％以上が好ましい。エチレンナフタレート単位の割合が８０モル％未満となるとポリエチレンナフタレートの耐加水分解性、強度、バリア性が低下するおそれがある。   The ethylene naphthalate unit is preferably 80 mol% or more of all repeating units of the polyester. If the proportion of ethylene naphthalate units is less than 80 mol%, the hydrolysis resistance, strength, and barrier properties of polyethylene naphthalate may be reduced.

上記ナフタレンジカルボン酸としては、２，６−ナフタレンジカルボン酸、１，４−ナフタレンジカルボン酸、１，５−ナフタレンジカルボン酸、１，３−ナフタレンジカルボン酸などが挙げられ、上記耐加水分解性等の面からは２，６−ナフタレンジカルボン酸が特に好ましい。   Examples of the naphthalenedicarboxylic acid include 2,6-naphthalenedicarboxylic acid, 1,4-naphthalenedicarboxylic acid, 1,5-naphthalenedicarboxylic acid, 1,3-naphthalenedicarboxylic acid, and the like. In view of surface, 2,6-naphthalenedicarboxylic acid is particularly preferable.

耐候性シートの機能層６１は、主成分であるポリエチレンナフタレート中に、カルボジイミド化合物を含有するとよい。このようにガルボジイミド化合物を含有することで、耐候性シートの機能層６１の耐加水分解性が格段に向上する。このカルボジイミド化合物の含有量は、０．１質量％以上１０質量％以下が好ましく、０．５質量％以上３質量％以下が特に好ましい。このようにカルボジイミド化合物の含有量を上記範囲とすることで、耐候性シートの機能層６１の耐加水分解性を効果的に向上することができる。   The functional layer 61 of the weather resistant sheet may contain a carbodiimide compound in polyethylene naphthalate which is a main component. Thus, the hydrolysis resistance of the functional layer 61 of a weatherproof sheet improves markedly by containing a galvodiimide compound. The content of the carbodiimide compound is preferably 0.1% by mass or more and 10% by mass or less, and particularly preferably 0.5% by mass or more and 3% by mass or less. Thus, by making content of a carbodiimide compound into the said range, the hydrolysis resistance of the functional layer 61 of a weatherproof sheet can be improved effectively.

このカルボジイミド化合物としては、例えば（ａ）Ｎ，Ｎ’−ジフェニルカルボジイミド、Ｎ，Ｎ’−ジイソプロピルフェニルカルボジイミド、Ｎ、Ｎ’−ジシクロヘキシルカルボジイミド、１，３−ジイソプロピルカルボジイミド、１−（３−ジメチルアミノプロピル）−３−エチルカルボジイミド等のモノカルボジイミド、及び（ｂ）ポリ（１，３，５−トリイソプロピルフェニレン−２，４−カルボジイミド）等のポリカルボジイミド化合物が挙げられる。これらの中でも、Ｎ，Ｎ’−ジフェニルカルボジイミド及びＮ，Ｎ’−ジイソプロピルフェニルカルボジイミドが好ましく、耐候性シートの機能層６１の耐加水分解性をより向上することができる。また、カルボジイミド化合物の分子量は、２００〜１０００の範囲、特に２００〜６００の範囲が好ましい。分子量が上記上限を超えると樹脂中でのカルボジイミド化合物の分散性が低下する。一方、分子量が上記下限未満であるとカルボジイミド化合物の飛散性が上昇するおそれがある。   Examples of the carbodiimide compound include (a) N, N′-diphenylcarbodiimide, N, N′-diisopropylphenylcarbodiimide, N, N′-dicyclohexylcarbodiimide, 1,3-diisopropylcarbodiimide, and 1- (3-dimethylaminopropyl). And monocarbodiimides such as (3-ethylcarbodiimide) and (b) polycarbodiimide compounds such as poly (1,3,5-triisopropylphenylene-2,4-carbodiimide). Among these, N, N′-diphenylcarbodiimide and N, N′-diisopropylphenylcarbodiimide are preferable, and the hydrolysis resistance of the functional layer 61 of the weather resistant sheet can be further improved. The molecular weight of the carbodiimide compound is preferably in the range of 200 to 1000, particularly in the range of 200 to 600. When the molecular weight exceeds the above upper limit, the dispersibility of the carbodiimide compound in the resin decreases. On the other hand, if the molecular weight is less than the above lower limit, the scattering property of the carbodiimide compound may be increased.

また、耐候性シートの機能層６１は、主成分であるポリエチレンナフタレート中に、上記カルボジイミド化合物に加えて酸化防止剤を含有するとよい。このようにポリエチレンナフタレート中にカルボジイミド化合物と酸化防止剤を共に含有することで、上記耐加水分解性が格段に向上し、さらにカルボジイミド化合物の分解も抑制することができる。この酸化防止剤の含有量は、０．０５質量％以上１質量％以下が好ましく、０．１質量％以上０．５質量％以下が特に好ましい。酸化防止剤の含有量が上記下限未満では、カルボジイミドの分解抑制機能及び耐加水分解性の向上効果が低下するおそれがある。一方、酸化防止剤の含有量が上記上限を超えると上記耐候性シートの機能層６１の色調が損なわれるおそれがある。この酸化防止剤としては、具体的にはヒンダードフェノール系化合物及びチオエーテル系化合物、特にヒンダードフェノール系化合物が好ましく、耐候性シートの機能層６１の耐加水分解性を効果的に向上することができる。カルボジイミド化合物の含有量に対する酸化防止剤の含有量の質量比は、０．１以上１．０以下が好ましく、０．１５以上０．８以下が特に好ましい。この質量比が上記下限未満では、カルボジイミド自体の加水分解を抑制する効果が不十分となるおそれがある。一方、この質量比が上記上限を越えると、カルボジイミドの加水分解を抑制する効果が頭打ちになる。なお、カルボジイミド化合物及び酸化防止剤の添加方法は、ポリエチレンナフタレートに混練する方法でも、ポリエチレンナフタレートの重縮合反応に添加する方法でもよい。   Moreover, the functional layer 61 of a weather-resistant sheet | seat is good to contain antioxidant in addition to the said carbodiimide compound in the polyethylene naphthalate which is a main component. Thus, by including both a carbodiimide compound and antioxidant in polyethylene naphthalate, the said hydrolysis resistance improves markedly, Furthermore, decomposition | disassembly of a carbodiimide compound can also be suppressed. The content of the antioxidant is preferably 0.05% by mass or more and 1% by mass or less, and particularly preferably 0.1% by mass or more and 0.5% by mass or less. When the content of the antioxidant is less than the above lower limit, the effect of improving the degradation inhibition function and hydrolysis resistance of carbodiimide may be reduced. On the other hand, when the content of the antioxidant exceeds the upper limit, the color tone of the functional layer 61 of the weatherproof sheet may be impaired. As the antioxidant, specifically, hindered phenol compounds and thioether compounds, particularly hindered phenol compounds are preferable, and the hydrolysis resistance of the functional layer 61 of the weather resistant sheet can be effectively improved. it can. The mass ratio of the antioxidant content to the carbodiimide compound content is preferably 0.1 or more and 1.0 or less, and particularly preferably 0.15 or more and 0.8 or less. If this mass ratio is less than the above lower limit, the effect of suppressing hydrolysis of the carbodiimide itself may be insufficient. On the other hand, when the mass ratio exceeds the above upper limit, the effect of suppressing hydrolysis of carbodiimide reaches its peak. In addition, the addition method of a carbodiimide compound and antioxidant may be a method of kneading to polyethylene naphthalate or a method of adding to a polycondensation reaction of polyethylene naphthalate.

