JP6150422B2

JP6150422B2 - Fiber optic cable

Info

Publication number: JP6150422B2
Application number: JP2013008245A
Authority: JP
Inventors: 智晃梶; 大樹竹田; 松澤　隆志; 隆志松澤; 山中　正義; 正義山中; 岡田　直樹; 直樹岡田
Original assignee: Fujikura Ltd
Current assignee: Fujikura Ltd
Priority date: 2013-01-21
Filing date: 2013-01-21
Publication date: 2017-06-21
Anticipated expiration: 2033-01-21
Also published as: JP2014139609A

Description

本発明は、スロットレス型の光ファイバケーブルに関する。 The present invention relates to a slotless optical fiber cable.

光ファイバケーブルの細径化及び高密度化を実現するためのケーブル構造として、スロットレスで、複数の光ファイバ心線がバンドル材により束ねられて光ファイバユニットを形成し、光ファイバユニット同士の集合性を向上させるために外周に押え巻きを施し、その外側をケーブル外被で覆った構造が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。 As a cable structure for realizing a reduction in the diameter and density of an optical fiber cable, a slotless, optical fiber unit is formed by bundling a plurality of optical fiber core wires with a bundle material, and an assembly of optical fiber units In order to improve performance, a structure has been proposed in which presser winding is applied to the outer periphery and the outside is covered with a cable jacket (see, for example, Patent Document 1).

しかしながら、光ファイバケーブルを布設した場合、布設時の条件や布設後の環境等の種々の要因により、光ファイバ心線が長手方向に移動してしまい、光ファイバ心線の端部がケーブル端部に対して突出したり、或いは飲み込み状態となる心線移動が起こり、ケーブル接続作業性に支障をきたす恐れがある。 However, when an optical fiber cable is installed, the optical fiber core wire moves in the longitudinal direction due to various factors such as installation conditions and the environment after installation, and the end of the optical fiber core wire is the end of the cable. There is a risk that the cable connection workability may be hindered due to the movement of the core wire that protrudes or becomes swallowed.

このような心線移動の防止策として、スロット型の光ファイバケーブルにおいて、樹脂硬化物をスロット溝に封入した構造が提案されている（例えば、特許文献２参照。）。また、接着剤を含浸させたテープを施した構造が提案されている（例えば、特許文献３参照。）。 As a measure for preventing such core wire movement, a structure in which a cured resin is enclosed in a slot groove in a slot-type optical fiber cable has been proposed (for example, see Patent Document 2). Moreover, the structure which gave the tape which impregnated the adhesive agent was proposed (for example, refer patent document 3).

特開２００９−２３７３４１号公報JP 2009-237341 A 特開平１０−２０６７０７号公報JP-A-10-206707 特開２００３−２４１０３７号公報JP 2003-241037 A

しかしながら、特許文献２に記載のスロット構造では硬化性樹脂を溝に封入することが可能であったが、スロットレス型では構造上溝がないため硬化性樹脂を封入することが困難であり、スロットレス型構造を用いたケーブルの細径化及び高密度化には適応することができない。 However, in the slot structure described in Patent Document 2, it was possible to enclose the curable resin in the groove. However, in the slotless type, since there is no groove in the structure, it is difficult to encapsulate the curable resin. It cannot be applied to the reduction in diameter and density of a cable using a mold structure.

また、特許文献３に記載の構造では、接着剤を含浸させたテープは流動性の異なる２種類のテープを施し、更に外被で覆うことにより形成されている。このため、ラインの複雑さ、接着テープの区別及びコスト面での課題が懸念される。 In the structure described in Patent Document 3, the tape impregnated with the adhesive is formed by applying two types of tapes having different fluidity and further covering with a jacket. For this reason, there are concerns about the complexity of the line, the distinction of the adhesive tape, and the problems in terms of cost.

上記問題点を鑑み、本発明の目的は、スロットレス型光ファイバケーブルにおいて、ケーブル長手方向における光ファイバの移動を抑制することができ、接続作業時の作業性の低下を抑制することができる光ファイバケーブルを提供することである。 In view of the above problems, an object of the present invention is to provide a slotless optical fiber cable that can suppress the movement of the optical fiber in the longitudinal direction of the cable and can suppress the deterioration of workability during connection work. To provide a fiber cable.

