JP2014100876A - インクジェットプリンタ装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】プリンタヘッドから紙葉類に飛翔されて反射するインクによる周辺部の汚れを低減できるようにする。
【解決手段】紙葉類を搬送路面に沿って搬送する搬送手段と、この搬送手段によって搬送される前記紙葉類に印刷位置でインクを吹き付けて印刷するプリンタヘッドと、このプリンタヘッドから前記紙葉類に吹き付けられて跳ね返るインクに対しその吹付方向と交差する方向からエアーを吹き付けるエアー吹付手段とを具備する。
【選択図】図3
【解決手段】紙葉類を搬送路面に沿って搬送する搬送手段と、この搬送手段によって搬送される前記紙葉類に印刷位置でインクを吹き付けて印刷するプリンタヘッドと、このプリンタヘッドから前記紙葉類に吹き付けられて跳ね返るインクに対しその吹付方向と交差する方向からエアーを吹き付けるエアー吹付手段とを具備する。
【選択図】図3
Description
本発明の実施形態は、インクジェットプリンタ装置に関する。
インクジェットプリンタ装置には、郵便物等の紙葉類に仕分け先情報としてのバーコード等を印刷するものがある。このインクジェットプリンタ装置では、搬送されてくる郵便物を印字タイミングセンサーによって検出し、この検出に基づいてプリンタヘッドから郵便物にインクを飛翔させることによって印刷を行なっている。
しかしながら、従来におけるインクジェットプリンタ装置では、郵便物に到達したインクがその勢いで郵便物から跳ね返り、この跳ね返るインクによって周囲を汚してしまうという問題があった。
また、郵便物から跳ね返ったインクが印字タイミングセンサーに付着し、プリンタヘッドからインクを誤って飛翔させてしまうという問題もあった。
そこで、本実施の形態では、プリンタヘッドから紙葉類に飛翔されて反射するインクによる周辺部の汚れを低減できるようにするインクジェットプリンタ装置を提供することを目的とする。
上記課題を解決するため、本実施形態は、紙葉類を搬送路面に沿って搬送する搬送手段と、この搬送手段によって搬送される前記紙葉類に印刷位置でインクを吹き付けて印刷するプリンタヘッドと、このプリンタヘッドから前記紙葉類に吹き付けられて跳ね返るインクに対しその吹付方向と交差する方向からエアーを吹き付けるエアー吹付手段とを具備する。
以下、実施の形態について、図面を参照して説明する。
図1は、一実施の形態である郵便物の区分処理機を示す概略的構成図である。
この区分処理機により扱う紙葉類としての郵便物上には配達する特定地域ごとに付与されている番号(特定地域番号、郵便番号)が記載されているとともに、配達先としてのあて名が記載されている。
また、郵便物上には、特定地域番号に対応するバーコード(住所バーコード)あるいは郵便物を特定するために付与されるバーコード(IDバーコード)が記載されている。
区分処理機は、郵便物に記載されている特定地域番号あるいは住所バーコードを読取り、その読取内容から特定地域番号を認識し、この特定地域番号の認識結果、あるいはビデオコーディングシステム(図示しない)からのコード(特定地域番号)に対応した所定の区分情報に基づき郵便物を区分する区分機であり、各郵便物に認識結果に対応するバーコードを印刷するものである。
区分処理機は、たとえば、複数の郵便物がバッチ(ロット)単位、あるいはこのバチに対してリジェクトされた郵便物単位でセットされ、このセットされた郵便物…を1通ずつ供給する供給部30、この供給部30によって供給される1通ずつの郵便物上の全体の画像を読取るスキャナ部31、このスキャナ部31を通過した郵便物上に付与されている特定地域番号に対応するバーコード(住所バーコード)あるいは郵便物を特定するために付与されるバーコード(IDバーコード)を読取る光電変換部としてのIDバーコード読取部32、このIDバーコード読取部32を通過した郵便物上に特定地域番号に対応するバーコードあるいは画像番号に対応するバーコードをプリントするインクジェットプリンタ装置3、このインクジェットプリンタ装置3を通過した郵便物を特定地域番号の認識結果あるいはビデオコーディングシステムからのコードに対応した所定の区分情報に基づき区分したり、特定地域番号の認識できなかった郵便物をリジェクト庫(図示しない)へ区分する区分部34、スキャナ部31からの画像から特定地域番号を認識する情報処理部35、および上記各部を制御する制御部36によって構成されている。
