JP2014045532A - Rotor of rotary electric machine - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To improve a sealing performance of a coolant flow passage of an end plate.SOLUTION: An end plate 16 comprises: a side wall 42 holding an opening 26 of a branch flow passage 24 provided on a rotor shaft 12, and fitted with the rotor shaft 12 opposite to an end face 34 of the rotor core 14; and a sealing part 46 extending from the side wall 42, contacting the end face 34 of the rotor core 14, and sealing a gap from the end face 34. The side wall 42 comprises an inner periphery 48 fitted with an outer periphery 28 of the rotor shaft 12, and a diameter of the inner periphery 48 is enlarged on the rotor core 14 side. By a compression load the inner periphery 48 receives from the outer periphery 28 during fitting, the side wall 42 falls over and is bent toward the rotor core 14, so as to press the sealing part 46 into close contact with the end face 34.

Description

本発明は、軸心冷却機構を備えた、回転電機のロータに関する。   The present invention relates to a rotor of a rotating electrical machine provided with an axis cooling mechanism.

従来から、回転電機の冷却機構として、いわゆる軸心冷却機構が使用されている。例えば引用文献１では、ロータシャフトに中空部を設けるとともに、中空部から分岐する流路の開口が、ロータシャフトの外周面に形成されている。さらに、開口をエンドプレートとロータコアの間に挟み、両者の間隙を冷媒流路とする。   Conventionally, a so-called axial cooling mechanism has been used as a cooling mechanism for rotating electrical machines. For example, in cited document 1, while providing a hollow part in a rotor shaft, the opening of the flow path branched from a hollow part is formed in the outer peripheral surface of a rotor shaft. Further, the opening is sandwiched between the end plate and the rotor core, and the gap between the two is used as a refrigerant flow path.

エンドプレートは、開口を挟んでロータコアの端面と対向する側壁部と、側壁部からロータコアの端面に当接して、端面との隙間を封止する、封止部を備えている。中空部に冷媒を供給すると、遠心力により、冷媒は開口を経由して、エンドプレートとロータコアの冷媒流路に流れ込む。これにより、ロータコアが冷却される。   The end plate includes a side wall portion that faces the end surface of the rotor core across the opening, and a sealing portion that contacts the end surface of the rotor core from the side wall portion and seals a gap between the end plate. When the refrigerant is supplied to the hollow portion, the refrigerant flows into the refrigerant flow path of the end plate and the rotor core via the opening due to centrifugal force. Thereby, the rotor core is cooled.

特開２０１２−７５２４４号公報JP 2012-75244 A

ところで、従来、エンドプレートの封止部のシール性能は、エンドプレートをロータシャフトに組み付ける際の、押し付け荷重によって定められる。例えば、焼き嵌めによりエンドプレートをロータシャフトに嵌着する場合、加熱して膨張したエンドプレートをロータシャフトに遊嵌するとともに、ロータコアの端面にエンドプレートの封止部を押し付ける。この状態でエンドプレートが冷却されて収縮し、エンドプレートがロータシャフトに嵌着される。このとき、封止部が収縮して押し付け荷重が低下し、十分なシール性能が得られないおそれがある。   By the way, conventionally, the sealing performance of the sealing portion of the end plate is determined by the pressing load when the end plate is assembled to the rotor shaft. For example, when the end plate is fitted to the rotor shaft by shrink fitting, the heated end plate is loosely fitted to the rotor shaft, and the end plate sealing portion is pressed against the end surface of the rotor core. In this state, the end plate is cooled and contracted, and the end plate is fitted to the rotor shaft. At this time, the sealing portion contracts and the pressing load decreases, and there is a possibility that sufficient sealing performance cannot be obtained.

