JP2014083018A

JP2014083018A - コンバイン

Info

Publication number: JP2014083018A
Application number: JP2012235865A
Authority: JP
Inventors: Nobuyuki Irie; 信行入江; Shuichi Mitani; 修一三谷
Original assignee: Yanmar Co Ltd
Current assignee: Yanmar Co Ltd
Priority date: 2012-10-25
Filing date: 2012-10-25
Publication date: 2014-05-12
Also published as: CN203136581U

Abstract

【課題】穀粒貯留部本来の収容容積を確保したまま穀粒収容体内に第１穀粒を小分けして取り出し可能としたコンバインを提供すること。
【解決手段】刈取部で刈り取った穀稈を脱穀部で脱穀して、脱穀した穀粒を穀粒貯留部に貯留し、穀粒貯留部の底部に横架した搬出コンベアと搬出コンベアに連通連結した搬出オーガを介して穀粒貯留部に貯留した穀粒を機外に搬出可能としたコンバインであって、穀粒貯留部には穀粒収容体内に穀粒を小分けして収容する穀粒ホッパーを取り付け、穀粒ホッパー内には搬出オーガを介して穀粒を搬出可能とした。
【選択図】図２

Description

本発明は、コンバイン、詳しくは袋体等の穀粒収容体内に搬出オーガを介して穀粒貯留部内の穀粒を取り出し可能としたコンバインに関する。

従来、コンバインの一形態として特許文献１に開示されたものがある。すなわち、特許文献１には刈取部で刈り取った穀稈を脱穀部で脱穀して、脱穀した一番物である第１穀粒（精穀粒）を穀粒貯留部に貯留するようにしたコンバインが開示されている。そして、かかるコンバインでは穀粒貯留部内の第１穀粒を適宜選択的に取り出し可能としている。具体的には、穀粒貯留部の底部に樋部を設け、樋部内に搬出コンベアを横架して、搬出コンベアに搬出オーガを連通連結している。そのように構成することで、機外の搬送車等に搬出コンベアと搬出オーガを介して穀粒貯留部内の第１穀粒を移送することができるようにしている。

また、穀粒貯留部の側壁に穀粒ホッパーを着脱自在に連通連結するとともに、穀粒貯留部内に流穀板を傾斜状に張設可能として、流穀板上にて第１穀粒が穀粒ホッパー側に流動するようにしている。つまり、穀粒貯留部内に収容された第１穀粒が安息角を形成して穀粒ホッパー側に流動しなくなるのを流穀板により防止している。そして、穀粒収容体内に穀粒貯留部に連通連結した穀粒ホッパーを介して穀粒貯留部内の第１穀粒を小分けして取り出すこともできるようにしている。

実公平７−５０９０８号公報

しかしながら、穀粒収容体内に第１穀粒を小分けして取り出す場合には、穀粒貯留部内の中途部に流穀板を張設して、流穀板上にて第１穀粒を穀粒ホッパー側に流動させるようにしているため、穀粒貯留部の第１穀粒を収容する容積が削減されるという不具合がある。

そこで、本発明は、穀粒貯留部本来の収容容積を確保したまま穀粒収容体内に第１穀粒を小分けして取り出し可能としたコンバインを提供することを目的としている。

請求項１記載の発明に係るコンバインは、刈取部で刈り取った穀稈を脱穀部で脱穀して、脱穀した穀粒を穀粒貯留部に貯留し、穀粒貯留部の底部に横架した搬出コンベアと搬出コンベアに連通連結した搬出オーガを介して穀粒貯留部に貯留した穀粒を機外に搬出可能としたコンバインであって、穀粒貯留部には穀粒収容体内に穀粒を小分けして収容する穀粒ホッパーを取り付け、穀粒ホッパー内には搬出オーガを介して穀粒を搬出可能としたことを特徴とする。

かかるコンバインでは、穀粒貯留部に取り付けた穀粒ホッパー内に搬出コンベアと搬出オーガを介して穀粒を搬出可能としているため、穀粒貯留部本来の収容容積を確保したまま穀粒収容体内に穀粒を小分けして取り出すことができる。

請求項２記載の発明に係るコンバインは、請求項１記載の発明に係るコンバインであって、搬出オーガの先端部に形成した放出口は、穀粒ホッパー内に穀粒を搬出可能に連通させたことを特徴とする。

かかるコンバインでは、搬出オーガの先端部に形成した放出口が穀粒ホッパー内に穀粒を搬出可能に連通されているため、放出口から穀粒ホッパー内に穀粒が堅実に搬出される。

請求項３記載の発明に係るコンバインは、請求項２記載の発明に係るコンバインであって、搬出オーガは収納姿勢にて放出口が穀粒ホッパーの直上方位置に配置されて、放出口から穀粒ホッパー内に穀粒が放出されるようにしたことを特徴とする。

かかるコンバインでは、収納姿勢となした搬出オーガの放出口が穀粒ホッパーの直上方位置に配置されて、放出口から穀粒ホッパー内に穀粒が放出されるため、搬出オーガを安定状態に保持することができて、放出口から穀粒ホッパー内に穀粒を堅実に放出することができる。

