JP2014041761A - 照明装置、表示装置及びテレビ受信装置 - Google Patents

Abstract

【課題】隣り合った光源基板の間に形成される隙間に由来する輝度ムラの発生が抑制された照明装置の提供。
【解決手段】本発明の照明装置１２は、複数の光源１６が並んでなる光源列Ｌ１と、光源１６らの光が入射される光入射面１９ｃ、光を出射させる光出射面１９ａを有する導光板１９と、光源列Ｌ１が複数のサブ光源列Ｌ１１，Ｌ１２に分かれるように各々がサブ光源列Ｌ１１，Ｌ１２毎に割り当てられ、光源１６が実装され光入射面１９ｃと対向する実装面１７ａを各々が有し、隣り合った端部１７１，１７２間に隙間Ｓ１が形成されるように列状に並べられてなる複数の光源基板１７と、隙間Ｓ１を覆う形で光源基板１７と光入射面１９ｃとの間に配され、光源１６よりも光入射面１９ｃ側に張り出す形をなし、光源１６と光入射面１９ｃとの間の間隔を規制する本体部２２ａ、光入射面１９ｃに向けて光を反射する光反射面２２ｂを有する規制反射部材２２とを備える。
【選択図】図５

Description

本発明は、照明装置、表示装置及びテレビ受信装置に関する。

テレビ、携帯電話、携帯情報端末等の表示装置に、液晶パネルが利用されている。液晶パネルは、画像を表示させるために、外部の光を利用する必要がある。そのため、この種の表示装置は、特許文献１に示されるように、液晶パネルと共に、液晶パネルに光を供給するための照明装置（所謂、バックライト装置）を備えている。この照明装置は、液晶パネルの背面側に配されており、面状に広がった光を液晶パネルの背面に向けて照射するように構成されている。

前記照明装置としては、特許文献１に示されるように、透明な板状部材からなる導光板と、この導光板の端面と対向するように配される光源ユニットとを備えた、所謂、エッジライト型（又はサイドライト型）のものが知られている。導光板の前記端面は、光源ユニットから発せられた光が入射される光入射面となっており、また、導光板の表側の板面は前記光入射面から入射された光を出射させる光出射面となっている。この種の照明装置では、近年、前記光源ユニットとして、複数個のＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）が長尺状のＬＥＤ基板上に実装されたもの（以下、ＬＥＤユニット）が汎用されている。なお、ＬＥＤ基板の表面には、光を反射する光反射層（光反射膜）が形成されている。

ところで、照明装置の大型等に伴い、複数本のＬＥＤユニットを一列に並べた状態で前記光入射面と対向するように配置されることがある。この場合、隣り合ったＬＥＤユニットの間には、ＬＥＤ基板の熱膨張、ＬＥＤ基板の寸法公差、及びＬＥＤ基板の取付公差等を許容するために、若干の隙間が確保されている。

特開２００９−２２４３０１号公報

上述した照明装置のように、複数本のＬＥＤユニットを一列に並べた状態で導光板の光入射面に対向配置させると、隣り合ったＬＥＤユニット（ＬＥＤ基板）の間に形成される隙間の前方部分の輝度が、その周りの部分の輝度よりも低くなるという問題があった。前記隙間には、ＬＥＤ基板の表面上に形成されているような光反射層が設けられていない。そのため、前記隙間に光が進入しても、前記光が効率良く光入射面側に向かうことができなくなっている。その結果、導光板の光入射面のうち、前記隙間と対向する部分は、入射される光の量がその他の部分よりも少なくなるため、導光板を表側から平面視した際、前記隙間の前方部分の導光板（光出射面）に、周辺よりも輝度が低くＬＥＤの光出射方向に沿ったスジ状の暗部が現れることになる。このような暗部が導光板に現れると、照明装置の光出射面から出射される面状の光に輝度ムラが発生し、ひいては表示装置の表示ムラが発生し、問題となっている。

本発明は、隣り合った光源基板の間に形成される隙間に由来する輝度ムラの発生が抑制された照明装置等を提供することである。

本発明に係る照明装置は、複数の光源が互いに間隔を保ちつつ列状に並べられてなる光源列と、板状部材であって、前記板状部材の端面からなり前記光源列と対向し前記光源からの光が入射される光入射面と、前記板状部材の表側の板面からなり前記光入射面から入射された光を出射させる光出射面とを有する導光板と、前記光源列が複数のサブ光源列に分かれるように各々が前記サブ光源列毎に割り当てられ、前記光源が実装されると共に前記光入射面と対向する実装面を各々が有し、隣り合った端部間に隙間が形成されるように列状に並べられてなる複数の光源基板と、前記隙間を覆う形で前記光源基板と前記光入射面との間に配され、前記光源よりも前記光入射面側に張り出す形をなし、前記光源と前記光入射面との間の間隔を規制する本体部と、この本体部の表面に配され前記光入射面に向けて光を反射する光反射面とを有する規制反射部材と、を備える。

前記照明装置において、前記規制反射部材は、前記光源基板と前記光入射面との間に配され、前記光源よりも前記光入射面側に張り出す形をなし、前記光源と前記光入射面との間の間隔を規制する本体部を有している。この本体部は、隣り合った光源基板の端部間に形成される隙間を覆う形で前記光源基板と前記光入射面との間に配されており、前記隙間に光源からの光が進入することを抑制している。また、前記本体部の表面には、光反射面が配されており、この光反射面によって、導光板の前記光入射面に向けて光が反射される。したがって、前記照明装置では、前記規制反射部材の本体部により、前記隙間に光が進入することが抑制されると共に、前記光反射面によって前記光入射面に向けて光を反射することができる。その結果、前記照明装置では、前記隙間と対向する部分の光入射面に入射される光の量が増加し、前記光入射面の前記隙間と対向する部分と、それ以外の部分との間における光入射量の差が少なくなり、導光板の光出射面から出射される光に前記隙間に由来する輝度ムラが発生することが抑制される。

前記照明装置において、前記光反射面は、前記本体部の表面に形成される光反射性を有する塗膜の表面からなるものであってもよい。前記光反射面が、光反射性を有する塗膜から形成されると、前記塗膜の組成や前記塗膜の厚みを適宜、変更することによって前記光反射面の光反射率を適宜、調節することが可能となる。また、前記光反射面が光反射性を有する塗膜から形成されると、前記本体部の表面形状（例えば、平面状、曲面状）に関係なく、適宜、前記本体部の表面に設けることができる。

前記照明装置において、前記本体部は、弾性材料からなるものであってもよい。前記本体部が、弾性材料からなると、前記導光板の光入射面が、前記規制反射部材に接触しても、前記規制反射部材の本体部が弾性変形するため、前記光入射面が前記規制反射部材によって傷つくことが抑制される。なお、前記弾性材料としては、白色を呈する弾性材料が好ましい。このような白色の弾性材料からなると、前記本体部の表面をそのまま光反射面として利用することが可能となる。また、前記本体部の表面に光反射性の前記塗膜が形成されている場合、前記塗膜が剥がれても、下側から白色の本体部が露出するため、その露出した部分を光反射面の一部として利用することが可能となる。

前記照明装置において、前記本体部は、前記隙間を全て覆う形で前記導光板の厚み方向に沿って延びる柱状をなし、前記光反射面は、柱状をなす前記本体部の周面に配されるものであってもよい。前記本体部が、このような構成を備えていると、前記光源からの光が前記隙間に進入することが確実に抑制される。

前記照明装置において、前記本体部は、隣り合った前記光源基板の各端部が伸長可能なように、前記隙間を覆う形で前記光源基板の各端部に接触配置されるものであってもよい。前記本体部が、このような構成を備えていると、前記規制反射部材の本体部が、前記隙間を覆う形で配されていても、前記光源基板の各端部が熱等の影響により伸長することが許容される。

前記照明装置において、前記実装面は、絶縁性の光反射膜を有し、前記光反射面は、前記光反射膜と同じ光反射率を有するものであってもよい。前記光反射面が、前記実装面の前記光反射膜と同じ光反射率を有すると、前記実装面で反射された光と、前記規制反射部材の前記光反射面で反射された光との間の明るさのばらつきを抑えることができる。