本発明の一態様によれば、撚り合わせた複数本の光ファイバと、複数本の光ファイバの周囲を覆う押え巻きテープと、複数本の光ファイバと押え巻きテープとの間にケーブル長手方向に沿って直線状に設けられ、紫外線硬化樹脂がコーティングされた紐状体と、押え巻きテープの周囲を覆う外被とを備えることを特徴とする光ファイバケーブルが提供される。 According to one aspect of the present invention, a plurality of optical fibers twisted together, a press-winding tape that covers the periphery of the plurality of optical fibers, and a plurality of optical fibers and the press-winding tape in the longitudinal direction of the cable. An optical fiber cable is provided that includes a string-like body that is provided along a straight line and coated with an ultraviolet curable resin, and a jacket that covers the periphery of the presser tape.

本発明の一態様において、外被に埋設された一対の抗張力体を更に備え、紐状体が、一対の抗張力体を結ぶ直線上に配置されていても良い。 In one embodiment of the present invention, a pair of strength members embedded in a jacket may be further provided, and the string-like body may be disposed on a straight line connecting the pair of strength members.

本発明の一態様において、紐状体にコーティングされた紫外線硬化樹脂の被覆厚が０．１ｍｍ〜０．５ｍｍであっても良い。 In one embodiment of the present invention, the coating thickness of the ultraviolet curable resin coated on the string may be 0.1 mm to 0.5 mm.

本発明の一態様において、紐状体にコーティングされた紫外線硬化樹脂の弾性率が０．８３ＭＰａ〜１．３０ＭＰａであっても良い。 In one embodiment of the present invention, the elastic modulus of the ultraviolet curable resin coated on the string may be 0.83 MPa to 1.30 MPa.

本発明の一態様において、複数本の光ファイバがＳＺ方向に撚り合わされ、撚りピッチが３００ｍｍ〜１０００ｍｍで、且つ撚り角度が１８０°〜３６０°であっても良い。 In one embodiment of the present invention, a plurality of optical fibers may be twisted in the SZ direction, the twist pitch may be 300 mm to 1000 mm, and the twist angle may be 180 ° to 360 °.

本発明によれば、スロットレス型光ファイバケーブルにおいて、ケーブル長手方向における光ファイバの移動を抑制することができ、接続作業時の作業性の低下を抑制することができる光ファイバケーブルを提供することができる。 According to the present invention, in a slotless optical fiber cable, it is possible to provide an optical fiber cable that can suppress the movement of the optical fiber in the longitudinal direction of the cable and can suppress the deterioration of workability during the connection work. Can do.

本発明の実施の形態に係る光ファイバケーブルの一例を示すケーブル長手方向に垂直な断面図である。It is sectional drawing perpendicular | vertical to the cable longitudinal direction which shows an example of the optical fiber cable which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施の形態に係る光ファイバ及び紐状体の一例を示す概略図である。It is the schematic which shows an example of the optical fiber which concerns on embodiment of this invention, and a string-like body. 本発明の実施の形態に係る光ファイバ及び紐状体の他の一例を示す概略図である。It is the schematic which shows another example of the optical fiber which concerns on embodiment of this invention, and a string-like body. 本発明の実施の形態に係る紐状体のケーブル長手方向に垂直な断面図である。It is sectional drawing perpendicular | vertical to the cable longitudinal direction of the string-like body which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施の形態に係る光ファイバケーブルの製造装置の一例を示す概略図である。It is the schematic which shows an example of the manufacturing apparatus of the optical fiber cable which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施の形態に係る光ファイバケーブルの評価結果を表す表である。It is a table | surface showing the evaluation result of the optical fiber cable which concerns on embodiment of this invention. 本発明のその他の実施の形態に係る光ファイバケーブルの一例を示す長手方向に垂直な断面図である。It is sectional drawing perpendicular | vertical to a longitudinal direction which shows an example of the optical fiber cable which concerns on other embodiment of this invention.

次に、図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には同一又は類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、厚みと平面寸法との関係、各層の厚みの比率等は現実のものとは異なることに留意すべきである。したがって、具体的な厚みや寸法は以下の説明を参酌して判断すべきものである。又、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることはもちろんである。 Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In the following description of the drawings, the same or similar parts are denoted by the same or similar reference numerals. However, it should be noted that the drawings are schematic, and the relationship between the thickness and the planar dimensions, the ratio of the thickness of each layer, and the like are different from the actual ones. Therefore, specific thicknesses and dimensions should be determined in consideration of the following description. Moreover, it is a matter of course that portions having different dimensional relationships and ratios are included between the drawings.

