JP2014083519A

JP2014083519A - Water treatment apparatus and method of water treatment

Info

Publication number: JP2014083519A
Application number: JP2012236203A
Authority: JP
Inventors: Taro Fukaya; 太郎深谷; Atsushi Yamazaki; 厚山崎; Kenji Tsutsumi; 剣治堤; Ayumi Suzuki; あゆみ鈴木
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 2012-10-26
Filing date: 2012-10-26
Publication date: 2014-05-12

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a water treatment apparatus and method of water treatment which can highly efficiently recover oil from water to be treated, such as waste water, at a low cost without generating sludge.SOLUTION: A water treatment apparatus includes: an adsorbent storage tank which stores an oil adsorbent containing inorganic particles; a reaction tank for contacting oil-containing water to be treated with an oxidizing agent; and a solid-liquid separation tank which is located on the downstream side of the adsorbent storage tank and the reaction tank, includes a filter having a horizontal plane with respect to an installation face, and divides its internal space into upper and lower parts by the filter. The water treatment apparatus also includes: an adsorbent supply line which supplies the adsorbent from the adsorbent storage tank to the solid-liquid separation tank to form an adsorbent layer on the filter; and a water to be treated supply line for supplying the water to be treated from the reaction tank to the adsorbent layer in the solid-liquid separation tank.

Description

本発明の実施形態は、水処理装置及び水処理方法に関する。 Embodiments described herein relate generally to a water treatment apparatus and a water treatment method.

昨今、工業の発達や人口の増加により水資源の有効利用が求められている。そのためには、工業廃水などの廃水の再利用が非常に重要である。これらを達成するためには水の浄化、すなわち水中から他の物質を分離することが必要である。 In recent years, effective use of water resources is required due to industrial development and population growth. For that purpose, reuse of wastewater such as industrial wastewater is very important. In order to achieve these, it is necessary to purify the water, ie to separate other substances from the water.

水中からほかの物質を分離する方法としては各種の方法が知られており、たとえば膜分離、遠心分離、活性炭吸着、オゾン処理、凝集、さらには所定の吸着材による浮遊物質の除去などが挙げられる。このような方法によって、水に含まれるリンや窒素などの環境に影響の大きい化学物質を除去したり、水中に分散した油類、クレイなどを除去したりすることができる。 Various methods are known as methods for separating other substances from water, such as membrane separation, centrifugation, activated carbon adsorption, ozone treatment, aggregation, and removal of suspended substances with a predetermined adsorbent. . By such a method, chemical substances having a great influence on the environment such as phosphorus and nitrogen contained in water can be removed, and oils and clays dispersed in water can be removed.

これらのうち、膜分離はもっとも一般的に使用されている方法のひとつであるが、水中に分散した油類を除去する場合には膜の細孔に油が詰まり易く、膜の寿命が短くなりやすいという問題がある。このため、水中の油類を除去するには膜分離は適切でない場合が多い。 Of these, membrane separation is one of the most commonly used methods. However, when oils dispersed in water are removed, the pores of the membrane are likely to be clogged with oil, which shortens the life of the membrane. There is a problem that it is easy. For this reason, membrane separation is often not appropriate for removing oils in water.

したがって、重油等の油類が含まれている水からそれらを除去する手法としては、例えば、水と重油との比重差に基づく重油の浮上性を利用し、水上に設置されたオイルフェンスにより水の表面に浮いている重油を集め、表面から吸引および回収する方法、または、重油に対して吸着性をもった疎水性材料を水上に敷設し、重油を吸着させて回収する方法等が挙げられる。 Therefore, as a method of removing them from water containing oils such as heavy oil, for example, the floating property of heavy oil based on the difference in specific gravity between water and heavy oil is used, and water is removed by an oil fence installed on the water. A method of collecting heavy oil floating on the surface of the water, sucking and collecting from the surface, or a method of laying a hydrophobic material having an adsorptivity to heavy oil on the water and adsorbing the heavy oil for recovery .

一方、近年においては、油分吸着材を用い、油類が分散した水中内に浸漬させることによって、上記油分吸着材に油類を吸着させ、水中から除去する試みがなされている。例えば、特許文献１には、ポーラス状の粉を用いて油分を除去する方法が開示されている。しかしながら、この方法においては、例えばカラム内に吸着材を固定したフィルターを配設し、当該カラム内に廃水を通水させて廃水中の油分を回収すると、フィルター上に配設した吸着材に吸着した油分量が増大するにつれて通水速度が低下してくるため、吸着材の性能を完全に使い切ることは困難な場合があった。 On the other hand, in recent years, an attempt has been made to adsorb oil to the oil adsorbent and remove it from water by immersing it in water in which oil is dispersed using an oil adsorbent. For example, Patent Document 1 discloses a method for removing oil using porous powder. However, in this method, for example, when a filter having an adsorbent fixed in a column is disposed, and wastewater is allowed to flow through the column to collect oil in the wastewater, the adsorbent adsorbed on the filter is adsorbed. Since the water flow rate decreases as the amount of oil increased, it may be difficult to completely use the performance of the adsorbent.

特開２０１２−５５７８４号公報JP 2012-55784 A

本発明が解決しようとする課題は、廃水などの被処理水から、汚泥を発生することなく、油分を高効率かつ低コストに回収することが可能な水処理装置及び水処理方法を提供することである。 The problem to be solved by the present invention is to provide a water treatment device and a water treatment method capable of recovering oil from a treated water such as waste water without generating sludge at high efficiency and at low cost. It is.

実施形態の水処理装置は、無機粒子を含有する油分吸着材を貯留する吸着材貯留槽と、油分を含有する被処理水と酸化剤とを接触させるための反応槽と、前記吸着材貯留槽及び前記反応槽の下流側に位置し、設置面に対して水平な面を有するフィルターを含み、当該フィルターによって内部空間が上下に分割された固液分離槽とを具える。また、前記吸着材貯留槽から前記固液分離槽に対して前記吸着材を供給し、前記フィルター上に前記吸着材層を形成するための吸着材供給ラインと、前記反応槽から前記固液分離槽の前記吸着材層に対して、前記被処理水を供給するための被処理水供給ラインとを具える。 The water treatment device of the embodiment includes an adsorbent storage tank that stores an oil adsorbent containing inorganic particles, a reaction tank for contacting water to be treated containing oil and an oxidizing agent, and the adsorbent storage tank. And a solid-liquid separation tank that is located downstream of the reaction tank and that has a horizontal surface with respect to the installation surface, and whose internal space is divided vertically by the filter. Further, the adsorbent is supplied from the adsorbent storage tank to the solid-liquid separation tank, and an adsorbent supply line for forming the adsorbent layer on the filter, and the solid-liquid separation from the reaction tank. A treated water supply line for supplying the treated water to the adsorbent layer of the tank.

第１の実施形態における水処理装置の概略構成図である。It is a schematic block diagram of the water treatment apparatus in 1st Embodiment. 第２の実施形態における水処理装置の概略構成図である。It is a schematic block diagram of the water treatment apparatus in 2nd Embodiment. 第３の実施形態における水処理装置の概略構成図である。It is a schematic block diagram of the water treatment apparatus in 3rd Embodiment.

（油分吸着材）
最初に、本実施形態の水処理装置及び水処理方法に用いる油分吸着材について説明する。 (Oil adsorbent)
First, the oil adsorbent used in the water treatment apparatus and the water treatment method of this embodiment will be described.

＜無機粒子＞
本実施形態における油分吸着材は、無機粒子によってコアが形成される。なお、本実施形態における“無機粒子”とは、金属粒子又は金属粒子以外の無機化合物粒子を意味するものである。 <Inorganic particles>
The oil adsorbent in the present embodiment has a core formed of inorganic particles. In the present embodiment, “inorganic particles” mean metal particles or inorganic compound particles other than metal particles.

金属粒子としては、アルミニウム、鉄、銅、及びこれらの合金等の金属を例示することができる。また、無機化合物粒子としては、磁鉄鉱、チタン鉄鉱、磁硫鉄鉱、マグネシムフェライト、コバルトフェライト、ニッケルフェライト、バリウムフェライト、溶融シリカ、結晶性シリカ、ガラス、タルク、アルミナ、ケイ酸カルシウム、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、マグネシア、窒化ケイ素、窒化ホウ素、窒化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化ベリリウム、雲母等のセラミック粒子を例示することができる。 Examples of the metal particles include metals such as aluminum, iron, copper, and alloys thereof. Examples of inorganic compound particles include magnetite, titanite, pyrrhotite, magnesium ferrite, cobalt ferrite, nickel ferrite, barium ferrite, fused silica, crystalline silica, glass, talc, alumina, calcium silicate, calcium carbonate, barium sulfate. And ceramic particles such as magnesia, silicon nitride, boron nitride, aluminum nitride, magnesium oxide, beryllium oxide, and mica.

特に磁鉄鉱、チタン鉄鉱、磁硫鉄鉱、マグネシムフェライト、コバルトフェライト、ニッケルフェライト、バリウムフェライト等の磁性粒子から上記コアを構成することにより、以下に説明する油分吸着材の再生を、磁力を用いることによって簡便に行うことができるようになる。 In particular, by constructing the core from magnetic particles such as magnetite, titanite, pyrrhotite, magnesium ferrite, cobalt ferrite, nickel ferrite, barium ferrite, etc., it is easy to regenerate the oil adsorbent described below by using magnetic force. To be able to do that.

上述した磁性粒子の中でも、水中での安定性に優れたフェライト系化合物からなる磁性粒子であればより好ましい。例えば磁鉄鉱であるマグネタイト（Ｆｅ_３Ｏ_４）は安価であるだけでなく、水中でも磁性体として安定し、元素としても安全であるため、水処理に使用しやすいので好ましい。 Among the magnetic particles described above, magnetic particles made of a ferrite compound having excellent stability in water are more preferable. For example, magnetite (Fe ₃ O ₄ ), which is a magnetite, is preferable because it is not only inexpensive, but also stable as a magnetic substance in water and safe as an element, so that it can be easily used for water treatment.