前記照明装置において、前記本体部が、金属材料からなり、前記光反射面は、前記本体部の表面からなるものであってもよい。前記規制反射部材の前記本体部が、金属材料からなると、前記本体部の表面をそのまま前記光反射面として利用することが可能となる。

前記照明装置において、前記光反射面は、前記光入射面と対向する部分が曲面状又は平面状をなすものであってもよい。前記光反射面が、前記光入射面と対向する部分が曲面状又は平面状をなすものであると、前記規制反射部材の前記本体部が前記光入射面に接触しても、その接触部分は曲面状又は平面状となっているため、前記光入射面との接触が緩和され、前記光入射面が傷つくことが抑制される。

前記照明装置において、前記導光板の裏側の板面を覆う形で配される板状の底部と、この底部の周縁に立設され前記光源基板よりも外側に配される壁部とを有するシャーシを備え、前記規制反射部材は、前記本体部が前記壁部に接続される形で固定されるものであってもよい。

前記照明装置において、前記規制反射部材は、前記隙間を通過する形で前記本体部と前記壁部とを連結する連結固定部を有するものであってもよい。前記規制反射部材は、前記隙間を通過する形で前記本体部と前記壁部とを連結する連結固定部を利用して、前記壁部に固定されると、前記規制反射部材の取り付け構造が小型化される。

前記照明装置において、前記導光板の裏側の板面を覆う形で配される板状の底部とを有するシャーシを備え、前記規制反射部材は、前記本体部が前記底部に接続される形で固定されるものであってもよい。

前記照明装置において、前記光源基板における前記実装面の反対側に配される放熱部材を備え、前記規制反射部材は、前記本体部が前記放熱部材に接続される形で固定されるものであってもよい。前記規制反射部材が、前記放熱部材に接続される形で固定されると、前記規制反射部材が受けた熱を前記放熱部材へ移動させて逃がすことができる。

本発明に係る表示装置は、前記照明装置と、前記照明装置からの光を利用して表示を行う表示パネルとを備える。

前記表示装置において、前記表示パネルは、一対の基板間に液晶を封入してなる液晶パネルからなるものであってもよい。

本発明に係るテレビ受信装置は、前記表示装置を備える。

本発明によれば、隣り合った光源基板の間に形成される隙間に由来する輝度ムラの発生が抑制された照明装置等を提供できる。

本発明の実施形態１に係るテレビ受信装置の概略構成を示す分解斜視図 液晶表示装置の概略構成を示す分解斜視図 液晶表示装置の短辺方向に沿った断面構成を示す断面図（図２のＡ−Ａ’線断面図） 照明装置の平面図 規制反射部材の平面図（上面図） ＬＥＤユニットのＬＥＤ側から見た規制反射部材の正面図 実施形態２に係る規制反射部材の平面図（上面図） ＬＥＤユニットのＬＥＤ側から見た実施形態２に係る規制反射部材の正面図 実施形態３に係る規制反射部材の平面図（上面図） ＬＥＤユニットのＬＥＤ側から見た実施形態３に係る規制反射部材の正面図 実施形態４に係る規制反射部材の平面図（上面図） ＬＥＤユニットのＬＥＤ側から見た実施形態４に係る規制反射部材の正面図 実施形態５に係る規制反射部材の平面図（上面図） ＬＥＤユニットのＬＥＤ側から見た実施形態５に係る規制反射部材の正面図 実施形態６に係る規制反射部材の平面図（上面図） ＬＥＤユニットのＬＥＤ側から見た実施形態６に係る規制反射部材の正面図 ＬＥＤユニットのＬＥＤ側から見た実施形態７に係る規制反射部材の正面図 実施形態８に係る規制反射部材の平面図（上面図）

＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を、図１から図６を参照しつつ説明する。本実施形態では、照明装置１２と、この照明装置１２を備える液晶表示装置１０と、この液晶表示装置１０を備えるテレビ受信装置ＴＶについて例示する。なお、各図面には、Ｘ軸、Ｙ軸及びＺ軸が示されている。また、図２及び図３に示される上側を表側とし、同図下側を裏側として、照明装置１２等をする。

図１は、実施形態１に係るテレビ受信装置ＴＶの概略構成を示す分解斜視図である。図１に示されるように、本実施形態のテレビ受信装置ＴＶは、主として、液晶表示装置（表示装置）１０と、この液晶表示装置１０を挟むようにして収納する表裏両キャビネットＣａ，Ｃｂと、電源Ｐと、チューナーＴと、スタンドＳとを備える。液晶表示装置１０は、その表示面が鉛直方向（Ｙ軸方向）に沿うように、スタンドＳによって支持されている。

図２は、液晶表示装置１０の概略構成を示す分解斜視図である。図３は、液晶表示装置１０の短辺方向に沿った断面構成を示す断面図（図２のＡ−Ａ’線断面図）である。図２に示されるように、液晶表示装置１０は、表側から平面視した際に、全体として横長の矩形状をなしており、液晶パネル（表示パネル）１１と、この液晶パネル１１の背面１１ｂ側に配される照明装置１２と、液晶パネル１１の表側（表示面１１ａ側）から被せられる額縁状のベゼル１３とを備える。これらは、前記ベゼル１３等を照明装置１２に取り付けることによって一体的に保持されている。なお、ベゼル１３は、金属材料等からなる。

液晶パネル１１は、図２に示されるように、表側から平面視した際に、全体として横長の矩形状をなしている。液晶パネル１１は、主として、互いに向かい合う一対の透明なガラス基板と、これらの基板間に封入される液晶層とを備える。これらの基板のうち、背面１１ｂ側（裏側）に配される一方のガラス基板は、所謂、薄膜トランジスタ（以下、ＴＦＴ）アレイ基板であり、表示面１１ａ側（表側）に配される他方のガラス基板は、所謂、カラーフィルタ（以下、ＣＦ）基板である。

ＴＦＴアレイ基板は、主として、透明なガラス製の板上に、スイッチング素子としての複数個のＴＦＴと、各ＴＦＴのドレイン電極に接続する透明な複数個の画素電極とがマトリクス状（行列状）に設けられたものからなる。個々のＴＦＴ及び画素電極は、画素毎に設けられており、互いに交差するように前記ガラス製の板上に設けられている複数本のゲート配線と、複数本のソース配線とによって区画されている。なお、各ＴＦＴにおけるゲート電極は前記ゲート配線と接続し、それらのソース電極は前記ソース配線と接続している。

ＣＦ基板は、主として、透明なガラス製の板上に、赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ）等の各色からなるＣＦが、前記ＴＦＴアレイ基板の各画素に対応するように、マトリクス状に設けられたものからなる。各ＣＦは、前記ガラス製の板上に格子状に設けられている遮光性のブラックマトリクス（ＢＭ）によって区画されている。なお、前記ＣＦ及び前記ＢＭ上には、前記ＴＦＴアレイ基板の画素電極と向かい合う透明な対向電極等が設けられている。

液晶パネル１１は、上述したソース配線、ゲート配線及び対向電極等に、駆動回路基板から画像を表示するために必要な画像データや各種制御信号が供給されるように構成されており、所謂、アクティブマトリクス方式で駆動する。なお、液晶パネル１１には、その表示面１１ａ側と背面１１ｂ側に、前記一対のガラス基板を挟むようにそれぞれ偏光板（不図示）が設けられている。

照明装置１２は、所謂、エッジライト型（サイドライト型）であり、主として、シャーシ１４と、光学シート１５と、ＬＥＤユニット（光源ユニット）ＬＵと、導光板１９と、反射シート２０と、フレーム２１と、規制反射部材２２とを備えている。図４は、照明装置１２の平面図である。図４には、フレーム２１や光学シート１５が取り除かれた状態の照明装置１２が示されている。

シャーシ１４は、上側が開口した浅底の箱状をなし、アルミニウム系材料等の金属材料からなる板材をプレス加工等して形成される。シャーシ１４は、表側から平面視した際に横長の矩形状である底部１４ａと、この底部１４ａの長辺方向の縁に立設されている一対の壁部１４ｃ，１４ｄと、前記底部１４ａの短辺側の縁に立設されている一対の壁１４ｅ，１４ｆとを備える。