本発明に係る回転電機のロータは、冷媒が供給される中空部が形成されるとともに前記中空部の冷媒が送出される開口が外周面に形成されたロータシャフトと、前記開口を避けて前記ロータシャフトに嵌着されるロータコアと、前記開口を挟んで前記ロータコアの端面と対向するように前記ロータシャフトに嵌着される側壁部と前記側壁部から前記端面に当接し前記端面との隙間を封止する封止部とを備えたエンドプレートと、を備える。前記エンドプレートの側壁部は、嵌着時に前記ロータシャフトの外周面と嵌合する内周面を備え、前記側壁部の内周面は、前記ロータコア側が拡径される。嵌着時に前記側壁部の内周面が前記ロータシャフトの外周面から受ける圧縮荷重により、前記エンドプレートの側壁部が前記ロータコア側に倒れ、前記エンドプレートの封止部を前記ロータコアの端面に密着させ、高いシール性を確保する。   A rotor of a rotating electrical machine according to the present invention includes a rotor shaft in which a hollow portion to which a refrigerant is supplied is formed and an opening through which the refrigerant in the hollow portion is sent is formed on an outer peripheral surface, and the rotor avoiding the opening A rotor core that is fitted to the shaft, and a side wall portion that is fitted to the rotor shaft so as to face the end surface of the rotor core across the opening, and a gap between the end surface by sealing against the end surface from the side wall portion. And an end plate having a sealing portion to be stopped. The side wall portion of the end plate includes an inner peripheral surface that fits with the outer peripheral surface of the rotor shaft when fitted, and the inner peripheral surface of the side wall portion is enlarged in diameter on the rotor core side. Due to the compressive load that the inner peripheral surface of the side wall portion receives from the outer peripheral surface of the rotor shaft when fitted, the side wall portion of the end plate falls to the rotor core side, and the sealing portion of the end plate closely contacts the end surface of the rotor core To ensure high sealing performance.

また、上記発明において、前記側壁部の内周面の拡径形状は、プレス打ち抜き時のせん断加工によって形成されることが好適である。   Moreover, in the said invention, it is suitable for the diameter expansion shape of the internal peripheral surface of the said side wall part to be formed by the shearing process at the time of press punching.

本発明によれば、従来よりもエンドプレートの封止部のシール性を向上させることが可能となる。   According to the present invention, the sealing performance of the sealing portion of the end plate can be improved as compared with the conventional art.

本実施の形態に係る、回転電機のロータを例示する側面断面図である。It is side surface sectional drawing which illustrates the rotor of a rotary electric machine based on this Embodiment. 本実施の形態に係る、エンドプレートを例示する側面断面図である。It is side surface sectional drawing which illustrates the end plate based on this Embodiment. 本実施の形態に係る、エンドプレートの別例を例示する側面断面図である。It is side surface sectional drawing which illustrates another example of the end plate based on this Embodiment. エンドプレートの側壁部の倒れを説明する側面断面図である。It is side surface sectional drawing explaining the fall of the side wall part of an end plate.

図１に、本発明の実施形態に係る、回転電機のロータ１０の側面断面図を例示する。ロータ１０は、ロータシャフト１２、ロータコア１４、及びエンドプレート１６を備える。   FIG. 1 illustrates a side cross-sectional view of a rotor 10 of a rotating electrical machine according to an embodiment of the present invention. The rotor 10 includes a rotor shaft 12, a rotor core 14, and an end plate 16.

ロータシャフト１２は、ロータ１０の回転軸であり、回転電機のケーシング１８に、回転可能に支持されている。例えば、ロータシャフト１２は、軸受２０を介して、ケーシング１８に支持されている。ロータシャフト１２は筒状部材であって、長手方向に延伸する中空部２２が形成されている。また、中空部２２から分岐流路２４が形成されており、その開口２６がロータシャフト１２の外周面２８に形成されている。中空部２２には、図示しない供給源から、冷媒が供給される。冷媒は、例えばオートマチックトランスミッションフルード（ＡＴＦ）であってよい。中空部２２の冷媒は、ロータシャフト１２の回転に伴い、分岐流路２４から開口２６に送出される。   The rotor shaft 12 is a rotating shaft of the rotor 10 and is rotatably supported by a casing 18 of the rotating electrical machine. For example, the rotor shaft 12 is supported by the casing 18 via the bearing 20. The rotor shaft 12 is a cylindrical member, and a hollow portion 22 extending in the longitudinal direction is formed. A branch channel 24 is formed from the hollow portion 22, and an opening 26 is formed in the outer peripheral surface 28 of the rotor shaft 12. Refrigerant is supplied to the hollow portion 22 from a supply source (not shown). The refrigerant may be, for example, automatic transmission fluid (ATF). The refrigerant in the hollow portion 22 is sent from the branch flow path 24 to the opening 26 as the rotor shaft 12 rotates.

ロータコア１４は、ステータ３０に生じる回転磁界を受け、これにより発生するトルクをロータシャフト１２に伝える。ロータコア１４は、例えば円筒形状であり、ロータシャフト１２に嵌着される。この嵌着の際、ロータシャフト１２の開口２６を避けた近傍に、ロータコア１４が配置される。ロータコア１４は、例えば透磁率の高い電磁鋼板の積層体から構成され、さらに、ロータコア１４には、永久磁石が取り付けられていてもよい。   The rotor core 14 receives a rotating magnetic field generated in the stator 30 and transmits torque generated thereby to the rotor shaft 12. The rotor core 14 has a cylindrical shape, for example, and is fitted to the rotor shaft 12. At the time of this fitting, the rotor core 14 is disposed in the vicinity of the rotor shaft 12 avoiding the opening 26. The rotor core 14 is composed of, for example, a laminate of electromagnetic steel plates having high magnetic permeability, and the rotor core 14 may be attached with permanent magnets.

