JP2014035424A - Optical fiber unit, optical fiber cable, method of manufacturing optical fiber unit, and method of manufacturing optical fiber cable - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、光ファイバユニット、光ファイバケーブル、光ファイバユニットの製造方法及び光ファイバケーブルの製造方法に関する。 The present invention relates to an optical fiber unit, an optical fiber cable, an optical fiber unit manufacturing method, and an optical fiber cable manufacturing method.
光ファイバケーブルにおいて、光ファイバの識別性や取り扱い性、製造時の集合性を向上させるために、1枚又は複数枚の熱可塑性樹脂からなるフィルム等を円筒形に成形(クセ付け)し、このフィルムを複数本の光ファイバの外周を覆うように縦添えして光ファイバユニットとし、この光ファイバユニットを実装した構造が提案されている(例えば、特許文献1及び2参照。)。 In an optical fiber cable, in order to improve the discriminability and handleability of the optical fiber, and the assembly property at the time of manufacture, a film or the like made of one or a plurality of thermoplastic resins is formed into a cylindrical shape. A structure in which a film is vertically attached so as to cover the outer periphery of a plurality of optical fibers to form an optical fiber unit, and the optical fiber unit is mounted has been proposed (for example, see Patent Documents 1 and 2).
しかしながら、このような光ファイバケーブルにおいて、フィルムの重なり幅(ラップ率)が小さければ小さいほど、中間分岐時に内部に収納されている光ファイバがフィルムから飛び出し易くなる。このため、例えば光ファイバユニットを複数実装した光ファイバケーブルにおいては、取り出したい光ファイバユニット以外の光ファイバユニットに収納されている光ファイバがフィルムから飛び出てしまう場合があり、飛び出した光ファイバを誤って引っ掛けて断線させる可能性がある。 However, in such an optical fiber cable, the smaller the overlap width (wrap ratio) of the film, the easier it is for the optical fiber housed therein to jump out of the film during intermediate branching. For this reason, for example, in an optical fiber cable in which a plurality of optical fiber units are mounted, an optical fiber stored in an optical fiber unit other than the optical fiber unit to be taken out may jump out of the film. There is a possibility of disconnection.
一方、フィルムの重なり幅(ラップ率)が大きければ大きいほど、光ファイバケーブルの製造時にフィルムを円筒形に成形する際の円筒管内におけるフィルムの反発剛性が高くなり、フィルムが伸び、最悪の場合には断線する可能性もあり、成形が困難となる。 On the other hand, the larger the overlap width (wrap ratio) of the film, the higher the rebound rigidity of the film in the cylindrical tube when the film is formed into a cylindrical shape at the time of manufacturing the optical fiber cable. May break, making it difficult to mold.
上記問題点を鑑み、本発明の目的は、中間分岐時にフィルムの内側に収納した光ファイバが不意に飛び出すことを防止することができ、且つ製造時にフィルムを容易に成形することが可能な光ファイバユニット、光ファイバケーブル、光ファイバユニットの製造方法及び光ファイバケーブルの製造方法を提供することである。 In view of the above problems, an object of the present invention is to prevent an optical fiber stored inside the film from unexpectedly jumping out at the time of intermediate branching, and to easily mold the film at the time of manufacture. A unit, an optical fiber cable, an optical fiber unit manufacturing method, and an optical fiber cable manufacturing method are provided.
本発明の一態様によれば、複数本の光ファイバを集合させたケーブルコアと、ケーブルコアの外周を覆うようにケーブルコアの長手方向に順に縦添えされた熱可塑性樹脂からなる円筒形の第1及び第2のフィルムを備え、第1のフィルムの一端が第2のフィルムの外側に位置し、第1のフィルムの他端が第2のフィルムの内側に位置する光ファイバユニットが提供される。 According to one aspect of the present invention, a cylindrical core made of a cable core in which a plurality of optical fibers are aggregated and a thermoplastic resin vertically attached in the longitudinal direction of the cable core so as to cover the outer periphery of the cable core. There is provided an optical fiber unit including one and a second film, wherein one end of the first film is located outside the second film, and the other end of the first film is located inside the second film. .
本発明の一態様において、第1及び第2のフィルムのそれぞれが、ケーブルコアを一周以上覆っていても良い。 In one embodiment of the present invention, each of the first and second films may cover the cable core one or more times.
