JP2014101747A

JP2014101747A - 吸音パネル及び防音壁設備

Info

Publication number: JP2014101747A
Application number: JP2013216713A
Authority: JP
Inventors: Masakazu Kiyama; 雅和木山; Yasushi Hoshino; 康星野; Junichi Fukido; 淳一吹戸
Original assignee: Nippon Sheet Glass Environment Amenity Co Ltd
Current assignee: Nippon Sheet Glass Environment Amenity Co Ltd
Priority date: 2012-10-26
Filing date: 2013-10-17
Publication date: 2014-06-05
Anticipated expiration: 2033-10-17
Also published as: JP6271213B2

Abstract

【課題】風雨による吸音性能を低減させずに、音源側の音が防音壁設備の背面側に拡がるのを防止できるようにする。
【解決手段】上下方向に複数段に並べてある防音パネル１Ａの内の最上段の物の更に上に配設し、第２吸音材３Ｂを内装した第２吸音空間４Ｂを内部に形成すると共に、音源とその音源の周囲とを隔てる隔壁を形成自在な第２外枠体５Ｂを設け、第２吸音空間４Ｂとその外方とにわたる音の出入りを可能にする音挿通孔を多数設けてある音透過面を、第２外枠体５Ｂの音源側表面部７及び、背面部８に形成してある吸音パネル１Ｂであって、音透過面を、第２外枠体５Ｂの天井部２０にも設け、第２外枠体５Ｂの内面に対して第２吸音材３Ｂにおける表裏の上下縦面、及び、上面との間に間隙を設け、第２吸音材３Ｂの上方を通気性のある撥水部材２１で覆ってある。
【選択図】図２

Description

本発明は、例えば道路や鉄道などに設けられる吸音パネル及び防音壁設備に関し、詳しくは、第１吸音材を第１吸音空間に内装してある防音パネルを、上下方向に複数段に並べてある防音壁設備において、上下方向に複数段に並べてある前記防音パネルの内の最上段の物の更に上に配設し、第２吸音材を内装した第２吸音空間を内部に形成すると共に、音源とその音源の周囲とを隔てる隔壁を形成自在な第２外枠体を設け、前記第２吸音空間とその外方とにわたる音の出入りを可能にする音挿通孔を多数設けてある音透過面を、前記第２外枠体の音源側表面部及び、背面部に形成してある吸音パネル、及び、その吸音パネルを使用した防音壁設備に関する。

従来、防音壁設備は、前記防音パネルを上下方向に複数段に並べて設置してあるだけであって、夫々それらの吸音空間に内装した吸音材に、面密度が一定の同じ吸音性能の物を使用しており、各防音パネルの音源側表面部は音透過面に形成してあるのに対して、背面側には剛面を設けてあり、遮音壁機能を備えさせていた（例えば、特許文献１参照）。
そのために、上下方向に並べた防音パネルの音源側とその背面側とでは音圧差が大きく、防音壁設備の上端縁近傍の領域に加速された音のエネルギーが回折現象を発生させて、防音壁設備の背面側の住宅側に、回折した音が拡がるという問題があった。
そこで問題を解決すべく、上下方向に複数段に並べてある前記防音パネルの内の最上段の物の更に上に配設し、第２吸音材を内装した第２吸音空間を内部に形成すると共に、音源とその音源の周囲とを隔てる隔壁を形成自在な第２外枠体を設け、前記第２吸音空間とその外方とにわたる音の出入りを可能にする音挿通孔を多数設けてある音透過面を、前記第２外枠体の音源側表面部及び、背面部に形成してある吸音パネル、を配設するという提案があった（例えば、特許文献２参照）。

特開平７−３００８２２号公報国際公開第２０１２／１０２２７８号

上述した従来の吸音パネルでは、上下方向に複数段に並べてある前記防音パネルの内の最上段の物の上端縁近傍を回折しようとする回折音を、低減させることができる。
しかし、吸音パネルを設けた防音壁設備は、雨にさらされる場所での設置であるために、吸音性能を低下させないためにも、吸音パネルの天井部に雨除け用のキャップが設けられている。
そして、その雨除け用のキャップがあるために、キャップの前後で音圧差が大きくなり、音の回折現象の低減機能が妨げられる虞があった。

