JP2014070717A - 取付構造及び表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 取付ネジによる取付に関して製造コストの低減及び設計の自由度の向上を図る。
【解決手段】 板状のベース面部に形成された切り込みの内側の部分として設けられた加工部が切り起こされ所定の形状に折り曲げられて形成された取付部を備え、ベース面部における取付部の内側の部分又は取付部に取付ネジが螺合される螺溝が形成された。
これにより、取付部の形成に絞り加工を必要とせず、高さの制限がないと共に傾斜部が形成されないため、設計の自由度の向上を図ることができる。
また、取付部がベース面部に一体に形成されるため、製造コストの低減を図ることができる。
【選択図】 図４

Description

本技術は、取付構造及び表示装置についての技術分野に関する。詳しくは、ベース面部の一部を切り起こし所定の形状に折り曲げることにより取付部を形成して取付ネジによる取付に関して製造コストの低減及び設計の自由度の向上を図る技術分野に関する。

電子機器には、例えば、テレビジョン受像器、パーソナルコンピューター、携帯電話、携帯端末装置、ディスクドライブ装置、音響装置等の各種が存在し、これらの電子機器は各種の取付構造を有している。

これらの取付構造においては、所定の部材が他の部材や他の部分に様々な方法で取り付けられている。このような取付構造における取付の方法としては、例えば、取付ネジ等を用いる方法、溶接による方法、接着による方法、係合による方法等の各種の方法がある。

例えば、テレビジョン受像器等の表示装置において取付ネジを用いた方法として、フレームやバックシャーシの一部を切り起こしてネジ止め用の台座を形成し、回路基板を取付ネジによって台座に取り付けてフレームに取り付けるようにしたものがある（例えば、特許文献１参照）。

特開２００９−２５１２６０号公報

ところが、特許文献１に記載された取付構造においては、台座が絞り加工によって形成されているため、台座の高さに制限があり、設計の自由度が低いと言う問題がある。

また、台座のうち取付ネジが取り付けられる部分に連続する部分が傾斜部として形成されるため、所定の部分、例えば、回路基板に搭載される電子部品が傾斜部に干渉しないようにするために、回路基板の設計に制約が生じてしまい、やはり、設計の自由度が低下すると言う問題がある。

一方、別の取付構造の例として、フレームやバックシャーシの一部にエンボス加工を行って台座を形成し、台座の中央部に螺孔を形成して取付ネジにより取付を行うことが可能なものがあるが、この場合には、エンボス加工によって傾斜部分が生じてしまい、上記に示した傾斜部が形成される場合と同様の理由により設計の自由度が低下してしまう。

さらに、また別の取付構造の例として、螺孔を有する略円筒状のスタッドをカシメ等によってフレームやバックシャーシに結合し、スタッドを介して取付ネジにより取付を行うようにしたものもある。しかしながら、このようなスタッドを用いた場合には、スタッドがフレームとは別部材であるため、取付構造における製造コストが高くなると言う問題が生じてしまう。

そこで、本技術取付構造及び表示装置は、上記した課題を解決し、取付ネジによる取付に関して製造コストの低減及び設計の自由度の向上を図ることを課題とする。

第１に、取付構造は、上記した課題を解決するために、板状のベース面部に形成された切り込みの内側の部分として設けられた加工部が切り起こされ所定の形状に折り曲げられて形成された取付部を備え、前記ベース面部における前記取付部の内側の部分又は前記取付部に取付ネジが螺合される螺溝が形成されたものである。

従って、取付構造にあっては、板状のベース面部の一部が取付部として形成されると共に取付ネジが螺溝に螺合される。

第２に、上記した取付構造においては、前記取付部が円筒状に形成されることが望ましい。

取付部が円筒状に形成されることにより、取付部の形状が簡素な形状になる。

第３に、上記した取付構造においては、前記取付部の内周面に前記螺溝が形成されることが望ましい。

取付部の内周面に螺溝が形成されることにより、取付ネジの螺合部分が大きくなる。

第４に、上記した取付構造においては、前記ベース面部の一部が切り起こされて前記取付部に接合され前記取付部を補強する補強部が設けられることが望ましい。

ベース面部の一部が切り起こされて取付部に接合され取付部を補強する補強部が設けられることにより、補強部として別部材を用いる必要がない。

第５に、上記した取付構造においては、前記ベース面部の複数の部分にそれぞれ前記加工部が設けられ、前記複数の加工部がそれぞれ折り曲げられて前記取付部が形成されることが望ましい。

