JP2014073094A - Wrapping machine with cutting mechanism - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a wrapping machine capable of surely cutting a film even in a state where films are bundled.SOLUTION: A wrapping machine 1 comprises: a winding mechanism 3 for winding a film 71 around a roll bale 8; a holding mechanism 5 for holding the wound film 71; and a cutting mechanism 6 for cutting the film 71 held by the holding mechanism 5 with a cutter 61. The wrapping machine 1 also comprises sliding means 60 for relatively sliding the cutter 61 and the film 71 to cut the film 71. In the case where the cutter 61 is slid, a grip rod 41 is inclined and a pin 41b protruding from the grip rod 41 is brought into contact with a bent part 63 of a cutter plate 62, thereby the cutter plate 62 with the cutter 61 is slid along a guide 66 and a slot 65 in the horizontal direction.

Description

本発明は、ロールベールにフィルムをラッピングさせるラップマシーンに関するものであり、より詳しくは、巻き付けられたフィルムを確実に切断できるようにした切断機構を有するラップマシーンに関するものである。   The present invention relates to a wrap machine that wraps a film on a roll bale, and more particularly to a wrap machine having a cutting mechanism that can reliably cut a wound film.

従来の一般的なラップマシーンの構造を図１０に示す。   The structure of a conventional general lap machine is shown in FIG.

図１０において、符号９１は、円筒状に形成されたロールベール８を自転させる自転機構であり、符号９２は、その自転機構９１によって自転するロールベール８に対してフィルムを巻き付ける巻付機構である。また、符号９４は、そのロールベール８に巻き付けられたフィルムに対してロッド９３で傾倒させ、保持部材との間でフィルムを挟み込んで保持する保持機構であり、符号９５は、その保持された部分とロールベール８の間のフィルムを切断する切断機構である。このようなラップマシーンでロールベール８にフィルムを巻き付ける場合、まず、ロールベール８を自転機構９１を用いて自転させるとともに、そのロールベール８の外周にフィルムロールを公転させてフィルムロールを巻き付けていく。そして、ロールベール８のすべての部分にフィルムを巻き付けた後、ロッド９３を傾倒させて保持部材との間でフィルムを挟み込み、その状態で、フィルムをカッターで切断させるようにしている。   In FIG. 10, reference numeral 91 denotes a rotation mechanism that rotates the roll bale 8 formed in a cylindrical shape, and reference numeral 92 denotes a winding mechanism that winds a film around the roll bale 8 that rotates by the rotation mechanism 91. . Reference numeral 94 denotes a holding mechanism that tilts the film wound around the roll bale 8 with a rod 93 and holds the film between the holding members, and reference numeral 95 denotes a portion where the film is held. And a cutting mechanism for cutting the film between the roll veil 8. When a film is wound around the roll bale 8 with such a wrap machine, first, the roll bale 8 is rotated using the rotation mechanism 91 and the film roll is revolved around the outer periphery of the roll bale 8 to wind the film roll. . And after winding a film around all the parts of the roll bale 8, the rod 93 is tilted, a film is pinched | interposed between holding members, and it is made to cut | disconnect a film with a cutter in that state.

ところで、このようなラップマシーンにおいて、フィルムを切断する方法として、従来では、フィルムの幅に対応した長いカッターを設けてフィルムを切断させる方法や（図１０、特許文献１の図４参照）、フィルムの上端側もしくは下端側から束ねて短いカッターで切断させる方法などが用いられていた（特許文献１の図６、図５３など参照）。   By the way, in such a wrap machine, as a method of cutting a film, conventionally, a method of cutting a film by providing a long cutter corresponding to the width of the film (see FIG. 10, FIG. 4 of Patent Document 1), a film A method of bundling from the upper end side or the lower end side of the sheet and cutting with a short cutter has been used (see FIGS. 6 and 53 of Patent Document 1).

特開平１０−２９７６１１号公報JP-A-10-297611

しかしながら、このようなラップマシーンにおけるフィルムの切断方法では、次のような問題を生ずる。   However, the film cutting method in such a wrap machine causes the following problems.

すなわち、フィルムを束ねることなくロッド全体にフィルムを当接させて切断する方法では、ロッドを傾倒させる途中でフィルムが破れてしまう可能性があるばかりでなく、カッターが長くなってコストが高くなってしまう。一方、フィルムを束ねて切断する方法では、フィルムの破れを防止できるとともに、カッターを短くしてコストを低減することができる。しかしながら、フィルムを束ねて切断する方法では、フィルムが紐状に束ねられるため、固くなって切断しにくくなってしまうといった問題がある。   That is, in the method of cutting the film by contacting the entire rod without bundling the film, the film may be broken during the tilting of the rod, and the cutter becomes longer and the cost is increased. End up. On the other hand, the method of bundling and cutting the film can prevent the film from being torn and reduce the cost by shortening the cutter. However, the method of bundling and cutting the film has a problem that the film is bundled in a string shape and thus becomes hard and difficult to cut.

そこで、本発明はかかる問題に着目して、仮にフィルムを束ねた状態であっても確実にフィルムを切断できるようにしたラップマシーンを提供することを目的とする。   Accordingly, the present invention focuses on such a problem, and an object thereof is to provide a wrap machine that can reliably cut a film even if the films are bundled.

すなわち、本発明は上記課題を解決するために、ロールベールにフィルムを巻き付ける巻付機構と、当該巻き付けられたフィルムを保持する保持機構と、当該保持機構によって保持されたフィルムをカッターで切断する切断機構とを備えてなるラップマシーンにおいて、前記カッターとフィルムを相対的にスライドさせてフィルムを切断させるスライド手段を備えるようにしたものである。   That is, in order to solve the above-described problems, the present invention provides a winding mechanism for winding a film around a roll bale, a holding mechanism for holding the wound film, and cutting for cutting the film held by the holding mechanism with a cutter. A lap machine comprising a mechanism is provided with slide means for sliding the cutter and the film relative to each other to cut the film.