従って、本発明の目的は、上記問題点を解消し、雨による吸音性能を低減させずに、音源側の音が防音壁設備の背面側に拡がるのを防止できるようにするところにある。

本発明の吸音パネルの第１の特徴構成は第１吸音材を第１吸音空間に内装してある防音パネルを、上下方向に複数段に並べてある防音壁設備において、上下方向に複数段に並べてある前記防音パネルの内の最上段の物の更に上に配設し、第２吸音材を内装した第２吸音空間を内部に形成すると共に、音源とその音源の周囲とを隔てる隔壁を形成自在な第２外枠体を設け、前記第２吸音空間とその外方とにわたる音の出入りを可能にする音挿通孔を多数設けてある音透過面を、前記第２外枠体の音源側表面部及び、背面部に形成してある吸音パネルであって、前記音透過面を、第２外枠体の天井部にも設け、前記第２外枠体の内面に対して前記第２吸音材における表裏の上下縦面、及び、上面との間に間隙を設け、前記第２吸音材の上方を通気性のある撥水部材２１で覆ったところにある。

本発明の第１の特徴構成によれば、一般的に最上段の防音パネルの上端縁部上方空間において、その上端縁部に近い部分ほど音を伝える空気の粒子の流速が加速されやすい。
そこで、例えば道路などの音源側で発生した音の大部分は上下方向に複数段に並べてある防音パネル夫々の第１吸音空間に内装した第１吸音材で吸収され、尚且つ、複数段の防音パネルの内の最上段のものの上端縁部から背面側に回折しようとする音が、第２吸音材で吸収されながらその振動エネルギーが減衰される。
しかも、音透過面を、第２外枠体の天井部にも設け、前記第２外枠体の内面に対して前記第２吸音材における表裏の上下縦面、及び、上面との間に間隙を設け、前記第２吸音材の上方を通気性のある撥水部材で覆ってあるために、第２吸音材を透過しようとする空気の流れが、第２外枠体の天井部で遮られて、天井部近傍との大きな音圧差をつけることが防止されるために、音源側の音が防音壁設備の背面側に拡がるという音の回折現象を防止できるようになる。
また、第２外枠体の天井部を音透過面に形成することによる第２吸音空間への雨水の侵入を、通気性のある撥水部材で第２吸音材の上方を覆うことにより防止でき、結局、吸音性能を維持しながら音源側の音が防音壁設備の背面側に拡がるのを防止できる。

本発明の第２の特徴構成は、前記撥水部材は、前記第２吸音材の少なくとも表裏の前記上下縦面いずれか一方側に雨水が流下する水勾配を形成するように支持されている撥水性の布である。

本発明の第２の特徴構成によれば、第２外枠体の天井部を透過して第２吸音空間に侵入しようとする雨水は、水勾配のある撥水部材で受け止められながら流下することで、第２吸音材が雨水を含んで吸音性能を低下させてしまうのを防止できる。

本発明の第３の特徴構成は、前記撥水部材における水勾配の下流側に、前記第２吸音材の前記上下縦面よりも外方側に延設する軒部を形成したところにある。

本発明の第３の特徴構成によれば、撥水部材で受け止めた雨水は、その水勾配に従って流れながら、更に軒部を流下して下方に落下することで、第２吸音材が雨水に濡れて含水してしまい、吸音性能を低下させてしまうのを一層防止できる。

本発明の第４の特徴構成は、前記撥水部材を、前記第２外枠体の天井部よりも下側に配設したところにある。

本発明の第４の特徴構成によれば、撥水部材を、前記第２外枠体の天井部よりも下側に配設することにより、第２外枠体により撥水部材が保護され、長期にわたる撥水性能を維持できる。

本発明の第５の特徴構成は、前記第２吸音材の底部の下側に、前記第２外枠体の内部に侵入した雨水を前記外枠体の長手方向に沿って排水する排水溝を形成するように支持する吸音材支持部を、前記第２外枠体に設けたところにある。

本発明の第５の特徴構成によれば、第２吸音空間に侵入した雨水は、撥水部材によって第２吸音材が濡れるのを防止して、下方に流下した雨水が第２外枠体に設けた排水溝によって外枠体の長手方向に排出させることができ、吸音支持部で支持された第２吸音材が吸水してその吸音性能を低下させる心配を防止できる。