この場合、上述した粒子は、球状、多面体、不定形など種々の形状を取り得るが特に限定されない。また、望ましい粒径や形状は、製造コストなどを考慮して適宜選択すればよく、特に球状または角が丸い多面体構造が好ましい。 In this case, the above-described particles can take various shapes such as a spherical shape, a polyhedron, and an irregular shape, but are not particularly limited. Further, a desirable particle size and shape may be appropriately selected in consideration of production cost, and a polyhedral structure having a spherical shape or rounded corners is particularly preferable.

鋭角の角を持つ粒子であると、後に形成するコア表面の樹脂を傷つけてしまい、目的とする油分吸着材の形状を維持しにくく、その本来的な機能を有効に奏することができないためである。 This is because if the particles have acute corners, the resin on the core surface to be formed later is damaged, it is difficult to maintain the shape of the target oil adsorbent, and the original function cannot be effectively achieved. .

特にコアを構成する粒子が上述のような鋭角の角を持つ磁性粒子である場合、以下に説明するような磁力による油分吸着材の回収工程において、上記コアに磁力が作用し、磁力によって油分吸着材が再生出来る限りにおいて、Ｃｕメッキ、Ｎｉメッキなど、通常のメッキ処理を施したり、腐食防止などの目的で表面処理を施したりして、上記鋭角の角を丸めて使用することもできる。 In particular, when the particles constituting the core are magnetic particles having an acute angle as described above, the magnetic force acts on the core in the oil adsorbent recovery process by magnetic force as described below, and the oil is adsorbed by the magnetic force. As long as the material can be regenerated, it can be used by rounding the acute corners by applying a normal plating process such as Cu plating or Ni plating, or by performing a surface treatment for the purpose of preventing corrosion.

なお、コアの総てが磁性粒子で構成される必要はない。すなわち、コアに磁力が作用し、磁力によって油分吸着材が回収出来る限りにおいて、非常に細かい磁性体粉末が樹脂等のバインダーで結合されたものであってもよい。また、磁性粉の表面がメチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、フェニルトリエトキシシシランなどのアルコキシシラン化合物で疎水化処理されていてもよい。 Note that it is not necessary that all of the cores are composed of magnetic particles. That is, as long as a magnetic force acts on the core and the oil adsorbent can be recovered by the magnetic force, a very fine magnetic powder may be bonded with a binder such as a resin. Further, the surface of the magnetic powder may be subjected to a hydrophobic treatment with an alkoxysilane compound such as methyltrimethoxysilane, methyltriethoxysilane, phenyltrimethoxysilane, or phenyltriethoxysilane.

また、コアが磁性粒子からなる場合について詳述すると、その大きさは、処理設備の磁力、流速、吸着方法のほか、磁性粒子の密度、種々の条件によって最適な範囲が変化する。しかしながら、本実施形態における磁性粒子の平均粒子径は、一般に０．０５〜１００μｍである。磁性粒子の平均粒子径の測定方法には、レーザー回折法により測定することができ、具体的には、株式会社島津製作所製のＳＡＬＤ−3100型測定装置（商品名）などにより測定することができる。なお、以下に“平均粒子径”なる文言が出現し、その具体的な数値が記載されている場合、別途説明がある場合を除き、当該“平均粒子径”は上述のようなレーザー回折法によって測定したものである。 Further, the case where the core is made of magnetic particles will be described in detail. The size of the core varies depending on the magnetic force of the processing equipment, the flow velocity, the adsorption method, the density of the magnetic particles, and various conditions. However, the average particle diameter of the magnetic particles in this embodiment is generally 0.05 to 100 μm. The average particle diameter of the magnetic particles can be measured by a laser diffraction method. Specifically, it can be measured by a SALD-3100 type measuring device (trade name) manufactured by Shimadzu Corporation. . In addition, when the term “average particle diameter” appears below and specific numerical values are described, the “average particle diameter” is determined by the laser diffraction method as described above, unless otherwise described. It is measured.

磁性粒子の平均粒子径が１００μｍよりも大きいと、水中での沈降が激しくなり、水への分散が悪くなる傾向があり、また粒子の実効的な表面積が減少して、油類などの吸着量が減少する傾向にあるので好ましくない。また粒子径が０．０５μｍより小さくなると、粒子が緻密に凝集し、処理液の上層に浮遊する状態となり、分散性が低下する傾向があるので好ましくない。 If the average particle diameter of the magnetic particles is larger than 100 μm, the sedimentation in water tends to be severe and the dispersion in water tends to be poor, and the effective surface area of the particles decreases, resulting in the adsorption amount of oils and the like. Is not preferable because it tends to decrease. On the other hand, if the particle diameter is smaller than 0.05 μm, the particles are densely aggregated and float in the upper layer of the treatment liquid, and the dispersibility tends to be lowered.

なお、上述した磁性粒子に関する要件は、上述したその他の無機化合物粒子や金属粒子に対しても、その種類によって多少のずれはあるものの、十分に適用することができる。 In addition, although the requirements regarding the above-mentioned magnetic particles are somewhat different depending on the type of the other inorganic compound particles and metal particles described above, they can be sufficiently applied.

＜吸着層＞
油分吸着材を構成する吸着層、具体的には、上述した無機粒子を被覆し、油分に対して吸着性を示す物質としては、第１に、スチレン樹脂、水添加スチレン樹脂、ブタジエン樹脂、イソプレン樹脂、アクリロニトリル樹脂、シクロオレフィン樹脂、及びフェノール樹脂、及びアルキルメタアクリレート樹脂等から構成することができる。これらの樹脂は親油性に優れるとともに耐油性にも優れる。したがって、上記樹脂から吸着層を構成することによって、廃液等の被処理水中から目的とする油分のみを効率的に吸着除去することができるとともに、被処理水に対して耐性を有するようになる。 <Adsorption layer>
Adsorbent layers constituting the oil adsorbent, specifically, the above-described inorganic particles that are coated with the above-mentioned inorganic particles and exhibiting adsorptivity to the oil are firstly styrene resin, water-added styrene resin, butadiene resin, isoprene. Resin, acrylonitrile resin, cycloolefin resin, phenol resin, and alkyl methacrylate resin can be used. These resins are excellent in lipophilicity and oil resistance. Therefore, by constituting the adsorption layer from the resin, it is possible to efficiently adsorb and remove only the target oil from the treated water such as waste liquid and to have resistance to the treated water.

油分吸着材を構成する吸着層は、第２に、カップリング剤の縮合物とすることができる。この場合、磁性粒子の表面をカップリング剤で処理する。処理は、乾式及び湿式のいずれであってもよい。 Secondly, the adsorption layer constituting the oil adsorbent can be a condensate of the coupling agent. In this case, the surface of the magnetic particles is treated with a coupling agent. The treatment may be either dry or wet.

カップリング剤としては、シランカップリング剤、すなわち、メチルトリメトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、へキシルトリメトキシシラン、ドデカトリメトキシシランオクタデシルトリメトキシシラン、エチルトリエトキシシラン等のアルキルシラン、フェニルトリメトキシシラン、ナフタレントリメトキシシラン等の芳香族シラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン，γ−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン等のエポキシシラン、ビニルトリエトキシシラン，ビニルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシメトキシシラン等のビニルシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−フェニル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン等のアミノシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン等のメルカプトシランを挙げることができる。その他、チタネート、アルミキレート、ジルコアルミネート等のカップリング剤をも用いることができる。 As coupling agents, silane coupling agents, that is, alkyltrisilanes such as methyltrimethoxysilane, ethyltrimethoxysilane, hexyltrimethoxysilane, dodecatrimethoxysilane octadecyltrimethoxysilane, ethyltriethoxysilane, phenyltrimethoxy, etc. Epoxy such as silane, aromatic silane such as naphthalenetrimethoxysilane, γ-glycidoxypropyltrimethoxysilane, γ-glycidoxypropylmethyldiethoxysilane, β- (3,4-epoxycyclohexyl) ethyltrimethoxysilane Silane, vinyltriethoxysilane, vinyltrimethoxysilane, γ-methacryloxymethoxysilane and other vinylsilanes, γ-aminopropyltriethoxysilane, γ-aminopropyltrimethoxysilane, N-Fe Le -γ- aminopropyl aminosilanes such as trimethoxysilane, may be mentioned mercaptosilane such as γ- mercaptopropyltrimethoxysilane. In addition, coupling agents such as titanate, aluminum chelate, and zircoaluminate can also be used.

上述した吸着層の中でも、フェノール樹脂が最も好ましい。フェノール樹脂は表面にフェノール性水酸基を有するため、水となじみやすくハンドリングが優れる。また熱硬化性樹脂であるために、熱などの負荷に強いからである。 Among the adsorption layers described above, phenol resin is most preferable. Since the phenolic resin has a phenolic hydroxyl group on the surface, it is easy to blend with water and has excellent handling. Moreover, since it is a thermosetting resin, it is strong against loads such as heat.

＜油分吸着材＞
油分吸着材はポーラス体の粒子であることが好ましい。ポーラス体の粒子であると、ポーラス体同士の間の空隙を水が通過する時に、一般にはエマルジョンの形態となっている油分がポーラス体の内部に取り込まれ除去されるので、水が通過する通路が常に確保される状態になる。したがって、以下に説明する水処理装置及び水処理方法の、固液分離槽中のフィルターに対する通水速度を大きくすることができる。 <Oil adsorbent>
The oil adsorbent is preferably porous particles. In the case of porous particles, when water passes through the voids between the porous bodies, oil in the form of an emulsion is generally taken into and removed from the interior of the porous body. Is always secured. Therefore, the water flow rate with respect to the filter in the solid-liquid separation tank of the water treatment apparatus and the water treatment method described below can be increased.

