JP2014059460A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】カブリの発生を抑える画像形成装置を提供する。
【解決手段】画像形成装置は、像担持体２と、現像部１６と、トナー供給部６と、現像バイアス印加部１００と、制御部１１０と、を備える。像担持体２は、表面が帯電可能である。現像部１６は、現像バイアスが印加されることにより、像担持体２にトナーを供給する。トナー供給部６は、トナー収容部５に収容されるトナーを現像部１６に供給する。現像バイアス印加部１００は、現像バイアスを現像部１６に印加する。制御部１１０は、トナー供給部６によって現像部１６に供給されるトナーの単位時間当たりの量が所定量以上の場合に、現像バイアスの面積中心電圧と最大電圧とを維持したまま、現像バイアスのデューティーを小さくすると共に、現像バイアスのピーク間電圧を小さくするよう現像バイアス印加部１００を制御する。
【選択図】図２

Description

本発明は、トナーを利用して被転写材としての用紙に画像を形成することが可能な画像形成装置に関する。

画像形成装置には、感光体ドラムと、その感光体ドラムにトナーを供給する現像器と、現像器に供給されるトナーを収容するトナーカートリッジとを備えるタイプがある。その画像形成装置では、トナーカートリッジから現像器に多量のトナー（新しいトナー）が供給された場合、現像器に既に収容されていたトナー（古いトナー）と新しいトナーとが接触することにより、未帯電のトナー及び逆帯電のトナーが通常時よりも発生しやすくなる。この場合、画像形成装置では、用紙に画像を形成すると、本来白抜きとなる非画像形成領域にトナーが付着して、非画像形成領域の濃度が濃くなるという現象（以下、「カブリ」という）が発生する。

そこで、カブリの発生を抑えるために、画像形成装置には、トナーカートリッジから現像器にトナーを供給する場合に、単位時間当たりのトナーの供給量が一定量以上であると、感光体ドラムの表面電位を基準電位よりも低くする又は高くするタイプがある（特許文献１参照）。

特開２０１０−６０８２９号公報

近年は、他の方法により、カブリの発生を抑えることができる画像形成装置も望まれている。

本発明は、カブリの発生を抑える画像形成装置を提供することを目的とする。

本発明は、像担持体と、現像部と、トナー供給部と、現像バイアス印加部と、制御部と、を備える画像形成装置に関する。前記像担持体は、表面が帯電可能である。前記現像部は、現像バイアスが印加されることにより、前記像担持体にトナーを供給する。前記トナー供給部は、トナー収容部に収容されるトナーを前記現像部に供給する。前記現像バイアス印加部は、現像バイアスを前記現像部に印加する。前記制御部は、前記トナー供給部によって前記現像部に供給されるトナーの単位時間当たりの量が所定量以上の場合に、現像バイアスの面積中心電圧と最大電圧とを維持したまま、現像バイアスのデューティーを小さくすると共に、現像バイアスのピーク間電圧を小さくするよう前記現像バイアス印加部を制御する。

本発明によれば、カブリの発生を抑える画像形成装置を提供することができる。

プリンターの各構成要素の配置を説明するための図である。 本実施形態のプリンターの特徴部分について説明するための図である。 通常時の現像バイアスについて説明するための図である。 本実施形態の特徴的な動作が行われる場合の現像バイアスについて説明するための図である。 プリンターの特徴的な動作について説明するフローチャートである。

以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。
図１により、本実施形態における画像形成装置としてのプリンター１における全体構造を説明する。図１は、プリンター１の各構成要素の配置を説明するための図である。

図１に示すように、画像形成装置としてのプリンター１は、装置本体Ｍと、所定の画像情報に基づいてシート状の被転写材としての用紙Ｔに所定のトナー画像を形成する画像形成部ＧＫと、用紙Ｔを画像形成部ＧＫに給紙すると共にトナー画像が形成された用紙Ｔを排紙する給排紙部ＫＨとを有する。
装置本体Ｍにおける外形は、筐体としてのケース体ＢＤにより構成される。