本発明の第６の特徴構成は、前記第２吸音材が、ポリエステル繊維ウールから成る多孔質材から成形されているところにある。

本発明の第６の特徴構成によれば、多孔質材のポリエステル繊維ウールで第２吸音材が成形されていることにより、吸音材を軽量で安価に提供できる。

本発明の第７の特徴構成は、前記第２吸音材の面密度を０．９〜１００ｋｇ／ｍ²で、その流れ抵抗値を４００〜４０００Ｎ・ｓ／ｍ³に設定したところにある。

本発明の第７の特徴構成によれば、吸音性能を高く維持できる。

本発明の防音壁設備の第８の特徴構成は、第１吸音材を第１吸音空間に内装してある防音パネルを、上下方向に複数段に並べ、上下方向に複数段に並べてある前記防音パネルの内の最上段の物の更に上に、第２吸音材を内装した第２吸音空間を内部に形成すると共に、音源とその音源の周囲とを隔てる隔壁を形成自在な第２外枠体を設け、前記第２吸音空間とその外方とにわたる音の出入りを可能にする音挿通孔を多数設けてある音透過面を、前記第２外枠体の音源側表面部及び、背面部に形成すると共に、前記音透過面を、第２外枠体の天井部にも設け、前記第２外枠体の内面に対して前記第２吸音材における表裏の上下縦面、及び、上面との間に間隙を設け、前記第２吸音材の上方を通気性のある撥水部材で覆ってある吸音パネルを配設したところにある。

本発明の第８の特徴構成によれば、一般的に最上段の防音パネルの上端縁部上方空間において、その上端縁部に近い部分ほど音を伝える空気の粒子の流速が加速されやすい。
そこで、例えば道路などの音源側で発生した音の大部分は上下方向に複数段に並べてある防音パネル夫々の第１吸音空間に内装した第１吸音材で吸収され、尚且つ、複数段の防音パネルの内の最上段のものの上端縁部から背面側に回折しようとする音が、第２吸音材で吸収されながらその振動エネルギーが減衰される。
しかも、音透過面を、第２外枠体の天井部にも設け、前記第２外枠体の内面に対して前記第２吸音材における表裏の上下縦面、及び、上面との間に間隙を設け、前記第２吸音材の上方を通気性のある撥水部材で覆ってあるために、第２吸音材を透過しようとする空気の流れが、第２外枠体の天井部で遮られて、天井部近傍との大きな音圧差をつけることが防止されるために、音源側の音が防音壁設備の背面側に拡がるという音の回折現象を防止できるようになる。
また、第２外枠体の天井部を音透過面に形成することによる第２吸音空間への雨水の侵入を、通気性のある撥水部材で第２吸音材の上方を覆うことにより防止でき、結局、吸音性能を維持しながら音源側の音が防音壁設備の背面側に拡がるのを防止できる。
従って、防音壁設備全体として例えば道路上の音源からの周辺住居地域への拡散を、効果的に防止できる。

本発明の第９の特徴構成は、前記第２吸音材が上端部側ほどその流れ抵抗値及び面密度が小さくなるように形成されているところにある。

本発明の第９の特徴構成によれば、第２吸音材が上端部側ほどその流れ抵抗値及び面密度が小さくなるように形成されていることにより、効果的に音の回折現象を減少させることができる。

本発明の第１０の特徴構成は、前記第２外枠体の上下幅を、前記第１外枠体の上下幅より小に形成したところにある。

本発明の第１０の特徴構成によれば、複数段に上下に並べられた防音パネルの更に上方に、吸音パネルを設置する際に、防音壁設備全体として邪魔になることなく高い防音性能の設置物に形成できる。

