JP2020158305A

JP2020158305A - シート積載装置、印刷装置

Info

Publication number: JP2020158305A
Application number: JP2020029043A
Authority: JP
Inventors: 朋則田村; Tomonori Tamura
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2019-03-20
Filing date: 2020-02-25
Publication date: 2020-10-01
Anticipated expiration: 2040-02-25
Also published as: JP7435014B2

Abstract

【課題】シートを所要位置まで確実に案内できるようにする。【解決手段】シートＰが積載される積載部であるスタック部４０１と、搬送コロ４０２から送り出されてスタック部４０１に向けて搬送されるシートＰの先端部を受けてシート搬送方向において下流側に案内する案内手段４０３と、空気を吹出す吹き出し手段４０５とを備え、吹き出し手段４０５は、積載部であるスタック部４０１の上方であって、かつ、案内手段４０３のガイド部材４３４がシートＰの先端部を受ける位置よりもシート搬送方向において下流側でシートＰに向けて空気を吹出す。【選択図】図３

Description

本発明はシート積載装置、印刷装置に関する。

印刷装置として、例えば、印刷が終了したシートを積載しながら排紙するとき、シートに向けて送風することでシート間の空気を除去するようにした排紙装置を備えるものがある。

例えば、画像形成装置に備えられ、画像形成済みのシートを排紙トレイ上に載置するための排紙装置において、上記排紙トレイに接するように設けられ、シート端部を揃えるための第１の整合面と、上記画像形成装置の内部に設けられ、排紙トレイ上から第１の整合面に向かう気流を生成する送風部と、排紙トレイの入口側の上方からシートに対して排紙トレイに押し付けるような向きの気流を発生する第１の補助送風部とを備えた排紙装置が知られている（特許文献１）。

特開２００２−１６７１０６号公報

ところで、シートの先端部を可動式の案内部材で案内しながらシートを搬送する構成としたとき、特許文献１に開示の構成では、排紙トレイの入口側上方から送風しているために、案内部材からシートが脱落するという課題が生じる。

本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、シートを所定位置まで確実に案内できるようにすることを目的とする。

上記の課題を解決するため、本発明に係るシート積載装置は、
シート束が積載される積載部と、
前記積載部へ向けて搬送されるシートの先端部を受けてシート搬送方向において下流側に案内する案内手段と、
前記シートに向けて空気を吹出す吹き出し手段と、を備え、
前記吹き出し手段は、前記積載部の上方であって、かつ、前記案内手段が前記シートの先端部を受ける位置よりもシート搬送方向において下流側で前記シートに向けて空気を吹出す
構成とした。

本発明によれば、シートを所定位置まで確実に案内できる。

本発明の第１実施形態に係る印刷装置の概略説明図である。同印刷装置の吐出ユニットの平面説明図である。本発明の第１実施形態に係るシート積載装置の説明図である。同じく吹き出し手段の配置位置の説明に供する説明図である。同実施形態の作用説明に供する説明図である。同じく作用説明に供する説明図である。本発明の第２実施形態に係るシート積載装置の説明図である。本発明の第３実施形態に係るシート積載装置の説明図である。本発明の第４実施形態に係るシート積載装置の説明図である。本発明の第５実施形態に係るシート積載装置の説明図である。本発明の第６実施形態に係るシート積載装置の説明図である。本発明の第７実施形態に係るシート積載装置の説明図である。本発明の第８実施形態に係るシート積載装置の説明図である。

以下、本発明の実施の形態について添付図面を参照して説明する。まず、本発明に係る印刷装置の一例について図１及び図２を参照して説明する。図１は同印刷装置の概略説明図、図２は同印刷装置の吐出ユニットの一例の平面説明図である。

印刷装置１は、搬入部１０と、印刷部２０と、乾燥部３０と、本発明に係るシート積載装置である搬出部４０とを備えている。印刷装置１は、搬入部１０から搬入されるシートＰに対し、印刷部２０で液体を付与して所要の印刷を行い、乾燥部３０でシートＰに付着した液体を乾燥させた後、シートＰを搬出部４０に排出する。