ＬＥＤユニットＬＵは、主として、複数個のＬＥＤ（光源）１６と、ＬＥＤ基板（光源基板）１７とを備えている。ＬＥＤユニットＬＵは、全体的には長手状をなしており、照明装置１２の各長辺側に、それぞれ配されている。各長辺側には、それぞれ２つのＬＥＤユニットＬＵが一列に並べられた状態で、各壁部１４ｃ，１４ｄに沿うように配されている。つまり、照明装置１２では、合計４つのＬＥＤユニットＬＵが利用されている。

ＬＥＤ１６は、ＬＥＤ基板１７に固着される基板部上にＬＥＤチップを樹脂材により封止した構造（所謂、ＬＥＤパッケージ）となっている。基板部に実装されるＬＥＤチップは、主発光波長が１種類からなる。具体的には、青色を単色発光するものがＬＥＤチップとして利用されている。ＬＥＤチップを封止する樹脂材には、ＬＥＤチップから発せられた青色の光により励起されて所定の色を発光する蛍光体が分散配合されている。前記樹脂材は、全体として概ね白色光を発するように構成されている。なお、蛍光体としては、例えば、黄色光を発光する黄色蛍光体、緑色光を発光する緑色蛍光体、及び赤色光を発光する赤色蛍光体の中から適宜、組み合せたものを用いてもよいし、それらを単独で用いてもよい。ＬＥＤ１６は、ＬＥＤ基板１７に対する実装面とは反対側の面が主発光面１６ａとなっている、所謂、頂面発光型である。

ＬＥＤ基板１７は、全体的には、シャーシ１４の長辺方向（Ｘ軸方向）に沿って細長く延びた板状（長尺状）をなしている。ＬＥＤ基板１７は、その表側の板面（実装面）１７ａがＸ軸方向及びＺ軸方向に沿った姿勢（つまり、導光板１９の板面１９ａと直交させた姿勢）で、シャーシ１４内に収容されている。ＬＥＤ基板１７は、その裏側の板面１７ｂが、シャーシ１４の壁部１４ｃ（又は壁部１４ｄ）に接触した状態で、壁部１４ｃ（又は壁部１４ｄ）に図示されないネジ（ビス）等の固定手段によって固定されている。

ＬＥＤ基板１７は、主として、アルミニウム系材料等の金属材料からなる長尺状（帯状）の基材と、この基材上に形成される合成樹脂からなる絶縁層と、この絶縁層上に形成される銅箔等の金属膜からなる配線パターンと、この配線パターンを覆うように前記絶縁層上に形成される白色の絶縁膜からなる反射層（反射膜）とを備える。なお、説明の便宜上、各図には、ＬＥＤ基板１７における前記基材、絶縁層、配線パターン及び反射層は、一体的に示されている。

ＬＥＤ基板１７の表側の板面（実装面）１７ａ上には、複数個のＬＥＤ１６が表面実装されている。各ＬＥＤ１６は、板面１７ａ上において、ＬＥＤ基板１７の長手方向（Ｘ軸方向）に沿って一列に並んでいる。各ＬＥＤ１６は、板面（実装面）１７ａ上において、互いに同じ形状（外観形状）であると共に、互いに等間隔で並んでいる。各ＬＥＤ１６は、ＬＥＤ基板１７毎に、前記配線パターンによって互いに直列接続されている。

反射シート２０は、表側から平面視した際に、シャーシ１４の底部１４ａ等と同様、横長の矩形状をなしている。本実施形態の反射シート２０は、白色の発泡プラスチックシート（例えば、発泡ポリエチレンテレフタレートシート）からなる。この反射シート２０は、導光板１９の裏側の板面１９ｆを覆うように、底部１４ａに載せられる形で、シャーシ１４内に収容されている。つまり、反射シート２０は、導光板１９とシャーシ１４の底部１４ａとの間で挟まれる形となっている。

導光板１９は、液晶パネル１１及びシャーシ１４と同様、平面に視て横長の矩形状であり、所定の厚みを有する板状部材からなる。導光板１９は、屈折率が空気よりも高くかつ略透明な合成樹脂材料（例えば、ＰＭＭＡ等のアクリル樹脂やポリカーボネート樹脂等）から製造される。導光板１９は、光学シート１５よりも厚みが大きな板状をなしている。導光板１９は、その主面（表側の板面１９ａ，裏側の板面１９ｂ）における長辺方向がＸ軸方向と一致し、その短辺方向がＹ軸方向と一致し、そして主面（板面１９ａ，１９ｂ）と直交する板厚方向がＺ軸方向と一致するように、各図に示されている。導光板１９は、その裏側の板面１９ｂが、反射シート２０を介して底部１４ａと対向するようにシャーシ１４内に収容される。

導光板１９の長辺側における２つの端面１９ｃ，１９ｄの外側には、それぞれＬＥＤユニットＬＵが配されている。各端面１９ｃ，１９ｄに対して、ＬＥＤユニットＬＵの各ＬＥＤ１６がそれぞれ所定間隔を保ちつつ対向している。なお、導光板１９の端面１９ｃ，１９ｄは、ＬＥＤ１６から発せられた光が入射される光入射面１９ｃ，１９ｄとなっている。導光板１９は、光入射面１９ｃ，１９ｄから入射された光を、内部で伝播させつつ表側へ向かうように立ち上げて出射させる機能を有する。導光板１９の表側の板面１９ａは、光入射面１９ｃ，１９ｄから入射された光を、液晶パネル１１（光学シート１５）に向けて出射させる光出射面１９ａとなっている。

なお、光入射面１９ｃ，１９ｄは、Ｘ軸方向及びＺ軸方向（ＬＥＤ基板１７の主板面１７ａ）に沿ってそれぞれ平行に配されており、光出射面１９ａに対して略直交している。また、導光板１９の短辺側における２つの端面１９ｅ，１９ｆは、Ｙ軸方向及びＺ軸方向に沿ってそれぞれ平行に配されており、光出射面１９ａに対して略直交している。

導光板１９の光出射面１９ａ又は裏側の板面１９ｂの少なくともいずれか一方には、導光板１９内部の光を反射させる反射部（不図示）、又は導光板１９内部の光を散乱させる散乱部（不図示）が所定の面内分布を持つようパターニングされている。それらによって、光出射面１９ａからの出射光が面内において均一な分布となるように調節されている。

図４に示されるように、導光板１９の一方の光入射面１９ｃと対向する形で、一列に並べられた一対（２つ）のＬＥＤユニットＬＵ１，ＬＵ２が配されている。隣り合ったＬＥＤユニットＬＵ１，ＬＵ２の間（隣り合ったＬＥＤ基板１７の間）には、隙間Ｓ１が形成されている。この隙間Ｓ１は、ＬＥＤ基板１７の熱膨張、ＬＥＤ基板１７の寸法公差及びＬＥＤ基板１７の取付公差等を許容するために、設けられるものである。隙間Ｓ１の前方には、光入射面１９ｃが配されており、隙間Ｓ１は光入射面１９ｃと対向する形となっている。光入射面１９ｃのうち、隙間Ｓ１と対向する部分は、光入射面１９ｃの長辺方向における略中央に位置している。ＬＥＤ基板１７の長手方向（Ｘ軸方向）における隙間Ｓ１の大きさ（幅）は、適宜、設定される。

一方のＬＥＤユニットＬＵ１が備える各ＬＥＤ１６と、他方のＬＥＤユニットＬＵ２が備える各ＬＥＤ１６とは、一列に繋がった１つのＬＥＤ列（光源列）Ｌ１を形成している。ＬＥＤ列Ｌ１は、Ｘ軸方向に沿って伸びた状態で、光入射面１９ｃと間隔を保ちつつ対向している。ＬＥＤ列Ｌ１を構成する各ＬＥＤ１６のうち、ＬＥＤユニットＬＵ１に割り当てられている複数個のＬＥＤ１６は、ＬＥＤユニットＬＵ１のＬＥＤ基板１７上でサブＬＥＤ列（サブ光源列）Ｌ１１をなしている。また、ＬＥＤ列Ｌ１を構成する各ＬＥＤ１６のうち、ＬＥＤＬＵ２に割り当てられている複数個のＬＥＤ１６は、ＬＥＤユニットＬＵ２のＬＥＤ基板１７上で他のサブＬＥＤ列（サブ光源列）Ｌ１２をなしている。本実施形態の場合、ＬＥＤ列Ｌ１は、合計２０個のＬＥＤ１６により構成されている。そして、ＬＥＤ列Ｌ１を構成する２０個のＬＥＤ１６は、それぞれ１０個のＬＥＤ１６からなるサブＬＥＤ列Ｌ１１，Ｌ１２毎に、ＬＥＤユニットＬＵ１，ＬＵ２に割り当てられている。なお、サブＬＥＤ列Ｌ１１を構成する各ＬＥＤ１６の間隔Ｐ１と、サブＬＥＤ列Ｌ１２を構成する各ＬＥＤ１６の間隔（ピッチ）とは、共に同じ間隔（大きさ）に設定されている。また、ＬＥＤユニットＬＵ１側の端部１７１上に実装されているＬＥＤ１６と、ＬＥＤユニットＬＵ２側の端部１７２に実装されているＬＥＤ１６との間の間隔は、上述した間隔Ｐ１と略同じになるように設定される。