防音壁設備の全体斜視図である。防音壁設備の設置状態を示す縦断面図である。第１実施形態の吸音パネルの正面図である。第１実施形態の吸音パネルの背面図である。第１実施形態の吸音パネルの平面図である。第１実施形態の吸音パネルの底面図である。第１実施形態の吸音パネルの側面図（左右同形）である。第１実施形態の吸音パネルの全体斜視図である。第１実施形態の吸音パネルの縦断面図である。第２実施形態の防音壁設備の全体正面図である。第２実施形態の防音壁設備の設置状態を示す縦断面図である。第２実施形態の吸音パネルの正面図である。第２実施形態の吸音パネルの背面図である。第２実施形態の吸音パネルの平面図である。第２実施形態の吸音パネルの底面図である。第２実施形態の吸音パネルの側面図（左右同形）である。第２実施形態の吸音パネルの斜視図である。第２実施形態の吸音パネルの縦断面図である。第２実施形態の吸音パネルを設置した状態の縦断面図である。第３実施形態の吸音パネルの縦断面図である。第３実施形態の吸音パネルの上部縦断面図である。第３実施形態の吸音パネルの下部縦断面図である。第３実施形態の吸音パネルの上部分解斜視図である。第３実施形態の吸音パネルの下部分解斜視図である。第４実施形態の吸音パネルの縦断面図である。第４実施形態の吸音パネルの上部縦断面図である。第４実施形態の吸音パネルの下部縦断面図である。第４実施形態の吸音パネルの上部分解斜視図である。第４実施形態の吸音パネルの下部分解斜視図である。各種吸音パネルの要部の概略縦断面図で、（ａ）は第１実施形態、（ｂ）と、（ｃ）は、夫々異なる実施形態である。図３０の実施形態の音の回折現象抑制効果を表すグラフである。第２外枠体の上面と第２吸音材の上面との間の隙間と、空気粒子流れ抵抗との関係を示すグラフである。

以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１、図２に示すように、例えば道路等の防音壁設備は、道路の側方において道路とその周辺とを隔てるように、道路に沿って一定間隔置きに立設させたパネル支持用Ｈ型鋼１０の縦溝内に、パネル１を上下方向に複数段に積み上げた状態で、道路に沿って並べて設置することで構成されている。

[第１実施形態]
図１、図２に示すように、前記パネル１は、コンクリート製の基礎外壁２の上に上下方向に複数段に積み上げる防音パネル１Ａと、その防音パネル１Ａの最上段の物の更に上に配設する吸音パネル１Ｂとからなり、いずれの防音パネル１Ａも第２吸音パネル１Ｂも、夫々の左右両端部を、横方向に隣接するパネル支持用Ｈ型鋼１０の夫々の縦溝内に嵌入させてある。
図１、図２に示すように、防音パネル１Ａは、グラスウールからなる第１吸音材３Ａを内装した第１吸音空間４Ａを内部に形成すると共に、音源となる道路とその道路の周囲とを隔てる隔壁を形成自在な金属板から成る第１外枠体５Ａを設け、第１吸音空間４Ａに外方の音を取り入れ自在な音導入孔６を多数形成してあるガラリ構造からなる音透過面を、第１外枠体５Ａの音源側表面部７に形成すると共に、第１外枠体５Ａの音源側とは反対側の背面部８には孔の開いてない鉄板製の遮音板を設けて、道路側からの発生音を防音壁の背面側には逃がさないように構成してある。
図５〜図８中の１４は、吸音パネル１Ｂを、パネル支持用Ｈ型鋼１０に設置してＨ形鋼との間に上部より固定用ばね鋼材を打ち込んで固定した後に、パネル支持用Ｈ型鋼１０に連結したワイヤー（図外）を通す切り欠き部で、図中の１５は、切り欠き部１４と同時に通すアイボルトで、パネル支持用Ｈ型鋼１０からの吸音パネル１Ｂの脱落を防止してある。

図３〜図９に示すように、吸音パネル１Ｂは、第２吸音材３Ｂを内装した第２吸音空間４Ｂを内部に形成すると共に、音源とその音源の周囲とを隔てる隔壁を形成自在な第２外枠体５Ｂを設け、第２吸音空間４Ｂに外方の音を取り入れ自在な音導入孔６を多数設けてある音透過面を、第２外枠体５Ｂの音源側表面部７及び、背面部８に形成してある。そして、第２吸音材３Ｂが上端部側ほどその流れ抵抗値及び面密度が小さくなるように形成されており、第２外枠体５Ｂの内面との間に間隙を設けてある。
尚、第１外枠体５Ａ及び第２外枠体５Ｂは、夫々２部材以上の板金部材から成り、それらの複数の板金部材をリベットやボルトナット又は接着、溶接などで一体に箱状に組み付けて形成してある。