また、以下に示す実施の形態は、この発明の技術的思想を具体化するための装置や方法を例示するものであって、この発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、構造、配置等を下記のものに特定するものでない。この発明の技術的思想は、特許請求の範囲において、種々の変更を加えることができる。 Further, the embodiments described below exemplify apparatuses and methods for embodying the technical idea of the present invention, and the technical idea of the present invention includes the material, shape, structure, The layout is not specified as follows. The technical idea of the present invention can be variously modified within the scope of the claims.

（光ファイバケーブルの構造）
本発明の実施の形態に係る光ファイバケーブルは、図１に示すように、撚り合わせた複数本の光ファイバ１と、複数本の光ファイバ１の周囲を覆う押え巻きテープ３と、複数本の光ファイバ１と押え巻きテープ３との間にケーブル長手方向に沿って直線状に設けられ、紫外線硬化樹脂がコーティングされた紐状体（「紫外線硬化樹脂コーティング紐」ともいう。）２と、押え巻きテープ３の周囲を覆う外被４とを備える。ここで、複数本の光ファイバ１、紐状体２及び押え巻きテープ３が、１つの光ファイバユニット１０を構成するものとする。 (Structure of optical fiber cable)
As shown in FIG. 1, the optical fiber cable according to the embodiment of the present invention includes a plurality of optical fibers 1 twisted together, a press-wound tape 3 covering the periphery of the plurality of optical fibers 1, and a plurality of A string-like body (also referred to as an “ultraviolet curable resin coated string”) 2 provided linearly along the longitudinal direction of the cable between the optical fiber 1 and the presser winding tape 3 and coated with an ultraviolet curable resin, and a presser. And a jacket 4 covering the periphery of the wound tape 3. Here, it is assumed that a plurality of optical fibers 1, the string-like body 2, and the presser winding tape 3 constitute one optical fiber unit 10.

複数本の光ファイバ１は、例えば直径０．２５ｍｍの光ファイバ心線を２４本集合させたものである。光ファイバ１としては、光ファイバ素線、光ファイバ心線、又は光ファイバテープ心線等を採用可能である。本発明の実施の形態において、光ファイバ１の本数、種類、サイズ等は特に限定されない。 The plurality of optical fibers 1 are, for example, a collection of 24 optical fiber cores having a diameter of 0.25 mm. As the optical fiber 1, an optical fiber strand, an optical fiber core wire, an optical fiber tape core wire, etc. are employable. In the embodiment of the present invention, the number, type, size and the like of the optical fiber 1 are not particularly limited.

図２及び図３は、図１に示した押え巻きテープ３に包まれた状態の複数本の光ファイバ１及び紐状体２をそれぞれ示す。複数本の光ファイバ１は、図２に示すようにＳＺ形状に撚り合わされていても良く、図３に示すように一方向に撚り合わされていても良い。更には、複数本の光ファイバ１は、図示を省略するが、一方向撚りとＳＺ撚りが途中で入れ替わる複合形状を保持していても良い。 2 and 3 show a plurality of optical fibers 1 and a string-like body 2 in a state of being wrapped in the press-wound tape 3 shown in FIG. The plurality of optical fibers 1 may be twisted in an SZ shape as shown in FIG. 2, or may be twisted in one direction as shown in FIG. Furthermore, although not shown, the plurality of optical fibers 1 may have a composite shape in which unidirectional twisting and SZ twisting are interchanged in the middle.

複数本の光ファイバ１の撚りピッチは３００ｍｍ〜１０００ｍｍが好ましく、図２に示すように複数本の光ファイバ１がＳＺ形状に撚り合わされている場合の撚り角度は１８０°〜３６０°が好ましい。撚りピッチが３００ｍｍ未満の場合、ケーブル製造時に線速を上げると、撚りを入れるための分線盤（集合撚り機）を多く回す必要があり、製造性が低下する。一方、撚りピッチが１０００ｍｍを超えるか、撚り角度が１８０°より小さい場合、複数本の光ファイバ１が略直線状に延伸することとなり、光ファイバケーブルを曲げた時に低温での伝送損失が増加する。また、撚り角度が３６０°より大きいと、所定のピッチで光ファイバケーブルを中間分岐したとき、光ファイバ１の取り出し性等に問題が生じる。 The twist pitch of the plurality of optical fibers 1 is preferably 300 mm to 1000 mm, and the twist angle when the plurality of optical fibers 1 are twisted in an SZ shape as shown in FIG. 2 is preferably 180 ° to 360 °. When the twist pitch is less than 300 mm, if the wire speed is increased at the time of cable production, it is necessary to turn a number of dividing boards (aggregate twisting machine) for twisting, and the productivity decreases. On the other hand, when the twist pitch exceeds 1000 mm or the twist angle is smaller than 180 °, the plurality of optical fibers 1 are stretched substantially linearly, and transmission loss at low temperature increases when the optical fiber cable is bent. . On the other hand, if the twist angle is larger than 360 °, there is a problem in the take-out property of the optical fiber 1 when the optical fiber cable is branched at a predetermined pitch.

