JP2014072099A - 端子、端子構造体および端子付きガラス - Google Patents

Abstract

【課題】電線等の接続が容易であり、かつ、導体との間の適正な電気的接続状態を維持し得る導体表面取付型の端子を提供する。
【解決手段】端子１０は、導体表面２００に接着して取り付けられる基部２２と、基部２２の左右両端部から延在し、基部２２の下方に配置された第一電気接点４６を有する第一接触子４４と、基部２２に設けられ、基部２２を導体表面２００に接着するための接着剤８０が充填される開口２８と、基部２２の後端部から上方に延在する腕部４２と、腕部４２の上端部４２ａから基部２２の上方において延在し、腕部４２の上端部よりも上方に位置する第二電気接点４８を有する第二接触子４４とを備える。
【選択図】図２Ａ

Description

本発明は、導体の表面に直接取り付けられる端子、その端子を有する端子構造体および端子付きガラスに関する。

従来より、導体を有する表面に取り付けられて同表面に形成した導体に電気接続される表面取付型の端子が知られている。この種の端子は、接着剤により対象物（例えば、プリント基板等）の表面に取り付けられ、端子の電気接点と対象物表面の導体とが主として接着剤の接着作用の下で相互に接続される。

例えば特許文献１は、表面に導体が形成された基板に端子を取り付けるための端子取り付け構造を開示する。特許文献１には、「端子３は、２つの固定部３１と、２つの固定部の一方から他方に向けて略平行に延在する複数の弾性部３２と、基板１に対して凸となるように弾性部３２に設けられ、導体２に電気的に接続された基板接触部３３とを備える。固定部３１は略平板形状に形成され、その基板側表面が両面接着テープ４等の接合手段によって基板１に固着される。また端子３の基板接触部３３は、弾性部３２の弾性変位による反発力で導電体２に接触している状態で、接着剤５によって基板１に接着されている。」、「端子３０３は、固定部３３１と、固定部３３１から異なる方向（図示例では互いに反対方向）に延びる複数の弾性部３３２と、基板３０１に対して凸となるように弾性部３３２に設けられ、導体３０２に電気的に接続された基板接触部３３３とを備える。固定部３３１は略平板形状に形成され、その基板側表面が両面接着テープ３０４等の接合手段によって基板３０１に固着される。また固定部３３１は、端子３０３の基板接触部３３３が弾性部３３２の弾性変位による反発力で導体３０２に接触している状態で、接着剤３０５によって基板３０１に接着されている。」と記載されている。

また特許文献２は、表面に銀プリントが施されたガラスに対して端子が接着されてなる端子付きガラスを開示する。特許文献２には、「端子１４は、２枚の厚さの異なる板により構成され、下面が接着層１６に接着される基部１７（例えば厚さ０．４ｍｍ）と、この基部１７から立上げられ雌型端子部１８から車内のテレビ等に接続される端子部１９（例えば厚さ０．８ｍｍ）とからなる。」、「基部１７は、両端に銀プリント１２に向かって曲げられる弧状の曲げ部２１、２１を有する。また、接着層１６は、端子１４の長手方向に沿って図面左から第１の両面テープ２２、接着剤２３、第２の両面テープ２４が配置されることにより構成される。２６、２６は、端子１４の曲げ部２１、２１が銀プリント１２の上面に接触される接点である。即ち、端子１４は複数の接点２６、２６で銀プリント１２の上面に接触されている。」と記載されている。

特開２００９−１０５０３６号公報 特開２０１０−２１１９２４号公報

このように接着剤の接着作用の下で導体表面に取り付けられる導体表面取付型の端子においては、導体表面の反対側に設けられる電気接点への外部からの電線の接続が容易であり、かつ、電気接点を介して端子に外力が作用した場合であっても、端子と導体との間で適正な電気的接続状態を維持し得ることが望まれる。

本発明の一態様は、導体表面に取り付ける端子であって、互いに直交する第１方向および第２方向に延在し、導体表面に接着して取り付けられる基部と、基部の第１方向の端部から延在し、基部の下方に配置された第一電気接点を有する第一接触子と、基部に設けられ、基部を導体表面に接着するための接着剤が充填される開口と、基部の第２方向の端部から上方に延在する腕部と、腕部の上端部から基部の上方において延在し、腕部の上端部よりも上方に位置する第二電気接点を有する第二接触子と、を備える。

また、本発明の別の態様は、導体表面に取り付けられる上記端子と、開口に充填され、基部を導体表面に接着する接着剤と、を備える端子構造体である。

さらに、本発明の別の態様は、ガラスの表面に取り付けられる上記端子と、開口に充填され、基部をガラスの表面に接着する接着剤と、を備える端子付きガラスである。

本発明によれば、端子の第二接触子が腕部の上端部から基部の上方において延在し、腕部の上端部よりも上方に第二電気接点が位置するので、第二電気接点への電線等の接続が容易であり、かつ、第二電気接点を介して端子を引き剥がすような外力が作用した場合であっても、端子と導体との間の適正な電気的接続状態を維持できる。