これに対して、図４に示されるように、導光板１９の他方の光入射面１９ｄと対向する形で、一列に並べられた他の一対（２つ）のＬＥＤユニットＬＵ３，ＬＵ４が配されている。隣り合ったＬＥＤユニットＬＵ３，ＬＵ４の間（隣り合ったＬＥＤ基板１７の間）にも、上述した隙間Ｓ１と同様な隙間Ｓ２が形成されている。隙間Ｓ２の前方には、光入射面１９ｄが配されており、隙間Ｓ２は光入射面Ｓ２と対向する形となっている。また、一方のＬＥＤユニットＬＵ３が備える各ＬＥＤ１６と、他方のＬＥＤユニットＬＵ４が備える各ＬＥＤ１６とは、一列に繋がった１つのＬＥＤ列（光源列）Ｌ２を形成している。つまり、本実施形態の照明装置１２は、２本のＬＥＤ列Ｌ１，Ｌ２を備えている。ＬＥＤ列Ｌ２は、Ｘ軸方向に沿って伸びた状態で、光入射面１９ｄと間隔を保ちつつ対向している。

ＬＥＤ列Ｌ２を構成する各ＬＥＤ１６のうち、ＬＥＤユニットＬＵ３に割り当てられている複数個のＬＥＤ１６は、ＬＥＤユニットＬＵ３のＬＥＤ基板１７上でサブＬＥＤ列（サブ光源列）Ｌ２１をなしている。また、ＬＥＤ列Ｌ２を構成する各ＬＥＤ１６のうち、ＬＥＤユニットＬＵ４に割り当てられている複数個のＬＥＤ１６は、ＬＥＤユニットＬＵ４のＬＥＤ基板１７上で他のサブＬＥＤ列（サブ光源列）Ｌ２２をなしている。ＬＥＤ列Ｌ２も、ＬＥＤ列Ｌ１と同様、合計２０個のＬＥＤ１６により構成されている。そして、ＬＥＤ列Ｌ２を構成する２０個のＬＥＤ１６は、それぞれ１０個のＬＥＤ１６からなるサブＬＥＤ列Ｌ２１，Ｌ２２毎に、ＬＥＤユニットＬＵ３，ＬＵ４に割り当てられている。なお、サブＬＥＤ列Ｌ２１を構成する各ＬＥＤ１６の間隔（ピッチ）と、サブＬＥＤ列Ｌ２２を構成する各ＬＥＤ１６の間隔（ピッチ）とは、共に同じ間隔（Ｐ１）に設定されている。

規制反射部材２２は、隣り合ったＬＥＤ基板１７の間に形成される隙間Ｓ１，Ｓ２を覆う形で、ＬＥＤ基板１７と導光板１９の各光入射面１９ｃ，１９ｄとの間に配される。規制反射部材２２は、各隙間Ｓ１，Ｓ２に対して、それぞれ１つずつ割り当てられている。各隙間Ｓ１，Ｓ２に割り当てられている各規制反射部材２２，２２は、互いに同じ構造を備えている。ここで、隙間Ｓ１側に配されている規制反射部材２２を例に挙げて、規制反射部材２２について詳細に説明する。

図５は、規制反射部材２２の平面図である。図５には、照明装置１２の表側から平面視した際の規制反射部材２２の上面が示されている。また、図６は、ＬＥＤユニットＬＵのＬＥＤ１６側から見た規制反射部材２２の正面図である。規制反射部材２２は、導光板１９の光入射面１９ｃがＬＥＤ１６と接触しないように、光入射面１９ｃとＬＥＤ１６との間の間隔（距離）を規制する機能を備えると共に、光を光入射面１９ｃ側に向けて反射する機能を備えている。

規制反射部材２２は、主として、本体部２２ａと、光反射面２２ｂとを備えている。本体部２２ａは、隣り合ったＬＥＤユニットＬＵ１，ＬＵ２の間に形成される隙間Ｓ１を、ＬＥＤ基板１７の板面１７ａ側から覆う形で、各ＬＥＤユニットＬＵ１，ＬＵ２の各ＬＥＤ基板１７，１７と、導光板１９の光入射面１９ｃ（図４参照）との間に配される部分である。本体部２２ａは、ＬＥＤ基板１７がシャーシ１４の底部１４ａに対して起立する方向（Ｚ軸方向）に沿って延びた三角柱状をなしている。三角柱状をなした本体部２２ａは、底部１４ａに起立した状態となっている。

三角柱状をなした本体部２２ａが有する３つの側面（周面）のうち、１つの側面（背面）２２ａ１が隙間Ｓ１を板面１７ａ側から全体的に覆っている。このように、本体部２２ａは、隙間Ｓ１を余すところなく、覆うことが好ましい。そして、残りの２つの側面は、導光板１９の光入射面１９ｃ側に向いており、各側面に、それぞれ光反射面２２ｂが形成されている。本体部２２ａの側面２２ａ１は、矩形状をなしており、隙間Ｓ１と共に、隣り合った各ＬＥＤ基板１７，１７における各端部１７１，１７２の表面（板面１７ａ）に接触する形で配されている。

本体部２２ａは、合成ゴム、エラストマー等の弾性材料を所定形状に加工したものからなり、外力が加えられると弾性変形する。本体部２２ａは、隣り合った各ＬＥＤ基板１７，１７における各端部１７１，１７２に密着した状態で、ＬＥＤ１６よりも導光板１９の光入射面１９ｃ側に張り出した形をなしている。図５に示されるように、本体部２２ａの上面は、頂角が光入射面１９ｃ側に配される二等辺三角形状をなしており、本体部２２ａは、前記頂角がＬＥＤ１６の主発光面１６ａよりも、光入射面１９ｃ側に張り出した形となっている。

本体部２２ａの高さ（Ｚ軸方向の長さ）は、本実施形態の場合、ＬＥＤ基板１７の高さ（短手方向の長さ）と略同じに設定されている。本体部２２ａは、一方のＬＥＤ基板１７の端部１７１に実装されているＬＥＤ１６と、他方のＬＥＤ基板１７の端部１７２に実装されているＬＥＤ１６との間に、配されている。本体部２２ａと各端部１７１，１７２上の各ＬＥＤ１６との間には隙間があり、本体部２２ａ（規制反射部材２２）が各ＬＥＤ１６と接触することが防止されている。

光反射面２２ｂは、ＬＥＤ１６から発せられた光のうち、隙間Ｓ１側に向かう光を反射して、光入射面１９ｃ側に向かわせる機能を備えている。本実施形態の場合、光反射面２２ｂは、導光板１９の光入射面１９ｃ側を向く本体部２２ａの表面（側面２２ａ１以外の２つの側面）に形成された光反射膜の表面からなる。この光反射膜としては、公知の光反射膜を適宜、使用することができる。本実施形態の場合、光反射面２２ｂは、光入射面１９ｃに対して傾斜した状態で対向している。光反射面２２ｂの光反射率は、目的に応じて、適宜、設定される。光反射面２２ｂは、本体部２２ａの表面のうち、少なくとも導光板１９の光入射面１９ｃ側を向く部分に設けることが好ましい。

