JP2014054029A

JP2014054029A - Electric connection box

Info

Publication number: JP2014054029A
Application number: JP2012195548A
Authority: JP
Inventors: Atsushi Kasamatsu; 敦志笠松; Yoshiaki Yamano; 能章山野; Naoya Nishimura; 直也西村; Shinya Ito; 真也伊東; Yuki Sueyoshi; 雄輝末吉; Tetsuya Nakagawa; 哲也中川; Ryo Jinno; 了陣野; Daichi Ashida; 大地芦田
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd; AutoNetworks Technologies Ltd; Sumitomo Electric Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd; AutoNetworks Technologies Ltd; Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority date: 2012-09-05
Filing date: 2012-09-05
Publication date: 2014-03-20

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an electric connection box having a new structure which can prevent an electric wire from being wet without requiring any special processing on the electric wire side.SOLUTION: In the electric connection box, a component terminal insertion hole 22a in which a component terminal 60a of an electric component 56 is inserted and an electric wire terminal insertion hole 28 in which an electric wire terminal 66 of an electric wire 58 is inserted are provided mutually in different positions in a projection view from the front face with respect to one surface 20 of a box body 12. The electric connection box also has a communication conductor 36 which connects the component terminal 60a which is inserted in the component terminal insertion hole 22a and the electric wire terminal 66 which is inserted in the electric wire terminal insertion hole 28 with each other.

Description

本発明は、自動車等に搭載される電気接続箱に係り、特に、電気部品と電線を相互に接続する電気接続箱に関するものである。 The present invention relates to an electrical junction box mounted on an automobile or the like, and more particularly to an electrical junction box for connecting electrical components and electric wires to each other.

従来から、自動車等において、ヒューズやリレー等の電気部品と、電線とを相互に接続するために、リレーボックスやジャンクションボックス等の電気接続箱が用いられている。このような電気接続箱は、特開２０１０−９３９５５号公報（特許文献１）に記載のように、電気部品に設けられた部品端子を挿し込む部品端子挿通孔が箱体の一方の面に開口されると共に、その反対側に開口された電線端子挿通孔に、電線に設けられた電線端子が挿し込まれることで、電気部品の部品端子と電線の電線端子が相互に接続されるようになっている。 2. Description of the Related Art Conventionally, in an automobile or the like, an electrical junction box such as a relay box or a junction box is used to connect electrical components such as a fuse or a relay and an electric wire to each other. As described in JP 2010-93955 A (Patent Document 1), such an electrical junction box has a component terminal insertion hole for inserting a component terminal provided in an electrical component opened on one surface of the box. At the same time, the wire terminal provided on the wire is inserted into the wire terminal insertion hole opened on the opposite side, so that the component terminal of the electrical component and the wire terminal of the wire are connected to each other. ing.

ところで、電気接続箱は、例えばエンジンルーム内などに配設されており、洗車やエンジンルームの水掛け洗浄等により、被水する場合がある。そして、電気接続箱が被水すると、部品端子が挿し込まれた部品端子挿通孔から、電線端子が挿し込まれた電線端子挿通孔に水が伝わって、電線が被水して腐食するおそれがあった。 By the way, the electrical junction box is disposed, for example, in an engine room or the like, and may be wetted by car washing or water washing of the engine room. And if the electrical junction box gets wet, water may be transferred from the component terminal insertion hole in which the component terminal is inserted to the wire terminal insertion hole in which the electric wire terminal is inserted, and the electric wire may get wet and corrode. there were.

特に近年では、軽量化等の目的で、電線としてアルミニウム製の電線を用いることが検討されている。このような所謂アルミ電線は、電線はアルミニウムで形成されている一方、部品端子との接続性を確保するために、電線端子は銅から形成されている。それ故、電線が被水すると、アルミニウムと銅とのイオン化傾向の違いから、電線と電線端子との接続部分に腐食が生じ易いという問題があった。 In recent years, in particular, for the purpose of weight reduction and the like, it has been studied to use an aluminum wire as the wire. In such a so-called aluminum electric wire, the electric wire is made of aluminum, while the electric wire terminal is made of copper in order to ensure connectivity with the component terminal. Therefore, when the electric wire gets wet, there is a problem that corrosion is likely to occur at a connection portion between the electric wire and the electric wire terminal due to a difference in ionization tendency between aluminum and copper.

このような問題に対処するために、特開２０１２−５９５１８号公報（特許文献２）には、電線と電線端子との接続部分をモールドすることで被水を防止したアルミ電線が開示されている。しかし、特許文献２に記載のアルミ電線を用いる方策では、モールドにより電線と電線端子との接続部分が大型化することから、電線端子挿通孔への挿し込みが不能となるか、困難となって作業性の低下による加工工数の増加に繋がるという問題があった。 In order to cope with such a problem, Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2012-59518 (Patent Document 2) discloses an aluminum electric wire that prevents water exposure by molding a connection portion between the electric wire and the electric wire terminal. . However, in the measure using the aluminum electric wire described in Patent Document 2, since the connecting portion between the electric wire and the electric wire terminal is enlarged by molding, the insertion into the electric wire terminal insertion hole becomes impossible or difficult. There was a problem that it led to an increase in processing man-hours due to a decrease in workability.

特開２０１０−９３９５５号公報JP 2010-93955 A 特開２０１２−５９５１８号公報JP 2012-59518 A

本発明は、上述の事情を背景に為されたものであって、その解決課題は、電線側に何等特別な加工を要することなく、電線の被水を防止することの出来る、新規な構造の電気接続箱を提供することにある。 The present invention has been made in the background of the above-mentioned circumstances, and the problem to be solved is a novel structure capable of preventing the water from being wetted without requiring any special processing on the wire side. It is to provide an electrical junction box.

