JP2014084410A - ドライマスターバッチ、それを用いたタイヤ用ゴム組成物及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ジエン系ゴム100質量部と、融点110℃以下のシンジオタクチック−1,2−ポリブタジエン3〜25質量部とを、機械的剪断力を加えて乾式混合することにより得られたドライマスターバッチである。また、該ドライマスターバッチとシリカを混合してなるタイヤ用ゴム組成物である。また、該ゴム組成物からなるトレッドゴムを備えた空気入りタイヤである。更に、ジエン系ゴム100質量部と、融点110℃以下のシンジオタクチック−1,2−ポリブタジエン3〜25質量部とを、機械的剪断力を加えて乾式混合することによりドライマスターバッチを得る工程と、得られたドライマスターバッチにシリカを混合する工程と、を含むタイヤ用ゴム組成物の製造方法である。
【選択図】なし
Description
実施形態に係るドライマスターバッチは、ジエン系ゴムとシンジオタクチック−1,2−ポリブタジエン(SPB)とを、機械的剪断力を加えて乾式混合することにより得られたものである。このように予め乾式混合することにより、SPBがジエン系ゴム中に均一に微分散させる。そのため、該ドライマスターバッチをシリカと混合してゴム組成物を調製する際に、高ビニルのミクロ構造を持つSPBと相性のよいシリカが、微分散したSPBにひっぱられるようにしてジエン系ゴム中に分散される。これにより、シリカの分散性が向上するので、SPBを添加することによる優れた転がり抵抗低減効果を維持しつつ、SPBを添加することによる耐摩耗性能の悪化を改善することができる。
本実施形態に係るゴム組成物は、上記ドライマスターバッチとシリカを配合してしなるものである。該ゴム組成物において、ジエン系ゴムとしては、ドライマスターバッチ由来のジエン系ゴム単独でもよく、あるいはまた、ドライマスターバッチ由来のジエン系ゴムと他のジエン系ゴムとを組み合わせてもよい。その場合、ドライマスターバッチ由来のジエン系ゴムの比率は、ゴム組成物中のジエン系ゴム100質量部中、50〜100質量部であることが好ましく、より好ましくは70〜100質量部である。シリカをジエン系ゴム全体に均一に分散させるためには、ドライマスターバッチ由来のジエン系ゴム単独であることが好ましい。なお、該他のジエン系ゴムとしては、ドライマスターバッチを構成するジエン系ゴムとして前述したものと同様のものを用いることができる。
・NR:天然ゴム(RSS#3)
・SPB−1:融点=105℃のシンジオタクチック−1,2−ポリブタジエン、JSR株式会社製「RB830」
・SPB−2:融点=95℃のシンジオタクチック−1,2−ポリブタジエン、JSR株式会社製「RB820」
・SPB−3:融点=126℃のシンジオタクチック−1,2−ポリブタジエン、JSR株式会社製「RB840」
・カーボンブラック:東海カーボン株式会社製「シーストKH」
・シリカ:東ソー・シリカ株式会社製「ニップシールAQ」(BET比表面積=205m2/g)
・オイル:JOMOサンエナジー(株)製「プロセスNC140」
・シランカップリング剤:スルフィドシランカップリング剤、エボニック・デグサ社製「Si69」
・ステアリン酸:花王株式会社製「ルナックS−20」
・亜鉛華:三井金属鉱業株式会社製「亜鉛華1種」
・老化防止剤:住友化学工業株式会社製「アンチゲン6C」
・ワックス:大内新興化学工業株式会社製「サンノックN」
・加硫促進剤:住友化学工業株式会社製「ソクシノールCZ」
・硫黄:鶴見化学工業株式会社製「粉末硫黄」
Claims (5)
- ジエン系ゴム100質量部と、融点110℃以下のシンジオタクチック−1,2−ポリブタジエン3〜25質量部とを、機械的剪断力を加えて乾式混合することにより得られたドライマスターバッチ。
- 請求項1記載のドライマスターバッチとシリカを混合してなるタイヤ用ゴム組成物。
- 請求項2記載のゴム組成物からなるトレッドゴムを備えた空気入りタイヤ。
- ジエン系ゴム100質量部と、融点110℃以下のシンジオタクチック−1,2−ポリブタジエン3〜25質量部とを、機械的剪断力を加えて乾式混合することによりドライマスターバッチを得る工程と、
得られたドライマスターバッチにシリカを混合する工程と、
を含むタイヤ用ゴム組成物の製造方法。 - 前記ジエン系ゴムと前記シンジオタクチック−1,2−ポリブタジエンを、前記シンジオタクチック−1,2−ポリブタジエンの融点以上の温度で混合することを特徴とする請求項4記載のタイヤ用ゴム組成物の製造方法。
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