ベース面部の複数の部分にそれぞれ加工部が設けられ、複数の加工部がそれぞれ折り曲げられて取付部が形成されることにより、加工部の形状や大きさの自由度が大きくなる。

第６に、上記した取付構造においては、前記複数の加工部の各一部が厚み方向において重ねられることが望ましい。

複数の加工部の各一部が厚み方向において重ねられることにより、取付部において重ねられた部分の厚みが厚くなる。

第７に、上記した取付構造においては、前記加工部の各一部が重ねられた部分に前記螺溝が形成されることが望ましい。

加工部の各一部が重ねられた部分に螺溝が形成されることにより、取付ネジの螺合部分が大きくなる。

第８に、上記した取付構造においては、前記取付部が、前記螺溝に対する前記取付ネジの軸方向に弾性変形可能とされることが望ましい。

取付部が、螺溝に対する取付ネジの軸方向に弾性変形可能とされることにより、振動や経年変化等によって取付ネジに緩みが発生した状態においても取付ネジの緩みに追従して取付部が弾性変形される。

第９に、上記した取付構造においては、前記取付部の周方向における両端部に凹部と凸部が形成され、前記両端部の前記凹部と前記凸部が嵌め合わされることが望ましい。

取付部の周方向における両端部に凹部と凸部が形成され、両端部の凹部と凸部が嵌め合わされることにより、取付部の周方向における両端部が接合される。

本技術表示装置は、画像が表示されるディスプレイと、板状のベース面部を有するバックシャーシとを備え、前記ベース面部に形成された切り込みの内側の部分として設けられた加工部が切り起こされ所定の形状に折り曲げられて取付部が形成され、前記ベース面部における前記取付部の内側の部分又は前記取付部に取付ネジが螺合される螺溝が形成されたものである。

従って、表示装置にあっては、取付構造において、板状のベース面部の一部が取付部として形成されると共に取付ネジが螺溝に螺合される。

本技術取付構造は、板状のベース面部に形成された切り込みの内側の部分として設けられた加工部が切り起こされ所定の形状に折り曲げられて形成された取付部を備え、前記ベース面部における前記取付部の内側の部分又は前記取付部に取付ネジが螺合される螺溝が形成されている。

従って、取付部の形成に絞り加工を必要とせず、高さの制限がないと共に傾斜部が形成されないため、設計の自由度の向上を図ることができる。

また、取付部がベース面部に一体に形成されるため、製造コストの低減を図ることができる。

請求項２に記載した技術にあっては、前記取付部が円筒状に形成されている。

従って、取付部の形状が簡素な形状であり、製造コストの低減及び構造の簡素化を図った上で取付部を形成することができる。

請求項３に記載した技術にあっては、前記取付部の内周面に前記螺溝が形成されている。

従って、取付ネジの螺軸部の螺合部分が大きくなり、取付ネジによる取付状態の安定化を図ることができる。

請求項４に記載した技術にあっては、前記ベース面部の一部が切り起こされて前記取付部に接合され前記取付部を補強する補強部が設けられている。

従って、補強部として別部材を用いる必要がなく、製造コストの高騰を来たすことなく取付部を補強することができる。

請求項５に記載した技術にあっては、前記ベース面部の複数の部分にそれぞれ前記加工部が設けられ、前記複数の加工部がそれぞれ折り曲げられて前記取付部が形成されている。

従って、加工部の形状や大きさの自由度が大きく、取付部の設計の自由度の向上を図ることができる。

請求項６に記載した技術にあっては、前記複数の加工部の各一部が厚み方向において重ねられている。

従って、厚みが厚く、その分、高い剛性を確保することができる。

請求項７に記載した技術にあっては、前記加工部の各一部が重ねられた部分に前記螺溝が形成されている。

従って、取付ネジの螺軸部の螺合部分が大きくなり、取付ネジによる取付状態の安定化を図ることができる。

請求項８に記載した技術にあっては、前記取付部が、前記螺溝に対する前記取付ネジの軸方向に弾性変形可能とされている。

従って、振動や経年変化等によって取付ネジに緩みが発生した状態においても取付ネジの緩みに追従して取付部が弾性変形されるため、取付ネジの締結力が変化せず、取付ネジによる安定した取付状態を確保することができる。

請求項９に記載した技術にあっては、前記取付部の周方向における両端部に凹部と凸部が形成され、前記両端部の前記凹部と前記凸部が嵌め合わされている。

従って、取付部の周方向における両端部の開きを簡素な構造によって防止することが可能である。

本技術表示装置は、画像が表示されるディスプレイと、板状のベース面部を有するバックシャーシとを備え、前記ベース面部に形成された切り込みの内側の部分として設けられた加工部が切り起こされ所定の形状に折り曲げられて取付部が形成され、前記ベース面部における前記取付部の内側の部分又は前記取付部に取付ネジが螺合される螺溝が形成されている。

従って、バックシャーシの取付部の形成に絞り加工を必要とせず、高さの制限がないと共に傾斜部が形成されないため、設計の自由度の向上を図ることができる。

また、バックシャーシの取付部がベース面部に一体に形成されるため、製造コストの低減を図ることができる。

以下に、本技術取付構造及び表示装置を実施するための最良の形態を添付図面に従って説明する。

以下に示した最良の形態は、本技術表示装置を、テレビジョン受像器に適用し、本技術取付構造を、このテレビジョン受像器における取付構造に適用したものである。

尚、本技術表示装置の適用範囲はテレビジョン受像器に限られることはなく、パーソナルコンピューターやモニター等のテレビジョン受像器以外の各種の表示装置に広く適用することができる。

