JP2014035424A

JP2014035424A - Optical fiber unit, optical fiber cable, method of manufacturing optical fiber unit, and method of manufacturing optical fiber cable

Info

Publication number: JP2014035424A
Application number: JP2012176142A
Authority: JP
Inventors: Daiki Takeda; 大樹竹田; Naoki Okada; 直樹岡田; Masayoshi Yamanaka; 正義山中
Original assignee: Fujikura Ltd
Current assignee: Fujikura Ltd
Priority date: 2012-08-08
Filing date: 2012-08-08
Publication date: 2014-02-24

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an optical fiber unit capable of preventing an optical fiber stored in a film from abruptly springing out at the time of intermediate branching, and of easily forming a film during production.SOLUTION: The optical fiber unit includes: a cable core 11a in which a plurality of optical fibers 11 are assembled; and a first and a second cylindrical films 12, 13 which are longitudinally attached in order in the longitudinal direction of the cable core 11a to cover a circumference of the cable core 11a and are composed of a thermoplastic resin: one end of the first film 12 being located outside the second film 13, and the other end of the first film 12 being located within the second film 13.

Description

本発明は、光ファイバユニット、光ファイバケーブル、光ファイバユニットの製造方法及び光ファイバケーブルの製造方法に関する。 The present invention relates to an optical fiber unit, an optical fiber cable, an optical fiber unit manufacturing method, and an optical fiber cable manufacturing method.

光ファイバケーブルにおいて、光ファイバの識別性や取り扱い性、製造時の集合性を向上させるために、１枚又は複数枚の熱可塑性樹脂からなるフィルム等を円筒形に成形（クセ付け）し、このフィルムを複数本の光ファイバの外周を覆うように縦添えして光ファイバユニットとし、この光ファイバユニットを実装した構造が提案されている（例えば、特許文献１及び２参照。）。 In an optical fiber cable, in order to improve the discriminability and handleability of the optical fiber, and the assembly property at the time of manufacture, a film or the like made of one or a plurality of thermoplastic resins is formed into a cylindrical shape. A structure in which a film is vertically attached so as to cover the outer periphery of a plurality of optical fibers to form an optical fiber unit, and the optical fiber unit is mounted has been proposed (for example, see Patent Documents 1 and 2).

特開２０１０−１５６７９４号公報JP 2010-156794 A 特開平８−２７１７７３号公報JP-A-8-271773

しかしながら、このような光ファイバケーブルにおいて、フィルムの重なり幅（ラップ率）が小さければ小さいほど、中間分岐時に内部に収納されている光ファイバがフィルムから飛び出し易くなる。このため、例えば光ファイバユニットを複数実装した光ファイバケーブルにおいては、取り出したい光ファイバユニット以外の光ファイバユニットに収納されている光ファイバがフィルムから飛び出てしまう場合があり、飛び出した光ファイバを誤って引っ掛けて断線させる可能性がある。 However, in such an optical fiber cable, the smaller the overlap width (wrap ratio) of the film, the easier it is for the optical fiber housed therein to jump out of the film during intermediate branching. For this reason, for example, in an optical fiber cable in which a plurality of optical fiber units are mounted, an optical fiber stored in an optical fiber unit other than the optical fiber unit to be taken out may jump out of the film. There is a possibility of disconnection.

一方、フィルムの重なり幅（ラップ率）が大きければ大きいほど、光ファイバケーブルの製造時にフィルムを円筒形に成形する際の円筒管内におけるフィルムの反発剛性が高くなり、フィルムが伸び、最悪の場合には断線する可能性もあり、成形が困難となる。 On the other hand, the larger the overlap width (wrap ratio) of the film, the higher the rebound rigidity of the film in the cylindrical tube when the film is formed into a cylindrical shape at the time of manufacturing the optical fiber cable. May break, making it difficult to mold.

上記問題点を鑑み、本発明の目的は、中間分岐時にフィルムの内側に収納した光ファイバが不意に飛び出すことを防止することができ、且つ製造時にフィルムを容易に成形することが可能な光ファイバユニット、光ファイバケーブル、光ファイバユニットの製造方法及び光ファイバケーブルの製造方法を提供することである。 In view of the above problems, an object of the present invention is to prevent an optical fiber stored inside the film from unexpectedly jumping out at the time of intermediate branching, and to easily mold the film at the time of manufacture. A unit, an optical fiber cable, an optical fiber unit manufacturing method, and an optical fiber cable manufacturing method are provided.

本発明の一態様によれば、複数本の光ファイバを集合させたケーブルコアと、ケーブルコアの外周を覆うようにケーブルコアの長手方向に順に縦添えされた熱可塑性樹脂からなる円筒形の第１及び第２のフィルムを備え、第１のフィルムの一端が第２のフィルムの外側に位置し、第１のフィルムの他端が第２のフィルムの内側に位置する光ファイバユニットが提供される。 According to one aspect of the present invention, a cylindrical core made of a cable core in which a plurality of optical fibers are aggregated and a thermoplastic resin vertically attached in the longitudinal direction of the cable core so as to cover the outer periphery of the cable core. There is provided an optical fiber unit including one and a second film, wherein one end of the first film is located outside the second film, and the other end of the first film is located inside the second film. .

本発明の一態様において、第１及び第２のフィルムのそれぞれが、ケーブルコアを一周以上覆っていても良い。 In one embodiment of the present invention, each of the first and second films may cover the cable core one or more times.

本発明の一態様において、第１及び第２のフィルムに異なる色が付されていても良い。 In one embodiment of the present invention, different colors may be given to the first and second films.

本発明の一態様において、第１及び第２のフィルムのラップ率が３０％以上且つ７０％以下であっても良い。 In one embodiment of the present invention, the wrap ratio of the first and second films may be 30% or more and 70% or less.

