JP2014078488A - 電気化学セル用包装材料 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】少なくとも樹脂フィルムからなる基材層112と、最内層に配して熱接着性樹脂からなる熱接着層116と、基材層112と熱接着層116との間に配して金属箔からなるバリア層114と、を積層して構成される電気化学セル用包装材料110であって、バリア層114の熱接着層116側の面に平均粒径が0.7μm以下の複数の金属酸化物微粒子111が堆積して形成される絶縁層117を設けた。
【選択図】図3
Description
以下、図面を参照しながら本発明の第1実施形態に係る電気化学セル用包装材料110について説明する。図1は第1実施形態に係る電気化学セル用包装材料110(以下、「包装材料」という場合がある)を用いたリチウムイオン電池121の斜視図であり、図2は第1実施形態に係るリチウムイオン電池121の包装体となる電気化学セル用包装材料110の層構成を示す概略断面図である。
(1)ビガット軟化点115℃以上、融点150℃以上のホモタイプ
(2)ビガット軟化点105℃以上、融点130℃以上のエチレンープロピレンとの共重合体(ランダム共重合タイプ)
(3)融点110℃以上である不飽和カルボン酸を用い酸変性重合した単体又は混合物等を用いることができる。
図4は第2実施形態に係る包装材料110を示す断面図である。説明の便宜上、前述の図1〜図3に示す第1実施形態と同一の部分には同一の符号を付している。本実施形態の包装材料110はバリア層114の両面と絶縁層117の熱接着層116側の面には化成処理層118が設けられている。
実施例1に係る電気化学セル用包装材料110はバリア層114であるアルミニウム(厚さ35μm)の両面に金属酸化物微粒子111を分散させた水溶液にバインダー溶液を添加した処理液を塗布した後、乾燥させて厚さ1μmの絶縁層117を形成した。このとき、金属酸化物微粒子111には平均粒径が0.01μm(透過型電子顕微鏡を用いた写真にて金属酸化物微粒子のサイズを測定して平均粒径を算出した。)の酸化アルミニウムを用いた。また、処理液は金属酸化物微粒子111を水溶液中に重量濃度30%で分散させ、金属酸化物微粒子111を分散させた水溶液の重量部を10としたときに、バインダー溶液に含まれるリン酸の重量部を0.9、その他の樹脂の重量部を0.1とした。次に、基材層112である延伸ナイロンフィルム(厚さ15μm)を2液硬化型ポリウレタン系接着剤を介してドライラミネート法により貼り合わせ、絶縁層117の上面に酸変性ポリプロピレン(厚さ20μm)とポリプロピレン(厚さ15μm)を溶融共押出し法により積層して酸変性ポリオレフィン層115と熱接着層116を形成した。
比較例1に係る電気化学セル用包装材料は実施例1に係る絶縁層117を設けなかった。つまり、バリア層であるアルミニウム(厚さ40μm)の両面に化成処理層118を設け、一方の面に基材層112である延伸ナイロンフィルムを2液硬化型ポリウレタン系接着剤を介してドライラミネート法により貼り合わせ、他方の面に酸変性ポリプロピレン(厚さ20μm)とポリプロピレン(厚さ15μm)を溶融共押出し法により積層して酸変性ポリオレフィン層と熱接着層を形成した。なお、化成処理は実施例7と同様の方法により行った。
比較例2に係る電気化学セル用包装材料は実施例1に係る電気化学セル用包装材料と絶縁層を除いて同一の層構成をとる。比較例2に係る電気化学セル用包装材料の絶縁層は平均粒径が1.0μmの酸化アルミニウムを用いて1μmの層厚を形成した。なお、酸化アルミニウムの平均粒径はレーザ回折/散乱式粒度分布測定装置(株式会社堀場社製 商品名:LA920)で測定した。
比較例3に係る電気化学セル用包装材料は実施例1に係る電気化学セル用包装材料と絶縁層を除いて同一の層構成をとる。比較例3に係る電気化学セル用包装材料の絶縁層は平均粒径が1.0μmの酸化アルミニウムを用いて2μmの層厚を形成した。なお、酸化アルミニウムの平均粒径はレーザ回折/散乱式粒度分布測定装置(株式会社堀場社製 商品名:LA920)で測定した。
比較例4に係る電気化学セル用包装材料は実施例1に係る電気化学セル用包装材料と絶縁層を除いて同一の層構成をとる。比較例4に係る電気化学セル用包装材料の絶縁層は平均粒径が0.01μmの酸化アルミニウムを用いて5μmの層厚を形成した。なお、酸化アルミニウムの平均粒径は透過型電子顕微鏡を用いた写真にて金属酸化物微粒子のサイズを測定して算出した。
比較例5に係る電気化学セル用包装材料は実施例1に係る電気化学セル用包装材料と絶縁層を除いて同一の層構成をとる。比較例5に係る電気化学セル用包装材料の絶縁層は平均粒径が0.7μmの酸化アルミニウムを用いて1μmの層厚を形成した。なお、酸化アルミニウムの平均粒径はレーザ回折/散乱式粒度分布測定装置(株式会社堀場社製 商品名:LA920)で測定した。
[絶縁性の評価]
耐腐食性の評価は実施例1〜7、比較例1〜5に係る電気化学セル用包装材料の電解液に浸漬する前後におけるバリア層114と酸変性ポリオレフィン層115との間のラミネート強度の変化を測定して行った。
[成型性の評価]
111 金属酸化物微粒子
112 基材層
113 接着層
114 バリア層
115 酸変性ポリオレフィン層
116 熱接着層
117 絶縁層
118 化成処理層
120 包装体
120a 収納部
120b 蓋部
121 リチウムイオン電池
122 リチウムイオン電池本体
123a 正極タブ
123b 負極タブ
Claims (5)
- 前記絶縁層はバインダー溶液に前記金属酸化物微粒子を分散させた処理液を塗布して形成されることを特徴とする請求項1に記載の電気化学セル用包装材料。
- 前記バインダー溶液がリン酸を含むことを特徴とする請求項2に記載の電気化学セル用包装材料。
- 前記絶縁層の厚みが2μm以下であることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の電気化学セル用包装材料。
- 前記絶縁層の前記熱接着層側の面はクロム系化成処理又は非クロム系化成処理が施されていることを特徴とする請求項1〜請求項4のいずれかに記載の電気化学セル用包装材料。
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