また、本技術取付構造の適用範囲はテレビジョン受像器における取付構造に限られることはなく、パーソナルコンピューターやモニター等のテレビジョン受像器以外の各種の表示装置における取付構造や表示装置以外の他の電子機器における取付構造に広く適用することができる。

このような電子機器としては、例えば、パーソナルコンピューター、携帯電話、携帯端末装置、ディスクドライブ装置、音響装置等の各種が存在する。

［表示装置の概略構成］
先ず、表示装置１の概略構成について説明する（図１及び図２参照）。

表示装置（テレビジョン受像器）１は、例えば、横長の扁平な略矩形状に形成され、筐体２に所要の各部が配置されている。表示装置１は、例えば、図示しないスタンドによって保持される。

筐体２は前側に位置されたベゼル３と後側に位置されたバックシャーシ４とバックシャーシ４の後面側に取り付けられる図示しないリアカバーとを有している。

ベゼル３は略矩形の枠状に形成されている。尚、ベゼル３は上下左右の４辺が独立して四つの部材として設けられ、これらの四つの部材が結合されて枠状に形成されていてもよく、また、全体が一体に形成されていてもよい。

バックシャーシ４は前後方向を向く横長の形状に形成されたベース面部５とベース面部５の一部が切り起こされて形成された複数の取付部６、６、・・・とを有している。取付部６、６、・・・の詳細については後述する。

尚、取付部はバックシャーシ４に設けられていることに限られることはなく、表示装置１の他の部材に設けられていてもよい。

筐体２の内部にはディスプレイ７がベゼル３に保持された状態で配置されている。ディスプレイ７の背面側には、図示はしないが、ディスプレイ７に入射される光を拡散する拡散板、ディスプレイ７に入射される光に対してそれぞれ所定の機能を発揮する複数の光学シート、バックライトとして機能する光源、光を所定の方向へ導く導光板等が配置されている。

バックシャーシ４の取付部６、６、・・・には回路基板８が取り付けられる。回路基板８の前後両面にはそれぞれ所定の電子部品（チップ部品）９、９、・・・が搭載されている。

尚、取付部６、６、・・・は回路基板８を取り付ける以外に、表示装置１に設けられる他の各部材を取り付けるものであってもよい。

［取付部の構成］
次に、取付部６の構成について説明する（図３乃至図１１参照）。

取付部６はバックシャーシ４におけるベース面部５の一部が切り起こされて形成される（図３及び図４参照）。

ベース面部５には、例えば、略矩形状の切り込み５ａが形成され、切り込み５ａによって、その内側の部分が横長の矩形状の加工部１０として形成されている（図３参照）。加工部１０はベース面部５の他の部分に連続部５ｂにおいて連続されている。従って、切り込み５ａは連続部５ｂが存在する形状に形成される。

ベース面部５には連続部５ｂの近傍の位置にネジ止め部１１が設けられている。ネジ止め部１１は、ベース面部５の一部にバーリング加工によって設けられた筒状部１１ａの内周面に螺溝１１ｂが形成されて構成されている。

加工部１０は９０°切り起こされ、次いで、折り曲げられて円筒状の取付部６として形成される（図４参照）。取付部６は周方向における両端縁が近接又は接触された状態とされる。尚、取付部６は円筒状に形成されていなくてもよく、円弧状に形成され周方向における両端縁間に隙間が生じていてもよい。

取付部６が形成された状態においては、ネジ止め部１１が取付部６の内側に位置され、ネジ止め部１１は、例えば、取付部６の中心部に位置される。

上記のように、取付部６が円筒状に形成されることにより、取付部６の形状が簡素な形状であり、製造コストの低減及び構造の簡素化を図った上で取付部６を形成することができる。

上記のように構成された取付部６上には回路基板８が配置され、回路基板８に形成された挿通用孔８ａから取付ネジ１００の螺軸部１００ａが挿入されて螺溝１１ｂに螺合される（図５参照）。取付ネジ１００は頭部１００ｂが回路基板８に押し付けられ、回路基板８が取付部６に取付ネジ１００によって取り付けられてバックシャーシ４に固定される。

取付部６は回路基板８に対して垂直な状態で位置されており、取付部６には傾斜部が存在しないため、挿通用孔８ａの近傍に位置する電子部品９が取付部６に接触され難く、その分、回路基板８に対する電子部品９の搭載位置の制約が少なく、設計の自由度の向上及び回路基板８の小型化を図ることができる。

尚、上記には、表示装置１における取付の例を示したが、表示装置１を含む各種の電子機器においては、例えば、他の構造物２００が取付ネジ１００によって取り付けられることもある（図６参照）。構造物２００には取付部６が挿通される挿通孔２００ａが形成され、挿通孔２００ａの内径が取付部６の外径より大きくされている。