本発明の他の一態様によれば、数本の光ファイバを集合させたケーブルコアと、ケーブルコアの外周を覆うようにケーブルコアの長手方向に順に縦添えされた熱可塑性樹脂からなる円筒形の第１及び第２のフィルムを備え、第１のフィルムの一端が第２のフィルムの外側に位置し、第１のフィルムの他端が第２のフィルムの内側に位置する光ファイバユニットと、光ファイバユニットを実装する外被とを備える光ファイバケーブルが提供される。 According to another aspect of the present invention, a cylindrical shape comprising a cable core in which several optical fibers are assembled, and a thermoplastic resin vertically attached in the longitudinal direction of the cable core so as to cover the outer periphery of the cable core. And an optical fiber unit in which one end of the first film is located outside the second film and the other end of the first film is located inside the second film; An optical fiber cable is provided that includes a jacket for mounting an optical fiber unit.

本発明の更に他の一態様によれば、複数本の光ファイバを集合させてケーブルコアとするステップと、熱可塑性樹脂からなる第１及び第２のフィルムを円筒形に成形するとともに、ケーブルコアの外周を覆い、第１のフィルムの一端が第２のフィルムの外側に位置し、第１のフィルムの他端が第２のフィルムの内側に位置するように、ケーブルコアの長手方向に順に縦添えするステップとを含む光ファイバユニットの製造方法が提供される。 According to still another aspect of the present invention, a step of gathering a plurality of optical fibers to form a cable core, and forming the first and second films made of thermoplastic resin into a cylindrical shape, and the cable core In the longitudinal direction of the cable core so that one end of the first film is located outside the second film and the other end of the first film is located inside the second film. A method of manufacturing an optical fiber unit is provided.

本発明の更に他の一態様によれば、複数本の光ファイバを集合させてケーブルコアとし、熱可塑性樹脂からなる第１及び第２のフィルムを円筒形に成形するとともに、ケーブルコアの外周を覆い、第１のフィルムの一端が第２のフィルムの外側に位置し、第１のフィルムの他端が第２のフィルムの内側に位置するように、ケーブルコアの長手方向に順に縦添えするステップと、光ファイバユニットを実装するように外被を形成するステップとを含む光ファイバケーブルの製造方法が提供される。 According to still another aspect of the present invention, a plurality of optical fibers are assembled to form a cable core, the first and second films made of thermoplastic resin are formed into a cylindrical shape, and the outer periphery of the cable core is formed. Covering and longitudinally attaching in the longitudinal direction of the cable core so that one end of the first film is located outside the second film and the other end of the first film is located inside the second film And a method of manufacturing an optical fiber cable including forming a jacket so as to mount the optical fiber unit.

本発明によれば、中間分岐時にフィルムの内側に収納した光ファイバが不意に飛び出すことを防止することができ、且つ製造時にフィルムを容易に成形することが可能な光ファイバユニット、光ファイバケーブル、光ファイバユニットの製造方法及び光ファイバケーブルの製造方法を提供することができる。 According to the present invention, an optical fiber unit, an optical fiber cable, which can prevent the optical fiber stored inside the film from unexpectedly jumping out at the time of intermediate branching, and can easily form the film at the time of manufacture, An optical fiber unit manufacturing method and an optical fiber cable manufacturing method can be provided.

本発明の実施の形態に係る光ファイバケーブルの一例を示す長手方向に垂直な断面図である。It is sectional drawing perpendicular | vertical to a longitudinal direction which shows an example of the optical fiber cable which concerns on embodiment of this invention. 図２（ａ）は、本発明の実施の形態に係る光ファイバユニットの一例を示す長手方向に垂直な断面図である。図２（ｂ）は、図２（ａ）に示した２枚のフィルムを展開した概略図である。FIG. 2A is a cross-sectional view perpendicular to the longitudinal direction showing an example of the optical fiber unit according to the embodiment of the present invention. FIG. 2B is a schematic view in which the two films shown in FIG. 2A are developed. 図３（ａ）は、本発明の実施の形態に係る光ファイバユニットの他の一例を示す長手方向に垂直な断面図である。図３（ｂ）は、図３（ａ）に示した２枚のフィルムを展開した概略図である。FIG. 3A is a cross-sectional view perpendicular to the longitudinal direction showing another example of the optical fiber unit according to the embodiment of the present invention. FIG. 3B is a schematic view in which the two films shown in FIG. 図４（ａ）は、本発明の実施の形態に係る光ファイバユニットの更に他の一例を示す長手方向に垂直な断面図である。図４（ｂ）は、図４（ａ）に示した２枚のフィルムを展開した概略図である。FIG. 4A is a cross-sectional view perpendicular to the longitudinal direction showing still another example of the optical fiber unit according to the embodiment of the present invention. FIG. 4B is a schematic view in which the two films shown in FIG. 4A are developed. 本発明の実施の形態に係る２枚のフィルムの重なり幅についての検証結果を表す表である。It is a table | surface showing the verification result about the overlap width of two films which concern on embodiment of this invention. 本発明の実施の形態に係る光ファイバユニットの製造装置の一例を示す概略図である。It is the schematic which shows an example of the manufacturing apparatus of the optical fiber unit which concerns on embodiment of this invention. 図７（ａ）は、本発明の実施の形態に係る集線冶具の入口側の一例を示す概略図である。図７（ｂ）は、本発明の実施の形態に係る集線冶具の入口側の一例を示す概略図である。FIG. 7A is a schematic diagram showing an example of the inlet side of the wire collecting jig according to the embodiment of the present invention. FIG.7 (b) is schematic which shows an example of the entrance side of the wire collecting jig which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施の形態に係る光ファイバケーブルの評価結果を表す表である。It is a table | surface showing the evaluation result of the optical fiber cable which concerns on embodiment of this invention. 本発明のその他の実施の形態に係る光ファイバケーブルの一例を示す長手方向に垂直な断面図である。It is sectional drawing perpendicular | vertical to a longitudinal direction which shows an example of the optical fiber cable which concerns on other embodiment of this invention. 本発明のその他の実施の形態に係る光ファイバケーブルの他の一例を示す長手方向に垂直な断面図である。It is sectional drawing perpendicular | vertical to a longitudinal direction which shows another example of the optical fiber cable which concerns on other embodiment of this invention.