本発明の第一の態様は、箱本体の一方の面に開口して、電気部品の部品端子が挿し込まれる部品端子挿通孔と、前記箱本体の一方の面と反対側の他方の面に開口して、前記部品端子と接続する電線の電線端子が挿し込まれる電線端子挿通孔とが設けられた電気接続箱において、前記電線端子挿通孔が、前記一方の面に対する正面からの投影視において前記部品端子挿通孔から外れた位置に設けられていると共に、前記部品端子挿通孔と前記電線端子挿通孔の間には、前記部品端子挿通孔に挿し込まれた前記部品端子と前記電線端子挿通孔に挿し込まれた前記電線端子とを接続する連絡導体が設けられていることを、特徴とする。 The first aspect of the present invention has an opening on one surface of the box body, a component terminal insertion hole into which a component terminal of an electrical component is inserted, and the other surface opposite to the one surface of the box body. In the electrical connection box provided with an electric wire terminal insertion hole into which the electric wire terminal of the electric wire connected to the component terminal is opened, the electric wire terminal insertion hole is viewed from the front with respect to the one surface. The component terminal is provided at a position away from the component terminal insertion hole, and between the component terminal insertion hole and the wire terminal insertion hole, the component terminal inserted into the component terminal insertion hole and the wire terminal insertion. A connecting conductor for connecting the electric wire terminal inserted into the hole is provided.

本発明に従う構造とされた電気接続箱においては、電気部品の部品端子が挿し込まれる部品端子挿通孔と、電線の電線端子が挿し込まれる電線端子挿通孔とを、互いに異なる位置に設けた。これにより、万が一箱本体が被水した場合でも、部品端子挿通孔に浸入した水が電線端子挿通孔に伝わることがなく、電線が被水することを防止することが出来る。即ち、従来では、部品端子挿通孔と電線端子挿通孔が箱本体を貫通する１つの貫通孔で互いに連結されて形成されているが故に、部品端子挿通孔に浸入した水が電線端子挿通孔にまで伝わって、電線が被水するおそれがあったが、本発明によれば、部品端子挿通孔と電線端子挿通孔を互いに異なる位置に設けて相互の連通を遮断したことによって、電線端子挿通孔への水の浸入を阻止することが出来る。その結果、電線の被水を防止することが出来て、電線の腐食のおそれを軽減することが出来る。 In the electrical junction box having the structure according to the present invention, the component terminal insertion hole into which the component terminal of the electrical component is inserted and the wire terminal insertion hole into which the wire terminal of the electric wire is inserted are provided at different positions. As a result, even if the box body gets wet, the water that has entered the component terminal insertion hole is not transmitted to the wire terminal insertion hole, and the electric wire can be prevented from getting wet. That is, conventionally, since the component terminal insertion hole and the wire terminal insertion hole are formed by being connected to each other by one through hole penetrating the box body, the water that has entered the component terminal insertion hole enters the wire terminal insertion hole. However, according to the present invention, the component terminal insertion hole and the wire terminal insertion hole are provided at different positions so as to block the mutual communication. Water can be prevented from entering. As a result, it is possible to prevent the wires from being wetted, and to reduce the risk of the wires being corroded.

さらに、本発明によれば、箱本体に上述の如き特定形状を採用するのみで電線の被水を防止することが出来ることから、電線側に何等特別な形状変更等を要することがない。これにより、従来から用いられている電線を用いることが出来て、優れたコスト効率を得ることが出来る。 Furthermore, according to the present invention, it is possible to prevent the electric wire from being wet only by adopting the specific shape as described above for the box body, so that no special shape change or the like is required on the electric wire side. Thereby, the electric wire conventionally used can be used and the outstanding cost efficiency can be obtained.

なお、部品端子挿通孔に挿し込まれた部品端子と電線端子に挿し込まれた電線端子とを接続する連絡導体としては、例えばバスバーや電線など、導電路を構成し得る各種の部材が採用可能である。また、連絡導体は単一部材でなくとも良く、例えば複数のバスバーや電線などを連結して構成してもよい。 In addition, as a connecting conductor that connects the component terminal inserted into the component terminal insertion hole and the electric wire terminal inserted into the electric wire terminal, various members that can constitute a conductive path such as a bus bar and an electric wire can be adopted. It is. Further, the connecting conductor does not have to be a single member, and may be configured by connecting a plurality of bus bars, electric wires, and the like.

本発明の第二の態様は、前記第一の態様に記載のものにおいて、前記連絡導体における前記部品端子挿通孔と前記電線端子挿通孔の間には、少なくとも１つの屈曲部が形成されているものである。 According to a second aspect of the present invention, in the first aspect, at least one bent portion is formed between the component terminal insertion hole and the wire terminal insertion hole in the connection conductor. Is.

本態様によれば、連絡導体に少なくとも１つの屈曲部が形成されている。これにより、屈曲部で連絡導体を伝う水を切って伝達を阻止することが出来て、連絡導体を伝って水が電線端子挿通孔に浸入することを防止することが出来る。なお、本態様において、より好ましくは、前記箱本体において、前記屈曲部の下方が開口されている態様が採用され得る。このようにすれば、屈曲部で伝達が阻止されて留められた水を下方への開口部を通じて箱本体から容易に排出することが出来る。 According to this aspect, at least one bent portion is formed in the connecting conductor. Thereby, the water transmitted through the connecting conductor at the bent portion can be cut to prevent the transmission, and water can be prevented from entering the wire terminal insertion hole through the connecting conductor. In this aspect, more preferably, an aspect in which a lower portion of the bent portion is opened in the box body may be employed. If it does in this way, the water blocked by transmission at the bent part can be easily discharged from the box body through the downward opening.

