JP5605634B2 - Electrical junction box - Google Patents

Description

本発明は、電気接続箱に関する。
The present invention, electricity on the gas connection box.

車載電装品の通電や断電を実行する電気接続箱としては、リレーなどの電子部品が実装された回路基板をケースに収容してなるものなどがある。
近年、電気接続箱には、機能増加に伴いケース内に収容される電子部品の個数が多くなる一方で、部品増加等により搭載スペースが狭隘化してきており、小型かつ高密度化が求められている。 As an electrical junction box for energizing or disconnecting an in-vehicle electrical component, there is a case in which a circuit board on which an electronic component such as a relay is mounted is accommodated in a case.
In recent years, the number of electronic components housed in the case has increased with the increase in functions of the electrical junction box, and the mounting space has been narrowed due to the increase in the number of components. Yes.

このような電気接続箱としては、たとえば、特許文献１に提案されているような、インサート成型によりバスバーを内部に配したバスバー回路部を、回路基板に実装された電子部品の上に配置したものなどがある。   As such an electrical junction box, for example, as proposed in Patent Document 1, a bus bar circuit portion in which a bus bar is arranged by insert molding is arranged on an electronic component mounted on a circuit board. and so on.

特開２０１０−２２１６１号公報JP 2010-22161 A

上記特許文献１に提案されている電気接続箱において、バスバー回路部の内部に配されているバスバーには、ヒューズ端子および入力端子が一体的に設けられている。このようなバスバーを用いる場合、ヒューズ端子と入力端子との間の部分が電子部品をまたぐように配置されるため、電子部品との干渉を防止するために、バスバーに複数回の折り曲げ加工を施す必要がある。また、このようなバスバーを備える電気接続箱では、搭載される車種などに応じたバスバーを用意する必要があるため、バスバー作製用の金型がバスバーの種類ごとに必要である。そのうえ、電気接続箱内にバスバーを配置するためのスペースが必要である。   In the electrical junction box proposed in Patent Document 1, a fuse terminal and an input terminal are integrally provided on the bus bar arranged inside the bus bar circuit unit. When such a bus bar is used, the portion between the fuse terminal and the input terminal is arranged so as to straddle the electronic component. Therefore, in order to prevent interference with the electronic component, the bus bar is bent a plurality of times. There is a need. In addition, in an electrical junction box having such a bus bar, it is necessary to prepare a bus bar according to the type of vehicle to be mounted, and therefore a bus bar mold is required for each type of bus bar. In addition, a space for arranging the bus bars in the electrical junction box is required.

そこで、圧着端子や圧接端子により複数の端子を接続することが考えられるが、圧着端子を用いると、圧着するためのスペースが必要であり、圧接端子を用いると、端子幅を小さくすることができないという問題がある。   Therefore, it is conceivable to connect a plurality of terminals by means of crimp terminals or press contact terminals. However, if a crimp terminal is used, a space for crimping is required, and if a press contact terminal is used, the terminal width cannot be reduced. There is a problem.

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、端子間の接続が容易であり、かつ、省スペースな回路構成体および電気接続箱を提供することを目的とする。   The present invention has been completed based on the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a circuit configuration body and an electrical junction box that are easy to connect between terminals and save space.

上記課題を解決するものとして、本発明は、電子部品が実装された回路基板と、相手方端子と接続される第１端子と、前記電子部品を間に配して前記第１端子と接続されるとともに、前記相手方端子とは別の第２の相手方端子と接続される第２端子と、前記第１端子と前記第２端子とを、前記電子部品をまたいでワイヤーボンディングにより接続する金属線と、を備える回路構成体と、前記回路構成体を収容するケースと、前記第１端子を収容する第１ハウジングと、前記第２端子を収容する第２ハウジングとを備える電気接続箱であって、前記金属線を収容する樹脂製の金属線収容部を備え、前記金属線収容部には、前記金属線を固定する樹脂製の固定部が設けられ、複数の前記第１端子と、複数の前記第２端子と、前記複数の第１端子と前記複数の第２端子とを接続する複数の前記金属線を備え、前記金属線収容部には、前記複数の金属線の接触を防止する接触防止壁が設けられ、前記接触防止壁は前記金属線の長さ方向に沿って設けられるとともに、前記接触防止壁の高さは前記金属線の厚みよりも高く設定されていることを特徴とする電気接続箱である。
In order to solve the above-described problems, the present invention provides a circuit board on which an electronic component is mounted, a first terminal connected to a counterpart terminal, and the first terminal with the electronic component interposed therebetween. And a second terminal connected to a second counterpart terminal different from the counterpart terminal, a metal wire connecting the first terminal and the second terminal by wire bonding across the electronic component, An electrical junction box comprising: a circuit structure comprising: a case housing the circuit structure; a first housing housing the first terminal; and a second housing housing the second terminal, A resin-made metal wire housing portion that houses a metal wire is provided, and the metal wire housing portion is provided with a resin-made fixing portion that fixes the metal wire, and a plurality of the first terminals and a plurality of the first wires Two terminals and the plurality of first terminals A plurality of the metal wires that connect the plurality of second terminals, and the metal wire housing portion is provided with a contact prevention wall that prevents the plurality of metal wires from contacting, and the contact prevention wall is the metal The electrical junction box is provided along the length direction of the wire, and the height of the contact prevention wall is set higher than the thickness of the metal wire .

本発明において、第１端子と第２端子とは、回路基板に実装された電子部品をまたいで、ワイヤーボンディングにより接続されるから、バスバーを用いる場合のように複数回の折り曲げ加工は不要であり、端子間の接続作業を簡易なものとすることができる。そのうえ、第１端子と第２端子との間を短い距離で接続することができるので、抵抗の増大を防止して発熱量を低下させることも可能である。   In the present invention, the first terminal and the second terminal straddle the electronic components mounted on the circuit board and are connected by wire bonding, so that a plurality of bending processes are not required as in the case of using a bus bar. The connection work between the terminals can be simplified. In addition, since the first terminal and the second terminal can be connected at a short distance, the increase in resistance can be prevented and the amount of heat generated can be reduced.

また、本発明においては、金属線を配置するスペースがあれば端子間の接続が可能であるので、省スペースである。さらに、本発明においては、ワイヤーボンディングにより接続される金属線は、交差する位置に配置することも可能であるので、配索の自由度が高い。
以上より、本発明によれば、端子間の接続が容易であり、かつ、省スペースな回路構成体および電気接続箱を提供することができる。 Further, in the present invention, if there is a space for arranging the metal wire, the connection between the terminals is possible, so that the space is saved. Furthermore, in this invention, since the metal wire connected by wire bonding can also be arrange | positioned in the crossing position, the freedom degree of wiring is high.
As described above, according to the present invention, it is possible to provide a circuit configuration body and an electrical junction box that are easy to connect between terminals and save space.

本発明では、前記金属線を収容する樹脂製の金属線収容部を備え、前記金属線収容部には、前記金属線を固定する樹脂製の固定部が設けられている。このような構成とすると、金属線が所定位置に固定することができるから、他の部材との接触などを防止することができる。
In the present invention, a resin-made metal wire housing part that houses the metal wire is provided, and the metal wire housing part is provided with a resin-made fixing part that fixes the metal wire . With such a configuration, since the metal wire can be fixed at a predetermined position, contact with other members can be prevented.