また、ロータコア１４内には、冷媒流路３２が形成される。この冷媒流路３２は、ロータコア１４の端面３４に設けられた、流入開口３６及び流出開口３８を有する。   A coolant channel 32 is formed in the rotor core 14. The refrigerant flow path 32 has an inflow opening 36 and an outflow opening 38 provided on the end face 34 of the rotor core 14.

エンドプレート１６は、ロータコア１４の端面３４とともに冷媒流路４０を形成する。エンドプレート１６は、ステンレス材等の非磁性材料から構成され、側壁部４２及び封止部４６を備える。封止部４６は、側壁部４２から延伸してロータコア１４の端面３４に当接することで、端面３４との隙間を封止する。封止部４６は、側壁部４２の外周側からロータ軸方向に沿って延伸する環形状の部材から成る。また、封止部４６は、ロータコア１４の流入開口３６と流出開口３８の間の面に当接して冷媒流路４０をシールする。   The end plate 16 forms a coolant channel 40 together with the end surface 34 of the rotor core 14. The end plate 16 is made of a nonmagnetic material such as stainless steel and includes a side wall portion 42 and a sealing portion 46. The sealing portion 46 extends from the side wall portion 42 and abuts against the end surface 34 of the rotor core 14, thereby sealing the gap with the end surface 34. The sealing portion 46 is made of an annular member extending from the outer peripheral side of the side wall portion 42 along the rotor axial direction. Further, the sealing portion 46 contacts the surface between the inflow opening 36 and the outflow opening 38 of the rotor core 14 to seal the refrigerant flow path 40.

エンドプレート１６の側壁部４２は、ロータシャフト１２に嵌着される部材である。側壁部４２は、中空の環形状の部材から成り、ロータシャフト１２の開口２６を挟んで、ロータコア１４の端面３４と対向する。   The side wall portion 42 of the end plate 16 is a member that is fitted to the rotor shaft 12. The side wall portion 42 is formed of a hollow ring-shaped member, and faces the end surface 34 of the rotor core 14 with the opening 26 of the rotor shaft 12 interposed therebetween.

エンドプレート１６の側壁部４２、封止部４６、及びロータコア１４の端面３４によって、冷媒流路４０が形成され、開口２６から流入した冷媒は、冷媒流路４０を経由して、端面３４の流入開口３６から、ロータコア１４の冷媒流路３２に流れる。   The side wall portion 42 of the end plate 16, the sealing portion 46, and the end face 34 of the rotor core 14 form a refrigerant flow path 40, and the refrigerant flowing from the opening 26 flows into the end face 34 via the refrigerant flow path 40. It flows from the opening 36 to the refrigerant flow path 32 of the rotor core 14.

また、エンドプレート１６の側壁部４２には、ロータシャフト１２への嵌着時に、ロータシャフト１２の外周面２８と焼き嵌め等で嵌合する内周面４８を備えている。内周面４８は、ロータコア１４側が拡径する形状に形成されている。例えば、図２に示すように、ロータコア１４側に行くほど径が拡がる、テーパ面４８ａを設けることが好適である。ロータコア１４から離れる側に設けられた平行面４８ｂの径ｒ２は、常温環境下で、ロータシャフト１２の嵌着面の径ｒ１より小さくなるように形成されている。   Further, the side wall portion 42 of the end plate 16 is provided with an inner peripheral surface 48 that fits with the outer peripheral surface 28 of the rotor shaft 12 by shrink fitting when fitted to the rotor shaft 12. The inner peripheral surface 48 is formed in a shape in which the diameter of the rotor core 14 is increased. For example, as shown in FIG. 2, it is preferable to provide a tapered surface 48a whose diameter increases toward the rotor core 14 side. The diameter r2 of the parallel surface 48b provided on the side away from the rotor core 14 is formed to be smaller than the diameter r1 of the fitting surface of the rotor shaft 12 in a room temperature environment.

また、図３左側に示すように、側壁部４２の内周面４８の断面形状を段差形状として、平行面４８ｂよりも大径の拡径面４８ｃをロータコア１４側（封止部４６の張り出している側）に設けてもよい。また、図３右側に示すように、内周面４８の全面をテーパ面４８ａとしてもよい。   Further, as shown on the left side of FIG. 3, the cross-sectional shape of the inner peripheral surface 48 of the side wall portion 42 is a stepped shape, and the enlarged diameter surface 48 c having a larger diameter than the parallel surface 48 b is provided on the rotor core 14 side (the sealing portion 46 is projected). May be provided on the other side. Further, as shown on the right side of FIG. 3, the entire inner peripheral surface 48 may be a tapered surface 48a.

