JP2014088259A - Image forming apparatus - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、シートに画像を形成する画像形成装置に関する。 The present invention relates to an image forming apparatus that forms an image on a sheet.
例えば、特許文献１に記載の画像形成装置では、幅方向略中央に設けられた螺旋状の羽根を有するオーガにより、紙粉を幅方向一方側及び他方側に振り分けて搬送している。なお、幅方向とは、搬送ローラの軸線方向と平行な方向である。 For example, in the image forming apparatus described in Patent Document 1, paper dust is distributed and conveyed to one side and the other side in the width direction by an auger having a spiral blade provided in the center in the width direction. The width direction is a direction parallel to the axial direction of the transport roller.
そして、オーガにより搬送された紙粉は、紙粉貯留部に貯留される。紙粉貯留部は、オーガを駆動する駆動軸より下方側にずれた部位に設けられている。 Then, the paper powder conveyed by the auger is stored in the paper powder storage unit. The paper dust storage part is provided at a position shifted downward from the drive shaft that drives the auger.
ところで、近年、画像形成装置の小型化が強く求められている。そして、駆動軸より下方側の部位に大きな体積を有する紙粉貯留部を設けることが困難な場合が多い。そして、紙粉貯留部の体積が小さいと、多くの紙粉を貯留することができず、紙粉が早期に紙粉貯留部から溢れ出てしまうおそれがある。 In recent years, there has been a strong demand for downsizing image forming apparatuses. In many cases, it is difficult to provide a paper dust storage unit having a large volume in a portion below the drive shaft. If the volume of the paper dust storage unit is small, a large amount of paper dust cannot be stored, and the paper powder may overflow from the paper powder storage unit at an early stage.
本発明は、上記点に鑑み、紙粉貯留部を設ける際の設計自由度を大きくすることを目的とする。 In view of the above points, an object of the present invention is to increase the degree of design freedom when providing a paper dust storage unit.
本発明は、上記目的を達成するために、シートに接触して回転し、シートを搬送するローラ（２３Ｂ）と、ローラ（２３Ｂ）よりシート搬送方向下流に設けられ、ローラ（２３Ｂ）によって搬送されたシートに画像を形成する画像形成部（５）と、ローラ（２３Ｂ）から画像形成部（５）に至るシートの搬送経路（Ｌ１）に設けられ、シートに付着している紙粉を除去する紙粉除去部（２９）と、紙粉除去部（２９）により除去された紙粉を、ローラ（２３Ｂ）の軸線方向と平行な幅方向に搬送する紙粉搬送部（３１）と、紙粉搬送部（３１）よりローラ（２３Ｂ）側にずれた部位に設けられ、紙粉搬送部（３１）により搬送された紙粉が貯留される紙粉貯留部（３３）とを備えることを特徴とする。 In order to achieve the above object, the present invention provides a roller (23B) that rotates in contact with a sheet and conveys the sheet, and is provided downstream of the roller (23B) in the sheet conveying direction and is conveyed by the roller (23B). The image forming unit (5) that forms an image on the sheet and the sheet conveyance path (L1) from the roller (23B) to the image forming unit (5) are provided to remove paper dust adhering to the sheet. A paper dust removing unit (29), a paper dust conveying unit (31) for conveying the paper dust removed by the paper dust removing unit (29) in a width direction parallel to the axial direction of the roller (23B), and a paper dust A paper dust storage unit (33) that is provided at a position shifted to the roller (23B) side from the transport unit (31) and stores the paper powder transported by the paper powder transport unit (31) is provided. To do.
つまり、本発明は、紙粉搬送部（３１）よりローラ（２３Ｂ）側にずれた部位に紙粉貯留部（３３）を設けた構成となる。このため、紙粉搬送部（３１）よりローラ（２３Ｂ）側の空間を有効的に活用することが可能となる。したがって、紙粉貯留部（３３）を設ける際の設計自由度を大きくできる。 In other words, the present invention has a configuration in which the paper dust storage part (33) is provided at a position shifted to the roller (23B) side from the paper powder transport part (31). For this reason, it becomes possible to effectively utilize the space on the roller (23B) side from the paper dust conveying section (31). Therefore, the degree of freedom in design when providing the paper dust storage unit (33) can be increased.
因みに、上記各手段等の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段等との対応関係を示す一例であり、本発明は上記各手段等の括弧内の符号に示された具体的手段等に限定されるものではない。 Incidentally, the reference numerals in parentheses for each of the above means are examples showing the correspondence with the specific means described in the embodiments described later, and the present invention is indicated by the reference numerals in the parentheses of the above respective means. It is not limited to specific means.
以下に説明する「発明の実施形態」は実施形態の一例を示すものである。つまり、特許請求の範囲に記載された発明特定事項等は、下記の実施形態に示された具体的手段や構造等に限定されるものではない。 The “embodiment of the invention” described below shows an example of the embodiment. In other words, the invention specific items described in the claims are not limited to the specific means and structures shown in the following embodiments.
そして、本実施形態は、電子写真方式の画像形成装置に本発明を適用したものである。以下、本発明の実施形態を図面と共に説明する。なお、各図に付された方向を示す矢印等は、各図相互の関係を理解し易くするために記載したものであり、本発明は、各図に付された方向に限定されるものではない。 In this embodiment, the present invention is applied to an electrophotographic image forming apparatus. Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In addition, the arrow etc. which show the direction attached | subjected to each figure were described in order to make it easy to understand the relationship between each figure, and this invention is not limited to the direction attached | subjected to each figure. Absent.
（第１実施形態）
１．画像形成装置の概要
画像形成装置１の筐体３内には、図１に示すように、記録用紙等のシートに画像を形成する電子写真方式の画像形成部５が収納されている。画像形成部５は、プロセスカートリッジ７、露光器９及び定着器１１等を有している。
(First embodiment)
1. Outline of Image Forming Apparatus As shown in FIG. 1, an electrophotographic image forming unit 5 that forms an image on a sheet such as a recording sheet is accommodated in a housing 3 of the image forming apparatus 1. The image forming unit 5 includes a process cartridge 7, an exposure device 9, a fixing device 11, and the like.