図１に示すように、画像形成部ＧＫは、像担持体（感光体）としての感光体ドラム２と、帯電部１０と、露光ユニットとしてのレーザースキャナーユニット４と、現像部としての現像器１６と、トナー収容部としてのトナーカートリッジ５と、トナー供給部６と、ドラムクリーニング部１１と、除電器１２と、転写ローラー８と、定着部９とを備える。

図１に示すように、給排紙部ＫＨは、給紙カセット５２と、手差し給紙部６４と、用紙Ｔの搬送路Ｌと、レジストローラー対８０と、排紙部５０とを備える。

以下、画像形成部ＧＫ及び給排紙部ＫＨの各構成について詳細に説明する。
まず、画像形成部ＧＫについて説明する。
画像形成部ＧＫにおいては、感光体ドラム２の表面に沿って順に、上流側から下流側に順に、帯電部１０による帯電、レーザースキャナーユニット４による露光、現像器１６による現像、転写ローラー８による転写、除電器１２による除電、及びドラムクリーニング部１１によるクリーニングが行われる。

感光体ドラム２は、円筒形状の部材からなり、感光体又は像担持体として機能する。感光体ドラム２は、搬送路Ｌにおける用紙Ｔの搬送方向に対して直交する方向に延びる回転軸を中心に、矢印の方向に回転可能に配置される。感光体ドラム２は、表面が帯電可能になっている。感光体ドラム２の表面には、静電潜像が形成され得る。

帯電部１０は、感光体ドラム２の表面に対向して配置される。帯電部１０は、感光体ドラム２の表面を一様に負（マイナス極性）又は正（プラス極性）に帯電させる。

レーザースキャナーユニット４は、露光ユニットとして機能するものであり、感光体ドラム２の表面から離間して配置される。レーザースキャナーユニット４は、不図示のレーザ光源、ポリゴンミラー、ポリゴンミラー駆動用モータ等を有して構成される。

レーザースキャナーユニット４は、ＰＣ（パーソナルコンピュータ）等の外部機器から入力された画像情報に基づいて、感光体ドラム２の表面を走査露光する。レーザースキャナーユニット４により走査露光されることで、感光体ドラム２の表面の露光された部分の電荷が除去される。これにより、感光体ドラム２の表面に静電潜像が形成される。

現像器１６は、感光体ドラム２に対応して設けられ、感光体ドラム２の表面に対向して配置される。現像器１６は、現像バイアスが印加されることにより、感光体ドラム２にトナーを供給する。現像器１６は、感光体ドラム２に形成された静電潜像に単色（通常はブラック）のトナーを付着させて、単色のトナー画像を感光体ドラム２の表面に形成する。現像器１６は、感光体ドラム２の表面に対向配置された現像ローラー１７、トナー攪拌用の攪拌ローラー１８等を有して構成される。

トナーカートリッジ５は、現像器１６に対応して設けられており、現像器１６に対して供給されるトナーを収容する。ここで、本実施形態のプリンターは、トナーのみからなる磁性一成分現像剤を用いることが好ましい。

トナー供給部６は、トナーカートリッジ５及び現像器１６に対応して設けられており、トナーカートリッジ５に収容されたトナーを現像器１６に対して供給する。トナー供給部６と現像器１６とは、不図示のトナー供給路により結ばれている。

転写ローラー８は、感光体ドラム２の表面に現像されたトナー画像を用紙Ｔに転写させる。転写ローラー８には、不図示の転写バイアス印加部により、感光体ドラム２に形成されたトナー画像を用紙Ｔに転写させるための転写バイアスが印加される。転写ローラー８は、感光体ドラム２に対して当接した状態で回転可能に構成される。

感光体ドラム２と転写ローラー８との間で、搬送路Ｌを搬送される用紙Ｔが挟み込まれる。挟み込まれた用紙Ｔは、感光体ドラム２の表面に押し当てられる。感光体ドラム２と転写ローラー８との間で、転写ニップＮが形成される。転写ニップＮにおいて、感光体ドラム２に現像されたトナー画像が用紙Ｔに転写される。