請求項４記載の発明に係るコンバインは、請求項１〜３のいずれか１項記載の発明に係るコンバインであって、穀粒ホッパーの上部と穀粒貯留部の側壁とは連通口を介して連通させて、穀粒ホッパー内に搬出された穀粒は連通口を介して穀粒貯留部内にオーバーフローするようにしたことを特徴とする。

かかるコンバインでは、穀粒ホッパー内に搬出された穀粒が連通口を介して穀粒貯留部内にオーバーフローするようにしているため、穀粒貯留部内に穀粒を無駄なく回収することができる。

本発明によれば、穀粒貯留部本来の収容容積を確保したまま穀粒収容体内に穀粒を小分けして取り出し可能としたコンバインを提供することができる。

本実施形態に係る普通型コンバインの左側面説明図。本実施形態に係る普通型コンバインの右側面説明図。本実施形態に係る普通型コンバインの正面説明図。穀粒貯留部の背面側斜視説明図。穀粒貯留部の正面側斜視説明図。穀粒貯留部の断面正面説明図。一番物の搬送平面説明図。動力伝達構造の概念説明図。

以下に、本発明の実施形態を、図面を参照しながら説明する。すなわち、本実施形態に適用した普通型コンバイン（以下、「コンバイン」という。）全体の構造を図１〜図３を参照しながら説明し、その後に本実施形態の特徴的構造を図４〜図７を参照しながら説明する。

［コンバイン全体の構造の説明］
図１〜図３に示す１は本実施形態に係るコンバインであり、コンバイン１は、左右一対のクローラ式の走行部２,２の直上方に機体３を配置して、機体３の前方に刈取部４を取り付けている。機体３には左側に脱穀部５と選別部６を上下段に配置し、これらの直後方に排藁処理部７を配置する一方、右側に運転部８と穀粒貯留部（グレンタンク）９と原動機部１０を前後方向に順次配置している。１１は原動機部１０に設けたエンジンである。穀粒貯留部９の右側壁には上面開口状の穀粒収容用搬出体１２を右側外方へ膨出状に連通連設している。そして、穀粒貯留部９には搬出オーガ１３を連通連設して、搬出オーガ１３の先端部（搬出終端部）に設けた穀粒投出口部１４を穀粒収容用搬出体１２の上面開口部の直上方に近接させて配置している。また、搬出オーガ１３はトラックの荷台やコンテナ等に搬出可能とすることもできる。この際、搬出オーガ１３には、穀粒投出口部１４を取り外して、機体３の左側に配置した延長用オーガ１５を接続することで、搬出オーガ１３を必要に応じて延長可能としている。１８は機体３を支持する機体フレームである。

走行部２は、前後方向に伸延する走行フレーム６０の前端部にテンションローラ６１を取り付ける一方、走行フレーム６０の後端部に駆動スプロケット６２を取り付けて、テンションローラ６１と駆動スプロケット６２との間に履帯（クローラ）６３を巻回している。テンションローラ６１は履帯６３のテンションを維持可能としている。駆動スプロケット６２は履帯６３にエンジン１１の動力を伝えて、履帯６３が走行回転するようにしている。６４は履帯６３の接地側を接地状態に保持する複数の走行ローラ、６５は履帯６３の非接地側を保持する中間ローラである。

このように構成した走行部２では、テンションローラ６１によって履帯６３の前側を支持させ、駆動スプロケット６２によって履帯６３の後側を支持させ、走行ローラ６４によって履帯６３の接地側を支持させ、中間ローラ６５によって履帯６３の非接地側を支持させて、履帯６３を走行回転させることで機体３を前後方向に走行移動可能としている。

刈取部４は機体３の前部に単動式の昇降用油圧シリンダ１６を介して昇降位置調節可能に装着して、刈取部４により未刈り穀稈（稲、麦、大豆、トーモロコシ等）を刈取りながら取込むようにしている。そして、刈取部４はフィーダハウス２０とプラットフォーム２１と刈刃装置２２と左右一対のデバイダ２３,２３と掻込リール２４とを具備している。

フィーダハウス２０は前後方向に伸延する四角形筒状に形成して、運転部８の左側下方に配置するとともに、機体３の前部に後端部を昇降自在に枢支している。フィーダハウス２０の内部には刈り取った穀稈を前方から後方に搬送する供給コンベア２５を配設している。

プラットフォーム２１は、機体３の左右幅と略同一幅で前方が開口するケーシング状に形成して、フィーダハウス２０の前端部開口部（搬入口部）に左側部を連通連結し、内部に左右方向に回動軸芯を向けた掻込オーガ２６を横架している。掻込オーガ２６は後述する刈刃装置２２により刈り取られた穀稈をプラットフォーム２１内に掻き込むとともに、フィーダハウス２０の前端部開口部（搬入口部）内に横送り搬入するようにしている。

刈刃装置２２は、左右方向に伸延するバリカン型に形成しており、プラットフォーム２１の前端下部に、その前端全幅にわたって配設している。そして、植立穀稈の株元部を刈り取るようにしている。