このように構成すれば、カッターとフィルムが相対的にスライドするので、仮に、フィルムが束ねられた状態であっても、カッターの刃を長く使って確実にフィルムを切断させることができる。なお、ここで「相対的に」とは、カッターをスライドさせる場合の他、フィルム側をスライドさせる場合も含むものである。   If comprised in this way, since a cutter and a film slide relatively, even if it is in the state where the film was bundled, it can cut a film reliably using a cutter blade long. Here, “relatively” includes not only sliding the cutter but also sliding the film side.

また、このような発明において、さらに、ロールベールに巻き付けられたフィルムを当接させて傾倒させるグリップロッドを備え、当該グリップロッドの傾倒に伴ってカッターの刃をスライドさせるようにする。   Further, in such an invention, a grip rod for tilting the film wound around the roll bale by abutting is provided, and the blade of the cutter is slid with the tilt of the grip rod.

このようにすれば、グリップロッドの傾倒に伴う保持と切断とのタイミングを取ることができ、フィルムを保持させた後に、確実にフィルムを切断させることができるようになる。   If it does in this way, the timing of holding | maintenance and a cutting | disconnection accompanying tilting of a grip rod can be taken, and a film can be cut | disconnected reliably after hold | maintaining a film.

さらに、そのグリップロッドに、切断機構に当接する当接部を設け、グリップロッドの傾倒に伴って前記当接部を切断機構に当接させ、その当接による押圧力によってカッターの刃をスライドさせるようにする。   Further, the grip rod is provided with a contact portion that comes into contact with the cutting mechanism, and the contact portion is brought into contact with the cutting mechanism as the grip rod is tilted, and the cutter blade is slid by the pressing force generated by the contact. Like that.

このようにすれば、グリップロッドの傾倒に伴う押圧力を利用してカッターをスライドさせることができるので、簡単な機構で確実にフィルムを切断させることができるようになる。   In this way, the cutter can be slid using the pressing force associated with the tilting of the grip rod, so that the film can be reliably cut with a simple mechanism.

また、別の態様として、グリップロッドの傾倒方向に対してカッターの刃を斜めに設け、グリップロッドの傾倒に伴ってカッターの刃に沿って斜めにフィルムをスライドさせて切断させることもできる。   As another aspect, the cutter blade may be provided obliquely with respect to the tilting direction of the grip rod, and the film may be slid obliquely along the cutter blade as the grip rod is tilted.

このようにすれば、固定されたカッターの斜めの刃に沿うようにフィルムをスライドさせるだけで、確実にフィルムを切断させることができるようになる。   In this way, the film can be surely cut only by sliding the film along the oblique blades of the fixed cutter.

本発明によれば、ロールベールにフィルムを巻き付ける巻付機構と、当該巻き付けられたフィルムを保持する保持機構と、当該保持機構によって保持されたフィルムをカッターで切断する切断機構とを備えてなるラップマシーンにおいて、前記カッターとフィルムを相対的にスライドさせてフィルムを切断させるスライド手段を備えるようにしたので、仮に、フィルムが束ねられた状態であっても、カッターの刃を長く使って確実にフィルムを切断させることができるようになる。   According to the present invention, a wrap comprising a winding mechanism for winding a film around a roll bale, a holding mechanism for holding the wound film, and a cutting mechanism for cutting the film held by the holding mechanism with a cutter. Since the machine is equipped with slide means for cutting the film by relatively sliding the cutter and the film, even if the film is in a state of being bundled, the film can be securely used by using the cutter blade for a long time. Can be cut.

本発明の一実施の形態を示すラップマシーンの概観図Overview of a lap machine showing an embodiment of the present invention 本発明の実施の形態における束ね機構を示す図The figure which shows the bundling mechanism in embodiment of this invention 本発明の他の実施の形態における束ね機構を示す図The figure which shows the bundling mechanism in other embodiment of this invention. 本発明の他の実施の形態における束ね機構を示す図The figure which shows the bundling mechanism in other embodiment of this invention. 同形態における保持機構と切断機構を示す図The figure which shows the holding mechanism and cutting mechanism in the same form 同形態における保持機構と切断機構を示す図The figure which shows the holding mechanism and cutting mechanism in the same form 本発明の第一の実施の形態におけるスライド手段の作用を示す図The figure which shows the effect | action of the slide means in 1st embodiment of this invention. 本発明の第二の実施の形態におけるスライド手段の作用を示す図The figure which shows the effect | action of the slide means in 2nd embodiment of this invention. 本発明の第三の実施の形態におけるスライド手段の作用を示す図The figure which shows the effect | action of the slide means in 3rd embodiment of this invention. 従来の一般的なラップマシーンを示す図A diagram showing a conventional general lap machine

以下、本発明の一実施の形態について図面を参照して説明する。   Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

本実施の形態におけるラップマシーン１は、ロールベーラーによって形成された円筒状のロールベール８に薄いフィルム７１を巻き付けて内部から発酵させるようにしたものであって、図１に示すように、ロールベール８を載置させた状態で自転させる自転機構２と、そのロールベール８の外周にフィルム７１を巻き付ける巻付機構３と、その巻き付けられたフィルム７１から延出された部分を束ねる束ね機構４と、その束ねられたフィルム７１を保持して切断するための保持機構５や切断機構６などを備えて構成されている。そして、特徴的に、束ねられたフィルム７１を切断する際に、グリップロッド４１の傾倒に伴ってカッター６１を刃の長手方向に沿ってスライドさせるスライド手段６０（図７など参照）を設け、フィルム７１をカッター６１の刃に当接させた状態でカッター６１をスライドさせることで、束ねられたフィルム７１を確実に切断できるようにしたものである。以下、本実施の形態における各構成について説明する。   The wrap machine 1 in the present embodiment is such that a thin film 71 is wound around a cylindrical roll bale 8 formed by a roll baler and fermented from the inside. As shown in FIG. A rotation mechanism 2 that rotates in a state where 8 is placed, a winding mechanism 3 that winds the film 71 around the outer periphery of the roll bale 8, and a bundling mechanism 4 that bundles the portions extended from the wound film 71. The holding film 5 and the cutting mechanism 6 for holding and cutting the bundled film 71 are provided. Characteristically, when the bundled film 71 is cut, a slide means 60 (see FIG. 7 and the like) is provided for sliding the cutter 61 along the longitudinal direction of the blade as the grip rod 41 is tilted. By sliding the cutter 61 in a state where the 71 is in contact with the blade of the cutter 61, the bundled film 71 can be surely cut. Hereinafter, each configuration in the present embodiment will be described.