本発明の第一の実施形態に係る端子構造体の全体構成を示す外観斜視図である。 本発明の第一の実施形態に係る端子の全体構成を示す外観斜視図であり、端子を斜め前方から見た図である。 本発明の第一の実施形態に係る端子の全体構成を示す外観斜視図であり、端子を斜め後方から見た図である。 図１のIII−III線断面図である。 図３のIVA−IVA線断面図である。 図３のIVB−IVB線断面図である。 本発明の第一の実施形態に係る端子の第二接触子にコネクタを接続する手順を説明する図である。 本発明の第一の実施形態に係る端子の第二接触子にコネクタを接続する手順を説明する図である。 本発明の第一の実施形態に係る端子の導体表面への取付手順を説明する図である。 本発明の第一の実施形態に係る端子の導体表面への取付手順を説明する図である。 本発明の第一の実施形態に係る端子の導体表面への取付手順を説明する図である。 本発明の第一の実施形態に係る端子の導体表面への取付手順を説明する図である。 本発明の第一の実施形態に係る端子に作用する応力分布を示す図である。 図７Ａの比較例を示す図である。 本発明の第二の実施形態に係る端子の要部構成を示す断面図である。 本発明の第二の実施形態に係る端子の第二接触子にコネクタを接続する手順を説明する図である。 本発明の第二の実施形態に係る端子の第二接触子にコネクタを接続する手順を説明する図である。 本発明の第三の実施形態に係る端子の要部構成を示す断面である。 本発明の第三の実施形態に係る端子による効果を説明する図である。 図２Ａの変形例を示す図である。 本発明の実施形態に係る端子が取り付けられるリアガラスを示す図である。 図１０の変形例を示す図である。

−第一の実施形態−
以下、図１〜図７Ｂを参照して本発明の第一の実施形態を説明する。図１は、本発明の第一の実施形態に係る端子構造体１を示す外観斜視図である。なお、以下では、図示のように互いに直交する３方向をそれぞれ前後方向（長さ方向）、左右方向（幅方向）および上下方向（上下方向）と定義し、この定義に従い各部の構成を説明するが、これらの方向は、説明をわかりやすくするために便宜上定めたものにすぎない。図１に示すように、本発明の第一の実施形態に係る端子構造体１は、端子１０と、導体表面２００に端子１０を接着する接着剤８０と、導体表面２００に端子１０を仮止めするための両面接着テープ６０とを備える。

図２Ａ、図２Ｂは、本発明の第一の実施形態に係る端子１０の全体構成を示す外観斜視図であり、それぞれ端子１０を斜め上方および斜め下方から見た図である。図３は、図１の端子構造体１をIII−III線に沿って切断した縦断面図であり、図４Ａ、図４Ｂは、それぞれ図３のIVA−IVA線、IVB-IVB線に沿って切断した横断面図である。

図２Ａ，図２Ｂおよび図３に示すように、端子１０は、第一の部分１０Ａと第二の部分１０Ｂとに大別される。第一の部分１０Ａは、導体表面２００に取り付けられる基部２２と、第一電気接点２６を有する第一接触子２４とを含み、全体が左右対称形状を呈する。第二の部分１０Ｂは、基部２２から上方に延在する腕部４２と、第二電気接点４８を有する第二接触子４４とを含み、全体が左右対称形状を呈する。

基部２２は、上面２２ａおよび下面２２ｂと、前端部２２ｃおよび後端部２２ｄと、左端部２２ｅおよび右端部２２ｆとを有する略矩形の平板状要素であり、全体が前後方向および左右方向に延在している。基部２２は、中央部２１と中央部２１の左右両側の側部２３とを含む。基部２２の側部２３には、接着剤８０が充填される開口２８が設けられている。基部２２の下面２２ｂには両面接着テープ６０が接着され、基部２２は、接着剤８０と両面接着テープ６０とを介して、導体表面２００に接着して取り付けられる。なお、両面接着テープ６０は、主に基部２２の仮止め用として機能する。

側部２３には、開口２８の周囲にフランジ部２７が形成されている。フランジ部２７は、開口２８よりも前側の第１フランジ部２７ａと、開口２８よりも後側の第２フランジ部２７ｂと、開口２８よりも左右中央側（中央部２１側）の第３フランジ部２７ｃと、開口２８よりも左右外側（第一接触子２４側）の第４フランジ部２７ｄとを有する。各フランジ部２７ａ，２７ｂ，２７ｃ，２７ｄは、開口２８の外側において中央部２１と同一平面上に形成されている。第３フランジ部２７ｃの一部は開口２８の内側に突出し、その突出部の前後両側に、それぞれ切り欠き２７ｅが設けられている。第４フランジ部２７ｄも一部が開口２８の内側に突出し、その突出部は下方に折り曲げられ、折り曲げ部２７ｆが形成されている。

開口２８は、フランジ部２７の内側に供給された固化前の液状の接着剤が粘度に応じて自由に端子底部に流通できるような形状及び寸法を有する。フランジ部２７には、開口２８を通って固化した接着剤８０の少なくとも一部が係合し、接着剤８０はフランジ部２７を介して所定位置に係止される。