本発明の第三の態様は、前記第二の態様に記載のものにおいて、前記連絡導体における前記部品端子挿通孔と前記電線端子挿通孔の間には、前記部品端子挿通孔から前記電線端子挿通孔への延出方向で、前記他方の面側から前記一方の面側に向けて屈曲する前記屈曲部としての上方屈曲部が形成されているものである。 According to a third aspect of the present invention, in the above-described second aspect, between the component terminal insertion hole and the electric wire terminal insertion hole in the connecting conductor, the electric wire terminal insertion is performed from the component terminal insertion hole. An upper bent portion is formed as the bent portion that is bent from the other surface side toward the one surface side in the extending direction to the hole.

本態様においては、電気接続箱の車両への組付状態で、連絡導体が、上方屈曲部から鉛直上方に向けて延出される。従って、連絡導体を伝う水の伝達経路が、上方屈曲部から鉛直上方に延ばされることから、水の伝達をより効果的に阻止することが出来る。 In this aspect, the connecting conductor extends vertically upward from the upper bent portion in a state where the electric junction box is assembled to the vehicle. Accordingly, since the water transmission path that propagates through the connecting conductor extends vertically upward from the upper bent portion, it is possible to more effectively prevent water from being transmitted.

本発明の第四の態様は、前記第一〜第三の何れか１つの態様に記載のものにおいて、前記連絡導体がバスバーであるものである。 According to a fourth aspect of the present invention, in the one described in any one of the first to third aspects, the connecting conductor is a bus bar.

本態様によれば、連絡導体としてバスバーを採用したことから、従来から箱本体に組み付けられるバスバーと同様に、連絡導体を従来と同様の方法で製造して箱本体に組み付けることが出来、容易かつ安価に製造することが出来る。なお、連絡導体を構成するバスバーは１つに限定されず、複数のバスバーを組み合わせて連絡導体を構成しても良い。 According to this aspect, since the bus bar is adopted as the connecting conductor, the connecting conductor can be manufactured in the same manner as the conventional method and assembled to the box body in the same manner as the bus bar that is conventionally assembled to the box body. It can be manufactured at low cost. In addition, the bus bar which comprises a connection conductor is not limited to one, You may comprise a connection conductor combining several bus bars.

本発明の第五の態様は、前記第一〜第四の何れか１つの態様に記載のものにおいて、アルミニウム製の前記電線に設けられた、銅製の前記電線端子が前記電線端子挿通孔に挿し込まれるものである。 According to a fifth aspect of the present invention, in the one described in any one of the first to fourth aspects, the copper electric wire terminal provided in the aluminum electric wire is inserted into the electric wire terminal insertion hole. It is what is included.

本態様においては、電線端子挿通孔に、アルミニウム製の電線に銅製の電線端子が接続された所謂アルミ電線が挿し込まれるようになっている。このような所謂アルミ電線は、被水すると電線と電線端子との接続部分において腐食が生じ易い。そこで、アルミ電線が接続される電気接続箱に本発明を適用することによって、アルミ電線の被水を効果的に防止することが出来、腐食を抑えることが出来る。そして、アルミ電線側に特別な加工を要することもなく、優れたコスト効率をもって防水性を確保することが出来る。 In this embodiment, a so-called aluminum electric wire in which a copper electric wire terminal is connected to an aluminum electric wire is inserted into the electric wire terminal insertion hole. Such a so-called aluminum electric wire is likely to be corroded at the connection portion between the electric wire and the electric wire terminal when it is flooded. Therefore, by applying the present invention to the electrical junction box to which the aluminum wire is connected, it is possible to effectively prevent the aluminum wire from being wetted and to suppress corrosion. And it is possible to ensure waterproofness with excellent cost efficiency without requiring any special processing on the aluminum electric wire side.

本発明においては、電気部品が挿し込まれる部品端子挿通孔と、電線が挿し込まれる電線端子挿通孔を、箱本体において互いに異なる位置に設けて、部品端子挿通孔と電線端子挿通孔を連絡導体で電気的に接続した。これにより、部品端子挿通孔を通じて電線端子挿通孔に水が伝達することを防止して、電線端子挿通孔に接続される電線の被水を防止することが出来る。また、電線側に何等特別な加工を要することなく、優れたコスト効率をもって防水性を向上することが出来る。 In the present invention, the component terminal insertion hole into which the electric component is inserted and the electric wire terminal insertion hole into which the electric wire is inserted are provided at different positions in the box body, and the component terminal insertion hole and the electric wire terminal insertion hole are connected to the connecting conductor. Electrically connected. Thereby, it is possible to prevent water from being transmitted to the electric wire terminal insertion hole through the component terminal insertion hole, and to prevent the electric wire connected to the electric wire terminal insertion hole from being wetted. Moreover, waterproofing can be improved with excellent cost efficiency without requiring any special processing on the electric wire side.