このような構成においては、構造物２００の挿通孔２００ａに取付部６が挿通された状態で取付ネジ１００の螺軸部１００ａが螺溝１１ｂに螺合され、取付ネジ１００の頭部１００ｂによって構造物２００が押さえられベース面部５に押し付けられた状態で取り付けられる。このとき取付部６の外周面と構造物２００の挿通孔２００ａとの間には隙間３００が形成されている。

例えば、表示装置１の環境において温度変化が生じた場合には、取付部６と構造物２００の線膨張係数の相違により両者の位置が変化される可能性がある。しかしながら、両者の間には隙間３００が形成されているため、構造物２００と取付部６が温度変化による膨張又は収縮によって図６に示すＡ方向において相対的に位置が変化された場合にも、取付部６と構造物２００に歪みが生じず、安定した取付状態を確保することができる。

また、取付部６の外周側に円筒状のゴムブッシュ４００を配置し構造物５００を取付部６に取付ネジ１００によって取り付けることも可能である（図７参照）。このような取付としては、スピーカー等の構造物５００が取付ネジ１００によって取り付けられる例がある。

このようにゴムブッシュ４００を介して構造物（スピーカー）５００が取り付けられることにより、ゴムブッシュ４００が制振部材として機能し、スピーカー等の構造物５００の過度の振動を抑制することができる。

尚、取付部６の補強を行うために、例えば、以下のような補強部１２を形成することも可能である（図８及び図９参照）。

補強部１２は、例えば、ベース面部５においてネジ止め部１１を挟んで連続部５ｂの反対側に位置され、ベース面部５の一部１２′が切り起こされて形成されている。補強部１２は先端部が取付部６の周方向における両端部に跨った状態で接着や溶着等により接合され、補強部１２によって取付部６の周方向における両端部の開きが防止されている。

このようにベース面部５の一部１２′が切り起こされて補強部１２が形成されることにより、補強部として別部材を用いる必要がなく、製造コストの高騰を来たすことなく取付部６を補強することができる。

尚、上記には、加工部１０が矩形状に形成された例を示したが、加工部１０に代えて長手方向における両端部に凹部１０ａ、１０ａ、・・・と凸部１０ｂ、１０ｂ、・・・が交互に形成された加工部１０Ｘを形成することも可能である（図１０及び図１１参照）。

加工部１０Ｘを切り起こして凹部１０ａ、１０ａ、・・・と凸部１０ｂ、１０ｂ、・・・を嵌め合って取付部６Ｘを形成することにより、取付部６Ｘの周方向における両端部の開きを簡素な構造によって防止することが可能である。

［取付部の変形例］
以下に、取付部の各変形例について説明する（図１２乃至図２５参照）。

＜第１の変形例＞
第１の変形例に係る取付部６Ａはバックシャーシ４におけるベース面部５の一部が切り起こされて形成される（図１２及び図１３参照）。

ベース面部５には、例えば、所定の形状に形成された切り込み５ｃが形成され、切り込み５ｃによって、その内側の部分が横長の矩形状の加工部１０Ａとして形成されている（図１２参照）。加工部１０Ａはベース面部５の他の部分に連続部５ｂにおいて連続されている。従って、切り込み５ｃは連続部５ｂが存在する形状に形成される。

加工部１０Ａには左右に離隔してスリット１０ａ、１０ａが形成され、スリット１０ａ、１０ａはそれぞれ外方（側方）に開口され左右に延びるようにされている。加工部１０Ａにはスリット１０ａ、１０ａの上下にそれぞれ左右に延びるスリット１０ｂ、１０ｂが形成されている。スリット１０ｂ、１０ｂの左右両端部はそれぞれスリット１０ａ、１０ａの一部の真上又は真下に位置され、スリット１０ａ、１０ａとスリット１０ｂ、１０ｂの各一部が上下方向においてオーバーラップされている。

ベース面部５には連続部５ｂの近傍の位置にネジ止め部１１が設けられている。

加工部１０Ａは９０°切り起こされ、次いで、折り曲げられて略円筒状の取付部６Ａとして形成される（図１３参照）。取付部６Ａは周方向における両端縁が近接又は接触された状態とされる。尚、取付部６Ａは円筒状に形成されていなくてもよく、円弧状に形成され周方向における両端縁間に隙間が生じていてもよい。

取付部６Ａが形成された状態においては、ネジ止め部１１が取付部６Ａの内側に位置され、ネジ止め部１１は、例えば、取付部６Ａの中心部に位置される。

取付部６Ａは周方向に延びるスリット１０ａ、１０ａ、１０ｂ、１０ｂを有しているため、軸方向に弾性変形可能とされる。

上記のように、取付部６Ａが弾性変形可能とされることにより、振動や経年変化等によって取付ネジ１００に緩みが発生した状態においても取付ネジ１００の緩みに追従して取付部６Ａが弾性変形されるため、取付ネジ１００の締結力が変化せず、取付ネジ１００による安定した取付状態を確保することができる。