側部２３の前端面および後端面にはそれぞれアーム部２３ａが突設されている。各アーム部２３ａには、それぞれ側壁２９が連設され、アーム部２３ａを下方に折り曲げた状態で、開口２８の下方の前側および後側にそれぞれ側壁２９が立設される。側壁２９は、流動性を有する接着剤８０の流出防止機能を有する。すなわち、側壁２９を設けることで、開口２８に流動性を有する接着剤を供給する際に、接着剤を端子１０の下面２２ｂと導体表面２００との間に留め、接着剤が端子１０の下面２２ｂより外側に過剰に流出することを防止できる。フランジ部２７の折り曲げ部２７ｆと両面接着テープ６０も、接着剤８０の流出防止機能を有する。

以上のように基部２２は、接着剤８０により導体表面２００に固定され、導体表面２００に形成された導体１００に対し、第一接触子２４の第一電気接点２６を適正位置に位置決め固定する基礎部分として機能する。基部２２は、全体として、その素材、形状、寸法等に依存して決まる適度な弾性を有することができる。

第一接触子２４は、基部２２の左右両端部２２ｅ，２２ｆからそれぞれ左右方向に延在し、末端２５が自由端となる片持ち梁状要素であり、第一電気接点２６を有する。第一接触子２４は、末端２５の近傍で曲折して基部２２の第１面２２ａから突出する方向（下方）へ延びるとともに中間で反転して反対方向（上方）へ延びる略Ｕ字形状を有し、この反転領域の外側膨出面が、第一電気接点２６として機能する。したがって、各々の第一接触子２４は、基部２２の第１面２２ａから突出した位置、すなわち基部２２の下方に配置される複数（図では３個）の第一電気接点２６を有する。第一接触子２４は、その素材、形状、寸法等に依存して決まる適度な弾性を有することができる。

腕部４２は、基部２２の中央部２１の後端部２２から略垂直に上方に延設されている。腕部４２は、基部２２と基部２２の上方に配置される第二接触子４４とを接続するための接続部として機能する。

図４Ｂに示すように、第二接触子４４は、腕部４２の上端部４２ａから、上端部４２ａを通り基部２２の上面２２ａに平行な仮想平面ＰＬに対し所定角度θ１で前方かつ斜め上方に延設されている。所定角度θ１は、０°より大きくかつ９０°より小さい角度であり、例えば１５°以上４５°以下とすることが好ましい。図では、θ１を３０°としている。

第二接触子４４は、略矩形の中央部２１の上方に、より具体的には中央部２１の左右方向中央かつ前後方向中央位置の鉛直上方に第二電気接点４８を有する。図では、第二接触子４４に貫通孔４８ａが設けられている。貫通孔４８ａには、外部の電線（図示せず）を取り外し自在に接続することができ、この場合には、第二接触子４４と外部の電線との接続部（例えば貫通孔４８ａの周縁部）が第二電気接点４８を構成する。第二電気接点４８に外部の電線を接続することにより、端子１０を介して、外部の電線から導体表面２００の導体１００に所望の電流を供給することができる。

第二接触子４４には、コネクタを接続することもできる。図５Ａ、図５Ｂは、それぞれコネクタ３０を接続する手順の一例を示す図（図５の矢視V図）である。図５Ａに示すように、コネクタ３０は第二接触子４４と嵌合する嵌合部３０ａを有しており、端子１０の斜め上方から矢印Ａに示すように第二接触子４４に沿って嵌合部３０ａが挿入される。これにより図５Ｂに示すように、コネクタ３０を介して外部の電線３０ｂが端子１０に接続され、第一電気接点２６を介して導体１００に電流を供給することができる。このとき、第二接触子４４のうち、嵌合部３０ａとの接続部が第二電気接点４８を構成する。第二接触子４４は斜め上方を向いているので、端子１０が導体表面２００に取り付けられた状態における第二接触子４４へのコネクタ３０の挿脱が容易である。

以上のように構成された端子１０のうち、第一の部分１０Ａは、基部２２と第一接触子２４とが互いに同一の電気導伝性材料から一体に形成される。例えば、所定厚みの１枚の板金材料をプレス工程により所定形状に打ち抜きかつ折曲することで、基部２２と第一の接触子２４とを一体に形成できる。第二部分１０Ｂも同様に、腕部４２と第二接触子４４とが互いに同一の電気導伝性材料から一体に形成される。例えば、所定厚みの１枚の板金材料をプレス工程により所定形状に打ち抜きかつ折曲することで、腕部４２と第二接触子４４とを一体に形成できる。

なお、第一の部分１０Ａと第二の部分１０Ｂとを、一体に形成することもできる。例えば、所定厚みの１枚の板金材料をプレス工程により所定形状に打ち抜きかつ折曲することで、第一の部分１０Ａと第二の部分１０Ｂとを一体に形成することができる。第一の部分１０Ａを第一部品とし、第二の部分１０Ｂを第二部品とし、両者の外周を重ね合わせて連結して端子１０を形成することもできる。例えば、第一の部分１０Ａと第二の部分１０Ｂを別々の部品としてプレス工程により所定形状に加工し、その後これらの部品を相互にかしめる等して一体化し、端子１０を形成することもできる。