除電器１２は、感光体ドラム２の表面に対向して配置される。除電器１２は、感光体ドラム２の表面に光を照射することにより、転写が行われた後の感光体ドラム２の表面を除電する（電荷を除去する）。

ドラムクリーニング部１１は、感光体ドラム２の表面に対向して配置される。ドラムクリーニング部１１は、感光体ドラム２の表面に残存したトナーや付着物を除去すると共に、除去されたトナー等を所定の回収機構へ搬送して、回収させる。

定着部９は、用紙Ｔに転写されたトナー画像を構成するトナーを溶融及び加圧して、用紙Ｔに定着させる。定着部９は、ヒータにより加熱される加熱回転体９ａと、加熱回転体９ａに圧接される加圧回転体９ｂと、を備える。加熱回転体９ａと加圧回転体９ｂとは、トナー画像が転写された用紙Ｔを挟み込んで加圧すると共に、搬送する。加熱回転体９ａと加圧回転体９ｂとの間に挟み込まれた状態で用紙Ｔが搬送されることで、用紙Ｔに転写されたトナーは、溶融及び加圧され、用紙Ｔに定着される。

次に、給排紙部ＫＨについて説明する。
図１に示すように、装置本体Ｍの下部には、用紙Ｔを収容する１個の給紙カセット５２が配置される。給紙カセット５２は、装置本体Ｍの右側（図１における右側）から水平方向に引き出し可能に構成される。給紙カセット５２には、用紙Ｔが載置される載置板６０が配置される。給紙カセット５２には、用紙Ｔが載置板６０の上に積層された状態で収容される。載置板６０に載置された用紙Ｔは、給紙カセット５２における用紙送り出し側の端部（図１において右側の端部）に配置されるカセット給紙部５１により搬送路Ｌに送り出される。カセット給紙部５１は、載置板６０上の用紙Ｔを取り出すための前送りコロ６１と、用紙Ｔを１枚ずつ搬送路Ｌに送り出すための給紙ローラー対６３とからなる重送防止機構を備える。

装置本体Ｍの右側（図１において右側）には、手差し給紙部６４が設けられる。手差し給紙部６４は、給紙カセット５２にセットされる用紙Ｔとは異なる大きさや種類の用紙Ｔを装置本体Ｍに供給することを主目的として設けられる。手差し給紙部６４は、閉状態において装置本体Ｍの前面の一部を構成する手差しトレイ６５と、給紙コロ６６とを備える。手差しトレイ６５は、その下端が給紙コロ６６の近傍の装置本体Ｍに回動自在（開閉自在）に取り付けられる。開状態の手差しトレイ６５には、用紙Ｔが載置される。給紙コロ６６は、開状態の手差しトレイ６５に載置された用紙Ｔを手差し搬送路Ｌａに給紙する。

装置本体Ｍにおける上方側には、排紙部５０が設けられる。排紙部５０は、第３ローラー対５３により用紙Ｔを装置本体Ｍの外部に排紙する。排紙部５０の詳細については後述する。

用紙Ｔを搬送する搬送路Ｌは、カセット給紙部５１から転写ニップＮまでの第１搬送路Ｌ１と、転写ニップＮから定着部９までの第２搬送路Ｌ２と、定着部９から排紙部５０までの第３搬送路Ｌ３と、手差し給紙部６４から供給される用紙を第１搬送路Ｌ１に合流させる手差し搬送路Ｌａと、第３搬送路Ｌ３を下流側から上流側へ搬送する用紙を、表裏反転させて第１搬送路Ｌ１に戻す戻り搬送路Ｌｂとを備える。