図１に示した押え巻きテープ３は、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）若しくはナイロン（登録商標）等の熱可塑性樹脂が使用可能である。 The press-wound tape 3 shown in FIG. 1 can use a thermoplastic resin such as polyethylene (PE), polypropylene (PP), polyethylene terephthalate (PET), polybutylene terephthalate (PBT), or nylon (registered trademark).

外被４の材料としては、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ナイロン（登録商標）、フッ化エチレン又はポリプロピレン（ＰＰ）等の樹脂が使用可能である。 As the material of the jacket 4, a resin such as polyvinyl chloride (PVC), polyethylene (PE), nylon (registered trademark), fluorinated ethylene, or polypropylene (PP) can be used.

外被４には、光ファイバユニット１０を挟んで対向する位置に一対の引き裂き紐（リップコード）５ａ，５ｂが埋設されている。一対の引き裂き紐５ａ，５ｂは、ポリエステルからなる撚り糸や、アラミド繊維又はガラス繊維等の繊維紐状体等からなる。 A pair of tear strings (lip cords) 5 a and 5 b are embedded in the jacket 4 at positions facing each other across the optical fiber unit 10. The pair of tear strings 5a and 5b is made of a twisted yarn made of polyester, a fiber string-like body such as an aramid fiber or glass fiber, or the like.

更に、外被４には、一対の引き裂き紐５ａ，５ｂを結ぶ直線に直交する方向において、光ファイバユニット１０を挟んで対向する位置に、一対の抗張力体（テンションメンバ）６ａ，６ｂが埋設されている。一対の抗張力体６ａ，６ｂは、鋼線等の金属線又は繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）等からなる。抗張力体６ａ，６ｂとしては、線状体に限らず、帯状体であっても良い。帯状体とは、断面が偏平形状、楕円形状、あるいは長方形などの矩形状で、長尺の帯状のものをいう。 Further, a pair of strength members (tension members) 6a and 6b are embedded in the jacket 4 at positions facing each other with the optical fiber unit 10 in between in a direction orthogonal to a straight line connecting the pair of tear strings 5a and 5b. ing. The pair of strength members 6a and 6b is made of a metal wire such as a steel wire or fiber reinforced plastic (FRP). The tensile bodies 6a and 6b are not limited to linear bodies, but may be strips. The band-like body is a long band-like one having a flat cross section, an elliptical shape, or a rectangular shape such as a rectangle.

紐状体２の位置は、光ファイバケーブルを曲げた時に紐状体２が光ファイバ１に歪みを与え伝送損失が増加することを防止するために、一対の抗張力体６ａ，６ｂを結ぶ直線上であるのが最も好ましく、一対の抗張力体６ａ，６ｂを結ぶ直線に近いほど好ましい。 The position of the string-like body 2 is a straight line connecting the pair of strength members 6a and 6b in order to prevent the string-like body 2 from distorting the optical fiber 1 and increasing transmission loss when the optical fiber cable is bent. It is most preferable that the closer to a straight line connecting the pair of strength members 6a and 6b, the better.