端子１０の寸法の一例を挙げると、端子１０の左右方向の全長は５〜６０ｍｍ程度、前後方向の全長は３〜２０ｍｍ程度、上下方向の全長は５〜３０ｍｍ程度であり、開口２８の大きさ（面積）は２〜５０ｍｍ^２程度である。

次に、端子１０を導体表面２００に取り付けて端子構造体１を製造する手順について説明する。図６Ａ〜図６Ｄは、端子１０の取付手順の一例を示す図である。なお、図６Ａ〜図６Ｄは、図１のIII-III線断面に対応する。

（１）まず、図６Ａに示すように、端子１０の基部２２の中央部２１の下面２２ｂに、リリース紙６５が付着した両面接着テープ６０を貼付する。両面接着テープ６０としては、例えば、住友スリーエム株式会社より入手可能なＶＨＢ（商標）アクリルフォーム構造用接合テープＹ４９２０のような、中間の柔軟な基材層とその両側の粘着剤層との３層構造を有するものを使用できる。この種の両面接着テープ６０は、柔軟な基材層の応力分散作用により、両面接着テープ６０の面方向に加わるせん断力に抗し、かつ環境温度の変動による端子１０の寸法変化を吸収して、端子１０の基部２２を導体表面２００に固定することができる。

（２）次に、図６Ｂに示すように、両面接着テープ６０からリリース紙６５を剥離し、両面接着テープ６０の接着面６０ａを露出する。

（３）次に、図６Ｃに示すように、第一接触子２４の複数（例えば、３個）の第一電気接点２６を、導体表面２００を有する対象物（例えば、プリント基板等）の導体１００に対応した位置及び姿勢に配置し、端子１０の基部２２を両面接着テープ６０により導体表面２００に接着する。このとき、基部２２に適当な押圧力を加えることにより、基部２２及び第一接触子２４の少なくとも一方を弾性的に撓ませて、個々の第一電気接点２６を一様な接触圧力Ｐで導体１００に接触させる。押圧力は、両面接着テープ６０の粘着剤層に所要の接着力を発揮させるに十分な大きさであり、接触圧力Ｐを確保できるように、基部２２と第一接触子２４の形状寸法、及び両面接着テープ６０の厚み等が予め設定されている。

なお、両面接着テープ６０は、端子１０を導体表面２００に恒久的に固定するためのものではなく、接着剤８０が固化するまでの間の仮止め機能を発揮できればよい。予め基部の下面２２ｂに両面接着テープ６０を貼付するようにしたが、この代わりに、導体表面２００における端子１０が接着される部位に予め両面接着テープ６０を貼付し、その両面接着テープ６０に基部２０の下面２２ｂを接着するようにしてもよい。

（４）次に、図６Ｄに示すように、導体表面２００を端子１０の重力方向下側に配置して、端子１０の一対の開口２８の各々に、液状の接着剤８０を供給する。液状の接着剤８０は、その粘度や対象物の導体表面２００に対する濡れ性等の特性に依存して、基部２２の下面２２ｂと導体表面２００との間を流動する。このとき、基部２２の下面と導体表面２００との間の空間における接着剤８０の流動は、フランジ部２７と側壁２９（図２Ｂ）とにより制限される。これにより、液状の接着剤８０は、導体表面２００に接した状態でフランジ部２７と側壁２９とで実質的に保持され、摩擦力や表面張力の作用下で開口２８の下方領域に留まる。この場合、基部２２の下面２２ｂに貼付された両面接着テープ６０の左右端面も、接着剤８０に対する流動制限機能を発揮する。

このように接着剤８０は、フランジ部２７と側壁２９の形状に応じて流動が制限されるため、これらフランジ部２７と側壁２９の形状を適宜設定することにより、固化前の接着剤８０の流動方向を制限し、接着剤８０を所望の形状に固化させることができる。以上のように、基部２２の開口２８に所定量の接着剤８０が供給されると、接着剤８０は、摩擦力や表面張力によりフランジ部２７に均一に接触しながら、最終的にフランジ部２７の上面に乗り上げて、開口２８が少なくとも部分的に埋められる。

開口２８を少なくとも部分的に埋めた形態で接着剤８０が固化すると、図６Ｄに示すように、フランジ部２７の少なくとも一部が固化後の接着剤８０に係合する。すなわち、フランジ部２７は、固化後の接着剤８０に埋め込まれて固定され、接着剤８０はフランジ部２７との係合により所定位置に係止される。接着剤８０は、フランジ部２７に接触して固化することで、端子１０との十分な接触面積を確保することができ、端子１０を導体表面２００に強固に固定することができる。

接着剤８０が固化した状態では、接着剤８０と導体表面２００との接着力及び両面接着テープ６０による補助的な接着力により、第一接触子２４が弾性的に撓んだ状態に維持される。その結果、個々の第一電気接点２６とこれに対応する導体表面２００の導体１００との間に所望の接触圧力Ｐが作用し続け、環境温度の変動や導体表面２００の振動等に拘わらず、第一電気接点２６と導体１００との適正な接続状態を長時間に渡り安定して維持できる。