特に、取付部６Ａが回路基板８に形成された接地部に接触され取付部６Ａを介してアースが図られる場合には、取付部６Ａが取付ネジ１００の緩みに追従して弾性変形されるため、取付ネジ１００の緩みに拘わらず取付部６Ａと回路基板８の接地部との良好な接触状態が確保され、良好なアースの状態を確保することができる。

また、取付部６Ａが略円筒状に形成されることにより、取付部６Ａの形状が簡素な形状であり、製造コストの低減及び構造の簡素化を図った上で取付部６Ａを形成することができる。

＜第２の変形例＞
第２の変形例に係る取付部６Ｂはバックシャーシ４におけるベース面部５の２箇所の部分がそれぞれ切り起こされて形成される（図１４及び図１５参照）。

ベース面部５には、例えば、略矩形状に形成された切り込み５ｄ、５ｄが形成され、切り込み５ｄ、５ｄによって、その内側の部分がそれぞれ矩形状の加工部１０Ｂ、１０Ｂとして形成されている（図１４参照）。加工部１０Ｂ、１０Ｂはベース面部５の他の部分に連続部５ｂ、５ｂにおいてそれぞれ連続されている。従って、切り込み５ｄ、５ｄは連続部５ｂ、５ｂが存在する形状に形成される。

ベース面部５には連続部５ｂ、５ｂの間にネジ止め部１１が設けられている。

加工部１０Ｂ、１０Ｂはそれぞれ互いに近付く方向へ９０°切り起こされて対向した状態とされ、次いで、それぞれ円弧状に折り曲げられて円筒状の取付部６Ｂとして形成される（図１５参照）。取付部６Ｂは周方向における各両端縁が近接又は接触された状態とされる。尚、取付部６Ｂは円筒状に形成されていなくてもよく、円弧状に形成され周方向における各両端縁間に隙間が生じていてもよい。

取付部６Ｂが形成された状態においては、ネジ止め部１１が取付部６Ｂの内側に位置され、ネジ止め部１１は、例えば、取付部６Ｂの中心部に位置される。

上記のように、取付部６Ｂは、ベース面部５の複数の部分に設けられた加工部１０Ｂ、１０Ｂがそれぞれ折り曲げられて形成されるため、加工部１０Ｂ、１０Ｂの形状や大きさの自由度が大きく、取付部６Ｂの設計の自由度の向上を図ることができる。

また、取付部６Ｂが円筒状に形成されることにより、取付部６Ｂの形状が簡素な形状であり、製造コストの低減及び構造の簡素化を図った上で取付部６Ｂを形成することができる。

＜第３の変形例＞
第３の変形例に係る取付部６Ｃはバックシャーシ４におけるベース面部５の４箇所の部分がそれぞれ切り起こされて形成される（図１６及び図１７参照）。

ベース面部５には、例えば、略矩形状に形成された切り込み５ｅ、５ｅ、・・・が形成され、切り込み５ｅ、５ｅ、・・・によって、その内側の部分がそれぞれ略三角形状の加工部１０Ｃ、１０Ｃ、・・・として形成されている（図１６参照）。加工部１０Ｃ、１０Ｃ、・・・はベース面部５の他の部分に連続部５ｂ、５ｂ、・・・において連続され、連続部５ｂ、５ｂ、・・・は周方向に離隔して位置されている。従って、切り込み５ｅ、５ｅ、・・・は連続部５ｂ、５ｂ、・・・が存在する形状に形成される。

ベース面部５には連続部５ｂ、５ｂ、・・・の中央部にネジ止め部１１が設けられている。

加工部１０Ｃ、１０Ｃ、・・・はそれぞれ互いに近付く方向へ９０°切り起こされ、次いで、それぞれ円弧状に折り曲げられて略円筒状の取付部６Ｃとして形成される（図１７参照）。取付部６Ｃは先端縁の周方向における両端縁が近接又は接触された状態とされる。尚、取付部６Ｃは略円筒状に形成されていなくてもよく、円弧状に形成され周方向における各両端縁間に隙間が生じていてもよい。

取付部６Ｃが形成された状態においては、ネジ止め部１１が取付部６Ｃの内側に位置され、ネジ止め部１１は、例えば、取付部６Ｃの中心部に位置される。

上記のように、取付部６Ｃは、ベース面部５の複数の部分に設けられた加工部１０Ｃ、１０Ｃ、・・・がそれぞれ折り曲げられて形成されるため、加工部１０Ｃ、１０Ｃ、・・・の形状や大きさの自由度が大きく、取付部６Ｃの設計の自由度の向上を図ることができる。

また、取付部６Ｃが略円筒状に形成されることにより、取付部６Ｃの形状が簡素な形状であり、製造コストの低減及び構造の簡素化を図った上で取付部６Ｃを形成することができる。