ポリエチレンナフタレートの末端カルボキシル基量は、１０ｅｑ／Ｔ（当量／１０６ｇ）以上４０ｅｑ／Ｔ以下、特に１０ｅｑ／Ｔ以上３０ｅｑ／Ｔ以下、さらに１０ｅｑ／Ｔ以上２５ｅｑ／Ｔ以下が好ましい。末端カルボキシル基量が上記上限を超えるとカルボジイミド化合物による耐加水分解性の向上効果が低下するおそれがある。一方、末端カルボキシル基量が上記下限より小さいと生産性が低下するおそれがある。 The terminal carboxyl group amount of polyethylene naphthalate is preferably 10 eq / T (equivalent / 10 6 g) or more and 40 eq / T, particularly preferably 10 eq / T or more and 30 eq / T or less, and more preferably 10 eq / T or more and 25 eq / T or less. If the amount of the terminal carboxyl group exceeds the above upper limit, the effect of improving hydrolysis resistance by the carbodiimide compound may be reduced. On the other hand, if the amount of terminal carboxyl groups is less than the above lower limit, productivity may decrease.

また、耐候性シートの機能層６１は、ポリエチレンナフタレートに加えて、芳香族ポリエステルを含有するとよい。このようにポリエチレンナフタレート中に芳香族ポリエステルを含有することで、耐候性シートの機能層６１の耐加水分解性を保持しつつ結節強度、耐デラミネーション性、機械的強度等を向上することができる。この芳香族ポリエステルの含有量は、１質量％以上１０質量％以下が好ましい。芳香族ポリエステルの含有量を上記範囲とすることで、結節強度、耐デラミネーション性、機械的強度等を効果的に向上することができる。この芳香族ポリエステルとしては、具体的にはテレフタル酸成分及び４，４’−ジフェニルジカルボン酸を主たるジカルボン酸成分とし、エチレングリコールを主たるグリコール成分として共重合してなるポリエステルが好ましい。   Moreover, the functional layer 61 of a weather-resistant sheet | seat is good to contain aromatic polyester in addition to polyethylene naphthalate. Thus, by containing an aromatic polyester in polyethylene naphthalate, knot strength, delamination resistance, mechanical strength, etc. can be improved while maintaining the hydrolysis resistance of the functional layer 61 of the weather resistant sheet. it can. As for content of this aromatic polyester, 1 to 10 mass% is preferable. By making content of aromatic polyester into the said range, knot strength, delamination resistance, mechanical strength, etc. can be improved effectively. Specifically, the aromatic polyester is preferably a polyester obtained by copolymerizing a terephthalic acid component and 4,4'-diphenyldicarboxylic acid as a main dicarboxylic acid component and ethylene glycol as a main glycol component.

なお、ポリエチレンナフタレートの製造方法は、特に限定されるものではなく、エステル交換法、直接エステル化法等の公知の種々の方法を採用することができる。また、耐候性シートの機能層６１の成形方法や形成材料中の添加剤等に関しては基材シートの機能層の基層４３と同様である。   In addition, the manufacturing method of polyethylene naphthalate is not specifically limited, Various well-known methods, such as a transesterification method and a direct esterification method, are employable. Further, the molding method of the functional layer 61 of the weather resistant sheet and the additives in the forming material are the same as those of the base layer 43 of the functional layer of the base sheet.

耐候性シートの機能層６１の厚さの下限は、１２μｍが好ましく、２５μｍが特に好ましい。一方、耐候性シートの機能層６１の厚さの上限は、５０μｍが好ましく、４０μｍが特に好ましい。耐候性シートの機能層６１の厚さが上記下限未満であると、ポリエチレンナフタレートの耐加水分解性による耐候性向上効果が十分に発揮されないおそれがあり、その取扱いが困難になる等の不都合も発生する。一方、耐候性シートの機能層６１の厚さが上記上限を超えると、太陽電池モジュールの薄型化及び軽量化の要請に反することになる。   The lower limit of the thickness of the functional layer 61 of the weatherproof sheet is preferably 12 μm, and particularly preferably 25 μm. On the other hand, the upper limit of the thickness of the functional layer 61 of the weather resistant sheet is preferably 50 μm and particularly preferably 40 μm. If the thickness of the functional layer 61 of the weather resistant sheet is less than the above lower limit, the effect of improving the weather resistance due to the hydrolysis resistance of polyethylene naphthalate may not be sufficiently exhibited, and there is a disadvantage that the handling becomes difficult. Occur. On the other hand, if the thickness of the functional layer 61 of the weatherproof sheet exceeds the above upper limit, it is contrary to the demand for thinning and lightening the solar cell module.

＜シートセットの全体構成＞
当該シートセット１は、熱融着シート２０、着色シート３０、基材シート４０、ガスバリアシート５０及び耐候性シート６０が、この順で裏面側に積層されて使用されるものである。ここで、当該シートセット１は、既述のように、最外面にヒートシール層２１、３１、４１、５１を有する複数の機能性シート２０、３０、４０、５０を有し、最も外側（図示例では裏面側）に位置する機能性シート６０はヒートシール層を有していない。つまり、当該シートセット１は、ヒートシール層の層数が、上記機能性シートの枚数よりも一つ少ない。 <Overall configuration of sheet set>
In the sheet set 1, the heat sealing sheet 20, the coloring sheet 30, the base sheet 40, the gas barrier sheet 50, and the weather resistant sheet 60 are used by being laminated on the back side in this order. Here, as described above, the sheet set 1 includes a plurality of functional sheets 20, 30, 40, 50 having the heat seal layers 21, 31, 41, 51 on the outermost surface, and the outermost (see FIG. The functional sheet 60 located on the back side in the example does not have a heat seal layer. That is, in the sheet set 1, the number of heat seal layers is one less than the number of the functional sheets.

＜シートセットの使用方法＞
当該シートセット１は太陽電池モジュール１０の製造に際して用いられる。以下、当該シートセット１を用いた太陽電池モジュール１０の製造方法について説明する。 <How to use the sheet set>
The sheet set 1 is used when manufacturing the solar cell module 10. Hereinafter, the manufacturing method of the solar cell module 10 using the said sheet set 1 is demonstrated.