本発明の一態様において、第1及び第2のフィルムに異なる色が付されていても良い。 In one embodiment of the present invention, different colors may be given to the first and second films.
本発明の一態様において、第1及び第2のフィルムのラップ率が30%以上且つ70%以下であっても良い。 In one embodiment of the present invention, the wrap ratio of the first and second films may be 30% or more and 70% or less.
本発明の他の一態様によれば、数本の光ファイバを集合させたケーブルコアと、ケーブルコアの外周を覆うようにケーブルコアの長手方向に順に縦添えされた熱可塑性樹脂からなる円筒形の第1及び第2のフィルムを備え、第1のフィルムの一端が第2のフィルムの外側に位置し、第1のフィルムの他端が第2のフィルムの内側に位置する光ファイバユニットと、光ファイバユニットを実装する外被とを備える光ファイバケーブルが提供される。 According to another aspect of the present invention, a cylindrical shape comprising a cable core in which several optical fibers are assembled, and a thermoplastic resin vertically attached in the longitudinal direction of the cable core so as to cover the outer periphery of the cable core. And an optical fiber unit in which one end of the first film is located outside the second film and the other end of the first film is located inside the second film; An optical fiber cable is provided that includes a jacket for mounting an optical fiber unit.
本発明の更に他の一態様によれば、複数本の光ファイバを集合させてケーブルコアとするステップと、熱可塑性樹脂からなる第1及び第2のフィルムを円筒形に成形するとともに、ケーブルコアの外周を覆い、第1のフィルムの一端が第2のフィルムの外側に位置し、第1のフィルムの他端が第2のフィルムの内側に位置するように、ケーブルコアの長手方向に順に縦添えするステップとを含む光ファイバユニットの製造方法が提供される。 According to still another aspect of the present invention, a step of gathering a plurality of optical fibers to form a cable core, and forming the first and second films made of thermoplastic resin into a cylindrical shape, and the cable core In the longitudinal direction of the cable core so that one end of the first film is located outside the second film and the other end of the first film is located inside the second film. A method of manufacturing an optical fiber unit is provided.
本発明の更に他の一態様によれば、複数本の光ファイバを集合させてケーブルコアとし、熱可塑性樹脂からなる第1及び第2のフィルムを円筒形に成形するとともに、ケーブルコアの外周を覆い、第1のフィルムの一端が第2のフィルムの外側に位置し、第1のフィルムの他端が第2のフィルムの内側に位置するように、ケーブルコアの長手方向に順に縦添えするステップと、光ファイバユニットを実装するように外被を形成するステップとを含む光ファイバケーブルの製造方法が提供される。 According to still another aspect of the present invention, a plurality of optical fibers are assembled to form a cable core, the first and second films made of thermoplastic resin are formed into a cylindrical shape, and the outer periphery of the cable core is formed. Covering and longitudinally attaching in the longitudinal direction of the cable core so that one end of the first film is located outside the second film and the other end of the first film is located inside the second film And a method of manufacturing an optical fiber cable including forming a jacket so as to mount the optical fiber unit.
本発明によれば、中間分岐時にフィルムの内側に収納した光ファイバが不意に飛び出すことを防止することができ、且つ製造時にフィルムを容易に成形することが可能な光ファイバユニット、光ファイバケーブル、光ファイバユニットの製造方法及び光ファイバケーブルの製造方法を提供することができる。 According to the present invention, an optical fiber unit, an optical fiber cable, which can prevent the optical fiber stored inside the film from unexpectedly jumping out at the time of intermediate branching, and can easily form the film at the time of manufacture, An optical fiber unit manufacturing method and an optical fiber cable manufacturing method can be provided.
次に、図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には同一又は類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、厚みと平面寸法との関係、各層の厚みの比率等は現実のものとは異なることに留意すべきである。したがって、具体的な厚みや寸法は以下の説明を参酌して判断すべきものである。又、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることはもちろんである。 Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In the following description of the drawings, the same or similar parts are denoted by the same or similar reference numerals. However, it should be noted that the drawings are schematic, and the relationship between the thickness and the planar dimensions, the ratio of the thickness of each layer, and the like are different from the actual ones. Therefore, specific thicknesses and dimensions should be determined in consideration of the following description. Moreover, it is a matter of course that portions having different dimensional relationships and ratios are included between the drawings.
