JP2014100850A - Carton forming machine and carton forming method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、製函機及び製函方法に関する。 The present invention relates to a box making machine and a box making method.
一般に、製函機は、上流側から順に、給紙ユニット、印刷ユニット、スロッタユニットとダイカッタ、グルア、フォルダ、及びカウンタユニットを備える。給紙ユニットは、シート状のワーク（以下、シートと称する）を印刷ユニット側に送り出す。印刷ユニットは、シートに印刷を施す。スロッタユニットは、シートに罫線付与と溝切り加工とフラップカット等を施す。ダイカッタは、シートに抜き加工を施す。グルアは、シートに糊付け加工を施す。フォルダは、シートを折り曲げて接合する。カウンタユニットは、上記加工が施されたシートを揃えて積み上げる。 In general, a box making machine includes a paper feeding unit, a printing unit, a slotter unit, a die cutter, a gluer, a folder, and a counter unit in order from the upstream side. The paper feed unit feeds a sheet-like work (hereinafter referred to as a sheet) to the printing unit side. The printing unit prints on the sheet. The slotter unit applies ruled lines, grooving, and flap cutting to the sheet. The die cutter cuts a sheet. Glua applies a gluing process to the sheet. The folder is joined by bending the sheets. The counter unit aligns and stacks the processed sheets.
本明細書において、製函機とは、シートに高速で上記一連の加工を施す装置を指しており、箱体（段ボール箱）に組立てる手前の状態まで加工する装置を指している。シートとしては、段ボールシートや厚紙、これらと樹脂や金属等との複合材料を含むが、代表的なものは段ボールシートである。また、ここでは、シート流れ方向と垂直な水平面の方向をシート幅方向という。 In this specification, the box making machine refers to an apparatus that performs the above-described series of processing on a sheet at a high speed, and refers to an apparatus that processes to a state before assembly into a box (corrugated cardboard box). The sheet includes a corrugated cardboard sheet and cardboard, and a composite material of these with a resin, metal, or the like, but a typical one is a corrugated cardboard sheet. Here, the direction of the horizontal plane perpendicular to the sheet flow direction is referred to as the sheet width direction.
グルアは、シート同士を貼り合わせする箇所（継代）に糊付けする。従来、糊付けは、ローラにて液状糊を転写する転写方式が用いられている。 Gluer is glued to the location (passage) where the sheets are bonded together. Conventionally, a transfer method in which liquid glue is transferred by a roller is used for gluing.
グルアの上流側には、スロッタユニットが配されている。スロッタユニットには、継代貼り合せ後のシート板厚の総計を薄くする方向で調整するためのクラッシャ、シートから継代を切り出すフラップカッタ、シートに罫線付与を施す押罫部材、シートに溝切り加工を施すスロッタ、シートにスリット加工を施すスリッタ、等が備わっている。 A slotter unit is arranged upstream of the glua. The slotter unit includes a crusher for adjusting the total thickness of the sheet after the pasting, a flap cutter that cuts out the passage from the sheet, a ruled member that gives the sheet a ruled line, and a groove cut into the sheet. A slotter for processing, a slitter for slitting a sheet, and the like are provided.
図６と図８は、加工後で貼り合せ前のシート２００を例示する図である。符号２１０は、クラッシャによってシートの板厚が薄くなったエリアである。符号２２１と２２２は、シート同士を貼り合せするための継代である。符号２３１，２３２，２３３，２４０は、罫線である。
6 and 8 are diagrams illustrating the
図６は、内貼り箱となるシート２０１（２００）である。図６に示す符号ｃの部位を罫線２３１で山折りし、符号ｄの部位を罫線２３２で山折りして、上面２００ａ側の糊が付いた継代２２１が内側で外向きとなるようにして貼り合せて、図７に示す内貼り箱とする。内貼り箱としては、例えば、果物を入れる箱、部資材用の箱、引越し用の箱等がある。
FIG. 6 shows a sheet 201 (200) serving as an inner box. 6 is folded at the
図８は、外貼り箱となるシート２０９（２００）である。図８に示す符号ｃの部位を罫線２３１で山折りし、符号ｄの部位を罫線２３２で山折りして、下面２００ｂ側の糊が付いた継代２２２が外側で内向きとなるようにして貼り合せて、図９に示す外貼り箱とする。外貼り箱としては、例えば、コピー用紙を入れる箱等がある。
FIG. 8 shows a sheet 209 (200) serving as an outer box. 8 is folded at the
内貼り箱は、外側に出っ張りがなく見映えがよくなり、積み重ねたときの引っ掛かりがないため、現在では主流となっている。外貼り箱は、内側に出っ張りがなく内容積が大きくなり、内容物を四角形状に保ち易い利点がある。このため、両方の箱形態が流通している。ここで、図７に示す内貼り箱や図９等に示す外貼り箱は、箱として組立て、製封する前段階の形態であるが、便宜上、内貼り箱、外貼り箱として説明する。 Inner boxes are now mainstream because they have no bulge on the outside and look good and do not catch when stacked. The outer sticking box has an advantage that there is no protrusion on the inner side, the inner volume is increased, and the contents are easily maintained in a square shape. For this reason, both box forms are in circulation. Here, the inner pasting box shown in FIG. 7 and the outer pasting box shown in FIG. 9 and the like are in a stage before assembly and sealing, but will be described as an inner pasting box and an outer pasting box for convenience.