（５）以上で、端子１０が導体表面２００に取り付けられ、端子構造体１の製造が完了する。その後、端子１０の第二接触子４４の第二電気接点４８に電線が取り付けられ、あるいは、図５Ｂに示すようにコネクタ３０が挿入され、端子１０を介して導体１００に所望の電流が供給される。

以上のように構成された端子構造体１の導体表面２００への取付強度について説明する。図７Ａは、端子１０の第二電気接点４８に、導体表面２００に対し垂直方向すなわち上方に引張力Fを加えた場合における端子構造体１の左右方向中央部底面１ａ（両面接着テープ６０の下面６０ａ）と導体表面２００との間に作用する引き剥がし方向の応力（引き剥がし応力ｆ）の分布を模式的に示す図である。図７Ｂは、図７Ａの比較例であり、腕部４２が鉛直上方に延設され、腕部４２に第二電気接点４８が形成されている。図７Ａ，図７Ｂでは、導体表面２００との接着部位のうち、前端部、前後方向中央部、および後端部の引き剥がし応力ｆを、それぞれｆ１、ｆ２、ｆ３で表す。以下では、端子１０の各部分が十分な強度を有するものとして説明する。

図７Ａ示すように、基部２２の中央部上方の第二電気接点４８に上方への引張力Ｆが作用すると、引剥がし応力ｆは、端子構造体１の底面１ａ全体にほぼ均一に生じる。このため、各部に作用する引き剥がし応力ｆは互いに等しくなり、端子構造体１は、導体表面２００から引き剥がされにくい。

一方、図７Ｂに示すように、基部２２の後端部上方の第二電気接点４８に上方への引張力Ｆが作用すると、引剥がし応力ｆは前端部から後端部へいくに従い徐々に大きくなる（ｆ１＞ｆ２＞ｆ３）。このため、端子構造体１の底面１ａは、後端部において導体表面２００から引き剥がされやすい。端子構造体１の後端部が導体表面２００から引き剥がされると、端子構造体１の底面１ａと導体表面２００との接触面積が減少するため、端子構造体１は、より引き剥がされやすくなる。

本実施形態では、端子構造体１に液状の接着剤８０を用いたが、接着剤８０として好ましくは、硬化又は固化することで対象物の導体表面２００に端子１０を強固に固定した状態に保持する接着力を発揮できるものであって、化学的に架橋反応が起こり、緻密な３次元網目を形成する樹脂タイプのものが用いられる。このような樹脂としては、例えば、エポキシ系樹脂、光硬化型アクリル樹脂、熱硬化型アクリル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂、ビスマレイミド、シアノアクリレート、尿素樹脂等の、室温硬化型又は熱硬化型樹脂が挙げられる。接着剤８０として、エポキシ系樹脂のような室温硬化型樹脂を使用した場合は、熱を加えずに常温で作業できるので、端子１０や導体表面２００が熱による影響を受けない点で好ましい。紫外線硬化樹脂や熱可塑性樹脂等の、他の樹脂タイプのものを接着剤８０に用いることもできる。なお、本明細書では、狭義の硬化及び固化を「固化」と総称する。

本実施形態では、両面接着テープ６０を用いて基部２２を導体表面２００に固定することにより、端子１０を導体表面２００に仮止めした。この構成によれば、両面接着テープ６０により基部２２を導体表面２００に固定すると同時に、個々の第一電気接点２６とこれに対応する導体１００との間の接触圧力Ｐを確保でき、かつ接触圧力Ｐを長時間に渡って維持できる。したがって、例えば、接着剤８０として室温硬化型樹脂のような固化までに時間を要する樹脂を使用した場合においても、接着剤８０が固化するまで待機する必要がなく、スムーズに次工程に移行できる。なお、両面接着テープ６０の代わりに、他の接着剤や治具等を用いて端子１０を導体表面２００に仮止めすることもできる。

両面接着テープ６０等の仮止め部材を、電気絶縁性を有する材料によって構成することもできる。この構成によれば、導体表面２００の導体１００から電気的に独立した他の導体（図示せず）が存在する場合に、この他の導体の上に、電気絶縁性を有する仮止め部材を介して端子１０の基部２２を配置することができる。したがって、例えば多数の導体１００が導体表面２００に高密度に配置されている場合であっても、導体表面２００に端子１０を容易に取り付けることができる。電気絶縁性の両面接着テープ６０としては、汎用の安価なものを利用できる。端子１０と導体１００以外の導体との絶縁を考慮する必要がない場合には、導電性の仮止め部材を使用することができる。この構成によれば、例えば、導電性の仮止め部材を介して端子１０を導体１００の他の部分に接続することができるので、端子１０と導体１００との間の導通経路を増加させて、接続信頼性を向上させることができる。

本実施形態では、端子１０の基部２２に導体表面２００に向かう押圧力を加えることにより、第一接触子２４の複数の第一電気接点２６を一様な接触圧力Ｐで導体１００に接触させた。この構成によれば、第一接触子２４における外側膨出面からなる第一電気接点２６の形状と相乗して、第一電気接点２６と導体１００との間に比較的高い接触圧力Ｐを生じさせることができる。したがって、導体１００と第一電気接点２６とが接圧下で摺動するいわゆるワイピング作用を発生させることなく、第一電気接点２６や導体１００の表面に形成される酸化膜を突き破って、第一電気接点２６と導体１００との間の安定した電気的接続を確保することができる。