左右一対のデバイダ２３,２３は、それぞれプラットフォーム２１の左右側壁から前方へ突設して、機体の前進走行に伴って植立穀稈を刈取側と非刈取側とに分草するようにしている。

掻込リール２４は、多数のタインバー２７を具備して、左右一対のデバイダ２３,２３間の上方に掻込回転自在に配置している。そして、掻込リール２４は、両デバイダ２３,２３により分草された刈取側の植立穀稈を多数のタインバー２７によりプラットフォーム２１側に回転しながら掻き込むようにしている。

このように構成した刈取部４では、左右一対のデバイダ２３,２３により分草した植立穀稈を分草して、その分草した刈取側の植立穀稈を掻込リール２４のタインバー２７により掻き込むとともに、その掻き込まれた植立穀稈の株元部を刈刃装置２２により刈り取って、プラットフォーム２１内に掻き込むようにしている。そして、プラットフォーム２１内に掻き込まれた穀稈を掻込オーガ２６によりフィーダハウス２０の前端部開口部（搬入口部）に横送り搬入させ、さらには、全穀稈をフィーダハウス２０内の供給コンベア２５により後方の機体３に配設した脱穀部５に搬入（投入）するようにしている。

脱穀部５は、扱室内に前後方向に伸延する扱胴３０をその軸線廻りに回転可能に軸支している。扱胴３０の下方側には穀粒を漏下させる受網３１を張設している。扱胴３０の前端部の外周面には、スクリュー羽根状の取込み羽根３２を半径方向外向きに突設している。取込み羽根３２と供給コンベア２５の終端部との間には刈取り穀稈投入用のビータ３３を配設している。

このように構成した脱穀部５では、供給コンベア２５の終端部から刈取り穀稈投入用のビータ３３を介して取込み羽根３２に取り込まれた刈取り穀稈は、扱胴３０の回転によって機体３の前部から後部に向けて搬送されながら脱穀される。受網３１の網目よりも小さい穀粒等の脱穀物は受網３１からその下方に配設した選別部６に漏下する。受網３１から漏下しない藁屑等は、扱胴３０の搬送作用によって脱穀部５の後方に配設した排藁処理部７に搬送される。

選別部６は、グレンパン及びチャフシーブ及びグレンシーブ及びストローラック等を有する比重選別用の揺動選別体４０を備えている。揺動選別体４０の下方には選別風を供給する唐箕４１と、一番コンベヤ４２を配置した一番樋４３と、二番コンベヤ４４を配置した二番樋４５等を備えている。一番樋４３と穀粒貯留部９との間には揚穀コンベア４６（図８参照）を配置した揚穀筒４７を介設している。二番樋４５と揺動選別体４０の前部との間には二番還元コンベヤ４８（図８参照）を配置した二番還元筒４９を介設している。

このように構成した選別部６では、扱胴３０にて脱穀されて受網３１から漏下した脱穀物は、揺動選別体４０の比重選別作用と唐箕４１の風選別作用とにより、穀粒等の一番物（精粒）、枝梗付き穀粒等の二番物（再選別物）、及び藁屑等の排塵に選別される。揺動選別体４０と唐箕４１との選別によって、揺動選別体４０から落下した穀粒等の一番物は、一番コンベヤ４２と揚穀コンベアによって穀粒貯留部９に貯留される。枝梗付き穀粒等の二番物は、二番コンベヤ４４二番還元コンベヤを介して揺動選別体４０の選別始端側（前部側）に戻され、揺動選別体４０によって再選別される。藁屑等は排藁処理部７に搬送される。本実施形態の排藁処理部７では機体３の後方に藁屑等が排出されるようにしている。

運転部８は、床部５０上において、前部に機体３の進路を変更する操作レバー５１等を支持する操作コラム５２を配設し、左側部に変速レバー５３等を支持するサイドコラム５４を配設し、後部にオペレータが着座する座席５５を配設している。そして、右側部に運転部８に乗降するための乗降口５６を形成している。また、運転部８には支柱５７を介して日除け用の天蓋体５８を設けている。

