JP2014080016A - Intermediate transfer medium - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、中間転写媒体に関し、更に詳しくは、熱転写シートのピールオフ層によって保護層、及び受容層を含む転写層を取り除くときのピールオフ性が良好で、かつ耐久性の高い印画物を得ることができる中間転写媒体に関する。 The present invention relates to an intermediate transfer medium, and more specifically, it is possible to obtain a printed material having good peel-off property and high durability when a transfer layer including a protective layer and a receiving layer is removed by a peel-off layer of a thermal transfer sheet. The present invention relates to a possible intermediate transfer medium.
従来、簡便な印刷方法として熱転写方法が広く使用されるようになってきた。熱転写方法は、基材シートの一方の面に色材層が設けられた熱転写シートと、必要に応じて画像受容層が設けられた熱転写受像シートを重ね合わせ、サーマルヘッド等の加熱手段により熱転写シートの背面を画像状に加熱して、色材層に含まれる色材を選択的に移行させて、熱転写受像シート上に画像を形成する方法である。 Conventionally, a thermal transfer method has been widely used as a simple printing method. In the thermal transfer method, a thermal transfer sheet provided with a color material layer on one surface of a base sheet and a thermal transfer image receiving sheet provided with an image receiving layer as necessary are superposed, and the thermal transfer sheet is heated by a heating means such as a thermal head. In this method, an image is formed on a thermal transfer image receiving sheet by heating the back surface of the image to an image and selectively transferring the color material contained in the color material layer.
熱転写方法は、溶融転写方式と昇華転写方式に分けられる。溶融転写方式は顔料等の色材を熱溶融性のワックスや樹脂等のバインダーに分散させた熱溶融インキ層をPETフィルム等の基材シートに担持させた熱転写シートを用い、サーマルヘッド等の加熱手段に画像情報に応じたエネルギーを印加し、紙やプラスチックシート等の熱転写受像シート上に、色材をバインダーと共に転写する画像形成方法である。溶融転写方式による画像は、高濃度で鮮鋭性に優れ、文字等の2値画像の記録に適している。 Thermal transfer methods are classified into a melt transfer method and a sublimation transfer method. The melt transfer method uses a thermal transfer sheet in which a heat melt ink layer in which a color material such as a pigment is dispersed in a binder such as a heat meltable wax or resin is supported on a base sheet such as a PET film, and heats a thermal head or the like. In this image forming method, energy is applied to the means in accordance with image information, and a color material is transferred together with a binder onto a thermal transfer image receiving sheet such as paper or a plastic sheet. An image obtained by the melt transfer method has a high density and excellent sharpness, and is suitable for recording binary images such as characters.
一方、昇華転写方式は主に昇華により熱移行する染料を樹脂バインダー中に溶解或いは分散させた染料層をPETフィルム等の基材シートに担持させた熱転写シートを用い、サーマルヘッド等の加熱手段に画像情報に応じたエネルギーを印加し、紙やプラスチック等の基材シート上に(必要に応じて染料受容層を設けてなる熱転写受像シート上に)、染料のみを転写移行させる画像形成方法である。昇華転写方式は、印加されるエネルギー量に応じて染料の移行量を制御できるため、サーマルヘッドのドット毎に画像濃度を制御した階調画像の形成を行なうことができる。また、使用する色材が染料であるため、形成される画像には透明性があり、異なる色の染料を重ねた場合の中間色の再現性が優れている。したがって、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック等の異なる色の熱転写シートを用い、熱転写受像シート上に各色染料を重ねて転写する際にも、中間色の再現性に優れた高画質な写真調フルカラー画像の形成が可能である。 On the other hand, the sublimation transfer method uses a thermal transfer sheet in which a dye layer in which a dye that transfers heat by sublimation is dissolved or dispersed in a resin binder is supported on a base sheet such as a PET film, and is used as a heating means such as a thermal head. This is an image forming method in which energy corresponding to image information is applied and a dye alone is transferred and transferred onto a base sheet such as paper or plastic (on a thermal transfer image receiving sheet provided with a dye receiving layer as required). . In the sublimation transfer method, the amount of dye transfer can be controlled in accordance with the amount of energy applied, so that it is possible to form a gradation image in which the image density is controlled for each dot of the thermal head. Further, since the color material to be used is a dye, the formed image is transparent, and the reproducibility of intermediate colors when dyes of different colors are superimposed is excellent. Therefore, when using thermal transfer sheets of different colors such as yellow, magenta, cyan, black, etc., and transferring each color dye on the thermal transfer image receiving sheet, high-quality photographic tone full-color images with excellent reproducibility of intermediate colors can be obtained. Formation is possible.
マルチメディアに関連した様々なハード及びソフトの発達により、この熱転写方法は、コンピューターグラフィックス、衛星通信による静止画像そしてCD−ROMその他に代表されるデジタル画像及びビデオ等のアナログ画像のフルカラーハードコピーシステムとして、その市場を拡大している。この熱転写方法による熱転写受像シートの具体的な用途は、多岐にわたっている。代表的なものとしては、印刷の校正刷り、画像の出力、CAD/CAMなどの設計およびデザインなどの出力、CTスキャンや内視鏡カメラなどの各種医療用分析機器、測定機器の出力用途そしてインスタント写真の代替として、また身分証明書やIDカード、クレジットカード、その他カード類への顔写真などの出力、さらに遊園地、ゲームセンター、博物館、水族館などのアミューズメント施設における合成写真、記念写真としての用途などをあげることができる。 Due to the development of various hardware and software related to multimedia, this thermal transfer method is a full-color hard copy system for analog images such as digital graphics and video such as still images by computer graphics, satellite communications and CD-ROM. As the market is expanding. The specific application of the thermal transfer image receiving sheet by this thermal transfer method is diverse. Typical examples include printing proofs, image output, CAD / CAM design and design output, various medical analytical instruments such as CT scans and endoscopic cameras, measuring instrument output applications and instant As an alternative to photos, output of ID cards, ID cards, credit cards, other face photos on cards, etc., as well as composite photos and amusement photos at amusement facilities such as amusement parks, game centers, museums, and aquariums Etc.
上記の熱転写受像シートの用途の多様化に伴い、任意の対象物に熱転写画像を形成する要求が高まっている。通常は、熱転写画像を形成する対象物として、基材上に受容層を設けた専用の熱転写受像シートを用いているが、この場合には、基材等に制約が生ずることとなる。このような状況下、特許文献1に示されるように受容層が基材上に剥離可能に設けられた中間転写媒体が提案されている。この中間転写媒体によれば、染料層を有する熱転写シートを用いて、受容層に染料を転写して画像を形成し、その後に中間転写媒体を加熱して、受容層を任意の被転写体上に転写することができ、被転写体に制約を受けることがなく熱転写画像の形成が可能となる。
With the diversification of uses of the above-mentioned thermal transfer image receiving sheet, there is an increasing demand for forming a thermal transfer image on an arbitrary object. Normally, a dedicated thermal transfer image-receiving sheet provided with a receiving layer on a substrate is used as an object for forming a thermal transfer image. However, in this case, the substrate and the like are restricted. Under such circumstances, as shown in
また、上記の中間転写媒体は、受容層を任意の被転写体に転写することができるので、色材が移行しにくく、高画質の画像を直接形成できない被転写体や、熱転写時に色材層と融着し易い被転写体等に対して好ましく用いられている。そのため、中間転写媒体は、パスポート等の身分証明書やクレジットカード・IDカード等の印画物の作成に対して好ましく用いられている。 In addition, since the intermediate transfer medium can transfer the receiving layer to an arbitrary transfer target, the color material is difficult to migrate and the transfer target that cannot directly form a high-quality image, or the color material layer during thermal transfer. It is preferably used for a transfer medium that is easily fused. For this reason, the intermediate transfer medium is preferably used for creating an identification card such as a passport or a printed matter such as a credit card / ID card.
カードの種類によっては、受容層転写の同一面に、ICチップ部、磁気ストライプ部、送受信用アンテナ部、署名部等が中間転写媒体からの受容層で覆われては不都合な領域が存在している。 Depending on the type of card, there may be inconvenient areas on the same side of the receiving layer transfer when the IC chip part, magnetic stripe part, transmitting / receiving antenna part, signature part, etc. are covered with the receiving layer from the intermediate transfer medium. Yes.
このような状況下、被転写体上に受容層を転写する前の段階で、受容層で覆われていては不都合な領域や、被転写体上に転写される受容層の外周部分を、予め熱転写シートの基材上に設けられたピールオフ層によって取り除く試みがなされている。例えば、特許文献2には、予め熱転写シートの基材上にピールオフ層を設け、ピールオフ層と中間転写媒体の転写部とを接するように重ねて加熱して、所定の領域の転写部を中間転写媒体から取り除くことで、被転写体への転写を防ぐ画像形成方法および熱転写シート、及び印画物が記載されている。
Under such circumstances, in the stage before transferring the receiving layer onto the transferred body, the region that is inconvenient if it is covered with the receiving layer and the outer peripheral portion of the receiving layer transferred onto the transferred body are Attempts have been made to remove by a peel-off layer provided on the substrate of the thermal transfer sheet. For example, in
ところで、上記の中間転写媒体を用いて形成された熱転写画像、換言すれば、被転写体上に画像が形成された受容層を転写することで得られる印画物は、最表面に画像が形成された受容層となることから耐候性、耐摩擦性、耐薬品性等の耐久性に欠ける弱点がある。そこで、近年、特許文献3に示されるように、基材上に、剥離層、保護層、受容層兼接着層が設けられた中間転写媒体が提案されている。この中間転写媒体によれば、熱転写画像の表面に保護層が形成されることから、熱転写画像に耐久性を付与することができる。
By the way, a thermal transfer image formed using the above-mentioned intermediate transfer medium, in other words, an image is formed on the outermost surface of a printed matter obtained by transferring a receiving layer on which an image is formed on a transfer target. As a result, it has a weak point that lacks durability such as weather resistance, friction resistance and chemical resistance. Therefore, in recent years, as shown in
しかしながら、特許文献3で提案される中間転写媒体の保護層の耐久性は、身分証明書やIDカード、クレジットカード等、極めて高い耐久性が必要とされる分野の要求を満足させるまでには至っていない。
However, the durability of the protective layer of the intermediate transfer medium proposed in
また、画像が形成された受容層、保護層を含む転写層の所定の領域を、熱転写シートのピールオフ層を用いて中間転写媒体から取り除く時に、転写層のピールオフ性が低い場合には、狙いの形状通りに転写層を取り除くことができず、本来、中間転写媒体上に残存させることが必要な領域部分の転写層まで取り除かれてしまう問題や、取り除かれるべき領域に転写層の一部が中間転写媒体側に残存してしまう問題が生じ得る。したがって、中間転写媒体の保護層には、高い耐久性を有していることのみならず、良好なピールオフ性を有していることが必要となる。ところが、保護層の耐久性と、保護層を含む転写層のピールオフ性はトレードオフの関係にあり、保護層の耐久性を向上させようとした場合には保護層を含む転写層のピールオフ性が低下する。このことから、1つの保護層で耐久性とピールオフ性の双方を満足させることができていないのが現状である。さらに、保護層を含む転写層には、上記良好なピールオフ性に加え、被転写体上に再転写する際の転写性が良好であることが必要とされるが、単純に保護層の転写性を向上させたとしても、ピールオフ性を満足させることができない。 In addition, when a predetermined area of the transfer layer including the receiving layer and the protective layer on which the image is formed is removed from the intermediate transfer medium using the peel-off layer of the thermal transfer sheet, the peel-off property of the transfer layer is low. The transfer layer cannot be removed according to the shape, and there is a problem that the transfer layer in the area that originally needs to remain on the intermediate transfer medium is removed, or a part of the transfer layer is intermediate in the area to be removed. There may be a problem of remaining on the transfer medium side. Accordingly, the protective layer of the intermediate transfer medium needs to have not only high durability but also good peel-off properties. However, the durability of the protective layer and the peel-off property of the transfer layer including the protective layer are in a trade-off relationship. When an attempt is made to improve the durability of the protective layer, the peel-off property of the transfer layer including the protective layer is descend. From this, it is the present condition that one endurance and peel-off property cannot be satisfied with one protective layer. Furthermore, in addition to the above good peel-off properties, the transfer layer including the protective layer is required to have good transferability when re-transferred onto the transfer target. Even if it is improved, the peel-off property cannot be satisfied.