搬入部１０は、複数のシートＰが積載される搬入トレイ１１と、搬入トレイ１１からシートＰを１枚ずつ分離して送り出す給送装置１２と、シートＰを印刷部２０へ送り込むレジストローラ対１３とを備えている。

給送装置１２には、ローラやコロを用いた装置や、エアー吸引を利用した装置など、あらゆる給送装置を用いることが可能である。給送装置１２により搬入トレイ１１から送り出されたシートＰは、その先端がレジストローラ対１３に到達した後、レジストローラ対１３が所定のタイミングで駆動することにより、印刷部２０へ送り出される。

印刷部２０は、シートＰを搬送するシート搬送装置２１を備えている。シート搬送装置２１は、シートＰを周面に担持して回転する担持部材（回転部材）であるドラム５１及びドラム５１の周面に吸引力を生じさせる吸引手段である吸引装置５２などを有している。また、印刷部２０は、シート搬送装置２１のドラム５１に担持されたシートＰに向けて液体を吐出する液体吐出部２２を備えている。

また、印刷部２０は、送り込まれたシートＰを受け取ってドラム５１との間でシートＰを渡す渡し胴２４と、ドラム５１によって搬送されたシートＰを乾燥部３０へ受け渡す受け渡し胴２５を備えている。

搬入部１０から印刷部２０へ搬送されてきたシートＰは、渡し胴２４に設けられた把持手段（シートグリッパ）によって先端が把持され、渡し胴２４の回転に伴って搬送される。渡し胴２４により搬送されたシートＰは、ドラム５１との対向位置でドラム５１へ受け渡される。

ドラム５１の表面にも把持手段（シートグリッパ）が設けられており、シートＰの先端が把持手段（シートグリッパ）によって把持される。ドラム５１の表面には、複数の吸引穴が分散して形成されている。吸引手段である吸引装置５２によってドラム５１の所要の吸引穴から内側へ向かう吸い込み気流を発生させる。

そして、渡し胴２４からドラム５１へ受け渡されたシートＰは、シートグリッパ１０６によって先端が把持されるとともに、吸引装置５２による吸い込み気流によってドラム５１上に吸着担持され、ドラム５１の回転に伴って搬送される。

液体吐出部２２は、液体吐出手段である吐出ユニット２３（２３Ａ〜２３Ｆ）を備えている。例えば、吐出ユニット２３Ａはシアン（Ｃ）の液体を、吐出ユニット２３Ｂはマゼンタ（Ｍ）の液体を、吐出ユニット２３Ｃはイエロー（Ｙ）の液体を、吐出ユニット２３Ｄはブラック（Ｋ）の液体を、それぞれ吐出する。また、吐出ユニット２３Ｆ，２３Ｆは、ＹＭＣＫのいずれか、或いは、白色、金色（銀色）などの特殊な液体の吐出に使用する。さらに、表面コート液などの処理液を吐出する吐出ユニットを設けることもできる。

吐出ユニット２３は、例えば、図２に示すように、複数のノズルを配列したノズル列１２６を有する複数の液体吐出ヘッド１２５をベース部材１２７に配置したフルライン型ヘッドである。

液体吐出部２２の各吐出ユニット２３は、印刷情報に応じた駆動信号によりそれぞれ吐出動作が制御される。ドラムに担持されたシートＰが液体吐出部２２との対向領域を通過するときに、吐出ユニット２３から各色の液体が吐出され、当該印刷情報に応じた画像が印刷される。

乾燥部３０は、印刷部２０でシートＰ上に付着した液体を乾燥させるための乾燥機構部３１と、印刷部２０から搬送されてくるシートＰを吸引した状態で搬送する（吸引搬送する）吸引搬送機構部３２とを備えている。

印刷部２０から搬送されてきたシートＰは、吸引搬送機構部３２に受け取られた後、乾燥機構部３１を通過するように搬送され、搬出部４０へ受け渡される。

乾燥機構部３１を通過するとき、シートＰ上の液体には乾燥処理が施される。これにより液体中の水分等の液分が蒸発し、シートＰ上に液体中に含まれる着色剤が定着し、また、シートＰのカールが抑制される。