図2は、上記したインクジェットプリンタ装置3を示す概略的構成図で、このインクジェットプリンタ装置3としては、例えば、ビデオジェット社製「Universal 37pc」のものが用いられる。
図2中1は郵便物(紙葉類)で、この郵便物1は搬送ベルト2によって搬送路に沿って狭持搬送される。搬送ベルト2は支持体21の上面側に複数個のローラ2aに掛け渡されて走行自在に配設され、搬送速度は4m/sとなっている。支持体21の上面側には、搬送される郵便物1に対向する状態でプリンタヘッド4が設けられ、このプリンタヘッド4から後述するように郵便物1に対しインクが飛翔されて仕分け情報としての宛先バーコードが印刷されるようになっている。
支持体21の下部側には、プリンタヘッド4に接続されるプリンタ本体5が設けられている。このプリンタ本体5とプリンタヘッド4とによりインクジェットプリンタ装置3が構成されている。
プリンタ本体5にはエアー供給管8を介してエアー源Pが接続され、このエアー源Pから指定されたエアーが供給されることにより、インクジェットプリンタ装置3が動作され、プリンタヘッド4からインクが吹き出されるようになっている。
また、エアー供給管8は中途部から分岐部22を介して分岐され、その分岐管8aは後述する一対のエアーノズル10,10に接続されている。
エアー源Pは上記したように、配管8を介してプリンタ本体3に接続されるとともに、分岐管8aを介してエアー吹出部7に接続されるため、単一のエアー源で、それぞれにエアーを分岐して供給することができる。従って、エアー吹出部7専用のエアー源を不要とし、システムの簡素化が図られている。
図3、及び図4は、上記したプリンタヘッド4を異なる角度からそれぞれ拡大して示す斜視図である。
プリンタヘッド4の先端上部側には、エアー吹出手段としてのエアー吹出部7が設けられている。エアー吹出部7は、一対のエアーノズル10,10を有している。一対のエアーノズル10,10は、下方に向かって、即ち、プリンタヘッド4からのインクの吹出方向に交差する方向にエアーを吹き出すようになっている。一対のエアーノズル10,10は、そのエアーの吹出し範囲を広くするために郵便物の送り方向に沿って並列に配設されている。
一対のエアーノズル10,10は、吹出しエアー配管9,9、及び分岐管8aを介してエアー源Pに接続され、分岐管8aには,エアーの流量を調整する流量調整バルブ12が装着されている。
また、プリンタヘッド4のインク噴出し側の搬送路面には、開口部13が形成され、この開口部13の下部側には、吹出しエアー11で打ち落とされたインクを収容するためのインク受け14が設けられている。
さらに、プリンタヘッド4の郵便物搬送方向の上流側には、印字タイミングセンサー6が設けられ、この印字タイミングセンサー6が郵便物を検出するのに基づいて印刷が開始されるようになっている。
上記したように構成されるインクジェットプリンタ装置において、搬送ベルト2により挟持搬送されてくる郵便物1が印字タイミングセンサー6で検出されると、図5(b)に示されるようにプリンタヘッド4から特定パターンでインク滴15が吹き出され、所定の速度で飛翔して郵便物1に付着しバーコード印刷が行なわれる。
ところで、この印刷時には、プリンタヘッド4から飛翔するインク滴15は所定の運動エネルギーを持っており、この運動エネルギーはインク滴15が郵便物1に衝突することにより、破壊エネルギーに変換される。このため、図5(b)に示すように破壊***したインクの一部が周囲に跳ね返り、印刷部周辺に拡散する。この跳ね返りインク16は破壊***によって運動エネルギーが消費されているので、ほぼ無エネルギー状態でしばらく周辺部を浮遊する。そして、この浮遊する跳ね返りインク16は、最終的にはプリンタヘッド4の表面や搬送路面に付着し、汚れの原因となる。
しかしながら、本実施の形態では、図5(a)で示すように、印刷時には、プリンタヘッド4の先端上部側のエアー吹出部7のエアーノズル10,10から下方向に向かってエアーが噴き出され、跳ね返りインクを矢印で示すように下方向に打ち落として整流する。これにより、跳ね返りインクによるプリンタヘッド4の表面や搬送路面の汚れを低減することが可能となる。
なお、この印刷時には、プリンタヘッド4から噴出されるインク滴15自体がエアーノズル10から吹出される吹出しエアー11によって整流されてしまう懸案が考えられる。しかしながら、プリンタヘッド4から噴出されるインク滴15の持っている運動エネルギーは、跳ね返りインク16の持っている運動エネルギーよりもはるかに大きいため、吹出しエアー11の流量を適正にすることで、跳ね返りインク16だけを選択して打ち落とすことが可能となっている。