本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであり、保護層を含む転写層の一部分を、ピールオフ層によって取り除くときのピールオフ性が良好であり、かつ転写層が転写された被転写体に高い耐久性を付与することができ、また、被転写体上に転写層を問題なく再転写することができる中間転写媒体を提供することを主たる課題とする。 The present invention has been made in view of such a situation. The peel-off property when a part of the transfer layer including the protective layer is removed by the peel-off layer is good, and the transfer layer is transferred to the transfer target. It is a main object to provide an intermediate transfer medium that can impart high durability and can re-transfer a transfer layer onto a transfer target without any problem.
上記課題を解決するための本発明は、基材シートの一方の面に保護層、受容層が積層された中間転写媒体であって、前記保護層が、数平均分子量(Mn)の異なる2成分以上のバインダー樹脂の混練物を含み、かつ、各成分の数平均分子量(Mn)を各々の含有比率で積算したものを加算した総和(Σ)が、3000以上17000以下の範囲にあることを特徴とする。 The present invention for solving the above problems is an intermediate transfer medium in which a protective layer and a receiving layer are laminated on one surface of a base sheet, wherein the protective layer has two components having different number average molecular weights (Mn). The total (Σ) including the above-mentioned binder resin kneaded product and adding the number average molecular weights (Mn) of the respective components integrated by the respective content ratios is in the range of 3000 to 17,000. And
また、前記2成分以上のバインダー樹脂のうちの少なくとの1つのバインダー樹脂が、ポリエステル系樹脂であってもよい。 Further, at least one of the two or more binder resins may be a polyester resin.
また、前記2成分以上のバインダー樹脂には、数平均分子量(Mn)が2000以上10000以下のポリエステル系樹脂A、及び数平均分子量(Mn)が10000より大きく25000以下のポリエステル系樹脂Bが含まれていてもよい。 The two or more component binder resins include a polyester resin A having a number average molecular weight (Mn) of 2000 or more and 10,000 or less and a polyester resin B having a number average molecular weight (Mn) of more than 10,000 and 25,000 or less. It may be.
また、前記2成分以上のバインダー樹脂には、数平均分子量(Mn)が2000以上4000以下のポリエステル系樹脂A1、数平均分子量が4000より大きく10000以下のポリエステル系樹脂A2、及び数平均分子量(Mn)が10000より大きく25000以下のポリエステル系樹脂Bが含まれていてもよい。 The binder resin having two or more components includes a polyester resin A1 having a number average molecular weight (Mn) of 2000 or more and 4000 or less, a polyester resin A2 having a number average molecular weight of more than 4000 and 10,000 or less, and a number average molecular weight (Mn ) May be greater than 10,000 and less than or equal to 25,000.
また、前記基材シートと前記保護層との間に剥離層を有してもよい。 Moreover, you may have a peeling layer between the said base material sheet and the said protective layer.
本発明の中間転写媒体によれば、転写層の所望の領域を熱転写シートのピールオフ層によって取り除くときのピールオフ性が良好であり、また、被転写体上に転写層を問題なく再転写することができる。さらには、転写層が再転写された被転写体に高い耐久性を付与することができる。 According to the intermediate transfer medium of the present invention, the peel-off property when a desired region of the transfer layer is removed by the peel-off layer of the thermal transfer sheet is good, and the transfer layer can be re-transferred onto the transfer medium without any problem. it can. Furthermore, high durability can be imparted to the transfer object onto which the transfer layer has been retransferred.
<<中間転写媒体>>
次に、本発明の中間転写媒体の実施の形態について詳述する。図1は本発明の中間転写媒体の一例を示す概略断面図である。図1に示すように本発明の中間転写媒体10は、基材シート1と、該基材シート1の一方の面上に、転写層2が設けられた構成をとる。転写層2は、基材シート1側から、保護層3、及び受容層4がこの順で積層されてなる積層構成を呈している。保護層3、及び受容層4は、熱転写時に被転写体上に転写される層であり転写層2を構成する。
<< Intermediate transfer medium >>
Next, an embodiment of the intermediate transfer medium of the present invention will be described in detail. FIG. 1 is a schematic sectional view showing an example of the intermediate transfer medium of the present invention. As shown in FIG. 1, the
図2に本発明の中間転写媒体の他の実施形態を示す。図2に示す形態の中間転写媒体10は、基材シート1の一方の面上に、剥離層5、保護層3、受容層4で積層されてなる積層構成を呈している。剥離層5は、保護層3、及び受容層4とともに、熱転写時に被転写体上に転写される任意の層であり、転写層2を構成する層である。
FIG. 2 shows another embodiment of the intermediate transfer medium of the present invention. The
以下、本発明の中間転写媒体を構成する各層について、詳細に説明する。 Hereinafter, each layer constituting the intermediate transfer medium of the present invention will be described in detail.
(基材シート)
中間転写媒体における基材シート1は、転写層2を保持するという機能を有するとともに、熱転写時には熱が加えられるため、加熱された状態でも取り扱い上、支障がない程度の機械的強度を有するものが好ましい。このような基材シートの材料は特に限定されず、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等の耐熱性の高いポリエステル、ポリプロピレン、ポリカーボネート、酢酸セルロース、ポリエチレン誘導体、ポリアミド、ポリメチルペンテン等のプラスチックの延伸または未延伸フィルムが挙げられる。また、これらの材料を2種以上積層した複合フィルムも使用することができる。基材シート1の厚さは、その強度および耐熱性等が適切になるように材料に応じて適宜選択することができるが、通常は1μm〜100μm程度のものが好ましく用いられる。
(Substrate sheet)
The
(転写層)
図1に示すように基材シート1上には、熱転写時に基材シート1から剥離可能に設けられた転写層2が形成されている。転写層2は、本発明の中間転写媒体10における必須の構成である保護層3と受容層4を少なくとも含み、熱転写時に基材シート1から剥離され、被転写体に転写される層である。
(Transfer layer)
As shown in FIG. 1, a
(保護層)
図1に示すように基材シート1と受容層4との間(図2では、剥離層5と受容層4との間)には、本発明の中間転写媒体10の必須の構成である保護層3が設けられている。そして、本発明では、転写層2のピールオフ性と、保護層3の耐久性の双方を満足させるべく、保護層3は、数平均分子量(Mn)の異なる2成分以上のバインダー樹脂の混練物を含んでおり、各成分の数平均分子量(Mn)を各々の含有比率(質量基準)で積算したものを加算したときの総和(Σ)が、3000以上17000以下の範囲であることを特徴としている。この特徴を有する保護層3を含む転写層2によれば、転写層2のピールオフ性が良好であり、熱転写シートのピールオフ層がいかなるものであっても、狙いの形状通りに転写層2の所望の領域を熱転写シートのピールオフ層によって取り除くことができる。また、保護層3の耐久性を向上させることができる。熱転写シートのピールオフ層については後述する。本発明における数平均分子量(Mn)とは、ゲル浸透クロマトグラフィー(GPC)により測定したポリスチレン換算による数平均分子量である。また、本発明におけるガラス転移温度(Tg)とはDSC(示差走査熱量測定)による熱量変化の測定(DSC法)に基づき求められる温度である。
(Protective layer)
As shown in FIG. 1, protection between the
上記で説明したように、本発明は2成分以上のバインダー樹脂の混練物を含んでいることを条件とするものであり、1種のバインダー樹脂のみを含む保護層は、本発明から除外される。これは、1種のバインダー樹脂のみを含む保護層とした場合には、当該1種のバインダー樹脂の数平均分子量(Mn)が3000以上17000以下の範囲であってもピールオフ性と耐久性の双方を満足させることができないことによる。2成分以上のバインダー樹脂の混練物を含み、かつ各成分の数平均分子量(Mn)を各々の含有比率(質量基準)で積算したものを加算したときの総和(Σ)が3000以上17000以下とすることで、ピールオフ性、及び耐久性が良好となる詳細なメカニズムは現在のところ明らかとはなっていないが、本発明では、上記総和(Σ)を起点として、この総和(Σ)よりも、数平均分子量(Mn)が高いバインダー樹脂、及び数平均分子量(Mn)が低いバインダー樹脂が含まれることから、2成分以上のバインダー樹脂の相乗効果によって、ピールオフ性と耐久性のバランスが図られ、これにより、ピールオフ性、及び耐久性の双方を満足させることができているものと推察される。なお、このメカニズムによらないとしても、本発明の保護層が、1種のバインダー樹脂のみを含む保護層と比較して、転写層2のピールオフ性、及び保護層3の耐久性の双方に優れることは、後述する実施例、及び比較例の結果からも明らかとなっている。
As described above, the present invention is provided on the condition that a kneaded product of two or more binder resins is included, and a protective layer containing only one kind of binder resin is excluded from the present invention. . In the case of a protective layer containing only one kind of binder resin, both the peel-off property and durability are obtained even if the number average molecular weight (Mn) of the one kind of binder resin is in the range of 3000 to 17,000. It is because it cannot be satisfied. The sum (Σ) when including the kneaded product of the binder resin of two or more components and adding the number average molecular weight (Mn) of each component integrated with each content ratio (mass basis) is 3000 or more and 17,000 or less. As a result, the detailed mechanism for improving the peel-off property and durability has not been clarified at present, but in the present invention, starting from the above summation (Σ), the summation (Σ), Since a binder resin with a high number average molecular weight (Mn) and a binder resin with a low number average molecular weight (Mn) are included, a balance between peel-off property and durability is achieved by the synergistic effect of the binder resin of two or more components, Thereby, it is assumed that both the peel-off property and the durability can be satisfied. Even if this mechanism is not used, the protective layer of the present invention is superior in both the peel-off property of the
本願明細書で言う「ピールオフ」とは、図4に示すように本発明で用いられる中間転写媒体10の転写層2と、熱転写シートのピールオフ層11とを重ね合わせ、熱転写シートの背面側に熱を印加し、ピールオフ層11によって、熱を印加した領域(以下、転写領域と言う。)に対応する位置にある転写層2を取り除くことを意味する。「ピールオフ性」とは、転写領域9に対応する転写層2のみを中間転写媒体から正確に取り除くことができるかを示す指標である。一方、中間転写媒体の「転写性」は、中間転写媒体の背面側を加熱していったときに、転写領域9に対応する転写層を被転写体上に正確に転写することができるかを示す指標である。すなわち、「ピールオフ性」が、転写層を取り除くときの特性を示すものであるのに対し、「転写性」が、転写層を転写するときの特性を示すものである点で、双方の特性は相違する。本発明は、この「ピールオフ性」の向上を課題の1つとするものである。本発明では、転写層2の「ピールオフ性」の向上を課題の1つとしているが、「ピールオフ性」を向上させるために、転写層2の上記「転写性」を犠牲にしているものではない。つまり、上記特徴の保護層3を有する中間転写媒体によれば、当該保護層3を含む転写層2のピールオフ性が良好であり、かつピールオフ後の転写層2を、被転写体上に問題なく再転写することができる。なお、「転写性」と「ピールオフ性」とは異なる特性であり、単純に、転写性に優れるとされている従来公知の保護層を採用したとしても、「ピールオフ性」を満足させることはできない。
In the present specification, “peel-off” means that the
中間転写媒体のピールオフ性が低い場合には、転写領域9に対応する転写層のうち、上記転写領域9と、非加熱領域(以下、非転写領域と言う。)との境界近傍に位置する転写層が正確に取り除かれず、本来取り除かれるべき転写層の一部が中間転写媒体側に残存してしまう問題が生じ得る。或いは、上記転写領域9と、非転写領域との境界を起点としたときに、非転写領域に対応する転写層を引きずるようにして非転写領域に対応する転写層の一部が取り除かれてしまい、本来中間転写媒体側に残存すべき転写層、すなわち非転写領域に対応する転写層が、転写領域9に対応する転写層とともに取り除かれてしまう問題が生じ得る。 When the peel-off property of the intermediate transfer medium is low, of the transfer layer corresponding to the transfer region 9, the transfer located near the boundary between the transfer region 9 and the non-heated region (hereinafter referred to as a non-transfer region). There is a problem that the layer is not accurately removed, and a part of the transfer layer that should be originally removed remains on the intermediate transfer medium side. Or, starting from the boundary between the transfer area 9 and the non-transfer area, a part of the transfer layer corresponding to the non-transfer area is removed by dragging the transfer layer corresponding to the non-transfer area. The transfer layer that should originally remain on the intermediate transfer medium side, that is, the transfer layer corresponding to the non-transfer area, may be removed together with the transfer layer corresponding to the transfer area 9.