更に、最上段の吸音パネル１Ｂは、図１〜図９において示すように、道路とその道路の周囲とを隔てる隔壁を形成自在な第２外枠体５Ｂを設け、第２吸音空間４Ｂに外方の音を取り入れ自在な音導入孔６を多数設けたアルミニウム製のパンチングメタルで、第２外枠体５Ｂの正面、上面、背面の３面を形成してある。また、第２吸音空間４Ｂには、多孔質系吸音材であるポリエステル（ＰＥＴ）ウールで第２吸音材３Ｂを形成し、その第２吸音材３Ｂが、上端部側ほどその流れ抵抗値及び面密度が小さくなるように形成されており、しかも、パンチングメタルからなる第２外枠体５Ｂの内面とは密接させずに、その内面との間に１ｍｍ以上の間隙を開けて空気層を設けてある。
前記第２吸音材３Ｂには、その表面に難燃性のクロス９を貼り付けて耐候性を保持してあると共に、前記パンチングメタルの開口率は、５０％以上では防音壁設備上端縁近傍での音の回折現象の抑制効果は変わりないがパネル剛性が低下しやすくなるために、約３２％にしてある。
図９における１７は、第２吸音材３Ｂの上端と、第２外枠体５Ｂの上端部下面との間隙に充填して、第２吸音材３Ｂの安定保持を行う充填ゴムで、１８は、第２吸音材の横中間部を押えて第２吸音材３Ｂを安定保持する押え部材であり、第２吸音材３Ｂの反対面にも同趣旨の押さえ部材１８を設けてある。
尚、第２吸音材３Ｂの横両端は、アングル部材により前後方向の移動を同様に規制してある。

前記第２吸音材３Ｂは、ポリエステル繊維をベルトコンベア上に吹き付け成形してマット上に成形したもので、縦断面台形で上方側ほど厚みが薄く、最小厚み約３５ｍｍ、下端部の最大厚み約７０ｍｍとし、上下幅ｌは１００〜１０００ｍｍ前後とする。図２、図９では、上下幅４４０ｍｍ、上端部の厚み４０〜５０ｍｍ、下端部の厚み６０〜７０ｍｍに成形し、そして、成形時の目付量を１３００ｇ／ｍ²（最小厚み部分）〜３７００ｇ／ｍ²（最大厚み部分）前後として、空気の流れ抵抗値が４０００Ｎ・ｓ／ｍ³以下で、下部の厚み大の箇所で約３０００Ｎ・ｓ／ｍ³で、上部の厚み小の箇所で約３００Ｎ・ｓ／ｍ³に設定して、上下方向に夫々連続的に変化するように形成してある。
つまり、図１、図２に示すように、従来の既設の防音壁設備において、最上段の第１吸音パネル１Ａを取り外して、吸音パネル１Ｂに入れ換えるだけでも、道路側の発生音が、防音壁設備の背面側に回り込んで拡がるのを防止できる。

[第２実施形態]
第１実施形態の吸音パネル１Ｂの別の第２実施形態を、図１０〜図１９に示し説明をする。
吸音パネル１Ｂは、第２吸音材３Ｂを内装した第２吸音空間４Ｂを内部に形成すると共に、音源とその音源の周囲とを隔てる隔壁を形成自在な第２外枠体５Ｂを、縦断面形状が台形になるように形成し、第２吸音空間４Ｂに外方の音を取り入れ自在な音導入孔６を多数設けてある音透過面を、第２外枠体５Ｂの音源側表面部７及び、背面部８に形成してある。そして、第２外枠体５Ｂの上下幅を、第１外枠体５Ａの上下幅よりも小に形成してある。