穀粒貯留部９は、図４〜図８にも示すように、一番物である穀粒を貯留する中空箱形の貯留部本体７０と、貯留部本体７０の底部に横架して配置した搬出コンベア７１とを具備している。貯留部本体７０は右側後上部に上方と右側方と後方が開口する四角形箱型切り欠き状の凹部空間７２を形成している。貯留部本体７０は下部左右側壁７３,７４を傾斜状に配置するとともに、下部左右側壁７３,７４の下端縁部同士を接続してロート状となしている。そして、ロート状となした貯留部本体７０の底部に前後方向に軸線を向けて伸延する搬出コンベア７１を横架し、搬出コンベア７１の直上方を被覆体７５により被覆している。下部左側壁７３の上端縁は左側上方へ延設して上部左側壁７６を形成し、上部左側壁７６により脱穀部５の上方を被覆するように配置している。下部右側壁７４の上端縁は上方へ直状に立ち上げて上部右側壁７７を形成するとともに、凹部空間７２を形成している。いる。これら上部左右側壁７６,７７及び下部左右側壁７３,７４の前端縁に前壁７８を張設する一方、上部左右側壁７６,７７及び下部左右側壁７３,７４の後端縁に後壁７９を張設している。そして、これら上部左右側壁７６,７７及び前・後壁７８,７９の上端周縁部に天井部８０を張設している。下部左側壁７３の前後方向の中途部には上下方向に直状に伸延する揚穀筒４７を貫入させて、揚穀筒４７の上端部に設けた一番物放出口部８１を天井部８０の近傍に配置している。揚穀筒４７内に配置した揚穀コンベア４６により搬送終端部である一番物放出口部８１まで搬送された一番物を、一番物放出口部８１から半径方向に外方へ放出させて貯留部本体７０内に貯留可能としている。搬出コンベア７１は貯留部本体７０内に貯留された一番物を後述する搬出オーガ１３に搬出可能としている。

このように構成した穀粒貯留部９では、一番コンベヤ４２により揚穀筒４７の下端部まで（図７に示す搬送方向ａへ）搬送された一番物である穀粒が、揚穀コンベア４６により揚穀筒４７の上端部まで搬送され、上端部に設けた一番物放出口部８１から一番物を半径方向に外方（図７に示す放出方向ｂ）へ放出させることで、貯留部本体７０内に一番物を万遍なく貯留することができる。そして、貯留部本体７０の底部に横架した搬出コンベア７１を駆動させることで、一番物を後方（図７に示す搬出方向ｃ）へ搬出させるとともに、貯留部本体７０の後方外部に搬出することができる。

貯留部本体７０の上部右側壁７７の前部には一番物を穀粒収容体に収容するための穀粒収容用搬出体１２を右側方へ膨出させて連設している。すなわち、穀粒収容用搬出体１２は、図４〜図６に示すように、上下面が開口する筒状の上部搬出片８５と中途部搬出片８６と下部搬出片８７とを具備している。

上部搬出片８５は、貯留部本体７０の上部右側壁７７の前部に左側端縁部を連設した搬出片前壁８８と、上部右側壁７７の中途部に左側端縁部を連設した搬出片後壁８９と、相互に前後方向に間隔をあけて対向配置した搬出片前・後壁８８,８９の右側端縁部間に架設状に連設した搬出片右側壁９０とから前後方向に縦長の四角形筒状に形成している。

中途部搬出片８６は四角形ロート状に形成して、二個の中途部搬出片８６を前後に隣接させて上部搬出片８５の下端縁部から垂下させている。中途部搬出片８６の下端縁部にはシャッター部９１を設けている。シャッター部９１は、中途部搬出片８６の下端縁部に沿ってリング状に形成したシャッター片支持部９２と、シャッター片支持部９２に左右方向に略水平にスライド自在に取り付けた板状のシャッター片９３とを具備している。シャッター片９３は右側部に中途部搬出片８６と上下方向に連通する連通口（図示せず）を形成するとともに、右側端部に手掛かり孔９４を形成している。そして、手掛かり孔９４を介してシャッター片９３を左右方向にスライド操作可能となすとともに、中途部搬出片８６と連通口を整合させて上下方向に連通させることも、また、中途部搬出片８６と連通口を不整合状態となして中途部搬出片８６の下端開口部を閉蓋することも可能となしている。

下部搬出片８７はシャッター片支持部９２に上端縁部を連設して垂下させている。下部搬出片８７の直下方に位置する機体フレーム１８の部分は、図２に示すように、収容体載置台９５となして、収容体載置台９５上の空間は、一番物である穀物を収容する穀粒収容体を配置するための穀粒収容体配置空間９６となしている。そして、穀粒収容体配置空間９６には、穀物を収容する穀粒収容体、例えば、袋体を配置して、袋体の上端開口部に下部搬出片８７を挿入可能としている。図２及び図３に示す９７は収容体載置台９５の右側端縁部に起立状に取り付けた保護柵体であり、保護柵体９７は穀粒収容体が右側外方へ転倒するのを防止している。

搬出コンベア７１は、貯留部本体７０の後壁７９から搬出コンベア軸１００の後端部を後方外部へ延出させて搬出コンベア軸１００の延出部１１０を形成している。延出部１１０は円筒状の延出部ケース１２０により被覆して、延出部ケース１２０は貯留部本体７０の後壁７９に固定している。

搬出コンベア７１の延出部１１０には縦送りオーガ１３０を介して搬出オーガ１３に連動連結している。縦送りオーガ１３０は、上下方向に伸延する円筒状の縦送りケース１３１内に上下方向に軸線を向けたスプラインコンベア状の縦送りオーガ本体１３２を配置して、縦送りオーガ本体１３２により一番物を基端部（下端部）から先端部（上端部）に向けて搬送可能に構成している。そして、一番物は搬出コンベア７１により縦送りオーガ１３０の下端部まで（図７に示す搬送方向ｄへ）搬出されるとともに、縦送りオーガ本体１３２により縦送りオーガ１３０の上端部まで搬出される。縦送りケース１３１は上半部を縦送りオーガ本体１３２の軸線廻りに回転自在となしている。