本発明の一実施形態としての電気接続箱の分解斜視図。The disassembled perspective view of the electrical-connection box as one Embodiment of this invention. 図１に示した電気接続箱の要部を示す平面図。The top view which shows the principal part of the electrical-connection box shown in FIG. 図２におけるＩＩＩ−ＩＩＩ断面を概略的に示す断面説明図。Cross-sectional explanatory drawing which shows the III-III cross section in FIG. 2 roughly. 連絡導体と電気部品および電線との接続構造を説明するための斜視図。The perspective view for demonstrating the connection structure of a connection conductor, an electrical component, and an electric wire.

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

先ず、図１に、本発明の一実施形態としての電気接続箱１０を示す。電気接続箱１０は、箱本体１２の一方からアッパケース１４が組み付けられると共に、他方からロアケース１６が組み付けられる構造とされている。本実施形態における電気接続箱１０は、例えば自動車のエンジンルーム内等に、アッパケース１４を鉛直上方に位置して配設される。以下の説明において、上下方向とは、電気接続箱１０の車両への組付状態における鉛直上下方向（後述する図３中の上下方向）を言うものとする。 First, FIG. 1 shows an electrical junction box 10 as an embodiment of the present invention. The electrical junction box 10 has a structure in which the upper case 14 is assembled from one side of the box body 12 and the lower case 16 is assembled from the other side. The electrical junction box 10 according to the present embodiment is disposed, for example, in an engine room of an automobile, with the upper case 14 positioned vertically upward. In the following description, the vertical direction refers to the vertical vertical direction (the vertical direction in FIG. 3 described later) in the state where the electrical connection box 10 is assembled to the vehicle.

箱本体１２は、合成樹脂から形成されている。図２および図３に示すように、箱本体１２には、電気部品装着部としての複数（図２においては、４つ）のヒューズ装着部１８が、一列に並んで設けられている。 The box body 12 is made of a synthetic resin. As shown in FIGS. 2 and 3, the box body 12 is provided with a plurality of (four in FIG. 2) fuse mounting portions 18 as electric component mounting portions arranged in a line.

これらヒューズ装着部１８は、何れも同様の形状とされている。ヒューズ装着部１８には、箱本体１２の一方の面となる上面２０に開口する一対の部品端子挿通孔２２ａ，２２ｂが、所定の間隔を隔てて対向位置して形成されている。一方の部品端子挿通孔２２ｂは、箱本体１２の他方の面となる下面２４に開口する、バスバー挿通孔２６と連通されている。 These fuse mounting portions 18 have the same shape. The fuse mounting portion 18 is formed with a pair of component terminal insertion holes 22a and 22b that are open on the upper surface 20 serving as one surface of the box body 12 and facing each other at a predetermined interval. One component terminal insertion hole 22 b communicates with a bus bar insertion hole 26 that opens in a lower surface 24 that is the other surface of the box body 12.

また、箱本体１２には、下面２４に開口する電線端子挿通孔２８が形成されている。電線端子挿通孔２８の内面には、後述するアルミ電線５８の電線端子６６を上下両側から挟み込んで係止保持する係止爪３０ａ，３０ｂが形成されている。電線端子挿通孔２８は、上面２０に対する正面からの投影視となる上方投影視（図３参照）において、部品端子挿通孔２２ａから外れた位置に形成されている。本実施形態における電線端子挿通孔２８は、部品端子挿通孔２２ａ，２２ｂの対向方向（図３中、左右方向）で、部品端子挿通孔２２ａの外側に設けられている。これにより、部品端子挿通孔２２ａの上面２０側には、上底部３２が形成されており、部品端子挿通孔２２ａは、上面２０に開口することなく形成されている。 Further, the box body 12 is formed with a wire terminal insertion hole 28 that opens to the lower surface 24. Locking claws 30a and 30b are formed on the inner surface of the wire terminal insertion hole 28 to hold and hold a wire terminal 66 of an aluminum wire 58, which will be described later, from above and below. The electric wire terminal insertion hole 28 is formed at a position away from the component terminal insertion hole 22a in an upward projection view (see FIG. 3) as a projection view from the front with respect to the upper surface 20. The wire terminal insertion hole 28 in the present embodiment is provided outside the component terminal insertion hole 22a in the direction opposite to the component terminal insertion holes 22a, 22b (in the left-right direction in FIG. 3). Thereby, the upper bottom part 32 is formed in the upper surface 20 side of the component terminal insertion hole 22a, and the component terminal insertion hole 22a is formed without opening in the upper surface 20.

さらに、箱本体１２には、部品端子挿通孔２２ａと電線端子挿通孔２８を連通する連絡バスバー挿通孔３４が形成されている。連絡バスバー挿通孔３４は、下面２４側に開口して形成されている。 Further, a communication bus bar insertion hole 34 that connects the component terminal insertion hole 22 a and the wire terminal insertion hole 28 is formed in the box body 12. The communication bus bar insertion hole 34 is formed to open to the lower surface 24 side.

連絡バスバー挿通孔３４には、連絡導体としての連絡バスバー３６が挿通されている。図４にも示すように、連絡バスバー３６は、従来のバスバーと同様に、金属板が打抜加工や屈曲加工等されて形成されている。連絡バスバー３６は長手の屈曲板形状とされている。連絡バスバー３６の一方の端部には、一対の圧接刃３８，３８が対向して形成された、所謂音叉形状のヒューズ接続端子４０ａが一体形成されている。また、連絡バスバー３６の他方の端部には、タブ形状を有する電線接続端子４２が一体形成されている。 A connecting bus bar 36 as a connecting conductor is inserted into the connecting bus bar insertion hole 34. As shown in FIG. 4, the connecting bus bar 36 is formed by punching or bending a metal plate, as in the case of a conventional bus bar. The connecting bus bar 36 has a long bent plate shape. A so-called tuning fork-shaped fuse connection terminal 40a is formed integrally with one end portion of the communication bus bar 36, which is formed with a pair of press contact blades 38 facing each other. Further, a wire connection terminal 42 having a tab shape is integrally formed at the other end of the communication bus bar 36.