因みに、本実施形態に係る画像形成部５はカラー電子写真方式である。このため、画像形成部５は複数個のプロセスカートリッジ７を有する。各プロセスカートリッジ７は、感光ドラム７Ａの軸線方向と直交する方向に沿って複数配置されている。そして、各プロセスカートリッジ７は、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色に対応している。 Incidentally, the image forming unit 5 according to the present embodiment is a color electrophotographic system. Therefore, the image forming unit 5 has a plurality of process cartridges 7. A plurality of process cartridges 7 are arranged along a direction orthogonal to the axial direction of the photosensitive drum 7A. Each process cartridge 7 corresponds to four colors of yellow, magenta, cyan, and black.
各プロセスカートリッジ７は、装置本体に着脱自在に装着されている。そして、各プロセスカートリッジ７は、収納されている現像剤の色が異なるのみで、その構造等は略同一である。具体的には、各プロセスカートリッジ７は、感光ドラム７Ａ、帯電器７Ｂ及び現像器７Ｃ等を有している。 Each process cartridge 7 is detachably attached to the apparatus main body. The process cartridges 7 are substantially the same in structure and the like except for the color of the developer stored therein. Specifically, each process cartridge 7 includes a photosensitive drum 7A, a charger 7B, a developer 7C, and the like.
なお、装置本体とは、例えば筐体３や図２に示すメインフレーム２１等の利用者により着脱もしくは交換されない部分をいう。メインフレーム２１は、幅方向において互いに離隔した一対の板状部材である。 Note that the apparatus main body refers to a portion that is not attached or detached or replaced by a user such as the housing 3 or the main frame 21 shown in FIG. The main frame 21 is a pair of plate-like members separated from each other in the width direction.
そして、プロセスカートリッジ７等の画像形成部５を構成する機器は、一対のメインフレーム２１間に配設された状態で各メインフレーム２１に組み付けられる。因みに、幅方向とは、感光ドラム７Ａの軸線方向と平行な方向である。 The devices constituting the image forming unit 5 such as the process cartridge 7 are assembled to each main frame 21 while being disposed between the pair of main frames 21. Incidentally, the width direction is a direction parallel to the axial direction of the photosensitive drum 7A.
感光ドラム７Ａは、シートに転写される現像剤像を担持する。帯電器７Ｂは、感光ドラム７Ａを帯電させる。露光器９は、帯電した感光ドラム７Ａを画像データに対応して露光して感光ドラム７Ａに静電潜像を形成する。現像器７Ｃは、感光ドラム７Ａに現像剤を供給し、静電潜像に対応した現像剤像を形成する。なお、各感光ドラム７Ａは、図１に示すように、その軸線方向がシートの搬送方向と直交し、かつ、シートの搬送方向に沿って複数配置されている。 The photosensitive drum 7A carries a developer image transferred to the sheet. The charger 7B charges the photosensitive drum 7A. The exposure device 9 exposes the charged photosensitive drum 7A corresponding to the image data to form an electrostatic latent image on the photosensitive drum 7A. The developing device 7C supplies a developer to the photosensitive drum 7A and forms a developer image corresponding to the electrostatic latent image. As shown in FIG. 1, the photosensitive drums 7 </ b> A are arranged in a plurality in the axial direction perpendicular to the sheet conveying direction and along the sheet conveying direction.
ベルト１３はシートを搬送する。このベルト１３を挟んで各感光ドラム７Ａと対向する位置には、転写部１５が配設されている。転写部１５は、ベルト１３上を搬送されるシートに、感光ドラム７Ａに担持されている現像剤像を転写させる。そして、各感光ドラム７Ａに担持されている現像剤像は、シートに重畳転写された後、定着器１１にて加熱されてシートに定着する。 The belt 13 conveys the sheet. A transfer portion 15 is disposed at a position facing each photosensitive drum 7A with the belt 13 interposed therebetween. The transfer unit 15 transfers the developer image carried on the photosensitive drum 7 </ b> A to a sheet conveyed on the belt 13. The developer images carried on the respective photosensitive drums 7A are superimposed and transferred onto the sheet and then heated by the fixing device 11 to be fixed on the sheet.
ベルト１３よりシート搬送方向上流側には、第１フィーダ機構１９及び第２フィーダ機構２３が設けられている。第１フィーダ機構１９は、給紙トレイ１７に載置されているシートを１枚ずつ画像形成部５側に向けて送出する。 A first feeder mechanism 19 and a second feeder mechanism 23 are provided upstream of the belt 13 in the sheet conveying direction. The first feeder mechanism 19 sends out the sheets placed on the paper feed tray 17 one by one toward the image forming unit 5 side.
給紙トレイ１７は、画像形成部５に搬送されるシートが載置される。そして、給紙トレイ１７は、装置本体に着脱自在に装着されている。第１フィーダ機構１９は、ピックアップローラ１９Ａ、分離ローラ１９Ｂ及び分離パッド１９Ｃ等を有している。 A sheet to be conveyed to the image forming unit 5 is placed on the sheet feeding tray 17. The paper feed tray 17 is detachably attached to the apparatus main body. The first feeder mechanism 19 includes a pickup roller 19A, a separation roller 19B, a separation pad 19C, and the like.
ピックアップローラ１９Ａは、給紙トレイ１７に載置されているシートに接触して回転することにより、シートに搬送力を付与する。分離ローラ１９Ｂは、分離パッド１９Ｃと協働して重なった複数枚のシートを分離する。 The pickup roller 19 </ b> A imparts a conveying force to the sheet by rotating in contact with the sheet placed on the sheet feeding tray 17. The separation roller 19B separates a plurality of overlapped sheets in cooperation with the separation pad 19C.