本実施形態の端子１０は、基部２２の左右方向両端部に一対の第一接触子２４を備え、これら第一接触子２４がそれぞれ複数の第一電気接点２６を有するものとした。この構成によれば、第一電気接点２６を有する個々の第一接触子２４が互いに独立して弾性変形することができる。したがって、例えば導体表面２００が曲面形状である場合であっても、各々の第一電気接点２６を所要の接触圧力Ｐの下で、対応する導体１００に安定して接触させることができる。また、各第一接触子２４が櫛刃状の複数（図では３個）の第一電気接点２６を有するので、各々の第一電気接点２６を流れる電流が減少し、発熱を抑えることができる。これにより、第一電気接点２６の放熱効果を向上させることができる。

本実施形態では、基部２２に設けた開口２８に液状の接着剤８０を供給し、固化した接着剤８０により基部２２を導体表面２００に固定するようにした。この構成によれば、第一接触子２４を導体表面２００の導体１００に直接接合する必要がない。このため、例えば、環境温度の変動により端子１０の寸法が変化したときに、第一電気接点２６が、導体１００の表面に沿って適正な接触状態を維持しながら摺動できる。したがって、端子１０に寸法変化が生じた場合であっても、端子１０や導体表面２００に不所望な応力が作用することを防止することができ、端子１０と導体１００との間の安定した電気接続状態を維持できる。

第１の実施形態によれば以下のような作用効果を奏することができる。
（１）本実施形態に係る端子１０は、前後左右方向に延在し、導体表面２００に接着して取り付けられる基部２２と、基部２２の左右両端部から延在し、基部２２の下方に配置された第一電気接点２６を有する第一接触子２４と、基部２２に設けられ、基部２２を導体表面２００に接着するための接着剤８０が充填される開口２８と、基部２２の後端部から上方に延在する腕部４２と、腕部４２の上端部４２ａ（図４Ｂ）から前方、すなわち基部２２の上方において延在し、腕部４２の上端部４２ａよりも上方に位置する第二電気接点４８を有する第二接触子４４とを備える。

これにより、例えば第二接触子４４が基部２２に平行な仮想平面ＰＬ（図４Ｂ）に沿って延在するときよりも、第二電気接点４８が導体表面２００から離れて位置する。このため、端子１０を導体表面２００に取り付けた後に、第二接触子４４に外部からの電線を容易に接続することができる。また、基部２２の上方に第二電気接点４８が配置されるため、腕部４２の鉛直上方に第二電気接点４８が配置される場合（図７Ｂ）に比べ、第二電気接点４８に引張力Ｆ（図７Ａ）が作用した場合に、端子１０と導体１００との間で適正な電気接続状態を維持できる。

（２）第二電気接点４８は、基部２２の前後方向および左右方向の中央部上方に設けられるので、端子１０の底面１０ａにおける引き剥がし応力ｆが均一に分布し、垂直方向の引張力Ｆに抗して端子１０を安定的に導体表面２００上に固定することができる。

（３）第二接触子４４を、腕部４２の上端部から所定角度θ１で斜め上方に延設するようにしたので、第二接触子４４にコネクタ３０（図５Ａ）を容易に挿入することができる。

（４）端子１０の開口２８に接着剤８０を充填し、端子１０の基部２２を導体表面２００に接着するようにしたので、第二電気接点４８への外部の電線の接続が容易であり、かつ、導体表面２００への取付強度が高い端子構造体１を構成することができる。

（５）端子１０を両面接着テープ６０によって導体表面２００に装着するようにしたので、端子１０を仮止めして第一電気接点２６を所定の接触圧力Ｐで導体１００に接触させた状態で、接着剤８０を固化することができ、端子構造体１の製造が容易である。

−第二の実施形態−
図８〜図９Ｂを参照して本発明の第二の実施形態を説明する。以下では、第一の実施形態との相違点を主に説明する。第二の実施形態が第一の実施形態と異なるのは、腕部４２と第二接触子４４とを有する端子１０の第二の部分１０Ｂの構成である。

図８は、第二の実施形態に係る端子１０および端子構造体１の要部構成を示す断面図である。なお、図８は、第一の実施形態の図４Ｂに対応する図であり、図４Ｂと同一の箇所には同一の符号を付している。図８に示すように、腕部４２は、基部２２の前後両端部２２ｃ，２２ｄからそれぞれ上方に延在する一対の腕部４２Ａ，４２Ｂを有し、第二接触子４４は、一対の腕部４２Ａ，４２Ｂの上端部４２ａからそれぞれ延在する一対の第二接触子４４Ａ，４４Ｂを有する。なお、腕部４２Ａ，４２Ｂと第二接触子４４Ａ，４４Ｂの幅（左右方向長さ）は、第一の実施形態の腕部４２および第二接触子４４の幅とそれぞれ同一である。