また、以下に示す実施の形態は、この発明の技術的思想を具体化するための装置や方法を例示するものであって、この発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、構造、配置等を下記のものに特定するものでない。この発明の技術的思想は、特許請求の範囲において、種々の変更を加えることができる。 Further, the embodiments described below exemplify apparatuses and methods for embodying the technical idea of the present invention, and the technical idea of the present invention includes the material, shape, structure, The layout is not specified as follows. The technical idea of the present invention can be variously modified within the scope of the claims.
(光ファイバケーブルの構造)
本発明の実施の形態に係る光ファイバケーブルは、図1に示すように、光ファイバユニット10と、光ファイバユニット10を実装する外被(シース)14とを備える。光ファイバユニット10は、複数本の光ファイバ11、及び複数本の光ファイバ11の周囲を覆うように複数本の光ファイバ11の長手方向に縦添えされた複数枚(2枚)のフィルム12,13を有する。
(Structure of optical fiber cable)
As shown in FIG. 1, the optical fiber cable according to the embodiment of the present invention includes an
複数本の光ファイバ11は、例えば直径0.25mmの光ファイバ心線を20本集合させたものである。光ファイバ11としては、光ファイバ素線、光ファイバ心線、又は光ファイバテープ心線等を採用可能である。光ファイバテープ心線としては、例えば間欠固定型の光ファイバテープ心線等が使用可能である。本発明の実施の形態において、光ファイバ11の本数、種類、サイズ等は特に限定されない。
The plurality of
また、複数の光ファイバ11は長手方向に平行に延伸しても良く、一方向に撚り合わされていても良く、SZ形状に撚り合わされていても良く、一方向撚りとSZ撚りが途中で入れ替わる複合形状を保持していても良い。
The plurality of
2枚のフィルム12,13の材料としては、ポリエチレン(PE)、ポリプロピレン(PP)、ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリブチレンテレフタレート(PBT)若しくはナイロン(登録商標)等の熱可塑性樹脂が使用可能である。2枚のフィルム12,13としては、同じ材料を使用しても良く、異なる材料を使用しても良い。
As materials for the two
外被14の材料としては、ポリ塩化ビニル(PVC)、ポリエチレン(PE)、ナイロン(登録商標)、フッ化エチレン又はポリプロピレン(PP)等の樹脂が使用可能である。外被14は、ケーブル部14a、首部14b、及び支持線部14cが一体的に形成されている。外被14の支持線部14cには、ケーブル長手方向に延伸する支持線17が埋設されている。首部14bは、支持線部14cとケーブル部14aとを連結する。ケーブル部14aは光ファイバユニット10を収納する。ケーブル部14aの外径は6.50mm〜15.80mm程度である。
As the material of the
ケーブル部14aには、光ファイバユニット10を挟んで対向する位置に一対の引き裂き紐(リップコード)15a,15bが埋設されている。一対の引き裂き紐15a,15bは、ポリエステルからなる撚り糸や、アラミド繊維又はガラス繊維等の繊維紐等からなる。
A pair of tear strings (lip cords) 15a and 15b are embedded in the
更に、ケーブル部14aには、一対の引き裂き紐15a,15bを結ぶ直線に直交する方向において、光ファイバユニット10を挟んで対向する位置に、一対の抗張力体(テンションメンバ)16a,16bが埋設されている。一対の抗張力体16a,16bは、鋼線等の金属線又は繊維強化プラスチック(FRP)等からなる。抗張力体16a,16bとしては、線状体に限らず、帯状体であっても良い。帯状体とは、断面が偏平形状、楕円形状、あるいは長方形などの矩形状で、長尺の帯状のものをいう。
Further, a pair of strength members (tension members) 16a and 16b are embedded in the
本発明の実施の形態に係る光ファイバケーブルに対する中間分岐作業においては、外被14の一部を傷つけ、一対の引き裂き紐15a,15bを取り出し、一対の引き裂き紐15a,15bを引っ張ることにより外被14を所定の長さで引き裂いて剥ぎ取る。そして、人の指等により2枚のフィルム12,13を開いて、光ファイバ11を取り出し、切断して、分岐先の光ファイバと接続する。