第２フィーダ機構２３は、図３に示す多目的給紙トレイ２５（以下、ＭＰトレイ２５と記す。）に載置されているシートを１枚ずつ画像形成部５側に向けて送出する。なお、ＭＰトレイ２５は、筐体３のうち画像形成部５の前面側に設けられたカバー２５Ａに設けられている。 The second feeder mechanism 23 sends out the sheets placed on the multipurpose sheet feeding tray 25 (hereinafter referred to as MP tray 25) shown in FIG. 3 one by one toward the image forming unit 5 side. The MP tray 25 is provided on a cover 25 </ b> A provided on the front side of the image forming unit 5 in the housing 3.
第２フィーダ機構２３も第１フィーダ機構１９と同様な構成である。すなわち、図１に示すように、ピックアップローラ２３Ａ、分離ローラ２３Ｂ及び分離パッド２３Ｃ等を有している。ピックアップローラ２３Ａは、ＭＰトレイ２５に載置されているシートに接触して回転する。 The second feeder mechanism 23 has the same configuration as the first feeder mechanism 19. That is, as shown in FIG. 1, a pickup roller 23A, a separation roller 23B, a separation pad 23C, and the like are provided. The pickup roller 23A rotates in contact with the sheet placed on the MP tray 25.
ピックアップローラ２３Ａにより送出された複数枚の重なったシートは、分離ローラ２３Ｂ及び分離パッド２３Ｃにより分離される。そして、分離されたシートは分離ローラ２３Ｂにより画像形成部５側に搬送される。 A plurality of overlapped sheets sent out by the pickup roller 23A are separated by a separation roller 23B and a separation pad 23C. The separated sheet is conveyed to the image forming unit 5 side by the separation roller 23B.
一対のレジストローラ２７Ａ、２７Ｂは、第１フィーダ機構１９又は第２フィーダ機構２３から送出されてきたシートの搬送を一端停止させる。これにより、当該シートは、その姿勢が矯正された後、予め設定されたタイミングで画像形成部５に突入する。 The pair of registration rollers 27 </ b> A and 27 </ b> B stops the conveyance of the sheet sent from the first feeder mechanism 19 or the second feeder mechanism 23. Thus, after the posture is corrected, the sheet enters the image forming unit 5 at a preset timing.
因みに、本実施形態では、レジストローラ２７Ａは、シートと接触する円周面にフッ素樹脂の皮膜が形成された金属製のローラである。レジストローラ２７Ｂは、シートと接触する円周面がゴム等の摩擦係数が大きい材質で構成されたローラである。そして、レジストローラ２７Ａ、２７Ｂは、図示しないモータ等により駆動力が供給され、かつ、シートを挟持して搬送する。 Incidentally, in this embodiment, the registration roller 27A is a metal roller in which a fluororesin film is formed on the circumferential surface in contact with the sheet. The registration roller 27B is a roller having a circumferential surface that comes into contact with a sheet and made of a material having a large friction coefficient such as rubber. The registration rollers 27A and 27B are supplied with driving force by a motor or the like (not shown), and convey the sheet while sandwiching the sheet.
２．紙粉除去部
分離ローラ２３Ｂから画像形成部５に至るシートの搬送経路Ｌ１には、図４に示すように、紙粉除去部２９が設けられている。紙粉除去部２９はシートに付着している紙粉を除去する。そして、紙粉除去部２９は、レジストローラ２７Ａ及び摺接部材２９Ａ等を有して構成されている。摺接部材２９Ａは、回転するレジストローラ２７Ａの円周面に接触する。
2. Paper Powder Removal Unit As shown in FIG. 4, a paper dust removal unit 29 is provided in the sheet conveyance path L <b> 1 from the separation roller 23 </ b> B to the image forming unit 5. The paper dust removing unit 29 removes the paper dust adhering to the sheet. The paper dust removing unit 29 includes a registration roller 27A and a sliding contact member 29A. The sliding contact member 29A is in contact with the circumferential surface of the rotating registration roller 27A.
レジストローラ２７Ａは、摺接部材２９Ａに接して回転することで摩擦帯電する。そして、帯電したレジストローラ２７Ａに発生する静電吸引力により、シートに付着している紙粉がレジストローラ２７Ａに吸着される。その後、レジストローラ２７Ａに吸着された紙粉は、レジストローラ２７Ａが回転すると、摺接部材２９Ａにより掻き落とされる。 The registration roller 27A is frictionally charged by rotating in contact with the sliding contact member 29A. The paper dust adhering to the sheet is attracted to the registration roller 27A by the electrostatic attraction generated in the charged registration roller 27A. Thereafter, the paper dust adsorbed on the registration roller 27A is scraped off by the sliding contact member 29A when the registration roller 27A rotates.
また、紙粉除去部２９は、搬送経路Ｌ１の幅方向全域に渡って設けられている。具体的には、レジストローラ２７Ａの長手方向略全域に渡って摺接部材２９Ａがレジストローラ２７Ａと接触している。このため、シートの現像剤像が転写される側の全面から紙粉を取り除くことが可能になり、シート上に良好に画像が形成される。 Further, the paper dust removing unit 29 is provided over the entire width direction of the transport path L1. Specifically, the slidable contact member 29A is in contact with the registration roller 27A over substantially the entire longitudinal direction of the registration roller 27A. For this reason, it becomes possible to remove paper dust from the entire surface of the sheet on which the developer image is transferred, and a good image is formed on the sheet.
レジストローラ２７Ａから除去された紙粉は、紙粉搬送部３１により幅方向に搬送される。なお、当該幅方向は、分離ローラ２３Ｂの軸線方向と平行な方向でもある。そして、紙粉搬送部３１により搬送された紙粉は、紙粉貯留部３３に貯留される。 The paper dust removed from the registration roller 27A is conveyed in the width direction by the paper dust conveying unit 31. The width direction is also a direction parallel to the axial direction of the separation roller 23B. The paper dust conveyed by the paper dust conveyance unit 31 is stored in the paper powder storage unit 33.
紙粉貯留部３３は、シートの搬送方向において紙粉搬送部３１より分離ローラ２３Ｂ側にずれた部位に設けられている。つまり、紙粉貯留部３３は、紙粉搬送部３１より搬送方向上流側にずれた部位に設けられている。 The paper dust storage unit 33 is provided at a position shifted to the separation roller 23B side from the paper powder conveyance unit 31 in the sheet conveyance direction. In other words, the paper dust storage unit 33 is provided at a position shifted to the upstream side in the transport direction from the paper powder transport unit 31.