規制反射部材２２は、シャーシ１４の壁部１４ｃに連結固定部２３を介して固定されている。この連結固定部２３は、規制反射部材２２の一部であり、本体部２２ａの背面２２ａ１側に取り付けられている。連結固定部２３は、細長く延びた棒状をなしており、その先端部分は、壁部１４ｃに設けられている貫通状の取付孔１４０に挿し込まれている。また、連結固定部２３の反対側の端部は、本体部２２ａに固定されている。連結固定部２３は、本体部２２ａと同じ材質から形成されてもよいし、本体部２２ａとは異なる材質（例えば、プラスチック材料、金属材料）から形成されてもよい。本実施形態の場合、連結固定部２３は、本体部２２ａよりも強度の高いプラスチック製の成型部品からなる。連結固定部２３は、図５に示されるように、隙間Ｓ１内を通る形で本体部２２ａと壁部１４ｃとの間を接続している。規制反射部材２２は、本体部２２ａが各ＬＥＤ基板１７，１７の各端部１７１，１７２に板面１７ａ側から接触するように、連結固定部２３がシャーシ１４の壁部１４ｃに固定される。なお、規制反射部材２２は、各ＬＥＤ基板１７が熱を受けて伸長した際に、各端部１７１，１７２が移動できる程度の力で、各端部１７１，１７２を壁部１４ｃとの間で挟む形となっている。規制反射部材２２の本体部２２ａとＬＥＤ基板１７との間には、本発明の目的を損なわない限り、若干の隙間が形成されていてもよい。

規制反射部材２２はＬＥＤ１６よりも光入射面１９ｃ側に張り出しているため、導光板１９の熱膨張時や導光板１９の組み付け時等において、導光板１９の光入射面１９ｃがＬＥＤ１６側に近付くことがあっても、ＬＥＤ１６よりも前に必ず規制反射部材２２が導光板１９の光入射面１９ｃに接触することになる。そして、規制反射部材２２は、近付き過ぎた光入射面１９ｃを押し返すように導光板１９に対して作用する。なお、本実施形態の規制反射部材２２の本体部２２ａは、上述したように弾性材料からなるため、導光板１９の光入射面１９ｃと接触すると若干、弾性変形する。そのため、規制反射部材２２と光入射面１９ｃとの接触が緩和されている。ただし、規制反射部材２２の本体部２２ａは、導光板１９に押されて弾性変形しても、光入射面１９ｃがＬＥＤ１６と接触しないように、本体部２２ａの形状、弾性率等が設定されている。

光学シート１５は、図２等に示されるように、液晶パネル１１等と同様、表側から平面視した際に、横長の矩形状をなしている。光学シート１５は、拡散シート１５ａ、レンズシート１５ｂ、及び反射型偏光シート１５ｃの積層物からなる。光学シート１５は、導光板１９の表側の板面（光出射面）１９ａを覆うように、前記板面１９ａ上に載せられている。光学シート１５の大きさは、導光板１９の板面１９ａの大きさと、略同じに設定されている。

フレーム２１は、液晶パネル１１及び導光板１９の周縁に沿った額縁状（枠状）の部材であり、合成樹脂等からなる。フレーム２１は黒色であり、遮光性を有する。フレーム２１は、導光板１９の端部を、光学シート１５を介して略全周に亘って表側から押さえる。フレーム２１は、導光板１９等を収容したシャーシ１４の各壁部１４ｃ，１４ｄ，１４ｅ，１４ｆの上端側から被せられる。フレーム２１は、シャーシ１４の各壁部１４ｃ，１４ｄ，１４ｅ，１４ｆに、ネジ等の固定手段（不図示）によって固定される。なお、フレーム２１の内周縁上には、液晶パネル１１の周縁が載せられている。

液晶パネル１１は、その周縁が、フレーム２１とこのフレーム２１の表側から被せられる上述したベゼル１３とによって挟まれた状態で、シャーシ１４に取り付けられている。なお、ベゼル１３は、フレーム２１等と共にシャーシ１４の各壁部１４ｃ，１４ｄ，１４ｅ，１４ｆに、ネジ等の固定手段（不図示）によって固定される。

液晶表示装置１０は、液晶パネル１１の表示面１１ａに画像を表示させる際、照明装置１２が備える各ＬＥＤユニットＬＵの各ＬＥＤ１６が発光（点灯）する。各ＬＥＤ１６が発光すると、導光板１９の端面（光入射面）１９ｃ，１９ｄから導光板１９の内部に光が入射する。入射した光は、導光板１９の裏側に敷かれている反射シート２０、導光板１９の裏面１９ｂ又は表面１９ａに形成されている反射部等によって反射等されて、導光板１９内を進みつつ、その表側の板面（光出射面）１９ａから出射する。板面１９ａから出射した光は、光学シート１５を通過して面状に拡がった光となって、液晶パネル１１をその背面１１ｂから照らす。液晶パネル１１は、この照明装置１２からの光を利用して、表示面１１ａに画像を表示させている。

本実施形態の液晶表示装置１０は、隣り合ったＬＥＤユニットＬＵ１，ＬＵ２の間にある隙間Ｓ１と、隣り合ったＬＥＤユニットＬＵ３，ＬＵ４の間にある隙間Ｓ２とが、それぞれ規制反射部材２２，２２によって覆い隠されている。本実施形態の場合、規制反射部材２２の本体部２２ａが、各隙間Ｓ１，Ｓ２を板面１７ａ側から余すところなく覆っている。そのため、本実施形態の液晶表示装置１０（照明装置１２）では、各ＬＥＤ１６から発せられた光が、各隙間Ｓ１，Ｓ２に進入して、各隙間Ｓ１，Ｓ２で吸収等されることが抑制されている。また、各規制反射部材２２，２２の表面のうち、導光板１９の各光入射面１９ｃ，１９ｄに向かう表面に、光反射面２２ｂが形成されている。そのため、ＬＥＤ１６から発せられた光のうち、各隙間Ｓ１，Ｓ２に向かう光は、各規制反射部材２２，２２の光反射面２２ｂで反射されることになり、光反射面２２ｂで反射された光は、直接又は間接的に、各光入射面１９ｃ，１９ｄへ向かうことになる。そして、光反射面２２ｂで反射された光は、各隙間Ｓ１，Ｓ２と対向する部分の各光入射面１９ｃ，１９ｄから導光板１９内に入射される。その結果、隙間Ｓ１と対向する部分の光入射面１９ｃに入射される光の量が増加し、その部分に入射される光の量と、その周りの部分（例えば、ＬＥＤ１６と対向する部分）の光入射面１９ｃに入射される光の量との差が少なくなる。そのため、導光板１９を表側から平面視した際、隙間Ｓ１の前方部分の導光板１９に、スジ状の暗部が現れることが抑制されている。また、隙間Ｓ２と対向する部分の光入射面１９ｄに入射される光の量についても、同様に、その周りの部分（例えば、ＬＥＤ１６と対向する部分）の光入射面１９ｄに入射される光の量との差が少なくなり、導光板１９を表側から平面視した際、隙間Ｓ１の前方部分の導光板１９に、スジ状の暗部が現れることが抑制されている。

したがって、本実施形態の照明装置１２は、規制反射部材２２を備えることによって、光出射面１９ａから出射される面状の光に、各隙間Ｓ１，Ｓ２に由来する輝度ムラが発生することが抑制される。そして、本実施形態の液晶表示装置１０は、規制反射部材２２を備えることによって、各隙間Ｓ１，Ｓ２に由来する表示ムラが発生することが抑制される。

また、本実施形態の液晶表示装置１０（照明装置１２）において、規制反射部材２２が備える光反射面２２ｂは、本体部２２ａの表面に形成される光反射性を有する塗膜（光反射膜）からなる。このように光反射面２２ｂが、光反射性を有する塗膜から形成されると、塗膜の組成や塗膜の厚みを適宜、変更することによって、光反射面２２ｂの光反射率を適宜、調節することができる。また、光反射面２２ｂが光反射性を有する塗膜から形成されると、本体部２２ａの表面形状に関係なく、適宜、本体部２２ａの表面（光入射面１９ｃ，１９ｄと対向する表面）に、光反射面２２ｂを設けることができる。