なお、前記総和(Σ)が3000未満の場合、ピールオフ性は良好であるものの、機械的強度等の耐久性を充分に満足させることができなくなる。一方、前記総和(Σ)が17000を超える場合、耐久性は満足するものの、転写層2のピールオフ性が低下していき、転写層2の所望の箇所を取り除くときに、狙いの形状通りに転写層2を取り除くことができなくなる。
If the total sum (Σ) is less than 3000, the peel-off property is good, but the durability such as mechanical strength cannot be sufficiently satisfied. On the other hand, when the total sum (Σ) exceeds 17000, the durability is satisfactory, but the peel-off property of the
前記総和(Σ)が上記条件を満たすものであれば、ピールオフ性、耐久性の双方を満足させることができるが、さらに高い耐久性およびピールオフ性が求められる用途では、保護層3は、数平均分子量(Mn)が3000以上30000以下のバインダー樹脂を含有していることが好ましい。さらに高い耐久性が求められる用途では、数平均分子量(Mn)が12000以上のバインダー樹脂を含有していることが好ましい。
If the sum (Σ) satisfies the above conditions, both peel-off property and durability can be satisfied. However, in applications where higher durability and peel-off properties are required, the
保護層3を構成するバインダー樹脂の含有量について特に限定はないが、保護層3の固形分総量に対し、総和(Σ)が3000以上17000以下となる2成分以上のバインダー樹脂の混練物の含有量が20質量%未満である場合には、転写層2のピールオフ性や、保護層3の耐久性が低下する傾向にある。したがって、この点を考慮すると、保護層3の固形分総量に対し、総和(Σ)が3000以上17000以下となる2成分以上のバインダー樹脂の混練物は20質量%以上含有されていることが好ましく、30質量%以上含有されていることがさらに好ましい。総和(Σ)が3000以上17000以下となる2成分以上のバインダー樹脂の混練物の含有量の上限について特に限定はなく、その上限は100質量%である。
Although there is no limitation in particular about content of the binder resin which comprises the
本発明の保護層3を構成するバインダー樹脂成分についても特に限定はなく、数平均分子量(Mn)の異なる2成分以上のバインダー樹脂の混練物を含み、各成分iの数平均分子量(Mn)を各々の含有比率rで積算したものを加算した総和(Σ)が3000以上17000以下である樹脂成分を適宜選択して用いることができる。例えば、上記条件を満たす、ポリエステル樹脂、ポリエステルウレタン樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、紫外線吸収性樹脂、エポキシ樹脂、アクリルウレタン樹脂、ブチラール樹脂、ポリアミド樹脂、塩化ビニル樹脂、フェノキシ樹脂、ビスフェノール樹脂これらの各樹脂をシリコーン変性させた樹脂、これらの各樹脂の混合物、電離放射線硬化性樹脂、紫外線吸収性樹脂等を挙げることができる。なかでも、本発明では、2成分以上のバインダー樹脂のうち少なくとも1つのバインダー樹脂が、ポリエステル樹脂、ポリエステルウレタン樹脂等のポリエステル系樹脂であることが好ましい。なお、ポリエステル樹脂やポリエステルウレタン樹脂は、他の熱可塑性樹脂との共重合体であってもよい。
The binder resin component constituting the
次に、保護層のより好ましい形態について説明する。好ましい形態の保護層3は、数平均分子量(Mn)が2000以上10000以下のポリエステル系樹脂A、及び数平均分子量(Mn)が10000より大きく25000以下のポリエステル系樹脂Bを含んでいる。前記総和(Σ)が上記条件を満たし、かつ、上記ポリエステル系樹脂A、ポリエステル系樹脂Bを含む保護層3によれば、転写層2の耐久性、及びピールオフ性を極めて良好なものとすることができる。具体的には、ポリエステル系樹脂Aは、ピールオフ性の更なる向上を目的とするバインダー樹脂であり、ポリエステル系樹脂Bは、耐久性の更なる向上を目的とするバインダー樹脂である。耐久性およびピールオフ性のさらなる向上には、ポリエステル系樹脂Aとしてガラス転移温度(Tg)が35℃〜60℃のものを用いることが好ましい。後述するポリエステル系樹脂A1、ポリエステル系樹脂A2の好ましいガラス転移温度(Tg)についても同様である。
Next, a more preferable form of the protective layer will be described. The
なお、ポリエステル系樹脂Aにかえて、数平均分子量(Mn)が2000未満のポリエステル樹脂と、ポリエステル系樹脂Bとを含む保護層とした場合には、ポリエステル系樹脂A、ポリエステル系樹脂Bを含む保護層と比較して、保護層の耐久性は低くなる。つまり、数平均分子量(Mn)が2000未満のポリエステル系樹脂と、ポリエステル系樹脂Bを含む保護層とした場合には、ピールオフ性を十分に向上させることができるものの、数平均分子量(Mn)が2000未満のポリエステル系樹脂によって耐久性が低下し、この低下した耐久性を、ポリエステル系樹脂Bによって十分に向上させることが困難となる。 In addition, when it is set as the protective layer containing the polyester resin whose number average molecular weight (Mn) is less than 2000 and the polyester resin B instead of the polyester resin A, the polyester resin A and the polyester resin B are included. Compared with a protective layer, durability of a protective layer becomes low. That is, when the polyester resin having a number average molecular weight (Mn) of less than 2000 and the protective layer containing the polyester resin B is used, the peel-off property can be sufficiently improved, but the number average molecular weight (Mn) is The durability is lowered by a polyester resin of less than 2000, and it is difficult to sufficiently improve the lowered durability by the polyester resin B.
また、上記の形態において、ポリエステル系樹脂Bにかえて、数平均分子量(Mn)が25000を超えるポリエステル樹脂と、ポリエステル樹脂Aとを含む保護層とした場合には、ポリエステル系樹脂A、ポリエステル系樹脂Bを含む保護層と比較して、ピールオフ性は低くなる。つまり、ポリエステル系樹脂Aと、数平均分子量(Mn)が25000を超えるポリエステル樹脂とを含む保護層とした場合には、耐久性を十分に向上させることができるものの、数平均分子量(Mn)が25000を超えるポリエステル樹脂によってピールオフ性が低下し、この低下したピールオフ性を、ポリエステル系樹脂Aによって十分に向上させることが困難となる。 Further, in the above embodiment, when the polyester resin B is replaced with the polyester resin A and the polyester resin A, the polyester resin A and the polyester resin A, the number average molecular weight (Mn) is more than 25000. Compared with the protective layer containing resin B, the peel-off property is low. That is, when the protective layer includes the polyester resin A and a polyester resin having a number average molecular weight (Mn) exceeding 25000, the durability can be sufficiently improved, but the number average molecular weight (Mn) is The peel-off property is lowered by the polyester resin exceeding 25000, and it is difficult to sufficiently improve the lowered peel-off property by the polyester resin A.
ポリエステル系樹脂A、ポリエステル系樹脂Bを含む保護層は、耐久性の向上と、ピールオフ性の向上の双方を十分に満足させることができる最適化されたバインダー樹脂の組合せであり、好ましい保護層3の形態であるといえる。また、好ましい形態の保護層3は、上記ポリエステル系樹脂A、ポリエステル系樹脂Bとともに、他の任意のバインダー樹脂を含んでいてもよいが、ポリエステル系樹脂Aと、ポリエステル系樹脂Bの合計質量は、保護層3の固形分総量に対し、20質量%以上であることが好ましく、30質量%以上であることが特に好ましい。
The protective layer containing the polyester-based resin A and the polyester-based resin B is a combination of an optimized binder resin that can sufficiently satisfy both the improvement in durability and the improvement in peel-off property. It can be said that this is a form. Further, the
また、保護層3に、上記ポリエステル系樹脂A、及びポリエステル系樹脂Bが含まれる場合において、ポリエステル系樹脂Aとポリエステル系樹脂Bの合計質量に対し、ポリエステル系樹脂Aの含有量は10質量%以上70質量%以下であることが好ましく、30質量%より多く70質量%以下であることがより好ましい。ポリエステル系樹脂Aの含有量が、10質量%未満である場合には、ピールオフ性が低下していく傾向にあり、一方、70質量%を超えると、その分ポリエステル系樹脂Bの含有量が少なくなり、耐久性が低下する傾向にある。
Further, when the polyester resin A and the polyester resin B are included in the
また、上記ポリエステル系樹脂Bとともに、数平均分子量(Mn)が2000以上4000以下のポリエステル系樹脂A1、数平均分子量(Mn)が4000より大きく10000以下のポリエステル系樹脂A2を用い、当該ポリエステル系樹脂A1、ポリエステル系樹脂A2の含有量を適宜調整することで、ピールオフ性の更なる向上を図ることができる。また、転写性や、耐久性も十分に満足させることができる。したがって、2成分以上のバインダー樹脂として、少なくとも上記3つのポリエステル系樹脂を含有する保護層3が、本発明における最も好ましい形態であるといえる。ポリエステル系樹脂A1の好ましい含有量は、ポリエステル系樹脂A1、ポリエステル系樹脂A2、ポリエステル系樹脂Bの合計質量に対し、5質量%以上65質量%以下である。ポリエステル系樹脂A2の好ましい含有量は、ポリエステル系樹脂A1、ポリエステル系樹脂A2、ポリエステル系樹脂Bの合計質量に対し、5質量%以上65質量%以下である。また、ポリエステル系樹脂A1、ポリエステル系樹脂A2、ポリエステル系樹脂Bの合計質量に対する、ポリエステル系樹脂A1、ポリエステル系樹脂A2の合計質量は、10質量%以上70質量%以下であることが好ましい。
In addition to the polyester resin B, a polyester resin A1 having a number average molecular weight (Mn) of 2000 or more and 4000 or less and a polyester resin A2 having a number average molecular weight (Mn) of more than 4000 and 10,000 or less are used. The peel-off property can be further improved by appropriately adjusting the contents of A1 and polyester resin A2. In addition, transferability and durability can be sufficiently satisfied. Therefore, it can be said that the
なお、このことは、保護層3に含まれる樹脂の成分、及び各樹脂の物性値を限定するものではなく、上記で説明したように、保護層3に含まれるバインダー樹脂の、前記総和(Σ)が上記条件を満たすものであれば、従来の保護層と比較して、保護層3の耐久性、及び転写層2のピールオフ性を向上させることができる。
This does not limit the component of the resin contained in the
また、数平均分子量(Mn)の異なる2成分以上のバインダー樹脂の混練物を含み、各成分iの数平均分子量(Mn)を各々の含有比率r(質量基準)で積算したものを加算した総和(Σ)が上記条件を満たす電離放射線硬化性樹脂は、耐可塑剤性や耐擦過性が優れる点で保護層3に含有されるバインダー樹脂として好適である。電離放射線硬化性樹脂について特に限定されることはなく、従来公知の電離放射線硬化性樹脂の中から適宜選択して用いることができ、例えば、ラジカル重合性のポリマー又はオリゴマーを電離放射線照射により架橋、硬化させ、必要に応じて光重合開始剤を添加し、電子線や紫外線によって重合架橋させたものを用いることができる。
Moreover, the sum total which added the thing which kneaded the binder resin of 2 or more components from which number average molecular weight (Mn) differs, and integrated | accumulated the number average molecular weight (Mn) of each component i by each content ratio r (mass basis). An ionizing radiation curable resin in which (Σ) satisfies the above conditions is suitable as a binder resin contained in the
紫外線吸収性樹脂としては、例えば、反応性紫外線吸収剤を熱可塑性樹脂又は上記の電離放射線硬化性樹脂に反応、結合させて得た樹脂を使用することができる。より具体的には、サリシレート系、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、置換アクリロニトリル系、ニッケルキレート系、ヒンダートアミン系のような従来公知の非反応性の有機系紫外線吸収剤に、付加重合性二重結合(例えばビニル基、アクリロイル基、メタアクリロイル基など)、アルコール性水酸基、アミノ基、カルボキシル基、エポキシ基、イソシアネート基のような反応性基を導入したものが挙げられる。 As the ultraviolet absorbing resin, for example, a resin obtained by reacting and bonding a reactive ultraviolet absorbent to a thermoplastic resin or the above ionizing radiation curable resin can be used. More specifically, addition-polymerizable double-reactive organic UV absorbers such as salicylates, benzophenones, benzotriazoles, substituted acrylonitriles, nickel chelates, hindered amines, etc. Examples thereof include a bond (for example, a vinyl group, an acryloyl group, a methacryloyl group, etc.), an alcoholic hydroxyl group, an amino group, a carboxyl group, an epoxy group, and a reactive group such as an isocyanate group.