次に、図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には同一又は類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、厚みと平面寸法との関係、各層の厚みの比率等は現実のものとは異なることに留意すべきである。したがって、具体的な厚みや寸法は以下の説明を参酌して判断すべきものである。又、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることはもちろんである。 Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In the following description of the drawings, the same or similar parts are denoted by the same or similar reference numerals. However, it should be noted that the drawings are schematic, and the relationship between the thickness and the planar dimensions, the ratio of the thickness of each layer, and the like are different from the actual ones. Therefore, specific thicknesses and dimensions should be determined in consideration of the following description. Moreover, it is a matter of course that portions having different dimensional relationships and ratios are included between the drawings.

また、以下に示す実施の形態は、この発明の技術的思想を具体化するための装置や方法を例示するものであって、この発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、構造、配置等を下記のものに特定するものでない。この発明の技術的思想は、特許請求の範囲において、種々の変更を加えることができる。 Further, the embodiments described below exemplify apparatuses and methods for embodying the technical idea of the present invention, and the technical idea of the present invention includes the material, shape, structure, The layout is not specified as follows. The technical idea of the present invention can be variously modified within the scope of the claims.

（光ファイバケーブルの構造）
本発明の実施の形態に係る光ファイバケーブルは、図１に示すように、光ファイバユニット１０と、光ファイバユニット１０を実装する外被（シース）１４とを備える。光ファイバユニット１０は、複数本の光ファイバ１１、及び複数本の光ファイバ１１の周囲を覆うように複数本の光ファイバ１１の長手方向に縦添えされた複数枚（２枚）のフィルム１２，１３を有する。 (Structure of optical fiber cable)
As shown in FIG. 1, the optical fiber cable according to the embodiment of the present invention includes an optical fiber unit 10 and a jacket (sheath) 14 on which the optical fiber unit 10 is mounted. The optical fiber unit 10 includes a plurality of optical fibers 11 and a plurality of (two) films 12 that are vertically attached in the longitudinal direction of the plurality of optical fibers 11 so as to cover the periphery of the plurality of optical fibers 11. 13

複数本の光ファイバ１１は、例えば直径０．２５ｍｍの光ファイバ心線を２０本集合させたものである。光ファイバ１１としては、光ファイバ素線、光ファイバ心線、又は光ファイバテープ心線等を採用可能である。光ファイバテープ心線としては、例えば間欠固定型の光ファイバテープ心線等が使用可能である。本発明の実施の形態において、光ファイバ１１の本数、種類、サイズ等は特に限定されない。 The plurality of optical fibers 11 are, for example, a set of 20 optical fiber cores having a diameter of 0.25 mm. As the optical fiber 11, an optical fiber strand, an optical fiber core wire, an optical fiber tape core wire, etc. are employable. As the optical fiber ribbon, for example, an intermittently fixed type optical fiber ribbon can be used. In the embodiment of the present invention, the number, type, size and the like of the optical fiber 11 are not particularly limited.

また、複数の光ファイバ１１は長手方向に平行に延伸しても良く、一方向に撚り合わされていても良く、ＳＺ形状に撚り合わされていても良く、一方向撚りとＳＺ撚りが途中で入れ替わる複合形状を保持していても良い。 The plurality of optical fibers 11 may be stretched parallel to the longitudinal direction, may be twisted in one direction, may be twisted in an SZ shape, and a composite in which the one-way twist and the SZ twist are interchanged in the middle. The shape may be retained.

２枚のフィルム１２，１３の材料としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）若しくはナイロン（登録商標）等の熱可塑性樹脂が使用可能である。２枚のフィルム１２，１３としては、同じ材料を使用しても良く、異なる材料を使用しても良い。 As materials for the two films 12 and 13, thermoplastic resins such as polyethylene (PE), polypropylene (PP), polyethylene terephthalate (PET), polybutylene terephthalate (PBT), and nylon (registered trademark) can be used. . As the two films 12 and 13, the same material may be used, or different materials may be used.

外被１４の材料としては、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ナイロン（登録商標）、フッ化エチレン又はポリプロピレン（ＰＰ）等の樹脂が使用可能である。外被１４は、ケーブル部１４ａ、首部１４ｂ、及び支持線部１４ｃが一体的に形成されている。外被１４の支持線部１４ｃには、ケーブル長手方向に延伸する支持線１７が埋設されている。首部１４ｂは、支持線部１４ｃとケーブル部１４ａとを連結する。ケーブル部１４ａは光ファイバユニット１０を収納する。ケーブル部１４ａの外径は６．５０ｍｍ〜１５．８０ｍｍ程度である。 As the material of the outer jacket 14, resins such as polyvinyl chloride (PVC), polyethylene (PE), nylon (registered trademark), ethylene fluoride, or polypropylene (PP) can be used. The jacket 14 is integrally formed with a cable portion 14a, a neck portion 14b, and a support wire portion 14c. A support wire 17 extending in the cable longitudinal direction is embedded in the support wire portion 14 c of the outer jacket 14. The neck portion 14b connects the support wire portion 14c and the cable portion 14a. The cable portion 14 a houses the optical fiber unit 10. The outer diameter of the cable portion 14a is about 6.50 mm to 15.80 mm.

ケーブル部１４ａには、光ファイバユニット１０を挟んで対向する位置に一対の引き裂き紐（リップコード）１５ａ，１５ｂが埋設されている。一対の引き裂き紐１５ａ，１５ｂは、ポリエステルからなる撚り糸や、アラミド繊維又はガラス繊維等の繊維紐等からなる。 A pair of tear strings (lip cords) 15a and 15b are embedded in the cable portion 14a at positions facing each other with the optical fiber unit 10 in between. The pair of tear strings 15a and 15b are made of a twisted yarn made of polyester, a fiber cord such as aramid fiber or glass fiber, and the like.