搬出部４０は、シート束ＰＢが積載される積載部であるスタック部４０１を備えている。乾燥部３０から搬送されてくるシートＰは、スタック部４０１上に順次積み重ねられて保持される。

なお、印刷装置１には、例えば、シートＰに対して前処理を行う前処理部を印刷部２０の上流側に配置したり、液体が付着したシートＰに対して後処理を行う後処理部を乾燥部３０と搬出部４０との間に配置したりすることもできる。

前処理部としては、例えば、液体と反応して滲みを抑制するための処理液をシートＰに塗布する先塗り処理を行うものが挙げられる。また、後処理部としては、例えば、印刷部２０で印刷されたシートを反転させて再び印刷部２０へ送ってシートＰの両面に印刷するためのシート反転搬送処理や、複数枚のシートを綴じる処理などを行うものが挙げられる。

また、印刷部として液体吐出手段を備える例で説明しているが、液体吐出以外の手段で印刷を行うこともできる。

次に、本発明の第１実施形態について図３及び図４を参照して説明する。図３は同実施形態に係るシート積載装置の説明図、図４は同じく吹き出し手段の配置位置の説明に供する説明図である。

シート積載装置４００は、シート束ＰＢが積載される積載部であるスタック部４０１と、シートＰをスタック部４０１に向けて搬送する搬送コロ４０２とを備えている。

そして、搬送コロ４０２から送り出されてスタック部４０１に向けて搬送されるシートＰの先端部を受けてシート搬送方向において下流側に案内する案内手段４０３を備えている。

スタック部４０１は、シート束ＰＢが積載されるテーブル４１１と、先端フェンス（ジョガー）４１２と、後端フェンス４１３と、両サイドのフェンスなどを有している。

搬送コロ４０２のシート搬送方向上流側には、乾燥部３０から送り込まれるシートＰを搬送する搬送コロ４０４も配置されている。

案内手段４０３は、駆動ローラ４３１と従動ローラ４３２との間に掛け回された無端ベルト４３３と、無端ベルト４３３に取り付けたガイド部材４３４とを備えている。

案内手段４０３は、搬送コロ４０２の上流側でシートＰが検知されると、一定時間経過後に無端ベルト４３３が周回移動し、ガイド部材４３４の線速と搬送コロ４０２の線速の差によって、ガイド部材４３４にシートＰの先端部が挿し込まれる。ガイド部材４３４は、図３に示す位置（案内開始位置Ｓ）でシートＰの先端部を受け取り、シートＰの案内を開始する。そして、無端ベルト４３３が周回移動することで、ガイド部材４３４がシートＰの先端部を保持したままシート搬送方向下流側に移動して案内する。

ここで、ガイド部材４３４は、シートＰの厚みより大きい隙間を有し、シートＰの先端部が挿し込まれるだけで、シートＰを把持するなどの把持力を有していない。ガイド部材４３４は、シートＰの先端部をガイドする役割を有し、シートＰの先端部から中腹部までのばたつきを抑える機能を有している。

ガイド部材４３４が図４の案内終了位置Ｅに到達したときには、ガイド部材４３４の線速を搬送コロ４０２の線速よりも高くする。これにより、シートＰの先端部はガイド部材４３４から離脱する。

そして、シートＰに向けて空気を吹出す吹き出し手段４０５を備えている。吹き出し手段４０５は、積載部であるスタック部４０１の上方であって、かつ、案内手段４０３のガイド部材４３４がシートＰの先端部を受ける位置よりもシート搬送方向において下流側でシートＰに向けて空気を吹出す。

ここでは、吹き出し手段４０５は、案内手段４０３のガイド部材４３４がシートＰの先端部から離れる位置（案内終了位置）よりもシート搬送方向において下流側でシートＰに向けて空気を吹出す。

なお、ガイド部材４３４に替えて、シートＰを把持する把持力を有するクリップを用いてもよい。

また、本実施形態では、吹き出し手段４０５は、シート搬送方向に並ぶ２つの吹き出し部を構成する２つの送風ファン４５１、４５１によって構成している。

次に、本実施形態の作用について図５及び図６も参照して説明する。図５及び図６は同説明に供する説明図である。

搬送コロ４０２で搬送されるシートＰは、先端部が案内手段４０３のガイド部材４３４にて保持され、図５に示すように、案内手段４０３による案内終了位置までガイド部材４３４で案内される。前述したように、このガイド部材４３４による案内終了位置よりもシート搬送方向下流側、本実施形態では、スタック部４０１のシート搬送方向の長さの半分よりも下流側に、吹き出し手段４０５を配置している。