縦送りオーガ１３０の上端部には搬出オーガ１３の基端部（後端部）を枢支・連結して、縦送りオーガ１３０の上端部と搬出オーガ１３の基端部との間に上下回動機構１５０を介設して、上下回動機構１５０により搬出オーガ１３の先端部側（前端部側）を上下回動位置調節可能となしている。延出部ケース１２０と縦送りケース１３１の上半部との間には左右回動機構１６０を介設して、左右回動機構１６０により縦送りケース１３１の上半部をその軸線廻りに回動させて、搬出オーガ１３の先端部側（前端部側）を左右回動位置調節可能となしている。

搬出オーガ１３は、前後方向に伸延する円筒状の搬出ケース１４１内に前後方向に軸線を向けたスプラインコンベア状の搬出オーガ本体１４２を配置している。そして、縦送りオーガ１３０の上端部まで搬出された一番物は搬出オーガ１３の基端部（後端部）に（図７に示す搬入方向ｅへ）搬入され、搬出オーガ本体１４２により搬出オーガ１３の基端部（後端部）から先端部（前端部）に向けて（図７に示す搬送方向ｆへ）搬送される。搬出オーガ１３の先端部（前端部）には、搬出オーガ１３の軸線と略直交する下方へ開口する穀粒投出口部１４を着脱自在に連通連結している。穀粒投出口部１４から投出された一番物は直下方に配置された穀粒収容用搬出体１２内に（図７に示す流入方向ｇへ）流入し、二個の中途部搬出片８６,８６内にほぼ均等に振り分けられて（図７に示す流入方向ｈへ）流入される。

延長用オーガ１５は、貯留部本体７０の上部左側壁７６と脱穀部５の天井部との間に形成されるオーガ収納空間１７０内に収納している。すなわち、貯留部本体７０の上部左側壁７６の上部と脱穀部５の天井部の左側部との間に前後一対の支持片１７１,１７２を傾斜状に介設している。各支持片１７１,１７２には前後方向視にてＵ字状の受け片１７３,１７４を取り付けて、受け片１７３,１７４間に延長用オーガ１５を横架状に収納している。延長用オーガ１５も搬出オーガ１３と同様に構成して、穀粒投出口部１４を取り外した搬出オーガ１３の先端部に延長用オーガ１５の基端部を着脱自在に連動連結可能としている。そして、図２に一点鎖線で示すように、延長用オーガ１５と搬出オーガ１３を接続した状態で、一番物を基端部（後端部）から先端部（前端部）に向けて搬送して、トラックの荷台等に搬出可能としている。

原動機部１０は主としてエンジン１１を具備しており、エンジン１１は、図８に示すように、走行部２、刈取部４、脱穀部５、選別部６、及び、穀粒貯留部９の各駆動部を駆動すべく動力伝達機構２００を介して各駆動部と連動連結している。動力伝達機構２００の具体的な構造は後述する。

［本実施形態の特徴的構造の説明］
本実施形態は、穀粒貯留部９に穀粒収容体内に一番物である穀粒を小分けして収容する穀粒ホッパーとしての穀粒収容用搬出体１２を取り付け、穀粒収容用搬出体１２内には搬出オーガ１３を介して穀粒を搬出可能としている。搬出オーガ１３の先端部に形成した放出口としての穀粒投出口部１４は、穀粒収容用搬出体１２内に穀粒を搬出可能に連通させている。そして、搬出オーガ１３は収納姿勢にて穀粒投出口部１４が穀粒収容用搬出体１２の直上方位置に配置されて、穀粒投出口部１４から穀粒収容用搬出体１２内に穀粒が放出されるようにしている。また、穀粒収容用搬出体１２の上部と穀粒貯留部９の側壁とは連通口１８０を介して連通させて、穀粒収容用搬出体１２内に搬出された穀粒は連通口１８０を介して穀粒貯留部９内にオーバーフローするようにしている。

このように構成することで、穀粒貯留部９に取り付けた穀粒収容用搬出体１２内に搬出コンベア７１と搬出オーガ１３を介して穀粒を搬出可能としているため、穀粒貯留部９本来の収容容積を確保したまま穀粒収容体内に穀粒を小分けして取り出すことができる。そして、搬出オーガ１３の先端部に形成した穀粒投出口部１４が穀粒収容用搬出体１２内に穀粒を搬出可能に連通されているため、穀粒投出口部１４から穀粒収容用搬出体１２内に穀粒が堅実に搬出される。また、収納姿勢となした搬出オーガ１３の穀粒投出口部１４が穀粒収容用搬出体１２の直上方位置に配置されて、穀粒投出口部１４から穀粒収容用搬出体１２内に穀粒が放出されるため、搬出オーガ１３を安定状態に保持することができて、穀粒投出口部１４から穀粒収容用搬出体１２内に穀粒を堅実に放出することができる。また、穀粒収容用搬出体１２内に搬出された穀粒が連通口１８０を介して穀粒貯留部９内にオーバーフローするようにしているため、穀粒貯留部９内に穀粒を無駄なく回収することができる。