この製造方法は、（１）透光性基板１１、表面側充填剤層用シート、複数枚の太陽電池セル１３、裏面側充填剤層用シート及び当該太陽電池モジュール裏面保護板シートセット１をこの順に積層する工程（図２参照）と、（２）この積層体を真空吸引により一体化して加熱圧着する真空加熱ラミネーション法等により一体成形する加熱ラミネート工程とを有している。太陽電池モジュール１０の製造方法において、各積層対向面にコロナ放電処理、オゾン処理、低温プラズマ処理、グロー放電処理、酸化処理、プライマーコート処理、アンダーコート処理、アンカーコート処理等を施すことなどが可能である。   In this manufacturing method, (1) the translucent substrate 11, the front surface side filler layer sheet, the plurality of solar cells 13, the back surface side filler layer sheet, and the solar cell module back surface protection plate sheet set 1 There are a step of sequentially laminating (see FIG. 2), and (2) a heat laminating step of integrally forming the laminated body by vacuum heating lamination method in which the laminated body is integrated by vacuum suction and thermocompression-bonded. In the manufacturing method of the solar cell module 10, it is possible to perform corona discharge treatment, ozone treatment, low temperature plasma treatment, glow discharge treatment, oxidation treatment, primer coating treatment, undercoat treatment, anchor coating treatment, etc. It is.

上記製造方法によれば、上記加熱ラミネート加熱工程において、当該太陽電池モジュール裏面保護板用シートセット１の熱融着シート２０、着色シート３０、基材シート４０、ガスバリアシート５０及び耐候性シート６０を積層接着し太陽電池モジュール裏面保護板２を形成するとともに、透光性基板１１、表面側充填剤層用シート、太陽電池セル１３、裏面側充填剤層用シート及び太陽電池モジュール裏面保護板２を一体化することができる。   According to the said manufacturing method, in the said heating lamination heating process, the heat-fusion sheet | seat 20, the coloring sheet 30, the base material sheet 40, the gas barrier sheet 50, and the weatherproof sheet 60 of the said solar cell module back surface protection plate sheet set 1 are made. The solar cell module back surface protection plate 2 is formed by laminating and bonding, and the translucent substrate 11, the front surface side filler layer sheet, the solar cell 13, the back surface side filler layer sheet, and the solar cell module back surface protection plate 2. Can be integrated.

（透光性基板１１）
透光性基板１１は、最表面に積層される。透光性基板１１は、（ａ）太陽光に対する透過性及び電気絶縁性を有すること、（ｂ）機械的、化学的及び物理的強度、具体的には耐候性、耐熱性、耐久性、耐水性、水蒸気等に対するガスバリア性、耐風圧性、耐薬品性、堅牢性に優れること、（ｃ）表面硬度が高く、かつ表面の汚れ、ゴミ等の蓄積を防止する防汚性に優れることが要求される。 (Translucent substrate 11)
The translucent substrate 11 is laminated on the outermost surface. The translucent substrate 11 has (a) transparency to sunlight and electrical insulation, (b) mechanical, chemical and physical strength, specifically weather resistance, heat resistance, durability, water resistance , Excellent gas barrier property against water vapor, wind pressure resistance, chemical resistance, fastness, (c) high surface hardness and excellent antifouling property to prevent the accumulation of dirt and dust on the surface The

透光性基板１１の形成材料は、ガラス及び合成樹脂が使用される。この合成樹脂としては、例えばポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂、フッ素系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、ポリ塩化ビニル系樹脂、フッ素系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂、各種のナイロン等のポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリアミドイミド系樹脂、ポリアリールフタレート系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリフェニレンスルフィド系樹脂、ポリスルホン系樹脂、アセタール系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、セルロース系樹脂等が挙げられる。これらの樹脂の中でも、フッ素系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂又はポリエステル系樹脂が特に好ましい。   Glass and synthetic resin are used as the material for forming the translucent substrate 11. Examples of the synthetic resin include polyethylene resin, polypropylene resin, cyclic polyolefin resin, fluorine resin, polystyrene resin, acrylonitrile-styrene copolymer (AS resin), and acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer (ABS resin). ), Polyvinyl chloride resins, fluorine resins, poly (meth) acrylic resins, polycarbonate resins, polyester resins such as polyethylene terephthalate and polyethylene naphthalate, polyamide resins such as various nylons, polyimide resins, polyamides Imide resin, polyaryl phthalate resin, silicone resin, polyphenylene sulfide resin, polysulfone resin, acetal resin, polyethersulfone resin, polyurethane resin, cellulose resin, etc. And the like. Among these resins, fluorine resins, cyclic polyolefin resins, polycarbonate resins, poly (meth) acrylic resins, or polyester resins are particularly preferable.

なお、合成樹脂製の透光性基板１１の場合、（ａ）ガスバリア性等を向上させる目的で上記ＰＶＤ法又はＣＶＤ法によりその一方の面に酸化珪素、酸化アルミニウム等の無機酸化物の透明蒸着膜を積層すること、（ｂ）加工性、耐熱性、耐候性、機械的性質、寸法安定性等を改良、改質する目的で、例えば滑剤、架橋剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、光安定剤、充填剤、強化繊維、補強剤、難燃剤、耐炎剤、発泡剤、防カビ剤、顔料等の各種添加剤を含有することも可能である。   In the case of the translucent substrate 11 made of synthetic resin, (a) transparent vapor deposition of inorganic oxides such as silicon oxide and aluminum oxide on one surface by the PVD method or the CVD method for the purpose of improving the gas barrier property and the like. (B) For the purpose of improving and modifying processability, heat resistance, weather resistance, mechanical properties, dimensional stability, etc., for example, lubricants, crosslinking agents, antioxidants, ultraviolet absorbers, charging It is also possible to contain various additives such as an inhibitor, a light stabilizer, a filler, a reinforcing fiber, a reinforcing agent, a flame retardant, a flame retardant, a foaming agent, a fungicide, and a pigment.

透光性基板１１の厚さ（平均厚さ）は、特に限定されず、使用する材料に応じて所要の強度、ガスバリア性等を具備するよう適宜選択される。合成樹脂製の透光性基板１１の厚さは、６μｍ以上３００μｍ以下が好ましく、９μｍ以上１５０μｍ以下が特に好ましい。また、ガラス製の透光性基板１１の厚さは、一般的には３ｍｍ程度とされている。   The thickness (average thickness) of the translucent substrate 11 is not particularly limited, and is appropriately selected depending on the material to be used so as to have required strength, gas barrier properties, and the like. The thickness of the synthetic resin translucent substrate 11 is preferably 6 μm or more and 300 μm or less, particularly preferably 9 μm or more and 150 μm or less. Moreover, the thickness of the glass-made translucent board | substrate 11 is generally about 3 mm.