図６に示すように、内貼り箱となるシート２０１では、糊付け面が上面２００ａ側となっている。また、図８に示すように、外貼り箱となるシート２０９では、糊付け面が下面２００ｂ側となっている。すなわち、内貼り箱を作製する場合と外貼り箱を作製する場合とでは、その糊付け加工面を鉛直面上で反転させている。このため、内貼り箱の生産から外貼り箱の生産に切り替える際には、グルアの糊付け機構部を鉛直面上で１８０度逆向きとし、なおかつ、フォルダでのシート折曲げ順序を変更するといった大幅な設定変更をしなければならず、この切換え作業が、とても煩雑な作業となっている。なお、製函機を、生産量の少ない外貼り箱専用とすることについては、設備コストが非常に高くなってしまうので、外貼り箱の専用装置は、現実的ではない。
As shown in FIG. 6, in the
既知の技術としては、特許文献１−３が文献公知となっている。特許文献１には、罫線ロールにて罫線を付与するスロッタに関し、上下の罫線ロール軸にそれぞれ筒状の取付台を嵌装し、該取付台を介して罫線ロールの前記スロッタ位置に対する相対位置を調整可能に固定したことが記載されている。 As known techniques, Patent Literatures 1-3 are publicly known. Patent Document 1 relates to a slotter that gives a ruled line with a ruled line roll, and a cylindrical mounting table is fitted to each of the upper and lower ruled line roll shafts, and the relative position of the ruled line roll to the slotter position is set via the mounting table. It is described that it is fixed in an adjustable manner.
特許文献２には、ローラにて液状糊を転写する転写方式のグルアに関し、糊付ロールと、同糊付ロールに係合する糊供給用アプリケータと、同糊付ロールとの間に着脱（隙間調整）可能に係合させたシート受車と、同シート受車を有する回転フレームをシートパスラインを中心に１８０°回転できるよう取付けたことが記載されている。 Patent Document 2 relates to a transfer-type gluer that transfers liquid glue with a roller, and attaches and detaches between a glue roll, a glue supply applicator that engages with the glue roll, and a glue roll (see FIG. It is described that a seat receiver engaged so that the clearance can be adjusted) and a rotary frame having the seat receiver attached so as to be able to rotate 180 ° around the seat path line.
特許文献３には、シートを折り曲げるフォルダに関し、板状体（シート）の一部が折曲げ棒に当接して同板状体の前進に伴ない同板状体を折曲げるようにした板状体折曲げ装置において、前記折曲げ棒を保持するアームを伸縮可能に構成すると共に、該アームを架台の一部に設けた軸を中心として揺動可能に構成し、更に該アームの伸縮量及び揺動角度を設定する機構を設けたことが記載されている。
しかしながら、特許文献１では、罫線を付与する位置を変更することは記載されているが、糊付けをどのようにするのかについては記載されていない。特許文献２では、糊付け方向が反転可能としているが、ローラにて液状糊を転写する転写方式では、液状糊の粘度などの状態が安定するようにローラを回転し続けており、そのローラの回転を止めて、ローラ上の液状糊を除去し、機構部を反転させることとなるので、大掛かりで煩雑な作業となることには変わりがない。特許文献３では、シートを折り曲げる位置の微調整を目的としており、その前工程の作業については触れていない。つまり、内貼り箱の生産から外貼り箱の生産に切り替える際には、グルアでの糊付け面を鉛直下向きから上向きに反転させ、なおかつ、フォルダでのシート折曲げ順序を変更するといった大幅な設定変更をしなければならず、依然として、この切換え作業が、とても煩雑な作業となっているのが実情である。なお、上述の方法以外の方法としては、内貼り箱と外貼り箱とでそれぞれ専用の大型ダイカッタを取付けて、継代位置をＯＰ側（操作側）あるいはその逆のＤＲ側（駆動側）にしたシートを一気に作成することによって、前記調整部の大幅な設定変更を不要とする方法があるが、そのような専用の大型ダイカッタを使用する場合には、それら専用の大型ダイカッタを交換する作業やそれらをいくつも管理し保管するという別の問題を抱えることになる。
However, Patent Document 1 describes changing the position to which a ruled line is applied, but does not describe how to perform gluing. In Patent Document 2, the gluing direction can be reversed. However, in the transfer method in which the liquid glue is transferred by a roller, the roller is continuously rotated so that the state of the viscosity of the liquid glue is stabilized. Is stopped, the liquid glue on the roller is removed, and the mechanism portion is reversed, so that the work is large and complicated.