更に、ケーブル部１４ａには、一対の引き裂き紐１５ａ，１５ｂを結ぶ直線に直交する方向において、光ファイバユニット１０を挟んで対向する位置に、一対の抗張力体（テンションメンバ）１６ａ，１６ｂが埋設されている。一対の抗張力体１６ａ，１６ｂは、鋼線等の金属線又は繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）等からなる。抗張力体１６ａ，１６ｂとしては、線状体に限らず、帯状体であっても良い。帯状体とは、断面が偏平形状、楕円形状、あるいは長方形などの矩形状で、長尺の帯状のものをいう。 Further, a pair of strength members (tension members) 16a and 16b are embedded in the cable portion 14a at positions facing each other with the optical fiber unit 10 in between in a direction perpendicular to a straight line connecting the pair of tear strings 15a and 15b. ing. The pair of strength members 16a and 16b is made of a metal wire such as a steel wire or fiber reinforced plastic (FRP). The tensile strength members 16a and 16b are not limited to linear bodies, but may be strip-shaped bodies. The band-like body is a long band-like one having a flat cross section, an elliptical shape, or a rectangular shape such as a rectangle.

本発明の実施の形態に係る光ファイバケーブルに対する中間分岐作業においては、外被１４の一部を傷つけ、一対の引き裂き紐１５ａ，１５ｂを取り出し、一対の引き裂き紐１５ａ，１５ｂを引っ張ることにより外被１４を所定の長さで引き裂いて剥ぎ取る。そして、人の指等により２枚のフィルム１２，１３を開いて、光ファイバ１１を取り出し、切断して、分岐先の光ファイバと接続する。 In the intermediate branching operation for the optical fiber cable according to the embodiment of the present invention, a part of the jacket 14 is damaged, the pair of tear strings 15a, 15b is taken out, and the pair of tear strings 15a, 15b is pulled to form the jacket. 14 is torn and stripped to a predetermined length. Then, the two films 12 and 13 are opened with a human finger or the like, the optical fiber 11 is taken out, cut, and connected to the branch destination optical fiber.

光ファイバユニット１０は、図２（ａ）に示すように、ケーブルコア１１ａと、ケーブルコア１１ａの外周を覆うように、ケーブルコア１１ａの長手方向に順に縦添えされた円筒形（筒状）の２枚のフィルム１２，１３とを有する。 As shown in FIG. 2A, the optical fiber unit 10 has a cylindrical shape (tubular shape) that is vertically attached in the longitudinal direction of the cable core 11a so as to cover the outer periphery of the cable core 11a and the cable core 11a. Two films 12 and 13 are provided.

ケーブルコア１１ａは、図１に示した複数本の光ファイバ１１を隙間なく集合させたものである。ケーブルコア１１ａのケーブル長手方向に垂直な断面を真円とみなした場合におけるケーブルコア１１ａの直径Ｄは２．０ｍｍ〜５．５ｍｍ程度である。 The cable core 11a is a collection of a plurality of optical fibers 11 shown in FIG. When the cross section perpendicular to the cable longitudinal direction of the cable core 11a is regarded as a perfect circle, the diameter D of the cable core 11a is approximately 2.0 mm to 5.5 mm.

本発明の実施の形態においては、フィルム１２の一端１２ａがフィルム１３の外側に位置し、フィルム１２の他端１２ｂがフィルム１３の第２のフィルムの内側に位置する。一方、フィルム１３の一端１３ａがフィルム１２の外側に位置し、第２のフィルムの他端１３ｂがフィルム１２の内側に位置する。 In the embodiment of the present invention, one end 12 a of the film 12 is positioned outside the film 13, and the other end 12 b of the film 12 is positioned inside the second film of the film 13. On the other hand, one end 13 a of the film 13 is located outside the film 12, and the other end 13 b of the second film is located inside the film 12.

２枚のフィルム１２，１３は、無色透明、半透明、不透明であっても良い。２枚のフィルム１２，１３には、互いに識別可能な異なる色が付されている。色としては、白、黒、赤、青、黄、緑等が適宜採用可能であり、無色透明も含まれる。異なる色には、濃淡、彩度、明度が異なるものも含まれるものとする。色は、２枚のフィルム１２，１３の全体に付されていても良く、部分的に付されていても良い。 The two films 12 and 13 may be colorless and transparent, translucent, or opaque. The two films 12 and 13 have different colors that can be distinguished from each other. As the color, white, black, red, blue, yellow, green and the like can be adopted as appropriate, and colorless and transparent are also included. Different colors include those having different shades, saturations, and brightnesses. The color may be applied to the entire two films 12 and 13 or may be applied partially.

２枚のフィルム１２，１３のそれぞれの厚さは、例えば１２μｍ〜１００μｍ程度である。２枚のフィルム１２，１３のそれぞれの幅は、ケーブルコア１１ａのケーブル長手方向に垂直な断面を真円とみなした場合におけるケーブルコア１１ａの外周の長さの０．８倍〜１．５倍程度である。換言すれば、２枚のフィルム１２，１３の幅Ｗは、ケーブルコア１１ａの直径Ｄを用いて、０．８πＤ≦Ｗ≦１．５πＤを満たす。 The thickness of each of the two films 12 and 13 is, for example, about 12 μm to 100 μm. The width of each of the two films 12 and 13 is 0.8 times to 1.5 times the length of the outer periphery of the cable core 11a when the cross section perpendicular to the cable longitudinal direction of the cable core 11a is regarded as a perfect circle. Degree. In other words, the width W of the two films 12 and 13 satisfies 0.8πD ≦ W ≦ 1.5πD using the diameter D of the cable core 11a.

２枚のフィルム１２，１３は、互いに同じ幅を有し、且つ、ケーブルコア１１ａの外周を１周以上覆うことが好ましい。２枚のフィルム１２，１３の幅が異なる場合、又は各々がケーブルコア１１ａの周囲を１周以上覆えない場合、幅方向の２枚のフィルム１２，１３の重なり幅によっては、いずれか一方が完全に覆ってしまい、他方のフィルムの露出部が無くなり、フィルム端の識別が困難となる場合がある。 The two films 12 and 13 preferably have the same width as each other and cover the outer periphery of the cable core 11a one or more times. If the widths of the two films 12 and 13 are different, or if each of them cannot cover the circumference of the cable core 11a more than one turn, either one of them is completely depending on the overlapping width of the two films 12 and 13 in the width direction. And the exposed portion of the other film disappears, making it difficult to identify the film edge.