前側の第二接触子４４Ａは、腕部４２Ａの上端部４２ａから後方に延在した後、基部２２の前後方向中央部上方において上方に向けて折り曲げられている。後側の第二接触子４４Ｂは、腕部４２Ｂの上端部４２ａから前方に延在した後、基部２２の前後方向中央部上方において上方に向けて折り曲げられている。第二接触子４４Ａの後面は第二接触子４４Ｂの前面に当接し、この接続部４９において、各第二接触子４４Ａ，４４Ｂにはそれぞれ貫通孔４８ａが開口され、貫通孔４８ａにより第二電気接点４８が構成されている。なお、溶接等により、第二接触子４４Ａ，４４Ｂを当接部で接合するようにしてもよい。

第二の実施形態に係る端子１０の第二電気接点４８には、外部からの電線やコネクタが接続される。図９Ａ，図９Ｂは、それぞれコネクタ３０を接続する手順の一例を示す図である。図９Ａに示すように、コネクタ３０の嵌合部３０ａは、端子１０の上方から矢印Ａに示すように第二接触子４４に沿って挿入される。これにより図９Ｂに示すように、コネクタ３０を介して外部の電線３０ｂが端子１０に接続される。

第二の実施形態においては、端子１０の第二接触子４４が上方を向いているので、第一の実施形態に比べ、コネクタ３０の挿入が一層容易である。また、第二電気接点４８は、一対の腕部４２Ａ，４２Ｂから延在する一対の第二接触子４４Ａ，４４Ｂに形成されるので、第二電気接点４８に上方への引張力Ｆが作用した場合に、その引張力Ｆは一対の腕部４２Ａ，４２Ｂに均等に分散される。このため、端子構造体１の底面１ａと導体表面２００との間の引き剥がし応力ｆが、より均一に分布することとなり、端子１０を導体表面２００上に強固に固定することができる。

−第三の実施形態−
図１０，図１１を参照して本発明の第三の実施形態を説明する。以下では、第一の実施形態との相違点を主に説明する。第三の実施形態が第一の実施形態と異なるのは、端子１０の第二の部分１０Ｂの構成、とくに腕部４２の構成である。

図１０は、第三の実施形態に係る端子１０および端子構造体１の要部構成を示す断面図である。なお、図１０は、第一の実施形態の図４Ｂに対応する図であり、図４Ｂと同一の箇所には同一の符号を付している。図１０に示すように、腕部４２は、基部２２の後端部２２ｄから基部２２側に斜め上方に傾斜して延設されている。腕部４２と基部２２の上面２２ａとのなす角度θ２は、０°より大きく９０°より小さい角度であり、４５°以上７５°以下の範囲内に設定することが好ましい。図では、θ２は６０°である。図１０には、腕部４２が傾斜していない端子１０を比較例として点線で示している。

第二の実施形態の端子１０は、腕部４２を前方に傾斜させたことにより、腕部４２の上端部４２ａが前方に移動している。これにより、腕部４２の上端部４２ａから第二電気接点４８までの前後方向の距離、すなわち第二電気接点４８に作用する上方への引張力Ｆに対するモーメントアームＬＭ１が、腕部４２が傾斜しない場合（点線）のモーメントアームＬＭ２よりも短くなる。モーメントアームが短いと、腕部４２の上端部４２ａを支点にした引張力Ｆによる回転トルク（＝モーメントアーム×引張力）が軽減され、端子１０の変形を抑制できる。

これに対し、モーメントアームが長いと回転トルクが大きくなり、端子１０が変形しやすい。端子１０が変形すると、図１１に示すように、仮想平面ＰＬと第二接触子４４との間のなす角θ１が大きくなり、引張力Ｆが作用する位置が後方にずれる。その結果、端子構造体１の端面１ａと導体表面２００との間の引き剥がし応力ｆが、端子１０の後部側において大きくなり、端子１０が引き剥がされやすくなる。

（変形例）
図１２は、本発明の端子１０の一変形例を示す斜視図である。なお、図２Ａと同一の箇所には同一の符号を付している。図１２では、接着剤８０が充填される左右一対の開口２８が円形状であり、開口２８の周囲に全周にわたってフランジ部２７が形成されている。これにより、接着剤８０が開口２８の全周にわたって均一にフランジ部２７に係合し、端子１０の取付強度を高めることができる。この場合、開口２８の径が小さすぎると、接着剤８０の強度が弱く、接着剤８０自体が破損するおそれがある。そこで、開口２８の直径は２ｍｍ以上であることが好ましい。なお、開口２８の形状は矩形状、円形状以外であってもよい。

上記各実施形態の端子１０は、例えば自動車のリアガラスに取り付けることができる。図１３は、自動車のリアガラス５０（端子付きガラス）の内表面を示す正面図である。図１３に示すように、リアガラス５０には、曇り止め用の電熱線５１が配設されている。電熱線５１は、例えばガラス板に導電性ペーストを所定パターンで印刷することにより形成される。電熱線５１は左右両端部の導体部５２に接続され、導体部５２にそれぞれ端子１０が接着され、端子付きガラスとされている。端子１０の第二電気接点４８には、例えばコネクタを介して不図示の電源ケーブルが接続されている。これにより端子１０を介して電熱線５１を電流が流れ、電熱線５１が発熱する。

