JP2014087098A - Corrugated tube and wiring harness - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、ワイヤハーネスの外装部材であるコルゲートチューブ及びこれを外挿したワイヤーハーネスに関するものである。 The present invention relates to a corrugated tube which is an exterior member of a wire harness and a wire harness in which the corrugated tube is extrapolated.
従来、コルゲートチューブを外装したワイヤーハーネスは、ハイブリッド自動車や電気自動車において、例えば、バッテリーとインバータユニットとの間を電気的に接続する部材として用いられる。 Conventionally, a wire harness having a corrugated tube is used as a member for electrically connecting a battery and an inverter unit, for example, in a hybrid vehicle or an electric vehicle.
例えば、このコルゲートチューブ2は、図3に示すように、合成樹脂を材料として、一端部7から他端部8まで周壁部4の周方向の凸条5と凹溝6とをチューブ長手方向に交互に等ピッチで複数並列に成形したものである。
For example, as shown in FIG. 3, the
しかしながら、このコルゲートチューブ2は、例えば、等間隔に凹凸形状のある蛇腹構造になっており、円周方向に対し全方向に曲がる構造であったため曲げ方向の規制がなく、曲げRが小さい部位に用いた場合、ねじれが生じることと、凸条に潰れが生じて白化してしまうことがあることなどの不具合があった。
However, this
本発明は、上記課題に係る問題を解決することを目的としている。即ち、本発明は、屈曲位置と方向を規定することができるコルゲートチューブと該コルゲートチューブを用いたワイヤーハーネスを提供することを目的としている。 The present invention aims to solve the above problems. That is, an object of the present invention is to provide a corrugated tube capable of defining the bending position and direction and a wire harness using the corrugated tube.
前記課題を解決するためになされた本発明の請求項1に係る発明は、
周壁部4に周方向の複数の一定幅の凸条5と該凸条5間の凹溝6とを長手方向に等間隔ピッチで並列に配置してなる通常部分11を有する蛇腹構造を備えたコルゲートチューブ1において、
断面方向の一方の凸条5A及び凹溝6のピッチと他方の前記凸条5A及び前記凹溝6のピッチとが異なり、かつ前記断面方向の他方の凸条5A及び凹溝6のピッチが、前記通常部分11のピッチより小さくなるように形成された曲げ規定部分12が、前記通常部分11の間または前記通常部11分に隣接して設けられていることを特徴とする。
The invention according to
The peripheral wall portion 4 is provided with a bellows structure having a
The pitch of the one
前記課題を解決するためになされた本発明の請求項2に係る発明は、請求項1記載のコルゲートチューブにおいて、前記曲げ規定部分12は、前記断面方向の他方12Bの前記凸条5Aは、その幅d2が、前記通常部分11の前記凸条5の幅d1より小さくかつ先細状に形成されていることを特徴とする。
The invention according to
前記課題を解決するためになされた本発明の請求項3に係る発明のワイヤーハーネスは、請求項1また2記載のコルゲートチューブが外装されていることを特徴とする。
The wire harness of the invention according to claim 3 of the present invention made to solve the above-mentioned problems is characterized in that the corrugated tube according to
請求項1記載の発明によれば、断面方向の一方の凸条及び凹溝のピッチと他方の凸条及び前記凹溝のピッチとが異なり、かつ断面方向の他方の凸条及び凹溝のピッチが、通常部分のピッチより小さくなるように形成された曲げ規定部分が通常部分の間または通常部分に隣接して設けられているので、曲げると曲率が小さくなる側へ曲がると共に、曲げ位置及び曲げ方向が規定される。 According to the first aspect of the present invention, the pitch of the one ridge and the groove in the cross-sectional direction is different from the pitch of the other ridge and the groove, and the pitch of the other ridge and the groove in the cross-section direction. However, since the bending defining portion formed so as to be smaller than the pitch of the normal portion is provided between or adjacent to the normal portion, it bends to the side where the curvature decreases when bent, and the bending position and bending Direction is defined.