連絡バスバー３６におけるヒューズ接続端子４０ａと電線接続端子４２の間には、少なくとも１つの屈曲部４４が形成されている。これにより、ヒューズ接続端子４０ａと電線接続端子４２は、互いに反対方向に向けて突出されている。屈曲部４４の屈曲量は特に限定されるものではないが、本実施形態においては、各屈曲部４４において直角に屈曲されている。また、複数の屈曲部４４のうちの１つは、ヒューズ接続端子４０ａから電線接続端子４２に向かう延出方向で、上方に向けて屈曲する上方屈曲部４４ａとされており、連絡バスバー３６には、上方屈曲部４４ａから電線接続端子４２に向かう所定寸法に亘って、箱本体１２への組付状態で上方に延出する上方延出部４６が形成されている。 At least one bent portion 44 is formed between the fuse connection terminal 40 a and the wire connection terminal 42 in the connection bus bar 36. As a result, the fuse connection terminal 40a and the wire connection terminal 42 protrude in opposite directions. The amount of bending of the bent portion 44 is not particularly limited, but in the present embodiment, the bent portion 44 is bent at a right angle. One of the plurality of bent portions 44 is an upper bent portion 44a that is bent upward in the extending direction from the fuse connecting terminal 40a toward the wire connecting terminal 42. An upper extending portion 46 extending upward in an assembled state to the box body 12 is formed over a predetermined dimension from the upper bent portion 44a toward the electric wire connecting terminal 42.

このような連絡バスバー３６が、連絡バスバー挿通孔３４に下方から挿し込まれて、箱本体１２に組み付けられる。なお、連絡バスバー３６は、従来からバスバーを箱本体１２に組み付けるために採用される、各種の構造を用いて組み付けることが可能であり、例えば図３に示すように、連絡バスバー挿通孔３４の内面に形成されたランス４８を、連絡バスバー３６に貫設した係合穴５０（図４では図示省略）と係合させることで箱本体１２に固定される。 Such a communication bus bar 36 is inserted into the communication bus bar insertion hole 34 from below and assembled to the box body 12. The connecting bus bar 36 can be assembled using various structures conventionally used for assembling the bus bar to the box body 12, and for example, as shown in FIG. 3, the inner surface of the connecting bus bar insertion hole 34. The lance 48 formed in the above is fixed to the box body 12 by engaging with an engagement hole 50 (not shown in FIG. 4) penetrating the communication bus bar 36.

連絡バスバー３６が箱本体１２に固定されることにより、ヒューズ接続端子４０ａが、ヒューズ装着部１８の部品端子挿通孔２２ａに挿通されて、突出方向を上方に向けた状態で部品端子挿通孔２２ａ内に配設される。なお、連絡バスバー挿通孔３４の内面には、必要に応じて位置決め突部５２が形成されることにより、ヒューズ接続端子４０ａが部品端子挿通孔２２ａ内で位置決めされるようになっている。一方、電線接続端子４２が、電線端子挿通孔２８に挿通されて、突出方向を下方に向けた状態で電線端子挿通孔２８内に配設される。これにより、連絡バスバー３６が、部品端子挿通孔２２ａと電線端子挿通孔２８の間に配設されて、部品端子挿通孔２２ａと電線端子挿通孔２８の間で導電路を構成している。 By fixing the connection bus bar 36 to the box body 12, the fuse connection terminal 40a is inserted into the component terminal insertion hole 22a of the fuse mounting portion 18 and the component terminal insertion hole 22a is in a state where the protruding direction is directed upward. It is arranged. Note that a positioning projection 52 is formed on the inner surface of the communication bus bar insertion hole 34 as necessary, so that the fuse connection terminal 40a is positioned in the component terminal insertion hole 22a. On the other hand, the wire connection terminal 42 is inserted into the wire terminal insertion hole 28 and disposed in the wire terminal insertion hole 28 with the protruding direction facing downward. Accordingly, the communication bus bar 36 is disposed between the component terminal insertion hole 22 a and the wire terminal insertion hole 28, and constitutes a conductive path between the component terminal insertion hole 22 a and the wire terminal insertion hole 28.

また、バスバー挿通孔２６には、バスバー５４が下方から挿し込まれて組み付けられる。バスバー５４は長手の板形状を有しており、連絡バスバー３６のヒューズ接続端子４０ａと同様の形状とされたヒューズ接続端子４０ｂが、複数（本実施形態においては、ヒューズ装着部１８と同数の４つ。図４には１つのみ図示）、長手方向で所定の間隔を隔てて一体形成されている。本実施形態におけるバスバー５４は、バスバー挿通孔２６の内面に形成されたランス４８が、バスバー５４に貫設された係合穴５０と係合されることで箱本体１２に固定されるようになっている。これにより、バスバー５４に形成されたヒューズ接続端子４０ｂが、部品端子挿通孔２２ｂに挿通されて、部品端子挿通孔２２ｂ内に配設される。その結果、連絡バスバー３６のヒューズ接続端子４０ａと、バスバー５４のヒューズ接続端子４０ｂが対向配置されて、ヒューズ装着部１８が形成されている。 The bus bar 54 is inserted into the bus bar insertion hole 26 from below and assembled. The bus bar 54 has a long plate shape, and there are a plurality of fuse connection terminals 40b having the same shape as the fuse connection terminals 40a of the communication bus bar 36 (in this embodiment, the same number of 4 as the fuse mounting portions 18). 4 (only one is shown in FIG. 4), which are integrally formed at a predetermined interval in the longitudinal direction. In this embodiment, the bus bar 54 is fixed to the box body 12 by engaging a lance 48 formed on the inner surface of the bus bar insertion hole 26 with an engagement hole 50 penetrating the bus bar 54. ing. Thereby, the fuse connection terminal 40b formed in the bus bar 54 is inserted into the component terminal insertion hole 22b and disposed in the component terminal insertion hole 22b. As a result, the fuse connection terminal 40a of the communication bus bar 36 and the fuse connection terminal 40b of the bus bar 54 are arranged to face each other, and the fuse mounting portion 18 is formed.