本発明では、複数の前記第１端子と、複数の前記第２端子と、前記複数の第１端子と前記複数の第２端子とを接続する複数の前記金属線を備え、前記金属線収容部には、前記複数の金属線の接触を防止する接触防止壁が設けられている。このような構成とすると、複数の金属線同士の接触を確実に防止することができる。
本発明は以下の構成であるのが好ましい。
In the present invention, a plurality of the first terminals, a plurality of the second terminals, a plurality of the metal wires connecting the plurality of first terminals and the plurality of second terminals, the metal wire housing portion Is provided with a contact prevention wall for preventing contact between the plurality of metal wires . With such a configuration, contact between a plurality of metal wires can be reliably prevented.
The present invention preferably has the following configuration.

前記金属線収容部には、前記第１端子と前記第２端子との間に中継金属片を埋設させてなる中継部が設けられ、前記金属線が前記中継金属片を経由するように接続されていてもよい。このような構成とすると、回路変更が容易である。   The metal wire accommodating portion is provided with a relay portion in which a relay metal piece is embedded between the first terminal and the second terminal, and the metal wire is connected so as to pass through the relay metal piece. It may be. With such a configuration, it is easy to change the circuit.

前記固定部は、前記金属線収容部への樹脂の充填により設けられていてもよい。このような構成とすると、金属線が金属線収容部の所定位置に確実に固定される。   The fixing portion may be provided by filling the metal wire housing portion with resin. With such a configuration, the metal wire is securely fixed at a predetermined position of the metal wire housing portion.

本発明によれば、端子間の接続が容易であり、かつ、省スペースな回路構成体および電気接続箱を提供することができる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the connection between terminals can be performed easily and a space-saving circuit structure and electrical junction box can be provided.

実施形態１の電気接続箱の斜視図The perspective view of the electrical junction box of Embodiment 1 電気接続箱の上面図Top view of electrical junction box ケースの斜視図Case perspective view 電気接続箱の下面図Bottom view of electrical junction box 保持部材の斜視図Perspective view of holding member 保持部材から回路基板を分解した様子を回路基板側から描いた分解斜視図Exploded perspective view depicting the circuit board from the holding member disassembled from the circuit board side 保持部材から回路基板を分解した様子を保持部材側から描いた分解斜視図An exploded perspective view depicting the state of disassembling the circuit board from the holding member from the holding member side 図７の要部を拡大した斜視図The perspective view which expanded the principal part of FIG. 回路基板を保持した状態の保持部材の正面図Front view of holding member with circuit board held 図９のＡ−Ａ線における断面図Sectional drawing in the AA line of FIG. 参考形態１の電気接続箱の保持部材の斜視図The perspective view of the holding member of the electrical junction box of the reference form 1 図１１の要部を拡大した斜視図The perspective view which expanded the principal part of FIG. 図１１のＢ−Ｂ線における断面図Sectional drawing in the BB line of FIG. 図１３の要部拡大断面図13 is an enlarged cross-sectional view of the main part of FIG.

＜実施形態１＞
本発明を、車両（図示せず）に搭載される電気接続箱１０に適用した実施形態１について、図１ないし図１０を参照しつつ説明する。本実施形態の電気接続箱１０は、ケース１１と、ケース１１内に収容される回路基板２０および保持部材３０を備える。本実施形態の電気接続箱１０は、例えば、電源（図示せず）と、ランプ、ホーン等の車載電装品（図示せず）との間に配されて、車載電装品に対して通電、及び断電を実行する。なお、以下の説明においては、図９における上方を上方とし、図９における下方を下方とする。 <Embodiment 1>
A first embodiment in which the present invention is applied to an electrical junction box 10 mounted on a vehicle (not shown) will be described with reference to FIGS. 1 to 10. The electrical junction box 10 of this embodiment includes a case 11, a circuit board 20 accommodated in the case 11, and a holding member 30. The electrical connection box 10 of the present embodiment is disposed between, for example, a power source (not shown) and in-vehicle electrical components (not shown) such as a lamp and a horn, and energizes the in-vehicle electrical components, and Execute power interruption. In the following description, the upper side in FIG. 9 is the upper side, and the lower side in FIG. 9 is the lower side.

（ケース１１）
図１ないし図３に示すように、ケース１１は合成樹脂製であって、下方に開口している。ケース１１は、図１における右手前側から左奥側へ向かう方向の寸法（幅寸法）よりも、左手前側から右奥側へ向かう方向の寸法（厚さ寸法）が小さく設定された、扁平な形状をなしている。ケース１１の上壁には、図１および図２に示すように、図示しないヒューズ（「相手方端子」の一例）が装着される複数（７つ）のヒューズ装着部１３が、上方に開口して設けられている。 (Case 11)
As shown in FIGS. 1 to 3, the case 11 is made of synthetic resin and opens downward. The case 11 has a flat shape in which the dimension (thickness dimension) in the direction from the left front side to the right back side is set smaller than the dimension (width dimension) in the direction from the right front side to the left back side in FIG. I am doing. As shown in FIGS. 1 and 2, a plurality of (seven) fuse mounting portions 13 to which fuses (not shown) (an example of “mating terminal”) are mounted are opened upward on the upper wall of the case 11. Is provided.

ヒューズ装着部１３の内部には、保持部材３０から突出する端子３８Ａ，３８Ｂを収容するヒューズハウジング３７（第１ハウジングの一例）が設けられている（図１〜図３を参照）。   Inside the fuse mounting portion 13, a fuse housing 37 (an example of a first housing) that houses terminals 38 </ b> A and 38 </ b> B protruding from the holding member 30 is provided (see FIGS. 1 to 3).

ケース１１の内部にはヒューズハウジング３７の側壁と一体化した角筒状の部材１５が設けられている。ヒューズハウジング３７と一体化した筒状の部材１５の側壁１６には、ケース１１内の空気を外部に流出する空気流出口１３Ａが設けられている。   Inside the case 11, a rectangular tube-shaped member 15 integrated with the side wall of the fuse housing 37 is provided. The side wall 16 of the cylindrical member 15 integrated with the fuse housing 37 is provided with an air outlet 13A through which the air in the case 11 flows out.

角筒状の部材１５は、ケース１１内の空気を空気流出口１３Ａに通気してケース１１外に排気する通気路としての機能と、空気流出口１３Ａから流入した水を排水する排水経路としても機能する部材１５（以下、「共通流通路１５」）である。   The rectangular tube-shaped member 15 functions as an air passage for ventilating the air in the case 11 to the air outlet 13A and exhausting it out of the case 11, and also as a drainage path for draining water flowing in from the air outlet 13A. A functioning member 15 (hereinafter, “common flow passage 15”).