保護層3は、総和(Σ)が3000以上17000以下となる2成分以上のバインダー樹脂の混練物に加え、各種フィラーや、蛍光増白剤、耐侯性を向上させるための紫外線吸収剤等、その他の材料を含有していてもよい。
The
(他の任意の成分)
保護層3には、さらに他の任意の成分が含有されていてもよい。例えば、図1に示す形態では、保護層3に、基材シート1からの剥離性が要求される。したがって、この形態では、保護層3に、剥離性を有する成分が含有されていることが好ましい。また、剥離性の役割を、図2に示すように、別途の層によって補うこともできる。例えば、基材シート1と保護層3との間に、剥離性を満たすことができる剥離層5を設けてもよい。この場合には、基材からの剥離性を有する成分を保護層3に含有させることを必ずしも要しない。
(Other optional ingredients)
The
「基材シートからの剥離性を有する成分」
基材シート1からの剥離性に優れる成分としては、例えば、エチルセルロース、ニトロセルロース、酢酸セルロースなどのセルロース誘導体、ポリメタクリル酸メチル、ポリメタクリル酸エチル、ポリアクリル酸ブチルなどのアクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラールなどのビニル共重合体の熱可塑性樹脂や、飽和又は不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、熱架橋性エポキシ−アミノ樹脂、アミノアルキッド樹脂などの熱硬化型の樹脂、シリコーンワックス、シリコーン樹脂、シリコーン変性樹脂、フッ素樹脂、フッ素変性樹脂、ポリビニルアルコール等を挙げることができる。
"Ingredients with releasability from substrate sheet"
Examples of the component excellent in peelability from the
本発明では、転写層2のピールオフ性が良好であることから、従来の保護層の厚みよりも、その厚みを厚くすることができ、総和(Σ)が3000以上17000以下となる2成分以上のバインダー樹脂の混練物により付与される耐久性に加え、厚みを増大することによる耐久性の向上も見込むことができる。また、保護層3の厚みを薄くした場合であっても、総和(Σ)が3000以上17000以下となる2成分以上のバインダー樹脂の混練物により保護層3の耐久性を満足させることができる。保護層3の厚みについて特に限定はないが、保護層3の厚みが30μmを超えると、当該保護層3を含む転写層2のピールオフ性が低下する傾向にあり、1μm未満である場合には、保護層3の耐久性が低下する傾向にある。したがって、この点を考慮すると、保護層3の厚みは1μm以上30μm以下であることが好ましい。
In the present invention, since the peel-off property of the
保護層3の形成方法としては、総和(Σ)が3000以上17000以下となる2成分以上のバインダー樹脂の混練物と、必要に応じて添加される他のバインダー樹脂や、各種材料を、適当な溶剤により、溶解または分散させて保護層形成用塗工液を調製し、これを基材シート1(必要に応じて基材シート1上に設けられた剥離層5)上にグラビア印刷法、スクリーン印刷法またはグラビア版を用いたリバースコーティング法等の手段により塗布、乾燥して形成することができる。
As a method for forming the
(受容層)
図1、図2に示すように、保護層3上には受容層4が設けられている。この受容層上には、熱転写によって、色材層を有する熱転写シートから熱転写によって画像が形成される。そして、画像が形成された中間転写媒体の転写層2は、被転写体上に再転写され、その結果、被転写体上に転写層2が設けられた印画物が形成される。このため、受容層4を形成するための材料としては、昇華性染料または熱溶融性インキ等の熱移行性の色材を受容し易い樹脂材料を使用することができる。例えば、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニルもしくはポリ塩化ビニリデン等のハロゲン化樹脂、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体もしくはポリアクリル酸エステル等のビニル系樹脂、ポリエチレンテレフタレートもしくはポリブチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、エチレンもしくはプロピレン等のオレフィンと他のビニルポリマーとの共重合体系樹脂、アイオノマーもしくはセルロースジアスターゼ等のセルロース系樹脂、ポリカーボネート等が挙げられ、特に、塩化ビニル系樹脂、アクリル−スチレン系樹脂またはポリエステル樹脂が好ましい。
(Receptive layer)
As shown in FIGS. 1 and 2, a receiving layer 4 is provided on the
図1、図2に示す形態では、中間転写媒体の最表面に受容層4が位置していることから、所定領域の転写層を熱転写シートのピールオフ層によって取り除くとき、或いは、ピールオフ層によって所定領域が取り除かれた転写層を、被転写体上に再転写するときに、受容層4は、ピールオフ層、或いは被転写体と直接的に接することとなる。したがって、この形態をとる場合には、受容層4自体が接着性を有していることが好ましい。受容層4に接着性を付与することで、熱転写シートのピールオフ層と、転写層2との密着性を向上させることができ、ピールオフ性の更なる向上を図ることができる。また、良好な接着性をもって被転写体上に転写層2を再転写せしめることができる。なお、被転写体側で、転写層2との接着性の対策が取られている場合には、受容層4自体が接着性を有していることを必ずしも要しない。また、受容層4自体に接着性を付与することにかえて、受容層4上に接着層(図示しない)を設けてもよい。
In the embodiment shown in FIGS. 1 and 2, since the receiving layer 4 is located on the outermost surface of the intermediate transfer medium, when the transfer layer in the predetermined area is removed by the peel-off layer of the thermal transfer sheet, or the predetermined area is set by the peel-off layer. When the transfer layer from which the toner is removed is retransferred onto the transfer target, the receiving layer 4 comes into direct contact with the peel-off layer or the transfer target. Therefore, when taking this form, it is preferable that the receiving layer 4 itself has adhesiveness. By imparting adhesiveness to the receiving layer 4, the adhesion between the peel-off layer of the thermal transfer sheet and the
接着性を有する受容層4の材料としては、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、アクリル系樹脂、ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂、エポキシ系樹脂、ゴム系樹脂、アイオノマー樹脂等の接着性を有する樹脂材料を挙げることができる。任意の接着層も同様の材料を使用することができる。 Materials for the adhesive receiving layer 4 include vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, acrylic resin, vinyl resin, polyester resin, urethane resin, polyamide resin, epoxy resin, rubber resin, ionomer. A resin material having adhesiveness such as a resin can be given. The same material can be used for any adhesive layer.
受容層4は、上述の材料の中から選択された単独または複数の材料および必要に応じて各種添加剤等を加え、水または有機溶剤等の適当な溶剤に溶解または分散させて受容層形成用塗工液を調製し、これをグラビア印刷法、スクリーン印刷法またはグラビア版を用いたリバースコーティング法等の手段により、塗布、乾燥して形成することができる。その塗工量は、乾燥状態で1g/m2〜10g/m2程度である。 The receiving layer 4 is used for forming a receiving layer by adding one or more materials selected from the above materials and various additives as necessary, and dissolving or dispersing them in an appropriate solvent such as water or an organic solvent. A coating solution can be prepared, and this can be formed by applying and drying by means of a gravure printing method, a screen printing method or a reverse coating method using a gravure plate. Its coating amount is 1g / m 2 ~10g / m 2 approximately in a dry state.
(剥離層)
基材シート1からの転写層2の剥離性や、ピールオフ性の向上を目的として、図2に示すように基材シート1と保護層3との間に剥離層5を設けてもよい。剥離層5は、熱転写シートのピールオフ層によって保護層3、受容層4とともに取り除かれる層である。また、被転写体上に、転写層2を転写する際に、保護層3、受容層4とともに被転写体上に転写される層であり、転写層2を構成する任意の層である。剥離層5を設けることで転写層2の剥離性を向上させるとともに、上記保護層3との相乗効果によって、印画物の耐久性を更に向上させることができる点で好ましい。また、剥離層の存在によって、ピールオフ性をさらに向上させることができる。剥離層の存在によって、転写層2のピールオフ性が向上するメカニズムは、現在のところ必ずしも明らかではないが、転写層2のピールオフ性は、ピールオフ層によって転写層2を取り除くときにおける、保護層3の基材シート1からの剥離性とも関連しており、剥離層によってピールオフ初期時における保護層3の剥離性を高めることで、結果として、転写層2のピールオフ性の更なる向上が図られているものと考えられる。
(Peeling layer)
For the purpose of improving the peelability of the
剥離層5の材料としては、従来公知の材料、例えば、エチルセルロース、ニトロセルロース、酢酸セルロースなどのセルロース誘導体、ポリメタクリル酸メチル、ポリメタクリル酸エチル、ポリアクリル酸ブチルなどのアクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラールなどのビニル共重合体の熱可塑性樹脂や、飽和又は不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、熱架橋性エポキシ−アミノ樹脂、アミノアルキッド樹脂などの熱硬化型の樹脂、シリコーンワックス、シリコーン樹脂、シリコーン変性樹脂、フッ素樹脂、フッ素変性樹脂、ポリビニルアルコール等を挙げることができる。また、剥離層5にはピールオフ性を向上させるために、マイクロシリカやポリエチレンワックスなどのフィラーを含有させることが好ましい。また、剥離層5は、1種の樹脂からなるものであってもよく、2種以上の樹脂からなるものであってもよい。また剥離層5は、上記に例示した樹脂に加えイソシアネート化合物等の架橋剤、錫系触媒、アルミニウム系触媒等の触媒を用いて形成することとしてもよい。 Examples of the material for the release layer 5 include conventionally known materials such as cellulose derivatives such as ethyl cellulose, nitrocellulose, and cellulose acetate, acrylic resins such as polymethyl methacrylate, polyethyl methacrylate, and polybutyl acrylate, and polyvinyl chloride. , Thermoplastic resins of vinyl copolymers such as vinyl chloride-vinyl acetate copolymer and polyvinyl butyral, thermosetting types such as saturated or unsaturated polyester resins, polyurethane resins, thermally crosslinkable epoxy-amino resins, amino alkyd resins Resin, silicone wax, silicone resin, silicone-modified resin, fluorine resin, fluorine-modified resin, polyvinyl alcohol and the like. The release layer 5 preferably contains a filler such as micro silica or polyethylene wax in order to improve the peel-off property. Further, the release layer 5 may be made of one kind of resin, or may be made of two or more kinds of resins. Further, the release layer 5 may be formed using a crosslinking agent such as an isocyanate compound, a catalyst such as a tin catalyst, and an aluminum catalyst in addition to the resin exemplified above.