また、最上段の吸音パネル１Ｂは、図１０〜図１９において示すように、道路とその道路の周囲とを隔てる隔壁を形成自在な第２外枠体５Ｂを設け、第２吸音空間４Ｂに外方の音を取り入れ自在な音導入孔６を多数設けたアルミニウム製のパンチングメタルで、第２外枠体５Ｂの正面、上面、背面の３面を形成してある。また、第２吸音空間４Ｂには、多孔質系吸音材であるポリエステル（ＰＥＴ）ウールで第２吸音材３Ｂを形成し、その第２吸音材３Ｂを、パンチングメタルからなる外枠体の内面とは密接させずに、その内面との間に１ｍｍ以上の間隙を開けて空気層を設けてある。
前記第２吸音材３Ｂには、その表面に難燃性のクロス９を貼り付けて耐候性を保持してあると共に、前記パンチングメタルの開口率は、５０％以上では防音壁設備上端縁近傍での音の回折現象の抑制効果は変わりないがパネル剛性が低下しやすくなるために、約３２％にしてある。

前記第２吸音材３Ｂは、ポリエステル繊維をベルトコンベア上に吹き付け成形してマット上に成形したもので、上下方向に均一な約３５〜８０ｍｍの厚みで（図１８では、３５ｍｍ厚）、上下幅は１９５ｍｍとする。そして、成形時の目付量を３０００ｇ／ｍ²前後として、面密度７０００ｇ／ｍ²以下で、空気の流れ抵抗値が４０００Ｎ・ｓ／ｍ³以下に設定してある。
尚、吸音パネル１Ｂは、図１０、図１１、図１９に示すように、上下複数段に積み上げた防音パネル１Ａの内の最上段のものの更に上に配設すべく、横方向に隣接するパネル支持用Ｈ型鋼１０間に亘ってそれらの上端に連結した天板１１の上に、第２吸音パネル１Ｂを載置して連結部材１２で連結固定してある。
図中の１３は、防音パネル１Ａの上端部と天板１１との間に介在して、第１吸音パネル１Ａを固定するスペーサーである。
また、道路に沿って並べた吸音パネル１Ｂどうしの間の隙間は、間隙カバー部材１９を、隣接する吸音パネル１Ｂの端部同士に亘って被せることで、塞いである。

[第３実施形態]
吸音パネル１Ｂの第３実施形態を、図２０〜図２４に示し、説明する。
吸音パネル１Ｂは、第２吸音材３Ｂを内装した第２吸音空間４Ｂを内部に形成すると共に、音源とその音源の周囲とを隔てる隔壁を形成自在な第２外枠体５Ｂを設け、第２吸音空間４Ｂとその外方とにわたる音の出入りを可能にする音挿通孔を多数設けてある音透過面を、第２外枠体５Ｂの音源側表面部７及び、背面部８に形成し、音透過面を、第２外枠体５Ｂの天井部２０にも設け、第２外枠体５Ｂの内面に対して第２吸音材３Ｂにおける表裏の上下縦面、及び、上面との間に間隙を設け、第２吸音材３Ｂの上方を通気性のある撥水部材２１で覆ってある。つまり、第２外枠体５Ｂを穴開きのパンチングメタルで構成して、音源側表面部７、背面部８、天井部２０に音透過面を形成してある。

前記撥水部材２１は、撥水性の布で形成され、吸音パネル１Ｂ裏面側に雨水が流下する水勾配を形成するように、第２外枠体５Ｂの下側で、間隔を隔てて取り付けると共に、パネル全幅に亘る長さの布支持用第１パンチングメタル２２で支持されている。
また、撥水部材２１における水勾配の下流側に、第２吸音材３Ｂの上下縦面よりも外方側に延設する軒部を形成する第２パンチングメタル２３を取り付け、その第２パンチングメタル２３上に延設した撥水部材２１を載置支持させて、撥水部材２１上を流下する雨水が、水勾配に沿って軒部を流下して下方に落下することで、第２吸音材３Ｂが雨水に濡れて含水して吸音性能を低下させてしまうのを防止してある。
尚、第２吸音材３Ｂの表面及び裏面にも、撥水部材２１としての防水布を貼ってある。