一方、吹き出し手段４０５は、上方からスタック部４０１に向けて空気５００を吹き出す。この吹き出された空気５００による気流５０１は、スタック部４０１に当たった後、前後左右方向に逃げる。これにより、シートＰ間に溜まった空気が押し出されてシートＰ間から抜かれる。

このとき、シート搬送方向上流側に向かう気流５０１ａは、搬送されているシートＰの下方を通り、後端フェンス４１３側に抜けるので、シートＰに対してガイド部材４３４から抜け落ちる方向に力が作用しない。

これにより、シートＰを所定位置まで案内手段４０３のガイド部材４３４で案内することができる。

そして、案内手段４０３のガイド部材４３４が案内終了位置まで来た後、図６に示すように、ガイド部材４３４の移動速度が加速され、後端部が搬送コロ４０２で挟み持たれているシートＰは、先端部がガイド部材４３４から離脱する。

ガイド部材４３４から先端部が離脱したシートＰは、搬送コロ４０２の搬送力によってシート搬送方向に移動しつつ、吹き出し手段４０５によって上方から空気５００を吹き付けられる。

これにより、シートＰと積載済みのシート束ＰＢとの間の空気が抜かれながら、シート束ＰＢの上面に落下して、シートＰの積載が完了する。

このとき、吹き出し手段４０５による空気５００の吹き出しは、ガイド部材４３４が加速し始めてから、つまり、案内手段４０３のガイド部材４３４がシートＰの先端部から離れるときに吹き出しを開始する。

これにより、ガイド部材４３４によるガイドを行いつつ、シートＰを上方から確実に押さえつけてシートＰ間の空気を抜くことができる。

また、シートＰの重量が重いほど吹き出し手段４０５から吹き出される空気５００による気流５０１の影響を受けにくいので、シートＰの重量に応じて吹き出し手段４０５からの単位時間当たりの吹き出し量（風量）を調整することが好ましい。

次に、本発明の第２実施形態について図７を参照して説明する。図７は同実施形態に係るシート積載装置の説明図である。

本実施形態では、吹き出し手段４０５よりもシート搬送方向上流側に補助吹き出し手段４０６を配置している。補助吹き出し手段４０６は、案内手段４０３のガイド部材４３４がシートＰの先端部から離れる位置よりもシート搬送方向において上流側でシートＰに向けて空気を吹出す。

この補助吹き出し手段４０６は、２つの送風ファン４６１、４６１で構成し、ガイド部材４３４に保持されているシートＰがガイド部材４３４から抜け落ちない程度の弱い吹き出し量（風量）で空気５００を吹き出す。

したがって、補助吹き出し手段４０６の単位時間当たりの吹き出し量は、吹き出し手段４０５の単位時間当たりの吹き出し量よりも少ない。

次に、本発明の第３実施形態について図８を参照して説明する。図８は同実施形態に係るシート積載装置の説明図である。

本実施形態では、吹き出し手段４０５は、シート搬送方向上流側に、斜め下方に向けて空気５００を拭き出す配置としている。

これにより、シートＰの案内手段４０３のガイド部材４３４のからの脱落は抑えつつ、シートＰ間の空気を抜くエリアを大きくとることができる。

次に、本発明の第４実施形態について図９を参照して説明する。図９は同実施形態に係るシート積載装置の説明図である。

本実施形態では、吹き出し手段４０５は、シート搬送方向と交差する方向に配置した複数の送風ファン４５１Ａ、４５１Ｂで構成されている。そして、シート搬送方向と交差する方向において、シートＰの中央部に向けて空気５００Ａを吹き出す送風ファン４５１Ａの単位時間当たりの吹き出し量は、シートＰの端部に向けて空気５００Ｂを吹き出す送風ファン４５１Ｂの単位時間当たりの吹き出し量よりも多くしている。