また、第１搬送路Ｌ１の途中には、第１合流部Ｐ１及び第２合流部Ｐ２が設けられている。第３搬送路Ｌ３の途中には、第１分岐部Ｑ１が設けられている。
第１合流部Ｐ１は、手差し搬送路Ｌａが第１搬送路Ｌ１に合流する合流部である。第２合流部Ｐ２は、戻り搬送路Ｌｂが第１搬送路Ｌ１に合流する合流部である。
第１分岐部Ｑ１は、戻り搬送路Ｌｂが第３搬送路Ｌ３から分岐する分岐部で、第１ローラー対５４ａ及び第２ローラー対５４ｂを有する。第１ローラー対５４ａの一方のローラーと第２ローラー対５４ｂの一方のローラーとは兼用される。

第１搬送路Ｌ１の途中（詳細には、第２合流部Ｐ２と転写ローラー８との間）には、用紙Ｔを検出するためのセンサと、用紙Ｔのスキュー（斜め給紙）補正や画像形成部ＧＫにおけるトナー画像の形成と用紙Ｔの搬送のタイミングを合わせるためのレジストローラー対８０とが配置される。センサは、用紙Ｔの搬送方向におけるレジストローラー対８０の直前（搬送方向における上流側）に配置される。レジストローラー対８０は、センサからの検出信号情報に基づいて上述の補正やタイミング調整をして用紙Ｔを搬送する。

戻し搬送路Ｌｂは、用紙Ｔに両面印刷を行う際に、既に印刷されている面とは反対面（未印刷面）を感光体ドラム２に対向させるために設けられる搬送路である。
戻し搬送路Ｌｂによれば、第１分岐部Ｑ１から第１ローラー対５４ａにより排紙部５０側に搬送された用紙Ｔを表裏反転させて第２ローラー対５４ｂにより第１搬送路Ｌ１に戻して、転写ローラー８の上流側に配置されたレジストローラー対８０の上流側に搬送させることができる。戻し搬送路Ｌｂにより表裏反転された用紙Ｔには、転写ニップＮにおいて未印刷面に対して所定のトナー画像が転写される。

第３搬送路Ｌ３における端部には、排紙部５０が形成される。排紙部５０は、装置本体Ｍにおける上方側に配置される。排紙部５０は、装置本体Ｍの右側（図１において右側、手差し給紙部６４側）に向けて開口している。排紙部５０は、第３搬送路Ｌ３を搬送される用紙Ｔを第３ローラー対５３により装置本体Ｍの外部に排紙する。

排紙部５０における開口側には、排紙集積部Ｍ１が形成される。排紙集積部Ｍ１は、装置本体Ｍにおける上面（外面）に形成される。排紙集積部Ｍ１は、装置本体Ｍにおける上面が下方に窪んで形成された部分である。排紙集積部Ｍ１の底面は、装置本体Ｍにおける上面の一部を構成する。排紙集積部Ｍ１には、所定のトナー画像が形成され排紙部５０から排紙された用紙Ｔが積層して集積される。
なお、各搬送路の所定位置には用紙検出用のセンサが配置される。

次に、本実施形態のプリンター１の特徴部分について説明する。図２は、本実施形態のプリンター１の特徴部分について説明するための図である。図３は、通常時の現像バイアスについて説明するための図である。図４は、本実施形態の特徴的な動作が行われる場合の現像バイアスについて説明するための図である。

図２に示すように、プリンター１は、上述した構成要素に加えて、現像バイアス印加部１００と、制御部１１０と、をさらに備える。
現像バイアス印加部１００は、現像バイアスを現像器１６に印加する。具体的には、現像バイアス印加部１００は、現像バイアスを現像ローラー１７に印加する。現像バイアス印加部１００は、制御部１１０の制御に基づいて、現像バイアスを調整する。現像バイアスは、直流バイアスに交流バイアスを重畳させたバイアスである。

一例として、通常時の現像バイアスＶ１は、図３に示すようなバイアスである。現像バイアスＶ１における直流バイアスの条件は、１８０Ｖ（面積中心電圧（ＶＤＣ））である。交流バイアスの条件は、ピークトゥピーク電圧（Ｖｐｐ）が１．７ｋＶ、デューティーが５０％、周波数（Ｖｆ）が２．７ｋＨｚ、である。したがって、現像バイアスＶ１の電圧最大値（Ｖｍａｘ）は、１０３０Ｖである。また、現像バイアスＶ１の電圧最小値（Ｖｍｉｎ）が−６７０Ｖである。