図２（ａ）に示した２枚のフィルム１２，１３を、その重なり幅を維持しつつ平坦に展開したものを図２（ｂ）に示す。図２（ｂ）において、フィルム１２の幅をＷ１、フィルム１３の幅をＷ２、フィルム１２とフィルム１３の重なり幅をＷｒとする。 FIG. 2B shows the two films 12 and 13 shown in FIG. 2A, which are flatly developed while maintaining the overlapping width. In FIG. 2B, the width of the film 12 is W1, the width of the film 13 is W2, and the overlapping width of the film 12 and the film 13 is Wr.

更に、識別性・中間分岐時の光ファイバの取り出し性の観点から、２枚のフィルム１２，１３の重なり幅Ｗｒの、２枚のフィルム１２，１３を合わせた幅（Ｗ１＋Ｗ２−Ｗｒ）に対する割合（以下、「ラップ率」という。）は３０％以上且つ７０％以下であることが好ましい。ラップ率が７０％より大きい場合、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、外観で確認できるフィルム１２の幅が小さくなり、識別性が劣る。一方、ラップ率が３０％未満の場合でも、図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、外観で確認できるフィルム１２の幅が小さくなり、識別性が劣る。 Further, from the viewpoint of discriminability and the ability to take out the optical fiber at the time of intermediate branching, the ratio of the overlapping width Wr of the two films 12, 13 to the combined width (W1 + W2-Wr) of the two films 12, 13 ( Hereinafter, the “wrap ratio” is preferably 30% or more and 70% or less. When the wrap ratio is greater than 70%, as shown in FIGS. 3A and 3B, the width of the film 12 that can be confirmed by appearance is reduced, and the discrimination is poor. On the other hand, even when the wrap ratio is less than 30%, as shown in FIGS. 4A and 4B, the width of the film 12 that can be confirmed by appearance is reduced, and the discrimination is inferior.

ここで、ラップ率を変えて、包括性、フィルム端の識別性、及び成形性の検証を行った。検証結果を図５に示す。包括性は、光ファイバケーブルを１００回中間分岐し、１回でも光ファイバ１１がフィルム１２，１３から飛び出した場合を「×」とし、飛び出しがなかった場合を「○」とした。フィルム端の識別性は、光ファイバユニット１０に触れずにフィルム端を識別できる場合を「○」とし、光ファイバユニット１０に曲げ等を加えることでフィルム端を識別できる場合を「△」とし、フィルム端の識別ができなかった場合を「×」とした。成形性は、製造時にフィルム１２，１３の皺やラップ端の入れ替わり等の不具合が１％以上の割合で発生した場合を「△」とし、発生しなかった場合を「○」とした。図５から、ラップ率Ａは、３０％〜８０％であることが好ましく、３０％〜７０％であることがより好ましい。 Here, the wrap ratio was changed, and comprehensiveness, film edge discrimination, and moldability were verified. The verification result is shown in FIG. Comprehensiveness was defined as “X” when the optical fiber cable was branched 100 times in the middle and the optical fiber 11 jumped out of the films 12 and 13 even once, and “◯” when no jump occurred. The discriminability of the film end is “◯” when the film end can be identified without touching the optical fiber unit 10, and “△” when the film end can be identified by bending the optical fiber unit 10, The case where the film edge could not be identified was indicated as “x”. Formability was evaluated as “Δ” when defects such as wrinkles of the films 12 and 13 and replacement of wrap ends occurred at a rate of 1% or more during production, and “◯” when no defects occurred. From FIG. 5, the lap ratio A is preferably 30% to 80%, and more preferably 30% to 70%.

本発明の実施の形態に係る光ファイバケーブルによれば、２枚のフィルム１２，１３が重なり合うことにより１枚のフィルムのように機能し、１枚のフィルムでラップ率を上げたものと同等の包括性が得られる。 According to the optical fiber cable according to the embodiment of the present invention, the two films 12 and 13 are overlapped to function as one film, which is equivalent to the one obtained by increasing the wrap ratio with one film. Comprehensiveness is obtained.

更に、２枚のフィルム１２，１３のラップ率が１枚のフィルムのラップ率をあげた場合よりも低いので、製造性が良好となる。 Furthermore, since the wrap rate of the two films 12 and 13 is lower than the case where the wrap rate of one film is increased, the productivity is improved.

更に、従来、円筒形に成形したフィルムの径が小さければ小さいほど、フィルムの端が見難く、フィルムの端を見つけて摘まんで開く作業が困難であった。最悪の場合、誤って内部の光ファイバを摘まんで傷つけて断線させてしまう場合があった。特に、他の光ファイバが導通した状態（活線分岐作業）で作業を行う場合には導通を停止させてしまう場合があった。これに対して、本発明の実施の形態に係る光ファイバケーブルによれば、２枚のフィルム１２，１３に異なる色を付すことにより、容易にフィルム端部が容易に識別可能となり、フィルム除去性を向上させることができる。 Furthermore, conventionally, the smaller the diameter of a film formed into a cylindrical shape, the harder it is to see the end of the film, and it has been difficult to find the end of the film and pick and open it. In the worst case, there is a case where the internal optical fiber is accidentally picked and damaged and disconnected. In particular, when working in a state where other optical fibers are conducted (live line branching work), the conduction may be stopped. On the other hand, according to the optical fiber cable according to the embodiment of the present invention, by attaching different colors to the two films 12 and 13, the film end can be easily identified and the film removability can be easily achieved. Can be improved.

更に、２枚のフィルム１２，１３のうち一方のフィルム端を引っ張ることで、他方のフィルム端が持ち上がり、容易に２枚のフィルムを除去可能となる。 Further, by pulling one film end of the two films 12 and 13, the other film end is lifted, and the two films can be easily removed.