これによって、シートＰの中央部が先に着地し、気流５０３で示すように、シートＰ間の中央部の空気は端部側に移動しやすくなり、シートＰ間の空気を中央部に残すことなく確実に抜くことができる。

次に、本発明の第５実施形態について図１０を参照して説明する。図１０は同実施形態に係るシート積載装置の説明図である。

本実施形態では、スタック部４０１の側方からシートＰ間の空気を吸引する吸引手段である吸引ファン４０７を配置している。吸引ファン４０７は、スタック部４０１のシート搬送方向における上流側、ここでは、上流側のフェンス４１３の外側に配置している。

これにより、下流側に配置した吹き出し手段４０５だけでは抜きにくい、上流側の空気を確実に抜くことができるようになる。

次に、本発明の第６実施形態について図１１を参照して説明する。図１１は同実施形態に係るシート積載装置の説明図である。

本実施形態では、前記第５実施形態の吸引ファン４０７の排気側に接続したダクト４０８の出口側を吹き出し手段４０５として配置し、吸引ファン４０７から排気される空気を吹き出すようにしている。つまり、吹き出し手段４０５は、それ自体が送風手段を含む必要はなく、単に空気の吹き出し口で構成する場合も含まれる。

これにより、構成が簡単になる。

次に、本発明の第７実施形態について図１２を参照して説明する。図１２は同実施形態に係るシート積載装置の説明図である。

本実施形態は、前記第６実施形態において、吸引ファン４０７と吹き出し手段４０５とをつなぐ経路であるダクト４０８内にフィルタ４０９を配置している。

これにより、装置内の紙粉やごみなどの異物を回収し、ギヤやチェーンなどの機構部への異物の堆積を低減することができる。

次に、本発明の第８実施形態について図１３を参照して説明する。図１３は同実施形態
に係るシート積載装置の説明図である。

本実施形態では、吹き出し手段４０５よりもシート搬送方向上流側に第二の吹き出し手段４１９を配置している。第二の吹き出し手段４１９は、案内手段４０３のガイド部材４３４がシートＰの先端部から離れる位置（案内終了位置）よりもシート搬送方向において上流側であってかつ案内手段４０３のガイド部材４３４がシートＰの先端部の案内を開始する位置（案内開始位置）よりも下流側で、シートＰに向けて空気を吹出す。

この第二の吹き出し手段４１９は、２つの送風ファン４９１、４９１で構成し、ガイド部材４３４に保持されているシートＰがガイド部材４３４から抜け落ちない程度の吹き出し量（風量）であって、２つの送風ファン４５１、４５１と同じ吹き出し量で空気５００を吹き出す。

したがって、第二の吹き出し手段４１９の単位時間当たりの吹き出し量は、吹き出し手段４０５の単位時間当たりの吹き出し量と同じである。

なお、第二の吹き出し手段４１９の２つの送風ファン４９１、４９１の単位時間当たりの吹き出し量は、ガイド部材４３４に保持されているシートＰがガイド部材４３４から抜け落ちない範囲であれば、吹き出し手段４０５の単位時間当たりの吹き出し量よりも大きくしてもよい。

以上の第１実施形態から第８実施形態の各実施形態において、吹き出し手段４０５、補助吹き出し手段４０６及び第二の吹き出し手段４１９は、案内手段４０３のガイド部材４３４がシートＰの先端部を受ける位置（案内開始位置）よりもシート搬送方向において下流側でシートＰに向けて空気を吹出す。

これにより、搬送コロ４０２によるシートＰの挟持位置と案内手段４０３による案内開始位置との間では、空気の吹き出しの影響を受けてシートＰの先端部がバタつくことが抑えられる。したがって、搬送コロ４０２から搬送されるシートＰの先端部を案内手段４０３のガイド部材４３４に確実に挿入することができ、案内手段４０３はシートＰを確実に案内できる。

なお、上記各実施形態において、印刷装置１の印刷部２０は、インクなど液体を付与してシートＰに所要の印刷を行う構成に替えて、トナーを用いてシートＰに所要の印刷を行う構成としてもよい。