共通流通路１５と隣接する位置には、ケース１１の上壁の一部が凹んだ形状の凹み部１２が設けられている。共通流通路１５の側壁１６は、凹み部１２の側壁とも一体的に設けられており、共通流通路１５の、凹み部１２の側壁と一体化した側壁１６には、詳細は図示しないが、ケース１１内の空気を外部に流出する空気流出口が形成されている。２つの空気流出口は対向する位置に形成されている。   In a position adjacent to the common flow passage 15, a recessed portion 12 having a shape in which a part of the upper wall of the case 11 is recessed is provided. The side wall 16 of the common flow path 15 is also provided integrally with the side wall of the recess 12, and the side wall 16 of the common flow path 15 integrated with the side wall of the recess 12 is not shown in detail, but the case The air outflow port which flows out the air in 11 outside is formed. The two air outlets are formed at opposing positions.

ケース１１の側壁のうち、後述する回路基板２０の基板面（面積の広い面であって、電子部品２１などが実装される面）と略平行に配される一対の側壁１１Ａ，１１Ａ（図１における手前側の側壁および当該側壁と対向する位置にある側壁）の下端部には、保持部材３０を係止する係止孔１４が形成されている。   Of the side walls of the case 11, a pair of side walls 11A and 11A (FIG. 1) arranged substantially parallel to a substrate surface (a surface having a large area and a surface on which the electronic component 21 and the like are mounted) of the circuit board 20 described later. A locking hole 14 for locking the holding member 30 is formed at the lower end of the front side wall and the side wall at a position facing the side wall.

（回路基板２０）
ケース１１内には、図５に示すように、ケース１１の上壁に対して略垂直な姿勢で（いわゆる縦置き配置で）、回路基板２０が収容されている。回路基板２０の表面には、プリント配線技術により図示しない導電路が形成されるとともに、リレー等の電子部品２１が実装されており、当該電子部品２１は導電路に、例えば半田付け等公知の手法により接続されている。 (Circuit board 20)
As shown in FIG. 5, the circuit board 20 is accommodated in the case 11 in a posture substantially perpendicular to the upper wall of the case 11 (in a so-called vertical arrangement). A conductive path (not shown) is formed on the surface of the circuit board 20 by a printed wiring technique, and an electronic component 21 such as a relay is mounted. The electronic component 21 is connected to the conductive path by a known method such as soldering. Connected by.

回路基板２０の上端部には、図６に示すように、保持部材３０に形成した基板保持部３１を嵌めこみ可能な切欠部２２が形成されており、回路基板２０の縁部には、回路基板２０を保持部材３０に取り付けるためのネジ部材（図示せず）が挿通されるネジ挿通孔２３が形成されている。   As shown in FIG. 6, a cutout portion 22 into which a substrate holding portion 31 formed on the holding member 30 can be fitted is formed at the upper end portion of the circuit board 20. A screw insertion hole 23 through which a screw member (not shown) for attaching the substrate 20 to the holding member 30 is inserted is formed.

（保持部材３０）
ケース１１の内部に収容されている保持部材３０は、合成樹脂製の部材であり、図５および図６に示すように、回路基板２０の基板面に沿って配され、回路基板２０を保持する機能を有する。保持部材３０は回路基板２０の基板面に沿って配された状態でケース１１に収容されている。 (Holding member 30)
The holding member 30 housed inside the case 11 is a synthetic resin member, and is arranged along the board surface of the circuit board 20 to hold the circuit board 20 as shown in FIGS. 5 and 6. It has a function. The holding member 30 is accommodated in the case 11 in a state of being arranged along the board surface of the circuit board 20.

保持部材３０の回路基板２０が配される側の面３０Ａ（基板側面３０Ａ）には、その上端部に、図５に示すように、回路基板２０の切欠部２２に嵌めこまれて回路基板２０を挟持する基板保持部３１が設けられている。また、保持部材３０の基板側面３０Ａには、図６に示すように、回路基板２０のネジ挿通孔２３に対応して、ネジ部材を螺合可能なネジ孔３２が設けられている。また、保持部材３０の基板側には、回路基板２０に実装された電子部品２１が収容可能な部品収容部３３が形成されている。   On the surface 30A (substrate side surface 30A) of the holding member 30 on which the circuit board 20 is disposed, the upper end portion of the holding member 30 is fitted into the notch 22 of the circuit board 20 as shown in FIG. A substrate holding part 31 is provided to sandwich the substrate. Further, as shown in FIG. 6, a screw hole 32 into which a screw member can be screwed is provided on the board side surface 30 </ b> A of the holding member 30, corresponding to the screw insertion hole 23 of the circuit board 20. In addition, on the substrate side of the holding member 30, a component accommodating portion 33 that can accommodate the electronic component 21 mounted on the circuit substrate 20 is formed.

保持部材３０の下端部には、図５および図６に示すように、ケース１１の一対の側壁１１Ａ，１１Ａの係止孔１４に係止される係止突部３４が、突出形成されている。   As shown in FIGS. 5 and 6, a locking projection 34 that is locked to the locking holes 14 of the pair of side walls 11 </ b> A and 11 </ b> A is formed to protrude from the lower end of the holding member 30. .

保持部材３０の下端部には、図示しない相手側コネクタと嵌合可能な６つの（複数の）コネクタハウジング３５，３６が下方に開口して形成されている。詳しくは、保持部材３０の下端部の図５に示す手前側に配される部分には、第２の相手方コネクタ（図示せず）と嵌合可能なコネクタハウジング３５（第２コネクタハウジング３５：第２ハウジングの一例）が、下方に開口して設けられている。保持部材３０をケース１１に収容した状態では、第２コネクタハウジング３５は、ケース１１のヒューズハウジング３７の下側に位置する。   At the lower end portion of the holding member 30, six (a plurality of) connector housings 35 and 36 that can be fitted with a mating connector (not shown) are formed to open downward. More specifically, a connector housing 35 (second connector housing 35: second connector housing 35) that can be fitted to a second mating connector (not shown) is provided at a portion of the lower end portion of the holding member 30 that is disposed on the front side shown in FIG. An example of two housings) is provided so as to open downward. In a state where the holding member 30 is accommodated in the case 11, the second connector housing 35 is located below the fuse housing 37 of the case 11.

第２コネクタハウジング３５の内側には、図６に示すように、第２コネクタハウジング３５の奥壁を上下方向に貫通して複数の端子４０Ａ，４０Ｂが配されている。第２コネクタハウジング３５に設けられた端子４０Ａ，４０Ｂの詳細については後述する。   As shown in FIG. 6, a plurality of terminals 40 </ b> A and 40 </ b> B are arranged inside the second connector housing 35 so as to penetrate the back wall of the second connector housing 35 in the vertical direction. Details of the terminals 40A and 40B provided in the second connector housing 35 will be described later.

第２コネクタハウジング３５以外の５つのコネクタハウジング３６は、上述した第２の相手方コネクタとは別の相手方コネクタと嵌合可能に下方に開口して設けられている。以下の説明で、保持部材３０の下端部に設けられた第２コネクタハウジング３５以外の５つのコネクタハウジング３６を区別する場合には、第２コネクタハウジング３５と並列している４つのコネクタハウジング３６を第３コネクタハウジング３６Ａとし、図５に示す奥側のコネクタハウジング３６を第４コネクタハウジング３６Ｂとする。   The five connector housings 36 other than the second connector housing 35 are provided so as to be open downward so as to be able to be fitted to a mating connector different from the second mating connector described above. In the following description, when distinguishing five connector housings 36 other than the second connector housing 35 provided at the lower end portion of the holding member 30, the four connector housings 36 arranged in parallel with the second connector housing 35 are described. The third connector housing 36A is used, and the rear connector housing 36 shown in FIG. 5 is called a fourth connector housing 36B.