ここで、通常時とは、トナー供給部６によってトナーカートリッジ５から現像器１６に供給されるトナーの単位時間当たりの量が、所定量未満の場合である。所定量は、予め実験等が行われることにより、適宜決定される量である。

制御部１１０は、トナー供給部６によって現像器１６に供給されるトナーの単位時間当たりの量が所定量以上の場合に、次のように現像バイアス印加部１００を制御する。すなわち、制御部１１０は、現像バイアスの面積中心電圧と最大電圧とを維持したまま、現像バイアスのデューティーを小さくすると共に、現像バイアスのピーク間電圧を小さくするよう現像バイアス印加部１００を制御する。面積中心電圧は、正極性側に立ち上がる現像バイアスの波形の面積と、負極性側に立ち上がる現像バイアスの波形の面積とが等しくなる電圧である。

この場合に、現像バイアス印加部１００から現像ローラー１７に印加される現像バイアスＶ２の一例は、図４に示すようなバイアスである。すなわち、現像バイアスＶ２の交流バイアスの条件は、ピークトゥピーク電圧（Ｖｐｐ）が１．４２ｋＶ、デューティーが４０％、周波数（Ｖｆ）が２．７ｋＨｚ、である。現像バイアスＶ２における直流バイアスの条件は、１８０Ｖ（面積中心電圧（ＶＤＣ））である。したがって、現像バイアスＶ２の電圧最大値（Ｖｍａｘ）は、１０３０Ｖである。また、現像バイアスＶ２の電圧最小値（Ｖｍｉｎ）は、−３８６Ｖである。このように、現像バイアスＶ２の電圧最小値（Ｖｍｉｎ）を上げたため、現像バイアスＶ２のピークトゥピーク電圧（Ｖｐｐ）は小さくなる。

現像器１６に対して単位時間当たりに供給されるトナーの量は、例えば、トナー供給部６におけるトナーモーター（図示せず）の回転数等に基づいて算出される。

制御部１１０は、上記のように現像バイアス印加部１００を制御する場合、第１の差が第２の差よりも小さくなるように、現像バイアスのデューティーとピーク間電圧とを小さくする。第１の差は、感光体ドラム２の表面電位Ｖ０と、現像バイアスの最小電圧（電圧最小値Ｖｍｉｎ）との差である。第２の差は、現像器１６から感光体ドラム２に逆チャージトナーが移動するときの、感光体ドラム２の表面電位Ｖ０と、現像バイアスのバイアス値との差である。

通常時の場合では、感光体ドラム２の表面電位Ｖ０と、現像バイアスの電圧最小値Ｖｍｉｎとの差Ｖａは、第２の差Ｖｃよりも大きくなる（図３参照）。仮に、このような状態で、現像器に所定量以上のトナーが供給される場合には、現像器内のトナーは、逆帯電する。この場合に、用紙Ｔに画像を形成すると、差Ｖａが第２の差Ｖｃよりも大きいために、逆帯電のトナーが現像ローラーから感光体ドラムに移動する。よって、用紙には、カブリが発生する。

一方、本実施形態の特徴的な動作が行われる場合、第１の差Ｖｂは、第２の差Ｖｃよりも小さい（図４参照）。逆帯電のトナーが現像器１６に収容される場合でも、第１の差Ｖｂが第２の差Ｖｃよりも小さいために、逆帯電のトナーは、現像ローラー１７から感光体ドラム２に移動しない。よって、プリンター１は、用紙Ｔにカブリが発生することを抑えることが可能になる。

ここで、感光体ドラム２は、単層の有機感光体層が形成された有機感光体ドラムであることが好ましい。また、帯電部１０は、感光体ドラム２の表面に接触して又は近接して配置され、感光体ドラム２の表面を帯電させる帯電部材１０ａを備えることが好ましい。帯電部材１０ａは、例えば、帯電ローラー又は帯電ブラシである。また、帯電部材１０ａが感光体ドラム２の表面に近接して配置される場合、帯電部材１０ａと感光体ドラム２とは、おおよそ５０〜１００μｍ離れる。