そこで上述した従来技術の問題点に鑑みて、本発明の目的は、内貼り箱の生産から外貼り箱の生産に切り替えることが容易となる新規なスロッタユニットを備えた製函機、並びに製函方法を提供することにある。 Accordingly, in view of the above-described problems of the prior art, an object of the present invention is to provide a box making machine including a novel slotter unit that makes it easy to switch from the production of an inner box to the production of an outer box, and the box making. It is to provide a method.
本発明の製函機は、上流側から順に、給紙ユニット、印刷ユニット、スロッタユニットとダイカッタ、グルア、フォルダ、及びカウンタユニットを備え、少なくとも、シートに罫線付与と溝切り加工とフラップカットを施す前記スロッタユニットが複数連結されており、これら前記スロッタユニットによって、内貼り箱と外貼り箱とでは、シートの継代位置がシート幅方向における反対側の位置に加工されることを特徴とする。 The box making machine of the present invention includes, in order from the upstream side, a sheet feeding unit, a printing unit, a slotter unit, a die cutter, a gluer, a folder, and a counter unit, and at least applies a ruled line, a grooving process, and a flap cut to the sheet. A plurality of the slotter units are connected to each other, and the slotting position of the inner pasting box and the outer pasting box is processed by the slotter units into the opposite position in the sheet width direction.
本発明では、複数連結された前記スロッタユニットによって、内貼り用継代加工部と外貼り用継代の加工部が専用化され、それぞれの加工部によってシート幅方向のどちらか一方の継代が加工されることとなる。よって、本発明によれば、内貼り箱の生産から外貼り箱の生産に速やかに切り替えることができる。すなわち、グルアでの糊付け面を反転させなくて済み、フォルダでのシート折曲げ順序を変更する作業も不要となる。 In the present invention, a plurality of the slotter units connected to each other specialize the inner pasting passage processing portion and the outer pasting passage processing portion, and either passage in the sheet width direction is performed by each processing portion. It will be processed. Therefore, according to the present invention, it is possible to quickly switch from the production of the inner box to the production of the outer box. That is, it is not necessary to reverse the gluing surface in the gluer, and the work of changing the sheet folding order in the folder is not necessary.
前記シートの糊付けは、従来はローラにて液状糊を転写する転写方式が用いられているが、近年、グルーガンにより液状糊を所定エリアに吐出する方式も一部で導入されている。グルーガンは、液状糊をノズルから吐出する装置であり、制御回路によって、ノズルから液状糊を吐出するタイミング、吐出時間、吐出圧等を精密に制御することができるので、糊付ロール方式では不可能であった、外貼り箱の糊付エリアへの糊付を正確におこなうことが可能である。その一方で、グルーガンを安定して使用するためには、ノズルを下向きとする必要がある。糊射出方向を上向きとすると、重力に逆らうこととなり、液状糊が垂れて機構部にかかってしまうからである。それ故、従来の方法では、グルーガンが適用できるのは内貼り箱に限定されており、その結果、従来はローラにて液状糊を転写する転写方式が主流となっているのが実情である。 For the pasting of the sheet, a transfer system in which liquid glue is transferred with a roller has been conventionally used. However, in recent years, a system in which liquid glue is discharged to a predetermined area by a glue gun has been introduced. Glue gun is a device that discharges liquid glue from the nozzle, and the control circuit can precisely control the timing, discharge time, discharge pressure, etc. of discharging liquid glue from the nozzle. Thus, it is possible to accurately perform the pasting to the pasting area of the outer box. On the other hand, in order to use the glue gun stably, the nozzle needs to face downward. If the adhesive injection direction is upward, it is against gravity and the liquid adhesive hangs down and is applied to the mechanism. Therefore, in the conventional method, the glue gun can be applied only to the inner box, and as a result, the transfer system in which the liquid paste is transferred with a roller is the mainstream.