尚、上記には、第２の変形例及び第３の変形例として、二つの加工部１０Ｂ、１０Ｂ又は四つの加工部１０Ｃ、１０Ｃ、・・・によって取付部６Ｂ、６Ｃが形成される例を示したが、加工部の数は任意であり、三つの加工部や五つ以上の加工部によって取付部が形成されるようにしてもよい。

＜第４の変形例＞
第４の変形例に係る取付部６Ｄはバックシャーシ４におけるベース面部５の２箇所の部分が切り起こされて形成される（図１８及び図１９参照）。

ベース面部５には、例えば、コ字状に形成された切り込み５ｆ、５ｆが形成され、切り込み５ｆ、５ｆによって、その内側の部分がそれぞれ矩形状の加工部１０Ｄ、１０Ｄとして形成されている（図１８参照）。加工部１０Ｄ、１０Ｄはベース面部５の他の部分に連続部５ｇ、５ｇにおいて連続されている。

加工部１０Ｄ、１０Ｄにはそれぞれ先端側の部分に螺孔１３、１３が形成され、螺孔１３、１３の周面に螺溝１３ａ、１３ａが形成されている。

加工部１０Ｄ、１０Ｄはそれぞれ互いに近付く方向へ９０°切り起こされ、次いで、それぞれ先端側の半部が切り起こされた側にさらに９０°折り曲げられて重ね合わされて取付部６Ｄが形成される（図１９参照）。取付部６Ｄはベース面部５から垂直に立ち上げられた立上部６ａ、６ａとベース面部５に平行な状態で重ね合わされた重ね部６ｂ、６ｂとによって構成される。

重ね部６ｂ、６ｂにはそれぞれ螺孔１３、１３が形成されており、螺孔１３、１３は中心軸が一致される。螺孔１３、１３の螺溝１３ａ、１３ａには取付ネジ１００による取付状態において螺軸部１００ａが螺合される。

上記のように、取付部６Ｄにあっては、加工部１０Ｄ、１０Ｄの各一部が重ねられて形成された重ね部６ｂ、６ｂを有するため、厚みが厚く、その分、高い剛性を確保することができる。

また、重ね部６ｂ、６ｂにそれぞれ螺溝１３ａ、１３ａを有する螺孔１３、１３が形成されているため、取付ネジ１００の螺軸部１００ａの螺合部分が大きくなり、取付ネジ１００による取付状態の安定化を図ることができる。

さらに、バーリング加工を行うことなく螺軸部１００ａの螺合部分を大きくすることができるため、バーリング加工の工程を必要としない分、製造コストの低減を図ることができる。

尚、上記には、取付部６Ｄに螺孔１３、１３が形成された例を示したが、例えば、ベース面部５における連続部５ｇ、５ｇ間にネジ止め部１１を形成して取付ネジ１００の螺軸部１００ａがネジ止め部１１に螺合されるようにしてもよい。この場合には、取付部６Ｄの螺孔１３、１３を螺溝１３ａ、１３ａが形成されていないネジ挿通孔にすることも可能である。

＜第５の変形例＞
第５の変形例に係る取付部６Ｅはバックシャーシ４におけるベース面部５の一部が切り起こされて形成される（図２０及び図２１参照）。

ベース面部５には、例えば、コ字状に形成された切り込み５ｆが形成され、切り込み５ｆによって、その内側の部分が一方向に長い矩形状の加工部１０Ｅとして形成されている（図２０参照）。加工部１０Ｅはベース面部５の他の部分に連続部５ｇにおいて連続されている。

ベース面部５には連続部５ｇの近傍の位置にネジ止め部１１が設けられている。

加工部１０Ｅには長手方向における中央部にネジ挿通孔１４が形成されている。

加工部１０Ｅは９０°切り起こされ、次いで、先端側の約３分の２の部分が切り起こされた側にさらに９０°折り曲げられ、次いで、先端側の約３分の１の部分が切り起こされた側にさらに９０°折り曲げられて取付部６Ｅが形成される（図２１参照）。取付部６Ｅはベース面部５から垂直に立ち上げられた立上部６ｃとベース面部５に平行な中間部６ｄと立上部６ｃに対向する先端部６ｅとによって構成される。

中間部６ｄにはネジ挿通孔１４が形成され、ネジ挿通孔１４はネジ止め部１１と軸中心が一致される。

ネジ挿通孔１４には取付ネジ１００の螺軸部１００ａが挿通され、螺軸部１００ａはネジ止め部１１に螺合される。

上記のように、取付部６Ｅにあっては、加工部１０Ｅの各部が複数回折り曲げられるだけで形成されるため、取付部６Ｅを容易に形成することができる。

尚、上記には、取付部６Ｅにネジ挿通孔１４が形成された例を示したが、例えば、ネジ挿通孔１４に代えて取付ネジ１００の螺軸部１００ａが螺合される螺孔を形成することも可能である。この場合にはネジ止め部１１が形成されない構成にすることも可能である。