有機感光体ドラムと、有機感光体ドラムに接触し又は近接する帯電部材とをプリンターが備える場合、有機感光体ドラムの表面電位は、シリコンを利用した感光体ドラムの表面電位よりも高く設定される。よって、有機感光体ドラムの表面電位と現像バイアスの電圧最小値との差が大きくなるため、現像器に逆帯電のトナーが収容されると、用紙にカブリが発生しやすくなる。
本実施形態のプリンター１は、上述した特徴的な動作を行うため、有機感光体ドラム（感光体ドラム２）の表面電位と現像バイアスの電圧最小値との差を上記の場合よりも小さくすることができる。すなわち、プリンター１は、カブリの発生を抑えることが可能になる。

次に、プリンター１の特徴的な動作について説明する。図５は、プリンター１の特徴的な動作について説明するフローチャートである。

ステップＳＴ１において、制御部１１０は、トナーカートリッジ５から現像器１６にトナーが供給される場合、トナーの供給量が所定量以上であるか否かを判断する。現像器１６に供給されるトナーの量が所定量以上の場合（ＹＥＳ）、制御部１１０は、処理をステップＳＴ２に進ませる。現像器１６に供給されるトナーの量が所定量以上ではない場合（ＮＯ）、制御部１１０は、ステップＳＴ１の判断を再度行う。

ステップＳＴ２において、制御部１１０は、現像バイアスの面積中心電圧（ＶＤＣ）及び電圧最大値（Ｖｍａｘ）を維持したまま、デューティー及びピークトゥピーク電圧（Ｖｐｐ）を小さくする。ステップＳＴ２の処理を行った場合、制御部１１０は、デューティー及びピークトゥピーク電圧（Ｖｐｐ）を一定時間毎に段階的に元に戻すよう現像バイアス印加部１００を制御する。

以上説明したように、本実施形態のプリンター１によれば、以下の効果が奏される。
すなわち、本実施形態のプリンター１は、トナー供給部６によって現像器１６に供給されるトナーの単位時間当たりの量が所定量以上の場合に、現像バイアスの面積中心電圧と最大電圧とを維持したまま、現像バイアスのデューティーを小さくすると共に、現像バイアスのピーク間電圧を小さくする。これにより、プリンター１は、カブリの発生を抑えることができる。

ここで、常時、現像バイアスのデューティーを小さくすると共に、現像バイアスのピーク間電圧を小さくしておかない理由は、次の通りである。すなわち、平常時は、感光体ドラムからのトナーの回収性を高めておかないと、トナーの外添剤の一例としての酸化チタン等が感光体ドラム側へ偏在してしまい、現像ローラー側のトナーの帯電性に悪影響を及ぼすためである。酸化チタンを含む抵抗調整微粒子は、現像剤の抵抗を調整している。このため、現像剤中には、酸化チタンが所定の範囲で安定して存在することが好ましい。現像ローラー等の現像剤帯電手段との摩擦によりトナーと同極性に帯電する抵抗調整微粒子は、特に粒子径が５０ｎｍ以上あるとトナーとの付着が十分ではなく、遊離して存在する場合もある。また、抵抗調整微粒子は、粒子径及び感光体ドラムの表面との付着力との関係から、現像時にトナー共に感光体ドラムの表面に移動して、一旦感光体ドラムの表面に付着する。感光体ドラムの表面に付着した抵抗調整微粒子は、現像ローラーに印加される交流バイアスの引き戻し側成分により、現像ローラー側に十分に引き戻されない。このため、現像ローラーにはトナーのみが引き戻されてしまい、現像器における抵抗調整微粒子とトナーとの比率が変動してしまう可能性がある。この場合、現像ローラー側のトナーの帯電性は、悪影響を受ける。