本発明は、前記グルアには、グルーガンがそのノズルを下向きとして配されており、前記内貼り箱と外貼り箱とでは、いずれの場合も、前記シートの上面が糊付けされることを特徴とする。 The present invention is characterized in that the glue gun is arranged with the nozzle facing downward in the gluer, and the upper surface of the sheet is glued in both cases of the inner box and the outer box. .
前記グルアでの糊射出方向は、上向きよりも下向きの方が装置構成上有利となる。これは、ノズルを上向きとすると、重力の影響で、液状糊が垂れて機構部にかかり易くなるからである。本発明によれば、前記グルーガンがそのノズルを下向きとして配されていることで、前記グルアでの糊射出方向は安定した糊付けができる下向きのままの状態となり、前記内貼り箱と外貼り箱とでいずれも、前記シートの上面が糊付けされることとなる。 The glue injection direction in the gluer is more advantageous in terms of the device configuration when it is downward than upward. This is because, when the nozzle is directed upward, the liquid paste hangs down easily due to the influence of gravity. According to the present invention, since the glue gun is arranged with the nozzle facing downward, the glue injection direction in the gluer remains in a state where it can be stably glued, and the inner box and the outer box are In either case, the upper surface of the sheet is glued.
本発明の製函方法は、シートに罫線付与と溝切り加工とフラップカットを施すスロッタユニットを複数連結し、これらスロッタユニットを操作し、内貼り箱と外貼り箱とでは、シートの継代位置をシート幅方向における反対側の位置に加工することを特徴とする。本発明は、上流側から順に、給紙ユニット、印刷ユニット、スロッタユニットとダイカッタ、グルア、フォルダ、及びカウンタユニットを備えた製函機における製函方法として好適である。 The box making method of the present invention connects a plurality of slotter units for applying ruled lines, grooving, and flap cutting to a sheet, and operates these slotter units. Is processed to a position on the opposite side in the sheet width direction. The present invention is suitable as a box making method in a box making machine including a paper feeding unit, a printing unit, a slotter unit, a die cutter, a gluer, a folder, and a counter unit in order from the upstream side.
本発明によれば、シートの継代位置を内貼り箱と外貼り箱とでシート幅方向の反対側に加工することとなるが、糊付けする位置はシート幅方向の同じ側であるから、内貼り箱の生産から外貼り箱の生産に速やかに切り替えることができる。 According to the present invention, the passage position of the sheet is processed on the opposite side in the sheet width direction between the inner box and the outer box, but the position to be glued is on the same side in the sheet width direction. It is possible to quickly switch from the production of the box to the production of the outer box.
本発明は、グルアにおいて、グルーガンのノズルを下向きとして配して、前記内貼り箱と外貼り箱とでは、いずれの場合も、前記シートの上面を糊付けすることを特徴とする。 The present invention is characterized in that in the gluer, the glue gun nozzle is disposed downward and the upper surface of the sheet is glued in both the inner box and the outer box.
本発明によれば、前記内貼り箱と外貼り箱とでは、いずれの場合も、グルーガンのノズルを下向きとして配して、前記シートの上面を糊付けすることで、糊付けエリアの設定が容易となる。本発明では、例えば、内貼り箱とする場合には継代側に糊付けし、また、外貼り箱とする場合には、継代と対応する本体側面の糊付けエリアに糊付けする。そして、本発明によれば、前記グルーガンのメンテナンスも容易となる。 According to the present invention, in both the inner and outer boxes, the glue gun nozzle is disposed downward and the upper surface of the sheet is glued to facilitate the setting of the gluing area. . In the present invention, for example, when the inner paste box is used, it is glued to the passage side, and when the outer paste box is used, it is glued to the gluing area on the side surface of the main body corresponding to the passage. And according to this invention, the maintenance of the said glue gun also becomes easy.