紐状体２の直径は０．２７ｍｍ程度であり、光ファイバ１の直径に対して大きくても良い。紐状体２の断面形状は、円形、楕円形、矩形等であっても良く、特に限定されるものではない。紐状体２は、図４に示すように、例えばナイロン等からなる紐部２１と、紐部２１の表面にコーティングされた紫外線硬化樹脂からなる被覆層２２とを備える。被覆層２２の被覆厚Ｔは０．１ｍｍ〜０．５ｍｍ程度が好ましい。被覆層２２の被覆厚Ｔを０．１ｍｍより薄くすることは製造上厳しい。一方、被覆層２２の被覆厚Ｔを０．５ｍｍより厚くすると、硬化させる紫外線硬化樹脂の量が増加し、製造性が低下する。 The string-like body 2 has a diameter of about 0.27 mm and may be larger than the diameter of the optical fiber 1. The cross-sectional shape of the string-like body 2 may be circular, elliptical, rectangular, or the like, and is not particularly limited. As shown in FIG. 4, the string-like body 2 includes a string portion 21 made of, for example, nylon and a coating layer 22 made of an ultraviolet curable resin coated on the surface of the string portion 21. The coating thickness T of the coating layer 22 is preferably about 0.1 mm to 0.5 mm. Making the coating thickness T of the coating layer 22 thinner than 0.1 mm is strict in manufacturing. On the other hand, when the coating thickness T of the coating layer 22 is thicker than 0.5 mm, the amount of the ultraviolet curable resin to be cured increases, and the productivity is lowered.

また、光ファイバ１のケーブル長手方向の移動を抑制するために、紐状体２の被覆層２２表面の摩擦抵抗が、光ファイバ１表面の被覆層の摩擦抵抗よりも大きいことが好ましい。紐状体２の被覆層２２は、光ファイバ１や押え巻きテープ３とは接着せずに、接触している。 Moreover, in order to suppress the movement of the optical fiber 1 in the cable longitudinal direction, it is preferable that the frictional resistance of the surface of the coating layer 22 of the string-like body 2 is larger than the frictional resistance of the coating layer of the surface of the optical fiber 1. The covering layer 22 of the string-like body 2 is in contact with the optical fiber 1 and the press-wound tape 3 without being bonded.

本発明の実施の形態に係る光ファイバケーブルによれば、複数本の光ファイバ１に紐状体２を添えて押え巻きテープ３を施すことにより、複数本の光ファイバ１と紐状体２との間、紐状体２と押え巻きテープ３との間で摩擦抵抗が生じる。この結果、間接的に複数本の光ファイバ１と押え巻きテープ３との間の抵抗が大きくなり、心線移動を起こりにくくする。 According to the optical fiber cable according to the embodiment of the present invention, the plurality of optical fibers 1 and the string-like body 2 are obtained by applying the press-wound tape 3 with the string-like body 2 attached to the plurality of optical fibers 1. During this time, frictional resistance is generated between the string-like body 2 and the presser winding tape 3. As a result, the resistance between the plurality of optical fibers 1 and the press-wound tape 3 increases indirectly, making it difficult to move the core wire.

また、複数本の光ファイバ１を撚り合わせることにより、多くの光ファイバが間欠的に紐状体２と接触するため、心線移動がより抑制される。 Moreover, since many optical fibers contact with the string-like body 2 intermittently by twisting together the several optical fiber 1, a core wire movement is suppressed more.

また、１本の紐状体２を押え巻きテープ３に沿わせているので、外被４に複数の光ファイバユニットが収容されている場合には他の光ファイバユニットを圧迫することなく、光ファイバケーブルの細径化及び高密度化を図ることが可能である。 In addition, since the single string-like body 2 is placed along the press-wound tape 3, when a plurality of optical fiber units are accommodated in the outer jacket 4, the optical fiber unit is pressed without pressing the other optical fiber units. It is possible to reduce the diameter and density of the fiber cable.

（光ファイバケーブルの製造装置）
本発明の実施の形態に係る光ファイバケーブルの製造装置は、図５に示すように、複数本の光ファイバ１を送出する光ファイバ送出部１０１、紐状体２を送出する紐状体送出装置１０２、押え巻きテープ３を送出する押え巻きテープ送出部１０３、複数本の光ファイバ１を集合させて撚り合せる集合撚り機１０４、複数本の光ファイバ１の周囲に紐状体２を添わせた状態で押え巻きテープ３を縦添えするガイド（ガイドコロ、ガイドプーリー）１０７、抗張力体６ａ，６ｂをそれぞれ送出する抗張力体送出部１０６ａ，１０６ｂ、引き裂き紐５ａ，５ｂを送出する引き裂き紐送出部１０５ａ，１０５ｂ、外被４となる樹脂を押出成形するための押出機（押出ヘッド）１０８を備える。 (Optical fiber cable manufacturing equipment)
As shown in FIG. 5, the optical fiber cable manufacturing apparatus according to the embodiment of the present invention includes an optical fiber sending unit 101 that sends out a plurality of optical fibers 1 and a string-like body sending device that sends out a string-like body 2. 102, a press-wound tape delivery unit 103 that feeds the press-wound tape 3, a collective twisting machine 104 that gathers and twists a plurality of optical fibers 1, and a string-like body 2 attached to the periphery of the plurality of optical fibers 1 The guide (guide roller, guide pulley) 107 vertically attached with the presser winding tape 3 in the state, the tensile strength member sending portions 106a and 106b for sending the tensile strength members 6a and 6b, and the tear string sending portion 105a for sending the tear strings 5a and 5b, respectively. , 105b, and an extruder (extrusion head) 108 for extruding the resin used as the outer cover 4.