なお、上記同様の理由から、油分吸着材の表面に開口したポーラスの平均ポーラス径が０．０１μｍ〜１μｍであることが好ましい。 For the same reason as described above, it is preferable that the average porous diameter of the porous opening on the surface of the oil adsorbent is 0.01 μm to 1 μm.

さらに、このポーラス体のかさ比重Ａが１．０ｇ／ｃｃ未満であり、かつ空孔率Ｂ及び真比重Ｃの関係が
（１−Ｂ）×Ｃ+Ｂ×０．７＞１（１）
であることが好ましい。なお、式中の０．７は吸着対象となる油のうち、比重が最も小さい油の比重である。これは、油分吸着材の比重（１−Ｂ）×Ｃと油分吸着材のポーラス部分に取り込まれた油分の比重との合計が、水の比重１よりも大きいことを示している。 Further, the bulk specific gravity A of this porous body is less than 1.0 g / cc, and the relationship between the porosity B and the true specific gravity C is
(1-B) × C + B × 0.7> 1 (1)
It is preferable that In addition, 0.7 in a type | formula is specific gravity of the oil with the smallest specific gravity among the oil used as adsorption | suction object. This indicates that the sum of the specific gravity (1-B) × C of the oil adsorbent and the specific gravity of the oil taken into the porous portion of the oil adsorbent is greater than the specific gravity 1 of water.

上記関係式から明らかなように、ポーラス体の内部には水が浸入しにくく、空気が入っていることが多いため、油を吸着しない状態では油分吸着材の比重は（１−Ｂ）×Ｃであり、水の比重１よりも小さくなっている場合が多く沈みにくいが、油分を吸着した後は、その分の比重Ｂ×０．７が加わるために水の比重１よりも大きくなって沈降するようになる。 As is clear from the above relational expression, water does not easily enter the porous body and air is often contained therein. Therefore, the specific gravity of the oil adsorbent is (1−B) × C in a state where no oil is adsorbed. In many cases, the specific gravity of water is smaller than 1, and it is difficult to sink. However, after adsorbing the oil, the specific gravity B × 0.7 is added, so the specific gravity of water becomes larger than 1 and settles. Will come to do.

（水処理装置及び水処理方法）
次に、本実施形態の水処理装置及び水処理方法について説明する。 (Water treatment apparatus and water treatment method)
Next, the water treatment apparatus and the water treatment method of this embodiment will be described.

＜第１の実施形態＞
図１は、本実施形態の水処理装置の概略構成を示す図である。なお、以下に示すように、本実施形態では、吸着材再生槽及び再生済み吸着材供給ラインを配設し、使用済み吸着材を洗浄及び再生して再利用する場合について述べるが、これらの構成要素については適宜削除することができ、これに伴って使用済み吸着材の洗浄及び再生を省略することもできる。但し、上述した吸着材再生槽及び再生済み吸着材供給ラインを配設することにより、使用済み吸着材の洗浄及び再生をも可能にし、新たな吸着材を多量に供給することなく、当初に投入した吸着材を有効使用して長時間動作可能な水処理装置及び水処理方法を提供することができる。 <First Embodiment>
FIG. 1 is a diagram illustrating a schematic configuration of a water treatment apparatus according to the present embodiment. As described below, in the present embodiment, the case where an adsorbent regeneration tank and a regenerated adsorbent supply line are provided and the used adsorbent is washed and regenerated and reused will be described. Elements can be deleted as appropriate, and accordingly, cleaning and regeneration of the used adsorbent can be omitted. However, by arranging the adsorbent regeneration tank and the regenerated adsorbent supply line described above, it is also possible to clean and regenerate the used adsorbent, and to supply it initially without supplying a large amount of new adsorbent. It is possible to provide a water treatment apparatus and a water treatment method capable of operating for a long time by effectively using the adsorbent.

図１に示す水処理装置１０は、上述した油分吸着材Ａを貯留する吸着材貯留槽１１と、油分を含有する被処理水Ｗ１と酸化剤とを接触させるための反応槽１２と、吸着材貯留槽１１及び反応槽１２の下流側に位置し、設置面に対して水平な面を有するフィルター１３１を含み、当該フィルター１３１によって内部空間が上下１３Ａ及び１３Ｂに分割された固液分離槽１３とを有している。また、反応槽１２の上方には、当該反応槽１２に酸化剤を供給するための酸化剤供給槽１２２が配設されている。 A water treatment apparatus 10 shown in FIG. 1 includes an adsorbent storage tank 11 for storing the above-described oil adsorbent A, a reaction tank 12 for bringing water to be treated W1 containing oil into contact with an oxidizing agent, and an adsorbent. A solid-liquid separation tank 13 that includes a filter 131 that is located downstream of the storage tank 11 and the reaction tank 12 and that has a horizontal surface with respect to the installation surface, and whose internal space is divided into upper and lower parts 13A and 13B by the filter 131; have. Further, an oxidant supply tank 122 for supplying an oxidant to the reaction tank 12 is disposed above the reaction tank 12.

なお、固液分離槽１３中のフィルター１３１を設置面と水平とすることにより、後に形成する吸着材層１３２が均一となるため、安定した水量と水質を得ることができる。 In addition, since the adsorbent layer 132 to be formed later becomes uniform by making the filter 131 in the solid-liquid separation tank 13 horizontal to the installation surface, a stable amount of water and water quality can be obtained.

また、固液分離槽１３の下流側において、使用済みの油分吸着材Ａを再生させるための再生槽１４が配設されており、吸着材貯留槽１１及び反応槽１２間には、吸着材貯留槽１１に貯留されている油分吸着材Ａに対して適宜水道水等を供給し、当該油分吸着材Ａのスラリーを形成するとともにその濃度を調整するための吸着材スラリー調整槽１６が配設されている。また、再生槽１４内には、側面に沿うようにして電磁石１４２が配設されている。 In addition, a regeneration tank 14 for regenerating the used oil adsorbent A is disposed on the downstream side of the solid-liquid separation tank 13, and the adsorbent is stored between the adsorbent storage tank 11 and the reaction tank 12. An adsorbent slurry adjusting tank 16 is provided for appropriately supplying tap water or the like to the oil adsorbent A stored in the tank 11 to form a slurry of the oil adsorbent A and adjusting its concentration. ing. An electromagnet 142 is disposed in the regeneration tank 14 along the side surface.

吸着材貯留槽１１と固液分離槽１３とは、ポンプ４４及び配管３６，２４によって接続されており、以下に説明するように、これらポンプ４４、及び配管３６，２４は、吸着材供給ラインを構成する。 The adsorbent storage tank 11 and the solid-liquid separation tank 13 are connected by a pump 44 and pipes 36 and 24. As will be described below, the pump 44 and the pipes 36 and 24 are connected to an adsorbent supply line. Configure.

また、反応槽１２及び固液分離槽１３は、ポンプ４２を介して配管２４によって接続されており、以下に説明するように、これらポンプ４２、及び配管２４は、被処理水供給ラインを構成する。 Moreover, the reaction tank 12 and the solid-liquid separation tank 13 are connected by the piping 24 via the pump 42, and these pump 42 and the piping 24 comprise a to-be-processed water supply line so that it may demonstrate below. .

吸着材貯留槽１１及び吸着材スラリー調整槽１６の上部には配管２１及び２２が配設されており、それぞれ給水ライン及び吸着材供給ラインを構成している。また、反応槽１２の上部には配管２３が配設されており被処理水導入ラインを構成している。 Pipings 21 and 22 are disposed above the adsorbent storage tank 11 and the adsorbent slurry adjustment tank 16, and constitute a water supply line and an adsorbent supply line, respectively. In addition, a pipe 23 is disposed at the upper part of the reaction tank 12 and constitutes a water to be treated introduction line.

固液分離槽１３の上部１３Ａには洗浄水供給ラインを構成する配管２６が接続されており、固液分離槽１３と再生槽１４とは吸着材回収ラインを構成する配管２７によって接続されている。また、再生槽１４と固液分離槽１３とは、吸着材貯留槽１１及び吸着材スラリー調整槽１６を中継し、ポンプ４４を介して配管３６で接続されている。 A pipe 26 constituting a washing water supply line is connected to the upper part 13A of the solid-liquid separation tank 13, and the solid-liquid separation tank 13 and the regeneration tank 14 are connected by a pipe 27 constituting an adsorbent recovery line. . Further, the regeneration tank 14 and the solid-liquid separation tank 13 are connected to each other by a pipe 36 via a pump 44 through the adsorbent storage tank 11 and the adsorbent slurry adjustment tank 16.

反応槽１２の容器形状、容量、材質等は特に制限されないが、少なくとも滞留時間１５分を稼げるような容量を有することが好ましい。また、反応槽１２内には邪魔板を設けるなど、被処理水Ｗ１が供給配管２３から配管２４に向けてショートカットできないようにしておくのがよい。 The container shape, capacity, material, and the like of the reaction tank 12 are not particularly limited, but it is preferable that the reaction tank 12 has a capacity that can at least obtain a residence time of 15 minutes. In addition, it is preferable to prevent the treated water W1 from being short-cut from the supply pipe 23 to the pipe 24 by providing a baffle plate in the reaction tank 12.

吸着材貯留槽１１、反応槽１２、再生槽１４及び吸着材スラリー調整槽１６のいずれも攪拌機１１１、１２１、１４１及び１６１を備えている。 All of the adsorbent storage tank 11, the reaction tank 12, the regeneration tank 14, and the adsorbent slurry adjustment tank 16 include stirrers 111, 121, 141, and 161.