本発明によれば、グルアでの糊付け面を反転させなくて済み、フォルダでのシート折曲げ順序を変更する作業も不要となることから、内貼り箱の生産から外貼り箱の生産に速やかに切り替えることができる。 According to the present invention, it is not necessary to reverse the gluing surface in the gluer, and the work of changing the sheet folding order in the folder is not required, so that the production from the inner box to the outer box is promptly performed. Can be switched.
本発明によれば、前記グルーガンがそのノズルを下向きとして配されていることで、前記グルアでの糊射出方向は安定した糊付けができる下向きのままの状態となり、重力に逆らわず、安定した糊付けができ、前記内貼り箱と外貼り箱とでいずれも、前記シートの上面が糊付けされることとなる。 According to the present invention, since the glue gun is arranged with the nozzle facing downward, the glue injection direction in the gluer remains in a state where it can be stably glued, and it remains in a state where it can be stably glued. The upper surface of the sheet is glued in both the inner box and the outer box.
以下、本発明を適用した具体的な実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。 Hereinafter, specific embodiments to which the present invention is applied will be described in detail with reference to the drawings.
（本発明の実施の形態）
図１は、本発明を適用した実施形態の製函機（本発明の製函機１）をＯＰ側（操作側）から見た側面図である。符号ｙは、シート流れ方向である。製函機１は、上流側からシート流れ方向ｙの順に、シートを印刷ユニット側に送り出す給紙ユニット１１、シートに印刷を施す印刷ユニット１２、シートに罫線付与と溝切り加工とフラップカット等を施すスロッタユニット１３及び１４、シートに抜き加工を施すダイカッタ１５、シートに糊付け加工を施すグルア１６、シートを折り曲げて接合するフォルダ１７、上記加工が施されたシートを揃えて積み上げるカウンタユニット１８、から構成される（図１）。図２は、本実施形態の製函機１のうち、スロッタユニット１３及び１４の要部をＯＰ側の側面から示す要部構造図である。符号１３は、内貼り箱対応のスロッタユニットである。符号１４は、本発明に係る外貼り箱対応のスロッタユニットである。本実施形態では、本発明に係る外貼り箱対応のスロッタユニット１４を、既知の内貼り箱対応のスロッタユニット１３に後付けし、複数のスロッタユニット１３，１４を連結した構成となっている。
(Embodiment of the present invention)
FIG. 1 is a side view of a box making machine (box making machine 1 of the present invention) according to an embodiment to which the present invention is applied as viewed from the OP side (operation side). Symbol y is the sheet flow direction. The box making machine 1 includes a
図６と図１０は、シート２００を例示する平面図である。図６は、内貼り箱となるシート２０１を示す図である。図１０は、本発明によって外貼り箱となるシート２０２を示す平面図である。符号２１０及び２１１は、クラッシャにてシートの板厚が薄くなったエリアである。符号２２１と２２２は、継代である。糊が塗布されたエリア２００ａ及び２００ｃは、ハッチングで示している。符号２３１，２３２，２３３，２３４，２４０，２４１は、罫線である。
6 and 10 are plan views illustrating the
図６は、本実施形態の製函機１によって、内貼り箱となるシート２０１（２００）である。図６に示す符号ｃの部位を罫線２３１で山折りし、符号ｄの部位を罫線２３２で山折りして、糊が付いた継代２２１がシート側面の内側で外向きとなるようにして貼り合せて、図７に示す内貼り箱とする。内貼り箱となるシート２０１では、継代２２１と糊が付いたエリア２００ａとは同じ位置となる。内貼り箱としては、例えば、果物を入れる箱、部資材用の箱、引越し用の箱等がある。