まず、自転機構２は、前後一対のローラ２１と、その前後一対のローラ２１に掛け渡されたベルトと、そのベルトの幅方向の両端近傍に設けられたサイドローラ２２によって構成される。そして、その前後一対のローラ２１やベルト上にロールベール８を載置させてローラ２１を回転させ、これによって、円筒状のロールベール８を自転させるようにしている。なお、ここでは、自転機構２の駆動源として、このラップマシーン１を牽引する車両からの動力源を用いるようにしている。   First, the rotation mechanism 2 includes a pair of front and rear rollers 21, a belt stretched around the pair of front and rear rollers 21, and side rollers 22 provided near both ends in the width direction of the belt. Then, the roll bale 8 is placed on the pair of front and rear rollers 21 and the belt and the roller 21 is rotated, whereby the cylindrical roll bale 8 is rotated. Here, a power source from a vehicle that pulls the lap machine 1 is used as a drive source of the rotation mechanism 2.

巻付機構３は、このように自転機構２によって自転するロールベール８の外周部分にフィルムロール７を公転させ、これによってフィルムロール７からフィルム７１を繰り出してロールベール８全体にフィルム７１を巻き付けるようにしている。この巻付機構３は、フレーム４０の下方に位置する回転軸部３１を中心に回転フレーム３２を水平面内で回転させるとともに、その回転フレーム３２の先端部分から支柱３３を起立させ、その上端側にフィルムロール７を回転可能に保持させるようにしている。このフィルムロール７は、支柱３３の上端側に位置するブラケット３４に対して自由回転できるように取り付けられており、この回転フレーム３２を回転させることによって、ロールベール８の外側で公転させ、このロールベール８への巻き付けに伴ってフィルム７１を繰り出して巻き付けるようにしていく。このとき、ロールベール８は自転機構２によって自転しているため、フィルムロール７の公転動作に伴って、ロールベール８の表面に全体的にフィルム７１が巻き付けられることになる。なお、この自転機構２や巻付機構３は、図示しないボタン動作によって駆動や停止が行われ、ロールベール８に対してフィルム７１を巻き付け終わった時点では、ロールベール８からフィルム７１が延出された状態となる。   The winding mechanism 3 revolves the film roll 7 around the outer periphery of the roll bale 8 that is rotated by the rotation mechanism 2 in this way, and thereby the film 71 is unwound from the film roll 7 to wind the film 71 around the entire roll bale 8. I have to. The winding mechanism 3 rotates the rotating frame 32 in a horizontal plane around the rotating shaft portion 31 positioned below the frame 40, and raises the support column 33 from the tip portion of the rotating frame 32, and on the upper end side thereof. The film roll 7 is held rotatably. The film roll 7 is attached so as to be freely rotatable with respect to the bracket 34 positioned on the upper end side of the column 33. By rotating the rotating frame 32, the film roll 7 is revolved outside the roll bale 8, and this roll With the winding around the bale 8, the film 71 is unwound and wound. At this time, since the roll bale 8 is rotated by the rotation mechanism 2, the film 71 is entirely wound around the surface of the roll bale 8 as the film roll 7 revolves. The rotation mechanism 2 and the winding mechanism 3 are driven or stopped by a button operation (not shown), and the film 71 is extended from the roll bale 8 when the film 71 has been wound around the roll bale 8. It becomes a state.

束ね機構４は、グリップロッド４１の傾倒に伴って、ロールベール８から延出しているフィルム７１を短手方向から束ねるようにしている。   The bundling mechanism 4 is configured to bundle the film 71 extending from the roll bale 8 from the short direction as the grip rod 41 is tilted.

