JP2014047300A - 凹凸成型用硬化性材料、光学部材および光学部材の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】凹凸を有する型からの転写により凹凸を成型するための凹凸成型用硬化性材料であって、1分子中にアルキレンオキサイド単位を15〜50単位含むアルキレンオキサイド変性(メタ)アクリレートを含有する凹凸成型用硬化性材料。また、上記凹凸成型用硬化性材料を硬化させてなり、型からの転写により凹凸が成型され、算術平均粗さ(Ra)が0.005〜2.500μmの凹凸形状を有する凹凸成型層3と、透明基材2とを備えた光学部材1。
【選択図】図1
Description
〔凹凸成型用硬化性材料〕
本実施形態に係る凹凸成型用硬化性材料(以下、単に「硬化性材料」という場合がある。)は、凹凸を有する型からの転写により凹凸(特にナノオーダー〜マイクロオーダーの凹凸)を成型するためのものであり、1分子中にアルキレンオキサイド単位を15〜50単位含むアルキレンオキサイド変性(メタ)アクリレートを必須成分として含有する。なお、本明細書において、(メタ)アクリレートとは、アクリレートおよびメタクリレートの両方を意味する。他の類似用語も同様である。
図1に、本発明の一実施形態に係る光学部材を示す。本実施形態に係る光学部材1は、透明基材2と、透明基材2の一方の面に形成された凹凸成型層3とからなる。
アルキレンオキサイド変性(メタ)アクリレートとしてのエチレンオキサイド変性ペンタエリスリトールテトラアクリレート(新中村化学工業社製,商品名「ATM−35E」,EO35単位含有,4官能,固形分濃度100質量%)100質量部と、光開始剤(BASF社製,商品名「Lucirin TPO」,固形分濃度100質量%)3質量部と、希釈溶剤としてのトルエン150質量部とを均一に混合し、固形分約41質量%の凹凸成型用硬化性材料を得た。
アルキレンオキサイド変性(メタ)アクリレートとしてのエチレンオキサイド変性グリセリントリアクリレート(新中村化学工業社製,商品名「A−GLY−20E」,EO20単位含有,3官能,固形分濃度100質量%)100質量部と、光開始剤(BASF社製,商品名「Lucirin TPO」,固形分濃度100質量%)3質量部と、希釈溶剤としてのトルエン150質量部とを均一に混合し、固形分約41質量%の凹凸成型用硬化性材料を得た。
アルキレンオキサイド変性(メタ)アクリレートとしてのエチレンオキサイド変性ペンタエリスリトールテトラアクリレート(新中村化学工業社製,商品名「ATM−35E」,EO35単位含有,4官能,固形分濃度100質量%)80質量部と、ウレタンアクリレート(共栄社化学社製,商品名「UA−306H」,6官能,固形分濃度100質量%)20質量部と、光開始剤(BASF社製,商品名「Lucirin TPO」,固形分濃度100質量%)3質量部と、希釈溶剤としてのトルエン150質量部とを均一に混合し、固形分約41質量%の凹凸成型用硬化性材料を得た。
エチレンオキサイド変性ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート(新中村化学工業社製,商品名「A−DPH−12E」,EO12単位含有,6官能,固形分濃度100質量%)100質量部と、光開始剤(BASF社製,商品名「Lucirin TPO」,固形分濃度100質量%)3質量部と、希釈溶剤としてのトルエン150質量部とを均一に混合し、固形分約41質量%の凹凸成型用硬化性材料を得た。
アクリレートモノマー(新中村化学工業社製,商品名「A−TMMT」,EO非含有,固形分濃度100質量%)100質量部と、光開始剤(BASF社製,商品名「Lucirin TPO」,固形分濃度100質量%)3質量部と、希釈溶剤としてのトルエン150質量部とを均一に混合し、固形分約41質量%の凹凸成型用硬化性材料を得た。
ウレタンアクリレート(共栄社化学社製,商品名「UA−306H」,固形分濃度100質量%)100質量部と、光開始剤(BASF社製,商品名「Lucirin TPO」,固形分濃度100質量%)3質量部と、希釈溶剤としてのトルエン150質量部とを均一に混合し、固形分約41質量%の凹凸成型用硬化性材料を得た。
実施例および比較例で得られた光学フィルムについて、#0000のスチールウールを用いて、100g/cm2の荷重で凹凸成型層の表面を10往復擦り、2cm×5cmの範囲において傷の有無を目視にて確認し、以下の基準で評価した。結果を表1に示す。
◎:傷が全く入っていない
○:傷の本数が5本未満である
×:傷の本数が5本以上である
実施例および比較例で得られた光学フィルムにおける凹凸成型層の表面の算術平均粗さRa(μm)および輪郭曲線要素の平均長さRSm(μm)を、接触式表面粗さ計(ミツトヨ社製,製品名:SV3000S4)を用いて、JIS B0601:2001に準拠して測定した。また、得られた測定結果から、Ra/RSmを算出した。結果を表1に示す。
実施例および比較例で得られた光学フィルムにおける凹凸成型層の表面の60度鏡面光沢度を、光沢度計(日本電色社製,商品名「VG2000」)を用いて、JIS Z8142−1997に準拠して測定した。結果を表1に示す。
2…透明基材
3…凹凸成型層
Claims (9)
- 凹凸を有する型からの転写により凹凸を成型するための凹凸成型用硬化性材料であって、
1分子中にアルキレンオキサイド単位を15〜50単位含むアルキレンオキサイド変性(メタ)アクリレートを含有する
ことを特徴とする凹凸成型用硬化性材料。 - 前記アルキレンオキサイド変性(メタ)アクリレートの官能基数は、3〜10個であることを特徴とする請求項1に記載の凹凸成型用硬化性材料。
- 前記アルキレンオキサイドは、炭素数2〜4個のアルキレンオキサイドであることを特徴とする請求項1または2に記載の凹凸成型用硬化性材料。
- 前記凹凸成型用硬化性材料は、さらにウレタン(メタ)アクリレートを含有することを特徴とする請求項1〜3のいずれか一項に記載の凹凸成型用硬化性材料。
- 前記凹凸成型用硬化性材料中における前記アルキレンオキサイド変性(メタ)アクリレートと前記ウレタン(メタ)アクリレートとの質量比は、95:5〜50:50であることを特徴とする請求項4に記載の凹凸成型用硬化性材料。
- 前記ウレタン(メタ)アクリレートの官能基数は、3〜10個であることを特徴とする請求項4または5に記載の凹凸成型用硬化性材料。
- 請求項1〜6のいずれか一項に記載の凹凸成型用硬化性材料を硬化させてなり、型からの転写により凹凸が成型された凹凸成型層を備えた光学部材であって、
前記凹凸成型層は、算術平均粗さ(Ra)が0.005〜2.500μmの凹凸形状を有する
ことを特徴とする光学部材。 - 前記光学部材は、透明基材をさらに備えており、
前記凹凸成型層は、前記透明基材の少なくとも片面に積層されている
ことを特徴とする請求項7に記載の光学部材。 - 基材の少なくとも片面に、請求項1〜6のいずれか一項に記載の凹凸成型用硬化性材料を塗布して硬化性層を形成し、
前記硬化性層と、凹凸を有する型とを重ね合わせ、その状態で前記硬化性層を硬化させることにより、または、前記硬化性層と、凹凸を有する型とを重ね合わせた後、前記型を除去してから前記硬化性層を硬化させることにより、前記型からの転写の凹凸が成型された凹凸成型層を備えた光学部材を製造する
ことを特徴とする光学部材の製造方法。
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