ここで、ガイド１０７は、紐状体２表面のコーティングされた紫外線硬化樹脂からなる被覆層２２が剥がれない様に表面が滑らかなものを用いるのが好ましい。 Here, it is preferable to use the guide 107 having a smooth surface so that the coating layer 22 made of the ultraviolet curable resin coated on the surface of the string-like body 2 is not peeled off.

（光ファイバケーブルの製造方法）
次に、図５に示した光ファイバケーブルの製造装置を用いた本発明の実施の形態に係る光ファイバケーブルの製造方法の一例を説明する。 (Optical fiber cable manufacturing method)
Next, an example of an optical fiber cable manufacturing method according to the embodiment of the present invention using the optical fiber cable manufacturing apparatus shown in FIG. 5 will be described.

（イ）図５に示した光ファイバ送出部１０１が、複数本の光ファイバ１を送出する。集合撚り機１０４が、複数本の光ファイバ１を集合させ、複数本の光ファイバ１を一方向又はＳＺ方向等に撚り合せる。押え巻きテープ送出部１０３が押え巻きテープ３を送出する。ガイド１０７が、複数本の光ファイバ１の周囲に紐状体２を添わせつつ、押え巻きテープ３を複数本の光ファイバ１の周囲に縦添えする。 (A) The optical fiber sending unit 101 shown in FIG. 5 sends out a plurality of optical fibers 1. The collective twisting machine 104 aggregates a plurality of optical fibers 1 and twists the plurality of optical fibers 1 in one direction or the SZ direction. The presser winding tape delivery unit 103 sends the presser winding tape 3. The guide 107 vertically attaches the press-wound tape 3 around the plurality of optical fibers 1 while attaching the string-like body 2 around the plurality of optical fibers 1.

（ロ）抗張力体送出部１０６ａ，１０６ｂが抗張力体６ａ，６ｂを送出する。引き裂き紐送出部１０５ａ，１０５ｂが、引き裂き紐５ａ，５ｂを送出する。そして、押え巻きテープ３が縦添えされた光ファイバ１の束が、抗張力体６ａ，６ｂ及び引き裂き紐５ａ，５ｂとともに、押出機１０８に導入される。 (B) The strength member sending units 106a and 106b send the strength members 6a and 6b. The tear string sending sections 105a and 105b send the tear strings 5a and 5b. Then, the bundle of optical fibers 1 to which the presser winding tape 3 is vertically attached is introduced into the extruder 108 together with the strength members 6a and 6b and the tear strings 5a and 5b.

（ハ）押出機１０８が、樹脂を押出成形して、押え巻きテープ３の周囲に外被４を形成する。その後、図示を省略した水槽等により冷却されることで光ファイバケーブルが完成し、図示を省略した巻取機により巻き取られる。 (C) The extruder 108 extrudes the resin to form the outer cover 4 around the presser winding tape 3. Thereafter, the optical fiber cable is completed by being cooled in a water tank or the like (not shown) and wound by a winder (not shown).

本発明の実施の形態に係る光ファイバケーブルの製造方法によれば、特許文献３に記載のように接着剤を含浸させたテープを用いる場合に比して、単純なラインで安価に光ファイバケーブルを製造可能となる。 According to the method for manufacturing an optical fiber cable according to the embodiment of the present invention, the optical fiber cable can be manufactured at a low cost with a simple line as compared with the case where a tape impregnated with an adhesive is used as described in Patent Document 3. Can be manufactured.