また、搬送対象のシートＰの材質は紙に限られず、プラスチックフィルム、布、金属シートなどを搬送する装置に本発明を適用してもよい。

１印刷装置
１０搬入部
２０印刷部
２１シート搬送装置
２２液体吐出部
２３吐出ユニット
４０搬出部
４００シート積載装置
４０１スタック部（積載部）
４０１搬送コロ
４０３案内手段
４０５吹き出し手段
４０７吸引ファン(吸引手段)
４３４ガイド部材
４１９第二の吹き出し手段

Claims

シート束が積載される積載部と、
前記積載部へ向けて搬送されるシートの先端部を受けてシート搬送方向において下流側に案内する案内手段と、
前記シートに向けて空気を吹出す吹き出し手段と、を備え、
前記吹き出し手段は、前記積載部の上方であって、かつ、前記案内手段が前記シートの先端部を受ける位置よりもシート搬送方向において下流側で前記シートに向けて空気を吹出す
ことを特徴とするシート積載装置。
前記吹き出し手段は、
シート搬送方向に並ぶ複数の吹き出し部を含む
ことを特徴とする請求項１に記載のシート積載装置。
前記吹き出し手段は、前記案内手段が前記シートの先端部から離れるときに前記空気の吹き出しを開始する
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のシート積載装置。
前記吹き出し手段は、前記案内手段が前記シートの先端部から離れる位置よりもシート搬送方向において下流側で前記シートに向けて空気を吹出す
ことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のシート積載装置。
前記吹き出し手段よりもシート搬送方向上流側に補助吹き出し手段が配置され、
前記補助吹き出し手段は、前記案内手段が前記シートの先端部から離れる位置よりもシート搬送方向において上流側で前記シートに向けて空気を吹出し、
前記補助吹き出し手段の単位時間当たりの吹き出し量は前記吹き出し手段の単位時間当たりの吹き出し量よりも少ない
ことを特徴とする請求項４に記載のシート積載装置。
前記吹き出し手段よりもシート搬送方向上流側に第二の吹き出し手段が配置され、
前記第二の吹き出し手段は、前記案内手段が前記シートの先端部から離れる位置よりもシート搬送方向において上流側であってかつ前記案内手段が前記シートの先端部を受ける位置よりもシート搬送方向において下流側で、前記シートに向けて空気を吹出す
ことを特徴とする請求項４に記載のシート積載装置。
前記第二の吹き出し手段の単位時間当たりの吹き出し量は、前記吹き出し手段の単位時間当たりの吹き出し量と同じ又は大きい
ことを特徴とする請求項６に記載のシート積載装置。
前記吹き出し手段から吹き出す単位時間当たりの吹き出し量は、前記シートの重量に応じて変更される
ことを特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載のシート積載装置。
前記吹き出し手段は、前記シート搬送方向上流側に、斜め下方に向かって空気を吹出す
ことを特徴とする請求項１ないし８のいずれかに記載のシート積載装置。
前記吹き出し手段は、シート搬送方向と交差する方向に配置された複数の吹き出し部を有し、
シート搬送方向と交差する方向において、前記シートの中央部に向けて空気を吹き出す吹き出し部の単位時間当たりの吹き出し量は、前記シートの端部に向けて空気を吹き出す吹き出し部の単位時間当たりの吹き出し量よりも多い
ことを特徴とする請求項１ないし８のいずれかに記載のシート積載装置。
前記積載部の側方に、前記シート間の空気を吸引する吸引手段を備えている
ことを特徴とする請求項１ないし１０のいずれかに記載のシート積載装置。
前記吸引手段は前記積載部のシート搬送方向における上流側に配置される
ことを特徴とする請求項１１に記載のシート積載装置。
前記吹き出し手段は、
前記吸引手段の排気側に繋がれており、
前記吸引手段から排気される空気を吹き出す
ことを特徴とする請求項１０ないし１２のいずれかに記載のシート積載装置。
前記吸引手段の排気側を前記吹き出し手段につなぐ経路内にフィルタが設けられている
ことを特徴とする請求項１３に記載のシート積載装置。
請求項１ないし１４のいずれかに記載のシート積載装置を備えている
ことを特徴とする印刷装置。