次に、穀粒収容用搬出体１２の構造を図１〜図７を参照しながらより具体的に説明する。すなわち、貯留部本体７０の上部右側壁７７の中途部には、前後方向に横長四角形状の一対の連通口１８０を前後に間隔をあけて形成して、貯留部本体７０内と穀粒収容用搬出体１２内とを連通している。そして、連通口１８０は穀粒収容用搬出体１２内の上部位置に形成して、穀粒収容用搬出体１２内に収容される穀粒が穀粒収容用搬出体１２の上端開口部から外方へ流出される前に連通口１８０を通して貯留部本体７０内に穀粒がオーバーフローされるようにしている。

穀粒収容用搬出体１２の上部を形成する上部搬出片８５の搬出片後壁８９に前部受け体１８１を立設するとともに、貯留部本体７０の右側後上部に後部受け体１８２を立設している。そして、前・後受け体１８１,１８２により搬出オーガ１３を前方へ上り傾斜状の収納状態にて支持可能としている。この際、搬出オーガ１３の先端部に取り付けた穀粒投出口部１４は、上部搬出片８５の中途部の直上方位置に配置されるようにしている。そうすることで、穀粒投出口部１４から投出される穀粒が四角形ロート状に形成した二個の中途部搬出片８６,８６にほぼ均等に振り分けられるため、シャッター部９１を介して二個の中途部搬出片８６,８６の下端開口部を適宜開口させて、下部搬出片８７,８７を通して袋体等の穀粒収容体に穀粒を効率良く収容することができる。１８３は貯留部本体７０の前壁７８の右側上部に立設した最前部受け体であり、図２に示すように、最前部受け体１８３により搬出オーガ１３の先端部に連動連結した延長用オーガ１５の前部を支持可能としている。

上部搬出片８５の搬出片前・後壁８８,８９には、図４〜図７に示すように、それぞれ前・後オーガクラッチ操作レバー１９０,１９１を取り付け、両前・後オーガクラッチ操作レバー１９０,１９１同士を搬出片前・後壁８８,８９間に前後方向に伸延させて横架した連動ロッド１９２を介して連動連結している。そして、前オーガクラッチ操作レバー１９０には連動ワイヤ１９３を介して後述する貯留クラッチ２９６に連動連結している。１９４,１９５は搬出片前・後壁８８,８９にそれぞれ取り付けたレバーガイド体である。１９６は搬出片前・後壁８８,８９間に搬出片右側壁９０の外側方を迂回させて横架した把手であり、把手１９５は前・後オーガクラッチ操作レバー１９０,１９１を把持する手と反対の手で把持して、堅実にレバー操作可能としている。

このように構成することで、前・後オーガクラッチ操作レバー１９０,１９１のいずれか一方のレバーをクラッチ切断操作すると、連動ワイヤ１９３を介して後述するオーガクラッチを切断状態となすことができる。

また、本実施形態では、穀粒収容用搬出体１２の上部搬出片８５を貯留部本体７０の右側外方に配置しているが、穀粒収容用搬出体１２の上部搬出片８５を貯留部本体７０の内方に配置するとともに、貯留部本体７０の右側外方に中途部搬出片８６と下部搬出片８７を突出させこともできる。この場合も、搬出オーガ１３の穀粒投出口部１４から上部搬出片８５内に穀粒を投出して、下部搬出片８７から穀粒を回収可能とすることができる。

次に、動力伝達機構２００の構成について図８を参照しながら詳説する。ずなわち、動力伝達機構２００は、図８に示すように、機体フレーム１８の右側後部に搭載したエンジン１１から刈取部４と脱穀部５と選別部６に動力を伝達する第１伝動機構部２１０と、エンジン１１から走行部２に動力を伝達する第２伝動機構部２７０と、エンジン１１から穀粒貯留部９等に動力を伝達する第３伝動機構部２９０とから構成している。エンジン１１の駆動軸１９と、駆動軸１９に平行させて架設した第１カウンタ軸２０１との間に第１ベルト伝動機構２０２を介設している。２０３は第１軸受体である。２０４はエンジン１１に連動連設した作業用油圧ポンプであり、作業用油圧ポンプ２０４は刈取部４の水平制御用油圧シリンダ等を作動可能としている。

第１伝動機構部２１０は、脱穀伝動機構２２０と選別伝動機構２３０と刈取伝動機構２５０とを具備している。脱穀伝動機構２２０は、第１カウンタ軸２０１と、第１カウンタ軸２０１に平行させて第２カウンタ軸２２１との間に第２ベルト伝動機構２２２を介設している。２２３は第２軸受体である。２２４はテンションローラを兼用した脱穀クラッチである。第２カウンタ軸２２１と扱胴３０の扱胴軸２２５との間には第３ベルト伝動機構２２６を介設している。扱胴軸２２５の前端部にはギヤケース２２７を連動連結し、ギヤケース２２７には左右方向に軸線を向けて架設した刈取・選別入力軸２２８の右側端部を連動連結している。