なお、本実施形態において、“油分”とは、水中に混和／分散している有機物のうち、一般に常温において液体であって、水に難溶性であり、粘性が比較的高く、水よりも比重が低いものをいう。例えば、動植物性油脂、炭化水素、芳香油、灯油、軽油、重油、機械油などである。 In the present embodiment, the “oil” is an organic substance mixed / dispersed in water, which is generally liquid at room temperature, is hardly soluble in water, has a relatively high viscosity, and has a specific gravity higher than that of water. Means low. For example, animal and vegetable oils and fats, hydrocarbons, aromatic oils, kerosene, light oils, heavy oils, machine oils and the like.

また、本実施形態において、“酸化剤”とは、一般に市販されている任意の酸化剤を用いることができるが、例えば過酸化水素水、オゾン水、次亜塩素酸及び次亜塩素酸のナトリウム塩、カリウム塩の他、過マンガン酸塩、クロム酸を例示することができ、取扱いが容易であって、かつ安価であることから、過酸化水素水及び次亜塩素酸ナトリウム等を用いることが好ましい。 In the present embodiment, as the “oxidizer”, any commercially available oxidizer can be used. For example, hydrogen peroxide, ozone water, hypochlorous acid, and sodium hypochlorite In addition to salts and potassium salts, permanganate and chromic acid can be exemplified, and since it is easy to handle and inexpensive, hydrogen peroxide water and sodium hypochlorite can be used. preferable.

次に、図１に示す水処理装置１０を用いた水処理方法について説明する。
最初に、吸着材スラリー調整槽１６内に給水ラインである配管２２から水を供給するとともに、吸着材貯留槽１１から油分吸着材Ａを供給し、吸着材スラリー調整槽１６内でスラリー状の油分吸着材Ａを調整する。なお、スラリー状の油分吸着材Ａを調整するためには、吸着材貯留槽１１内に配設された攪拌機１１１を適宜用いて行う。 Next, a water treatment method using the water treatment apparatus 10 shown in FIG. 1 will be described.
First, water is supplied into the adsorbent slurry adjustment tank 16 from the pipe 22 as a water supply line, and the oil adsorbent A is supplied from the adsorbent storage tank 11, and the slurry-like oil content is supplied in the adsorbent slurry adjustment tank 16. Adjust the adsorbent A. In order to adjust the slurry-like oil adsorbent A, the stirrer 111 provided in the adsorbent storage tank 11 is appropriately used.

次いで、吸着材スラリー調整槽１６から吸着材供給ライン、すなわちポンプ４４、及び配管３６、２４を介して固液分離槽１３のフィルター１３１上に油分吸着材Ａを供給し、フィルター１３１上において吸着材層１３２を形成する。なお、吸着材層１３２を形成するためには、フィルター１３１の目開きを、上記油分吸着材Ａがフィルター１３１を貫通しないような大きさに設定する。また、吸着材層１３２の厚さは、被処理水中の油分が吸着除去されれば特に限定されず、さらに、油分吸着材Ａの大きさ及び空孔率などに依存するが、例えば０．１μｍ〜１０μｍとすることができる。 Subsequently, the oil adsorbent A is supplied from the adsorbent slurry adjusting tank 16 to the filter 131 of the solid-liquid separation tank 13 through the adsorbent supply line, that is, the pump 44 and the pipes 36 and 24. Layer 132 is formed. In order to form the adsorbent layer 132, the opening of the filter 131 is set to a size such that the oil adsorbent A does not penetrate the filter 131. Further, the thickness of the adsorbent layer 132 is not particularly limited as long as the oil component in the water to be treated is adsorbed and removed, and further depends on the size and porosity of the oil adsorbent A, for example, 0.1 μm. -10 μm.

次いで、被処理水導入ラインである配管２３から油分を含む被処理水Ｗ１を反応槽１２内に導入するとともに、酸化剤供給槽１２２から上述したような酸化剤を反応槽１２に供給する。すると、被処理水Ｗ１は酸化剤と接触することによりその粘性、すなわち含有する油分の粘性が低下するようになる。 Next, the water to be treated W1 containing oil is introduced into the reaction tank 12 from the pipe 23 serving as the water to be treated introduction line, and the oxidizing agent as described above is supplied from the oxidizing agent supply tank 122 to the reaction tank 12. Then, the to-be-processed water W1 comes to contact with an oxidizing agent, and the viscosity, ie, the viscosity of the oil content to be contained, decreases.

被処理水Ｗ１に対する酸化剤の供給量（添加量）は、被処理水Ｗ１（含有する油分）の粘性が低下し、以下に説明する酸化剤添加による作用効果が奏される限り特に限定されないが、好ましくは５０ｐｐｍ〜２０００ｐｐｍ、より好ましくは２００ｐｐｍ〜１０００ｐｐｍとする。 The supply amount (addition amount) of the oxidant to the water to be treated W1 is not particularly limited as long as the viscosity of the water to be treated W1 (containing oil) is reduced and the effects of addition of the oxidant described below are exhibited. , Preferably 50 ppm to 2000 ppm, more preferably 200 ppm to 1000 ppm.

その後、被処理水供給ラインであるポンプ４２、及び配管２４を介して、被処理水Ｗ１を固液分離槽１３中のフィルター１３１上に形成した吸着材層１３２に供給する。 Then, the to-be-processed water W1 is supplied to the adsorbent layer 132 formed on the filter 131 in the solid-liquid separation tank 13 through the pump 42 and the pipe 24 which are to-be-processed water supply lines.

このとき、上述のように、被処理水Ｗ１（含有する油分）の粘性は酸化剤の添加によって低下しているので、被処理水Ｗ１中に含まれる油分は、吸着材層１３２を構成する油分吸着材Ａに吸着された後、速やかに吸着材層１３２の表面に開口した孔内に侵入するようになる。このため、単位重量当たりの油分吸着材Ａによる被処理水Ｗ１中の油分の吸着量が増大する。また、油分吸着材Ａの表面に残存する油分の量が減少するので、隣接する油分吸着材Ａ間の隙間が増大し、吸着材層１３２に対する被処理水Ｗ１の通水量を増大させることができる。したがって、吸着材層１３２における単位時間当たりの被処理水Ｗ１の処理量を増大させることができる。 At this time, as described above, the viscosity of the water to be treated W1 (containing oil) is reduced by the addition of the oxidizing agent, so that the oil contained in the water to be treated W1 is the oil that constitutes the adsorbent layer 132. After being adsorbed by the adsorbent A, the adsorbent layer 132 quickly enters the hole opened in the surface of the adsorbent layer 132. For this reason, the amount of oil adsorbed in the water to be treated W1 by the oil adsorbent A per unit weight increases. In addition, since the amount of oil remaining on the surface of the oil adsorbent A decreases, the gap between the adjacent oil adsorbents A increases, and the amount of water to be treated W1 flowing through the adsorbent layer 132 can be increased. . Therefore, the treatment amount of the treated water W1 per unit time in the adsorbent layer 132 can be increased.

固液分離槽１３の吸着材層１３２及びフィルター１３１を通過した水は、処理水Ｗ２として配管２８より外部に排出される。 The water that has passed through the adsorbent layer 132 and the filter 131 in the solid-liquid separation tank 13 is discharged to the outside from the pipe 28 as treated water W2.

所定の時間が経過し、吸着材層１３２を構成する油分吸着材Ａにおける被処理水Ｗ１中の油分の吸着量が増大して、油分を吸着しなくなる前に洗浄をおこなう。この制御は、ろ過時間や通水圧力、通水量、ろ過流束などをモニタリングしておこなう。例えばろ過流束で制御する場合には、吸着材層１３２及びフィルター１３１のろ過流束が例えば２ｍ／ｈ以下となった際に、洗浄水供給ラインである配管２６から固液分離槽１３の上部１３Ａに洗浄水Ｗ３を供給し、吸着材層１３２の一部あるいは全部を構成する油分吸着材Ａを剥離して、吸着材回収ラインを構成する配管２７から再生槽１４内に導入する。なお、配管２８より排出した処理水Ｗ２を単独で洗浄水Ｗ３として用いることもできるし、水道水等と混合し、洗浄水Ｗ３として用いることもできる。 Washing is performed before a predetermined time elapses and the amount of oil adsorbed in the water to be treated W1 in the oil adsorbent A constituting the adsorbent layer 132 increases and no oil is adsorbed. This control is performed by monitoring filtration time, water flow pressure, water flow rate, filtration flux, and the like. For example, in the case of controlling by the filtration flux, when the filtration flux of the adsorbent layer 132 and the filter 131 becomes, for example, 2 m / h or less, the upper part of the solid-liquid separation tank 13 from the pipe 26 which is a washing water supply line. Washing water W3 is supplied to 13A, the oil adsorbent A constituting part or all of the adsorbent layer 132 is peeled off, and introduced into the regeneration tank 14 from the pipe 27 constituting the adsorbent recovery line. The treated water W2 discharged from the pipe 28 can be used alone as the cleaning water W3, or can be mixed with tap water or the like and used as the cleaning water W3.

再生槽１４内では、洗浄水供給ラインである配管３１より、エタノール、メタノール、プロパノール、イソプロパノール、ヘキサン、アセトンなどの有機溶剤や、アニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、ノニオン系界面活性剤などの洗浄液が供給され、油分吸着材Ａに吸着された油分を洗浄する。このとき、攪拌機１４１を駆動させることによって、油分吸着材Ａには洗浄液によるせん断力が作用するようになるので、油分吸着材Ａからの油分除去を効率的に行うことができる。 In the regeneration tank 14, an organic solvent such as ethanol, methanol, propanol, isopropanol, hexane, and acetone, an anionic surfactant, a cationic surfactant, and a nonionic surfactant are supplied from a pipe 31 that is a washing water supply line. Etc. is supplied to wash the oil adsorbed on the oil adsorbent A. At this time, by driving the stirrer 141, a shearing force by the cleaning liquid acts on the oil adsorbent A, so that oil removal from the oil adsorbent A can be efficiently performed.