（充填剤層）
また、充填剤層を構成する表面側充填剤層用シート及び裏面側充填剤層用シートは、上記加熱ラミネート時に溶融し、その後冷却されて固化することにより、透光性基板１１及び当該太陽電池モジュール裏面保護板２間における太陽電池セル１３の周囲に充填されている。この充填剤層１２及び充填剤層１４は、透光性基板１１及び太陽電池モジュール用裏面保護板２との接着性、太陽電池セル１３を保護するための耐スクラッチ性、衝撃吸収性等を有している。さらに、充填剤層１２及び充填剤層１４は、上記諸機能に加え、太陽光を透過する透明性を有している。 (Filler layer)
Moreover, the sheet | seat for surface side filler layers and the sheet | seat for back surface side filler layers which comprise a filler layer are fuse | melted at the time of the said heating lamination, and are cooled and solidified after that, The translucent board | substrate 11 and the said solar cell The solar cell 13 is filled between the module back surface protection plates 2. The filler layer 12 and the filler layer 14 have adhesiveness with the translucent substrate 11 and the back protection plate 2 for the solar battery module, scratch resistance for protecting the solar battery cell 13, shock absorption, and the like. doing. Further, the filler layer 12 and the filler layer 14 have transparency to transmit sunlight in addition to the above functions.

この充填剤層１２及び充填剤層１４の形成材料としては、エチレン−酢酸ビニル共重合体が好適に用いられる。その他、フッ素系樹脂、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸又はメタクリル酸共重合体、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸等の不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレンフィン系樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、シリコーン系樹脂、エポキシ系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂等が挙げられる。これらの合成樹脂の中でも、耐候性、耐熱性、ガスバリア性等に優れるエチレン−酢酸ビニル系樹脂、フッ素系樹脂又はシリコーン系樹脂が特に好ましい。   As a material for forming the filler layer 12 and the filler layer 14, an ethylene-vinyl acetate copolymer is preferably used. In addition, fluorine-based resins, ionomer resins, ethylene-acrylic acid or methacrylic acid copolymers, polyethylene resins, polypropylene resins, acid-modified polyorphine fins, such as polyethylene modified with unsaturated carboxylic acids such as acrylic acid Examples include resins, polyvinyl butyral resins, silicone resins, epoxy resins, (meth) acrylic resins, and the like. Among these synthetic resins, ethylene-vinyl acetate resins, fluorine resins, or silicone resins that are excellent in weather resistance, heat resistance, gas barrier properties, and the like are particularly preferable.

また、充填剤層１２及び充填剤層１４の形成材料は、特開２０００−３４３７６公報に示される熱可逆架橋性オレフィン系重合体組成物、具体的には（ａ）不飽和カルボン酸無水物と不飽和カルボン酸エステルとによって変性された変性オレフィン系重合体であって、１分子当たりのカルボン酸無水物基の平均結合数が１個以上で、かつ該変性オレフィン系重合体中のカルボン酸無水物基数に対するカルボン酸エステル基数の比が０．５〜２０である変性オレフィン系重合体と、（ｂ）１分子当たりの水酸基の平均結合数が１個以上の水酸基含有重合体とを含み、（ａ）成分のカルボン酸無水物基数に対する（ｂ）成分の水酸基数の比が０．１〜５のもの等も使用される。   The forming material of the filler layer 12 and the filler layer 14 is a thermoreversible cross-linkable olefin polymer composition disclosed in JP 2000-34376 A, specifically, (a) an unsaturated carboxylic acid anhydride and A modified olefin polymer modified with an unsaturated carboxylic acid ester, wherein the average number of bonds of carboxylic anhydride groups per molecule is one or more, and the carboxylic acid anhydride in the modified olefin polymer A modified olefin polymer in which the ratio of the number of carboxylic acid ester groups to the number of physical groups is 0.5 to 20, and (b) a hydroxyl group-containing polymer having an average number of hydroxyl groups per molecule of 1 or more, Those having a ratio of the number of hydroxyl groups of component (b) to the number of carboxylic anhydride groups of component a) of 0.1 to 5 are also used.

なお、充填剤層１２及び充填剤層１４の形成材料には、耐候性、耐熱性、ガスバリア性等の向上を目的として例えば架橋剤、熱酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、光酸化防止剤等の各種添加剤を適宜含有することができる。また形成された（熱溶融された後に固化された）充填剤層１２及び充填剤層１５の厚さ（平均厚さ）は、特に限定されるものではないが、２００μｍ以上１０００μｍ以下が好ましく、３５０μｍ以上６００μｍ以下が特に好ましい。   The forming material of the filler layer 12 and the filler layer 14 is, for example, a cross-linking agent, a thermal antioxidant, a light stabilizer, an ultraviolet absorber, a photo-oxidant for the purpose of improving weather resistance, heat resistance, gas barrier properties, and the like. Various additives such as an inhibitor can be appropriately contained. Further, the thickness (average thickness) of the formed filler layer 12 and the filler layer 15 (solidified after being thermally melted) is not particularly limited, but is preferably 200 μm or more and 1000 μm or less, and 350 μm. The thickness is particularly preferably 600 μm or less.

（太陽電池セル１３）
上記太陽電池セル１３は、光エネルギーを電気エネルギーに変換する光起電力素子であり、充填剤層１２及び充填剤層１４間に配設される。複数枚の太陽電池セル１３は、略同一平面内で且つ互いに若干離間して敷設され、図示していないが直列又は並列に配設されている。この太陽電池セル１３としては、例えば単結晶シリコン型太陽電池素子、多結晶シリコン型太陽電池素子等の結晶シリコン太陽電子素子、シングル接合型やタンデム構造型等からなるアモルファスシリコン太陽電池素子、ガリウムヒ素（ＧａＡｓ）やインジウム燐（ＩｎＰ）等の第３〜第５族化合物半導体太陽電子素子、カドミウムテルル（ＣｄＴｅ）や銅インジウムセレナイド（ＣｕＩｎＳｅ２）等の第２〜第６族化合物半導体太陽電子素子等を使用することができ、それらのハイブリット素子も使用することができる。なお、複数枚の太陽電池セル１３の間には、充填剤層１２又は充填剤層１４が隙間なく充填されることになる。 (Solar cell 13)
The solar battery cell 13 is a photovoltaic element that converts light energy into electric energy, and is disposed between the filler layer 12 and the filler layer 14. The plurality of solar cells 13 are laid in substantially the same plane and slightly apart from each other, and are arranged in series or in parallel although not shown. Examples of the solar battery cell 13 include a crystalline silicon solar electronic element such as a single crystal silicon type solar cell element and a polycrystalline silicon type solar cell element, an amorphous silicon solar cell element having a single junction type or a tandem structure type, and gallium arsenide. Group 3 to 5 compound semiconductor solar electronic devices such as (GaAs) and indium phosphorus (InP), and Group 2 to 6 compound semiconductor solar electronic devices such as cadmium tellurium (CdTe) and copper indium selenide (CuInSe 2 ) Etc., and those hybrid elements can also be used. In addition, the filler layer 12 or the filler layer 14 is filled between the plurality of solar battery cells 13 without a gap.

（加熱ラミネート工程）
上記製造方法の上記加熱ラミネート工程においては、当該太陽モジュール裏面保護板用シートセット１のヒートシール層及び熱融着する樹脂層並びに充填剤層が溶融し、これらの溶融樹脂が一体的に接合される。そして、冷却されることによって太陽モジュール裏面保護板用シートセット１のヒートシール層及び熱融着層並びに充填剤層が固化して、当該太陽電池モジュールが製造されることになる。 (Heating lamination process)
In the heating laminating step of the manufacturing method, the heat seal layer, the heat-sealing resin layer and the filler layer of the solar module back surface protection plate sheet set 1 are melted, and these molten resins are integrally bonded. The Then, by cooling, the heat seal layer, the heat-sealing layer, and the filler layer of the solar module back surface protection plate sheet set 1 are solidified, and the solar cell module is manufactured.