更に、２枚のフィルム１２，１３のいずれのフィルム端を引っ張っても、他方のフィルム１２，１３の除去が可能となる。 Furthermore, even if the film ends of the two films 12 and 13 are pulled, the other films 12 and 13 can be removed.

（光ファイバケーブルの製造装置）
本発明の実施の形態に係る光ファイバケーブルの製造装置は、図６に示すように、複数本の光ファイバ１１を送出する光ファイバ送出部１０１、２枚のフィルム１２，１３を送出するフィルム送出部１０２ａ，１０２ｂ、フィルム１２，１３を加熱し成形するヒータ及び円筒管（成形管）等からなる加熱成形部１０３ａ，１０３ｂ、複数本の光ファイバ１１を撚り合せる撚り機１０４、光ファイバ１１を集合させる集線冶具１０５、複数本の光ファイバ１１の周囲に２枚のフィルム１２，１３を縦添えする集線冶具１０６、抗張力体１６ａ，１６ｂを送出する抗張力体送出部１０７ａ，１０７ｂ、引き裂き紐１５ａ，１５ｂを送出する引き裂き紐送出部１０８ａ，１０８ｂ、外被１４となる樹脂を押出成形するための押出機（押出ヘッド）１０９を備える。 (Optical fiber cable manufacturing equipment)
The optical fiber cable manufacturing apparatus according to the embodiment of the present invention includes an optical fiber sending unit 101 for sending a plurality of optical fibers 11 and a film sending for sending two films 12, 13 as shown in FIG. Assembly 102a, 102b, heaters for heating and forming the films 12, 13 and thermoforming parts 103a, 103b composed of cylindrical tubes (molded tubes), a twisting machine 104 for twisting a plurality of optical fibers 11, and an optical fiber 11 Concentration jig 105 to be used, Concentration jig 106 for vertically attaching two films 12 and 13 around a plurality of optical fibers 11, Tensile-strength feeding parts 107a and 107b for sending the tensile-strength bodies 16a and 16b, and tear strings 15a and 15b Torn string sending sections 108a and 108b and an extruder (extrusion head) 1 for extruding the resin to be the outer cover 14 Equipped with a 9.

図７（ａ）に示すように、集線冶具１０６の入口側には、光ファイバ導入口１０６ａと、第１のフィルム導入口１０６ｂと、第２のフィルム導入口１０６ｃが設けられている。図７（ｂ）に示すように、集線冶具１０６の出口側には、光ファイバ導入口１０６ａ、第１のフィルム導入口１０６ｂ及び第２のフィルム導入口１０６ｃに連通した１つの導出口１０６ｄが設けられている。このような集線冶具１０６を用いることで、２枚のフィルム１２，１３の端部の重なりを制御することができる。 As shown in FIG. 7A, an optical fiber introduction port 106a, a first film introduction port 106b, and a second film introduction port 106c are provided on the inlet side of the wire collecting jig 106. As shown in FIG. 7B, on the outlet side of the wire collecting jig 106, one outlet 106d communicating with the optical fiber inlet 106a, the first film inlet 106b, and the second film inlet 106c is provided. It has been. By using such a wire collecting jig 106, the overlap of the end portions of the two films 12 and 13 can be controlled.

（光ファイバケーブルの製造方法）
次に、図６に示した光ファイバケーブルの製造装置を用いた本発明の実施の形態に係る光ファイバケーブルの製造方法の一例を説明する。 (Optical fiber cable manufacturing method)
Next, an example of an optical fiber cable manufacturing method according to an embodiment of the present invention using the optical fiber cable manufacturing apparatus shown in FIG. 6 will be described.

（イ）図６に示した光ファイバ送出部１０１から、複数本の光ファイバ１１が送出される。撚り機１０４を用いて複数本の光ファイバ１１を撚り合せる。集線冶具１０５を用いて、複数本の光ファイバ１１を集合させる。 (A) A plurality of optical fibers 11 are sent out from the optical fiber sending unit 101 shown in FIG. A plurality of optical fibers 11 are twisted together using a twisting machine 104. A plurality of optical fibers 11 are assembled using the wire collecting jig 105.

（ロ）一方、フィルム送出部１０２ａ，１０２ｂから、２枚のフィルム１２，１３が送出される。２枚のフィルム１２，１３を加熱部１０３ａ，１０３ｂを用いて加熱し円筒形に成形する。 (B) On the other hand, two films 12 and 13 are sent out from the film sending sections 102a and 102b. The two films 12 and 13 are heated using the heating units 103a and 103b to be formed into a cylindrical shape.

（ハ）集線冶具１０６を用いて、２枚のフィルム１２，１３を複数本の光ファイバ１１の周囲に縦添えする。 (C) Using the wire collecting jig 106, the two films 12, 13 are vertically attached around the plurality of optical fibers 11.

（ニ）一方、抗張力体送出部１０７ａ，１０７ｂから抗張力体１６ａ，１６ｂが送出され、引き裂き紐送出部１０８ａ，１０８ｂから引き裂き紐１５ａ，１５ｂが送出される。そして、２枚のフィルム１２，１３が縦添えされた光ファイバ１１の束が、抗張力体１６ａ，１６ｂ及び引き裂き紐１５ａ，１５ｂとともに、押出機１０９（押出ヘッド）に導入される。押出機１０９において、樹脂を押出成形して、２枚のフィルム１２，１３の周囲に外被１４を形成する。その後、図示を省略した水槽等により冷却されることで光ファイバケーブルが完成し、図示を省略した巻取機により巻き取られる。 (D) On the other hand, the strength members 16a and 16b are sent out from the strength member sending sections 107a and 107b, and the tear strings 15a and 15b are sent out from the tear string sending sections 108a and 108b. Then, the bundle of optical fibers 11 with the two films 12 and 13 vertically attached is introduced into the extruder 109 (extrusion head) together with the tension members 16a and 16b and the tear strings 15a and 15b. In the extruder 109, the resin is extruded to form a jacket 14 around the two films 12 and 13. Thereafter, the optical fiber cable is completed by being cooled in a water tank or the like (not shown) and wound by a winder (not shown).