第３コネクタハウジング３６Ａの内側には、第３コネクタハウジング３６Ａの奥壁を上下方向に貫通して端子４１Ａが配されている。第４コネクタハウジング３６Ｂの内側には、第４コネクタハウジング３６Ｂの奥壁を上下方向に貫通して端子４１Ｂが配されている。第３コネクタハウジング３６Ａ内の端子４１Ａおよび第４コネクタハウジング３６Ｂ内の端子４１Ｂは、回路基板２０側（図５における右側）に折り曲げられ、回路基板２０に形成された挿通孔２０Ｂ内に挿通されて、回路基板２０に形成された導電路（図示せず）と、例えば半田付けにより接続されている。   Inside the third connector housing 36A, a terminal 41A is disposed through the back wall of the third connector housing 36A in the vertical direction. Inside the fourth connector housing 36B, a terminal 41B is disposed through the back wall of the fourth connector housing 36B in the vertical direction. The terminal 41A in the third connector housing 36A and the terminal 41B in the fourth connector housing 36B are bent to the circuit board 20 side (right side in FIG. 5) and inserted into the insertion hole 20B formed in the circuit board 20. The conductive path (not shown) formed on the circuit board 20 is connected by, for example, soldering.

保持部材３０の第４コネクタハウジング３６Ｂが設けられている部分においては、保持部材３０の下端部の位置が図示手前側よりも高い位置に（上側に）設定されており、第４コネクタハウジング３６Ｂの開口縁のうち、回路基板２０が配置される側の開口縁には、図６に示すように、回路基板２０の端部を受ける基板受け部３９が外側方向に突出形成されている。   In the portion of the holding member 30 where the fourth connector housing 36B is provided, the position of the lower end of the holding member 30 is set higher (upward) than the front side in the figure, and the fourth connector housing 36B As shown in FIG. 6, a board receiving portion 39 that receives an end portion of the circuit board 20 is formed on the opening edge on the side where the circuit board 20 is disposed.

また、保持部材３０の下端部には、保持部材３０の図５における右側の側壁部４２（以下「右側壁部４２」という）の下端部を除き、図５に示すように、第２コネクタハウジング３６の周方向外方に突出するフランジ４９が形成されている。このフランジ４９に、ケース１１の下端縁が上方から当接することで、ケース１１が保持部材３０に対して下方に移動することが規制される。   Further, the lower end portion of the holding member 30 is the second connector housing as shown in FIG. 5 except for the lower end portion of the right side wall portion 42 (hereinafter referred to as “right side wall portion 42”) in FIG. 5 of the holding member 30. A flange 49 protruding outward in the circumferential direction of 36 is formed. When the lower end edge of the case 11 contacts the flange 49 from above, the case 11 is restricted from moving downward relative to the holding member 30.

さらに、保持部材３０の下端部には、図４に示すように左端の第３コネクタハウジング３６Ａの左横と、第２コネクタハウジング３５の左横にそれぞれ、ケース１１外の空気をケース１１内に導入する空気流入口４４が形成されている。空気流入口４４からケース１１内に空気が導入されることにより、ケース１１内の空気が円滑に上方に移動して空気流出口１３Ａから排出されるようになっている。   Further, as shown in FIG. 4, air outside the case 11 enters the case 11 at the lower end of the holding member 30 on the left side of the left third connector housing 36 </ b> A and the left side of the second connector housing 35. An air inlet 44 to be introduced is formed. When air is introduced into the case 11 from the air inlet 44, the air in the case 11 smoothly moves upward and is discharged from the air outlet 13A.

保持部材３０の上端部のうち、ケース１１のヒューズ装着部１３の下方に相当する位置には、図５に示すように、ヒューズハウジング３７が収容されるヒューズハウジング収容部４３が設けられている。ヒューズハウジング収容部４３は、端子３８Ａ，３８Ｂが上方に突出する下壁部４５と、下壁部４５から上方に切り立つ一対の壁部４６，４７とを備える   As shown in FIG. 5, a fuse housing accommodating portion 43 for accommodating the fuse housing 37 is provided at a position corresponding to the lower side of the fuse mounting portion 13 of the case 11 in the upper end portion of the holding member 30. The fuse housing accommodating portion 43 includes a lower wall portion 45 from which the terminals 38A and 38B protrude upward, and a pair of wall portions 46 and 47 that are cut upward from the lower wall portion 45.

ヒューズハウジング収容部４３の下壁部４５には、共通流通路１５の直下から連なる傾斜面４５Ａが形成されており、共通流通路１５の下端部から離れるに従い下方に傾斜して、保持部材３０の右側壁部４２に連なっている。
上述したように、保持部材３０の右側壁部４２の下端部には、フランジ４９が形成されていないので、保持部材３０の右側壁部４２とケース１１の内壁との間には右側壁部４２の上端部から下端部にわたり隙間Ｓ１が空いている。したがって、電気接続箱１０に雨水などが降りかかり空気流出口１３Ａから水が浸入した場合には、共通流通路１５を経て流れ込んだ水が傾斜面４５Ａを流れたのち、保持部材３０の右側壁部４２とケース１１との間の隙間Ｓ１を流下して保持部材３０の下端部からケース１１外に排水されるようになっている。なお、傾斜面４５Ａの両側に形成されている一対の壁部４６，４７は、傾斜面４５Ａとともに排水路として機能する。一対の壁部４６，４７のうち、基板側の壁部４６は、回路基板２０と、保持部材３０における排水路を仕切る仕切り壁として機能するので、基板側には水が浸入しにくくなっている。 In the lower wall portion 45 of the fuse housing accommodating portion 43, an inclined surface 45 </ b> A is formed which continues from directly below the common flow passage 15, and is inclined downward as the distance from the lower end of the common flow passage 15 increases. It is connected to the right side wall part 42.
As described above, since the flange 49 is not formed at the lower end portion of the right side wall portion 42 of the holding member 30, the right side wall portion 42 is provided between the right side wall portion 42 of the holding member 30 and the inner wall of the case 11. A gap S1 is open from the upper end to the lower end. Therefore, when rainwater or the like falls on the electrical connection box 10 and water enters from the air outlet 13A, the water flowing through the common flow passage 15 flows through the inclined surface 45A, and then the right side wall portion 42 of the holding member 30. And the case 11 is drained from the lower end portion of the holding member 30 to the outside of the case 11. In addition, a pair of wall part 46,47 currently formed in the both sides of 45 A of inclined surfaces functions as a drainage channel with 45 A of inclined surfaces. Of the pair of walls 46, 47, the board-side wall 46 functions as a partition wall that partitions the drainage channel in the circuit board 20 and the holding member 30, so that it is difficult for water to enter the board side. .