＜第６の変形例＞
第６の変形例に係る取付部６Ｆはバックシャーシ４におけるベース面部５の一部が切り起こされて形成される（図２２及び図２３参照）。

ベース面部５には、例えば、略矩形状に形成された切り込み５ａが形成され、切り込み５ａによって、その内側の部分が横長の矩形状の加工部１０Ｆとして形成されている（図２２参照）。加工部１０Ｆはベース面部５の他の部分に連続部５ｂにおいて連続されている。従って、切り込み５ａは連続部５ｂが存在する形状に形成される。

加工部１０Ｆは９０°切り起こされ、次いで、折り曲げられて円筒状の取付部６Ｆとして形成される（図２３参照）。取付部６Ｆは周方向における両端縁が近接又は接触された状態とされる。尚、取付部６Ｆは円筒状に形成されていなくてもよく、円弧状に形成され周方向における両端縁間に隙間が生じていてもよい。

取付部６Ｆの内周面には螺溝６ｆが形成される。

取付部６Ｆの螺溝６ｆには、取付状態において取付ネジ１００の螺軸部１００ａが螺合される。

上記のように、取付部６Ｆの内周面に螺溝６ｆが形成されることにより、取付ネジ１００の螺軸部１００ａの螺合部分が大きくなり、取付ネジ１００による取付状態の安定化を図ることができる。

また、バーリング加工を行うことなく螺軸部１００ａの螺合部分を大きくすることができるため、バーリング加工の工程を必要としない分、製造コストの低減を図ることができる。

＜その他＞
第６の変形例に係る取付部６Ｆにおいては、螺溝６ｆに取付ネジ１００の螺軸部１００ａが螺合されるときに全体が外側へ開く力が生じて螺軸部１００ａの螺溝６ｆに対する安定した螺合状態が損なわれるおそれがある。

そこで、図２４及び図２５に示すように、取付部６Ｆに円筒部材１５を外嵌状に取り付けて取付部６Ｆの開きを防止して螺軸部１００ａの螺溝６ｆに対する安定した螺合状態を確保することができる。

尚、円筒部材１５は、例えば、取付部６、６Ａ、６Ｂ、６Ｃにおいても用いることが可能である。

また、取付部の開きを防止する手段として、例えば、図１１に示したように、凹部と凸部を嵌め合う構成や円筒形状の周方向における両端部の少なくとも一部を接着や溶着等によって接合する構成を用いることも可能である。

＜まとめ＞
以上に記載した通り、表示装置１にあっては、板状のベース面部５の一部が切り起こされ所定の形状に折り曲げられることにより取付部６、６Ａ、６Ｂ、６Ｃ、６Ｄ、６Ｅ、６Ｆが形成されている。

従って、取付部６、６Ａ、６Ｂ、６Ｃ、６Ｄ、６Ｅ、６Ｆの形成に絞り加工を必要とせず、高さの制限がないと共に傾斜部が形成されないため、設計の自由度の向上を図ることができる。

また、取付部６、６Ａ、６Ｂ、６Ｃ、６Ｄ、６Ｅ、６Ｆがベース面部５に一体に形成されるため、製造コストの低減を図ることができる。

［本技術］
本技術は、以下のような構成にすることもできる。

（１）
板状のベース面部に形成された切り込みの内側の部分として設けられた加工部が切り起こされ所定の形状に折り曲げられて形成された取付部を備え、
前記ベース面部における前記取付部の内側の部分又は前記取付部に取付ネジが螺合される螺溝が形成された取付構造。

（２）
前記取付部が円筒状に形成された
前記（１）に記載の取付構造。

（３）
前記取付部の内周面に前記螺溝が形成された
前記（２）に記載の取付構造。

（４）
前記ベース面部の一部が切り起こされて前記取付部に接合され前記取付部を補強する補強部が設けられた
前記（１）から前記（３）の何れかに記載の取付構造。

（５）
前記ベース面部の複数の部分にそれぞれ前記加工部が設けられ、
前記（１）から前記（４）の何れかに記載の取付構造。

（６）
前記複数の加工部の各一部が厚み方向において重ねられた
前記（５）に記載の取付構造。

（７）
前記加工部の各一部が重ねられた部分に前記螺溝が形成された
前記（６）に記載の取付構造。

（８）
前記取付部が、前記螺溝に対する前記取付ネジの軸方向に弾性変形可能とされた
前記（１）から前記（７）の何れかに記載の取付構造。

（９）
前記取付部の周方向における両端部に凹部と凸部が形成され、前記両端部の前記凹部と前記凸部が嵌め合わされた
前記（１）から前記（８）の何れかに記載の取付構造。

（１０）
画像が表示されるディスプレイと、
板状のベース面部を有するバックシャーシとを備え、
前記ベース面部に形成された切り込みの内側の部分として設けられた加工部が切り起こされ所定の形状に折り曲げられて取付部が形成され、
前記ベース面部における前記取付部の内側の部分又は前記取付部に取付ネジが螺合される螺溝が形成された
表示装置。

