JP2014072123A - 電線及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】電線1は、複数の素線3,3aが密集配置された導体2と、導体2の外周を覆う絶縁被覆10とを備えた電線1であって、絶縁被覆10は、導体2の最外周位置に位置する素線3aに面接触し、且つ、導体2の最外周位置より内周位置に位置する素線3との間では隙間を介して配置された。電線1の製造では、絶縁樹脂材は、成形押し出し時の粘度が少なくとも3.236×102Pa・secの流動性の低い樹脂材を使用し、絶縁樹脂材の押し出し圧力は、絶縁被覆10が導体2の最外周位置に位置する素線3aに面接触し、且つ、導体2の最外周位置より内周位置に位置する素線3との間では隙間を介して配置するように調整する。
【選択図】図1
Description
2 導体
3,3a 素線
10 絶縁被覆
Claims (3)
- 複数の素線が密集配置された導体と、前記導体の外周を覆う絶縁被覆とを備えた電線であって、
前記絶縁被覆は、前記導体の最外周位置に位置する前記素線に面接触し、且つ、前記導体の最外周位置より内周位置に位置する前記素線との間では隙間を介して配置されたことを特徴とする電線。 - 請求項1記載の電線であって、
前記絶縁被覆は、縦弾性率が1150MPa以上であることを特徴とする電線。 - 導体の外周に溶融された絶縁樹脂材を押し出すことによって前記導体の外周に絶縁被覆を形成する電線の製造方法であって、
前記絶縁樹脂材は、成形押し出し時の粘度が少なくとも3.236×102Pa・secの流動性の低い樹脂材を使用し、
前記絶縁樹脂材の押し出し圧力は、前記絶縁被覆が前記導体の最外周位置に位置する前記素線に面接触し、且つ、前記導体の最外周位置より内周位置に位置する前記素線との間では隙間を介して配置するように調整されたことを特徴とする電線の製造方法。
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