エアーノズル10,10からのエアーの吹き出しにより、下方向に打ち落とされた跳ね返りインクは、搬送面の開口部13からインク受け14内に収容されて回収される。
次に、本実施形態のインクジェットプリンタ装置で、実際に148mm×100mmのハガキに対し、5万回のバーコード印刷を行ったときの結果を従来と比較して示す(なお、図6〜図10は物件でも提出されている)。
図6は、従来装置で5万回印刷した後の印刷部周辺の汚れを示すものである。
図6に示されるように、プリンタヘッド4の表面と搬送路面上には多量の跳ね返りインク(物件提出の図6にカラーで示されるオレンジ色が跳ね返りインクである)が付着していることが分かる。
図7は、本実施の形態で、吹出エアー11の流量を10L/minとして5万回印刷した後の印刷部周辺を示すものである(物件提出の図7にカラーで示されるオレンジ色が跳ね返りインクである)。
図7では、図6の従来例と比較して跳ね返りインクの付着量が低減されていることが分かる。
図8は、本実施の形態で、吹出エアー11の流量を15L/minとして5万回印刷した後の印刷部周辺を示すものである(物件提出の図8にカラーで示されるオレンジ色が跳ね返りインクである)。
図8では、ほとんど跳ね返りインクの付着は見られなくなっている。
ここまでの改善が見られれば、すぐに清掃する必要もなくなり、メンテナンス性は格段に向上する。すなわち吹き出しエアーの流量を15L/min以上とすれば、跳ね返りインクの汚れ防止効果をより一層向上することができる。
図9は、従来装置で印刷した時のバーコード読み取り画像を示し、図10は本実施形態の構成(エアー吹出し流量15L/min)で印刷した時のバーコード読み取り画像を示すものである。
図9と図10に示す2つの画像間に差異は見られず、ともに正常にバーコードを判別することができた。
即ち、本実施の形態によれば、吹出エアー11を吹き付けても、印刷画像の品質に影響を及ぼすことなく、低コストで跳ね返りインクの飛散を低減することが可能となる。
従って、装置の汚れが大幅に低減され、メンテナンス性に優れた印刷装置が実現可能となる。
なお、上記した実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。この新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
1…郵便物(紙葉類)、2…搬送ベルト(搬送手段)、3…インクジェットプリンタ装置、4…プリンタヘッド、5…プリンタ本体、6…印字タイミングセンサー、7…エアー吹出し部(エアー吹出手段)、8…エアー配管、9…吹出しエアー配管、10…エアーノズル、11…吹出しエアー、12…流量調整バルブ、13…開口部、14…インク受け部、15…インク滴、16…跳ね返りインク。
Claims (6)
- 紙葉類を搬送路面に沿って搬送する搬送手段と、
この搬送手段によって搬送される前記紙葉類に印刷位置でインクを吹き付けて印刷するプリンタヘッドと、
このプリンタヘッドから前記紙葉類に吹き付けられて跳ね返るインクに対しその吹付方向と交差する方向からエアーを吹き付けるエアー吹付手段と
を具備するインクジェットプリンタ装置。 - 前記印刷位置における搬送路面に設けられた開口部と、
この開口部の下部側に設けられ、前記エアー吹付手段により下方に打ち落とされるインクを前記開口部を介して収容するインク受け部と
を具備する請求項1記載のインクジェットプリンタ装置。 - 前記プリンタヘッドと前記エアー吹付手段にエアーを分岐して供給する単一のエアー供給源を備える請求項1または2記載のインクジェットプリンタ装置。
- 前記エアー吹付手段から吹き出されるエアー流量は、10〜15L/minである請求項1乃至3の何れか一項に記載のインクジェットプリンタ装置。
- 前記エアー吹付手段は、前記紙葉類の搬送方向に沿って並列に配設される複数のエアーノズルを備える請求項1乃至4の何れか一項に記載のインクジェットプリンタ装置。
- 前記搬送手段は、前記紙葉類を搬送ベルトにより挟持搬送し、
前記プリンタヘッドは、前記紙葉類にバーコードを印刷する請求項1乃至5の何れか一項に記載のインクジェットプリンタ装置。
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