このようなヒューズ装着部１８には、上方から電気部品としてのヒューズ５６が装着されると共に、下方から電線としてのアルミ電線５８が装着される。ヒューズ５６は、部品端子としての一対のリード６０ａ，６０ｂが、部品端子挿通孔２２ａ，２２ｂにそれぞれ挿し込まれる。これにより、リード６０ａが連絡バスバー３６のヒューズ接続端子４０ａと接続されると共に、リード６０ｂがバスバー５４のヒューズ接続端子４０ｂと接続される。 The fuse mounting portion 18 is mounted with a fuse 56 as an electrical component from above and an aluminum electric wire 58 as a wire from below. In the fuse 56, a pair of leads 60a and 60b as component terminals are inserted into the component terminal insertion holes 22a and 22b, respectively. As a result, the lead 60 a is connected to the fuse connection terminal 40 a of the connection bus bar 36, and the lead 60 b is connected to the fuse connection terminal 40 b of the bus bar 54.

一方、アルミ電線５８は、図４にも示すように、電線６２の芯線６４がアルミニウムから形成されており、芯線６４の端部に、銅製の電線端子６６が溶着等で固着された構造とされている。そして、電線端子６６が、電線端子挿通孔２８に下方から挿し込まれて、上端縁部が係止爪３０ｂに引っ掛けられた状態で、係合爪３０ａと係合されることにより、係止爪３０ａ，３０ｂで上下両側から挟み込まれて、電線端子挿通孔２８内で箱本体１２に組み付けられる。これにより、電線端子挿通孔２８内に配設された連絡バスバー３６の電線接続端子４２と電線端子６６が接続されて、ヒューズ５６のリード６０ａとアルミ電線５８の電線端子６６が、連絡バスバー３６を介して電気的に接続される。その結果、バスバー５４とアルミ電線５８が、ヒューズ５６および連絡バスバー３６を介して電気的に接続されるようになっている。 On the other hand, the aluminum wire 58 has a structure in which the core wire 64 of the wire 62 is made of aluminum and a copper wire terminal 66 is fixed to the end of the core wire 64 by welding or the like, as shown in FIG. ing. Then, the electric wire terminal 66 is inserted into the electric wire terminal insertion hole 28 from below, and the upper end edge of the electric wire terminal 66 is engaged with the engaging claw 30a. It is sandwiched from both the upper and lower sides by 30 a and 30 b and assembled to the box body 12 in the electric wire terminal insertion hole 28. Thereby, the wire connection terminal 42 and the wire terminal 66 of the connection bus bar 36 disposed in the wire terminal insertion hole 28 are connected, and the lead 60 a of the fuse 56 and the wire terminal 66 of the aluminum wire 58 connect the connection bus bar 36. Electrically connected. As a result, the bus bar 54 and the aluminum electric wire 58 are electrically connected via the fuse 56 and the connecting bus bar 36.

このような箱本体１２には、図１に上方からアッパケース１４が組み付けられると共に、下方からロアケース１６が組み付けられる。これらアッパケース１４およびロアケース１６は、例えば、アッパケース１４およびロアケース１６のそれぞれにおいて、適宜の位置に設けられた係合枠６８が、箱本体１２の対応する位置に設けられた係合突起７０と係合することで、箱本体１２に組み付けられるようになっている。これにより、箱本体１２の上面２０がアッパケース１４で覆われて、ヒューズ装着部１８がアッパケース１４で上方から覆われる。また、箱本体１２の下面２４がロアケース１６で覆われる。なお、アルミ電線５８は、ロアケース１６に設けられた図示しない電線取出口を通じて、電気接続箱１０の外部に取り出される。 In such a box body 12, an upper case 14 is assembled from above in FIG. 1, and a lower case 16 is assembled from below. The upper case 14 and the lower case 16 include, for example, an engagement frame 68 provided at an appropriate position in each of the upper case 14 and the lower case 16 and an engagement protrusion 70 provided at a corresponding position of the box body 12. By being engaged, the box body 12 can be assembled. As a result, the upper surface 20 of the box body 12 is covered with the upper case 14 and the fuse mounting portion 18 is covered with the upper case 14 from above. Further, the lower surface 24 of the box body 12 is covered with the lower case 16. The aluminum electric wire 58 is taken out of the electric connection box 10 through an electric wire outlet (not shown) provided in the lower case 16.