油分吸着材がコア粒子として磁性体を含む場合は、電磁石１４２を用いて回収すると、油分を含む洗浄液が簡易に回収され、配管３５から排出することができる。また、給水ラインである配管３２から水を供給して電磁石１４２をオフにすると、油分吸着材Ａのスラリー溶液となる。なお、再生槽１４においては電磁石を使用しているが、筒状のカバーを有する永久磁石を用い、永久磁石をエアシリンダーなどの動力で上下させることにより使用することもできる。 When the oil adsorbent includes a magnetic material as core particles, when the oil adsorbent is recovered using the electromagnet 142, the cleaning liquid containing the oil can be easily recovered and discharged from the pipe 35. Further, when water is supplied from the pipe 32 which is a water supply line and the electromagnet 142 is turned off, a slurry solution of the oil adsorbent A is obtained. In addition, although the electromagnet is used in the reproduction | regeneration tank 14, it can also be used by using a permanent magnet which has a cylindrical cover, and raising / lowering a permanent magnet with motive power, such as an air cylinder.

このスラリー溶液は、吸着材貯留槽１１に貯留される。この再生済吸着材は、吸着材スラリー調整槽１６に移送され、そこで水道水等の水と混合されて濃度調整が行われた後、固液分離槽１３に供給され、再度吸着材層１３２の形成に使用される。 This slurry solution is stored in the adsorbent storage tank 11. The regenerated adsorbent is transferred to the adsorbent slurry adjustment tank 16 where it is mixed with water such as tap water to adjust the concentration, and then supplied to the solid-liquid separation tank 13, where the adsorbent layer 132 is again formed. Used for forming.

また、吸着材スラリー調整槽１６で油分吸着材Ａの濃度調整を行う場合、配管２８より排出された処理水を単独あるいは水道水と混合して用いることができ、濃度調整槽の機能を有する。 When the concentration of the oil adsorbent A is adjusted in the adsorbent slurry adjusting tank 16, the treated water discharged from the pipe 28 can be used alone or mixed with tap water, and has a function of a concentration adjusting tank.

本実施形態では、上述のように、使用済みの油分吸着材Ａに対する再生槽１４によって、固液分離槽１３中に形成した吸着材層１３２を構成する油分吸着材Ａを洗浄して再生した後、当該油分吸着材Ａを再度固液分離槽１３中に供給して吸着材層１３２を形成するようにしている。 In the present embodiment, as described above, after the oil adsorbent A constituting the adsorbent layer 132 formed in the solid-liquid separation tank 13 is washed and regenerated by the regeneration tank 14 for the used oil adsorbent A. The oil adsorbent A is supplied again into the solid-liquid separation tank 13 to form the adsorbent layer 132.

また、本実施形態によれば、廃水などの被処理水から、汚泥を発生することなく、油分を高効率かつ低コストに回収できることが分かる。 Moreover, according to this embodiment, it turns out that oil can be collect | recovered highly efficiently and low cost, without generating sludge from to-be-processed water, such as waste water.

＜第２の実施形態＞
図２は、本実施形態の水処理装置の概略構成を示す図である。なお、本実施形態でも、吸着材再生槽及び再生済み吸着材供給ラインを配設し、使用済み吸着材を洗浄及び再生する場合について述べる。 <Second Embodiment>
FIG. 2 is a diagram illustrating a schematic configuration of the water treatment apparatus of the present embodiment. In this embodiment, the case where an adsorbent regeneration tank and a regenerated adsorbent supply line are provided to clean and regenerate the used adsorbent will be described.

但し、図１に示す第１の実施形態の水処理装置１０及びこれを使用した水処理方法では、使用済みの油分吸着材Ａに対する再生槽１４、並びに再生済み吸着材供給ラインであるポンプ４２及び配管３６によって、固液分離槽１３中に形成した吸着材層１３２を構成する油分吸着材Ａを洗浄して再生した後、当該油分吸着材Ａを再度固液分離槽１３中に供給して吸着材層１３２を形成する場合について述べたが、本実施形態では、洗浄及び再生した油分吸着材Ａを反応槽１２に供給する場合について述べる。 However, in the water treatment apparatus 10 of the first embodiment shown in FIG. 1 and the water treatment method using the same, the regeneration tank 14 for the used oil adsorbent A, the pump 42 that is a regenerated adsorbent supply line, and After the oil adsorbent A constituting the adsorbent layer 132 formed in the solid-liquid separation tank 13 is washed and regenerated by the pipe 36, the oil adsorbent A is supplied again into the solid-liquid separation tank 13 for adsorption. Although the case where the material layer 132 is formed has been described, in the present embodiment, the case where the cleaned and regenerated oil adsorbent A is supplied to the reaction tank 12 will be described.

なお、図１に示す水処理装置１０と同一あるいは類似の構成要素については、同一の符号を用いている。 In addition, the same code | symbol is used about the same or similar component as the water treatment apparatus 10 shown in FIG.

また、本実施形態でも、“油分”の定義、並びに“酸化剤”の種類及び配合量については、第１の実施形態と同様である。 Also in this embodiment, the definition of “oil” and the type and blending amount of “oxidizer” are the same as those in the first embodiment.

図２に示す水処理装置５０は、再生槽１４が固液分離槽１３と、吸着材貯留槽１１及び吸着材スラリー調整槽１６を中継し、ポンプ４２を介して配管３６で接続されている代わりに、再生槽１４が反応槽１２とポンプ４３を介して配管３７で接続されており、ポンプ４３及び配管３７が再生済み吸着材供給ラインを構成し、吸着材貯留槽１１が再生済み吸着材供給ライン上に配設されている点で相違する。 In the water treatment apparatus 50 shown in FIG. 2, the regeneration tank 14 relays the solid-liquid separation tank 13, the adsorbent storage tank 11 and the adsorbent slurry adjustment tank 16, and is connected by a pipe 36 via a pump 42. In addition, the regeneration tank 14 is connected to the reaction tank 12 via a pump 43 via a pipe 37, the pump 43 and the pipe 37 constitute a regenerated adsorbent supply line, and the adsorbent storage tank 11 is a regenerated adsorbent supply. It differs in that it is arranged on the line.

したがって、図２に示す水処理装置５０を用いた水処理方法は、図１に示す水処理方法と以下の点で相違する。 Therefore, the water treatment method using the water treatment apparatus 50 shown in FIG. 2 is different from the water treatment method shown in FIG. 1 in the following points.

すなわち、油分吸着材Ａに対する再生槽１４、並びに再生済み吸着材供給ラインであるポンプ４３及び配管３７によって、固液分離槽１３中に形成した吸着材層１３２を構成する油分吸着材Ａを洗浄して再生した後、当該油分吸着材Ａを反応槽１２中に供給するようにしている。したがって、この場合においては、被処理水供給ラインであるポンプ４２、及び配管２５を介して、被処理水Ｗ１を固液分離槽１３中のフィルター１３１上に供給し、当該フィルター１３１上に吸着材層１３２を形成することになる。 That is, the oil adsorbent A constituting the adsorbent layer 132 formed in the solid-liquid separation tank 13 is washed by the regeneration tank 14 for the oil adsorbent A and the pump 43 and the pipe 37 which are the regenerated adsorbent supply lines. Then, the oil adsorbent A is supplied into the reaction tank 12. Therefore, in this case, the water to be treated W1 is supplied onto the filter 131 in the solid-liquid separation tank 13 via the pump 42 and the pipe 25 which are the water to be treated supply line, and the adsorbent is placed on the filter 131. Layer 132 will be formed.

このため、本実施形態では、反応槽１２内においても、被処理水Ｗ１中の油分が油分吸着材Ａによって吸着除去されるようになる。上述のように、被処理水Ｗ１の粘性（含有する油分の粘性）は酸化剤の添加によって低下しているので、被処理水Ｗ１中の油分は油分吸着材Ａの表面に開口した孔内に入り込む割合が多くなる。したがって、油分吸着材Ａによる被処理水Ｗ１中の油分の吸着量は、酸化剤を投入しない場合に比較して増大するので、単位重量当たりの油分吸着材Ａによる被処理水Ｗ１中の油分の吸着量が増大する。 For this reason, in the present embodiment, even in the reaction tank 12, the oil in the water to be treated W1 is adsorbed and removed by the oil adsorbent A. As described above, since the viscosity of the water to be treated W1 (viscosity of contained oil) is reduced by the addition of the oxidizing agent, the oil in the water to be treated W1 is placed in the hole opened on the surface of the oil adsorbent A. The rate of entry increases. Accordingly, the amount of oil adsorbed in the water to be treated W1 by the oil adsorbent A increases as compared with the case where no oxidant is added. Therefore, the amount of oil in the water W1 to be treated by the oil adsorbent A per unit weight is increased. The amount of adsorption increases.

また、上述のように、吸着材層１３２には、その構成要素である（再生済みの）油分吸着材Ａの供給と同時に被処理水Ｗ１が供給されるので、吸着材層１３２は、その形成過程において被処理水Ｗ１中の油分を吸着することになる。なお、吸着材層１３２の厚さは、油分吸着材Ａの大きさ及び空孔率、フィルター１３１の材質などに依存するが、その形成初期においては例えば０．１μｍ程度であり、形成後期においては例えば１０μｍとなる。 Further, as described above, since the treated water W1 is supplied to the adsorbent layer 132 simultaneously with the supply of the oil adsorbent A (regenerated) that is a constituent element, the adsorbent layer 132 is formed. In the process, oil in the water to be treated W1 is adsorbed. The thickness of the adsorbent layer 132 depends on the size and porosity of the oil adsorbent A, the material of the filter 131, etc., but is about 0.1 μm in the initial stage of formation, and in the later stage of formation. For example, 10 μm.