また、本実施形態の液晶表示装置１０（照明装置１２）において、規制反射部材２２の本体部２２ａは、弾性材料からなる。本体部２２ａが、弾性材料からなると、導光板１９の光入射面１９ｃ，１９ｄが、規制反射部材２２に接触しても、規制反射部材２２の本体部２２ａが弾性変形するため、光入射面１９ｃ，１９ｄが規制反射部材２２によって傷つくことが抑制される。なお、弾性材料としては、白色を呈する弾性材料が好ましい。このような白色の弾性材料からなると、本体部２２ａの表面をそのまま光反射面２２ｂとして利用することが可能となる。また、本体部２２ａの表面に光反射性の塗膜が形成されている場合、塗膜が剥がれても、下側から白色の本体部が露出するため、その露出した部分を光反射面２２ｂの一部として利用することが可能となる。

また、本実施形態の液晶表示装置１０（照明装置１２）において、規制反射部材２２の本体部２２ａは、隙間Ｓ１，Ｓ２を全て覆う形（余すところなく覆う形で）で導光板１９の厚み方向に沿って延びる柱状（三角柱状）をなしている。また、規制反射部材２２の光反射面２２ｂは、三角柱状（柱状）をなす本体部２２ａの周面（側面）に配されるものであってもよい。本体部２２ａが、このような構成を備えていると、ＬＥＤ（光源）１６からの光が隙間Ｓ１，Ｓ２に進入することが確実に抑制される。

また、本実施形態の液晶表示装置１０（照明装置１２）において、規制反射部材２２の本体部２２ａは、隣り合ったＬＥＤ基板１７，１７の各端部１７１，１７２が伸長可能なように、隙間Ｓ１，Ｓ２を覆う形でＬＥＤ基板１７，１７の各端部１７１，１７２に接触配置されている。本体部２２ａが、このような構成を備えていると、規制反射部材２２の本体部２２ａが、隙間Ｓ１，Ｓ２を覆う形で配されていても、ＬＥＤ基板１７，１７の各端部１７１，１７２が熱等の影響により伸長することが許容される。

また、本実施形態の液晶表示装置１０（照明装置１２）は、導光板１９の裏側の板面１９ｂを覆う形で配される板状の底部１４ａと、この底部１４ａの周縁に立設されＬＥＤ基板１７よりも外側に配される壁部１４ｃ，１４ｄとを有するシャーシ１４を備えており、規制反射部材２２は、本体部２２ａが壁部１４ｃに接続される形で固定されている。規制反射部材２２は、隙間Ｓ１，Ｓ２を通過する形で本体部２２ａと壁部１４ｃ，１４ｄとを連結する連結固定部２３を有している。このように、規制反射部材２２が、隙間Ｓ１，Ｓ２を通過する形で本体部２２ａと壁部１４ｃ，１４ｄとを連結する連結固定部２３を利用して、壁部１４ｃ，１４ｄに固定されると、規制反射部材２２の取り付け構造が小型化され、好ましい。

＜実施形態２＞
次いで、本発明の実施形態２を、図７及び図８を参照しつつ説明する。なお、以降の各実施形態では、実施形態１と同じ部分については、実施形態１のものと同じ符号を付して、その詳細な説明は省略する。図７は、実施形態２に係る規制反射部材２２Ａの平面図（上面図）であり、図８は、ＬＥＤユニットＬＵのＬＥＤ１６側から見た実施形態２に係る規制反射部材２２Ａの正面図である。本実施形態の規制反射部材２２Ａは、Ｚ軸方向に沿って延びると共に隙間Ｓ１を覆う形で配される四角柱状の本体部２２Ａａと、この本体部２２Ａａの表面に形成される第１光反射面２２Ａｂ１と、第２光反射面２２Ａｂ２，２２Ａｂ２と、本体部２２Ａａを壁部１４ｃに固定するＹ軸方向に沿って延びた連結固定部２３Ａとを備えている。本体部２２Ａａは、実施形態１と同様、弾性材料からなる。

本実施形態の規制反射部材２２Ａは、本体部２２Ａａの表面（周面）のうち、光入射面１９ｃ（実施形態１の図４参照）に対して、略平行な状態で対向している表面に形成される第１光反射面２２Ａｂ１と、この第１光反射面２２Ａｂ１に隣接し光入射面１９ｃに対して略垂直な状態の表面に形成される第２光反射面２２Ａｂ２，２２Ａｂ２とを備えている。第２光反射面２２Ａｂ２が形成されている本体部２２Ａａの表面は、光入射面１９ｃに対向していないものの、光入射面１９ｃ側に露出しているため、ＬＥＤ１６からの光が当たる部分となっている。そのため、本体部２２Ａａの表面（周面）のうち、少なくとも光入射面１９ｃ側に露出している表面（周面）に、光反射面２２Ａｂ１，２２Ａｂ２，２２Ａｂ２が形成されている。なお、各光反射面２２Ａｂ１，２２Ａｂ２，２２Ａｂ２は、実施形態１と同様、光反射膜からなる。本体部２２Ａａの背面２２Ａａ１には、光反射面は形成されていない。他の実施形態においては、背面２２Ａａ１にも光反射面（光反射膜）が形成されていてもよい。

＜実施形態３＞
次いで、本発明の実施形態３を、図９及び図１０を参照しつつ説明する。図９は、実施形態３に係る規制反射部材２２Ｂの平面図（上面図）であり、図１０は、ＬＥＤユニットＬＵのＬＥＤ１６側から見た実施形態３に係る規制反射部材２２Ｂの正面図である。本実施形態の規制反射部材２２Ｂは、断面が台形状をなし、Ｚ軸方向に沿って延びつつ、隙間Ｓ１を覆う形で配される柱状の本体部２２Ｂａと、この本体部２２Ｂａの表面に配される第１光反射面２２Ｂｂ１，第２光反射面２２Ｂｂ２，２２Ｂｂ２と、本体部２２Ａａを壁部１４ｃに固定するＹ軸方向に沿って延びた連結固定部２３Ｂとを備えている。本実施形態の本体部２２Ｂａは、実施形態１のものと異なり、金属製（例えば、アルミニウム系材料）からなる。また、各光反射面２２Ｂｂ１，２２Ｂｂ２，２２Ｂｂ２は、本体部２２Ｂａの表面そのものからなる。本体部２２Ｂａの表面は研磨されており、光反射性が高められている。このように、本体部２２Ｂａの表面そのものを光反射面２２Ｂｂ１，２２Ｂｂ２，２２Ｂｂ２として利用してもよい。なお、他の実施形態においては、金属製の本体部２２Ｂａの表面に、実施形態１と同様な光反射性の塗膜（光反射膜）を形成して、前記塗膜の表面を光反射面として利用してもよい。

また、規制反射部材２２Ｂのうち、光反射面１９ｃ側に最も近い部分（光反射面２２Ｂｂ１が形成されている部分）は、平面状となっている。そのため、規制反射部材２２Ｂの本体部２２Ｂａ（光反射面２２Ｂｂ１）が光入射面１９ｃに接触しても、その接触部分が平面状となっているため、光入射面１９ｃとの接触が緩和され、光入射面１９ｃが規制反射部材２２Ｂによって傷つくことが抑制される。

＜実施形態４＞
次いで、本発明の実施形態４を、図１１及び図１２を参照しつつ説明する。図１１は、実施形態４に係る規制反射部材２２Ｃの平面図（上面図）であり、図１２は、ＬＥＤユニットＬＵのＬＥＤ１６側から見た実施形態４に係る規制反射部材２２Ｃの正面図である。本実施形態の規制反射部材２２Ｃは、断面が五角形状をなし、Ｚ軸方向に沿って延びつつ、隙間Ｓ１を覆う形で配される柱状の本体部２２Ｃａと、この本体部２２Ｃａの表面に配される第１光反射面２２Ｃｂ１，２２Ｃｂ１、第２光反射面２２Ｃｂ２，２２Ｃｂ２と、本体部２２Ｃａを壁部１４ｃに固定するＹ軸方向に沿って延びた連結固定部２３Ｃとを備えている。本実施形態の本体部２２Ｃａは、実施形態１のものと同様、弾性材料からなる。本体部２２Ｃａは、図１１に示されるように、表側から平面視した際の形状（断面形状）が、五角形状をなしている。この断面形状は、前方側の二等辺三角形状の断面部分と、その後方側の四角形状（長方形状）の断面部分とを合わせた形をなしている。この本体部２２Ｃａの表面（周面）のうち、光入射面１９ｃ側を向く部分には、第１光反射面２２Ｃｂ１，２２Ｃｂ１が形成されている。第１光反射面２２Ｃｂ１，２２Ｃｂ１は、前方側にある断面が二等辺三角形状の部分に配されている。また、本体部２２Ｃａの表面（周面）のうち、光入射面１９ｃに対して略垂直な状態の部分には、第２光反射面２２Ｃｂ２，２２Ｃｂ２が形成されている。第２光反射面２２Ｃｂ２，２２Ｃｂ２は、端面が二等辺三角形状の部分の後方側にあり、断面が四角形状の部分に配されている。