ヒューズハウジング収容部４３の下壁部４５から突出する二列の端子３８Ａ，３８Ｂのうち、図５の手前側（回路基板２０とは反対側）に設けられた複数の端子３８Ａは、第２コネクタハウジング３５の内部に配されている一方の端子４０Ａと接続される第１端子３８Ａである。ヒューズハウジング収容部４３の下壁部４５から突出する二列の端子３８Ａ，３８Ｂのうち、図５の奥側（回路基板２０側）に設けられた複数の端子３８Ｂの端部は、回路基板２０側に曲げ形成されて、回路基板２０に形成された挿通孔２０Ｃに挿通され、回路基板２０に形成された導電路と、例えば半田付け等により接続されている。   Among the two rows of terminals 38A and 38B protruding from the lower wall portion 45 of the fuse housing accommodating portion 43, a plurality of terminals 38A provided on the front side (the side opposite to the circuit board 20) in FIG. The first terminal 38 </ b> A is connected to one terminal 40 </ b> A disposed inside the housing 35. Of the two rows of terminals 38A and 38B protruding from the lower wall portion 45 of the fuse housing accommodating portion 43, the ends of the plurality of terminals 38B provided on the back side (circuit board 20 side) in FIG. It is bent to the side, inserted into an insertion hole 20C formed in the circuit board 20, and connected to a conductive path formed in the circuit board 20, for example, by soldering.

第２コネクタハウジング３５に配されている端子４０Ａ，４０Ｂのうち、端部がヒューズハウジング収容部４３の第１端子３８Ａと対向する位置に配される端子４０Ａは、ヒューズハウジング収容部４３の第１端子３８Ａと接続される第２端子４０Ａである。第２コネクタハウジング３５に配されている端子４０Ｂは、上端部が回路基板２０側（図５における右側）に曲げ形成されて、回路基板２０に形成された挿通孔２０Ｂ内に挿通されて、回路基板２０に形成された導電路（図示せず）と、例えば半田付けにより接続されている。   Of the terminals 40 </ b> A and 40 </ b> B arranged on the second connector housing 35, the terminal 40 </ b> A arranged at a position where the end faces the first terminal 38 </ b> A of the fuse housing accommodating portion 43 is the first of the fuse housing accommodating portion 43. The second terminal 40A is connected to the terminal 38A. The terminal 40B arranged in the second connector housing 35 is bent at the upper end portion on the circuit board 20 side (the right side in FIG. 5), and is inserted into the insertion hole 20B formed in the circuit board 20, so that the circuit It is connected to a conductive path (not shown) formed on the substrate 20 by, for example, soldering.

なお、保持部材３０において、第２コネクタハウジング３５内に配される端子４０Ａ，４０Ｂ、第３コネクタハウジング３６Ａ内に配される端子４１Ａ、および第４コネクタハウジング３６Ｂ内に配される端子４１Ｂは、それぞれモールド成形されている。また、ケース１１のヒューズハウジング３７内に配される端子３８Ａ，３８Ｂは、保持部材３０においてモールド成形されている。これにより、各端子３８Ａ，３８Ｂ，４０Ａ，４０Ｂ，４１Ａ，４１Ｂは、保持部材３０に対して液密的に貫通している。   In the holding member 30, the terminals 40A and 40B arranged in the second connector housing 35, the terminals 41A arranged in the third connector housing 36A, and the terminals 41B arranged in the fourth connector housing 36B are: Each is molded. Further, the terminals 38 </ b> A and 38 </ b> B disposed in the fuse housing 37 of the case 11 are molded by the holding member 30. Thereby, each terminal 38A, 38B, 40A, 40B, 41A, 41B penetrates the holding member 30 in a liquid-tight manner.

さて、第１端子３８Ａ、および第２端子４０Ａは、図７〜図１０に示すように、保持部材３０の基板側とは反対側の面３０Ａにおいて、金属線２６を介しワイヤーボンディングにより接続されている。
詳しくは、金属線２６は、図１０に示すように、保持部材３０の基板側とは反対側の面３０Ａにおいて、部品収容部３３に収容された電子部品２１をまたぐように、第１端子３８Ａの端部と第２端子４０Ａの端部との間に配されている。ここで部品収容部３３は保持部材３０の基板側に形成されているので、電子部品２１と金属線２６との間には保持部材３０が介在する。 Now, as shown in FIGS. 7 to 10, the first terminal 38 </ b> A and the second terminal 40 </ b> A are connected by wire bonding via the metal wire 26 on the surface 30 </ b> A opposite to the substrate side of the holding member 30. Yes.
Specifically, as shown in FIG. 10, the metal wire 26 has a first terminal 38 </ b> A so as to straddle the electronic component 21 accommodated in the component accommodating portion 33 on the surface 30 </ b> A opposite to the substrate side of the holding member 30. And the end of the second terminal 40A. Here, since the component housing portion 33 is formed on the substrate side of the holding member 30, the holding member 30 is interposed between the electronic component 21 and the metal wire 26.

金属線２６は、図１０に示すように、第１端子３８Ａと第２端子４０Ａとをワイヤーボンディングにより接続した状態で、保持部材３０の基板側とは反対側に設けた金属線収容部４８に収容されている。金属線収容部４８には、図８に示すように、金属線２６の長さ方向に沿って、別の端子３８Ａ，４０Ａに接続される金属線２６が互いに接触するのを防止する接触防止壁５１が４つ設けられている。接触防止壁５１の高さは、図１０に示すように、金属線２６の厚みよりも高く設定されている。また、金属線収容部４８には、金属線２６の全体を覆うように、合成樹脂製のゲルが充填されており、これにより、第１端子３８Ａと第２端子４０Ａとを接続した状態で金属線２６が固定されている（樹脂製の固定部５０の一例）。   As shown in FIG. 10, the metal wire 26 is connected to the metal wire accommodating portion 48 provided on the side opposite to the substrate side of the holding member 30 in a state where the first terminal 38A and the second terminal 40A are connected by wire bonding. Contained. As shown in FIG. 8, the metal wire accommodating portion 48 has a contact prevention wall that prevents the metal wires 26 connected to the other terminals 38 </ b> A and 40 </ b> A from contacting each other along the length direction of the metal wire 26. Four 51 are provided. The height of the contact prevention wall 51 is set higher than the thickness of the metal wire 26 as shown in FIG. Further, the metal wire accommodating portion 48 is filled with a gel made of synthetic resin so as to cover the entire metal wire 26, so that the first terminal 38A and the second terminal 40A are connected with the metal. The wire 26 is fixed (an example of the resin fixing portion 50).

次に、本実施形態の電気接続箱１０の製造方法の一例を説明する。
図７に示す回路基板２０を作製し、保持部材３０に取り付ける。回路基板２０を保持部材３０に取り付ける際には、回路基板２０に実装された電子部品２１を保持部材３０の部品収容部３３に対応させ、回路基板２０の切欠部２２を保持部材３０の基板保持部３１に嵌めこむ。次に、回路基板２０の挿通孔２０Ｃに端子３８Ｂを挿通させ、挿通孔２０Ｂに端子４０Ｂ，４１Ａを挿通させ、回路基板２０のネジ挿通孔２３と保持部材３０のネジ孔３２を重ねあわせてネジ止めすると、回路基板２０が保持部材３０に取り付けられる。 Next, an example of the manufacturing method of the electrical junction box 10 of this embodiment is demonstrated.
A circuit board 20 shown in FIG. 7 is manufactured and attached to the holding member 30. When the circuit board 20 is attached to the holding member 30, the electronic component 21 mounted on the circuit board 20 is made to correspond to the component housing part 33 of the holding member 30, and the notch 22 of the circuit board 20 is held to the board of the holding member 30. Fit into part 31. Next, the terminal 38B is inserted into the insertion hole 20C of the circuit board 20, the terminals 40B and 41A are inserted into the insertion hole 20B, and the screw insertion hole 23 of the circuit board 20 and the screw hole 32 of the holding member 30 are overlapped with each other. When stopped, the circuit board 20 is attached to the holding member 30.