なお、「紙粉貯留部３３が、シートの搬送方向において、紙粉搬送部３１より分離ローラ２３Ｂ側にずれた部位に設けられている」とは、例えば、図４に示すように、幅方向に直交する仮想平面に、紙粉貯留部３３、分離ローラ２３Ｂ及びシートの搬送方向が投影されたとき、その投影された紙粉貯留部３３が、投影されたシートの搬送方向において、投影された分離ローラ２３Ｂ側にずれている場合等をいう。また、紙粉貯留部３３と分離ローラ２３Ｂは、上記仮想平面に投影されたときに重なる位置に配置されている。 Note that “the paper dust storage unit 33 is provided at a position shifted to the separation roller 23B side from the paper powder conveyance unit 31 in the sheet conveyance direction”, for example, as shown in FIG. When the paper dust storage unit 33, the separation roller 23B, and the sheet conveyance direction are projected on a virtual plane orthogonal to the projected plane, the projected paper powder storage unit 33 is projected in the projected sheet conveyance direction. The case where it has shifted | deviated to the separation roller 23B side is said. Further, the paper dust storage unit 33 and the separation roller 23B are disposed at positions that overlap when projected onto the virtual plane.
また、紙粉貯留部３３は、図５に示すように、分離ローラ２３Ｂに対して幅方向にずれた部位に設けられている。これに対応して、紙粉搬送部３１は、第１紙粉搬送部３１Ａ及び第２紙粉搬送部３１Ｂを有している。つまり、第１紙粉搬送部３１Ａは、幅方向において一方の向きに紙粉を搬送する。第２紙粉搬送部３１Ｂは、幅方向において他方の向きに紙粉を搬送する。 Moreover, as shown in FIG. 5, the paper dust storage part 33 is provided in the site | part shifted in the width direction with respect to the separation roller 23B. Correspondingly, the paper dust transport unit 31 includes a first paper powder transport unit 31A and a second paper powder transport unit 31B. That is, the first paper dust conveying unit 31A conveys the paper dust in one direction in the width direction. The second paper powder conveyance unit 31B conveys paper powder in the other direction in the width direction.
ここで、「一方の向き」とは、第１紙粉搬送部３１Ａから第２紙粉搬送部３１Ｂに向かう向きである。「他方の向き」とは、第２紙粉搬送部３１Ｂから第１紙粉搬送部３１Ａに向かう向きである。このため、第１紙粉搬送部３１Ａ及び第２紙粉搬送部３１Ｂそれぞれは、第１紙粉搬送部３１Ａと第２紙粉搬送部３１Ｂとの境界部３１Ｃに向けて紙粉を搬送する。 Here, “one direction” is a direction from the first paper dust conveying unit 31A toward the second paper dust conveying unit 31B. The “other direction” is a direction from the second paper dust conveyance unit 31B toward the first paper dust conveyance unit 31A. For this reason, each of the first paper dust conveying unit 31A and the second paper dust conveying unit 31B conveys the paper dust toward the boundary portion 31C between the first paper dust conveying unit 31A and the second paper dust conveying unit 31B.
また、分離ローラ２３Ｂは、幅方向の略中央に配設されている。そして、分離ローラ２３Ｂに駆動力を伝達する駆動軸２３Ｄは、幅方向一端側から幅方向に延びて分離ローラ２３Ｂに到達している。 Further, the separation roller 23B is disposed at a substantially center in the width direction. The drive shaft 23D that transmits the driving force to the separation roller 23B extends in the width direction from one end in the width direction and reaches the separation roller 23B.
このため、駆動軸２３Ｄは、幅方向において、分離ローラ２３Ｂを挟んで境界部３１Ｃと反対側に位置する。つまり、本実施形態では、分離ローラ２３Ｂに対して紙粉貯留部３３側の空間には、駆動軸２３Ｄが設けられていない。 For this reason, the drive shaft 23D is located on the side opposite to the boundary portion 31C with the separation roller 23B interposed therebetween in the width direction. That is, in the present embodiment, the drive shaft 23D is not provided in the space on the paper powder storage unit 33 side with respect to the separation roller 23B.
紙粉貯留部３３は、幅方向において、分離ローラ２３Ｂに対して第２紙粉搬送部３１Ｂ側にずれた部位に設けられている。そして、紙粉貯留部３３は、搬送経路Ｌ１に対応する範囲内に設けられている。つまり、紙粉貯留部３３は、搬送経路Ｌ１の幅方向中央から幅方向他端側（図５では、右端側）の領域であって、駆動軸２３Ｄが存在しない領域に設けられている。 The paper dust storage unit 33 is provided at a position shifted in the width direction toward the second paper dust transport unit 31B with respect to the separation roller 23B. And the paper dust storage part 33 is provided in the range corresponding to the conveyance path | route L1. That is, the paper dust storage unit 33 is provided in an area from the center in the width direction of the transport path L1 to the other end in the width direction (the right end side in FIG. 5) where the drive shaft 23D does not exist.
また、第１紙粉搬送部３１Ａと第２紙粉搬送部３１Ｂとの境界部３１Ｃは、紙粉貯留部３３の位置に対応する部位に設定されている。したがって、境界部３１Ｃに対して分離ローラ２３Ｂ側の領域で除去された紙粉は、第１紙粉搬送部３１Ａにて幅方向一端側（図５では、左端側）から境界部３１Ｃに向けて搬送される。 In addition, a boundary portion 31 </ b> C between the first paper dust conveyance unit 31 </ b> A and the second paper dust conveyance unit 31 </ b> B is set at a site corresponding to the position of the paper dust storage unit 33. Therefore, the paper dust removed in the region on the separation roller 23B side with respect to the boundary portion 31C is directed from the one end side in the width direction (left end side in FIG. 5) toward the boundary portion 31C in the first paper dust conveying portion 31A. Be transported.