本発明の実施の形態に係る光ファイバケーブルの製造方法によれば、２枚のフィルム１２，１３のラップ率が１枚のフィルムのラップ率をあげた場合よりも低いので、製造性が良好となる。 According to the manufacturing method of the optical fiber cable according to the embodiment of the present invention, the wrap rate of the two films 12 and 13 is lower than the case where the wrap rate of one film is increased. Become.

（実施例）
本発明の実施の形態に係る光ファイバケーブルを試作した。２枚のフィルム１２，１３として、幅１４ｍｍ、厚さ２５μｍのポリエステルテープを使用し、これを円筒形に成形し、光ファイバ１１として２００心の間欠固定テープ心線で構成した直径５．６ｍｍのケーブルコア１１ａに縦添えして光ファイバユニット１０を作製し、この光ファイバユニット１０を外被１４で覆い実装した。ケーブル外径は短径１１．０ｍｍ、長径２０ｍｍとした。２枚のフィルム１２，１３の重なり幅は、図７（ａ）に示した集線冶具１０６の第１のフィルム導入口１０６ｂ及び第２のフィルム導入口１０６ｃの形状で制御し、その重なり幅を５０％とした。 (Example)
An optical fiber cable according to an embodiment of the present invention was prototyped. A polyester tape having a width of 14 mm and a thickness of 25 μm is used as the two films 12 and 13, and this is formed into a cylindrical shape. The optical fiber 11 is composed of 200 cores of intermittently fixed tape cores having a diameter of 5.6 mm. An optical fiber unit 10 was manufactured by being vertically attached to the cable core 11 a, and this optical fiber unit 10 was covered and mounted with a jacket 14. The outer diameter of the cable was 11.0 mm short axis and 20 mm long axis. The overlapping width of the two films 12 and 13 is controlled by the shape of the first film introducing port 106b and the second film introducing port 106c of the wire collecting jig 106 shown in FIG. %.

試作ケーブルの評価結果を図８に示す。図８に示すように、中間分岐時のフィルム端の識別性は良好であり、且つ、フィルム１２，１３からの光ファイバ１１の飛び出しはなく、その他のケーブル特性についても良好であった。 The evaluation results of the prototype cable are shown in FIG. As shown in FIG. 8, the discriminability of the film edge at the time of intermediate branching was good, the optical fiber 11 did not jump out of the films 12 and 13, and the other cable characteristics were also good.

（その他の実施の形態）
上記のように、本発明は実施の形態によって記載したが、この開示の一部をなす論述及び図面はこの発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施の形態、実施例及び運用技術が明らかとなろう。 (Other embodiments)
As described above, the present invention has been described according to the embodiment. However, it should not be understood that the description and drawings constituting a part of this disclosure limit the present invention. From this disclosure, various alternative embodiments, examples and operational techniques will be apparent to those skilled in the art.

例えば、本発明の実施の形態において、図１に示すようにスロットレス型光ファイバケーブルを示したが、光ファイバユニット１０を有するものであれば光ファイバケーブルの種類は特に限定されない。例えば、ＳＺスロット型光ファイバケーブル又はテープスロット型光ファイバケーブル等のスロット型光ファイバケーブルにも適用可能である。また、図１では首部１４ｂ、支持線部１４ｃ及び支持線１７を備える構造を示したが、図９に示すようにそれらがない構造であっても良い。 For example, in the embodiment of the present invention, the slotless type optical fiber cable is shown as shown in FIG. 1, but the type of the optical fiber cable is not particularly limited as long as it has the optical fiber unit 10. For example, the present invention can be applied to a slot type optical fiber cable such as an SZ slot type optical fiber cable or a tape slot type optical fiber cable. Moreover, although the structure provided with the neck part 14b, the support line part 14c, and the support line 17 was shown in FIG. 1, a structure without them may be sufficient as shown in FIG.

また、本発明の実施の形態において、図１に示すように１つの光ファイバユニット１０を有する構造を説明したが、光ファイバユニット１０の数は特に限定されるものではない。例えば、図１０に示すように、３つの光ファイバユニット１０ｘ，１０ｙ，１０ｚを備えていても良い。光ファイバユニット１０ｘ，１０ｙ，１０ｚは、複数本の光ファイバ１１ｘ，１１ｙ，１１ｚと、２枚のフィルム１２ｘ，１２ｙ，１２ｚ，１３ｘ，１３ｙ，１３ｚをそれぞれ備える。更に、各光ファイバユニット１０ｘ，１０ｙ，１０ｚが有する光ファイバ１１ｘ，１１ｙ，１１ｚの本数や種類は互いに同じでも良く、異なっていても良い。 Further, in the embodiment of the present invention, the structure having one optical fiber unit 10 as shown in FIG. 1 has been described, but the number of optical fiber units 10 is not particularly limited. For example, as shown in FIG. 10, three optical fiber units 10x, 10y, and 10z may be provided. The optical fiber units 10x, 10y, and 10z each include a plurality of optical fibers 11x, 11y, and 11z and two films 12x, 12y, 12z, 13x, 13y, and 13z. Furthermore, the numbers and types of the optical fibers 11x, 11y, and 11z included in the optical fiber units 10x, 10y, and 10z may be the same as or different from each other.

また、本発明の実施の形態において、図２に示すようにケーブルコア１１ａに１層目のフィルム１２が接し、１層目のフィルム１２に２層目のフィルム１３が接する場合を示したが、ケーブルコア１１ａと１層目のフィルム１２との間、１層目のフィルム１２と２層目のフィルム１３との間に隙間があっても良い。 In the embodiment of the present invention, as shown in FIG. 2, the cable core 11 a is in contact with the first film 12, and the first film 12 is in contact with the second film 13. There may be a gap between the cable core 11 a and the first film 12 and between the first film 12 and the second film 13.