次に、第１端子３８Ａおよび第２端子４０Ａを金属線２６を用いてワイヤーボンディングにより接続し、回路構成体２５を作製する。ワイヤーボンディングの方法としては公知の手法を用いることができる。金属線２６としては、たとえば、アルミニウム線や金線などを用いることができる。   Next, the first terminal 38 </ b> A and the second terminal 40 </ b> A are connected by wire bonding using the metal wire 26, and the circuit structure 25 is manufactured. As a wire bonding method, a known method can be used. As the metal wire 26, for example, an aluminum wire or a gold wire can be used.

次に、図８および図１０に示すように、金属線収容部４８に、金属線２６全体を覆うように合成樹脂を充填すると金属線２６を固定する固定部５０が形成される。
次に、回路基板２０を保持した保持部材３０を、ケース１１の下側の開口部から挿入すると、保持部材３０の係止突部３４がケース１１の係止孔１４にはまり込み係止され、本実施形態の電気接続箱１０が得られる。 Next, as shown in FIGS. 8 and 10, when the metal wire accommodating portion 48 is filled with synthetic resin so as to cover the entire metal wire 26, a fixing portion 50 for fixing the metal wire 26 is formed.
Next, when the holding member 30 holding the circuit board 20 is inserted from the lower opening of the case 11, the locking protrusion 34 of the holding member 30 is inserted into the locking hole 14 of the case 11 and locked. The electrical junction box 10 of this embodiment is obtained.

（本実施形態の作用および効果）
本実施形態において、第１端子３８Ａと第２端子４０Ａとは、回路基板２０に実装された電子部品２１をまたいで、ワイヤーボンディングにより接続されるから、バスバーを用いる場合のように複数回の折り曲げ加工は不要であり、端子３８Ａ，４０Ａ間の接続作業を簡易なものとすることができる。そのうえ、第１端子３８Ａと第２端子４０Ａとの間を短い距離で接続することができるので、抵抗の増大を防止して発熱量を低下させることも可能である。 (Operation and effect of this embodiment)
In the present embodiment, the first terminal 38A and the second terminal 40A are connected by wire bonding across the electronic component 21 mounted on the circuit board 20, so that the first terminal 38A and the second terminal 40A are bent a plurality of times as in the case of using a bus bar. Processing is unnecessary, and the connection work between the terminals 38A and 40A can be simplified. In addition, since the first terminal 38A and the second terminal 40A can be connected at a short distance, it is possible to prevent an increase in resistance and to reduce the amount of heat generation.

また、本実施形態においては、金属線２６を配置するスペースがあれば端子間の接続が可能であるので、省スペースである。したがって、本実施形態によれば、端子間の接続が容易であり、かつ、省スペースな回路構成体２５および電気接続箱１０を提供することができる。   Further, in the present embodiment, if there is a space for arranging the metal wire 26, the connection between the terminals is possible, so that the space is saved. Therefore, according to the present embodiment, it is possible to provide the circuit structure 25 and the electrical junction box 10 that are easy to connect between terminals and save space.

また、本実施形態によれば、金属線２６を収容する金属線収容部４８を備え、金属線収容部４８には、樹脂の充填により金属線２６を固定する樹脂製の固定部５０が設けられているから金属線２６を所定位置に確実に固定することができるから、他の部材との接触などを防止することができる。   Moreover, according to this embodiment, the metal wire accommodating part 48 which accommodates the metal wire 26 is provided, and the metal wire accommodating part 48 is provided with the resin-made fixing part 50 which fixes the metal wire 26 by filling with resin. Therefore, the metal wire 26 can be reliably fixed at a predetermined position, and contact with other members can be prevented.

また、本実施形態によれば、複数の金属線２６を収容する金属線収容部４８には、複数の金属線２６の接触を防止する接触防止壁５１が設けられているから、複数の金属線２６同士の接触を確実に防止することができる。   In addition, according to the present embodiment, the metal wire accommodating portion 48 that accommodates the plurality of metal wires 26 is provided with the contact prevention wall 51 that prevents the plurality of metal wires 26 from coming into contact. The contact between 26 can be reliably prevented.

＜参考形態１＞
次に、参考形態１を図１１ないし図１４によって説明する。
参考形態１の電気接続箱７０は、中継部７５が設けられた金属線収容部７３を備えるという点で実施形態１と相違する。その他の構成は概ね実施形態１と同じである。以下の説明において実施形態１と同様の構成については同じ符号を付し、重複する説明は省略する。
< Reference form 1 >
Next, Reference Embodiment 1 will be described with reference to FIGS.
The electrical connection box 70 of the reference form 1 is different from the embodiment 1 in that it includes a metal wire housing part 73 provided with a relay part 75. Other configurations are generally the same as those of the first embodiment. In the following description, the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted.

参考形態１においては、５個の第１端子３８Ａの端部および６個の第２端子４０Ａの端部が金属線７４を介してワイヤーボンディングにより接続されている。以下の説明において第１端子３８Ａを配置されている位置により区別する場合には、図１２に示す左端から順に第１端子３８１Ａ、第１端子３８２Ａ、第１端子３８３Ａ、第１端子３８４Ａ、第１端子３８５Ａとし、これらを総括する場合には第１端子３８Ａとする。また、第２端子４０Ａを配置されている位置により区別する場合には、図１２に示す左端から順に、第２端子４０１Ａ、第２端子４０２Ａ、第２端子４０３Ａ、第２端子４０４Ａ、第２端子４０５Ａ、第２端子４０６Ａとし、これらを総括する場合には第２端子４０Ａとする。
In the reference form 1 , the end portions of the five first terminals 38A and the end portions of the six second terminals 40A are connected by wire bonding via the metal wires 74. In the following description, when the first terminal 38A is distinguished by the position where it is arranged, the first terminal 381A, the first terminal 382A, the first terminal 383A, the first terminal 384A, the first are sequentially arranged from the left end shown in FIG. The terminal 385A is used, and the first terminal 38A is used when summing up these terminals. When the second terminal 40A is distinguished by the position where it is arranged, the second terminal 401A, the second terminal 402A, the second terminal 403A, the second terminal 404A, and the second terminal are sequentially arranged from the left end shown in FIG. 405A and the second terminal 406A, which are collectively referred to as the second terminal 40A.