一方、境界部３１Ｃに対して紙粉貯留部３３側の領域で除去された紙粉は、第２紙粉搬送部３１Ｂにて幅方向他端側（図５では、右端側）から境界部３１Ｃに向けて搬送される。なお、本実施形態に係る紙粉搬送部３１、つまり第１紙粉搬送部３１Ａ及び第２紙粉搬送部３１Ｂは、螺旋状の羽根を有するオーガである。 On the other hand, the paper dust removed in the region on the paper dust storage unit 33 side with respect to the boundary portion 31C is separated from the other end side in the width direction (the right end side in FIG. 5) by the second paper dust transport unit 31B. It is conveyed toward. In addition, the paper dust conveyance part 31 which concerns on this embodiment, ie, the 1st paper dust conveyance part 31A and the 2nd paper dust conveyance part 31B, is an auger which has a spiral blade | wing.
すなわち、第１紙粉搬送部３１Ａは、螺旋状の第１羽根３３Ｄを有し、かつ、幅方向に延びるスクリュー状の第１オーガである。第２紙粉搬送部３１Ｂは、第１羽根３３Ｄと逆向きに形成された螺旋状の第２羽根３３Ｅを有し、かつ、幅方向に延びるスクリュー状の第２オーガである。 That is, the first paper dust transport unit 31A is a screw-shaped first auger having a spiral first blade 33D and extending in the width direction. The second paper dust transport unit 31B is a screw-like second auger that has a spiral second blade 33E formed in the opposite direction to the first blade 33D and extends in the width direction.
そして、第１オーガ及び第２オーガ、つまり第１紙粉搬送部３１Ａ及び第２紙粉搬送部３１Ｂは、同一の向きに回転する。このため、第１紙粉搬送部３１Ａは、紙粉を一方の向きに搬送する。第２紙粉搬送部３１Ｂは、紙粉を他の向きに搬送する。 The first auger and the second auger, that is, the first paper dust transport unit 31A and the second paper dust transport unit 31B rotate in the same direction. For this reason, 31 A of 1st paper dust conveyance parts convey paper dust to one direction. The second paper powder conveyance unit 31B conveys the paper powder in the other direction.
なお、本実施形態では、第１紙粉搬送部３１Ａと第２紙粉搬送部３１Ｂとは、図５に示すように、回転軸を共用して一体化されている。このため、本実施形態では、第１紙粉搬送部３１Ａと第２紙粉搬送部３１Ｂとを別々に駆動する必要はない。 In the present embodiment, the first paper dust transport unit 31A and the second paper powder transport unit 31B are integrated with each other as shown in FIG. For this reason, in this embodiment, it is not necessary to drive the 1st paper dust conveyance part 31A and the 2nd paper dust conveyance part 31B separately.
つまり、第１紙粉搬送部３１Ａ及び第２紙粉搬送部３１Ｂのうちいずれか一方のみ（本実施形態では、第２紙粉搬送部３１Ｂ）を駆動すれば、紙粉搬送部３１全体を駆動できる。具体的には、レジストローラ２７Ａに伝達された回転駆動力が伝達部３１Ｄで減速されて第２紙粉搬送部３１Ｂが駆動される。 That is, if only one of the first paper dust transport unit 31A and the second paper powder transport unit 31B (in this embodiment, the second paper powder transport unit 31B) is driven, the entire paper powder transport unit 31 is driven. it can. Specifically, the rotational driving force transmitted to the registration roller 27A is decelerated by the transmission unit 31D, and the second paper powder conveyance unit 31B is driven.
３．給紙ユニット
本実施形態では、図４に示すように、分離ローラ２３Ｂ及びピックアップローラ２３Ａ、紙粉除去部２９、紙粉搬送部３１並びに紙粉貯留部３３は、給紙フレーム３５に組み付けられている。つまり、分離ローラ２３Ｂ等の給紙に関連する部品は、給紙フレーム３５と一体化されて給紙ユニット３５Ａが構成されている。
3. In the present embodiment, as shown in FIG. 4, the separation roller 23 </ b> B and the pickup roller 23 </ b> A, the paper dust removing unit 29, the paper dust conveying unit 31, and the paper dust storing unit 33 are assembled to the paper feeding frame 35. Yes. That is, parts related to paper feeding such as the separation roller 23B are integrated with the paper feeding frame 35 to constitute a paper feeding unit 35A.
このため、本実施形態では、分離ローラ２３Ｂ等の給紙に関連する部品は、図２に示すように、給紙フレーム３５と一体化されて給紙ユニット３５Ａとして一対のメインフレーム２１に組み付けられている。 For this reason, in the present embodiment, as shown in FIG. 2, components related to paper feeding such as the separation roller 23B are integrated with the paper feeding frame 35 and assembled to the pair of main frames 21 as a paper feeding unit 35A. ing.
また、給紙ユニット３５Ａは、図４に示すように、紙粉貯留部３３の開口部３３Ａを閉塞する蓋部３３Ｂも有している。蓋部３３Ｂは、紙粉貯留部３３の上方側に設けられた開口部３３Ａを開閉可能に閉塞するものである。 Further, as shown in FIG. 4, the paper feed unit 35 </ b> A also includes a lid portion 33 </ b> B that closes the opening portion 33 </ b> A of the paper dust storage portion 33. The lid portion 33 </ b> B closes an opening portion 33 </ b> A provided on the upper side of the paper dust storage portion 33 so as to be openable and closable.
そして、給紙ユニット３５Ａは、図３に示すように、装置本体に設けられたフロントカバー２５Ｂが開かれたときに、外部に対して露出する位置に配設されている。このため、画像形成部５等の給紙ユニット３５Ａの上方側に位置する部材が装置本体から取り外されると、図７に示すように、外部に対して蓋部３３Ｂが露出した状態となる。 As shown in FIG. 3, the paper feed unit 35 </ b> A is disposed at a position that is exposed to the outside when the front cover 25 </ b> B provided in the apparatus main body is opened. For this reason, when a member located above the sheet feeding unit 35A such as the image forming unit 5 is removed from the apparatus main body, the lid 33B is exposed to the outside as shown in FIG.