＜太陽電池モジュール１０＞
図３は、上記製造方法によって製造された太陽電池モジュール１０を示す。この太陽電池モジュール１０は、透光性基板１１と、充填剤層１２と、複数枚の太陽電池セル１３と、充填剤層１４と、太陽電池モジュール裏面保護板２が表面側からこの順に積層されている。 <Solar cell module 10>
FIG. 3 shows the solar cell module 10 manufactured by the above manufacturing method. In this solar cell module 10, a translucent substrate 11, a filler layer 12, a plurality of solar cells 13, a filler layer 14, and a solar cell module back surface protection plate 2 are laminated in this order from the front side. ing.

＜太陽電池モジュール裏面保護板２＞
上記構成からなる太陽電池モジュールの裏面保護板２は、熱融着シート２０と、着色シート３０と、基材シート４０と、ガスバリアシート５０と、耐候性シート６０とが各ヒートシール層によって積層接着された多層構造体である。 <Solar cell module back surface protection plate 2>
The back surface protection plate 2 of the solar cell module having the above-described configuration is formed by laminating and bonding the heat-sealing sheet 20, the coloring sheet 30, the base sheet 40, the gas barrier sheet 50, and the weathering sheet 60 with each heat seal layer. Multi-layered structure.

＜利点＞
当該シートセット１の利点として、種々の機能を奏する機能性シートを組合せた当該シートセット１を用いることにより、種々のタイプの太陽電池モジュール裏面保護板２が形成され、太陽電池モジュール１０を容易かつ簡便に製造することができる。 <Advantages>
As an advantage of the sheet set 1, by using the sheet set 1 in which functional sheets having various functions are combined, various types of solar cell module back surface protection plates 2 are formed, and the solar cell module 10 can be easily and It can be easily manufactured.

図１の当該シートセット１の利点としては、当該シートセット１に強靭性を有する所定の厚みを有する基材シート４１を採用したものを用いることにより、強靭性に優れた太陽電池モジュール裏面保護板を有する太陽電池モジュール１０を製造することができる。   As an advantage of the sheet set 1 in FIG. 1, a solar cell module back surface protective plate having excellent toughness is obtained by using the sheet set 1 that employs a base sheet 41 having a predetermined thickness having toughness. Can be manufactured.

また、光線吸収性能を奏する着色シート３０を採用したものを用いることにより、着色シート３０が組み合わされ、積層接着されて形成される太陽電池モジュール裏面保護板２を有する太陽電池モジュール１０の装飾性が向上する。具体的に説明すると、当該シールセット１は、太陽電池セル１３同士の隙間において表面側から視認される。当該シールセット１（の着色シート３０）は、一般的な太陽電池セル１３の色（黒色）に近い色をしており、視認者は太陽電池セル１３とシールセット１との識別し難い。このため、当該太陽電池モジュールは、全体として黒色を呈しているよう視認され易く、装飾性に優れている。このように当該太陽電池モジュールは装飾性に優れるので、一般家屋等の屋根等に好適に設置することができる。   Moreover, the decorativeness of the solar cell module 10 having the solar cell module back surface protective plate 2 formed by combining the colored sheets 30 and laminating and bonding them by using the colored sheet 30 exhibiting the light absorption performance. improves. If it demonstrates concretely, the said seal set 1 will be visually recognized from the surface side in the clearance gap between the photovoltaic cells 13. FIG. The seal set 1 (colored sheet 30 thereof) has a color close to that of a general solar battery cell 13 (black), and it is difficult for a viewer to distinguish between the solar battery cell 13 and the seal set 1. For this reason, the said solar cell module is easy to visually recognize as exhibiting black as a whole, and is excellent in the decorating property. Thus, since the said solar cell module is excellent in decorating property, it can be suitably installed in the roof etc. of a general house.

さらに、当該シートセット１にガスバリア性を奏するガスバリアシート５０を採用したものを用いることにより、水素ガス、酸素ガス、水蒸気ガス等のガスの透過を低減する機能を奏するガスバリア性に優れた太陽電池モジュール裏面保護板を有する太陽電池モジュール１０を製造することができる。   Furthermore, by using the sheet set 1 that employs a gas barrier sheet 50 that exhibits gas barrier properties, a solar cell module that has a function of reducing the permeation of gas such as hydrogen gas, oxygen gas, and water vapor gas and that has excellent gas barrier properties The solar cell module 10 having the back protective plate can be manufactured.

そして、耐候性を奏する耐候性シート６０を採用したものを用いることにより、耐ＵＶ性、耐湿性、耐熱性、耐塩害性等について強度を持つ耐候性に優れた太陽電池モジュール裏面板を有する太陽電池モジュール１０を製造することができる。   And the solar cell which has the solar cell module back plate excellent in the weather resistance which has intensity | strength about UV resistance, moisture resistance, heat resistance, salt damage resistance etc. by using what employ | adopted the weather resistant sheet 60 which shows weather resistance The battery module 10 can be manufactured.

＜その他の使用例＞
また、上記実施形態のシートセット１は、以下の使用例のように用いることもできる。 <Other usage examples>
Moreover, the sheet set 1 of the said embodiment can also be used like the following usage examples.

例えば、図４に示すように当該シートセット１は、上記熱融着シート２０、上記基材シート４０及び上記耐候性シート６０のみを用いて太陽電池モジュールの製造に利用することができる。   For example, as shown in FIG. 4, the sheet set 1 can be used for manufacturing a solar cell module using only the heat-fusible sheet 20, the base material sheet 40, and the weather-resistant sheet 60.

当該シートセット１を図４のように着色シートを用いずに太陽電池モジュールの製造に利用した場合においては、基材シート４０は、太陽電池セル１３同士の隙間において表面から視認される。この基材シート４０は、所定の可視光線の反射率及び所定の白色度を有するので、太陽電池セル１３同士の隙間を透過した光線が基材シート４０に入射されると、この光線が基材シート４０で的確に反射される。そして、この反射した光線の一部は、太陽電池セル１３に再帰され、太陽電池セル１３の発電に寄与することになる。このように太陽電池セル１３間を透過した光線を太陽電池セル１３に再帰させることで、太陽電池の光電変換効率を高め、発電効率を向上させることができる。以上のように、当該シールセット１は、着色シートの有無によって太陽電池モジュール裏面保護板２の表面側の色を変更できるので、種々のタイプの太陽電池モジュールの製造に好適に用いることができる。   When the sheet set 1 is used for manufacturing a solar cell module without using a colored sheet as shown in FIG. 4, the base material sheet 40 is visually recognized from the surface in the gap between the solar cells 13. Since this base material sheet 40 has a predetermined visible light reflectance and a predetermined whiteness, when the light beam that has passed through the gap between the solar cells 13 is incident on the base material sheet 40, this light beam is the base material. Reflected accurately by the sheet 40. A part of the reflected light beam is recurred to the solar battery cell 13 and contributes to the power generation of the solar battery cell 13. Thus, by recurring the light beam transmitted between the solar cells 13 to the solar cells 13, the photoelectric conversion efficiency of the solar cells can be increased and the power generation efficiency can be improved. As mentioned above, since the said seal set 1 can change the color of the surface side of the solar cell module back surface protection board 2 with the presence or absence of a coloring sheet, it can be used suitably for manufacture of various types of solar cell modules.