本実施形態に従う構造とされた電気接続箱１０においては、アルミ電線５８の電線端子６６が挿し込まれる電線端子挿通孔２８が、上方からの投影視において部品端子挿通孔２２ａから外れて位置されており、電線端子挿通孔２８の上部に上底部３２が設けられて、電線端子挿通孔２８が上方に開口することなく形成されている。これにより、箱本体１２が上方から被水した場合でも、電線端子挿通孔２８内に水が浸入することを阻止することが出来る。その結果、アルミ電線５８の被水を防止することが出来て、被水に起因するアルミ電線５８の腐食を抑えることが出来る。特に本実施形態においては、各ヒューズ装着部１８の電線端子挿通孔２８が、ヒューズ装着部１８の配列方向（図２中、上下方向）の側方に設けられていることから、複数のヒューズ装着部１８の配列ピッチを損なうことなく、優れたスペース効率を得ることが出来る。 In the electrical junction box 10 configured according to the present embodiment, the wire terminal insertion hole 28 into which the wire terminal 66 of the aluminum wire 58 is inserted is positioned away from the component terminal insertion hole 22a in a projected view from above. In addition, the upper bottom portion 32 is provided on the upper portion of the electric wire terminal insertion hole 28, and the electric wire terminal insertion hole 28 is formed without opening upward. Thereby, even when the box body 12 is flooded from above, it is possible to prevent water from entering the wire terminal insertion hole 28. As a result, the aluminum wire 58 can be prevented from being wet, and corrosion of the aluminum wire 58 due to the water can be suppressed. In particular, in the present embodiment, since the wire terminal insertion holes 28 of each fuse mounting portion 18 are provided on the side of the fuse mounting portion 18 in the arrangement direction (vertical direction in FIG. 2), a plurality of fuses are mounted. Excellent space efficiency can be obtained without impairing the arrangement pitch of the portions 18.

そして、部品端子挿通孔２２ａと電線端子挿通孔２８の間に、連絡バスバー３６を設けたことにより、部品端子挿通孔２２ａに挿通されたヒューズ５６のリード６０ａと、電線端子挿通孔２８に挿通されたアルミ電線５８の電線端子６６とを、電気的に接続することが出来る。更に、連絡バスバー３６に屈曲部４４を設けたことによって、連絡バスバー３６を伝わる水を屈曲部４４で切ることが出来て、連絡バスバー３６を伝って水が電線端子挿通孔２８内に浸入することを阻止することが出来る。特に本実施形態においては、上方に屈曲する上方屈曲部４４ａが設けられることにより、水が電線端子挿通孔２８に到達するためには上方延出部４６を昇らなければならないようにされており、電線端子挿通孔２８への水の伝達がより効果的に防止されている。また、連絡バスバー挿通孔３４が、少なくとも屈曲部４４の配設位置において下方に開口されていることにより、屈曲部４４で切られた水を箱本体１２の外部に効率良く排出出来るようにされている。 Then, by providing the communication bus bar 36 between the component terminal insertion hole 22a and the wire terminal insertion hole 28, the lead 60a of the fuse 56 inserted into the component terminal insertion hole 22a and the wire terminal insertion hole 28 are inserted. Further, the electric wire terminal 66 of the aluminum electric wire 58 can be electrically connected. Furthermore, by providing the connecting bus bar 36 with the bent portion 44, the water transmitted through the connecting bus bar 36 can be cut by the bent portion 44, and the water enters the electric wire terminal insertion hole 28 through the connecting bus bar 36. Can be prevented. In particular, in the present embodiment, the upper bent portion 44a that bends upward is provided, so that the upper extending portion 46 must be raised in order for water to reach the wire terminal insertion hole 28. Transmission of water to the wire terminal insertion hole 28 is more effectively prevented. Further, since the communication bus bar insertion hole 34 is opened downward at least at the position where the bent portion 44 is disposed, water cut by the bent portion 44 can be efficiently discharged to the outside of the box body 12. Yes.

更にまた、部品端子挿通孔２２ａと電線端子挿通孔２８の間に導電路を形成する連絡導体として、バスバーからなる連絡バスバー３６を採用したことから、バスバー５４等と同様の製造方法で、容易且つ安価に製造することが出来ると共に、バスバー５４等と同様の組付構造を採用することが出来て、簡易な構造で箱本体１２に容易に組み付けることが出来る。 Furthermore, since the connecting bus bar 36 made of a bus bar is employed as a connecting conductor that forms a conductive path between the component terminal inserting hole 22a and the wire terminal inserting hole 28, the manufacturing method similar to that for the bus bar 54 and the like can be easily and It can be manufactured at a low cost, and an assembly structure similar to that of the bus bar 54 and the like can be adopted, and can be easily assembled to the box body 12 with a simple structure.

以上、本発明の実施形態について詳述したが、本発明はその具体的な記載によって限定されない。連絡導体としては、電線等を用いても良いし、バスバーや電線等の複数の部材を組み合わせて連絡導体を形成しても良い。例えば、電線の一方の端部に、前記実施形態におけるヒューズ接続端子４０ａと同形状の金属端子を設けると共に、他方の端部に、前記電線接続端子４２と同形状の金属端子を設けて連絡導体を形成する等しても良い。 As mentioned above, although embodiment of this invention was explained in full detail, this invention is not limited by the specific description. As the connecting conductor, an electric wire or the like may be used, or the connecting conductor may be formed by combining a plurality of members such as a bus bar and an electric wire. For example, a metal terminal having the same shape as the fuse connection terminal 40a in the above-described embodiment is provided at one end of the electric wire, and a metal terminal having the same shape as the wire connection terminal 42 is provided at the other end. May be formed.