請求項2記載の発明によれば、曲げ規定部分は、曲率が小さくなる側の凸条の幅が、通常部分の前記凸条の幅より小さく設定されているので、曲げた時に極部的にストレスが軽減されるため白化が抑制される。
According to invention of
請求項3記載の発明によれば、コルゲートチューブが外装されたワイヤーハーネスを曲げ規定部分で容易に加工することができる。 According to invention of Claim 3, the wire harness by which the corrugated tube was armored can be processed easily by a bending regulation part.
以下、本発明の実施形態のコルゲートチューブを、図1〜図2を参照して説明する。 Hereinafter, the corrugated tube of embodiment of this invention is demonstrated with reference to FIGS. 1-2.
(第1の実施形態)
図1は、本発明の一実施形態に係るコルゲートチューブを示し、(a)は正面図、(b)は部分断面図、(c)は屈曲時の部分断面図である。
(First embodiment)
FIG. 1 shows a corrugated tube according to an embodiment of the present invention, in which (a) is a front view, (b) is a partial sectional view, and (c) is a partial sectional view when bent.
本発明の第1の実施形態に係るコルゲートチューブ1は、柔軟性を有する合成樹脂等を材料として、その軸方向に直交する断面(横断面)が円形状または長円形状の円筒体である。このコルゲートチューブ1は、図1に示すように、その周壁部4に周方向の凸条5と凹溝6とが軸方向に沿って交互に等ピッチで複数並列に形成された通常部分11と、断面方向の一方の凸条5A及び凹溝6のピッチと他方の凸条5A及び凹溝6のピッチとが異なる曲げ規定部分12が、通常部分11の間または通常部分11に隣接して設けられた蛇腹構造を有する。
The
図1(a)及び(b)に示すように曲げ規定部分12においては、凸条5Aの幅(d3≧d1)が、曲げると曲率が大きい側(断面方向の一方)12Aから曲げると曲率が小さい側(断面方向の他方)12Bへ向かうに従って次第に先細になり、曲げると曲率が小さい側(断面方向の他方)12Bの凸条5A及び凹溝6のピッチが通常部分11の凸条5及び凹溝6のピッチより小さくなるように形成されている。また、曲げると曲率が小さい側(断面方向の他方)12Bの凸条5Aは、その幅d2が通常部分11の凸条5の幅d1より小さく設定されると共に、先細状に形成されている。したがって、曲げ規定部分12の凸条5Aは、曲げ方向線(矢印)の方に傾くように形成される。
As shown in FIGS. 1 (a) and 1 (b), in the
また、図1(c)に示すように、曲げ方向線(矢印)のようにコルゲートチューブ1を曲げると、曲げると曲率が小さい側(断面方向の他方)12Bの凸条5Aが近接し、曲げると曲率が大きい側(断面方向の一方)12Aの凸条5Aが引き延ばされる。
Further, as shown in FIG. 1 (c), when the
それにより、コルゲートチューブ1を曲げる時、曲げ方向及び曲げ位置が曲げ規定部分で規定される。
Thereby, when the
また、曲げると曲率が小さくなる側の側の凸条5Aは予め先細状に形成されているためめ、曲げた時に接触し合っても極部的にストレスが増加することはなく白化が抑制される。
Further, since the
図2は、ワイヤハーネス11を挿通したコルゲートチューブ1を曲げ規定部分12でパイプベンダー等により曲げた状態を示す。コルゲートチューブ1は、曲げ規定部分12を有するので、この曲げ規定部分12で曲げ方向及び曲げ位置が規定される。そのため、ワイヤーハーネスを配索する際に曲げたいところに予め曲げ規定部分12を合わせてコルゲートチューブ1をワイヤーハーネス10に外装することにより、その屈曲を曲げ規定部分12で規定したワイヤーハーネス10を配索することができる。
FIG. 2 shows a state in which the
以上より、本実施形態によれば、コルゲートチューブ1は、曲げ規定部分11で曲がりやすくなり、曲げ位置及び曲げ方向を規定することができる。また、コルゲートチューブは、曲げ規定部分12において、曲げると曲率が小さくなる側の凸条5Aが予め先細状に形成されその先細部分が引き延ばされるので、曲げた時に極部的にストレスが軽減されるため、白化が抑制される。
As mentioned above, according to this embodiment, the
また、コルゲートチューブ1が外装されたワイヤーハーネスは、コルゲートチューブ1の曲げ規定部分11で曲げ方向及び曲げ位置が規定されて、パイプベンダー等によって、容易に曲げ加工することができる。
In addition, the wire harness with the
(第2の実施形態)
図3は、本発明の第2の実施形態に係るのコルゲートチューブを示し、(a)は正面図、(b)は横断面略図である。第2の実施形態では、曲げ規定部分12において、曲げると曲率が大きい側(断面方向の一方)12Aから曲げると曲率が小さい側(断面方向の他方)12Bへ向かう途中までは凸条5A及び凹溝6が、通常部分11の凸条5及び凹溝と同一形状かつ同一ピッチとされ、途中から、曲げると曲率が小さい側(断面方向の他方)12Bまでは図1に示す第1の実施形態と同様の構成になっている。したがって.この場合も、コルゲートチューブ1は、曲げ規定部分11で曲がりやすくなり、曲げ位置及び曲げ方向を規定することができる。また、コルゲートチューブは、曲げ規定部分12において、曲げると曲率が小さくなる側の凸条5Aが予め先細状に形成されており、曲げた時に接触し合っても極部的にストレスが増加しないため、白化が抑制される。