この束ね機構４については、種々の方法を用いることができるが、第一の実施の形態としては、図１や図２に示すように、グリップロッド４１の傾倒に伴ってフィルム７１の上辺と下辺の両方から束ねて行く機構を用いる。このような機構を用いる場合、フレーム４０と、このフレーム４０に回転可能に取り付けられたグリップロッド４１や下部リンク４２と、この下部リンク４２やグリップロッド４１に回転可能に連結された中間リンク４３を有する四節回転リンク機構を用いる。この中間リンク４３の上端側は、グリップロッド４１の連結部４３ａから若干上方に延出させるようになっており、そこからグリップロッド４１の先端側に向けてそこからＬ字状に屈曲させるようにしている。また、その屈曲する部分から上側に向けた先端側には、フィルム７１の上辺側７２に当接してフィルム７１を束ねていくための上辺束ね機構４４が設けられており、グリップロッド４１の先端側に設けられた長穴４４ａに沿ってスライド部材４４ｂをスライドさせることによって、そのスライド部材４４ｂに取り付けられた下向きＶ字状の上辺当接部材４４ｃにフィルム７１を当接させて束ねられるようにしている。このような機構を用いて、フィルム７１の上辺側７２と下辺側７３から束ねる場合、まず油圧シリンダー４５によってグリップロッド４１を起立させると（図２（ａ）の状態）、連結部４３ａで連結された中間リンク４３が上昇し、その中間リンク４３の下端側が下部リンク４２に引っ張られて、グリップロッド４１と中間リンク４３が「くの字状」に屈曲する。このとき、グリップロッド４１との連結部４３ａから延出する中間リンク４３の上端部分は、グリップロッド４１の先端側に向けて回転し、それに伴って、スライド部材４４ｂが長穴４４ａに沿ってグリップロッド４１の先端側にスライドする。このとき、スライド部材４４ｂに取り付けられた下向きＶ字状の上辺当接部材４４ｃが、グリップロッド４１の先端部分まで移動することになる。このような状態で、フィルムロール７を公転させてフィルム７１をグリップロッド４１および中間リンク４３に当接させると、そのフィルム７１が略中央付近で「くの字状」に屈曲する。そして、この状態で油圧シリンダー４５を用いてグリップロッド４１を傾倒させることによって（図２（ｂ）の状態）、下部リンク４２も同じ方向に傾倒し、これに伴って、中間リンク４３が水平方向となるように回転していく。すなわち、グリップロッド４１を傾倒させると、グリップロッド４１と中間リンク４３によってフィルム７１が上下方向から挟み込まれるようになる。このとき、グリップロッド４１の傾倒に伴って、中間リンク４３の上端のＬ字状に屈曲する部分が下方側へと変位し、これに伴って、スライド部材４４ｂに設けられた下向きＶ字状の上辺当接部材４４ｃが長穴４４ａに沿って連結部側へと変位する。これによって、フィルム７１の上辺側７２が上辺当接部材４４ｃによって連結部側へと束ねられていく。一方、フィルム７１の下辺側７３については、中間リンク４３がほぼ水平な状態となりながら下方へと回動していくため、フィルムロール７側に引っ張られるテンションによって連結部４３ａ側へと自然に束ねられていく（図２（ｃ）の状態）。   Although various methods can be used for the bundling mechanism 4, as the first embodiment, as shown in FIGS. 1 and 2, the upper side and the lower side of the film 71 as the grip rod 41 tilts. Use a mechanism that bundles from both. When such a mechanism is used, a frame 40, a grip rod 41 and a lower link 42 rotatably attached to the frame 40, and an intermediate link 43 rotatably connected to the lower link 42 and the grip rod 41 are provided. A four-bar rotation link mechanism is used. The upper end side of the intermediate link 43 extends slightly upward from the connecting portion 43a of the grip rod 41, and is bent in an L shape from there toward the distal end side of the grip rod 41. ing. Further, an upper side bundling mechanism 44 for bundling the film 71 in contact with the upper side 72 of the film 71 is provided on the front end side facing upward from the bent portion. By sliding the slide member 44b along the long hole 44a provided in the film, the film 71 is brought into contact with the downward V-shaped upper side contact member 44c attached to the slide member 44b so as to be bundled. Yes. In the case of bundling from the upper side 72 and the lower side 73 of the film 71 using such a mechanism, when the grip rod 41 is first raised by the hydraulic cylinder 45 (the state of FIG. 2A), it is connected by the connecting portion 43a. The intermediate link 43 is raised, the lower end side of the intermediate link 43 is pulled by the lower link 42, and the grip rod 41 and the intermediate link 43 are bent in a "<" shape. At this time, the upper end portion of the intermediate link 43 extending from the connecting portion 43a with the grip rod 41 rotates toward the distal end side of the grip rod 41, and accordingly, the slide member 44b grips along the elongated hole 44a. Slide to the tip side of the rod 41. At this time, the downward V-shaped upper side contact member 44c attached to the slide member 44b moves to the tip of the grip rod 41. In such a state, when the film roll 7 is revolved and the film 71 is brought into contact with the grip rod 41 and the intermediate link 43, the film 71 bends in a “cube shape” near the approximate center. Then, by tilting the grip rod 41 using the hydraulic cylinder 45 in this state (the state of FIG. 2B), the lower link 42 is also tilted in the same direction, and accordingly, the intermediate link 43 is moved in the horizontal direction. Rotate to become. That is, when the grip rod 41 is tilted, the film 71 is sandwiched between the grip rod 41 and the intermediate link 43 from above and below. At this time, as the grip rod 41 is tilted, the L-shaped bent portion at the upper end of the intermediate link 43 is displaced downward, and accordingly, the downward V-shaped portion provided on the slide member 44b. The upper side contact member 44c is displaced toward the connecting portion along the elongated hole 44a. Accordingly, the upper side 72 of the film 71 is bundled toward the connecting portion by the upper side contact member 44c. On the other hand, the lower side 73 of the film 71 rotates downward while the intermediate link 43 is in a substantially horizontal state, so that it is naturally bundled toward the connecting portion 43a by the tension pulled on the film roll 7 side. (State shown in FIG. 2C).

また、束ね機構４の第二の実施の形態としては、図３に示すように、グリップロッド４１を傾倒させる際にフィルム７１の下辺側７３から束ねる機構を用いることもできる。このような機構としては、図３に示すように、油圧シリンダー４５の動作によってリンク４２ｂを起立させるように回転させ、これに伴って、そのリンク４２ｂの先端側にスライド可能に連結されたグリップロッド４１を起立・傾倒させるものを用いる。このような構成において、油圧シリンダー４５でリンク４２ｂを押圧させると、その下端側の回転軸を中心にリンク４２ｂの先端側がグリップロッド４１の回転中心側へと回転し、これに伴って、グリップロッド４１が起立する（図３（ａ））。この状態から油圧シリンダー４５を縮める方向に作用させると、回転軸を中心にリンク４２ｂが図の左方向に回転し、グリップロッド４１が傾倒する方向に動作する。このとき、リンク４２ｂの先端部分は、グリップロッド４１の傾倒に伴って、グリップロッド４１の先端側にスライドし、これによって、リンク４２ｂの先端部分に取り付けられた下辺当接部材でフィルム７１をたくし上げる（図３（ｂ））。   Further, as a second embodiment of the bundling mechanism 4, as shown in FIG. 3, a mechanism of bundling from the lower side 73 of the film 71 when the grip rod 41 is tilted can be used. As such a mechanism, as shown in FIG. 3, the link 42b is rotated by the operation of the hydraulic cylinder 45 so that the grip rod is slidably connected to the distal end side of the link 42b. Use the one that stands and tilts 41. In such a configuration, when the link 42b is pressed by the hydraulic cylinder 45, the distal end side of the link 42b rotates toward the rotation center side of the grip rod 41 around the rotation shaft on the lower end side, and accordingly, the grip rod 41 stands up (FIG. 3A). When the hydraulic cylinder 45 is actuated in the contraction direction from this state, the link 42b rotates in the left direction in the drawing around the rotation axis, and the grip rod 41 operates in a tilting direction. At this time, the tip end portion of the link 42b slides toward the tip end side of the grip rod 41 as the grip rod 41 tilts, whereby the film 71 is tapped by the lower side abutting member attached to the tip end portion of the link 42b. (Fig. 3 (b)).