必要に応じて設けられる剥離層5は、上記の樹脂を溶媒へ分散又は溶解して、ロールコート、グラビアコート、バーコートなどの公知のコーティング方法で、基材シート1上の少なくとも1部に塗布、乾燥することで形成することができる。剥離層5の厚さとしては、通常は0.1μm〜5μm程度、好ましくは0.5μm〜2μm程度である。
The release layer 5 provided as necessary is obtained by dispersing or dissolving the above resin in a solvent and applying it to at least a part of the
(耐可塑剤性層)
転写層2が転写された被転写体の耐可塑剤性を向上させるために、基材シート1と保護層3との間、(剥離層5を設ける場合にあっては、剥離層5と保護層3との間)に耐可塑剤性層(図示しない)を設けてもよい。耐可塑剤性層としては、可塑剤成分を弾く材料や、可塑剤成分が画像に到達しにくい材料を好ましく使用することができる。可塑剤成分を弾く材料としては、ポリビニルアルコール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリビニルピロリドン樹脂等を挙げることができる。可塑剤成分が画像に到達しにくい材料としては、カチオン性のウレタンエマルジョン等のカチオン性樹脂を挙げることができる。これらの材料は単独で用いてもよく、二種以上を混合して用いることもできる。
(Plasticizer resistant layer)
In order to improve the plasticizer resistance of the transfer material onto which the
また、可塑剤成分を弾く材料として例示したポリビニルアルコール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルアセタール樹脂は、ケン化度が30%〜100%のものが好ましく、60%〜100%のものが更に好ましい。ケン化度がこの範囲のポリビニルアルコール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルアセタール樹脂を耐可塑剤性層に含有させることで、転写層2の耐可塑剤性を更に向上させることができる。なお、本発明におけるケン化度とは、ポリマー中のビニルアルコール構造のモル数を、ポリマー中の全モノマーのモル数で割った値をいう。可塑剤成分を弾く材料や、可塑剤成分が画像に到達しにくい材料は、耐可塑剤性層の固形分総量に対し20質量%〜100質量%の範囲内で含有されていることが好ましい。
In addition, the polyvinyl alcohol resin, polyvinyl butyral resin, and polyvinyl acetal resin exemplified as materials for repelling the plasticizer component preferably have a saponification degree of 30% to 100%, and more preferably 60% to 100%. By including a polyvinyl alcohol resin, a polyvinyl butyral resin, or a polyvinyl acetal resin having a saponification degree within this range in the plasticizer-resistant layer, the plasticizer resistance of the
また、耐可塑剤性層には、必要に応じて、例えば、滑剤、可塑剤、充填剤、帯電防止剤、アンチブロッキング剤、架橋剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、染料、顔料等の着色剤、蛍光増白剤、その他の添加剤等を添加してもよい。必要に応じて設けられる耐可塑剤性層は、上記で例示した材料の1種又は2種以上と、必要に応じて添加される各種材料を適当な溶剤により溶解または分散させて耐可塑剤性層用塗工液を調製し、これを基材シート1、あるいは必要に応じて設けられる剥離層5上に塗布・乾燥して形成することができる。耐可塑剤性層の厚さについて特に限定はないが、通常は乾燥後の厚みで0.1μm〜50μmであり、好ましくは1μm〜20μm程度である。
In addition, the plasticizer-resistant layer may include, for example, a lubricant, a plasticizer, a filler, an antistatic agent, an antiblocking agent, a crosslinking agent, an antioxidant, an ultraviolet absorber, a light stabilizer, a dye, Colorants such as pigments, fluorescent brighteners, other additives, and the like may be added. The plasticizer-resistant layer provided as necessary is a plasticizer-resistant material prepared by dissolving or dispersing one or more of the above-exemplified materials and various materials added as necessary with an appropriate solvent. A layer coating solution can be prepared, and this can be applied and dried on the
(背面層)
また、基材シート1の保護層3が設けられている面とは異なる面上に、耐熱性、及び印画時におけるサーマルヘッドの走行性等を向上させるための背面層(図示しない)を設けてもよい。なお、背面層は本発明の中間転写媒体10における任意の構成である。
(Back layer)
In addition, a back layer (not shown) is provided on a surface different from the surface on which the
背面層は、従来公知の熱可塑性樹脂等を適宜選択して形成することができる。このような、熱可塑性樹脂として、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリアクリル酸エステル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、スチレンアクリレート系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリアミドイミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアクリルアミド樹脂、ポリビニルクロリド樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルアセトアセタール樹脂等のポリビニルアセタール樹脂等の熱可塑性樹脂、これらのシリコーン変性物等が挙げられる。中でも、耐熱性等の点から、ポリアミドイミド系樹脂又はそのシリコーン変性物等を好ましく用いることができる。 The back layer can be formed by appropriately selecting a conventionally known thermoplastic resin or the like. As such a thermoplastic resin, for example, polyester resins, polyacrylate resins, polyvinyl acetate resins, styrene acrylate resins, polyurethane resins, polyethylene resins, polypropylene resins, and other polyolefin resins, Polystyrene resin, polyvinyl chloride resin, polyether resin, polyamide resin, polyimide resin, polyamideimide resin, polycarbonate resin, polyacrylamide resin, polyvinyl chloride resin, polyvinyl butyral resin, polyvinyl acetoacetal resin, etc. Examples thereof include thermoplastic resins such as polyvinyl acetal resin, and silicone modified products thereof. Among these, from the viewpoint of heat resistance, a polyamideimide resin or a modified silicone product thereof can be preferably used.
また、背面層には、上記熱可塑性樹脂に加え、スリップ性を向上させる目的で、ワックス、高級脂肪酸アミド、リン酸エステル化合物、金属石鹸、シリコーンオイル、界面活性剤等の離型剤、フッ素樹脂等の有機粉末、シリカ、クレー、タルク、炭酸カルシウム等の無機粒子等の各種添加剤が含有されていることが好ましく、リン酸エステル又は金属石鹸の少なくとも1種が含有されていることが特に好ましい。 In addition to the above thermoplastic resin, the back layer has a wax, a higher fatty acid amide, a phosphoric ester compound, a metal soap, a silicone oil, a surfactant release agent, etc., a fluororesin for the purpose of improving slip properties. It is preferable that various additives such as organic particles such as silica, clay, talc, and calcium carbonate are contained, and it is particularly preferable that at least one of phosphoric acid ester or metal soap is contained. .
背面層は、例えば、上記熱可塑性樹脂、必要に応じて添加される各種添加材を適当な溶媒に分散又は溶解させた塗工液を、基材シート1上に、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバースロールコーティング印刷法等の公知の手段により、塗工し、乾燥することにより形成することができる。背面層5の厚みは、耐熱性等の向上等の点から、0.1g/m2〜5g/m2程度が好ましく、0.3g/m2〜2.0g/m2程度がより好ましい。
For example, the back layer is formed by applying a coating liquid obtained by dispersing or dissolving the above-described thermoplastic resin and various additives added in an appropriate solvent onto the
<<熱転写シート>>
次に、本発明の中間転写媒体10の転写層を取り除く際に用いられる熱転写シートについて説明する。図3は、本発明で使用する熱転写シート20の実施形態を示す概略平面図である。図3に示すように、本発明の中間転写媒体10と組合せて転写層2を取り除くときに用いられる熱転写シートは、基材層の同一面上に、イエロー(Y)、マゼンタ(M)、シアン(C)の各染料層12、ブラック(BK)の溶融層13、ピールオフ層11を面順次に、繰り返し形成して、塗り分けたものである。なお、熱転写シートにおけるイエロー(Y)、マゼンタ(M)、シアン(C)の各染料層12、ブラック(BK)の溶融層13を有しておらず、基材層上にピールオフ層のみが設けられた熱転写シートを使用することもできる。基材層の他方の面には、サーマルヘッド等の加熱手段との融着を防止し、摺動性を向上させるために、背面層を設けることができる。
<< Thermal transfer sheet >>
Next, the thermal transfer sheet used when removing the transfer layer of the
以下、熱転写シート20を構成する各層の説明を行う。
Hereinafter, each layer constituting the
(基材層)
熱転写シートを構成する基材層14は、特に限定するものではない。好ましい基材層の具体例としては、グラシン紙、コンデンサー紙またはパラフィン紙等の薄紙、あるいは、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルケトンもしくはポリエーテルサルホン等の耐熱性の高いポリエステル、ポリプロピレン、ポリカーボネート、酢酸セルロース、ポリエチレン誘導体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリアミド、ポリイミド、ポリメチルペンテンまたはアイオノマー等のプラスチックの延伸または未延伸フィルムが挙げられる。また、これらの材料を2種以上積層した複合フィルムも使用することができる。基材層の厚さは、その強度及び耐熱性等が適切になるように、材料に応じて適宜選択することができるが、通常は1μm〜25μm程度のものが好ましく用いられる。
(Base material layer)
The
(背面層)
背面層15に用いる樹脂としては、例えば、エチルセルロース、ヒドロキシセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセルロース、酢酸セルロース、酢酪酸セルロース、ニトロセルロース等のセルロース系樹脂、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセタール、ポリビニルピロリドン等のビニル系樹脂、ポリメタクリル酸メチル、ポリアクリル酸エチル、ポリアクリルアミド、アクリロニトリル−スチレン共重合体等のアクリル系樹脂、ポリアミド樹脂、ポリビニルトルエン樹脂、クマロンインデン樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン変性又はフッ素変性ウレタン等の天然又は合成樹脂の単体又は混合物が用いられる。背面層の耐熱性をより高めるために上記の樹脂のうち、水酸基系の反応性基を有している樹脂を使用し、架橋剤としてポリイソシアネート等を併用して、架橋樹脂層とすることが好ましい。
(Back layer)
Examples of the resin used for the
さらに、サーマルヘッドとの摺動性を付与するために、背面層15に固形あるいは液状の離型剤又は滑剤を加えて耐熱滑性をもたせてもよい。離型剤又は滑剤としては、例えば、ポリエチレンワックス、パラフィンワックス等の各種ワックス類、高級脂肪族アルコール、オルガノポリシロキサン、アニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤、有機カルボン酸およびその誘導体、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、タルク、シリカ等の無機化合物の微粒子等を用いることができる。背面層に含有される滑剤の量は5質量%〜50質量%、好ましくは10質量%〜30質量%程度である。
Further, in order to impart slidability with the thermal head, a solid or liquid release agent or lubricant may be added to the
背面層15を形成する手段は、上記のごとき、樹脂に必要に応じて離型剤や滑剤等を、適当な溶剤中に溶解または分散させて、塗工液を調製し、この塗工液をグラビアコーター、ロールコーター、ワイヤーバーなどの慣用の塗工手段により、塗工し、乾燥するものである。その背面層の塗工量は、乾燥状態で0.1g/m2〜10g/m2程度である。
As described above, the means for forming the
(染料層)
昇華性の染料層12は、昇華性染料、バインダー樹脂およびその他の任意成分を含む塗工液から形成される。昇華性染料、バインダー樹脂等は、従来公知のものを使用することができ、特に限定されない。染料層は、染料層用塗工液を調製し、これを基材層にグラビア印刷法等の手段により塗工、乾燥して形成するという方法で形成することができる。染料層の塗工量は、乾燥状態で0.2g/m2〜3g/m2程度である。
(Dye layer)
The
(溶融層)
溶融層13は、従来と同様の熱溶融性インキを用いて形成することができ、必要に応じて種々の添加剤が加えられる。これらの材料は、従来公知のものを使用することができ特に限定されない。溶融層は、ホットメルトコート等の方法を用い、基材フィルム上に熱溶融性インキを塗工することによって形成される。形成される溶融層の厚さは、必要な濃度と熱感度との関係から決定され、通常、約0.2μm〜10μmの範囲が好ましい。
(Molten layer)
The
(ピールオフ層)
ピールオフ層11は、基材層上に設けて、中間転写媒体10の転写層2と接するように重ねて加熱し、所定の領域9の転写層2を中間転写媒体10から取り除くためのものである。ピールオフ層は、従来公知の粘着剤や感熱接着剤から構成することができるが、ガラス転移温度(Tg)が50℃〜120℃の熱可塑性樹脂から形成することがより好ましく、例えば、塩化ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、スチレンアクリル樹脂、スチレン−塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ブチラール樹脂、エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂等のごとく熱時接着性の良好な樹脂から、適当なガラス転移温度を有するものを選択することが好ましい。ピールオフ層を用いて中間転写媒体10の転写層2を予め取り除くことで、被転写体30におけるICチップや署名欄等の非転写領域への転写層の転移を確実に防止でき、ICチップや署名欄等の付属品31の機能を損なうことがない。
(Peel-off layer)
The peel-
上記のようなピールオフ層を構成する樹脂に必要に応じて、無機または有機フィラー等の添加剤を加えた塗工液を、グラビアコート、グラビアリバースコート、ロールコート等の公知の手段により、塗工及び乾燥することによって、好ましくは乾燥時0.1g/m2〜5.0g/m2の塗工量に形成する。ピールオフ層の塗工量が0.1g/m2未満では、ピールオフ層としての中間転写媒体の転写層を剥ぎ取るための接着性がほとんど無くなってしまい、また場合によっては熱転写シートが切断したりする。またピールオフ層の塗工量が多すぎると、熱感度が足りずに、中間転写媒体の転写層との接着性が低下し、転写層を剥ぎ取ることができない部分が生じてしまう場合がある。 If necessary, apply a coating solution to which an additive such as an inorganic or organic filler is added to the resin constituting the peel-off layer as described above by a known means such as gravure coating, gravure reverse coating, roll coating, etc. and by drying, preferably formed in the coating amount of dry 0.1g / m 2 ~5.0g / m 2 . When the coating amount of the peel-off layer is less than 0.1 g / m 2 , the adhesiveness for peeling off the transfer layer of the intermediate transfer medium as the peel-off layer is almost lost, and in some cases, the thermal transfer sheet is cut. . On the other hand, if the amount of the peel-off layer applied is too large, the thermal sensitivity is insufficient, the adhesiveness of the intermediate transfer medium to the transfer layer is lowered, and there may be a portion where the transfer layer cannot be peeled off.