プリンター１は、上記の場合、現像バイアス印加部１００を制御する場合、感光体ドラム２の表面電位と現像バイアスの最小電圧との差が、逆チャージトナーが現像器１６から感光体ドラム２に移動するときの感光体ドラム２の表面電位と現像バイアスのバイアス値との差よりも小さくなるように、現像バイアスのデューティーとピーク間電圧とを小さくする。プリンター１は、現像バイアスを上記のデューティーとピーク間電圧とに設定するため、カブリの発生を抑えることができる。

プリンター１は、感光体ドラム２としての単層の有機感光体層が形成された有機感光体ドラムと、その感光体ドラム２の表面に接触して又は近接して配置される帯電部材１０ａと、を備える。プリンター１がそのような感光体ドラム２と帯電部材１０ａとを備える場合、有機感光体ドラム（感光体ドラム２）の表面電位は、シリコンを利用した感光体ドラム２の表面電位よりも高く設定される。しかし、プリンター１は、現像バイアスの面積中心電圧と最大電圧とを維持したまま、現像バイアスのデューティーとピーク間電圧とを小さくするので、カブリの発生を抑えることができる。

なお、本発明は、上述した実施形態に限定されることはなく、種々の形態で実施することができる。
本実施形態で説明したプリンター１はモノクロプリンターであるが、本発明は、この形態に限定されることはなく、カラープリンターであってもよい。
また、本実施形態で説明したプリンター１は、感光体ドラム２に形成されたトナー画像を直接に用紙Ｔに転写する形態（直接転写方式）であるが、本発明は、この形態に限定されることはなく、中間転写ベルトを介して用紙にトナー画像を転写する形態（間接転写方式）であってもよい。
また、本実施形態で説明したプリンター１は用紙Ｔの両面を印刷可能な形態であるが、本発明は、この形態に限定されることはなく、用紙の片面のみを印刷する形態であってもよい。

また、本発明の画像形成装置は、上述したプリンター１に限定されることはない。すなわち、本発明の画像形成装置は、コピー機能を備えるコピー機であってもよく、コピー機能、ファクシミリ機能、プリンター機能及びスキャナ機能を備える複合機であってもよく、ファクシミリであってもよい。
また、本発明の画像形成装置によってトナー画像が定着される被転写材は用紙Ｔに限定されることはなく、例えば、ＯＨＰ（オーバーヘッドプロジェクター）シート等のフィルムシートであってもよい。また、被転写材は、シート状のものに限定されることはなく、ロール状のものであってもよい。

１…プリンター（画像形成装置）、２…感光体ドラム（像担持体）、６…トナー供給部、１０…ａ帯電部材、１６…現像器（現像部）、１００…現像バイアス印加部、１１０…制御部

Claims (3)

1. 表面が帯電可能な像担持体と、
   現像バイアスが印加されることにより、前記像担持体にトナーを供給する現像部と、
   トナー収容部に収容されるトナーを前記現像部に供給するトナー供給部と、
   現像バイアスを前記現像部に印加する現像バイアス印加部と、
   前記トナー供給部によって前記現像部に供給されるトナーの単位時間当たりの量が所定量以上の場合に、現像バイアスの面積中心電圧と最大電圧とを維持したまま、現像バイアスのデューティーを小さくすると共に、現像バイアスのピーク間電圧を小さくするよう前記現像バイアス印加部を制御する制御部と、
   を備える画像形成装置。
2. 前記制御部は、前記現像バイアス印加部を制御する場合、前記像担持体の表面電位と現像バイアスの最小電圧との差が、前記現像部から前記像担持体に逆チャージトナーが移動するときの前記像担持体の表面電位と現像バイアスのバイアス値との差よりも小さくなるように、現像バイアスのデューティーとピーク間電圧とを小さくする
   請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記像担持体の表面に接触して又は近接して配置され、前記像担持体の表面を帯電させる帯電部材を備え、
   前記像担持体は、単層の有機感光体層が形成された有機感光体ドラムである
   請求項１又は２に記載の画像形成装置。

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