４．本実施形態に係る画像形成装置の特徴
本実施形態では、紙粉搬送部３１より分離ローラ２３Ｂ側にずれた部位に紙粉貯留部３３が設けられた構成となっている。このため、駆動軸２３Ｄ等の部品が配置されていない部位、つまり、紙粉搬送部３１より分離ローラ２３Ｂ側の空間を紙粉貯留部３３として有効的に活用することが可能となる。したがって、紙粉貯留部３３を設ける際の設計自由度を大きくできる。
4). Features of the Image Forming Apparatus According to the Present Embodiment In the present embodiment, the paper powder storage unit 33 is provided at a position shifted from the paper powder transport unit 31 toward the separation roller 23B. For this reason, it is possible to effectively utilize the part where the parts such as the drive shaft 23 </ b> D are not arranged, that is, the space on the separation roller 23 </ b> B side from the paper dust conveying unit 31 as the paper dust storing unit 33. Therefore, the degree of freedom in design when providing the paper dust storage unit 33 can be increased.
具体的には、画像形成装置１を大型化することなく紙粉貯留部３３の体積を大きくすることができる。その結果、多くの紙粉を貯留可能とすることで、製品寿命やメンテナンス周期を延長することができる。 Specifically, the volume of the paper dust storage unit 33 can be increased without increasing the size of the image forming apparatus 1. As a result, product life and maintenance cycle can be extended by making it possible to store a large amount of paper dust.
そして、本実施形態では、分離ローラ２３Ｂは幅方向の略中央に位置し、かつ、紙粉貯留部３３は分離ローラ２３Ｂに対して他方側にずれた部位に設けられている。さらに、駆動軸２３Ｄは、分離ローラ２３Ｂに対して境界部３１Ｃと反対側に設けられている。 And in this embodiment, the separation roller 23B is located in the approximate center of the width direction, and the paper dust storage part 33 is provided in the site | part which shifted | deviated to the other side with respect to the separation roller 23B. Further, the drive shaft 23D is provided on the side opposite to the boundary portion 31C with respect to the separation roller 23B.
これにより、本実施形態では、分離ローラ２３Ｂに対して他端側（図５の右端側）にずれた部位に駆動軸２３Ｄが存在しない構成となる。したがって、分離ローラ２３Ｂに対して境界部３１Ｃ側に紙粉貯留部３３を設ければ、紙粉搬送部３１より分離ローラ２３Ｂ側の空間を有効的に活用できる。 Accordingly, in the present embodiment, the drive shaft 23D does not exist at a portion shifted to the other end side (the right end side in FIG. 5) with respect to the separation roller 23B. Therefore, if the paper dust storage part 33 is provided on the boundary 31C side with respect to the separation roller 23B, the space on the separation roller 23B side from the paper powder conveyance part 31 can be effectively utilized.
また、本実施形態では、紙粉貯留部３３に設けられた開口部３３Ａを開閉可能に閉塞する蓋部３３Ｂを備えることも特徴としている。これにより、本実施形態では、利用者は、紙粉貯留部３３に貯留している紙粉を除去する等のメンテナンスを容易に行うことができる。 In addition, the present embodiment is characterized by including a lid portion 33 </ b> B that closes an opening portion 33 </ b> A provided in the paper dust storage portion 33 so as to be opened and closed. Thereby, in this embodiment, the user can easily perform maintenance such as removing paper dust stored in the paper dust storage unit 33.
また、本実施形態では、分離ローラ２３Ｂ等を一体化して一対のメインフレーム２１に組み付け可能とする給紙フレーム３５を備えることも特徴とする。これにより、本実施形態では、分離ローラ２３Ｂ等を給紙ユニット３５Ａとして一対のメインフレーム２１に容易に組み付けることができる。したがって、画像形成装置１の組立工数の低減を図ることができる。 In addition, the present embodiment is characterized by including a paper feed frame 35 that can be assembled to the pair of main frames 21 by integrating the separation roller 23B and the like. Accordingly, in the present embodiment, the separation roller 23B and the like can be easily assembled to the pair of main frames 21 as the paper feed unit 35A. Therefore, it is possible to reduce the number of assembly steps of the image forming apparatus 1.
また、本実施形態では、紙粉貯留部３３が搬送経路Ｌ１に対応する範囲内に設けられていることも特徴としている。これにより、画像形成装置１の幅方向寸法を拡大することなく、紙粉貯留部３３の体積を拡大することが可能となる。 In addition, the present embodiment is characterized in that the paper dust storage unit 33 is provided in a range corresponding to the conveyance path L1. As a result, the volume of the paper dust storage unit 33 can be increased without increasing the widthwise dimension of the image forming apparatus 1.
（その他の実施形態）
上述の実施形態では、給紙フレーム３５が１つのフレームにて構成されていたが、本発明はこれに限定されるものではなく、複数のフレームにて給紙フレーム３５を構成してもよい。
(Other embodiments)
In the above-described embodiment, the paper feed frame 35 is configured by one frame. However, the present invention is not limited to this, and the paper feed frame 35 may be configured by a plurality of frames.
また、上述の実施形態では、第１紙粉搬送部３１Ａ及び第２紙粉搬送部３１Ｂ、つまり紙粉搬送部３１が螺旋状の羽根を有するオーガであったが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えばベルト搬送装置や偏心ポンプ等の粉体移動装置であってもよい。 In the above-described embodiment, the first paper dust transport unit 31A and the second paper powder transport unit 31B, that is, the paper powder transport unit 31 is an auger having spiral blades, but the present invention is not limited thereto. For example, a powder transfer device such as a belt conveyance device or an eccentric pump may be used.