（実施例）
本発明の実施の形態に係る光ファイバケーブルを実施例として作製した。紐状体２として、９００ｄのナイロン糸に、弾性率０．８３ＭＰａ〜１．３０ＭＰａの紫外線硬化樹脂を被覆厚０．１ｍｍ〜０．５ｍｍでコーティングしたものを用意する。この紐状体２を、幅２０ｍｍ、厚さ３８μｍの押え巻きテープ３と同じ方向から送り出し、紐状体２を添えた光ファイバ１の周囲を押え巻きテープ３で包みこみ、外被４を被覆した。実装時や光ファイバ１を曲げた時に他の光ファイバ１を圧迫しない比較的弾性率が高い紫外線硬化樹脂を選択した。光ファイバ１の撚りピッチを３００ｍｍ〜１０００ｍｍとし、撚り角度を１８０°〜３６０°とした。一方、比較例として、紐状体２を備えない以外は実施例と同一条件の光ファイバケーブルを作製した。 (Example)
The optical fiber cable which concerns on embodiment of this invention was produced as an Example. As the string-like body 2, a 900d nylon thread coated with an ultraviolet curable resin having an elastic modulus of 0.83 MPa to 1.30 MPa with a coating thickness of 0.1 mm to 0.5 mm is prepared. The cord-like body 2 is fed from the same direction as the presser winding tape 3 having a width of 20 mm and a thickness of 38 μm, and the periphery of the optical fiber 1 with the cord-like body 2 is wrapped with the presser winding tape 3 to cover the outer cover 4. did. An ultraviolet curable resin having a relatively high elastic modulus that does not compress other optical fibers 1 when mounting or bending the optical fiber 1 was selected. The twist pitch of the optical fiber 1 was set to 300 mm to 1000 mm, and the twist angle was set to 180 ° to 360 °. On the other hand, as a comparative example, an optical fiber cable having the same conditions as in the example was manufactured except that the string-like body 2 was not provided.

作製した実施例及び比較例に対して、光ファイバユニットの一括引き抜き試験を実施し、心線引き抜き力を測定するとともに、低温でのケーブル架線振動試験を実施し、光ファイバの突出量を測定した。これらの測定結果を図６に示す。図６から、一括引き抜き試験における心線引き抜き力に関しては、比較例に対して、実施例において心線引き抜き力が上がっていることが分かる。また、ケーブル架線振動試験における光ファイバ突出量に関しては、実施例において光ファイバ心線の突出量が減少し、心線移動が改善されたことが分かる。 With respect to the manufactured Examples and Comparative Examples, a batch pull-out test of the optical fiber unit was performed, the core wire pulling force was measured, a cable overhead wire vibration test at a low temperature was performed, and the protruding amount of the optical fiber was measured. . The measurement results are shown in FIG. From FIG. 6, it can be seen that the core wire pulling force in the example is higher than the comparative example with respect to the core wire pulling force in the collective pulling test. In addition, regarding the amount of protrusion of the optical fiber in the cable overhead line vibration test, it can be seen that the amount of protrusion of the optical fiber core decreased in the example, and the core wire movement was improved.

（その他の実施の形態）
上記のように、本発明は実施の形態によって記載したが、この開示の一部をなす論述及び図面はこの発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施の形態、実施例及び運用技術が明らかとなろう。 (Other embodiments)
As described above, the present invention has been described according to the embodiment. However, it should not be understood that the description and drawings constituting a part of this disclosure limit the present invention. From this disclosure, various alternative embodiments, examples and operational techniques will be apparent to those skilled in the art.

例えば、図１では光ファイバユニット１０が１本の紐状体２を備える場合を説明したが、光ファイバ１の実装密度等に応じて、複数本（２本以上）の紐状体を備えていても良い。例えば図７に示すように、光ファイバユニット１０が、複数本（２本）の紐状体２ａ，２ｂを備えていても良い。２本の紐状体２ａ，２ｂは、一対の抗張力体６ａ，６ｂを結ぶ直線上において、光ファイバの束を挟んで対向する位置に配置されているのが好ましい。なお、ケーブル製造時の複雑さやコストの観点からは１本の紐状体を備えることが好ましい。 For example, although the case where the optical fiber unit 10 includes one string-like body 2 has been described in FIG. 1, a plurality of (two or more) string-like bodies are provided according to the mounting density of the optical fiber 1 or the like. May be. For example, as shown in FIG. 7, the optical fiber unit 10 may include a plurality (two) of string-like bodies 2a and 2b. The two string-like bodies 2a and 2b are preferably arranged at positions facing each other across a bundle of optical fibers on a straight line connecting the pair of strength members 6a and 6b. In addition, it is preferable to provide one string-like body from the viewpoint of complexity and cost when manufacturing the cable.