内周面４８にテーパ面４８ａを設ける上で、プレス打ち抜きのせん断加工を用いることが好適である。側壁部４２の内周面４８をプレス加工によって打ち抜いたとき、その切り口面には、せん断面と破断面が形成される。このうち破断面は、内径が拡がるような、テーパ形状となることが知られている。また、プレス加工の際、ポンチとダイス間の間隔（クリアランス）が大きいほど、切り口面における破断面の割合が大きくなり、また、破断面の傾きが大きくなることが知られている。したがって、クリアランスを調節することで、内周面４８のテーパ面４８ａを所望の形状とすることが可能となる。   In providing the taper surface 48a on the inner peripheral surface 48, it is preferable to use press punching shearing. When the inner peripheral surface 48 of the side wall portion 42 is punched out by pressing, a shear surface and a fracture surface are formed on the cut surface. Of these, it is known that the fractured surface has a tapered shape with an increased inner diameter. Further, it is known that the ratio of the fracture surface on the cut surface increases and the inclination of the fracture surface increases as the distance between the punch and the die (clearance) increases during press working. Therefore, by adjusting the clearance, the tapered surface 48a of the inner peripheral surface 48 can be formed into a desired shape.

内周面４８のロータコア１４側が拡径されていることで、エンドプレート１６をロータシャフト１２に嵌着させる際に、側壁部４２がロータコア１４側に屈曲（倒れ変形）する。この原理について、図４を用いて説明する。   When the diameter of the inner peripheral surface 48 on the rotor core 14 side is increased, the side wall portion 42 bends (falls down) on the rotor core 14 side when the end plate 16 is fitted to the rotor shaft 12. This principle will be described with reference to FIG.

図４には、焼き嵌めにより、エンドプレート１６をロータシャフト１２に嵌着させるときの模式図が示されている。エンドプレート１６は、加熱により内径が拡げられた状態でロータシャフト１２に遊嵌される。エンドプレート１６は、冷却時に、もとの径に戻ろうとして収縮する。一方、ロータシャフト１２の外周面２８のうち、エンドプレート１６の内周面４８と接触する面には、エンドプレート１６の収縮に抗する力が作用する。つまり、エンドプレート１６の内周面４８のうち、ロータシャフト１２の外周面２８に接触する面は、ロータシャフト１２からの圧縮荷重を受ける。   FIG. 4 shows a schematic diagram when the end plate 16 is fitted to the rotor shaft 12 by shrink fitting. The end plate 16 is loosely fitted to the rotor shaft 12 with its inner diameter expanded by heating. When the end plate 16 is cooled, the end plate 16 contracts to return to the original diameter. On the other hand, a force that resists the contraction of the end plate 16 acts on a surface of the outer peripheral surface 28 of the rotor shaft 12 that contacts the inner peripheral surface 48 of the end plate 16. That is, the surface of the inner peripheral surface 48 of the end plate 16 that contacts the outer peripheral surface 28 of the rotor shaft 12 receives a compressive load from the rotor shaft 12.

ここで、エンドプレート１６の内周面４８では、テーパ面４８ａより先に、平行面４８ｂがロータシャフト１２の外周面２８に接触する。平行面４８ｂは、ロータシャフト１２の外周面２８からの圧縮荷重を受けて、収縮が規制される。一方、テーパ面４８ａは、外周面２８と離間しているために、破線で示すように、収縮を続ける。このとき、平行面４８ｂ上の部分４２ｂと、テーパ面４８ａ上の部分４２ａの境界面では、一点鎖線上の矢印で示すように、テーパ面４８ａ上の部分４２ａが平行面４８ｂ上の部分４２ｂを引っ張るような力が働く。この力が曲げ力となって、側壁部４２をロータコア１４側に倒れ屈曲させる。   Here, on the inner peripheral surface 48 of the end plate 16, the parallel surface 48 b contacts the outer peripheral surface 28 of the rotor shaft 12 before the tapered surface 48 a. The parallel surface 48 b receives a compressive load from the outer peripheral surface 28 of the rotor shaft 12 and is contracted. On the other hand, since the taper surface 48a is separated from the outer peripheral surface 28, the taper surface 48a continues to contract as shown by a broken line. At this time, at the boundary surface between the portion 42b on the parallel surface 48b and the portion 42a on the tapered surface 48a, the portion 42a on the tapered surface 48a replaces the portion 42b on the parallel surface 48b as shown by the arrow on the dashed line. A pulling force works. This force becomes a bending force, and the side wall portion 42 falls and bends toward the rotor core 14 side.