なお、上述のように、被処理水Ｗ１（含有する油分）の粘性は酸化剤の添加によって低下しているので、被処理水Ｗ１中に含まれる油分は、吸着材層１３２を構成する油分吸着材Ａに吸着した後、速やかに表面に開口した孔内に侵入するようになる。このため、反応槽１２の場合と同様に、単位重量当たりの油分吸着材Ａによる被処理水Ｗ１中の油分の吸着量が増大する。また、油分吸着材Ａの表面に残存する油分の量が減少するので、隣接する油分吸着材Ａ間の隙間が増大し、吸着材層１３２に対する被処理水Ｗ１の通水量を増大させることができる。したがって、吸着材層１３２における単位時間当たりの被処理水Ｗ１の処理量を増大させることができる。 As described above, the viscosity of the water to be treated W1 (containing oil) is reduced by the addition of the oxidizing agent, so that the oil contained in the water to be treated W1 is adsorbed to the oil constituting the adsorbent layer 132. After adsorbing to the material A, it quickly enters the hole opened on the surface. For this reason, as in the case of the reaction vessel 12, the amount of oil adsorbed in the treated water W1 by the oil adsorbent A per unit weight increases. In addition, since the amount of oil remaining on the surface of the oil adsorbent A decreases, the gap between the adjacent oil adsorbents A increases, and the amount of water to be treated W1 flowing through the adsorbent layer 132 can be increased. . Therefore, the treatment amount of the treated water W1 per unit time in the adsorbent layer 132 can be increased.

なお、本実施形態では、反応槽１２自体が混合槽としても機能するので、濃度調整槽より吸着材スラリー調整槽１６を省略している。 In the present embodiment, since the reaction tank 12 itself also functions as a mixing tank, the adsorbent slurry adjustment tank 16 is omitted from the concentration adjustment tank.

また、その他の特徴及び利点については、第１の実施形態と同様であるので、説明を省略する。 Other features and advantages are the same as those in the first embodiment, and a description thereof will be omitted.

＜第３の実施形態＞
図３は、本実施形態の水処理装置の概略構成を示す図である。なお、本実施形態でも、吸着材再生槽及び再生済み吸着材供給ラインを配設し、使用済み吸着材を洗浄及び再生する場合について述べる。 <Third Embodiment>
FIG. 3 is a diagram illustrating a schematic configuration of the water treatment apparatus of the present embodiment. In this embodiment, the case where an adsorbent regeneration tank and a regenerated adsorbent supply line are provided to clean and regenerate the used adsorbent will be described.

本実施形態における水処理装置６０は、反応槽１２及び固液分離槽１３間に使用済み吸着材供給ラインを構成する配管３８が配設されている点、使用済み吸着材を再生槽１４に供給するラインが反応槽１２の下部から配設されている点を除き、基本的には図１に示す水処理装置１０と同様の構成を採っている。 The water treatment device 60 in the present embodiment is provided with a pipe 38 constituting a used adsorbent supply line between the reaction tank 12 and the solid-liquid separation tank 13, and supplies the used adsorbent to the regeneration tank 14. Except for the point that the line to be arranged is provided from the lower part of the reaction tank 12, the structure similar to the water treatment apparatus 10 shown in FIG.

次に、図３に示す水処理装置６０を用いた水処理方法について説明する。
最初に、第１の実施形態の場合と同様にして、固液分離槽１３中のフィルター１３１上に、例えば厚さ０．１μｍ〜１０μｍの吸着材層１３２を形成する。 Next, a water treatment method using the water treatment device 60 shown in FIG. 3 will be described.
First, as in the case of the first embodiment, an adsorbent layer 132 having a thickness of, for example, 0.1 μm to 10 μm is formed on the filter 131 in the solid-liquid separation tank 13.

その後、被処理水供給ラインであるポンプ４２、及び配管２４を介して、被処理水Ｗ１を固液分離槽１３中のフィルター１３１上に形成した吸着材層１３２に供給し、当該吸着材層１３２において被処理水Ｗ１中の油分を吸着する。なお、被処理水Ｗ１（含有する油分）の粘性は酸化剤の添加によって低下しているので、第１の実施形態の場合と同様に、吸着材層１３２を形成する油分吸着材Ａによる吸着量が増大し、被処理水Ｗ１の通水量が増大するので、吸着材層１３２における単位時間当たりの被処理水Ｗ１の処理量を増大させることができる。 Then, the to-be-processed water W1 is supplied to the adsorbent layer 132 formed on the filter 131 in the solid-liquid separation tank 13 through the pump 42 and the pipe 24 which are to-be-treated water supply lines, and the said adsorbent layer 132 is supplied. The oil in the water to be treated W1 is adsorbed in step (1). In addition, since the viscosity of the to-be-processed water W1 (oil content to contain) is falling by addition of an oxidizing agent, the amount of adsorption | suction by the oil component adsorbent A which forms the adsorbent layer 132 similarly to the case of 1st Embodiment. Increases, and the amount of water to be treated W1 increases, so that the amount of water to be treated W1 to be treated per unit time in the adsorbent layer 132 can be increased.

一方、上述のようにして被処理水Ｗ１中の油分を吸着した後の吸着材層１３２、すなわち油分吸着材Ａは未だ十分な油分吸着能を有しているので、洗浄水供給ラインである配管２６より洗浄水Ｗ３を固液分離槽１３中の吸着材層１３２に対して供給し、吸着材層１３２を構成する吸着材の一部あるいは全部を剥離して、洗浄水Ｗ３とともに、使用済み吸着材供給ラインであるである配管３８を介して反応槽１２内に導入する。 On the other hand, since the adsorbent layer 132 after adsorbing the oil in the water to be treated W1 as described above, that is, the oil adsorbent A still has a sufficient oil adsorbing capacity, it is a pipe serving as a washing water supply line. 26, the cleaning water W3 is supplied to the adsorbent layer 132 in the solid-liquid separation tank 13, and a part or all of the adsorbent constituting the adsorbent layer 132 is peeled off. It introduce | transduces in the reaction tank 12 through the piping 38 which is a material supply line.

反応槽１２内には、配管２３より導入した被処理水Ｗ１が存在しているので、洗浄水Ｗ３とともに配管２３を介して導入された使用済み油分吸着材Ａαによって、被処理水Ｗ１中の油分が吸着除去される。なお、油分吸着材Ａαによる油分の吸着を促進するために、適宜攪拌機１２１を使用する。油分を吸着した油分吸着材Ａαは、上述した関係式（１）をほとんどの場合満足するので、反応槽１２の底部に沈殿するようになる。 Since the treated water W1 introduced from the pipe 23 exists in the reaction tank 12, the oil content in the treated water W1 is used by the used oil adsorbent Aα introduced through the pipe 23 together with the cleaning water W3. Is removed by adsorption. In addition, in order to accelerate | stimulate adsorption | suction of the oil component by oil component adsorbent A (alpha), the stirrer 121 is used suitably. The oil adsorbent Aα that has adsorbed the oil satisfies the above-described relational expression (1) in most cases, and thus settles at the bottom of the reaction tank 12.

その後、反応槽１２内の被処理水Ｗ１を再度固液分離槽１３中の新たに形成した吸着材層１３２に対して供給する。上記被処理水Ｗ１中には、反応槽１２の底部に沈殿せずに浮遊している油分吸着材Ａ及びＡαが含まれており、このような油分吸着材Ａ及びＡαは未だ十分な油分吸着能を有しているので、吸着材層１３２を構成する油分吸着材Ａとともに、被処理水Ｗ１中の油分を吸着して除去する。なお、上述したように、吸着材層１３２及びフィルター１３１を通過した水は処理水Ｗ２として配管２８より排出される。 Thereafter, the water to be treated W1 in the reaction tank 12 is supplied again to the newly formed adsorbent layer 132 in the solid-liquid separation tank 13. The treated water W1 contains oil adsorbents A and Aα that are floating without being settled at the bottom of the reaction tank 12, and such oil adsorbents A and Aα are still sufficiently adsorbed with oil. Therefore, together with the oil adsorbent A constituting the adsorbent layer 132, the oil in the treated water W1 is adsorbed and removed. As described above, the water that has passed through the adsorbent layer 132 and the filter 131 is discharged from the pipe 28 as treated water W2.

また、被処理水Ｗ１中の油分を再度吸着した後の吸着材層１３２、すなわち油分吸着材Ａβは未だ十分な油分吸着能を有しているので、洗浄水供給ラインである配管２６より洗浄水Ｗ３を固液分離槽１３中の吸着材層１３２に対して供給し、吸着材層１３２を構成する油分吸着材Ａβの一部または全部を剥離して、洗浄水Ｗ３とともに、使用済み吸着材供給ラインであるである配管３８を介して反応槽１２内に再度導入する。なお、配管２４より排出した処理水Ｗ２を単独で洗浄水Ｗ３として用いることもできるし、水道水等と混合し、洗浄水Ｗ３として用いることもできる。 Further, since the adsorbent layer 132 after the oil in the water to be treated W1 is adsorbed again, that is, the oil adsorbent Aβ still has a sufficient oil adsorbing capacity, the washing water is supplied from the pipe 26 serving as the washing water supply line. W3 is supplied to the adsorbent layer 132 in the solid-liquid separation tank 13, part or all of the oil adsorbent Aβ constituting the adsorbent layer 132 is peeled off, and the used adsorbent is supplied together with the washing water W3. It is reintroduced into the reaction vessel 12 through a pipe 38 that is a line. The treated water W2 discharged from the pipe 24 can be used alone as the cleaning water W3, or can be mixed with tap water or the like and used as the cleaning water W3.