また、図１では光ファイバケーブルが１つの光ファイバユニット１０を備える場合を示したが、光ファイバケーブルが複数の光ファイバユニットを備えていても良い。各光ファイバユニットは、図１に示した光ファイバユニット１０と同様の構成を有していても良い。 Moreover, although the case where the optical fiber cable is provided with one optical fiber unit 10 is shown in FIG. 1, the optical fiber cable may be provided with a plurality of optical fiber units. Each optical fiber unit may have the same configuration as the optical fiber unit 10 shown in FIG.

このように、本発明はここでは記載していない様々な実施の形態等を含むことは勿論である。したがって、本発明の技術的範囲は上記の説明から妥当な特許請求の範囲に係る発明特定事項によってのみ定められるものである。 As described above, the present invention naturally includes various embodiments not described herein. Therefore, the technical scope of the present invention is defined only by the invention specifying matters according to the scope of claims reasonable from the above description.

１…光ファイバ
２，２ａ，２ｂ…紐状体
３…押え巻きテープ
４…外被
５ａ，５ｂ…引き裂き紐
６ａ，６ｂ…抗張力体
１０…光ファイバユニット
２１…紐部
２２…被覆層
１０１…光ファイバ送出部
１０２…紐状体送出装置
１０３…テープ送出部
１０４…集合撚り機
１０５ａ，１０５ｂ…紐送出部
１０６ａ，１０６ｂ…抗張力体送出部
１０７…ガイド
１０８…押出機 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Optical fiber 2, 2a, 2b ... String-like body 3 ... Pressing winding tape 4 ... Jacket | cover 5a, 5b ... Tear string 6a, 6b ... Strength body 10 ... Optical fiber unit 21 ... String part 22 ... Covering layer 101 ... Light Fiber sending unit 102 ... string-like body sending device 103 ... tape sending unit 104 ... collective twisting machine 105a, 105b ... string sending unit 106a, 106b ... strength body sending unit 107 ... guide 108 ... extruder

Claims

撚り合わせた複数本の光ファイバと、
前記複数本の光ファイバの周囲を覆う押え巻きテープと、
前記複数本の光ファイバと前記押え巻きテープとの間にケーブル長手方向に沿って直線状に設けられ、紫外線硬化樹脂がコーティングされた紐状体と、
前記押え巻きテープの周囲を覆う外被
とを備え、
前記外被に埋設された一対の抗張力体を更に備え、
前記紐状体が、前記一対の抗張力体を結ぶ直線上に配置されることを特徴とする光ファイバケーブル。 A plurality of optical fibers twisted together;
A presser winding tape covering the periphery of the plurality of optical fibers;
A string-like body provided linearly along the longitudinal direction of the cable between the plurality of optical fibers and the presser winding tape, and coated with an ultraviolet curable resin,
A jacket covering the periphery of the presser winding tape,
It further comprises a pair of strength members embedded in the jacket,
The optical fiber cable, wherein the string-like body is arranged on a straight line connecting the pair of strength members.

前記紐状体にコーティングされた紫外線硬化樹脂の被覆厚が０．１ｍｍ〜０．５ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載の光ファイバケーブル。 The optical fiber cable according to claim 1, wherein a coating thickness of the ultraviolet curable resin coated on the string-like body is 0.1 mm to 0.5 mm.

前記紐状体にコーティングされた紫外線硬化樹脂の弾性率が０．８３ＭＰａ〜１．３０ＭＰａであることを特徴とする請求項１又は２に記載の光ファイバケーブル。 The optical fiber cable according to claim 1 or 2 , wherein the elastic modulus of the ultraviolet curable resin coated on the string-like body is 0.83 MPa to 1.30 MPa.

前記複数本の光ファイバがＳＺ方向に撚り合わされ、撚りピッチが３００ｍｍ〜１０００ｍｍで、且つ撚り角度が１８０°〜３６０°であることを特徴とする請求項１又は２に記載の光ファイバケーブル。 The optical fiber cable according to claim 1 or 2 , wherein the plurality of optical fibers are twisted in the SZ direction, a twist pitch is 300 mm to 1000 mm, and a twist angle is 180 ° to 360 °.