このように、本発明はここでは記載していない様々な実施の形態等を含むことは勿論である。したがって、本発明の技術的範囲は上記の説明から妥当な特許請求の範囲に係る発明特定事項によってのみ定められるものである。 As described above, the present invention naturally includes various embodiments not described herein. Therefore, the technical scope of the present invention is defined only by the invention specifying matters according to the scope of claims reasonable from the above description.

１０，１０ｘ，１０ｙ，１０ｚ…光ファイバユニット
１１，１１ｘ，１１ｙ，１１ｚ…光ファイバ
１１ａ…ケーブルコア
１２，１２ｘ，１２ｙ，１２ｚ，１３，１３ｘ，１３ｙ，１３ｚ…フィルム
１４…外被
１４ａ…ケーブル部
１４ｂ…首部
１４ｃ…支持線部
１５ａ，１５ｂ…引き裂き紐
１６ａ，１６ｂ…抗張力体
１７…支持線
１０１…光ファイバ送出部
１０２ａ，１０２ｂ…フィルム送出部
１０３ａ，１０３ｂ…加熱部
１０４…撚り機
１０５，１０６…集線冶具
１０６ａ…光ファイバ導入口
１０６ｂ，１０６ｃ…フィルム導入口
１０６ｄ…導出口
１０７ａ，１０７ｂ…抗張力体送出部
１０８ａ，１０８ｂ…紐送出部
１０９…押出機 10, 10x, 10y, 10z ... Optical fiber unit 11, 11x, 11y, 11z ... Optical fiber 11a ... Cable core 12, 12x, 12y, 12z, 13, 13x, 13y, 13z ... Film 14 ... Cover 14a ... Cable part 14b ... neck part 14c ... support line part 15a, 15b ... tearing string 16a, 16b ... tensile body 17 ... support line 101 ... optical fiber delivery part 102a, 102b ... film delivery part 103a, 103b ... heating part 104 ... twister 105, 106 ... Concentration jig 106a ... Optical fiber introduction port 106b, 106c ... Film introduction port 106d ... Outlet port 107a, 107b ... Tensile strength feeding unit 108a, 108b ... String feeding unit 109 ... Extruder

Claims

複数本の光ファイバを集合させたケーブルコアと、
前記ケーブルコアの外周を覆うように前記ケーブルコアの長手方向に順に縦添えされた熱可塑性樹脂からなる円筒形の第１及び第２のフィルムを備え、
前記第１のフィルムの一端が前記第２のフィルムの外側に位置し、前記第１のフィルムの他端が前記第２のフィルムの内側に位置することを特徴とする光ファイバユニット。 A cable core in which a plurality of optical fibers are assembled;
Cylindrical first and second films made of a thermoplastic resin vertically attached in the longitudinal direction of the cable core so as to cover the outer periphery of the cable core,
One end of the first film is located outside the second film, and the other end of the first film is located inside the second film.

前記第１及び第２のフィルムのそれぞれが、前記ケーブルコアを一周以上覆うことを特徴とする請求項１に記載の光ファイバユニット。 2. The optical fiber unit according to claim 1, wherein each of the first and second films covers the cable core one or more times.

前記第１及び第２のフィルムに異なる色が付されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の光ファイバユニット。 The optical fiber unit according to claim 1, wherein different colors are given to the first and second films.

前記第１及び第２のフィルムのラップ率が３０％以上且つ７０％以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載の光ファイバユニット。 The optical fiber unit according to claim 1 or 2, wherein the wrap ratio of the first and second films is 30% or more and 70% or less.

数本の光ファイバを集合させたケーブルコアと、前記ケーブルコアの外周を覆うように前記ケーブルコアの長手方向に順に縦添えされた熱可塑性樹脂からなる円筒形の第１及び第２のフィルムを備え、前記第１のフィルムの一端が前記第２のフィルムの外側に位置し、前記第１のフィルムの他端が前記第２のフィルムの内側に位置する光ファイバユニットと、
前記光ファイバユニットを実装する外被
とを備えることを特徴とする光ファイバケーブル。 A cable core in which several optical fibers are assembled, and cylindrical first and second films made of a thermoplastic resin vertically attached in the longitudinal direction of the cable core so as to cover the outer periphery of the cable core. An optical fiber unit in which one end of the first film is located outside the second film, and the other end of the first film is located inside the second film;
An optical fiber cable comprising: a jacket for mounting the optical fiber unit.

複数本の光ファイバを集合させてケーブルコアとするステップと、
熱可塑性樹脂からなる第１及び第２のフィルムを円筒形に成形するとともに、前記ケーブルコアの外周を覆い、第１のフィルムの一端が前記第２のフィルムの外側に位置し、前記第１のフィルムの他端が前記第２のフィルムの内側に位置するように、前記ケーブルコアの長手方向に順に縦添えするステップ
とを含むことを特徴とする光ファイバユニットの製造方法。 Assembling a plurality of optical fibers into a cable core;
The first and second films made of thermoplastic resin are formed into a cylindrical shape, covers the outer periphery of the cable core, one end of the first film is located outside the second film, and the first film And a step of longitudinally attaching the other end of the film in the longitudinal direction of the cable core so that the other end of the film is positioned inside the second film.

複数本の光ファイバを集合させてケーブルコアとし、熱可塑性樹脂からなる第１及び第２のフィルムを円筒形に成形するとともに、前記ケーブルコアの外周を覆い、第１のフィルムの一端が前記第２のフィルムの外側に位置し、前記第１のフィルムの他端が前記第２のフィルムの内側に位置するように、前記ケーブルコアの長手方向に順に縦添えするステップと、
前記光ファイバユニットを実装するように外被を形成するステップ
とを含むことを特徴とする光ファイバケーブルの製造方法。 A plurality of optical fibers are aggregated to form a cable core, and the first and second films made of thermoplastic resin are formed into a cylindrical shape, covers the outer periphery of the cable core, and one end of the first film is the first film A step of sequentially attaching in the longitudinal direction of the cable core so that the other end of the first film is located inside the second film,
Forming a jacket so as to mount the optical fiber unit; and a method of manufacturing an optical fiber cable.