In the intermediate branching operation for the optical fiber cable according to the embodiment of the present invention, a part of the
光ファイバユニット10は、図2(a)に示すように、ケーブルコア11aと、ケーブルコア11aの外周を覆うように、ケーブルコア11aの長手方向に順に縦添えされた円筒形(筒状)の2枚のフィルム12,13とを有する。
As shown in FIG. 2A, the
ケーブルコア11aは、図1に示した複数本の光ファイバ11を隙間なく集合させたものである。ケーブルコア11aのケーブル長手方向に垂直な断面を真円とみなした場合におけるケーブルコア11aの直径Dは2.0mm〜5.5mm程度である。
The
本発明の実施の形態においては、フィルム12の一端12aがフィルム13の外側に位置し、フィルム12の他端12bがフィルム13の第2のフィルムの内側に位置する。一方、フィルム13の一端13aがフィルム12の外側に位置し、第2のフィルムの他端13bがフィルム12の内側に位置する。
In the embodiment of the present invention, one
2枚のフィルム12,13は、無色透明、半透明、不透明であっても良い。2枚のフィルム12,13には、互いに識別可能な異なる色が付されている。色としては、白、黒、赤、青、黄、緑等が適宜採用可能であり、無色透明も含まれる。異なる色には、濃淡、彩度、明度が異なるものも含まれるものとする。色は、2枚のフィルム12,13の全体に付されていても良く、部分的に付されていても良い。
The two
2枚のフィルム12,13のそれぞれの厚さは、例えば12μm〜100μm程度である。2枚のフィルム12,13のそれぞれの幅は、ケーブルコア11aのケーブル長手方向に垂直な断面を真円とみなした場合におけるケーブルコア11aの外周の長さの0.8倍〜1.5倍程度である。換言すれば、2枚のフィルム12,13の幅Wは、ケーブルコア11aの直径Dを用いて、0.8πD≦W≦1.5πDを満たす。
The thickness of each of the two
2枚のフィルム12,13は、互いに同じ幅を有し、且つ、ケーブルコア11aの外周を1周以上覆うことが好ましい。2枚のフィルム12,13の幅が異なる場合、又は各々がケーブルコア11aの周囲を1周以上覆えない場合、幅方向の2枚のフィルム12,13の重なり幅によっては、いずれか一方が完全に覆ってしまい、他方のフィルムの露出部が無くなり、フィルム端の識別が困難となる場合がある。
The two
図2(a)に示した2枚のフィルム12,13を、その重なり幅を維持しつつ平坦に展開したものを図2(b)に示す。図2(b)において、フィルム12の幅をW1、フィルム13の幅をW2、フィルム12とフィルム13の重なり幅をWrとする。
FIG. 2B shows the two
更に、識別性・中間分岐時の光ファイバの取り出し性の観点から、2枚のフィルム12,13の重なり幅Wrの、2枚のフィルム12,13を合わせた幅(W1+W2−Wr)に対する割合(以下、「ラップ率」という。)は30%以上且つ70%以下であることが好ましい。ラップ率が70%より大きい場合、図3(a)及び図3(b)に示すように、外観で確認できるフィルム12の幅が小さくなり、識別性が劣る。一方、ラップ率が30%未満の場合でも、図4(a)及び図4(b)に示すように、外観で確認できるフィルム12の幅が小さくなり、識別性が劣る。
Further, from the viewpoint of discriminability and the ability to take out the optical fiber at the time of intermediate branching, the ratio of the overlapping width Wr of the two
ここで、ラップ率を変えて、包括性、フィルム端の識別性、及び成形性の検証を行った。検証結果を図5に示す。包括性は、光ファイバケーブルを100回中間分岐し、1回でも光ファイバ11がフィルム12,13から飛び出した場合を「×」とし、飛び出しがなかった場合を「○」とした。フィルム端の識別性は、光ファイバユニット10に触れずにフィルム端を識別できる場合を「○」とし、光ファイバユニット10に曲げ等を加えることでフィルム端を識別できる場合を「△」とし、フィルム端の識別ができなかった場合を「×」とした。成形性は、製造時にフィルム12,13の皺やラップ端の入れ替わり等の不具合が1%以上の割合で発生した場合を「△」とし、発生しなかった場合を「○」とした。図5から、ラップ率Aは、30%〜80%であることが好ましく、30%〜70%であることがより好ましい。
Here, the wrap ratio was changed, and comprehensiveness, film edge discrimination, and moldability were verified. The verification result is shown in FIG. Comprehensiveness was defined as “X” when the optical fiber cable was branched 100 times in the middle and the
本発明の実施の形態に係る光ファイバケーブルによれば、2枚のフィルム12,13が重なり合うことにより1枚のフィルムのように機能し、1枚のフィルムでラップ率を上げたものと同等の包括性が得られる。