さらに、束ね機構４の第三の実施の形態として、グリップロッド４１の傾倒によってフィルム７１の上辺から束ねる機構を用いることもできる。このような機構としては、図４に示すように、グリップロッド４１の先端側に、フィルム７１の上辺側７２に当接する上辺当接部材４４ｃを設け、グリップロッド４１を油圧シリンダー４５を用いて起立させた状態から（図４（ａ））傾倒させていく際に（図４（ｂ））、その上辺当接部材４４ｃにフィルム７１の上辺側７２を当接させるようにして束ねていくような機構を用いる。   Furthermore, as a third embodiment of the bundling mechanism 4, a mechanism of bundling from the upper side of the film 71 by tilting the grip rod 41 can be used. As such a mechanism, as shown in FIG. 4, an upper side abutting member 44 c that abuts on the upper side 72 of the film 71 is provided on the front end side of the grip rod 41, and the grip rod 41 is erected using a hydraulic cylinder 45. When tilting (FIG. 4 (a)) from the applied state (FIG. 4 (b)), the upper side 72 of the film 71 is bundled so as to contact the upper side contact member 44c. Use mechanism.

この保持機構５は、図１や図６などに示すように、グリップロッド４１を載置するＶ字状に折り曲げられた平板状の保持部材５１を備えており、この保持部材５１にグリップロッド４１を載置させてフィルム７１を挟み込ませるようにしている（図５の状態）。また、この保持機構５は、図５や図６に示すように、全体として長穴５３に沿って上下方向にスライドできるようになっており、バネ５２の押圧力によって常時上方に位置させるとともに、グリップロッド４１が載置された際には、バネ５２の押圧力に抗して、長穴５３に沿って下方へスライドできるようになっている。   As shown in FIGS. 1 and 6, the holding mechanism 5 includes a flat plate-like holding member 51 that is bent into a V shape on which the grip rod 41 is placed. Is placed so that the film 71 is sandwiched (the state shown in FIG. 5). Further, as shown in FIGS. 5 and 6, the holding mechanism 5 is slidable in the vertical direction along the long hole 53 as a whole, and is always positioned above by the pressing force of the spring 52. When the grip rod 41 is placed, it can slide downward along the elongated hole 53 against the pressing force of the spring 52.

このような構成において、切断機構６は、束ねられたフィルム７１に対してカッター６１の刃を水平方向にスライドさせて切断できるように構成されている。   In such a configuration, the cutting mechanism 6 is configured to be able to cut the bundled film 71 by sliding the blade of the cutter 61 in the horizontal direction.

＜第一の実施の形態＞
この切断機構６の第一の実施の形態について説明すると、この切断機構６は、図７などに示すように、カッター６１を取り付けたカッタープレート６２と、このカッタープレート６２を刃の長手方向に沿ってスライドさせるスライド手段６０とを備えて構成されている。このカッタープレート６２には、グリップロッド４１の側方から突出するピン４１ｂ（図５、図７など参照）を当接させるための湾曲部６３がコーナーに設けられており、グリップロッド４１の傾倒に伴って、そのピン４１ｂを湾曲部６３に当接させるようになっている。一方、スライド手段６０は、ピン４１ｂを湾曲部６３からさらに押し下げることによって、バネ６４の押圧力に抗して長穴６５やガイド６６に沿ってカッタープレート６２を水平方向（図７の右側）にスライドさせられるように構成されている。このときの動作を説明すると、グリップロッド４１が保持部材５１に載置された状態からさらに押し下げられると、保持部材５１がバネ５２の押圧力に抗して下方へと押し下げられる。そして、ピン４１ｂによって湾曲部６３が押圧され、カッタープレート６２が、長穴６５やガイド６６に沿って水平方向にスライドする。そして、このカッタープレート６２のスライドによって、カッター６１の刃が長手方向にスライドし、刃を長く使って束ねられたフィルム７１を切断する。 <First embodiment>
The first embodiment of the cutting mechanism 6 will be described. As shown in FIG. 7 and the like, the cutting mechanism 6 includes a cutter plate 62 to which a cutter 61 is attached, and the cutter plate 62 along the longitudinal direction of the blade. And a sliding means 60 for sliding. The cutter plate 62 is provided with a curved portion 63 at a corner for abutting a pin 41b (see FIGS. 5 and 7) protruding from the side of the grip rod 41, so that the grip rod 41 can be tilted. Along with this, the pin 41 b is brought into contact with the bending portion 63. On the other hand, the slide means 60 further pushes down the pin 41b from the curved portion 63, thereby moving the cutter plate 62 in the horizontal direction (the right side in FIG. 7) along the long hole 65 and the guide 66 against the pressing force of the spring 64. It is configured to slide. The operation at this time will be described. When the grip rod 41 is further pushed down from the state where it is placed on the holding member 51, the holding member 51 is pushed down against the pressing force of the spring 52. Then, the bending portion 63 is pressed by the pin 41b, and the cutter plate 62 slides along the long hole 65 and the guide 66 in the horizontal direction. Then, the blade of the cutter 61 slides in the longitudinal direction by the slide of the cutter plate 62, and the bundled film 71 is cut using the blade for a long time.

＜第二の実施の形態＞
次に、このスライド手段６０の第二の実施の形態について説明する。上記第一の実施の形態におけるスライド手段６０は、グリップロッド４１に設けられたピン４１ｂを湾曲部６３に押圧させてカッター６１をスライドさせるようにしているが、この第二の実施の形態は、図８に示すように、モーターやソレノイド６７などの駆動力を用いてカッター６１をスライドさせるようにしたものである。 <Second Embodiment>
Next, a second embodiment of the slide means 60 will be described. The sliding means 60 in the first embodiment is configured to slide the cutter 61 by pressing the pin 41b provided on the grip rod 41 against the curved portion 63. In the second embodiment, As shown in FIG. 8, the cutter 61 is slid using a driving force such as a motor or a solenoid 67.