前記第２吸音材３Ｂの底部の下側には、図２２、図２４に示すように、第２外枠体５Ｂの内部に侵入した雨水を第２外枠体５Ｂの長手方向に沿って排水する排水溝２４を形成するように支持する吸音材支持部２５を、第２外枠体５Ｂに設けてある。つまり、第２外枠体５Ｂの天井部２０に形成された音透過面としての多数の音挿通孔から雨水が第２吸音空間４Ｂに侵入して、下方に流下しても、第２外枠体５Ｂに設けた排水溝２４によって第２外枠体５Ｂの長手方向に排出させることができ、吸音材支持部２５で支持された第２吸音材３Ｂが吸水してその吸音性能を低下させる心配を防止できる。また、排水溝２４により第２外枠体５Ｂの長手方向（左右両横方向）に案内して排水することで、下側の防音パネル１Ａに対しても雨水の浸入を防止できる。

[実施例１]
次に第３実施形態による吸音効果を、前記第１実施形態（比較例１）と比較実験した。
図３０（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、第２外枠体５Ｂの天井部２０を塞いだ第１実施形態（比較例１）の第１吸音パネル１ＢＡと、天井部２０全面に音透過面を形成するパンチングメタルを設けた第２吸音パネル１ＢＢと、第２外枠体５Ｂの上面及び側面のなす角部を、夫々２５ｍｍ残し、その他をパンチングメタルにした第３吸音パネル１ＢＣ（第３実施形態）との音の回折現象抑制効果を、夫々調べた結果を、図３１のグラフに示す。
これによると、第２吸音パネル１ＢＢが明らかに吸音効果が高いことが分かる。

[実施例２]
次に、音透過面を形成した第２外枠体５Ｂの上面と、第２吸音材３Ｂの上面との間の隙間と、空気粒子流れ抵抗との関係を調べて図３２のグラフに示した。
ＰＥＴ（ポリエステル）ウールの第２吸音材３Ｂ単体 (図３２（ａ）)と、ＰＥＴウールの第２吸音材３Ｂとパンチングメタルとの間の空気層厚０ｍｍ（図３２（ｂ））と、ＰＥＴウールの第２吸音材３Ｂとパンチングメタルとの間の空気層厚１０ｍｍ（図３２（ｃ））と、ＰＥＴウールの第２吸音材３Ｂとパンチングメタルとの間の空気層厚２０ｍｍ（図３２（ｄ））との夫々の空気粒子流れ抵抗（Ｎ・ｓ／ｍ³）を示す図３２のグラフによると、空気層厚は、１０ｍｍ以上が好ましいことが明確である。

[第４実施形態]
吸音パネル１Ｂは、第３実施形態とは別の実施形態として、図２５〜図２９に示すように、パンチングメタルからなる第２外枠体５Ｂの天井部２０を、撥水部材２１と同様に傾斜姿勢に取付けて、下方の第１パンチングメタル２２とで撥水布からなる撥水部材２１を挟み込み固定してある。
尚、第２外枠体５Ｂと第１パンチングメタル２２は、吸音パネル１Ｂの略横幅全長に亘る長さに形成してあるが、第１パンチングメタル２２の帯状支持部材２６と、その帯状支持部材２６と上端部で連結する第２吸音材３Ｂの押え部材１８とは、夫々幅狭の帯状に形成して吸音パネル１Ｂ横方向の複数個所に取り付けてある。

〔別実施形態〕
以下に他の実施の形態を説明する。
〈１〉前記第１吸音材３Ａ、第２吸音材３Ｂは、ポリエステルウール以外に、グラスウールやロックウール等の無機繊維からなる多孔質体や、ステンレス繊維などの金属繊維からなる多孔質体の他に、アルミニウム焼結板から構成してあってもよい。
〈２〉前記パンチングメタルを、アルミニウム以外に、ステンレス、亜鉛引き鋼板などの金属板から形成してあってもよい。また、ポリカーボネート、アクリル等の樹脂板であっても良い。
〈３〉前記防音壁設備は、道路用以外に、鉄道用、一般の防音壁設備、又は、室内のパーティションにも利用することもできる。
〈４〉前記第１実施形態の第２吸音材３Ｂは、上下方向に連続的に厚み及び流れ抵抗値が変化するもの以外に、厚みが均等で下端部ほど面密度が大きくなるものや、密度一定で厚みを上端側程薄く形成してあったり、密度一定の吸音材マットを、厚み方向に積層して上端側より下端部ほど積層枚数を増加させてあってもよく、つまり、空気の流れ抵抗値を下端部ほど大になるように設定してあればよい。
〈５〉第２外枠体５Ｂの表面部を、パンチングメタル以外に、金属メッシュやガラリ構造やルーバー形式の金属板や金属製焼結板で形成してあってもよい。
〈６〉第２吸音材３Ｂの上方を覆う前記撥水部材２１は、撥水性の織布や不織布等でもよく、また、それを支持するのに、少なくとも表裏の上下縦面いずれか一方側に雨水が流下する水勾配を形成するようにしてあればよい。