According to the optical fiber cable according to the embodiment of the present invention, the two
更に、2枚のフィルム12,13のラップ率が1枚のフィルムのラップ率をあげた場合よりも低いので、製造性が良好となる。
Furthermore, since the wrap rate of the two
更に、従来、円筒形に成形したフィルムの径が小さければ小さいほど、フィルムの端が見難く、フィルムの端を見つけて摘まんで開く作業が困難であった。最悪の場合、誤って内部の光ファイバを摘まんで傷つけて断線させてしまう場合があった。特に、他の光ファイバが導通した状態(活線分岐作業)で作業を行う場合には導通を停止させてしまう場合があった。これに対して、本発明の実施の形態に係る光ファイバケーブルによれば、2枚のフィルム12,13に異なる色を付すことにより、容易にフィルム端部が容易に識別可能となり、フィルム除去性を向上させることができる。
Furthermore, conventionally, the smaller the diameter of a film formed into a cylindrical shape, the harder it is to see the end of the film, and it has been difficult to find the end of the film and pick and open it. In the worst case, there is a case where the internal optical fiber is accidentally picked and damaged and disconnected. In particular, when working in a state where other optical fibers are conducted (live line branching work), the conduction may be stopped. On the other hand, according to the optical fiber cable according to the embodiment of the present invention, by attaching different colors to the two
更に、2枚のフィルム12,13のうち一方のフィルム端を引っ張ることで、他方のフィルム端が持ち上がり、容易に2枚のフィルムを除去可能となる。
Further, by pulling one film end of the two
更に、2枚のフィルム12,13のいずれのフィルム端を引っ張っても、他方のフィルム12,13の除去が可能となる。
Furthermore, even if the film ends of the two
(光ファイバケーブルの製造装置)
本発明の実施の形態に係る光ファイバケーブルの製造装置は、図6に示すように、複数本の光ファイバ11を送出する光ファイバ送出部101、2枚のフィルム12,13を送出するフィルム送出部102a,102b、フィルム12,13を加熱し成形するヒータ及び円筒管(成形管)等からなる加熱成形部103a,103b、複数本の光ファイバ11を撚り合せる撚り機104、光ファイバ11を集合させる集線冶具105、複数本の光ファイバ11の周囲に2枚のフィルム12,13を縦添えする集線冶具106、抗張力体16a,16bを送出する抗張力体送出部107a,107b、引き裂き紐15a,15bを送出する引き裂き紐送出部108a,108b、外被14となる樹脂を押出成形するための押出機(押出ヘッド)109を備える。
(Optical fiber cable manufacturing equipment)
The optical fiber cable manufacturing apparatus according to the embodiment of the present invention includes an optical
図7(a)に示すように、集線冶具106の入口側には、光ファイバ導入口106aと、第1のフィルム導入口106bと、第2のフィルム導入口106cが設けられている。図7(b)に示すように、集線冶具106の出口側には、光ファイバ導入口106a、第1のフィルム導入口106b及び第2のフィルム導入口106cに連通した1つの導出口106dが設けられている。このような集線冶具106を用いることで、2枚のフィルム12,13の端部の重なりを制御することができる。
As shown in FIG. 7A, an optical
(光ファイバケーブルの製造方法)
次に、図6に示した光ファイバケーブルの製造装置を用いた本発明の実施の形態に係る光ファイバケーブルの製造方法の一例を説明する。
(Optical fiber cable manufacturing method)
Next, an example of an optical fiber cable manufacturing method according to an embodiment of the present invention using the optical fiber cable manufacturing apparatus shown in FIG. 6 will be described.