FIG. 6 shows a sheet 201 (200) that becomes an inner-pasted box by the box making machine 1 of the present embodiment. 6 is folded at the ruled
図１０は、本実施形態の製函機１によって、外貼り箱となるシート２０２（２００）である。図１０に示す符号ｃの部位を罫線２３１で山折りし、符号ｄの部位を罫線２３２で山折りして、糊が付いたエリアであるハッチング２００ｃに重なるように、継代２２２がシート側面の外側で内向きとなるようにして貼り合せて、図１１に示す外貼り箱とする。外貼り箱となるシート２０２では、継代２２２と糊が付いたエリア２００ｃとは別々の位置となる。外貼り箱としては、例えば、コピー用紙を入れる箱等がある。
FIG. 10 shows a sheet 202 (200) that becomes an outer-pasted box by the box making machine 1 of the present embodiment. 10 is folded at the ruled
図６に示す内貼り箱２０１とする場合には継代の糊付けエリア２００ａに糊付けし、また、図１０に示す外貼り箱２０２とする場合には、継代と対応する本体側面の糊付けエリア２００ｃに糊付けする。
When the
グルア１６は、シート２００に糊付け加工を施すものであり、本実施形態では、グルーガン５１を、そのノズル５１１を下向きとして、シート２００の上方に非接触で配している（図５）。グルーガン５１は、制御回路（図示せず）からの命令信号によって、ノズル５１１から液状糊２２２を所定エリアに下向きで吐出する。グルーガン５１は、ノズルから液状糊２２２を吐出するタイミング、吐出時間、吐出圧等を精密に制御することができる。液状糊２２２の吐出条件は、糊付けエリアに応じて設定され、断続的に破線状に吐出する場合、所定時間連続的に吐出する場合、又はこれらの組合せがある。また、液状糊２２２の材質や糊付けエリアに応じてノズルを適宜選定して交換することで対応する。液状糊２２２は、例えば、コールドグルーなどのエマルジョンタイプ合成樹脂製接着剤が用いられる。
The
本実施形態では、内貼り箱２０１とする場合と外貼り箱２０２とする場合とで、グルーガン５１の糊射出方向は下向きのままの状態で、糊付けする位置はシート幅方向ｘの同じ側で、内貼り箱２０１の生産から外貼り箱２０２の生産に切り替える構成となっている。よって、重力に逆らわず、安定した糊付けができ、糊付けエリアの設定が容易となる。
In the present embodiment, the glue gun 51 remains in the adhesive injection direction downward in the case of the
グルア１６の上流側には、スロッタユニット１３及び１４が配されている。図３は、本実施形態のスロッタユニット１３及び１４の構成部材の上下ロールの配置断面を上から見た模式図であり、内貼り箱２０１を作製する場合の図である。図４は、本実施形態のスロッタユニット１３及び１４の構成部材の上下ロールの配置断面を上から見た模式図であり、外貼り箱２０２を作製する場合の図である。スロッタユニット１３が上流側でスロッタユニット１４が下流側となる。
スロッタユニット１３には、貼り合わされるシートの板厚を薄くするためのクラッシャ３１１、シートから継代を切り出すフラップカッタ３３、シートに罫線付与を施す押罫部材３２１と３２２、送りロール３４、シートに溝切り加工を施すスロッタ３６、シート端にスリット加工を施すスリッタ３５、等が備わっている。罫線付与は、第１加工ロールの罫線押罫部材３２１と第２加工ロールの罫線押罫部材３２２の順に加工を施す（図３、図４）。
The
スロッタユニット１４には、シートから継代を切り出すフラップカッタ３９、シートに罫線付与を施す押罫部材３７と３８、シートを加工せずに送りだす送りロール３８１，３８２，３８３、４８１，４８２，４８３，４８４，４８５，４８６等が備わっている（図３、図４）。
The
（内貼り箱の作製）
内貼り箱２０１を作製する場合には、内貼り箱対応のスロッタユニット１３を機能させるが、外貼り箱対応のスロッタユニット１４の押罫部材３７と３８，及びスロッタ・フラップカッタ３９を機能させないように、スライド機構（図示せず）を用いて、これらをＤＲ側に移動させるとともに、それぞれの上側機構部分を上方の待避位置に移動させる。この時、押罫部材３７、３８とスロッタ・フラップカッタ３９のそれぞれの下側部材に連結された下側の送りロール４８１、４８３，４８５はシートのＤＲ側端位置となるように配され、上側の送りロール４８２，４８４，４８６は別のスライド機構（図示せず）によって、それぞれ下側の送りロール４８１、４８３，４８５に対面するように配される．送りロール３８１，３８２，３８３は、シート２０１を送り出す位置に配される。シート流れ方向ｙにシート２０１が上流側から搬送されると、フラップカッタ３３にて継代が切り出され、押罫部材３２１，３２２にて罫線２３１，２３２，２３３，２３４等が形成され、クラッシャ３１１，３１２にてそれぞれ符号２１０，２１１のエリアの板厚が薄くされ、スロッタ３６にてシート２０１に溝切り加工が施され、スリッタ３５にてシート２０１にスリット加工が施され、スロッタユニット１４を通過後、その次工程のダイカッタ１５にてシート２０１に抜き加工が施され（図示せず）、その次工程のグルア１６にてシート２０１の継代２２１の糊付けエリア２００ａに糊付け加工が施されて図６に示すシート２０１となり、その次工程のフォルダ１７にてシート２０１が折り曲げられ接合され、カウンタユニット１８にてシート（折り畳まれた状態の内貼り箱２０１）が揃えて積み上げされる。