上述したように、反応槽１２内には、配管２３より導入した被処理水Ｗ１が存在しているので、洗浄水Ｗ３とともに配管３８を介して導入された使用済み油分吸着材Ａβによって、被処理水Ｗ１中の油分が吸着除去される。油分を吸着した使用済み油分吸着材Ａβは、上述した関係式（１）をほとんどの場合満足するので、反応槽１２の底部に沈殿するようになる。 As described above, the water to be treated W1 introduced from the pipe 23 is present in the reaction tank 12, and therefore the treated oil is adsorbed by the used oil adsorbent Aβ introduced through the pipe 38 together with the washing water W3. The oil in the water W1 is removed by adsorption. The used oil adsorbent Aβ that has adsorbed oil satisfies the above-mentioned relational expression (1) in most cases, and thus settles at the bottom of the reaction tank 12.

その後、反応槽１２内の被処理水Ｗ１を再度固液分離槽１３中の吸着材層１３２に対して供給する。上記被処理水Ｗ１中には、反応槽１２の底部に沈殿せずに浮遊している油分吸着材Ａ，Ａα及びＡβが含まれており、このような油分吸着材Ａ，Ａα及びＡβは未だ十分な油分吸着能を有しているので、吸着材層１３２を構成する油分吸着材Ａβとともに、被処理水Ｗ１中の油分を吸着して除去する。そして、配管２６より洗浄水Ｗ３を固液分離槽１３中の吸着材層１３２に対して供給し、吸着材層１３２を構成する油分吸着材Ａγの一部または全部を剥離して、洗浄水Ｗ３とともに、使用済み吸着材供給ラインであるである配管３８を介して反応槽１２内に再度導入し、反応槽１２内での被処理水Ｗ１の油分を油分吸着材Ａ，Ａα，Ａβ及びＡγによって吸着除去する。 Thereafter, the water to be treated W1 in the reaction tank 12 is supplied again to the adsorbent layer 132 in the solid-liquid separation tank 13. The treated water W1 contains oil adsorbents A, Aα, and Aβ that are floating without being precipitated at the bottom of the reaction tank 12, and such oil adsorbents A, Aα, and Aβ are still present. Since the oil adsorbing capacity is sufficient, the oil in the water W1 to be treated is adsorbed and removed together with the oil adsorbent Aβ constituting the adsorbent layer 132. Then, the cleaning water W3 is supplied from the pipe 26 to the adsorbent layer 132 in the solid-liquid separation tank 13, and part or all of the oil adsorbent Aγ constituting the adsorbent layer 132 is peeled off, and the cleaning water W3 is removed. At the same time, it is reintroduced into the reaction tank 12 via the pipe 38 which is a used adsorbent supply line, and the oil content of the water W1 to be treated in the reaction tank 12 is obtained by the oil adsorbents A, Aα, Aβ and Aγ. Remove by adsorption.

このように、反応槽１２からの被処理水Ｗ１の固液分離槽１３中の吸着材層１３２への供給、及び洗浄水Ｗ３による吸着材層１２３の吸着材の一部または全部の反応槽１２への供給を繰り返すことにより、被処理水Ｗ１中の油分は、反応槽１２及び固液分離槽１３で繰り返し吸着除去されるようになる。したがって、油分吸着材Ａの油分吸着能を最大限に利用して被処理水Ｗ１中の油分を吸着することができる。この結果、所定量の油分吸着材Ａを用いるのみで、被処理水Ｗ１中の油分の回収効率を大幅に増大させることができる。 In this way, supply of the water W1 to be treated from the reaction tank 12 to the adsorbent layer 132 in the solid-liquid separation tank 13 and a part or all of the adsorbent of the adsorbent in the adsorbent layer 123 by the washing water W3. By repeating the supply to the water, the oil in the treated water W1 is repeatedly adsorbed and removed in the reaction tank 12 and the solid-liquid separation tank 13. Therefore, the oil component in the water to be treated W1 can be adsorbed using the oil adsorbing capacity of the oil adsorbing material A to the maximum. As a result, the recovery efficiency of the oil in the water to be treated W1 can be greatly increased only by using a predetermined amount of the oil adsorbent A.

なお、上述した操作の繰り返しは、固液分離槽１３中の吸着材層１３２の吸着能が低下して、反応槽１２に供給した使用済み油分吸着材Ａα等が底部に沈殿した時点で終了し、底部から順次引き抜いて再生する。 In addition, the repetition of the above-described operation is completed when the adsorbing capacity of the adsorbent layer 132 in the solid-liquid separation tank 13 is reduced and the used oil adsorbent Aα and the like supplied to the reaction tank 12 is precipitated at the bottom. Then, pull it out from the bottom and play it back.

固液分離槽１３から反応槽１２へ移送するタイミングは油分吸着量やフィルターのろ過流束などで管理することができ、例えば固液分離槽１３中の吸着材層１３２における吸着材１ｇ当たりの油分吸着量が０．２ｇ以上となった時点、さらには吸着材層１３２及びフィルター１３１のろ過流束が２ｍ／ｈ以下となった時点で止めるようにする。 The timing of transfer from the solid-liquid separation tank 13 to the reaction tank 12 can be managed by the oil adsorption amount, the filtration flux of the filter, and the like. For example, the oil content per 1 g of the adsorbent in the adsorbent layer 132 in the solid-liquid separation tank 13. It is stopped when the adsorption amount becomes 0.2 g or more, and further when the filtration flux of the adsorbent layer 132 and the filter 131 becomes 2 m / h or less.

次いで、このように反応槽１２の底部に沈殿した油分吸着材Ａα等の量が増大した場合、ポンプ４３及び配管３９を介して上記油分吸着材Ａα等を再生槽１４内に導入する。再生槽１４内では、洗浄水供給ラインである配管３１より、エタノール、メタノール、プロパノール、イソプロパノール、ヘキサン、アセトンなどの有機溶剤や、アニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、ノニオン系界面活性剤などの洗浄液が供給され、油分吸着材に吸着された油分を洗浄する。このとき、攪拌機１４１を駆動させることによって、油分吸着材には洗浄液によるせん断力が作用するようになるので、油分吸着材からの油分除去を効率的に行うことができる。 Next, when the amount of the oil adsorbent Aα or the like precipitated at the bottom of the reaction tank 12 increases in this way, the oil adsorbent Aα or the like is introduced into the regeneration tank 14 via the pump 43 and the pipe 39. In the regeneration tank 14, an organic solvent such as ethanol, methanol, propanol, isopropanol, hexane, and acetone, an anionic surfactant, a cationic surfactant, and a nonionic surfactant are supplied from a pipe 31 that is a washing water supply line. A cleaning liquid such as is supplied to wash the oil adsorbed on the oil adsorbent. At this time, by driving the stirrer 141, a shearing force due to the cleaning liquid acts on the oil adsorbent, so that the oil can be efficiently removed from the oil adsorbent.

油分吸着材がコア粒子として磁性体を含む場合は、電磁石１４２を用いて回収すると、油分を含む洗浄液が簡易に回収され、配管３５から排出することができる。また、給水ラインである配管３２から水を供給して電磁石１４２をオフにすると、油分吸着材のスラリー溶液となる。このスラリー溶液は、吸着材貯留槽１１及び吸着材スラリー調整槽１６を介して、固液分離槽１３に供給される。 When the oil adsorbent includes a magnetic material as core particles, when the oil adsorbent is recovered using the electromagnet 142, the cleaning liquid containing the oil can be easily recovered and discharged from the pipe 35. Further, when water is supplied from the pipe 32 serving as a water supply line and the electromagnet 142 is turned off, a slurry solution of the oil adsorbent is obtained. This slurry solution is supplied to the solid-liquid separation tank 13 via the adsorbent storage tank 11 and the adsorbent slurry adjustment tank 16.

（実施例１） Example 1

＜油分吸着材の作製＞
レゾール型フェノール樹脂１３８質量部を２４００ｍｌの水中に溶解させて溶液とし、その溶液中に平均粒子径２０００ｎｍのマグネタイト粒子１５００質量部を分散させて溶液とした。この溶液をミニスプレードライヤー（柴田科学株式会社製の商品名：Ｂ−２９０型）を用いて噴霧し、球状に凝集した粒子径が４４μｍの磁性体を含有した油分吸着材を作製した。 <Preparation of oil adsorbent>
138 parts by mass of a resol type phenol resin was dissolved in 2400 ml of water to obtain a solution, and 1500 parts by mass of magnetite particles having an average particle diameter of 2000 nm were dispersed in the solution to obtain a solution. This solution was sprayed using a mini spray dryer (trade name: B-290 type, manufactured by Shibata Kagaku Co., Ltd.) to prepare an oil adsorbent containing a magnetic material having a spherically aggregated particle size of 44 μm.

＜原水の準備＞
油分（ノルマルヘキサン抽出物）を１０００mg/L含む総合排水を準備した。 <Preparation of raw water>
A comprehensive waste water containing 1000 mg / L of oil (normal hexane extract) was prepared.

＜吸着試験＞
水処理装置は１０を用いた。最初に、油分吸着材Ａを吸着材貯留槽１１内に供給し、ここから吸着材スラリー調整槽１６に油分吸着材Ａを供給した後、当該槽内で油分吸着材Ａと水を混合して、吸着材スラリー調整槽１６内で油分吸着材Ａのスラリー溶液を作製した。このスラリー溶液を固液分離槽１３に供給し、フィルター１３１上に平均厚さ１ｍｍとなるよう積層させて吸着材層１３２を形成した。 <Adsorption test>
A water treatment apparatus 10 was used. First, after supplying the oil adsorbent A into the adsorbent storage tank 11 and supplying the oil adsorbent A to the adsorbent slurry adjustment tank 16 from here, the oil adsorbent A and water are mixed in the tank. Then, a slurry solution of the oil adsorbent A was prepared in the adsorbent slurry adjustment tank 16. This slurry solution was supplied to the solid-liquid separation tank 13 and laminated on the filter 131 so as to have an average thickness of 1 mm to form an adsorbent layer 132.