また、連絡導体の箱本体への組付構造は、連絡導体として採用される部材等に応じて各種の構造が採用可能であり、例えば、ビス止めで箱本体に固定する等しても良い。 Various structures can be adopted as the structure for assembling the connecting conductor to the box body, depending on the member or the like employed as the connecting conductor. For example, the connecting conductor may be fixed to the box body with screws.

更にまた、本発明は、アルミ電線が接続される電気接続箱に限定して用いられるものではない。本発明は、例えば銅から形成された電線等、各種の電線が接続される電気接続箱に広く適用可能である。また、前記実施形態におけるヒューズもあくまでも例示であって、接続される電気部品は、例えばリレーやコネクタ等であっても良い。更にまた、電線の接続端子の形状も何等限定されるものではない。そして、連絡導体に設けられる電気部品や電線との接続部（前記実施形態におけるヒューズ接続端子４０ａおよび電線接続端子４２）の具体的形状は、採用される電気部品や電線の端子形状に応じて、適宜に変更可能である。 Furthermore, the present invention is not limited to an electric junction box to which an aluminum electric wire is connected. The present invention is widely applicable to an electric junction box to which various electric wires such as an electric wire made of copper are connected. Also, the fuse in the above embodiment is merely an example, and the electrical component to be connected may be, for example, a relay or a connector. Furthermore, the shape of the connection terminal of the electric wire is not limited at all. And the specific shape of the connection part (the fuse connection terminal 40a and the wire connection terminal 42 in the above-described embodiment) with the electrical component and the electric wire provided in the connecting conductor depends on the adopted electric component and the terminal shape of the electric wire, It can be changed as appropriate.

１０：電気接続箱、１２：箱本体、１８：ヒューズ装着部、２０：上面（一方の面）、２２ａ，ｂ：部品端子挿通孔、２４：下面（他方の面）、２８：電線端子挿通孔、３２：上底部、３４：連絡バスバー挿通孔、３６：連絡バスバー（連絡導体）、４４：屈曲部、４４ａ：上方屈曲部、５４：バスバー、５６：ヒューズ（電気部品）、５８：アルミ電線（電線）、６０ａ，ｂ：リード（部品端子）、６６：電線端子 10: Electrical connection box, 12: Box body, 18: Fuse mounting portion, 20: Upper surface (one surface), 22a, b: Component terminal insertion hole, 24: Lower surface (other surface), 28: Electric wire terminal insertion hole 32: upper bottom part, 34: communication bus bar insertion hole, 36: communication bus bar (connection conductor), 44: bent part, 44a: upward bent part, 54: bus bar, 56: fuse (electrical part), 58: aluminum electric wire ( Electric wire), 60a, b: Lead (component terminal), 66: Electric wire terminal

Claims

箱本体の一方の面に開口して、電気部品の部品端子が挿し込まれる部品端子挿通孔と、前記箱本体の一方の面と反対側の他方の面に開口して、前記部品端子と接続する電線の電線端子が挿し込まれる電線端子挿通孔とが設けられた電気接続箱において、
前記電線端子挿通孔が、前記一方の面に対する正面からの投影視において前記部品端子挿通孔から外れた位置に設けられていると共に、前記部品端子挿通孔と前記電線端子挿通孔の間には、前記部品端子挿通孔に挿し込まれた前記部品端子と前記電線端子挿通孔に挿し込まれた前記電線端子とを接続する連絡導体が設けられている
ことを特徴とする電気接続箱。 Opened on one surface of the box body and connected to the component terminal by opening the component terminal insertion hole into which the component terminal of the electrical component is inserted and the other surface opposite to the one surface of the box body In the electrical junction box provided with the wire terminal insertion hole into which the wire terminal of the wire to be inserted is inserted,
The wire terminal insertion hole is provided at a position deviated from the component terminal insertion hole in a projected view from the front with respect to the one surface, and between the component terminal insertion hole and the wire terminal insertion hole, An electrical connection box provided with a connecting conductor for connecting the component terminal inserted into the component terminal insertion hole and the wire terminal inserted into the wire terminal insertion hole.

前記連絡導体における前記部品端子挿通孔と前記電線端子挿通孔の間には、少なくとも１つの屈曲部が形成されている
請求項１に記載の電気接続箱。 The electrical connection box according to claim 1, wherein at least one bent portion is formed between the component terminal insertion hole and the wire terminal insertion hole in the connection conductor.

前記連絡導体における前記部品端子挿通孔と前記電線端子挿通孔の間には、前記部品端子挿通孔から前記電線端子挿通孔への延出方向で、前記他方の面側から前記一方の面側に向けて屈曲する前記屈曲部としての上方屈曲部が形成されている
請求項２に記載の電気接続箱。 Between the component terminal insertion hole and the wire terminal insertion hole in the connecting conductor, in the extending direction from the component terminal insertion hole to the wire terminal insertion hole, from the other surface side to the one surface side. The electrical junction box according to claim 2, wherein an upper bent portion is formed as the bent portion that is bent toward the front.

前記連絡導体がバスバーである
請求項１〜３の何れか１項に記載の電気接続箱。 The electrical connection box according to claim 1, wherein the connecting conductor is a bus bar.

アルミニウム製の前記電線に設けられた、銅製の前記電線端子が前記電線端子挿通孔に挿し込まれる
請求項１〜４の何れか１項に記載の電気接続箱。 The electrical junction box according to any one of claims 1 to 4, wherein the copper wire terminal provided on the aluminum wire is inserted into the wire terminal insertion hole.