このように構成して、エンジン１１からの動力を扱胴軸２２５に伝達して、扱胴３０を扱胴軸２２５の軸線廻りに回転可能としている。

選別伝動機構２３０は、刈取・選別入力軸２２８に平行させて唐箕軸２３１と一番コンベヤ軸２３２と二番コンベヤ軸２３３とクランク状の揺動駆動軸２３４を架設している。そして、刈取・選別入力軸２２８と唐箕軸２３１との間に唐箕伝動ベルト機構２３５を介設し、唐箕軸２３１と一番コンベヤ軸２３２との間に一番コンベヤ伝動ベルト機構２３６を介設し、一番コンベヤ軸２３２と二番コンベヤ軸２３３との間に二番コンベヤ伝動ベルト機構２３７を介設し、二番コンベヤ軸２３３と揺動駆動軸２３４との間に揺動伝動ベルト機構２３８を介設している。一番コンベヤ軸２３２には第１伝動ギヤ２４１を介して揚穀コンベア４６の揚穀コンベア軸２３９を連動連結している。二番コンベヤ軸２３３には第２伝動ギヤ２４２を介して二番還元コンベヤ４８の二番還元コンベヤ軸２４０を連動連結している。

このように構成して、エンジン１１からの動力を唐箕軸２３１と一番コンベヤ軸２３２と二番コンベヤ軸２３３とクランク状の揺動駆動軸２３４に伝達するとともに、揚穀コンベア軸２３９と二番還元コンベヤ軸２４０に伝達して、唐箕４１と一番コンベヤ４２と二番コンベヤ４４と揺動選別体４０と揚穀コンベア４６と二番還元コンベヤ４８をそれぞれ駆動可能としている。

刈取伝動機構２５０は、刈取・選別入力軸２２８に平行させてビータ軸２５１と供給コンベヤ駆動軸２５２と刈取第１カウンタ軸２５３と掻込みオーガ軸２５４と刈取第２カウンタ軸２５５と掻込みリール軸２５６を架設している。そして、刈取・選別入力軸２２８とビータ軸２５１との間にビータ伝動ベルト機構２５７を介設し、ビータ軸２５１と供給コンベヤ駆動軸２５２との間に供給コンベヤ伝動チェン機構２５８を介設し、供給コンベヤ駆動軸２５２と刈取第１カウンタ軸２５３との間に刈取第１伝動チェン機構２５９を介設し、刈取第１カウンタ軸２５３と掻込みオーガ軸２５４との間に掻込みオーガ伝動チェン機構２６０を介設し、掻込みオーガ軸２５４と刈取第２カウンタ軸２５５との間に刈取第２伝動チェン機構２６１を介設し、刈取第２カウンタ軸２５５とリール軸２５６との間にリール伝動チェン機構２６２を介設している。また、刈取第１カウンタ軸２５３と刈刃装置２２の作動軸２６３との間には刈刃伝動機構２６４を介設している。２６５は供給コンベヤ駆動軸２５２に設けた刈取逆転ギヤケースであり、刈取逆転ギヤケース２６５は運転部８から正逆切替操作可能として、供給コンベヤ駆動軸２５２の正逆回転、延いてはその下流側に連動連結して配設した各駆動部を正逆回転切替操作可能として、刈取穀稈の詰まり解消を図るようにしている。２６６は刈取クラッチである。

このように構成して、エンジン１１からの動力を刈取・選別入力軸２２７からビータ軸２５１と供給コンベヤ駆動軸２５２と刈取第１カウンタ軸２５３と掻込みオーガ軸２５４と刈取第２カウンタ軸２５５とリール軸２５６と作動軸２６３に伝達して、ビータ３３と供給コンベヤ２５と掻込オーガ２６と掻込リール２４と刈刃装置２２をそれぞれ駆動可能としている。

第２伝動機構部２７０は、ポンプケース２７１から走行駆動入力軸２７２をエンジン１１の駆動軸１９に平行させて後方へ突出させて、駆動軸１９と走行駆動入力軸２７２との間に走行伝動ベルト機構２７３を介設している。ポンプケース２７１は左・右走行油圧ポンプ２７４,２７５を内蔵しており、左・右走行油圧ポンプ２７４,２７５は走行部２,２に設けた左・右走行油圧モータ２７６,２７７に流体接続している。左・右走行油圧モータ２７６,２７７は走行部２,２の走行フレーム６０,６０の後端部に設けた左・右減速ギヤケース２７８,２７９の内側端部に連動連結している。左・右減速ギヤケース２７８,２７９の外側端部には駆動スプロケット６２,６２を連動連結している。２８０は刈取部４の昇降用油圧シリンダ１６等を駆動するチャージポンプであり、チャージポンプ２８０は左・右走行油圧ポンプ２７４,２７５と同軸的に連動連結している。