図８に、そのスライド手段６０を説明すると、フレーム４０に、グリップロッド４１が傾倒してフィルム７１が保持された状態を検知するセンサＳ（図１参照）が設けられており、そのセンサＳによってフィルム７１が保持された状態を検出できるようにする。このとき、保持部材５１で保持されたフィルム７１は、カッター６１に当接した状態となっている。そして、このようにフィルム７１を保持させた状態で、さらにグリップロッド４１を押し下げることによって、センサＳがこれを検知し、モーターやソレノイド６７を駆動させてカッター６１を長穴６５やガイド６６に沿ってスライドさせる（図８（ａ）から図８（ｂ））。これにより、カッター６１の刃を長く使って、束ねられたフィルム７１を確実に切断することができる。   The slide means 60 will be described with reference to FIG. 8. A sensor S (see FIG. 1) for detecting a state in which the grip rod 41 is tilted and the film 71 is held is provided on the frame 40. A state in which the film 71 is held can be detected. At this time, the film 71 held by the holding member 51 is in contact with the cutter 61. Then, with the film 71 held in this manner, the grip rod 41 is further pushed down, so that the sensor S detects this and drives the motor or solenoid 67 to move the cutter 61 along the elongated hole 65 or the guide 66. And slide (FIG. 8 (a) to FIG. 8 (b)). Accordingly, the bundled film 71 can be reliably cut using the blade of the cutter 61 for a long time.

＜第三の実施の形態＞
さらに、このスライド手段６０の第三の実施の形態について説明する。上述の実施の形態では、カッター６１をスライドさせてフィルム７１を切断させるようにしたが、この第三の実施の形態では、フィルム７１をカッター６１上でスライドさせるようにしたものである。図９にこの一例を示す。このカッター６１は、直線状に傾斜させた刃を有するように構成されており、カッタープレート６２に固定された状態で取り付けられている。また、このカッター６１は、フィルム７１が保持部材５１で保持された状態のときには、フィルム７１に当接しないようになっており、グリップロッド４１がそこからさらに押し下げられたときに当接するようになっている。そして、このようにグリップロッド４１を保持された状態から押下させることによって、束ねられたフィルム７１を、斜めに形成されたカッター６１の刃に沿ってスライドさせ、これによって刃を長く用いて確実に切断させるようにする。 <Third embodiment>
Furthermore, a third embodiment of the slide means 60 will be described. In the above embodiment, the cutter 61 is slid to cut the film 71. However, in the third embodiment, the film 71 is slid on the cutter 61. FIG. 9 shows an example of this. The cutter 61 is configured to have a linearly inclined blade, and is attached in a state of being fixed to the cutter plate 62. Further, the cutter 61 does not come into contact with the film 71 when the film 71 is held by the holding member 51, and comes into contact when the grip rod 41 is further pushed down therefrom. ing. Then, by pressing the grip rod 41 from the held state in this way, the bundled film 71 is slid along the blade of the cutter 61 formed obliquely, thereby reliably using the blade for a long time. Try to cut it.

次に、このように構成されたラップマシーン１の使用方法について説明する。   Next, a method for using the lap machine 1 configured as described above will be described.

まず、ロールベール８にフィルム７１を巻き付ける際、グリップロッド４１を傾倒させた状態にしておき、この状態で、自転機構２および巻付機構３を用いてロールベール８全体にフィルム７１を巻き付けていく。そして、ロールベール８へのフィルム７１の巻き付けが終わった状態で、グリップロッド４１を起立させ、その状態でフィルムロール７を公転させて、グリップロッド４１にフィルム７１を当接させる（図１の状態）。   First, when the film 71 is wound around the roll bale 8, the grip rod 41 is tilted, and in this state, the film 71 is wound around the roll bale 8 using the rotation mechanism 2 and the winding mechanism 3. . Then, the grip rod 41 is erected in the state where the winding of the film 71 around the roll bale 8 is finished, and the film roll 7 is revolved in this state to bring the film 71 into contact with the grip rod 41 (state of FIG. 1). ).

この状態で、油圧シリンダー４５を動作させてグリップロッド４１を傾倒させると、第一の実施の形態から第三の実施の形態などの束ね機構４を用いて、上辺側７２、下辺側７３あるいは両辺側から束ねられていき、その状態で保持部材との間にフィルム７１を挟み込ませる（図２（ｂ））。   In this state, when the hydraulic cylinder 45 is operated to tilt the grip rod 41, the upper side 72, the lower side 73, or both sides are used using the bundling mechanism 4 of the first to third embodiments. The film 71 is bundled from the side, and the film 71 is sandwiched between the holding member in this state (FIG. 2B).