本実施形態の本体部２２Ｃａは、実施形態１のものと同様、弾性材料からなる。そして、本体部２２Ｃａの表面に形成されている各光反射面２２Ｃｂ１，２２Ｃｂ２は、光反射膜からなる。ただし、この光反射膜は、ＬＥＤ基板１７の板面（実装面）１７ａ上に形成されている光反射膜と同じ材料からなる。そして、各反射面２２Ｃｂ１，２２Ｃｂ２の光反射率は、板面１７ａ上に形成されている光反射膜の光反射膜と同じに設定されている。このように、規制反射部材２２Ｃの光反射面２２Ｃｂ１，２２Ｃｂ２が、板面（実装面）１７ａ上の光反射膜と同じ光反射率を有すると、板面（実装面）１７ａで反射された光と、規制反射部材２２Ｃの光反射面２２Ｃｂ１，２２Ｃｂ２で反射された光との間の明るさのばらつきを抑えることができる。

＜実施形態５＞
次いで、本発明の実施形態５を、図１３及び図１４を参照しつつ説明する。図１３は、実施形態５に係る規制反射部材２２Ｄの平面図（上面図）であり、図１４は、ＬＥＤユニットＬＵのＬＥＤ１６側から見た実施形態５に係る規制反射部材２２Ｄの正面図である。本実施形態の規制反射部材２２Ｄは、断面が半円形状をなし、Ｚ軸方向に沿って延びつつ、隙間Ｓ１を覆う形で配される柱状（半円柱状）の本体部２２Ｄａと、この本体部２２Ｄａの表面（周面）に配される光反射面２２Ｄｂと、本体部２２Ｄａを壁部１４ｃに固定するＹ軸方向に沿って延びた連結固定部２３Ｄとを備えている。本実施形態の本体部２２Ｄａは、実施形態３と同様、金属材料からなる。本体部２２Ｄａは、図１３に示されるように、表側から平面視した際の形状（断面形状）が、円弧部分が光入射面１９ｃ側に配される半円形状をなしている。光反射面２２Ｄｂは、光入射面１９ｃと対向する本体部２２Ｄａの表面（周面）に形成されている光反射膜からなる。

本実施形態では、規制反射部材２２Ｄの光反射面２２Ｄｂは、光入射面１９ｃと対向する部分が曲面状をなしている。このように、光入射面１９ｃが曲面状をなしていると、規制反射部材２２Ｄの本体部２２Ｄａが光入射面１９ｃに接触しても、その接触部分は曲面状となっているため、光入射面１９ｃとの接触が緩和され、光入射面１９ｃが傷つくことが抑制される。

＜実施形態６＞
次いで、本発明の実施形態６を、図１５及び図１６を参照しつつ説明する。図１５は、実施形態６に係る規制反射部材２２Ｅの平面図（上面図）であり、図１６は、ＬＥＤユニットＬＵのＬＥＤ１６側から見た実施形態６に係る規制反射部材２２Ｅの正面図である。本実施形態の規制反射部材２２Ｅは、正面側（板面１７ａ側）から見た際、楕円形状をなし、隙間Ｓ１を覆う形で配される本体部２２Ｅａと、この本体部２２Ｅａの表面に配される第１光反射面２２Ｅｂ１，第２光反射面２２Ｅｂ２と、本体部２２Ｅａを壁部１４ｃに固定するＹ軸方向に沿って延びた連結固定部２３Ｅとを備えている。本実施形態の本体部２２Ｅａは、隙間Ｓ１を板面１７ａ側から覆う形で配されているものの、若干、隙間Ｓ１が露出する形となっている。ただし、隙間Ｓ１の大部分は、本体部２２Ｅａによって覆い隠されている。本体部２２Ｅａは、ＬＥＤ基板１７の厚み方向（Ｙ軸方向）に沿って配される扁平な楕円柱状をなしている。

上述した各実施形態では、各本体部が隙間Ｓ１を余すところなく覆い隠している。これに対して、本実施形態では、隙間Ｓ１が若干、本体部２２Ｅａの周りから露出した状態となっている。このように、規制反射部材２２Ｅの本体部２２Ｅａは、隙間Ｓ１の大部分を覆うものであれば、問題ない。なお、隙間Ｓ１のうち、規制反射部材２２Ｅの本体部２２Ｅａによって覆われる範囲は、８０％以上が好ましく、９０％以上がより好ましく、９５％以上が更に好ましい。隙間Ｓ１のうち、少なくとも８０％以上の部分が本体部２２Ｅａによって覆われていれば、照明装置において隙間Ｓ１に由来する輝度ムラの発生を抑制することができる。なお、本実施形態の本体部２２Ｅａは、実施形態１と同様、弾性材料からなる。また、各光反射面２２Ｅｂ１，２２Ｅｂ２は、実施形態１と同様、本体部２２Ｅａの表面に形成された光反射膜からなる。

＜実施形態７＞
次いで、本発明の実施形態７を、図１７を参照しつつ説明する。図１７は、ＬＥＤユニットＬＵのＬＥＤ１６側から見た実施形態７に係る規制反射部材２２Ｆの正面図である。本実施形態の規制反射部材２２Ｆは、本体部２２Ｆａと、光反射面２２Ｆｂ，２２Ｆｂとを備えている。本体部２２Ｆａ及び光反射面２２Ｆｂの構成は、実施形態１のものと同様である。ただし、本実施形態の場合、規制反射部材２２Ｆの固定方法が、実施形態１と異なっている。規制反射部材２２Ｆは、シャーシ１４の底部１４ａに、固定部２３Ｆを利用して固定される。

本実施形態の照明装置は、実施形態１と同様、導光板１９の裏側の板面１９ｂを覆う形で配される板状の底部１４ａを有するシャーシ１４を備えている。また、この底部１４ａの所定個所には、貫通状の取付孔２４０が設けられている。上述した固定部２３Ｆは、細長く延びた棒状をなしており、その一端が本体部２２Ｆａに固定されている。固定部２３Ｆの前記一端は、本体部２２Ｆａの底面側に固定されている。なお、本体部２２Ｆａの底面は、シャーシ１４の底部１４ａと接触している。固定部２３Ｆは、他端側から、底部１４ａに設けられた取付孔２４０に挿し込まれている。規制反射部材２２Ｆは、固定部２３Ｆが取付孔２４０に挿し込まれることによって、底部１４ａに固定される。本実施形態のように、規制反射部材２２Ｆは、本体部２２Ｆａが底部１４ａに接続される形で固定されるものであってもよい。このように、規制反射部材２２Ｆが、底部１４ａに固定されると、隙間Ｓ１の大きさに関係なく、固定部２３Ｆの大きさを設定することが可能となる。ただし、規制反射部材の取り付け構造を小型化する観点からは、上述したように、隙間Ｓ１を通過させる連結固定部２３等を利用する実施形態１等の取り付け構造の方が、好ましい。

＜実施形態８＞
次いで、本発明の実施形態８を、図１８を参照しつつ説明する。図１８は、実施形態８に係る規制反射部材２２Ｇの平面図（上面図）である。本実施形態の照明装置は、シャーシ１４の内側に、放熱部材１８を備えている。各ＬＥＤユニットＬＵ１，ＬＵ２は、放熱部材１８の表側の板面１８ａに固定されている。放熱部材１８は、ＬＥＤ基板１７の長手方向（Ｘ軸方向）に沿って延びた板状をなしている。この放熱部材１８は、熱伝導性の高い金属材料（例えば、アルミニウム系材料）を所定形状に加工したものからなり、シャーシ１４の底部１４ａに固定されている。放熱部材１８は、ＬＥＤ１６の点灯に伴って発生した熱を、各ＬＥＤユニットＬＵ１，ＬＵ２から受け取り、その受け取った熱をシャーシ１４の底部１４ａへ移動させて放熱させる機能を備えている。なお、放熱部材１８の裏側の板面１８ｂは、シャーシ１４の壁部１４ｃと対向している。