(被転写体)
被転写体30上には、上述した中間転写媒体の熱転写画像の形成された転写層2が転写され、その結果、各種耐久性に優れた熱転写画像を有する印画物が得られる。本発明の中間転写媒体が適用される被転写体30は特に限定されず、例えば天然繊維紙、コート紙、トレーシングペーパー、転写時の熱で変形しないプラスチックフイルム、ガラス、金属、セラミックス、木材、布等いずれのものでもよい。
(Transfer)
The
被転写体30の形状、用途についても、株券、証券、証書、通帳類、乗車券、車馬券、印紙、切手、鑑賞券、入場券、チケット等の金券類、キャッシュカード、クレジットカード、プリペイドカード、メンバーズカード、グリーティングカード、ハガキ、名刺、運転免許証、ICカード、光カードなどのカード類、カートン、容器等のケース類、バック類、帳票類、封筒、タグ、OHPシート、スライドフィルム、しおり、カレンダー、ポスター、パンフレット、メニュー、POP用品、コースター、ディスプレイ、ネームプレート、キーボード、化粧品、腕時計、ライター等の装身具、文房具、レポート用紙など文具類やパスポート、小型の本、雑誌等の小冊子、建材、パネル、エンブレム、キー、布、衣類、履物、ラジオ、テレビ、電卓、OA機器等の装置類、各種見本帳、アルバム、また、コンピューターグラフィックスの出力、医療画像出力等、種類を問うものではない。
Regarding the shape and use of the transferred
このような被転写体30の表面に、ICチップや、署名部、捺印部、ホロCIマーク部等の付属品31を設け、被転写体に付加価値をもたせることが好ましく行なわれる。この付属品は、中間転写媒体10からの転写層2で覆われては不都合なもので、少しでも付属品31に転写物があると、その付属品の機能が正常に発揮できなくなる。
It is preferable that an accessory 31 such as an IC chip, a signature part, a seal part, a holo CI mark part, etc. is provided on the surface of the transferred
図4は、本発明の中間転写媒体10を説明するための概略図である。図4に示すように、基材シート1上に剥離可能に、受容層、保護層等を備える転写層2を設けた中間転写媒体10と、背面層15を設けた基材層14の他方の面にピールオフ層11を設けた熱転写シート20とを、ピールオフ層11と転写層2とを接するように重ねてサーマルヘッド16で加熱して、所定の領域9の転写層2を中間転写媒体10から取り除ける。なお、上記の中間転写媒体10の転写層2には、あらかじめ昇華型または溶融型の熱転写画像を形成しておく。
FIG. 4 is a schematic view for explaining the
図5は、本発明の中間転写媒体10の概略平面図である。図5に示すように、熱転写画像が形成された受容層を備えた転写層2の所定の領域9を取り除いた中間転写媒体10である。
FIG. 5 is a schematic plan view of the
図6は、本発明の中間転写媒体を説明するための概略図である。図6に示すように、中間転写媒体10の転写層2における取り除かれた領域を、被転写体30におけるICチップや署名欄等の付属品31が設けられた、中間転写媒体10からの転写層2が転写されると不都合が生じる領域に合わせて、被転写体30に転写層2をヒートロール17の加熱手段により再転写される。その再転写の際に、被転写体30に有する付属品31の上には、転写層2が転写されない。
FIG. 6 is a schematic view for explaining the intermediate transfer medium of the present invention. As shown in FIG. 6, the removed region in the
上記の熱転写の画像形成や、ピールオフ層と転写層との加熱手段は、サーマルヘッドに限定されず、光源あるいはレーザ光源を用いた加熱手段であっても良い。また、所定領域がピールオフ層によって取り除かれた転写層2を被転写体へ再転写する加熱手段は、ヒートロール方式に限定されず、ホットスタンプ方式、サーマルヘッド方式等でも可能である。
The thermal transfer image formation and the heating means for the peel-off layer and the transfer layer are not limited to the thermal head, and may be a heating means using a light source or a laser light source. Further, the heating means for retransferring the
ところで、従来の画像形成時の不具合事項の一つとして転写性に起因する問題がある。転写層の転写性が悪い場合には、たとえばカード等の被転写体30に、中間転写媒体の転写層を再転写した際に、被転写体側に再転写されるべき転写層の一部が残存したままプリンター外に搬出したり、プリンター内で剥がれ落ちたりする現象が生じ、品質低下の要因となる。
Incidentally, there is a problem due to transferability as one of the problems in the conventional image formation. If the transferability of the transfer layer is poor, for example, when the transfer layer of the intermediate transfer medium is retransferred to the
この点に鑑みて、上記のようなおそれを解消するための好ましい態様としては、再転写時に中間転写媒体側に残存しやすい位置にある転写層をピールオフ層11によってあらかじめ取り除く工程を採用することが好ましい。本発明の中間転写媒体10は、上記で説明したように、保護層3のピールオフ性の向上が図られており、当該工程を採用する場合に特に好適である。また、上記では、本発明の中間転写媒体と、ピールオフ層を有する熱転写シートとを組合せて用い、ピールオフ層によって、中間転写媒体の転写層の一部を取り除く例を中心に説明を行ったが、本発明の中間転写媒体は、この用途に限定されるものではない。具体的には、本発明の中間転写媒体は、被転写体上に転写層2を問題なく再転写することができ転写性を有することから、ピールオフ層によって転写層2の一部を取り除くことなく、中間転写媒体の転写層2を被転写体上に再転写する用途としても使用可能である。
In view of this point, as a preferred mode for eliminating the above-described fear, it is possible to employ a step of removing in advance by the peel-off layer 11 a transfer layer at a position that tends to remain on the intermediate transfer medium side during retransfer. preferable. As described above, the
次に実施例を挙げて、本発明を更に具体的に説明する。以下、特に断りのない限り、部は質量基準である。 Next, the present invention will be described more specifically with reference to examples. Hereinafter, unless otherwise specified, parts are based on mass.
(実施例1)
基材シートとして厚さ12μmのポリエチレンテレフタレートフィルム(東レ株式会社製、ルミラー)を用い、該基材シート上に下記組成の剥離層形成用塗工液を乾燥状態で1.0g/m2の塗工量となるように塗工し剥離層を形成した。次いで、剥離層上に下記組成の保護層形成用塗工液1と保護層形成用塗工液2を表1記載の各バインダー樹脂の含有比率にて混練し、乾燥状態で4.5g/m2の塗工量となるように塗工し保護層を形成した。更に該保護層の上に下記組成の受容層形成用塗工液を、乾燥状態で2.0g/m2の塗工量となるように塗工し受容層を形成して実施例1の中間転写媒体を得た。なお、上記の剥離層形成用塗工液、保護層形成用塗工液、受容層形成用塗工液は、全てグラビアコーティングにて塗工した。なお、保護層形成用塗工液1のバインダー樹脂の数平均分子量(Mn1)23000を含有比率(r1)0.65で積算した値と、保護層形成用塗工液2のバインダー樹脂の数平均分子量(Mn2)3000をその含有率(r2)0.35で積算した値を加算した結果、総和(Σ)は16000であった。この結果、実施例1の保護層形成用塗工液1と保護層形成用塗工液2の混練物のバインダー樹脂の総和(Σ)は、3000以上17000以下の範囲内であった。
Example 1
Using a polyethylene terephthalate film having a thickness of 12 μm (Lumirror, manufactured by Toray Industries, Inc.) as the base material sheet, a coating solution for forming a release layer having the following composition is applied on the base material sheet in a dry state of 1.0 g / m 2 . A release layer was formed by coating so as to have a work amount. Next, the protective layer-forming
<剥離層形成用塗工液>
・アクリル樹脂 95部
(BR−87、三菱レイヨン(株)製)
・ポリエステル樹脂 5部
(バイロン200、東洋紡(株)製)
・トルエン 200部
・MEK 200部
<Peeling layer forming coating solution>
・ 95 parts acrylic resin (BR-87, manufactured by Mitsubishi Rayon Co., Ltd.)
・ Polyester resin 5 parts (Byron 200, manufactured by Toyobo Co., Ltd.)
・ Toluene 200 parts ・ MEK 200 parts
<保護層形成用塗工液1>
・ポリエステル樹脂 20部
(バイロン270、東洋紡(株)製 数平均分子量23000、Tg=67℃)
・トルエン 40部
・MEK 40部
<Protective layer forming
20 parts of polyester resin (Byron 270, manufactured by Toyobo Co., Ltd., number average molecular weight 23000, Tg = 67 ° C.)
・ Toluene 40 parts ・ MEK 40 parts
<保護層形成用塗工液2>
・ポリエステル樹脂 20部
(バイロン220、東洋紡(株)製 数平均分子量3000、Tg=53℃)
・トルエン 40部
・MEK 40部
<Protective layer forming
20 parts of polyester resin (Byron 220, manufactured by Toyobo Co., Ltd., number average molecular weight 3000, Tg = 53 ° C.)
・ Toluene 40 parts ・ MEK 40 parts
<受容層形成用塗工液>
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体 95部
(CNL、日信化学工業(株)製)
・エポキシ変性シリコーンオイル 5部
(KP−1800U、信越化学工業(株)製)
・トルエン 200部
・MEK 200部
<Coating liquid for forming receiving layer>
・ 95 parts of vinyl chloride-vinyl acetate copolymer (CNL, manufactured by Nissin Chemical Industry Co., Ltd.)
・ Epoxy-modified silicone oil 5 parts (KP-1800U, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.)
・ Toluene 200 parts ・ MEK 200 parts
(実施例2)
保護層形成用塗工液1と保護層形成用塗工液2の含有率を表1記載の含有率に変更した以外は、全て実施例1と同様にして実施例2の中間転写媒体を得た。なお、保護層形成用塗工液1のバインダー樹脂の数平均分子量(Mn1)23000を含有比率(r1)0.50で積算した値と、保護層形成用塗工液2のバインダー樹脂の数平均分子量(Mn2)3000をその含有率(r2)0.50で積算した値を加算した結果、総和(Σ)は13000であった。この結果、実施例2の保護層形成用塗工液1と保護層形成用塗工液2の混練物のバインダー樹脂の総和(Σ)は3000以上17000以下の範囲内であった。
(Example 2)
An intermediate transfer medium of Example 2 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the content ratios of the protective layer forming
(実施例3)
保護層形成用塗工液1と保護層形成用塗工液2の含有率を表1記載の含有率に変更した以外は、全て実施例1と同様にして実施例3の中間転写媒体を得た。なお、保護層形成用塗工液1のバインダー樹脂の数平均分子量(Mn1)23000を含有比率(r1)0.35で積算した値と、保護層形成用塗工液2のバインダー樹脂の数平均分子量(Mn2)3000をその含有率(r2)0.65で積算した値を加算した結果、総和(Σ)は10000であった。この結果、実施例3の保護層形成用塗工液1と保護層形成用塗工液2の混練物のバインダー樹脂の総和(Σ)は3000以上17000以下の範囲内であった。
(Example 3)
An intermediate transfer medium of Example 3 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the contents of the protective layer forming
(実施例4)
保護層形成用塗工液1と保護層形成用塗工液3の含有率を表1記載の含有率に変更した以外は、全て実施例1と同様にして実施例4の中間転写媒体を得た。なお、保護層形成用塗工液1のバインダー樹脂の数平均分子量(Mn1)23000を含有比率(r1)0.35で積算した値と、保護層形成用塗工液3のバインダー樹脂の数平均分子量(Mn3)10000をその含有率(r3)0.65で積算した値を加算した結果、総和(Σ)は14550であった。この結果、実施例4の保護層形成用塗工液1と保護層形成用塗工液3の混練物のバインダー樹脂の総和(Σ)は3000以上17000以下の範囲内であった。
(Example 4)
An intermediate transfer medium of Example 4 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the content ratios of the protective layer forming
<保護層形成用塗工液3>
・ポリエステル樹脂 20部
(バイロンGK−250、東洋紡(株)製 数平均分子量10000、Tg=60℃)
・トルエン 40部
・MEK 40部
<Protective layer forming
・ Toluene 40 parts ・ MEK 40 parts
(実施例5)
保護層形成用塗工液2と下記組成の保護層形成用塗工液4の含有率を表1記載の含有率に変更した以外は、全て実施例1と同様にして実施例5の中間転写媒体を得た。なお、保護層形成用塗工液2のバインダー樹脂の数平均分子量(Mn2)3000を含有比率(r2)0.20で積算した値と、保護層形成用塗工液4のバインダー樹脂の数平均分子量(Mn4)17000をその含有率(r4)0.80で積算した値を加算した結果、総和(Σ)は14200であった。この結果、実施例5の保護層形成用塗工液2と保護層形成用塗工液4の混練物のバインダー樹脂の総和(Σ)は、3000以上17000以下の範囲内であった。
(Example 5)
Intermediate transfer of Example 5 in the same manner as in Example 1 except that the contents of the protective layer forming
<保護層形成用塗工液4>
・ポリエステル樹脂 20部
(バイロン200、東洋紡(株)製 数平均分子量17000、Tg=67℃)
・トルエン 40部
・MEK 40部
<Protective layer forming coating solution 4>
20 parts of polyester resin (Byron 200, manufactured by Toyobo Co., Ltd., number average molecular weight 17000, Tg = 67 ° C.)