(イ)図6に示した光ファイバ送出部101から、複数本の光ファイバ11が送出される。撚り機104を用いて複数本の光ファイバ11を撚り合せる。集線冶具105を用いて、複数本の光ファイバ11を集合させる。
(A) A plurality of
(ロ)一方、フィルム送出部102a,102bから、2枚のフィルム12,13が送出される。2枚のフィルム12,13を加熱部103a,103bを用いて加熱し円筒形に成形する。
(B) On the other hand, two
(ハ)集線冶具106を用いて、2枚のフィルム12,13を複数本の光ファイバ11の周囲に縦添えする。
(C) Using the
(ニ)一方、抗張力体送出部107a,107bから抗張力体16a,16bが送出され、引き裂き紐送出部108a,108bから引き裂き紐15a,15bが送出される。そして、2枚のフィルム12,13が縦添えされた光ファイバ11の束が、抗張力体16a,16b及び引き裂き紐15a,15bとともに、押出機109(押出ヘッド)に導入される。押出機109において、樹脂を押出成形して、2枚のフィルム12,13の周囲に外被14を形成する。その後、図示を省略した水槽等により冷却されることで光ファイバケーブルが完成し、図示を省略した巻取機により巻き取られる。
(D) On the other hand, the
本発明の実施の形態に係る光ファイバケーブルの製造方法によれば、2枚のフィルム12,13のラップ率が1枚のフィルムのラップ率をあげた場合よりも低いので、製造性が良好となる。
According to the manufacturing method of the optical fiber cable according to the embodiment of the present invention, the wrap rate of the two
(実施例)
本発明の実施の形態に係る光ファイバケーブルを試作した。2枚のフィルム12,13として、幅14mm、厚さ25μmのポリエステルテープを使用し、これを円筒形に成形し、光ファイバ11として200心の間欠固定テープ心線で構成した直径5.6mmのケーブルコア11aに縦添えして光ファイバユニット10を作製し、この光ファイバユニット10を外被14で覆い実装した。ケーブル外径は短径11.0mm、長径20mmとした。2枚のフィルム12,13の重なり幅は、図7(a)に示した集線冶具106の第1のフィルム導入口106b及び第2のフィルム導入口106cの形状で制御し、その重なり幅を50%とした。
(Example)
An optical fiber cable according to an embodiment of the present invention was prototyped. A polyester tape having a width of 14 mm and a thickness of 25 μm is used as the two
試作ケーブルの評価結果を図8に示す。図8に示すように、中間分岐時のフィルム端の識別性は良好であり、且つ、フィルム12,13からの光ファイバ11の飛び出しはなく、その他のケーブル特性についても良好であった。
The evaluation results of the prototype cable are shown in FIG. As shown in FIG. 8, the discriminability of the film edge at the time of intermediate branching was good, the
(その他の実施の形態)
上記のように、本発明は実施の形態によって記載したが、この開示の一部をなす論述及び図面はこの発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施の形態、実施例及び運用技術が明らかとなろう。
(Other embodiments)
As described above, the present invention has been described according to the embodiment. However, it should not be understood that the description and drawings constituting a part of this disclosure limit the present invention. From this disclosure, various alternative embodiments, examples and operational techniques will be apparent to those skilled in the art.