このように構成して、左・右走行油圧ポンプ２７４,２７５により左・右走行油圧モータ２７６,２７７をそれぞれ駆動して、左・右走行油圧モータ２７６,２７７により左・右履帯６３,６３を正逆転させて前後進移動可能としている。そして、左右走行油圧モータ２７６,２７７の回転速度を制御して、左右走行油圧モータ２７６,２７７により駆動する左・右履帯６３,６３の回転速度を異ならせることで、機体３の移動方向（走行進路）を変更して、圃場の枕地での方向転換などを実行可能としている。

第３伝動機構部２９０は、第１カウンタ軸２０１と、第１カウンタ軸２０１に平行させて架設した貯留第１カウンタ軸２９１との間に貯留部伝動ベルト機構２９２を介設している。貯留部伝動ベルト機構２９２は、第１カウンタ軸２０１に取り付けた出力プーリ２９３と、貯留第１カウンタ軸２９１に取り付けた入力プーリ２９４との間に伝動ベルト２９５を券回して、伝動ベルト２９５にテンションローラを兼用した貯留クラッチ２９６を接離自在に押圧させている。貯留第１カウンタ軸２９１の一側端部には第１出力スプロケット２９７を取り付ける一方、搬出コンベア軸１００の延出部１１０に第１入力スプロケット２９８を取り付けて、両スプロケット２９７,２９８間に第１伝動チェン２９９を券回している。

貯留第１カウンタ軸２９１の他側端部には第１出力ベベルギヤ３００を取り付ける一方、縦送りオーガ１３０の縦送りオーガ軸３０１の下端部に第１入力ベベルギヤ３０２を取り付けて、両ベベルギヤ３００,３０２を噛合させている。縦送りオーガ軸３０１の上端部には第２出力ベベルギヤ３０３を取り付ける一方、貯留第２カウンタ軸３０４の一側端部に第２入力ベベルギヤ３０５を取り付けて、両ベベルギヤ３０３,３０５を噛合させている。貯留第２カウンタ軸３０４の他側端部には第２出力スプロケット３０６を取り付ける一方、貯留第３カウンタ軸３０７の一側端部に第２入力スプロケット３０８を取り付けて、両スプロケット３０６,３０８間に第２伝動チェン３０９を券回している。貯留第３カウンタ軸３０７の他側端部には第３出力ベベルギヤ３１０を取り付ける一方、搬出オーガ１３の搬出オーガ軸３１１の基端部(後端部)に第３入力ベベルギヤ３１２を取り付けて、両ベベルギヤ３１０,３１２を噛合させている。

このように構成して、エンジン１１からの動力を第１カウンタ軸２０１→貯留部伝動ベルト機構２９２→貯留第１カウンタ軸２９１→第１出力スプロケット２９７→第１伝動チェン２９９→第１入力スプロケット２９８→搬出コンベア軸１００の延出部１１０に伝達して、搬出コンベア７１を駆動可能としている。

また、エンジン１１からの動力を第１カウンタ軸２０１→貯留部伝動ベルト機構２９２→貯留第１カウンタ軸２９１→第１出力ベベルギヤ３００→第１入力ベベルギヤ３０２→縦送りオーガ軸３０１→第２出力ベベルギヤ３０３→第２入力ベベルギヤ３０５→貯留第２カウンタ軸３０４→第２出力スプロケット３０６→第２伝動チェン３０９→第２入力スプロケット３０８→貯留第３カウンタ軸３０７→第３出力ベベルギヤ３１０→第３入力ベベルギヤ３１２→搬出オーガ軸３１１に伝達して、縦送りオーガ１３０と搬出オーガ１３を駆動可能としている。

１コンバイン
２走行部
３機体
４刈取部
５脱穀部
６選別部
７排藁処理部
８運転部
９穀粒貯留部（グレンタンク）
１０原動機部
１１エンジン
１２穀粒収容用搬出体
１３搬出オーガ
１４穀粒投出口部
１５延長用オーガ

Claims

刈取部で刈り取った穀稈を脱穀部で脱穀して、脱穀した穀粒を穀粒貯留部に貯留し、穀粒貯留部の底部に横架した搬出コンベアと搬出コンベアに連通連結した搬出オーガを介して穀粒貯留部に貯留した穀粒を機外に搬出可能としたコンバインであって、
穀粒貯留部には穀粒収容体内に穀粒を小分けして収容する穀粒ホッパーを取り付け、
穀粒ホッパー内には搬出オーガを介して穀粒を搬出可能としたことを特徴とするコンバイン。
搬出オーガの先端部に形成した放出口は、穀粒ホッパー内に穀粒を搬出可能に連通させたことを特徴とする請求項１記載のコンバイン。
搬出オーガは収納姿勢にて放出口が穀粒ホッパーの直上方位置に配置されて、放出口から穀粒ホッパー内に穀粒が放出されるようにしたことを特徴とする請求項２記載のコンバイン。
穀粒ホッパーの上部と穀粒貯留部の側壁とは連通口を介して連通させて、穀粒ホッパー内に搬出された穀粒は連通口を介して穀粒貯留部内にオーバーフローするようにしたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載のコンバイン。