金属線収容部７３には、図１２に示すように、金属線７４の接触を防止する接触防止壁７７が５つ設けられている。参考形態１の５つの接触防止壁７７を区別する場合には左から順に接触防止壁７７Ａ、接触防止壁７７Ｂ、接触防止壁７７Ｃ、接触防止壁７７Ｄ、接触防止壁７７Ｅとする。
接触防止壁７７の高さは、図１３および図１４に示すように、金属線７４の厚みよりも高く設定されている。金属線収容部７３の金属線７４を載置する面７３Ａには、図１２の左端の接触防止壁７７Ａと左から２番目の接触防止壁７７Ｂとの間、および、左から３番目の接触防止壁７７Ｃと左から４番目の接触防止壁７７Ｄとの間に、それぞれ中継金属片７６Ａ，７６Ｂが埋設されている。中継金属片７６Ａ，７６Ｂは第１端子３８Ａと第２端子４０Ａとの間に配されている。
As shown in FIG. 12, the metal wire housing portion 73 is provided with five contact prevention walls 77 that prevent the metal wire 74 from contacting. When distinguishing the five contact prevention walls 77 of the reference form 1 , they are referred to as a contact prevention wall 77A, a contact prevention wall 77B, a contact prevention wall 77C, a contact prevention wall 77D, and a contact prevention wall 77E in order from the left.
The height of the contact prevention wall 77 is set higher than the thickness of the metal wire 74, as shown in FIGS. On the surface 73A on which the metal wire 74 of the metal wire housing portion 73 is placed, the contact prevention wall 77A at the left end of FIG. 12 and the second contact prevention wall 77B from the left, and the third contact prevention from the left. Relay metal pieces 76A and 76B are embedded between the wall 77C and the fourth contact prevention wall 77D from the left, respectively. The relay metal pieces 76A and 76B are disposed between the first terminal 38A and the second terminal 40A.

図１２に示す左端の第１端子３８１Ａと図示左端の第２端子４０１Ａとの間、図示左から３番目の第１端子３８３Ａと図示左から３番目の第２端子４０３Ａとの間、図示左から４番目の第１端子３８４Ａと図示左から５番目の第２端子４０５Ａとの間、図示左から５番目の第１端子３８５Ａと図示左から６番目の第２端子４０６Ａとの間には、それぞれ、金属線７４が２本ずつ接続されている。   Between the first terminal 381A at the left end shown in FIG. 12 and the second terminal 401A at the left end in the figure, between the first terminal 383A third from the left in the figure and the second second terminal 403A from the left in the figure, from the left in the figure. Between the fourth first terminal 384A and the fifth second terminal 405A from the left in the drawing, between the fifth first terminal 385A from the left in the drawing and the sixth second terminal 406A from the left in the drawing, respectively. Two metal wires 74 are connected to each other.

図１２における左から２番目の第１端子３８２Ａについては、２本の金属線７４のうち、１本の金属線７４Ａは対向する位置にある同図左から２番目の第２端子４０２Ａに接続され、もう１本の金属線７４Ｂは２つの中継金属片７６Ａ，７６Ｂに接続されるとともに、図示左から４番目の第２端子４０４Ａに接続されている。つまり、この中継金属片７６に接続されている金属線７４Ｂは、図示左から３番目の第１端子３８Ａと図示左から３番目の第２端子４０Ａとを接続する金属線７４に対して交差するように配されている。   As for the second terminal 382A from the left in FIG. 12, of the two metal wires 74, one metal wire 74A is connected to the second terminal 402A second from the left in the same figure. The other metal wire 74B is connected to the two relay metal pieces 76A and 76B and to the fourth terminal 404A from the left in the drawing. That is, the metal wire 74B connected to the relay metal piece 76 intersects the metal wire 74 that connects the first terminal 38A third from the left in the drawing and the second terminal 40A third from the left in the drawing. Is arranged.

参考形態１の電気接続箱７０の製造方法の一例を説明する。
保持部材７１の金属線収容部７３の所定位置（左端の接触防止壁７７Ａと左から２番目の接触防止壁７７Ｂとの間、および、左から３番目の接触防止壁７７Ｃと左から４番目の接触防止壁７７Ｄとの間）に、それぞれ中継金属片７６Ａ，７６Ｂを埋設しておき、実施形態１と同様に作製した回路基板２０を取り付ける。次に、第１端子３８Ａおよび第２端子４０Ａを、金属線７４を用いてワイヤーボンディングにより接続し、回路構成体７２を作製する。
An example of the manufacturing method of the electrical junction box 70 of the reference form 1 will be described.
Predetermined positions of the metal wire accommodating portion 73 of the holding member 71 (between the contact prevention wall 77A at the left end and the second contact prevention wall 77B from the left, and the third contact prevention wall 77C from the left and the fourth from the left The relay metal pieces 76A and 76B are respectively embedded in the contact prevention wall 77D), and the circuit board 20 manufactured in the same manner as in the first embodiment is attached. Next, the first terminal 38 </ b> A and the second terminal 40 </ b> A are connected by wire bonding using the metal wire 74, and the circuit configuration body 72 is manufactured.

まず、中継金属片７６Ａ，７６Ｂに接続される金属線７４Ｂ（左から２番目の第１端子３８２Ａおよび左から４番目の第２端子４０４Ａを接続する金属線７４）以外の金属線７４を、ワイヤーボンディングにより接続する。次に、左から２番目の第１端子３８２Ａおよび左から４番目の第２端子４０４Ａの間に金属線７４をワイヤーボンディングにより接続する。詳しくは、左から２番目の第１端子３８２Ａの端部と左から４番目の第２端子４０４Ａの端部とを接続する金属線７４を第１端子３８Ａと第２端子４０Ａとの間に設けた２つの中継金属片７６にも接続して、中継金属片７６を経由するようにする。上述したように、他の金属線７４は、すでにワイヤーボンディングにより接続されており、接触防止壁７７の高さは金属線７４の厚みよりも高く設定されているので（図１４を参照）、左から３番目の第１端子３８Ａと左から３番目の第２端子４０Ａとを接続する金属線７４に対して交差する位置に配されたとしても、これらの金属線７４は互いに接触しない。
次に、回路基板２０を保持した保持部材７１を、ケース１１の下側の開口部から挿入すると、保持部材７１の係止突部３４がケース１１の係止孔１４にはまり込み係止され、参考形態１の電気接続箱１０が得られる。
Also not a relay metal piece 76A, the other metal wire 74 (metal wire 74 connecting the fourth second terminal 404A from the second of the first terminal 382A and the left from the left) metal wire 74B connected to 76B, Connect by wire bonding. Next, a metal wire 74 is connected by wire bonding between the first terminal 382A second from the left and the second terminal 404A fourth from the left. Specifically, a metal wire 74 is provided between the first terminal 38A and the second terminal 40A to connect the end of the first terminal 382A second from the left and the end of the second terminal 404A fourth from the left. It is also connected to the two relay metal pieces 76 so as to pass through the relay metal piece 76. As described above, the other metal wire 74 is already connected by wire bonding, and the height of the contact prevention wall 77 is set higher than the thickness of the metal wire 74 (see FIG. 14). Even if the metal lines 74 are arranged at positions intersecting the metal lines 74 connecting the third first terminal 38A from the left and the third second terminal 40A from the left, the metal lines 74 do not contact each other.
Next, when the holding member 71 holding the circuit board 20 is inserted from the lower opening of the case 11, the locking protrusion 34 of the holding member 71 is fitted into the locking hole 14 of the case 11 and locked. The electrical junction box 10 of the reference form 1 is obtained.