(Second Embodiment)
FIG. 3 shows a corrugated tube according to a second embodiment of the present invention, wherein (a) is a front view and (b) is a schematic cross-sectional view. In the second embodiment, in the
なお、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。かかる変形によってもなお本発明の構成を具備する限り、勿論、本発明の範疇に含まれるものである。 In addition, embodiment mentioned above only showed the typical form of this invention, and this invention is not limited to embodiment. That is, various modifications can be made without departing from the scope of the present invention. Of course, such modifications are included in the scope of the present invention as long as they have the configuration of the present invention.
1 コルゲートチューブ
4 周壁部
5、5A 凸条
6 凹壁
10 ワイヤーハーネス
11 通常部分
12 曲げ規定部分
DESCRIPTION OF
Claims (3)
断面方向の一方の凸条及び凹溝のピッチと他方の前記凸条及び前記凹溝のピッチとが異なり、かつ前記断面方向の他方の凸条及び凹溝のピッチが、前記通常部分のピッチより小さくなるように形成された曲げ規定部分が、前記通常部分の間または前記通常部分に隣接して設けられていることを特徴とするコルゲートチューブ。 In a corrugated tube having a bellows structure having a normal portion formed by arranging a plurality of circumferentially extending ridges and grooves between the ridges in parallel at equal intervals in the longitudinal direction on the peripheral wall portion,
The pitch of one ridge and groove in the cross-sectional direction is different from the pitch of the other ridge and groove in the other direction, and the pitch of the other ridge and groove in the cross-sectional direction is greater than the pitch of the normal portion. A corrugated tube characterized in that a bending defining portion formed to be small is provided between or adjacent to the normal portions.
Priority Applications (1)
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JP2012231913A JP2014087098A (en) | 2012-10-19 | 2012-10-19 | Corrugated tube and wiring harness |
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JP2014087098A true JP2014087098A (en) | 2014-05-12 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN111886435A (en) * | 2018-03-28 | 2020-11-03 | 霓达株式会社 | Corrugated pipe and manufacturing method thereof |
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JPH10115387A (en) * | 1996-10-11 | 1998-05-06 | Kana Flex Corp Kk | Flexible hose |
JP2007252060A (en) * | 2006-03-15 | 2007-09-27 | Yazaki Corp | Harness armoring member |
JP2009183013A (en) * | 2008-01-29 | 2009-08-13 | Yazaki Corp | Corrugated tube |
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2012
- 2012-10-19 JP JP2012231913A patent/JP2014087098A/en not_active Abandoned
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