上記した技術を実施するための最良の形態において示した各部の具体的な形状及び構造は、何れも本技術を実施する際の具体化のほんの一例を示したものにすぎず、これらによって本技術の技術的範囲が限定的に解釈されることがあってはならないものである。

図２乃至図２５と共に本技術取付構造及び表示装置を示すものであり、本図は、表示装置の斜視図である。 図１とは反対側から見た状態で示す表示装置の斜視図である。 取付部が形成される前の状態を示す拡大斜視図である。 取付部が形成された状態を示す拡大斜視図である。 取付ネジによって回路基板が取り付けられた状態を示す拡大断面図である。 取付ネジによって構造体が取り付けられた状態を示す拡大断面図である。 取付ネジによって別の構造体が取り付けられた状態を示す拡大断面図である。 補強部が形成される前の状態を示す拡大斜視図である。 補強部が形成された状態を示す拡大斜視図である。 凹部と凸部を有する取付部が形成される前の状態を示す拡大斜視図である。 凹部と凸部を有する取付部が形成された状態を示す拡大斜視図である。 第１の変形例に係る取付部が形成される前の状態を示す拡大斜視図である。 第１の変形例に係る取付部が形成された状態を示す拡大斜視図である。 第２の変形例に係る取付部が形成される前の状態を示す拡大斜視図である。 第２の変形例に係る取付部が形成された状態を示す拡大斜視図である。 第３の変形例に係る取付部が形成される前の状態を示す拡大斜視図である。 第３の変形例に係る取付部が形成された状態を示す拡大斜視図である。 第４の変形例に係る取付部が形成される前の状態を示す拡大斜視図である。 第４の変形例に係る取付部が形成された状態を示す拡大斜視図である。 第５の変形例に係る取付部が形成される前の状態を示す拡大斜視図である。 第５の変形例に係る取付部が形成された状態を示す拡大斜視図である。 第６の変形例に係る取付部が形成される前の状態を示す拡大斜視図である。 第６の変形例に係る取付部が形成された状態を示す拡大斜視図である。 第６の変形例に係る取付部において円筒部材が嵌合される前の状態を示す拡大斜視図である。 第６の変形例に係る取付部において円筒部材が嵌合された状態を示す拡大斜視図である。

１…表示装置、４…バックシャーシ、５…ベース面部、５ａ…切り込み、６…取付部、７…ディスプレイ、１０…加工部、１１ｂ…螺溝、１２…補強部、６Ｘ…取付部、１０Ｘ…加工部、１０ａ…凹部、１０ｂ…凸部、５ｃ…切り込み、６Ａ…取付部、１０Ａ…加工部、５ｄ…切り込み、６Ｂ…取付部、１０Ｂ…加工部、５ｅ…切り込み、６Ｃ…取付部、１０Ｃ…加工部、５ｆ…切り込み、６Ｄ…取付部、１０Ｄ…加工部、１３ａ…螺溝、６Ｅ…取付部、１０Ｅ…加工部、６Ｆ…取付部、６ｆ…螺溝、１０Ｆ…加工部、１００…取付ネジ

Claims (10)

1. 板状のベース面部に形成された切り込みの内側の部分として設けられた加工部が切り起こされ所定の形状に折り曲げられて形成された取付部を備え、
   前記ベース面部における前記取付部の内側の部分又は前記取付部に取付ネジが螺合される螺溝が形成された
   取付構造。
2. 前記取付部が円筒状に形成された
   請求項１に記載の取付構造。
3. 前記取付部の内周面に前記螺溝が形成された
   請求項２に記載の取付構造。
4. 前記ベース面部の一部が切り起こされて前記取付部に接合され前記取付部を補強する補強部が設けられた
   請求項１に記載の取付構造。
5. 前記ベース面部の複数の部分にそれぞれ前記加工部が設けられ、
   前記複数の加工部がそれぞれ折り曲げられて前記取付部が形成された
   請求項１に記載の取付構造。
6. 前記複数の加工部の各一部が厚み方向において重ねられた
   請求項５に記載の取付構造。
7. 前記加工部の各一部が重ねられた部分に前記螺溝が形成された
   請求項６に記載の取付構造。
8. 前記取付部が、前記螺溝に対する前記取付ネジの軸方向に弾性変形可能とされた
   請求項１に記載の取付構造。
9. 前記取付部の周方向における両端部に凹部と凸部が形成され、前記両端部の前記凹部と前記凸部が嵌め合わされた
   請求項１に記載の取付構造。
10. 画像が表示されるディスプレイと、
    板状のベース面部を有するバックシャーシとを備え、
    前記ベース面部に形成された切り込みの内側の部分として設けられた加工部が切り起こされ所定の形状に折り曲げられて取付部が形成され、
    前記ベース面部における前記取付部の内側の部分又は前記取付部に取付ネジが螺合される螺溝が形成された
    表示装置。

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