参考形態１によれば、第１端子３８Ａと第２端子４０Ａとの間に配置した中継金属片７６を埋設させてなる中継部７５が設けられ、金属線７４が中継金属片７６を経由するように接続されているから、回路変更が容易である。
According to the reference form 1 , the relay portion 75 is provided by embedding the relay metal piece 76 disposed between the first terminal 38A and the second terminal 40A so that the metal wire 74 passes through the relay metal piece 76. It is easy to change the circuit.

＜他の実施形態＞
本明細書で開示の技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態であってもよい。
（１）上記実施形態においては、金属線を固定する樹脂製の固定部と、金属線の接触を防止する接触防止壁と、を備える金属線収容部を示したが、固定部および接触防止壁のいずれか一方のみを備えていてもよいし、固定部および接触防止壁のいずれも備えないものであってもよい。
（２）上記実施形態では複数の第１端子と複数の第２端子とを接続する複数の金属線とを備えるものを示したが、第１端子と第２端子の数はそれぞれ１個ずつでもよい。
（３）上記実施形態１では、金属線収容部に樹脂を充填することで形成された固定部を示したが、これに限定されない。金属線収容部に収容された金属線の一部のみを覆うように固定部を形成してもよい。
（４）上記参考形態１では固定部を備えないものを示したが、交差させる金属線以外をワイヤーボンディングにより接続した後、樹脂を充填する方法などにより接続済みの金属線を固定し、次に、中継金属片に接続する金属線をワイヤーボンディングにより接続してもよい。
（５）上記実施形態では、排気構造と排水構造とを備えている電気接続箱を例示したが、本発明は排気構造や排水構造を備えない電気接続箱に適用することも可能である。 <Other embodiments>
The technology disclosed in this specification is not limited to the embodiment described with reference to the above description and drawings, and may be, for example, the following embodiment .
(1) In the above-described embodiment, the metal wire housing portion including the resin-made fixing portion that fixes the metal wire and the contact prevention wall that prevents the metal wire from contacting is shown. Only one of these may be provided, or neither the fixed part nor the contact prevention wall may be provided.
(2) In the above embodiment, a plurality of metal wires connecting a plurality of first terminals and a plurality of second terminals are shown. However, the number of the first terminals and the number of second terminals may be one each. Good.
(3) In Embodiment 1 described above, the fixing portion formed by filling the metal wire housing portion with resin is shown, but the present invention is not limited to this. You may form a fixing | fixed part so that only a part of metal wire accommodated in the metal wire accommodating part may be covered.
(4) In the above-mentioned reference form 1 , what is not provided with a fixing part is shown. After connecting other than the crossed metal wires by wire bonding, the connected metal wires are fixed by a method such as filling with resin, The metal wire connected to the relay metal piece may be connected by wire bonding.
(5) In the above embodiment, the electric junction box including the exhaust structure and the drainage structure is illustrated, but the present invention can also be applied to an electric junction box that does not include the exhaust structure and the drainage structure.

１０，７０…電気接続箱
１１…ケース
２０…回路基板
２１…電子部品
２５，７２…回路構成体
２６，７４，７４Ａ，７４Ｂ…金属線
３０，７１…保持部材
３５…第２コネクタハウジング（第２ハウジング）
３７…ヒューズハウジング（第１ハウジング）
３８Ａ，３８１Ａ，３８２Ａ，３８３Ａ，３８４Ａ，３８５Ａ…第１端子
４０Ａ，４０１Ａ，４０２Ａ，４０３Ａ，４０４Ａ，４０５Ａ，４０６Ａ…第２端子
４３…ヒューズハウジング収容部
４８…金属線収容部
５０…固定部
５１，７７…接触防止壁
７５…中継部
７６…中継金属片 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10,70 ... Electrical junction box 11 ... Case 20 ... Circuit board 21 ... Electronic component 25, 72 ... Circuit structure 26, 74, 74A, 74B ... Metal wire 30, 71 ... Holding member 35 ... 2nd connector housing (2nd housing)
37. Fuse housing (first housing)
38A, 381A, 382A, 383A, 384A, 385A ... 1st terminal 40A, 401A, 402A, 403A, 404A, 405A, 406A ... 2nd terminal 43 ... Fuse housing accommodating part 48 ... Metal wire accommodating part 50 ... Fixed part 51, 77 ... Contact prevention wall 75 ... Relay part 76 ... Relay metal piece

Claims (3)

電子部品が実装された回路基板と、相手方端子と接続される第１端子と、前記電子部品を間に配して前記第１端子と接続されるとともに、前記相手方端子とは別の第２の相手方端子と接続される第２端子と、前記第１端子と前記第２端子とを、前記電子部品をまたいでワイヤーボンディングにより接続する金属線と、を備える回路構成体と、
前記回路構成体を収容するケースと、前記第１端子を収容する第１ハウジングと、前記第２端子を収容する第２ハウジングとを備える電気接続箱であって、
前記金属線を収容する樹脂製の金属線収容部を備え、
前記金属線収容部には、前記金属線を固定する樹脂製の固定部が設けられ
複数の前記第１端子と、複数の前記第２端子と、前記複数の第１端子と前記複数の第２端子とを接続する複数の前記金属線を備え、
前記金属線収容部には、前記複数の金属線の接触を防止する接触防止壁が設けられ、
前記接触防止壁は前記金属線の長さ方向に沿って設けられるとともに、前記接触防止壁の高さは前記金属線の厚みよりも高く設定されていることを特徴とする電気接続箱。 A circuit board on which an electronic component is mounted, a first terminal connected to a counterpart terminal, a second terminal different from the counterpart terminal while being connected to the first terminal with the electronic component interposed therebetween A circuit structure comprising: a second terminal connected to a counterpart terminal; a metal wire connecting the first terminal and the second terminal by wire bonding across the electronic component ;
An electrical junction box comprising a case for housing the circuit component, a first housing for housing the first terminal, and a second housing for housing the second terminal,
A resin-made metal wire housing part that houses the metal wire,
The metal wire housing portion is provided with a resin-made fixing portion for fixing the metal wire.
A plurality of metal wires connecting the plurality of first terminals, the plurality of second terminals, the plurality of first terminals, and the plurality of second terminals;
The metal wire housing portion is provided with a contact prevention wall for preventing contact of the plurality of metal wires,
The contact prevention wall is provided along the length direction of the metal wire, and the height of the contact prevention wall is set higher than the thickness of the metal wire . 前記金属線収容部には、前記第１端子と前記第２端子との間に中継金属片を埋設させてなる中継部が設けられ、
前記金属線が前記中継金属片を経由するように接続されていることを特徴とする請求項１に記載の電気接続箱。 The metal wire housing part is provided with a relay part in which a relay metal piece is embedded between the first terminal and the second terminal,
The electrical connection box according to claim 1, wherein the metal wire is connected so as to pass through the relay metal piece . 前記固定部は、前記金属線収容部への樹脂の充填により設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の電気接続箱。 The electrical junction box according to claim 1 , wherein the fixing portion is provided by filling the metal wire housing portion with a resin .

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