そして、このようにフィルム７１を保持した状態でグリップロッド４１をさらに下方へ押し込むと、保持部材が全体的にバネ５２の押圧力に抗して下方へスライドするとともに、第一の実施の形態では、グリップロッド４１の側方から突出するピン４１ｂがカッタープレート６２の湾曲部６３に当接し、カッタープレート６２が長穴６５やガイド６６に沿って水平方向へスライドする（図２（ｃ））。このとき、保持部材５１が下方に移動しているため、束ねられたフィルム７１がカッター６１に当接する。また、これと同時に、グリップロッド４１のピン４１ｂが湾曲部６３に当接することによって、カッタープレート６２が水平方向にスライドし、これによってカッター６１の刃を長く使ってフィルム７１を切断させることができる（図７）。また、第二の実施の形態におけるスライド手段６０を用いる場合は、グリップロッド４１を保持状態からさらに下方へと押し下げることによって、センサＳがこれを検知し、モーターやソレノイド６７を駆動させてカッター６１を水平方向にスライドさせてフィルム７１を切断させる。もしくは、第三の実施の形態のように、カッター６１の刃を斜めに形成する場合は、グリップロッド４１をさらに押し下げることによって、束ねられたフィルム７１をカッター６１の刃の上でスライドさせて切断させるようにする。   When the grip rod 41 is pushed further downward with the film 71 held in this manner, the holding member slides downward against the pressing force of the spring 52 as a whole, and in the first embodiment, The pin 41b protruding from the side of the grip rod 41 comes into contact with the curved portion 63 of the cutter plate 62, and the cutter plate 62 slides horizontally along the long hole 65 and the guide 66 (FIG. 2C). At this time, since the holding member 51 has moved downward, the bundled film 71 contacts the cutter 61. At the same time, the pin 41b of the grip rod 41 abuts against the curved portion 63, whereby the cutter plate 62 slides in the horizontal direction, whereby the film 71 can be cut using the blade of the cutter 61 for a long time. (FIG. 7). When the slide means 60 in the second embodiment is used, the sensor S detects this by pushing the grip rod 41 further downward from the holding state, and drives the motor or solenoid 67 to drive the cutter 61. Is horizontally slid to cut the film 71. Alternatively, when the blade of the cutter 61 is formed obliquely as in the third embodiment, the bundled film 71 is slid on the blade of the cutter 61 and cut by further pressing down the grip rod 41. I will let you.

そして、このようにフィルム７１を切断した状態で、フィルム７１を巻き付けたロールベール８を、フレーム４０を後方に向けて傾斜させることで圃場に向けて排出させる。   And in the state which cut | disconnected the film 71 in this way, the roll bale 8 which wound the film 71 is discharged toward a farm field by making the flame | frame 40 incline back.

このように上記実施の形態によれば、ロールベール８にフィルム７１を巻き付ける巻付機構３と、当該巻き付けられたフィルム７１を保持する保持機構５と、当該保持機構５によって保持されたフィルム７１をカッター６１で切断する切断機構６とを備えてなるラップマシーン１において、前記カッター６１とフィルム７１を相対的にスライドさせてフィルム７１を切断させるスライド手段６０を備えるようにしたので、仮に、フィルム７１が束ねられた状態であっても、カッター６１の刃を長く使って確実にフィルム７１を切断させることができるようになる。   As described above, according to the embodiment, the winding mechanism 3 that winds the film 71 around the roll bale 8, the holding mechanism 5 that holds the wound film 71, and the film 71 that is held by the holding mechanism 5 are provided. In the lap machine 1 provided with the cutting mechanism 6 for cutting with the cutter 61, the cutter 61 and the film 71 are relatively slid and the slide means 60 for cutting the film 71 is provided. Even in a state in which the film 71 is bundled, the film 71 can be reliably cut by using the blade of the cutter 61 for a long time.

また、ロールベール８に巻き付けられたフィルム７１に当接させるように傾倒するグリップロッド４１を備え、そのグリップロッド４１の傾倒に伴ってカッター６１の刃をスライドさせるようにするようにしたので、グリップロッド４１の傾倒に伴う保持と切断とのタイミングを取ることができ、フィルム７１を保持させた後に確実にフィルム７１を切断させることができるようになる。   Further, the grip rod 41 tilted so as to be brought into contact with the film 71 wound around the roll bale 8 is provided, and the blade of the cutter 61 is slid as the grip rod 41 tilts. The holding and cutting timing associated with the tilting of the rod 41 can be taken, and the film 71 can be reliably cut after the film 71 is held.

さらには、第一の実施の形態におけるスライド手段６０のように、グリップロッド４１にピン４１ｂを設け、グリップロッド４１の傾倒に伴ってピン４１ｂをカッタープレート６２の湾曲部６３に当接させ、そこから押圧させるようにすることで、カッター６１の刃をスライドさせるようにした場合は、グリップロッド４１の傾倒に伴う押圧力を利用してカッター６１をスライドさせることができ、簡単な構成で確実にフィルム７１を切断させることができるようになる。   Further, like the slide means 60 in the first embodiment, the pin 41b is provided on the grip rod 41, and the pin 41b is brought into contact with the curved portion 63 of the cutter plate 62 as the grip rod 41 is tilted. When the blade of the cutter 61 is slid by pressing the cutter 61, the cutter 61 can be slid using the pressing force associated with the tilting of the grip rod 41, and it is ensured with a simple configuration. The film 71 can be cut.

また、第三の実施の形態におけるスライド手段６０のように、グリップロッド４１の傾倒方向に対してカッター６１の刃を斜めに設け、グリップロッド４１の傾倒に伴ってカッター６１の刃に沿って斜めにフィルム７１をスライドさせるようにした場合についても、カッター６１の刃を長く使って、確実にフィルム７１を切断させることができるようになる。   Further, like the slide means 60 in the third embodiment, the blade of the cutter 61 is provided obliquely with respect to the tilting direction of the grip rod 41, and is inclined along the blade of the cutter 61 as the grip rod 41 tilts. Even when the film 71 is slid, the film 71 can be reliably cut by using the blade of the cutter 61 for a long time.

なお、本発明は上記実施の形態に限定されることなく、種々の態様で実施することができる。   In addition, this invention is not limited to the said embodiment, It can implement in a various aspect.

例えば、上記実施の形態において、相対的にカッター６１とフィルム７１をスライドさせる際に、カッター６１をスライドさせる方法や、カッター６１の刃を斜めにしてフィルム７１をスライドさせる方法を用いたが、カッター６１の刃を水平状態に固定しておき、束ねられたフィルム７１を水平方向にスライドさせることによってフィルム７１を切断させるようにしてもよい。   For example, in the above embodiment, when the cutter 61 and the film 71 are relatively slid, the method of sliding the cutter 61 or the method of sliding the film 71 with the blade of the cutter 61 inclined is used. The blades 61 may be fixed in a horizontal state, and the film 71 may be cut by sliding the bundled film 71 in the horizontal direction.