また、上述の実施形態では、図５に示すように、第１羽根３３Ｄが設けられた回転軸と第２羽根３３Ｅが設けられた回転軸とを一体化することにより、第１紙粉搬送部３１Ａと第２紙粉搬送部３１Ｂとを一体化した。しかし、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、当該回転軸を廃止し、第１羽根３３Ｄ及び第２羽根３３Ｅのみとした上で、それら羽根３３Ｄ、３３Ｅを一体化してもよい。 In the above-described embodiment, as shown in FIG. 5, the first paper dust conveyance unit is obtained by integrating the rotation shaft provided with the first blade 33 </ b> D and the rotation shaft provided with the second blade 33 </ b> E. 31A and the 2nd paper dust conveyance part 31B were integrated. However, the present invention is not limited to this. For example, the rotating shaft may be eliminated and only the first blade 33D and the second blade 33E may be used, and the blades 33D and 33E may be integrated.
また、上述の実施形態では、第１紙粉搬送部３１Ａと第２紙粉搬送部３１Ｂとが一体化されていたが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、第１紙粉搬送部３１Ａと第２紙粉搬送部３１Ｂとを別体としてもよい。 Moreover, in the above-mentioned embodiment, 31 A of 1st paper dust conveyance parts and the 2nd paper dust conveyance part 31B were integrated, However, this invention is not limited to this, For example, 1st paper dust The transport unit 31A and the second paper dust transport unit 31B may be separated.
また、上述の実施形態では、紙粉貯留部３３が分離ローラ２３Ｂに対して幅方向にずれた部位に設けられていたが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、紙粉貯留部３３は、分離ローラ２３Ｂの上方側に設けられていてもよい。 Moreover, in the above-mentioned embodiment, although the paper dust storage part 33 was provided in the site | part which shifted | deviated to the width direction with respect to the separation roller 23B, this invention is not limited to this, For example, paper dust storage The part 33 may be provided on the upper side of the separation roller 23B.
また、上述の実施形態では、分離ローラ２３Ｂが幅方向中央部に設けられていたが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、幅方向一端側もしくは幅方向他端側としてもよい。 In the above-described embodiment, the separation roller 23B is provided at the center in the width direction. However, the present invention is not limited to this, and may be, for example, one end in the width direction or the other end in the width direction. .
また、上述の実施形態では、駆動軸２３Ｄは、幅方向において、分離ローラ２３Ｂを挟んで境界部３１Ｃと反対側に設けられていたが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、（ａ）駆動軸２３Ｄが幅方向全域に延びた構成である場合、又は（ｂ）駆動軸２３Ｄが分離ローラ２３Ｂに対して境界部３１Ｃと同一側に延びた構成である場合のいずれであってもよい。 In the above-described embodiment, the drive shaft 23D is provided on the side opposite to the boundary 31C across the separation roller 23B in the width direction. However, the present invention is not limited to this, for example, Either (a) the drive shaft 23D has a configuration extending in the entire width direction, or (b) the drive shaft 23D has a configuration extending on the same side as the boundary portion 31C with respect to the separation roller 23B. Also good.
また、上述の実施形態では、紙粉貯留部３３は、搬送経路Ｌ１に対応する範囲内に設けられていたが、本発明はこれに限定されるものではなく、搬送経路Ｌ１に対応する範囲外に設けられていてもよい。 Moreover, in the above-mentioned embodiment, although the paper dust storage part 33 was provided in the range corresponding to the conveyance path | route L1, this invention is not limited to this, and is outside the range corresponding to the conveyance path | route L1. May be provided.
また、上述の実施形態では、第２フィーダ機構２３に本発明を適用したが、本発明はこれに限定されるものではなく、第１フィーダ機構１９にも適用できる。
また、上述の実施形態では、ダイレクトタンデム方式の画像形成装置に本発明を適用したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば中間転写方式の画像形成装置、又はインクジェット方式の画像形成装置にも適用できる。
In the above-described embodiment, the present invention is applied to the second feeder mechanism 23, but the present invention is not limited to this, and can be applied to the first feeder mechanism 19.
In the above-described embodiment, the present invention is applied to a direct tandem image forming apparatus. However, the present invention is not limited to this. For example, an intermediate transfer image forming apparatus or an inkjet image forming apparatus is used. It can also be applied to devices.
また、上述の実施形態に係る紙粉除去部２９は、帯電したレジストローラ２７Ａ及び摺接部材２９Ａを有して構成されていたが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、紙粉を静電吸着する専用のローラ（紙粉取りローラ）を設け、当該紙粉取りローラと摺接部材２９Ａと接触させてもよい。 Further, the paper dust removing unit 29 according to the above-described embodiment is configured to include the charged registration roller 27A and the sliding contact member 29A. However, the present invention is not limited to this, and for example, paper A dedicated roller (paper dust removing roller) for electrostatically adsorbing powder may be provided, and the paper dust removing roller may be brought into contact with the sliding contact member 29A.
また、上述の実施形態では、レジストローラ２７Ａ及びレジストローラ２７Ｂの両方に駆動力が入力される構成としたが、シートと接触する円周面がゴム等の摩擦係数が大きい材質で構成されたレジストローラ２７Ｂのみに駆動力が入力され、レジストトーラ２７Ａは従動回転する構成としてもよい。 In the above-described embodiment, the driving force is input to both the registration roller 27A and the registration roller 27B. However, the circumferential surface in contact with the sheet is made of a material having a large friction coefficient such as rubber. The driving force may be input only to the roller 27B, and the registration tor 27A may be driven to rotate.
また、本発明は、特許請求の範囲に記載された発明の趣旨に合致するものであればよく、上述の実施形態に限定されるものではない。 Further, the present invention is not limited to the above-described embodiment as long as it matches the gist of the invention described in the claims.