屈曲した側壁部４２は、エンドプレート１６の封止部４６をロータコア１４の端面３４に密着して押圧する。封止部４６が端面３４に押圧されることで、封止部４６と端面３４とが密着し、シール性能が向上する。   The bent side wall portion 42 presses the sealing portion 46 of the end plate 16 in close contact with the end surface 34 of the rotor core 14. When the sealing part 46 is pressed by the end surface 34, the sealing part 46 and the end surface 34 adhere, and sealing performance improves.

なお、図４では、圧入や焼き嵌め等の、エンドプレート１６の径を拡げる嵌着について説明したが、ロータシャフト１２の径を収縮させてエンドプレート１６を嵌着させる冷やし嵌めを行っても、本実施形態では、シール性能の向上を図ることが可能である。   In addition, although FIG. 4 demonstrated the fitting which expands the diameter of the end plate 16, such as press fitting and shrink fitting, even if it performs the cold fitting which shrinks the diameter of the rotor shaft 12 and fits the end plate 16, In this embodiment, it is possible to improve the sealing performance.

１０ ロータ、１２ ロータシャフト、１４ ロータコア、１６ エンドプレート、１８ ケーシング、２０ 軸受、２２ 中空部、２４ 分岐流路、２６ 開口、２８ ロータシャフトの外周面、３０ ステータ、３２ ロータコアの冷媒流路、３４ 端面、３６ 流入開口、３８ 流出開口、４０ エンドプレートの冷媒流路、４２ 側壁部、４６ 封止部、４８ 側壁部の内周面、４８ａ テーパ面、４８ｂ 平行面、４８ｃ 拡径面。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Rotor, 12 Rotor shaft, 14 Rotor core, 16 End plate, 18 Casing, 20 Bearing, 22 Hollow part, 24 Branch flow path, 26 Opening, 28 Rotor shaft outer peripheral surface, 30 Stator, 32 Rotor core refrigerant flow path, 34 End face, 36 Inflow opening, 38 Outflow opening, 40 End plate refrigerant flow path, 42 Side wall part, 46 Sealing part, 48 Inner peripheral surface of side wall part, 48a Tapered surface, 48b Parallel surface, 48c Expanded surface.

Claims (2)

冷媒が供給される中空部が形成されるとともに、前記中空部の冷媒が送出される開口が外周面に形成された、ロータシャフトと、
前記開口を避けて前記ロータシャフトに嵌着される、ロータコアと、
前記開口を挟んで前記ロータコアの端面と対向するように、前記ロータシャフトに嵌着される側壁部と、前記側壁部から前記ロータコアの端面に当接し、前記端面との隙間を封止する封止部とを備えた、エンドプレートと、
を備えた、回転電機のロータであって、
前記エンドプレートの側壁部は、嵌着時に前記ロータシャフトの外周面と嵌合する内周面を備え、
前記内周面は、前記ロータコア側が拡径され、
嵌着時に前記側壁部の内周面が前記ロータシャフトの外周面から受ける圧縮荷重により、前記側壁部が前記ロータコア側に倒れ、前記封止部を前記端面に密着して押圧することを特徴とする、回転電機のロータ。 A rotor shaft in which a hollow portion to which a refrigerant is supplied is formed, and an opening through which the refrigerant in the hollow portion is delivered is formed on the outer peripheral surface;
A rotor core that is fitted to the rotor shaft to avoid the opening; and
A side wall portion that is fitted to the rotor shaft so as to face the end surface of the rotor core across the opening, and a seal that contacts the end surface of the rotor core from the side wall portion and seals a gap between the end surface An end plate with a portion,
A rotor of a rotating electric machine,
The side wall portion of the end plate includes an inner peripheral surface that fits with the outer peripheral surface of the rotor shaft when fitted,
The inner peripheral surface is enlarged in diameter on the rotor core side,
The inner peripheral surface of the side wall portion is fitted to the rotor core side by a compressive load received from the outer peripheral surface of the rotor shaft when fitted, and the sealing portion is pressed against the end surface in close contact with the end surface. The rotor of a rotating electrical machine 請求項１記載の、回転電機のロータであって、
前記内周面は、プレス打ち抜きのせん断加工によって形成されることを特徴とする、回転電機のロータ。 The rotor of the rotating electrical machine according to claim 1,
The rotor of a rotating electrical machine, wherein the inner peripheral surface is formed by press punching shearing.
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