このような端子付きガラスにおいては、半田を用いることなく、接着剤８０により端子１０を安定的にリアガラス５０に取り付けることができる。また、第二接触子４４はリアガラス５０から離れる方向に傾斜して設けられるため、第二電気接点５８への電源ケーブルの接続が容易である。上記各実施形態の端子１０は、プリント配線板等の基板に表面実装することもできる。また、アルミニウムや導電性セラミックスのような、半田による接合が困難な導体表面に対しても、端子１０を容易かつ確実に接続することができる。

なお、上記実施形態では、各部の構成を説明するにあたり、前後方向（第２方向）、左右方向（第１方向）および上下方向を定めたが、端子１０の実際の取付状態がこれらの方向に限定されるものではない。上記第一および第三の実施形態では、端子１０の第二接触子４４を腕部４２の上端部４２ａから基部２２側に斜め上方に延設し、腕部４２の上端部４２ａよりも上方に第二電気接点４８を設けた。また、上記第二の実施形態では、一対の腕部４２Ａ，４２Ｂの上端部４２ａから一対の第二接触子４４Ａ，４４Ｂを上方に延設し、腕部４２の上端部よりも上方に第二電気接点４８を設けた。このように腕部４２の上端部４２ａよりも上方に第二電気接点４８を設けるのであれば、腕部４２および第二接触子４４の構成は上述したものに限定されない。

上記実施形態では、端子１０の基部２２の左右両端部に第一接触子２４を設けたが、左右いずれか一方のみに第一接触子２４を設けるようにしてもよい。上記実施形態では、両面接着テープ６０によって端子１０を導体表面２００に接着するようにしたが、両面接着テープを省略することもできる。上記第三の実施形態（図１０）では、腕部４２を基部２２側に傾斜させるとともに、第二接触子４４も基部２２側に傾斜させるようにしたが、モーメントアームを短くして引張力Ｆに対する強度を高める点からすれば、図１４に示すように腕部４２のみを基部２２側に傾斜させ、第二接触子４４を基部２２の上面２２ａに対して平行に設けるようにしてもよい。上記実施形態では、端子１０を左右対称形状となるように構成したが、端子１０は左右非対称であってもよい。

以上の説明はあくまで一例であり、本発明の特徴を損なわない限り、上述した実施形態および変形例により本発明が限定されるものではない。上記実施形態および変形例の構成要素には、発明の同一性を維持しつつ置換可能かつ置換自明なものが含まれる。すなわち、本発明の技術的思想の範囲内で考えられる他の形態についても、本発明の範囲内に含まれる。また、上記実施形態と変形例の１つまたは複数を任意に組み合わせることも可能である。

１ 端子構造体
１０ 端子
２２ 基部
２４ 第一接触子
２６ 第一電気接点
２８ 開口
４２，４２Ａ，４２Ｂ 腕部
４４，４４Ａ，４４Ｂ 第二接触子
４８ 第二電気接点
４９ 接続部
５０ リアガラス
６０ 両面接着テープ
８０ 接着剤
２００ 導体

Claims (10)

1. 導体表面に取り付ける端子であって、
   互いに直交する第１方向および第２方向に延在し、前記導体表面に接着して取り付けられる基部と、
   前記基部の前記第１方向の端部から延在し、前記基部の下方に配置された第一電気接点を有する第一接触子と、
   前記基部に設けられ、前記基部を前記導体表面に接着するための接着剤が充填される開口と、
   前記基部の前記第２方向の端部から上方に延在する腕部と、
   前記腕部の上端部から前記基部の上方において延在し、前記腕部の上端部よりも上方に位置する第二電気接点を有する第二接触子と、を備える端子。
2. 前記第二接触子は、前記腕部の上端部から斜め上方に延設されている請求項１に記載の端子。
3. 前記腕部は、前記基部の前記第２方向の両端部からそれぞれ上方に延在する一対の腕部を有し、
   前記第二接触子は、前記一対の腕部の上端部からそれぞれ延在する一対の第二接触子であって、前記基部の上方において互いに接続される一対の第二接触子を有し、
   前記第二電気接点は、前記一対の第二接触子が互いに接続する接続部に設けられている請求項１または２に記載の端子。
4. 前記腕部は、前記基部の前記第２方向の端部から前記基部側に斜め上方に延設されている請求項１〜３のいずれか１項に記載の端子。
5. 前記開口は、略円形である請求項１〜４のいずれか１項に記載の端子。
6. 前記開口の直径は、２ｍｍ以上である請求項１〜５のいずれか１項に記載の端子。
7. 導体表面に取り付けられる請求項１〜６のいずれか１項に記載の端子と、
   前記開口に充填され、前記基部を前記導体表面に接着する接着剤と、を備える端子構造体。
8. 前記端子は、両面接着テープによって前記導体表面に装着されている請求項７に記載の端子構造体。
9. ガラスの表面に取り付けられる請求項１〜６のいずれか１項に記載の端子と、
   前記開口に充填され、前記基部を前記ガラスの表面に接着する接着剤と、を備える端子付きガラス。
10. 前記端子は、両面接着テープによって前記ガラスの表面に装着されている請求項９に記載の端子付きガラス。

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