また、他の使用例として、図５に示す当該シートセット１は、熱融着シート２０及び耐候性シート６０を採用している。熱融着シート２０は、熱融着機能を奏する機能層、及びヒートシール層２２を有しており、耐候性シート６０は、耐候性を奏する機能層のみを有している。これにより、耐候性を奏する太陽電池モジュール裏面保護板を形成することができ、かつ必要な機能のみを奏する機能性シートを用いることにより、コスト的に優位な太陽電池モジュールを製造することができる。   As another use example, the sheet set 1 shown in FIG. 5 employs a heat-sealing sheet 20 and a weather-resistant sheet 60. The heat sealing sheet 20 has a functional layer having a heat sealing function and a heat seal layer 22, and the weather-resistant sheet 60 has only a functional layer having a weather resistance. Thereby, the solar cell module back surface protection board which shows weather resistance can be formed, and a solar cell module superior in cost can be manufactured by using the functional sheet which shows only a necessary function.

このように太陽電池モジュール裏面保護板に求められる機能を奏するシートを適宜選択することにより、求められる機能を奏する太陽電池モジュール裏面保護板２を形成することができる。   Thus, the solar cell module back surface protection board 2 which exhibits the function requested | required can be formed by selecting suitably the sheet | seat which exhibits the function calculated | required by the solar cell module back surface protection plate.

＜その他の実施形態＞
なお、本発明は上記実施形態の構成に限定されるものでなく、以下の実施形態も有する。 <Other embodiments>
In addition, this invention is not limited to the structure of the said embodiment, It also has the following embodiment.

図６及び図７に示す当該シートセット１は、機能性シートとして、熱融着シート２０、基材シート４０及び耐候性シート６０を採用している。図６に示す当該シートセット１は、基材シート４０の表面側及び裏面側にヒートシール層４２を配設させている。当該シートセット１の最外層のシートである熱融着シート２０及び耐候性シート６０にはヒートシール層を配設させていない構成である。   The said sheet set 1 shown in FIG.6 and FIG.7 employ | adopts the heat-fusion sheet | seat 20, the base material sheet 40, and the weatherproof sheet 60 as a functional sheet. In the sheet set 1 shown in FIG. 6, heat seal layers 42 are disposed on the front surface side and the back surface side of the base sheet 40. The heat-sealing sheet 20 and the weather-resistant sheet 60 that are the outermost layers of the sheet set 1 have no heat seal layer.

一方、図７に示す当該シートセット１は、基材シート４０及び耐候性シート６０の表面側にヒートシール層４２、６２を配設させている。当該シートセット１の表面側の最外層のシートである熱融着シート２０には、ヒートシール層を配設させていない。このように、ヒートシール層の配設箇所を適宜変更することができる。   On the other hand, in the sheet set 1 shown in FIG. 7, the heat seal layers 42 and 62 are disposed on the surface side of the base sheet 40 and the weather resistant sheet 60. The heat-sealing sheet 20 that is the outermost layer sheet on the surface side of the sheet set 1 is not provided with a heat seal layer. Thus, the arrangement | positioning location of a heat seal layer can be changed suitably.

また、図８に示す当該シートセット１は、すべての機能性シートがヒートシール層を最裏面側に有している。   Moreover, as for the said sheet set 1 shown in FIG. 8, all the functional sheets have a heat seal layer in the back surface side.

さらに、図９に示す当該シートセット１は、複数の機能を奏する機能性シートを採用している。図９に示す当該シートセット１は、熱融着シート２０と、強靭性及びガスバリア性を奏する基材シート４０と、耐候性シート６０とを採用している。強靭性及びガスバリア性を奏する基材シートの機能層４１は、強靭性を奏する基層４３に加えて、この基層の裏面側にガスバリア機能を奏する蒸着層４６も有している。このように、当該シートセット１は、種々の機能を奏する機能性シートを採用することができ、種々のタイプの太陽電池モジュール裏面保護板２を形成することができる。   Furthermore, the sheet set 1 shown in FIG. 9 employs a functional sheet having a plurality of functions. The sheet set 1 shown in FIG. 9 employs a heat-sealing sheet 20, a base sheet 40 that exhibits toughness and gas barrier properties, and a weather-resistant sheet 60. The functional layer 41 of the base sheet that exhibits toughness and gas barrier properties has a vapor deposition layer 46 that exhibits a gas barrier function on the back side of the base layer in addition to the base layer 43 that exhibits toughness. Thus, the sheet set 1 can employ functional sheets having various functions, and can form various types of solar cell module back surface protection plates 2.

また、図１に示す当該シートセット１において、上記着色シートの機能層３１の顔料として、色相の異なる三種以上の顔料を用いることができる。この三種以上の顔料としては、赤色系顔料、青色系顔料及び黄色系顔料が用いられることが好ましい。なお、この顔料として、その他、緑色系顔料や、橙色系顔料、紫色系顔料や、緑色系顔料等を用いることも可能である。   Further, in the sheet set 1 shown in FIG. 1, three or more kinds of pigments having different hues can be used as the pigment of the functional layer 31 of the colored sheet. As the three or more kinds of pigments, red pigments, blue pigments, and yellow pigments are preferably used. As this pigment, it is also possible to use a green pigment, an orange pigment, a purple pigment, a green pigment, and the like.

ここで、赤色系顔料としては、鉛丹、酸化鉄赤などの赤色系無機顔料や、アントラキノン、キナクリドン、ジケトピロロピロール等の赤色系有機顔料を用いることができる。また、青色系顔料としては、ウルトラマリン青、プロシア青等の青色系無機顔料や、フタロシアニン、アントラキノン、インジゴイド等の青色系無機顔料を用いることができる。黄色系顔料としては、黄鉛、亜鉛黄（亜鉛黄１種、亜鉛黄２種）、イソインドリノン、キノフタロン、イソインドリン、アントラキノン、アントロン、キサンテン等の黄色系有機顔料を用いることができる。また、緑色系顔料としては、フタロシアニン、アゾメチン等を用いることができる。橙色系顔料としては、ジケトピロロピロール、ペリレン、イントラキノン（アントロン）、ペリノン、キナクリドン、インジゴイド等を用いることができる。紫色系顔料としては、ジオキサジン、キナクリドン、ペリレン、インジゴイド、アントラキノン（アントロン）、キサンテン等を用いることができる。   Here, as the red pigment, red inorganic pigments such as red lead and iron oxide red, and red organic pigments such as anthraquinone, quinacridone, and diketopyrrolopyrrole can be used. As the blue pigment, blue inorganic pigments such as ultramarine blue and procyan blue, and blue inorganic pigments such as phthalocyanine, anthraquinone and indigoid can be used. As yellow pigments, yellow organic pigments such as yellow lead, zinc yellow (1 type of zinc yellow, 2 types of zinc yellow), isoindolinone, quinophthalone, isoindoline, anthraquinone, anthrone, and xanthene can be used. As the green pigment, phthalocyanine, azomethine, or the like can be used. As the orange pigment, diketopyrrolopyrrole, perylene, intraquinone (anthrone), perinone, quinacridone, indigoid and the like can be used. As the violet pigment, dioxazine, quinacridone, perylene, indigoid, anthraquinone (anthrone), xanthene and the like can be used.