・ Toluene 40 parts ・ MEK 40 parts
(実施例6)
保護層形成用塗工液2と保護層形成用塗工液4の含有率を表1記載の含有率に変更した以外は、全て実施例1と同様にして実施例6の中間転写媒体を得た。なお、保護層形成用塗工液2のバインダー樹脂の数平均分子量(Mn2)3000を含有比率(r2)0.80で積算した値と、保護層形成用塗工液4のバインダー樹脂の数平均分子量(Mn4)17000をその含有率(r4)0.20で積算した値を加算した結果、総和(Σ)は5800であった。この結果、実施例6の保護層形成用塗工液2と保護層形成用塗工液4の混練物のバインダー樹脂の総和(Σ)は3000以上17000以下の範囲内であった。
(Example 6)
An intermediate transfer medium of Example 6 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the content ratios of the protective layer forming
(実施例7)
保護層形成用塗工液3と保護層形成用塗工液4の含有率を表1記載の含有率に変更した以外は、全て実施例1と同様にして実施例7の中間転写媒体を得た。なお、保護層形成用塗工液3のバインダー樹脂の数平均分子量(Mn3)10000を含有比率(r3)0.30で積算した値と、保護層形成用塗工液4のバインダー樹脂の数平均分子量(Mn4)17000をその含有率(r4)0.70で積算した値を加算した結果、総和(Σ)は14900であった。この結果、実施例7の保護層形成用塗工液3と保護層形成用塗工液4の混練物のバインダー樹脂の総和(Σ)は3000以上17000以下の範囲内であった。
(Example 7)
An intermediate transfer medium of Example 7 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the content ratios of the protective layer forming
(実施例8)
保護層形成用塗工液3と保護層形成用塗工液4の含有率を表1記載の含有率に変更した以外は、全て実施例1と同様にして実施例8の中間転写媒体を得た。なお、保護層形成用塗工液3のバインダー樹脂の数平均分子量(Mn3)10000を含有比率(r3)0.50で積算した値と、保護層形成用塗工液4のバインダー樹脂の数平均分子量(Mn4)17000をその含有率(r4)0.50で積算した値を加算した結果、総和(Σ)は13500であった。この結果、実施例8の保護層形成用塗工液3と保護層形成用塗工液4の混練物のバインダー樹脂の総和(Σ)は3000以上17000以下の範囲内であった。
(Example 8)
An intermediate transfer medium of Example 8 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the content ratios of the protective layer forming
(実施例9)
保護層形成用塗工液3と保護層形成用塗工液4の含有率を表1記載の含有率に変更した以外は、全て実施例1と同様にして実施例9の中間転写媒体を得た。なお、保護層形成用塗工液3のバインダー樹脂の数平均分子量(Mn3)10000を含有比率(r3)0.70で積算した値と、保護層形成用塗工液4のバインダー樹脂の数平均分子量(Mn4)17000をその含有率(r4)0.30で積算した値を加算した結果、総和(Σ)は12100であった。この結果、実施例9の保護層形成用塗工液3と保護層形成用塗工液4の混練物のバインダー樹脂の総和(Σ)は3000以上17000以下の範囲内であった。
Example 9
An intermediate transfer medium of Example 9 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the content ratios of the protective layer forming
(実施例10)
保護層形成用塗工液3と保護層形成用塗工液4の含有率を表1記載の含有率に変更した以外は、全て実施例1と同様にして実施例10の中間転写媒体を得た。なお、保護層形成用塗工液3のバインダー樹脂の数平均分子量(Mn3)10000を含有比率(r3)0.65で積算した値と、保護層形成用塗工液4のバインダー樹脂の数平均分子量(Mn4)17000をその含有率(r4)0.35で積算した値を加算した結果、総和(Σ)は12450であった。この結果、実施例10の保護層形成用塗工液3と保護層形成用塗工液4の混練物のバインダー樹脂の総和(Σ)は、3000以上17000以下の範囲内であった。
(Example 10)
An intermediate transfer medium of Example 10 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the content ratios of the protective layer forming
(実施例11)
保護層形成用塗工液3と下記組成の保護層形成用塗工液5の含有率を表1記載の含有率に変更した以外は、全て実施例1と同様にして実施例11の中間転写媒体を得た。なお、保護層形成用塗工液3のバインダー樹脂の数平均分子量(Mn3)10000を含有比率(r3)0.5で積算した値と、保護層形成用塗工液5のバインダー樹脂の数平均分子量(Mn5)16000をその含有率(r5)0.5で積算した値を加算した結果、総和(Σ)は13000であった。この結果、実施例11の保護層形成用塗工液3と保護層形成用塗工液5の混練物のバインダー樹脂の総和(Σ)は3000以上17000以下の範囲内であった。
(Example 11)
The intermediate transfer of Example 11 was carried out in the same manner as Example 1 except that the contents of the protective layer-forming
<保護層形成用塗工液5>
・ポリエステル樹脂 20部
(バイロン600、東洋紡(株)製 数平均分子量16000、Tg=47℃)
・トルエン 40部
・MEK 40部
<Protective layer forming coating solution 5>
-
・ Toluene 40 parts ・ MEK 40 parts
(実施例12)
保護層形成用塗工液2、保護層形成用塗工液3、保護層形成用塗工液4の含有率を表1記載の含有率に変更した以外は、全て実施例1と同様にして実施例12の中間転写媒体を得た。なお、保護層形成用塗工液2のバインダー樹脂の数平均分子量(Mn2)3000を含有比率(r2)0.1で積算した値と、保護層形成用塗工液3のバインダー樹脂の数平均分子量(Mn3)10000を含有比率(r3)0.4で積算した値と、保護層形成用塗工液4のバインダー樹脂の数平均分子量(Mn4)17000をその含有率(r4)0.5で積算した値を加算した結果、総和(Σ)は12800であった。この結果、実施例12の保護層形成用塗工液2、保護層形成用塗工液3、保護層形成用塗工液4の混練物のバインダー樹脂の総和(Σ)は3000以上17000以下の範囲内であった。
(Example 12)
Except for changing the content rates of the protective layer forming
(実施例13)
保護層形成用塗工液2、保護層形成用塗工液3、保護層形成用塗工液4の含有率を表1記載の含有率に変更した以外は、全て実施例1と同様にして実施例13の中間転写媒体を得た。なお、保護層形成用塗工液2のバインダー樹脂の数平均分子量(Mn2)3000を含有比率(r2)0.25で積算した値と、保護層形成用塗工液3のバインダー樹脂の数平均分子量(Mn3)10000を含有比率(r3)0.25で積算した値と、保護層形成用塗工液4のバインダー樹脂の数平均分子量(Mn4)17000をその含有率(r4)0.5で積算した値を加算した結果、総和(Σ)は11750であった。この結果、実施例13の保護層形成用塗工液2、保護層形成用塗工液3、保護層形成用塗工液4の混練物のバインダー樹脂の総和(Σ)は、3000以上17000以下の範囲内であった。
(Example 13)
Except for changing the content rates of the protective layer forming
(実施例14)
保護層形成用塗工液2、保護層形成用塗工液3、保護層形成用塗工液4の含有率を表1記載の含有率に変更した以外は、全て実施例1と同様にして実施例14の中間転写媒体を得た。なお、保護層形成用塗工液2のバインダー樹脂の数平均分子量(Mn2)3000を含有比率(r2)0.25で積算した値と、保護層形成用塗工液3のバインダー樹脂の数平均分子量(Mn3)10000を含有比率(r3)0.375で積算した値と、保護層形成用塗工液4のバインダー樹脂の数平均分子量(Mn4)17000をその含有率(r4)0.375で積算した値を加算した結果、総和(Σ)は10875であった。この結果、実施例14の保護層形成用塗工液2、保護層形成用塗工液3、保護層形成用塗工液4の混練物のバインダー樹脂の総和(Σ)は、3000以上17000以下の範囲内であった。
(Example 14)
Except for changing the content rates of the protective layer forming
(比較例1)
保護層形成用塗工液1のみを含有した保護層形成用塗工液に変更した以外は、全て実施例1と同様にして比較例1の中間転写媒体を得た。なお、保護層形成用塗工液1のバインダー樹脂の数平均分子量(Mn1)23000を含有比率(r1)1.00で積算した値(Σ)は、23000であり17000を超える範囲であった。
(Comparative Example 1)
An intermediate transfer medium of Comparative Example 1 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the protective layer forming coating solution containing only the protective layer forming
(比較例2)
保護層形成用塗工液2のみを含有した保護層形成用塗工液に変更した以外は、全て実施例1と同様にして比較例2の中間転写媒体を得た。なお、保護層形成用塗工液2のバインダー樹脂の数平均分子量(Mn2)3000を含有比率(r2)1.00で積算した値(Σ)は3000であった。
(Comparative Example 2)
An intermediate transfer medium of Comparative Example 2 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the protective layer forming coating solution containing only the protective layer forming
(比較例3)
保護層形成用塗工液4のみを含有した保護層形成用塗工液に変更した以外は、全て実施例1と同様にして比較例3の中間転写媒体を得た。なお、保護層形成用塗工液4のバインダー樹脂の数平均分子量(Mn4)17000を含有比率(r4)1.00で積算した値(Σ)は、17000であった。
(Comparative Example 3)
An intermediate transfer medium of Comparative Example 3 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the protective layer forming coating solution containing only the protective layer forming coating solution 4 was used. In addition, the value ((SIGMA)) which integrated | accumulated the number average molecular weight (Mn4) 17000 of the binder resin of the coating liquid 4 for protective layer formation by the content ratio (r4) 1.00 was 17000.
(比較例4)
保護層形成用塗工液1と保護層形成用塗工液2の含有率を表1記載の含有率0.90:0.10に変更した以外は、全て実施例1と同様にして比較例4の中間転写媒体を得た。なお、保護層形成用塗工液1のバインダー樹脂の数平均分子量(Mn1)23000を含有比率(r1)0.90で積算した値と、保護層形成用塗工液2のバインダー樹脂の数平均分子量(Mn2)3000をその含有率(r2)0.10で積算した値を加算した結果、総和(Σ)は、21000であった。この結果、比較例4の保護層形成用塗工液1と保護層形成用塗工液2の混練物のバインダー樹脂の総和(Σ)は17000を超える範囲であった。
(Comparative Example 4)
Comparative Example in the same manner as in Example 1 except that the content ratios of the protective layer forming
(比較例5)
保護層形成用塗工液1と保護層形成用塗工液3の含有率を表1記載の含有率0.70:0.30に変更した以外は、全て実施例1と同様にして比較例5の中間転写媒体を得た。なお、保護層形成用塗工液1のバインダー樹脂の数平均分子量(Mn1)23000を含有比率(r1)0.70で積算した値と、保護層形成用塗工液3のバインダー樹脂の数平均分子量(Mn3)10000をその含有率(r3)0.30で積算した値を加算した結果、総和(Σ)は、19100であった。この結果、比較例5の保護層形成用塗工液1と保護層形成用塗工液3の混練物のバインダー樹脂の総和(Σ)は17000を超える範囲であった。
(Comparative Example 5)
Comparative Example in the same manner as in Example 1 except that the content ratios of the protective layer forming
(熱転写シートの作成)
基材シートとして、厚さ4.5μmのポリエチレンテレフタレートフィルムを用い、当該基材シートの一方の面上に、下記組成のイエロー染料層用塗工液、マゼンタ染料層用塗工液、シアン染料層用塗工液、ピールオフ層用塗工液を用い、図3に示すようにイエロー、マゼンタ、シアンの各染料層と、ピールオフ層を面順次に繰り返し形成した。次いで、基材シートの他方の面上に、下記組成の背面層用塗工液を乾燥時0.8g/m2の厚さで塗工し、背面層を形成することで熱転写シートを得た。なお、イエロー染料層用塗工液、マゼンタ染料層用塗工液、シアン染料層用塗工液、ピールオフ層用塗工液の塗工量は、乾燥時の厚みで0.6g/m2である。
(Creation of thermal transfer sheet)
As a base sheet, a polyethylene terephthalate film having a thickness of 4.5 μm is used. On one surface of the base sheet, a yellow dye layer coating liquid, a magenta dye layer coating liquid, and a cyan dye layer having the following composition are provided. As shown in FIG. 3, yellow, magenta, and cyan dye layers and a peel-off layer were repeatedly formed in the surface order using the coating liquid for coating and the coating liquid for peel-off layer. Next, on the other surface of the substrate sheet, a coating solution for the back layer having the following composition was applied at a thickness of 0.8 g / m 2 when dried to obtain a thermal transfer sheet by forming a back layer. . The coating amount of the yellow dye layer coating liquid, the magenta dye layer coating liquid, the cyan dye layer coating liquid, and the peel-off layer coating liquid is 0.6 g / m 2 in terms of thickness when dried. is there.