本実施形態の規制反射部材２２Ｇは、金属製であり、隙間Ｓ１を覆うようにＺ軸方向に沿って延びた三角柱状の本体部２２Ｇａと、この本体部２２Ｇａの表面に形成される光反射膜からなる光反射面２２Ｇｂ，２２Ｇｂと、金属製であり、本体部２２Ｇａを放熱部材１８に固定するＹ軸方向に沿って延びた棒状の連結固定部２３Ｇとを備えている。放熱部材１８には、貫通状の取付孔３４０が設けられている。この取り付け孔３４０に連結固定部２３Ｇが挿し込まれる形で、規制反射部材２２Ｇが放熱部材１８に固定されている。なお、連結固定部２３Ｇは、隣り合った各ＬＥＤ基板１７，１７の各端部１７１，１７２の間（つまり、隙間Ｓ１）を通る形で、規制反射部材２２Ｇの本体部２２Ｇａと放熱部材１８とを接続している。

本実施形態のように、照明装置が、ＬＥＤ基板１７における実装面１７ａの反対側に配される放熱部材１８を備え、規制反射部材２２Ｇの本体部２２Ｇａが放熱部材１８に接続される形で固定されるものであってもよい。規制反射部材２２Ｇが、放熱部材１８に接続される形で固定されると、規制反射部材２２Ｇが受けた熱を放熱部材１８へ移動させて逃がすことができる。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。

（１）上記実施形態では、規制反射部材の本体部における表面うち、導光板の光入射面側に露出している表面に、光反射面が形成されていたが、他の実施形態においては、本体部の全ての表面に光反射面が形成されていてもよい。

（２）上記実施形態では、規制反射部材の本体部が、弾性材料又は金属材料から形成されていたが、他の実施形態においては、本発明の目的を達成できる限り、例えば、プラスチック材料等の他の材料から形成されてもよい。

（３）上記実施形態３，５，８では、規制反射部材の本体部が、金属材料から形成されていたが、他の実施形態においては、金属材料に替えて弾性材料を用いてもよい。

（４）規制反射部材の本体部に設けられる連結固定部（固定部）は、１つであってもよいし、２つ以上であってもよい。

（５）上記実施形態では、１つのＬＥＤ列（光源列）に、２つのＬＥＤ基板が割り当てられていたが、他の実施形態においては、１つのＬＥＤ列に対して３つ以上のＬＥＤ基板が割り当てられていてもよい。つまり、１つのＬＥＤ列に対して、２つ以上の隙間（隣り合ったＬＥＤ基板の間に形成される隙間）が形成されてもよい。

（６）上記実施形態では、光源としてＬＥＤを利用するものを例示したが、他の実施形態においては、ＬＥＤ以外の光源を利用してもよい。

（７）他の実施形態においては、例えば、導光板の１つの端面のみに、ＬＥＤ（ＬＥＤユニット）が対向するような構成であってもよい。

（８）上記実施形態では、液晶パネル及びシャーシがその短辺方向を鉛直方向と一致させた縦置き状態とされるものを例示したが、液晶パネル及びシャーシがその長辺方向を鉛直方向と一致させた縦置き状態とされるものも本発明に含まれる。

（９）上記実施形態では、液晶表示装置のスイッチング素子としてＴＦＴを用いたが、ＴＦＴ以外のスイッチング素子（例えば薄膜ダイオード（ＴＦＤ））を用いた液晶表示装置にも本発明は適用可能であり、また、カラー表示する液晶表示装置以外にも、白黒表示する液晶表示装置にも適用可能である。

（１０）上記実施形態では、表示パネルとして液晶パネルを用いた液晶表示装置を例示したが、他の種類の表示パネルを用いた表示装置にも本発明は適用可能である。

（１１）上記実施形態では、チューナーを備えたテレビ受信装置を例示したが、チューナーを備えていない表示装置にも本発明は適用可能である。

１０…液晶表示装置（表示装置）、１１…液晶パネル（表示パネル）、１２…照明装置、１３…ベゼル、１４…シャーシ、１４ａ…底部、１４ｃ，１４ｄ，１４ｅ，１４ｆ…壁部、１５…光学シート（光学部材）、１６…光源（ＬＥＤ）、１７…ＬＥＤ基板（光源基板）、１８…放熱部材、１９…導光板、１９ａ…表側の板面（光出射面）、１９ｂ…裏側の板面、１９ｃ，１９ｄ…光入射面、２０…反射シート、２１…フレーム、２２…規制反射部材、２２ａ…本体部、２２ｂ…光反射面、２３…連結固定部、Ｓ１，Ｓ２…隙間、ＬＵ…ＬＥＤユニット（光源ユニット）、ＴＶ…テレビ受信装置

Claims (15)

1. 複数の光源が互いに間隔を保ちつつ列状に並べられてなる光源列と、
   板状部材であって、前記板状部材の端面からなり前記光源列と対向し前記光源からの光が入射される光入射面と、前記板状部材の表側の板面からなり前記光入射面から入射された光を出射させる光出射面とを有する導光板と、
   前記光源列が複数のサブ光源列に分かれるように各々が前記サブ光源列毎に割り当てられ、前記光源が実装されると共に前記光入射面と対向する実装面を各々が有し、隣り合った端部間に隙間が形成されるように列状に並べられてなる複数の光源基板と、
   前記隙間を覆う形で前記光源基板と前記光入射面との間に配され、前記光源よりも前記光入射面側に張り出す形をなし、前記光源と前記光入射面との間の間隔を規制する本体部と、この本体部の表面に配され前記光入射面に向けて光を反射する光反射面とを有する規制反射部材と、を備える照明装置。
2. 前記光反射面は、前記本体部の表面に形成される光反射性を有する塗膜の表面からなる請求項１に記載の照明装置。
3. 前記本体部は、弾性材料からなる請求項１又は請求項２に記載の照明装置。
4. 前記本体部は、前記隙間を全て覆う形で前記導光板の厚み方向に沿って延びる柱状をなし、前記光反射面は、柱状をなす前記本体部の周面に配される請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の照明装置。
5. 前記本体部は、隣り合った前記光源基板の各端部が伸長可能なように、前記隙間を覆う形で前記光源基板の各端部に接触配置される請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の照明装置。
6. 前記実装面は、絶縁性の光反射膜を有し、
   前記光反射面は、前記光反射膜と同じ光反射率を有する請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の照明装置。
7. 前記本体部が、金属材料からなり、前記光反射面は、前記本体部の表面からなる請求項１に記載の照明装置。
8. 前記光反射面は、前記光入射面と対向する部分が曲面状又は平面状をなす請求項７に記載の照明装置。
9. 前記導光板の裏側の板面を覆う形で配される板状の底部と、この底部の周縁に立設され前記光源基板よりも外側に配される壁部とを有するシャーシを備え、
   前記規制反射部材は、前記本体部が前記壁部に接続される形で固定される請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の照明装置。
10. 前記規制反射部材は、前記隙間を通過する形で前記本体部と前記壁部とを連結する連結固定部を有する請求項９に記載の照明装置。
11. 前記導光板の裏側の板面を覆う形で配される板状の底部とを有するシャーシを備え、
    前記規制反射部材は、前記本体部が前記底部に接続される形で固定される請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の照明装置。
12. 前記光源基板における前記実装面の反対側に配される放熱部材を備え、
    前記規制反射部材は、前記本体部が前記放熱部材に接続される形で固定される請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の照明装置。
13. 請求項１から請求項１２のいずれか一項に記載の照明装置と、前記照明装置からの光を利用して表示を行う表示パネルとを備える表示装置。
14. 前記表示パネルは、一対の基板間に液晶を封入してなる液晶パネルからなる請求項１３に記載の表示装置。
15. 請求項１３又は請求項１４に記載された表示装置を備えるテレビ受信装置。

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