尚、上述のように、図面との対照を便利にするために符号を記したが、該記入により本
発明は添付図面の構成に限定されるものではない。また、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。

１Ａ防音パネル
１Ｂ吸音パネル
３Ａ第１吸音材
３Ｂ第２吸音材
４Ａ第１吸音空間
４Ｂ第２吸音空間
５Ａ第１外枠体
５Ｂ第２外枠体
６音導入孔
７音源側表面部
８背面部
２０天井部
２１撥水部材
２４排水溝
２５吸音材支持部

Claims

第１吸音材を第１吸音空間に内装してある防音パネルを、上下方向に複数段に並べてある防音壁設備において、
上下方向に複数段に並べてある前記防音パネルの内の最上段の物の更に上に配設し、
第２吸音材を内装した第２吸音空間を内部に形成すると共に、音源とその音源の周囲とを隔てる隔壁を形成自在な第２外枠体を設け、
前記第２吸音空間とその外方とにわたる音の出入りを可能にする音挿通孔を多数設けてある音透過面を、前記第２外枠体の音源側表面部及び、背面部に形成してある吸音パネルであって、
前記音透過面を、第２外枠体の天井部にも設け、
前記第２外枠体の内面に対して前記第２吸音材における表裏の上下縦面、及び、上面との間に間隙を設け、
前記第２吸音材の上方を通気性のある撥水部材で覆ってある吸音パネル。
前記撥水部材は、前記第２吸音材の少なくとも表裏の前記上下縦面いずれか一方側に雨水が流下する水勾配を形成するように支持されている撥水性の布である請求項１に記載の吸音パネル。
前記撥水部材における水勾配の下流側に、前記第２吸音材の前記上下縦面よりも外方側に延設する軒部を形成してある請求項２に記載の吸音パネル。
前記撥水部材を、前記第２外枠体の天井部よりも下側に配設してある請求項１〜３のいずれか１項に記載の吸音パネル。
前記第２吸音材の底部の下側に、前記第２外枠体の内部に侵入した雨水を前記第２外枠体の長手方向に沿って排水する排水溝を形成するように支持する吸音材支持部を、前記第２外枠体に設けてある請求項１〜４のいずれか１項に記載の吸音パネル。
前記第２吸音材が、ポリエステル繊維ウールから成る多孔質材から成形されている請求項１〜５のいずれか１項に記載の吸音パネル。
前記第２吸音材の面密度を０．９〜１００ｋｇ／ｍ²で、その流れ抵抗値を４００〜４０００Ｎ・ｓ／ｍ³に設定してある請求項１〜６のいずれか１項に記載の吸音パネル。
第１吸音材を第１吸音空間に内装してある防音パネルを、上下方向に複数段に並べ、
上下方向に複数段に並べてある前記防音パネルの内の最上段の物の更に上に、第２吸音材を内装した第２吸音空間を内部に形成すると共に、音源とその音源の周囲とを隔てる隔壁を形成自在な第２外枠体を設け、
前記第２吸音空間とその外方とにわたる音の出入りを可能にする音挿通孔を多数設けてある音透過面を、前記第２外枠体の音源側表面部及び、背面部に形成すると共に、
前記音透過面を、第２外枠体の天井部にも設け、
前記第２外枠体の内面に対して前記第２吸音材における表裏の上下縦面、及び、上面との間に間隙を設け、
前記第２吸音材の上方を通気性のある撥水部材で覆ってある吸音パネルを配設してある防音壁設備。
前記第２吸音材が上端部側ほどその流れ抵抗値及び面密度が小さくなるように形成されている請求項８に記載の防音壁設備。
前記第２外枠体の上下幅を、前記第１外枠体の上下幅より小に形成してある請求項８または９に記載の防音壁設備。