上記複数種類の顔料同士の配合割合は、可視光線の吸収率が７０％以上の光線吸収性能を奏する上記着色シートの機能層３１となるよう配合されるものであればよく、特に限定されないが、上記着色シートの機能層３１に含まれる複数種類の顔料には、顔料全体に対する割合が２０質量％以上の基本顔料と、顔料全体に対する割合が２０質量％以下の補助顔料とが含まれることが好ましい。   The blending ratio between the plurality of types of pigments is not particularly limited as long as it is blended so as to be the functional layer 31 of the colored sheet having a light absorption performance of 70% or more of visible light absorption, The plurality of types of pigments included in the functional layer 31 of the colored sheet preferably include a basic pigment having a ratio of 20% by mass or more to the entire pigment and an auxiliary pigment having a ratio of 20% by mass or less to the entire pigment. .

また、本発明は上記シートセット１等に限定されるものではなく、最外層に配設されるヒートシール層と、このヒートシール層の内面側に積層されるとともに太陽電池モジュール裏面保護板の諸機能の少なくとも一つの機能を奏する機能層とを有する太陽電池モジュール裏面保護板用シートも本発明の意図する範囲内である。具体的には、図９に示す当該シートセット１の耐候性シート６０のシート単体からなる太陽電池モジュール裏面保護板用シートも意図する範囲内である。この太陽電池モジュール裏面保護板用シートは、耐候性機能を奏する機能層と最外層に配設されるヒートシール層から構成される。なお、当該太陽電池モジュール裏面保護板用シートは、図９に示す強靭性及びガスバリア性を奏する基材シート４０から形成されることもできる。このように、上記太陽電池モジュール裏面保護板用シートは、上記太陽電池モジュール裏面保護板と同様の種々の機能を奏する機能層と最外層に配設されるヒートシール層から構成されることができる。   Further, the present invention is not limited to the sheet set 1 and the like. The heat seal layer disposed on the outermost layer and the various layers of the solar cell module back surface protection plate are laminated on the inner surface side of the heat seal layer. The solar cell module back protective sheet having a functional layer having at least one function is also within the intended scope of the present invention. Specifically, the sheet for the solar cell module back surface protection plate made of a single sheet of the weatherproof sheet 60 of the sheet set 1 shown in FIG. 9 is within the intended range. This sheet | seat for solar cell module back surface protection plates is comprised from the heat seal layer arrange | positioned in the outermost layer and the functional layer which has a weather resistance function. In addition, the said sheet | seat for solar cell module back surface protection plates can also be formed from the base material sheet 40 which shows toughness and gas barrier property shown in FIG. Thus, the said sheet | seat for solar cell module back surface protection plates can be comprised from the heat seal layer arrange | positioned by the functional layer and the outermost layer which show | play various functions similar to the said solar cell module back surface protection plate. .

また、上記実施形態において、着色シートは、可視光線の吸収率が７０％以上の光線吸収性能を奏することを記載したが、本発明はこれに限定されず、着色シートは、白色シートから構成されてもよい。この場合、着色シートの機能層は、白色顔料を含有することができ、顔料としては、特に限定されるものではなく、例えば酸化チタン（チタン白）、酸化亜鉛（亜鉛華）、炭酸鉛（鉛白）、硫酸バリウム、炭酸カルシウム（白亜）などを用いることができる。   Moreover, in the said embodiment, although the colored sheet described that the visible light absorptivity had light absorption performance of 70% or more, this invention is not limited to this, A colored sheet is comprised from a white sheet. May be. In this case, the functional layer of the colored sheet can contain a white pigment, and the pigment is not particularly limited. For example, titanium oxide (titanium white), zinc oxide (zinc white), lead carbonate (lead) White), barium sulfate, calcium carbonate (chalk), and the like can be used.

上記太陽電池モジュール裏面保護板用シートを用いることにより、太陽電池モジュール１０のリワークを容易にかつ簡便にすることができる。   By using the sheet for the back surface protection plate of the solar cell module, the rework of the solar cell module 10 can be easily and simply performed.

上記リワーク方法としては、（１）リワークする太陽電池モジュール１０の裏面に上記太陽電池モジュール裏面保護板用シートのヒートシール層が当接するように、この太陽電池モジュール裏面保護板用シートを配設させるリワーク積層工程と、（２）この積層させた積層体を真空吸引により一体化して加熱圧着する真空加熱ラミネーション法等により一体成形するリワーク加熱工程とを有している。   As the rework method, (1) the solar cell module back surface protection plate sheet is disposed so that the heat seal layer of the solar cell module back surface protection plate sheet contacts the back surface of the solar cell module 10 to be reworked. A rework laminating step; and (2) a rework heating step of integrally forming the laminated layered body by vacuum suction, for example, in which the laminated body is integrated by vacuum suction.

上記リワーク方法によれば、加熱ラミネーションの際に、最裏面の機能性シートが破れ、上記太陽電池モジュール裏面保護板シートが積層接着されることにより、容易かつ簡便に修復が可能である。これにより、太陽電池モジュール１０を再利用することができる。   According to the above rework method, the functional sheet on the backmost surface is broken during the heat lamination, and the solar cell module back surface protection plate sheet is laminated and adhered, so that the repair can be easily and easily performed. Thereby, the solar cell module 10 can be reused.

以上のように、本発明は、太陽電池の構成要素として有用であり、特に今日普及しつつある家屋屋根据え置き型の太陽電池や電卓等の小型電気機器用の太陽電池などに好適に使用される。   As described above, the present invention is useful as a constituent element of a solar cell, and is particularly suitably used for a solar cell for a small-sized electric device such as a house roof-standing solar cell or a calculator that is becoming popular today. .