<イエロー染料層用塗工液>
・下式に示される染料 4.0部
・ポリビニルアセタール樹脂 3.5部
(エスレックKS−5、積水化学工業(株))
・ポリエチレンワックス 0.1部
・メチルエチルケトン 45.0部
・トルエン 45.0部
<Coating solution for yellow dye layer>
-Dye represented by the following formula: 4.0 parts-Polyvinyl acetal resin: 3.5 parts (ESREC KS-5, Sekisui Chemical Co., Ltd.)
・ Polyethylene wax 0.1 part ・ Methyl ethyl ketone 45.0 parts ・ Toluene 45.0 parts
<マゼンタ染料層用塗工液>
・分散染料(ディスパースレッド60) 1.5部
・分散染料(ディスパースバイオレット26) 2.0部
・ポリビニルアセタール樹脂 4.5部
(エスレックKS−5、積水化学工業(株))
・ポリエチレンワックス 0.1部
・メチルエチルケトン 45.0部
・トルエン 45.0部
<Coating liquid for magenta dye layer>
・ Disperse dye (Disperthread 60) 1.5 parts ・ Disperse dye (Disperse violet 26) 2.0 parts ・ Polyvinyl acetal resin 4.5 parts (S-REC KS-5, Sekisui Chemical Co., Ltd.)
・ Polyethylene wax 0.1 part ・ Methyl ethyl ketone 45.0 parts ・ Toluene 45.0 parts
<シアン染料層用塗工液>
・分散染料(ソルベントブルー63) 4.0部
・ポリビニルアセタール樹脂 3.5部
(エスレックKS−5、積水化学工業(株))
・ポリエチレンワックス 0.1部
・メチルエチルケトン 45.0部
・トルエン 45.0部
<Cyan dye layer coating solution>
-Disperse dye (Solvent Blue 63) 4.0 parts-Polyvinyl acetal resin 3.5 parts (S-REC KS-5, Sekisui Chemical Co., Ltd.)
・ Polyethylene wax 0.1 part ・ Methyl ethyl ketone 45.0 parts ・ Toluene 45.0 parts
(ピールオフ層用塗工液)
・アクリル樹脂(三菱レイヨン(株)製、BR−87) 5部
・メチルエチルケトン 47.5部
・トルエン 47.5部
(Peel-off layer coating solution)
・ Acrylic resin (Mitsubishi Rayon Co., Ltd., BR-87) 5 parts ・ Methyl ethyl ketone 47.5 parts ・ Toluene 47.5 parts
<背面層用塗工液>
・ポリビニルブチラール樹脂 2.0部
(エスレックBX−1、積水化学工業(株))
・ポリイソシアネート 9.2部
(バーノック、D750、大日本インキ化学工業(株))
・リン酸エステル系界面活性剤 1.3部
(プライサーフA208N、第一工業製薬(株))
・タルク 0.3部
(ミクロエースP−3、日本タルク工業(株))
・トルエン 43.6部
・メチルエチルケトン 43.6部
<Back layer coating liquid>
・ 2.0 parts of polyvinyl butyral resin (S-REC BX-1, Sekisui Chemical Co., Ltd.)
・ 9.2 parts of polyisocyanate (Bernock, D750, Dainippon Ink & Chemicals, Inc.)
・ Phosphate surfactant 1.3 parts (Pricesurf A208N, Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.)
・ Talc 0.3 part (Microace P-3, Nippon Talc Industry Co., Ltd.)
・ Toluene 43.6 parts ・ Methyl ethyl ketone 43.6 parts
(印画物)
実施例1〜14、比較例1〜5の中間転写媒体の受容層に、上記で得られた熱転写シートと、市販のサーマルヘッドを搭載したHDP−600プリンタ(HID社製)を用いて、昇華転写の写真調の画像を形成した。次いで、熱転写画像が形成された各実施例、及び比較例の中間転写媒体の受容層と、上記で作成した熱転写シートのピールオフ層とが接するように重ね合せて、上記のプリンターを用いて熱転写シートの背面側を加熱することで、剥離層/保護層/受容層からなる転写層の所定領域(カード端部の外側に相当する領域(図7の符号A参照)、及びICチップに相当する領域(図7の符号B参照))を中間転写媒体から取り除いた。次いで、ヒートロールを用いて、被写体である塩化ビニル製カード上に、所定領域が取り除かれた転写層を再転写することで、実施例1〜14、比較例1〜5の印画物を形成した。各実施例の中間転写媒体では、被転写体である塩化ビニル製カード上に、転写層を問題なく再転写できることを確認できた。
(Printed matter)
Using the HDP-600 printer (manufactured by HID) mounted with the thermal transfer sheet obtained above and a commercially available thermal head on the receiving layers of the intermediate transfer media of Examples 1 to 14 and Comparative Examples 1 to 5, sublimation was performed. A transfer photographic image was formed. Next, the thermal transfer sheets were superposed so that the receiving layers of the intermediate transfer media of the examples and comparative examples on which the thermal transfer images were formed and the peel-off layer of the thermal transfer sheet prepared above were in contact with each other. By heating the back side of the transfer layer, a predetermined region (a region corresponding to the outside of the card edge (see reference A in FIG. 7)) and a region corresponding to the IC chip are formed of the release layer / protective layer / receiving layer. (See symbol B in FIG. 7)) was removed from the intermediate transfer medium. Next, using a heat roll, the printed matter of Examples 1 to 14 and Comparative Examples 1 to 5 was formed by retransferring the transfer layer from which the predetermined area was removed onto the vinyl chloride card as the subject. . In the intermediate transfer medium of each example, it was confirmed that the transfer layer could be retransferred without any problem on a vinyl chloride card as a transfer target.
<耐久性(Taber試験)>
上記で得られた実施例1〜14、比較例1〜5の印画物にテーバー磨耗試験機で磨耗輪CS−10Fを用い、荷重500gfで250回毎に磨耗輪を研磨し、合計750回研磨した。研磨後に表面の状態を目視で観察し、以下の評価基準で評価を行った。評価結果を表1に示す。
<Durability (Taber test)>
For the prints of Examples 1 to 14 and Comparative Examples 1 to 5 obtained above, a wear wheel CS-10F was used with a Taber abrasion tester, and the wear wheel was polished every 250 times with a load of 500 gf, for a total of 750 times. did. After polishing, the surface condition was visually observed and evaluated according to the following evaluation criteria. The evaluation results are shown in Table 1.
<評価基準>
4・・・画像が全く削られていない。
3・・・画像がほぼ削られていない。
2・・・画像がある程度削られているが使用上問題なし。
1・・・画像がかなり削られている。
<Evaluation criteria>
4 ... The image is not cut at all.
3 ... The image is almost not scraped.
2 ... The image is cut to some extent, but there is no problem in use.
1 ... The image is considerably shaved.
<ピールオフ性(オビキ)試験>
上記で得られた実施例1〜14、比較例1〜5の印画物のピールオフ性の確認を目視にて行い、以下の評価基準で評価を行った。評価結果を表1に併せて示す。なお、以下の評価基準におけるオビキ量は、本来中間転写媒体側に残存すべき転写層、すなわち非転写領域に対応する転写層が、転写領域(図7に示す符号A,Bに対応する転写領域)に対応する転写層とともに取り除かれた長さを意味し、取り除かれた非転写領域の転写層の長さが短いほど、すなわちオビキ量が少ないほどピールオフ性が良好であることを示す。ピールオフ性の評価にあたっては、図7に示すように、オビキの発生しやすいA(転写された画像の周辺端部)の領域およびB(ICチップ配置予定域)の領域にてオビキ量を測定した。
<Peel-off property (Obiki) test>
The peel-off properties of the prints of Examples 1 to 14 and Comparative Examples 1 to 5 obtained above were confirmed visually, and evaluated according to the following evaluation criteria. The evaluation results are also shown in Table 1. Note that the amount of crease in the following evaluation criteria indicates that the transfer layer that should originally remain on the intermediate transfer medium side, that is, the transfer layer corresponding to the non-transfer area is the transfer area (transfer areas corresponding to symbols A and B shown in FIG. 7). ) Means the length removed together with the transfer layer corresponding to (2), and the shorter the length of the removed transfer layer in the non-transfer region, that is, the smaller the amount of odor, the better the peel-off property. In the evaluation of the peel-off property, as shown in FIG. 7, the amount of crease was measured in the region of A (peripheral edge of the transferred image) and the region of B (scheduled IC chip placement region) where ubiquity is likely to occur. .
<A(転写された画像の周辺端部)の領域の評価基準>
4・・・オビキ量が0.5mm未満である。
3・・・オビキ量が0.5mm以上1mm未満である。
2・・・オビキ量が1mm以上2mm未満であるが、実用上、問題になるレベルではない。
1・・・オビキ量が2mm以上であり、実用上問題の出るレベルである。
<B(ICチップ配置予定域)の領域の評価基準>
4・・・オビキ量が0.1mm未満である。
3・・・オビキ量が0.1mm以上0.3mm未満である。
2・・・オビキ量が0.3以上1mm未満であるが、実用上、問題になるレベルではない。
1・・・オビキ量が1mm以上であり、実用上問題の出るレベルである。
<Evaluation criteria for area A (periphery edge of transferred image)>
4 ... The amount of creaking is less than 0.5 mm.
3 ... The amount of creaking is 0.5 mm or more and less than 1 mm.
2: The amount of crease is not less than 1 mm and less than 2 mm, but this is not a practically problematic level.
1: The amount of ubiquity is 2 mm or more, which is a practically problematic level.
<Evaluation criteria for B (IC chip placement area)>
4 ... The amount of creaking is less than 0.1 mm.
3 ... The amount of creaking is 0.1 mm or more and less than 0.3 mm.
2: The amount of crease is not less than 0.3 and less than 1 mm, but this is not a problem level for practical use.
1: The amount of ubiquity is 1 mm or more, which is a practically problematic level.
表1からも明らかなように、本発明の発明特定事項を全て充足する保護層を備える中間転写媒体によれば、ピールオフ性、耐久性ともに良好な結果を得ることが確認できた。一方、本発明の発明特定事項を充足しない保護層を備える中間転写媒体では、ピールオフ性と耐久性の双方を満足させることはできておらず、このことからも、本発明の優位性は明らかである。 As is clear from Table 1, it was confirmed that the intermediate transfer medium provided with the protective layer satisfying all the matters specific to the invention of the present invention gave good results in both peel-off property and durability. On the other hand, the intermediate transfer medium having a protective layer that does not satisfy the specific matters of the present invention cannot satisfy both the peel-off property and the durability, and the superiority of the present invention is apparent from this. is there.
1 基材シート
2 転写層
3 保護層
4 受容層
5 剥離層
9 所定の領域
10 中間転写媒体
11 ピールオフ層
12 染料層
13 溶融層
14 基材層
15 背面層
16 サーマルヘッド
17 ヒートロール
20 熱転写シート
30 被転写体
31 付属品
A 転写された画像の周辺端部
B ICチップ配置予定域
DESCRIPTION OF
また、前記2成分以上のバインダー樹脂のうちの少なくとも1つのバインダー樹脂が、ポリエステル系樹脂であってもよい。 Also, least one binder resins of said two or more components of the binder resin may be a polyester resin.
Claims (5)
前記保護層が、数平均分子量(Mn)の異なる2成分以上のバインダー樹脂の混練物を含み、かつ、各成分の数平均分子量(Mn)を各々の含有比率で積算したものを加算した総和(Σ)が3000以上17000以下の範囲にあることを特徴とする中間転写媒体。 An intermediate transfer medium in which a protective layer and a receiving layer are laminated on one side of a base sheet,
The protective layer includes a kneaded mixture of two or more components having different number average molecular weights (Mn), and the sum total of the sums of the number average molecular weights (Mn) of the respective components integrated with each content ratio ( An intermediate transfer medium, wherein Σ) is in the range of 3000 to 17000.
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