(Production of inner box)
When the
（外貼り箱の作製）
外貼り箱２０２を作製する場合には、外貼り箱対応のスロッタユニット１４の押罫部材３７と３８，及びスロッタ・フラップカッタ３９を機能させるように、前記スライド機構（図示せず）を用いて、これらをシートの罫線２３３の位置に配させるとともに、それぞれの上側機構部分を下方の動作位置に戻す。この時、押罫部材３７、３８とスロッタ・フラップカッタ３９のそれぞれの下側部材に連結された下側の送りロール４８１、４８３，４８５が送りロール３８１，３８２，３８３のＤＲ側直近の位置となるように配され、上側の送りロール４８２，４８４，４８６は別のスライド機構（図示せず）によって、それぞれ下側の送りロール３８１．３８２，３８３に対面するように配し、シート２０２の送りを補助してもよいし、さらに上方の待避位置に移動させて、下側の送りロールだけで補助するようにしてもよい。内貼り箱対応のスロッタユニット１３のうち、クラッシャ３１１は糊代２１１のみの部分で機能するようにＤＲ側の所定位置とし、またスリッタ３５は機能させないように、スライド機構（図示せず）を用いて、それぞれの上側機構部分をＤＲ側の待避位置に移動させる。シート流れ方向ｙにシート２０２が上流側から搬送されると、押罫部材３２１，３２２にて罫線２３１，２３２，２３４等が形成され、クラッシャ３１１にて符号２１１のエリアの板厚が薄くなり、スロッタユニット１４の押罫部材３７と３８にて罫線２３３が形成され、スロッタ・フラップカッタ３９にて継代が切り出され、その次工程のダイカッタ１５にてシート２０２に抜き加工が施され（図示せず）、その次工程のグルア１６にてシート２０２の継代２２２と対応する本体側面の糊付けエリア２００ｃに糊付け加工が施されて図１０に示すシート２０２となり、その次工程のフォルダ１７にてシート２０２が折り曲げられ接合され、カウンタユニット１８にてシート（折り畳まれた状態の外貼り箱２０２）が揃えて積み上げされる。
(Preparation of outer box)
When the
本実施形態では、内貼り箱２０１と外貼り箱２０２とでは、シートの継代位置が、シート幅方向ｘの反対側となる位置に加工される構成となっている（図６、図１０）。すなわち、図６に示す内貼り箱２０１では継代２２１がＯＰ側に加工されており、図１０に示す外貼り箱２０２では継代２２２がＤＲ側に加工されている。
In the present embodiment, the
本実施形態によれば、スロッタユニット１３及び１４を簡単な設定調整をするだけで、内貼り箱２０１の生産から外貼り箱２０２の生産に速やかに切り替えることができる。グルア１６の糊射出方向は下向きのままの状態で変更せず、その次工程のフォルダ１７はシートの折り曲げ順の設定変更が不要となる。
According to the present embodiment, the production of the
以上、本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではない。上述の形態では、スロッタユニット１４には、クラッシャが配されていない構成で説明したが、外貼り箱対応のスロッタユニット１４に、クラッシャを配して、外貼り箱となるシート２０２の符号２００のエリアを含む箇所のシートの板厚を薄くする構成としてもよい。このように、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能であることは言うまでもない。
As described above, the present invention is not limited to the embodiment described above. In the above-described embodiment, the
１ 本発明の製函機、
１１ 給紙ユニット、
１２ 印刷ユニット、
１３ 内貼り箱対応のスロッタユニット、
１４ 外貼り箱対応のスロッタユニット、
１５ ダイカッタ、
１６ グルア、
１７ フォルダ、
１８ カウンタユニット、
２００ シート、
２０１ 内貼り箱、
２０２ 外貼り箱、
２２１、２２２ 継代
1. Box making machine of the present invention,
11 Paper feeding unit,
12 printing units,
13 Slotter unit for inner box
14 Slotter unit for external box
15 Die cutter,
16 Guru,
17 folders,
18 counter unit,
200 seats,
201 inner box,
202 Outer box,
221, 222 passage
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