１ 太陽電池モジュール裏面保護板用シートセット
２ 太陽電池モジュール裏面保護板
１０ 太陽電池モジュール
１１ 透光性基板
１２ 充填剤層
１３ 太陽電池セル
１４ 充填剤層
２０ 熱融着シート
２１ 熱融着シート（機能層）
２２ 熱融着シート（ヒートシール層）
３０ 着色シート
３１ 着色シート（機能層）
３２ 着色シート（ヒートシール層）
４０ 基材シート
４１ 基材シート（機能層）
４２ 基材シート（ヒートシール層）
４３ 基材シート（基層）
４４ 基材シート（表面側樹脂層）
４５ 基材シート（裏面側樹脂層）
４６ 基材シート（蒸着層）
５０ ガスバリアシート
５１ ガスバリアシート（機能層）
５２ ガスバリアシート（ヒートシール層）
５３ ガスバリアシート（基層）
５４ ガスバリアシート（蒸着層）
６０ 耐候性シート
６１ 耐候性シート（機能層）
６２ 耐候性シート（ヒートシール層） DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Sheet set for solar cell module back surface protection plate 2 Solar cell module back surface protection plate 10 Solar cell module 11 Translucent substrate 12 Filler layer 13 Solar cell 14 Filler layer 20 Thermal fusion sheet 21 Thermal fusion sheet (function) layer)
22 Heat-fusion sheet (heat seal layer)
30 Colored sheet 31 Colored sheet (functional layer)
32 Colored sheet (heat seal layer)
40 base sheet 41 base sheet (functional layer)
42 Base sheet (heat seal layer)
43 Base sheet (base layer)
44 Base sheet (surface side resin layer)
45 Base sheet (back side resin layer)
46 Base sheet (deposition layer)
50 Gas barrier sheet 51 Gas barrier sheet (functional layer)
52 Gas barrier sheet (heat seal layer)
53 Gas barrier sheet (base layer)
54 Gas barrier sheet (deposition layer)
60 Weather-resistant sheet 61 Weather-resistant sheet (functional layer)
62 Weatherproof sheet (heat seal layer)

Claims (13)

太陽電池モジュール裏面保護板の諸機能の少なくとも一つの機能を奏する少なくとも二枚の機能性シートを備え、
何れかの機能性シートが、最外面にヒートシール層を有する太陽電池モジュール裏面保護板用シートセット。 Comprising at least two functional sheets that exhibit at least one of the functions of the solar cell module back surface protection plate;
A sheet set for a back protection plate of a solar cell module, in which any functional sheet has a heat seal layer on the outermost surface. 上記ヒートシール層の層数が、上記機能性シートの枚数よりも一つ少ない請求項１に記載の太陽電池モジュール裏面保護板用シートセット。   The sheet set for a back protection plate for a solar cell module according to claim 1, wherein the number of the heat seal layers is one less than the number of the functional sheets. 最も外側に配設される機能性シートの一方がヒートシール層を有さない請求項２に記載の太陽電池モジュール裏面保護板用シートセット。   The sheet | seat set for solar cell module back surface protection plates of Claim 2 in which one of the functional sheets arrange | positioned on the outermost side does not have a heat seal layer. 全ての上記機能性シートが、ヒートシール層を有する請求項１に記載の太陽電池モジュール裏面保護板用シートセット。   The sheet set for a solar cell module back surface protection plate according to claim 1, wherein all the functional sheets have a heat seal layer. 上記機能性シートとして、強靭性を有する所定厚みの基材シートを備える請求項１から請求項４の何れか１項に記載の太陽電池モジュール裏面保護板用シートセット。   The sheet set for a solar cell module back surface protection plate according to any one of claims 1 to 4, comprising a base sheet having a predetermined thickness having toughness as the functional sheet. 上記機能性シートとして、可視光線の吸収率が７０％以上の光線吸収性能を奏する着色シートを備える請求項１から請求項５の何れか１項に記載の太陽電池モジュール裏面保護板用シートセット。   The sheet set for a solar cell module back surface protection plate according to any one of claims 1 to 5, wherein the functional sheet includes a colored sheet exhibiting a light absorption performance with a visible light absorption rate of 70% or more. 上記機能性シートとして、ガスバリア性能を奏するガスバリアシートを備える請求項１から請求項６の何れか１項に記載の太陽電池モジュール裏面保護板用シートセット。   The sheet set for a solar cell module back surface protection plate according to any one of claims 1 to 6, comprising a gas barrier sheet exhibiting gas barrier performance as the functional sheet. 上記機能性シートとして、耐候性能を奏する耐候性シートを備える請求項１から請求項７の何れか１項に記載の太陽電池モジュール裏面保護板用シートセット。   The sheet set for a solar cell module back surface protection plate according to any one of claims 1 to 7, comprising a weatherproof sheet having weather resistance as the functional sheet. 請求項１から請求項８の何れか１項に記載の太陽電池モジュール裏面保護板用シートセットの各機能性シートが、ヒートシール層を介して接着されている太陽電池モジュール裏面保護板。   The solar cell module back surface protection board to which each functional sheet | seat of the sheet set for solar cell module back surface protection plates of any one of Claims 1-8 is adhere | attached through the heat seal layer. 請求項９に記載の太陽電池モジュール裏面保護板と、
上記太陽電池モジュール裏面保護板の表面に配設された充填剤層と、
上記充填剤層内に配設された太陽電池セルと、
上記充填層の表面に配設される透光性基板と
を備える太陽電池モジュール。 The solar cell module back surface protective plate according to claim 9,
A filler layer disposed on the surface of the solar cell module back surface protection plate;
Solar cells disposed in the filler layer;
A solar cell module provided with the translucent board | substrate arrange | positioned by the surface of the said filling layer. 透光性基板と、表面側充填剤層用シートと、光起電力素子としての太陽電池セルと、裏面側充填剤層用シートと、請求項１から請求項８の何れか１項に記載の太陽電池モジュール裏面保護板用シートセットとをこの順に積層する積層工程、及び
この積層された積層体を加熱することによって一体化する加熱工程
を有する太陽電池モジュールの製造方法。 The translucent board | substrate, the sheet | seat for surface side filler layers, the photovoltaic cell as a photovoltaic element, the sheet | seat for back surface side filler layers, and any one of Claims 1-8. The manufacturing method of the solar cell module which has the lamination process which laminates | stacks the sheet | seat set for solar cell module back surface protection plates in this order, and the heating process integrated by heating this laminated body laminated | stacked. 最外面に配設されるヒートシール層と、
このヒートシール層の内面側に積層されるとともに太陽電池モジュール裏面保護板の諸機能の少なくとも一つの機能を奏する機能層と
を有する太陽電池モジュール裏面保護板用シート。 A heat seal layer disposed on the outermost surface;
A sheet for a solar cell module back surface protection plate having a functional layer laminated on the inner surface side of the heat seal layer and having at least one function of various functions of the solar cell module back surface protection plate. 太陽電池モジュール裏面保護板用シートが裏面に積層される太陽電池モジュールの裏面に、請求項１２に記載の太陽電池モジュール裏面保護板用シートを、上記太陽電池モジュール裏面保護板用シートのヒートシール層が上記太陽電池モジュールの裏面に当接するよう積層するリワーク積層工程、及び
この積層された積層体を加熱することによって一体化するリワーク加熱工程
を有する太陽電池モジュールのリワーク方法。 The solar cell module back surface protection plate sheet according to claim 12 is attached to the back surface of the solar cell module on which the solar cell module back surface protection plate sheet is laminated on the back surface. A rework method for solar cell modules, comprising: a rework stacking step for stacking so as to come into contact with the back surface of the solar cell module; and a rework heating step for integrating by heating the stacked stack.
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