次いで、反応槽１２に作製した原水を供給し、次亜塩素酸ナトリウムを有効塩素濃度で１０００mg/Lを添加した後、反応槽１２中の溶液を固液分離槽１３中に供給し、吸着材層１３２で油分の吸着を行ったところ、油分吸着材Ａに油分が吸着され、油分が除去された処理水Ｗ２が配管２８から得られた。この処理水Ｗ２中の油分濃度は、８ｍｇ／Ｌ未満であった。また、この時のろ過流束は、平均４m/hであり、１０分通水できた。 Next, the raw water produced in the reaction tank 12 is supplied, and after adding 1000 mg / L of sodium hypochlorite at an effective chlorine concentration, the solution in the reaction tank 12 is supplied into the solid-liquid separation tank 13, and the adsorbent When oil was adsorbed in the layer 132, treated water W2 from which oil was adsorbed on the oil adsorbent A and from which oil was removed was obtained from the pipe 28. The oil concentration in the treated water W2 was less than 8 mg / L. Moreover, the filtration flux at this time was an average of 4 m / h, and water could be passed for 10 minutes.

（比較例１）
実施例１とは次亜塩素酸ナトリウムを添加しないこと以外は同様に試験をおこなったところ、この処理水W2中の油分濃度は８ｍｇ/L未満であったが、ろ過流束は平均1.5m/hであり、４分しか通水できなかった。 (Comparative Example 1)
A test was conducted in the same manner as in Example 1 except that sodium hypochlorite was not added. The oil concentration in this treated water W2 was less than 8 mg / L, but the filtration flux averaged 1.5 m / L. h, only 4 minutes.

（実施例２）
実施例１における吸着試験を所定時間行った後、吸着材層１３２に対する通水量が徐々に低下し、吸着材層１３２に吸着材１ｇ当たり０．１５ｇの油分が付いた時に通水を停止した。その後、処理水を配管２６から洗浄水Ｗ３として供給し、吸着材層１３２から油分吸着材Ａの一部を剥離させ、再生槽１４内に供給した。再生槽１４では、配管３１から３％濃度に調整した非イオン界面活性剤（ポリオキシアルキレンエーテル）を供給し、５分撹拌した後に電磁石１４２を動作させて吸着材を回収し、配管３５から油分が濃縮された濃縮液を排出した。この操作をあと１回繰返した後、電磁石１４２を止めて吸着材を電磁石から離し、配管３２から供給された水と共に混合し、吸着材貯留槽１１へ供給して再利用した。 (Example 2)
After the adsorption test in Example 1 was performed for a predetermined time, the water flow rate with respect to the adsorbent layer 132 gradually decreased, and the water flow was stopped when 0.15 g of oil per 1 g of adsorbent was attached to the adsorbent layer 132. Thereafter, the treated water was supplied as the cleaning water W <b> 3 from the pipe 26, part of the oil adsorbent A was peeled from the adsorbent layer 132, and supplied into the regeneration tank 14. In the regeneration tank 14, a nonionic surfactant (polyoxyalkylene ether) adjusted to 3% concentration is supplied from the pipe 31, and after stirring for 5 minutes, the electromagnet 142 is operated to collect the adsorbent, and the oil content from the pipe 35 is recovered. The concentrated solution was discharged. After this operation was repeated once more, the electromagnet 142 was stopped, the adsorbent was separated from the electromagnet, mixed with water supplied from the pipe 32, supplied to the adsorbent storage tank 11, and reused.

以上、本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は例として掲示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。 As mentioned above, although several embodiment of this invention was described, these embodiment was posted as an example and is not intending limiting the range of invention. These novel embodiments can be implemented in various other forms, and various omissions, replacements, and changes can be made without departing from the scope of the invention. These embodiments and modifications thereof are included in the scope and gist of the invention, and are included in the invention described in the claims and the equivalents thereof.

１０，５０，６０水処理装置
１１吸着材貯留槽
１１１攪拌機
１２反応槽
１２１攪拌機
１２２酸化剤供給槽
１３固液分離槽
１３１フィルター
１３２吸着材層
１４再生槽
１４１攪拌機
１４２電磁石
１６吸着材スラリー調整槽
２１〜２４，２６〜２８，３１，３２，３５〜３９配管
４１〜４４ポンプ DESCRIPTION OF SYMBOLS 10, 50, 60 Water treatment apparatus 11 Adsorbent storage tank 111 Stirrer 12 Reaction tank 121 Stirrer 122 Oxidant supply tank 13 Solid-liquid separation tank 131 Filter 132 Adsorbent layer 14 Regeneration tank 141 Stirrer 142 Electromagnet 16 Adsorbent slurry adjustment tank 21 -24, 26-28, 31, 32, 35-39 Piping 41-44 Pump

Claims

無機粒子を含有する油分吸着材を貯留する吸着材貯留槽と、
油分を含有する被処理水と酸化剤とを接触させるための反応槽と、
前記吸着材貯留槽及び前記反応槽の下流側に位置し、設置面に対して水平な面を有するフィルターを含み、当該フィルターによって内部空間が上下に分割された固液分離槽と、
前記吸着材貯留槽から前記固液分離槽に対して前記吸着材を供給し、前記フィルター上に前記吸着材層を形成するための吸着材供給ラインと、
前記反応槽から前記固液分離槽の前記吸着材層に対して、前記被処理水を供給するための被処理水供給ラインと、
を具えることを特徴とする、水処理装置。 An adsorbent storage tank for storing an oil adsorbent containing inorganic particles;
A reaction vessel for contacting the water to be treated containing oil and the oxidizing agent;
A solid-liquid separation tank that is located downstream of the adsorbent storage tank and the reaction tank and includes a filter that has a plane that is horizontal to the installation surface, and whose internal space is divided vertically by the filter;
An adsorbent supply line for supplying the adsorbent from the adsorbent storage tank to the solid-liquid separation tank, and forming the adsorbent layer on the filter;
A treated water supply line for supplying the treated water from the reaction tank to the adsorbent layer of the solid-liquid separation tank;
A water treatment device characterized by comprising:

前記固液分離槽の前記吸着材層に対して洗浄水を供給し、前記吸着材層に付着した前記使用済みの油分吸着材を前記反応槽内に供給するための使用済み吸着材供給ラインを具えることを特徴とする、請求項１に記載の水処理装置。 A used adsorbent supply line for supplying cleaning water to the adsorbent layer of the solid-liquid separation tank and supplying the used oil adsorbent adhering to the adsorbent layer into the reaction tank. The water treatment apparatus according to claim 1, further comprising:

前記固液分離槽の下流側において、前記使用済み油分吸着材を洗浄して再生するための再生槽を具えることを特徴とする、請求項１又は２に記載の水処理装置。 The water treatment apparatus according to claim 1 or 2, further comprising a regeneration tank for washing and regenerating the used oil adsorbent on the downstream side of the solid-liquid separation tank.

前記無機粒子は、磁性体であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一に記載の水処理装置。 The water treatment apparatus according to any one of claims 1 to 3, wherein the inorganic particles are magnetic substances.

前記油分吸着材は、ポーラス体であることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一に記載の水処理装置。 The water treatment apparatus according to any one of claims 1 to 4, wherein the oil adsorbent is a porous body.

前記酸化剤は、過酸化水素及び次亜塩素酸ナトリウムの少なくとも一方であることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一に記載の水処理装置。 The water treatment apparatus according to claim 1, wherein the oxidizing agent is at least one of hydrogen peroxide and sodium hypochlorite.

無機粒子を含有する油分吸着材を貯留する吸着材貯留槽から、吸着材供給ラインを介して、設置面に対して水平な面を有するフィルターを含み、当該フィルターによって内部空間が上下に分割された固液分離槽中の前記フィルター上に前記吸着材を供給して、吸着材層を形成する第１のステップと、
反応槽内において、油分を含有する被処理水と酸化剤とを接触させる第２のステップと、
被処理水供給ラインを介して、前記反応槽から前記固液分離槽中の前記吸着材層に前記被処理水を供給し、前記被処理水中の油分を前記吸着材層中に吸着させる第３のステップと、
を具えることを特徴とする、水処理方法。 From the adsorbent storage tank for storing the oil adsorbent containing inorganic particles, through the adsorbent supply line, including a filter having a plane parallel to the installation surface, the internal space is divided up and down by the filter Supplying the adsorbent on the filter in a solid-liquid separation tank to form an adsorbent layer;
A second step of bringing the water to be treated containing oil into contact with the oxidizing agent in the reaction tank;
A third water is supplied from the reaction tank to the adsorbent layer in the solid-liquid separation tank via the treated water supply line, and the oil in the treated water is adsorbed in the adsorbent layer. And the steps
A water treatment method comprising the steps of:

前記吸着材層に対して洗浄水を供給し、使用済み吸着材供給ラインを介して、前記油分吸着材を構成する油分吸着材の少なくとも一部を前記反応槽内に供給する第４のステップを具えることを特徴とする、請求項７に記載の水処理方法。 A fourth step of supplying cleaning water to the adsorbent layer and supplying at least a part of the oil adsorbent constituting the oil adsorbent into the reaction tank via a used adsorbent supply line; The water treatment method according to claim 7, further comprising:

前記第３のステップ及び前記第４のステップを複数回繰り返すことを特徴とする、請求項８に記載の水処理方法。 The water treatment method according to claim 8, wherein the third step and the fourth step are repeated a plurality of times.

前記使用済み油分吸着材を再生槽内で洗浄して再生する第５のステップ
を具えることを特徴とする、請求項７〜９のいずれか一に記載の水処理方法。 The water treatment method according to any one of claims 7 to 9, further comprising a fifth step of cleaning and recycling the used oil adsorbent in a regeneration tank.