１… 画像形成装置 ３… 筐体 ５… 画像形成部
７… プロセスカートリッジ ７Ａ… 感光ドラム ７Ｂ… 帯電器
９… 露光器 １１… 定着器 １３… ベルト １５… 転写部
１７… 給紙トレイ １９… 第１フィーダ機構 １９Ａ… ピックアップローラ
１９Ｂ… 分離ローラ １９Ｃ… 分離パッド ２１… メインフレーム
２３… 第２フィーダ機構 ２３Ａ… ピックアップローラ ２３Ｂ… 分離ローラ
２３Ｃ… 分離パッド ２３Ｄ… 駆動軸
２５… 多目的給紙トレイ（ＭＰトレイ） ２５Ａ… カバー
２７Ａ… レジストローラ ２７Ｂ… レジストローラ ２９… 紙粉除去部
２９Ａ… 摺接部材 ３１… 紙粉搬送部 ３１Ａ… 第１紙粉搬送部
３１Ｂ… 第２紙粉搬送部 ３１Ｃ… 境界部 ３３… 紙粉貯留部
３３Ｄ… 第１羽根 ３３Ｅ… 第２羽根 ３３Ａ… 開口部 ３３Ｂ… 蓋部
３５… 給紙フレーム ３５Ａ… 給紙ユニット
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Image forming apparatus 3 ... Case 5 ... Image forming part 7 ... Process cartridge 7A ... Photosensitive drum 7B ... Charger 9 ... Exposure device 11 ... Fixing device 13 ... Belt 15 ... Transfer part 17 ... Paper feed tray 19 ... 1st Feeder mechanism 19A ... Pickup roller 19B ... Separation roller 19C ... Separation pad 21 ... Main frame 23 ... Second feeder mechanism 23A ... Pickup roller 23B ... Separation roller 23C ... Separation pad 23D ... Drive shaft 25 ... Multipurpose paper feed tray (MP tray) 25A ... Cover 27A ... Registration Roller 27B ... Registration Roller 29 ... Paper Powder Removal Unit 29A ... Sliding Contact Member 31 ... Paper Powder Transport Unit 31A ... First Paper Powder Transport Unit 31B ... Second Paper Powder Transport Unit 31C ... Border 33 ... Paper dust storage part 33D ... 1st blade | wing 33E ... 2nd blade | wing 33A ... Opening part 33 B ... Lid 35 ... Paper feed frame 35A ... Paper feed unit
Claims (10)
前記ローラよりシート搬送方向下流に設けられ、前記ローラによって搬送されたシートに画像を形成する画像形成部と、
前記ローラから前記画像形成部に至るシートの搬送経路に設けられ、シートに付着している紙粉を除去する紙粉除去部と、
前記紙粉除去部により除去された紙粉を、前記ローラの軸線方向と平行な幅方向に搬送する紙粉搬送部と、
前記紙粉搬送部より前記ローラ側にずれた部位に設けられ、前記紙粉搬送部により搬送された紙粉が貯留される紙粉貯留部と
を備えることを特徴とする画像形成装置。 A roller that rotates in contact with the sheet and conveys the sheet;
An image forming unit that is provided downstream of the roller in the sheet conveying direction and forms an image on the sheet conveyed by the roller;
A paper dust removing unit that is provided in a sheet conveyance path from the roller to the image forming unit and removes paper dust adhering to the sheet;
A paper dust conveying unit that conveys the paper dust removed by the paper dust removing unit in a width direction parallel to the axial direction of the roller;
An image forming apparatus comprising: a paper powder storage unit that is provided at a position shifted to the roller side from the paper powder transport unit and stores the paper powder transported by the paper powder transport unit.
前記紙粉搬送部は、前記幅方向において一方の向きに紙粉を搬送する第１紙粉搬送部、及び前記幅方向において他方の向きに紙粉を搬送する第２紙粉搬送部を有し、
さらに、前記第１紙粉搬送部及び前記第２紙粉搬送部は、前記第１紙粉搬送部と前記第２紙粉搬送部との境界部に向けて紙粉を搬送することを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。 The paper dust removing unit is provided over the entire width direction of the transport path,
The paper dust conveying unit includes a first paper dust conveying unit that conveys paper powder in one direction in the width direction, and a second paper dust conveying unit that conveys paper powder in the other direction in the width direction. ,
Further, the first paper dust conveying unit and the second paper dust conveying unit convey paper dust toward a boundary portion between the first paper dust conveying unit and the second paper dust conveying unit. The image forming apparatus according to claim 2.
さらに、前記第１紙粉搬送部と前記第２紙粉搬送部との境界部は、前記紙粉貯留部の位置に対応する部位であることを特徴とする請求項３に記載の画像形成装置。 The roller is located at the approximate center in the width direction, and the paper dust storage part is provided at a position shifted to the second paper powder conveying part side with respect to the roller;
The image forming apparatus according to claim 3, wherein a boundary portion between the first paper dust conveyance unit and the second paper dust conveyance unit is a portion corresponding to a position of the paper dust storage unit. .
前記第２紙粉搬送部は、前記第１羽根と逆向きに形成された螺旋状の第２羽根を有し、かつ、前記幅方向に延びるスクリュー状の第２オーガであり、
さらに、前記第１オーガ及び前記第２オーガは、同一の向きに回転することを特徴とする請求項４に記載の画像形成装置。 The first paper dust conveying unit is a screw-shaped first auger having a spiral first blade and extending in the width direction,
The second paper dust conveyance unit is a screw-shaped second auger having a spiral second blade formed in the opposite direction to the first blade, and extending in the width direction,
The image forming apparatus according to claim 4, wherein the first auger and the second auger rotate in the same direction.
前記駆動軸は、前記幅方向において、前記ローラを挟んで前記境界部と反対側に設けられていることを特徴とする請求項４ないし６のいずれか１項に記載の画像形成装置。 A driving shaft that transmits a driving force to the roller and that extends in the width direction;
The image forming apparatus according to claim 4, wherein the drive shaft is provided on the opposite side of the boundary portion with the roller interposed therebetween in the width direction.
前記ローラ、前記紙粉除去部、前記紙粉搬送部及び前記紙粉貯留部を一体化して前記一対のメインフレームに組み付け可能とするフレームと
を備えることを特徴とする請求項１ないし９のいずれか１項に記載の画像形成装置。 A pair of main frames provided on both sides of the image forming unit;
The frame comprising: the roller, the paper dust removing unit, the paper dust transporting unit, and the paper dust storing unit being integrated and assembled to the pair of main frames. The image forming apparatus according to claim 1.
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