例えば、本発明の実施の形態において、図1に示すようにスロットレス型光ファイバケーブルを示したが、光ファイバユニット10を有するものであれば光ファイバケーブルの種類は特に限定されない。例えば、SZスロット型光ファイバケーブル又はテープスロット型光ファイバケーブル等のスロット型光ファイバケーブルにも適用可能である。また、図1では首部14b、支持線部14c及び支持線17を備える構造を示したが、図9に示すようにそれらがない構造であっても良い。
For example, in the embodiment of the present invention, the slotless type optical fiber cable is shown as shown in FIG. 1, but the type of the optical fiber cable is not particularly limited as long as it has the
また、本発明の実施の形態において、図1に示すように1つの光ファイバユニット10を有する構造を説明したが、光ファイバユニット10の数は特に限定されるものではない。例えば、図10に示すように、3つの光ファイバユニット10x,10y,10zを備えていても良い。光ファイバユニット10x,10y,10zは、複数本の光ファイバ11x,11y,11zと、2枚のフィルム12x,12y,12z,13x,13y,13zをそれぞれ備える。更に、各光ファイバユニット10x,10y,10zが有する光ファイバ11x,11y,11zの本数や種類は互いに同じでも良く、異なっていても良い。
Further, in the embodiment of the present invention, the structure having one
また、本発明の実施の形態において、図2に示すようにケーブルコア11aに1層目のフィルム12が接し、1層目のフィルム12に2層目のフィルム13が接する場合を示したが、ケーブルコア11aと1層目のフィルム12との間、1層目のフィルム12と2層目のフィルム13との間に隙間があっても良い。
In the embodiment of the present invention, as shown in FIG. 2, the
このように、本発明はここでは記載していない様々な実施の形態等を含むことは勿論である。したがって、本発明の技術的範囲は上記の説明から妥当な特許請求の範囲に係る発明特定事項によってのみ定められるものである。 As described above, the present invention naturally includes various embodiments not described herein. Therefore, the technical scope of the present invention is defined only by the invention specifying matters according to the scope of claims reasonable from the above description.
10,10x,10y,10z…光ファイバユニット
11,11x,11y,11z…光ファイバ
11a…ケーブルコア
12,12x,12y,12z,13,13x,13y,13z…フィルム
14…外被
14a…ケーブル部
14b…首部
14c…支持線部
15a,15b…引き裂き紐
16a,16b…抗張力体
17…支持線
101…光ファイバ送出部
102a,102b…フィルム送出部
103a,103b…加熱部
104…撚り機
105,106…集線冶具
106a…光ファイバ導入口
106b,106c…フィルム導入口
106d…導出口
107a,107b…抗張力体送出部
108a,108b…紐送出部
109…押出機
10, 10x, 10y, 10z ...
Claims (7)
前記ケーブルコアの外周を覆うように前記ケーブルコアの長手方向に順に縦添えされた熱可塑性樹脂からなる円筒形の第1及び第2のフィルムを備え、
前記第1のフィルムの一端が前記第2のフィルムの外側に位置し、前記第1のフィルムの他端が前記第2のフィルムの内側に位置することを特徴とする光ファイバユニット。 A cable core in which a plurality of optical fibers are assembled;
Cylindrical first and second films made of a thermoplastic resin vertically attached in the longitudinal direction of the cable core so as to cover the outer periphery of the cable core,
One end of the first film is located outside the second film, and the other end of the first film is located inside the second film.
前記光ファイバユニットを実装する外被
とを備えることを特徴とする光ファイバケーブル。 A cable core in which several optical fibers are assembled, and cylindrical first and second films made of a thermoplastic resin vertically attached in the longitudinal direction of the cable core so as to cover the outer periphery of the cable core. An optical fiber unit in which one end of the first film is located outside the second film, and the other end of the first film is located inside the second film;
An optical fiber cable comprising: a jacket for mounting the optical fiber unit.
熱可塑性樹脂からなる第1及び第2のフィルムを円筒形に成形するとともに、前記ケーブルコアの外周を覆い、第1のフィルムの一端が前記第2のフィルムの外側に位置し、前記第1のフィルムの他端が前記第2のフィルムの内側に位置するように、前記ケーブルコアの長手方向に順に縦添えするステップ
とを含むことを特徴とする光ファイバユニットの製造方法。 Assembling a plurality of optical fibers into a cable core;
The first and second films made of thermoplastic resin are formed into a cylindrical shape, covers the outer periphery of the cable core, one end of the first film is located outside the second film, and the first film And a step of longitudinally attaching the other end of the film in the longitudinal direction of the cable core so that the other end of the film is positioned inside the second film.
前記光ファイバユニットを実装するように外被を形成するステップ
とを含むことを特徴とする光ファイバケーブルの製造方法。 A plurality of optical fibers are aggregated to form a cable core, and the first and second films made of thermoplastic resin are formed into a cylindrical shape, covers the outer periphery of the cable core, and one end of the first film is the first film A step of sequentially attaching in the longitudinal direction of the cable core so that the other end of the first film is located inside the second film,
Forming a jacket so as to mount the optical fiber unit; and a method of manufacturing an optical fiber cable.
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