また、上記実施の形態では、カッター６１をスライドさせる際に、水平方向にスライドさせるようにしたが、水平方向に限定されるものではなく、刃を長く使用できるようにする方向にスライドさせればよい。また、このようなスライドとしては、例えば、円盤状のカッター６１を回転させて切断させるような方法も採用することもできる。   In the above embodiment, when the cutter 61 is slid, the cutter 61 is slid in the horizontal direction. However, the cutter 61 is not limited to the horizontal direction. Good. Further, as such a slide, for example, a method of rotating and cutting a disk-shaped cutter 61 can also be employed.

さらに、上記実施の形態では、保持部材５１を下方に押し下げ、これによってカッター６１の刃にフィルム７１を当接させてスライドさせるようにしたが、これとは逆に、グリップロッド４１を保持部材５１の載置させた状態でカッター６１を上方に押し上げて、その状態でカッター６１を長手方向に沿ってスライドさせるようにしてもよい。   Further, in the above-described embodiment, the holding member 51 is pushed down, and thereby the film 71 is brought into contact with the blade of the cutter 61 and slid, but conversely, the grip rod 41 is moved to the holding member 51. In this state, the cutter 61 may be pushed upward, and the cutter 61 may be slid along the longitudinal direction in this state.

また、上記実施の形態では、束ねられたフィルム７１を切断する場合について説明したが、フィルム７１を束ねることなく切断する場合についても使用することができる。   Moreover, although the said embodiment demonstrated the case where the bundled film 71 was cut | disconnected, it can be used also when cut | disconnecting the film 71 without bundling.

１・・・ラップマシーン
２・・・自転機構
２１・・・ローラ
２２・・・サイドローラ
３・・・巻付機構
３１・・・回転軸部
３２・・・回転フレーム
３３・・・支柱
３４・・・ブラケット
４・・・束ね機構
４０・・・フレーム
４１・・・グリップロッド
４１ａ・・・グリップロッド回転軸
４１ｂ・・・ピン
４２・・・下部リンク
４２ａ・・・下部リンク回転軸
４３・・・中間リンク
４３ａ・・・連結軸
４４・・・上辺束ね機構
４４ａ・・・長穴
４４ｂ・・・スライド部材
４４ｃ・・・上辺当接部材
４５・・・油圧シリンダー
５・・・保持機構
５１・・・保持部材
５２・・・バネ
５３・・・長穴
６・・・切断機構
６０・・・スライド手段
６１・・・カッター
６１ａ・・・刃
６２・・・カッタープレート
６３・・・湾曲部
６４・・・バネ
６５・・・長穴
６６・・・ガイド
６７・・・モーター・ソレノイド
７・・・フィルムロール
７１・・・フィルム
７２・・・上辺側
７３・・・下辺側
８・・・ロールベール DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Lapping machine 2 ... Auto-rotation mechanism 21 ... Roller 22 ... Side roller 3 ... Winding mechanism 31 ... Rotating shaft part 32 ... Rotating frame 33 ... Post 34 .. Bracket 4 ... Bundling mechanism 40 ... Frame 41 ... Grip rod 41a ... Grip rod rotating shaft 41b ... Pin 42 ... Lower link 42a ... Lower link rotating shaft 43 ... Intermediate link 43a ... connecting shaft 44 ... upper side bundling mechanism 44a ... long hole 44b ... slide member 44c ... upper side abutting member 45 ... hydraulic cylinder 5 ... holding mechanism 51 ..Holding member 52 ... Spring 53 ... Elongated hole 6 ... Cutting mechanism 60 ... Sliding means 61 ... Cutter 61a ... Blade 62 ... Cutter plate 63 ... Bending part 64 ... Spring 65 ... Hole 66 ... Guide 67 ... motor solenoid 7 ... film roll 71 ... Film 72 ... upper side 73 ... lower side 8 ... Bale

Claims (4)

ロールベールにフィルムを巻き付ける巻付機構と、
当該巻き付けられたフィルムを保持する保持機構と、
当該保持機構によって保持されたフィルムをカッターで切断する切断機構と、
を備えてなるラップマシーンにおいて、
前記カッターとフィルムを相対的にスライドさせてフィルムを切断させるスライド手段を備えたことを特徴とするラップマシーン。 A winding mechanism for winding a film around a roll bale;
A holding mechanism for holding the wound film;
A cutting mechanism for cutting the film held by the holding mechanism with a cutter;
In a lap machine with
A lap machine comprising slide means for cutting the film by relatively sliding the cutter and the film. 請求項１に記載のラップマシーンにおいて、さらに、
前記ロールベールに巻き付けられたフィルムに当接させるように傾倒するグリップロッドを備え、
前記スライド手段が、当該グリップロッドの傾倒に伴ってカッターの刃をスライドさせるようにしたものである請求項１に記載のラップマシーン。 The lap machine according to claim 1, further comprising:
A grip rod that tilts to come into contact with the film wound around the roll veil,
The lap machine according to claim 1, wherein the sliding means is configured to slide the blade of the cutter as the grip rod is tilted. 請求項２に記載のラップマシーンにおいて、
前記グリップロッドに前記切断機構に当接する当接部を設け、
前記スライド手段が、当該グリップロッドの傾倒に伴って前記当接部を切断機構に当接させ、当該当接による押圧力によってカッターの刃をスライドさせるようにしたものであるラップマシーン。 In the lap machine according to claim 2,
The grip rod is provided with a contact portion that contacts the cutting mechanism,
A lap machine in which the slide means causes the abutment portion to abut against a cutting mechanism as the grip rod is tilted, and the cutter blade is slid by the pressing force caused by the abutment. 前記スライド手段が、グリップロッドの傾倒方向に対してカッターの刃を斜めに設け、グリップロッドの傾倒に伴ってカッターの刃に沿って斜めにフィルムをスライドさせるようにしたものである請求項２に記載のラップマシーン。 3. The slide means according to claim 2, wherein the blade of the cutter is provided obliquely with respect to the tilting direction of the grip rod, and the film is slid obliquely along the blade of the cutter as the grip rod is tilted. The described lap machine.
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