JP2014034805A

JP2014034805A - Existing pile pull-out device

Info

Publication number: JP2014034805A
Application number: JP2012176476A
Authority: JP
Inventors: Shuichi Kuwabara; 秀一桑原; Yoshikatsu Shimada; 義勝島田
Original assignee: Marushin & Co Ltd; SHIMADA KYOGYO CO Ltd; Marushin Co Ltd
Current assignee: Marushin & Co Ltd; SHIMADA KYOGYO CO Ltd; Marushin Co Ltd
Priority date: 2012-08-08
Filing date: 2012-08-08
Publication date: 2014-02-24
Anticipated expiration: 2032-08-08
Also published as: JP6081100B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an existing pile pull-out device which can reduce weight load applied to a base machine and is applicable even in a narrow site with a limited area.SOLUTION: An existing pile pull-out device 1 comprises: a casing 11 formed of a high-tension steel having a tensile strength equal to or more than 490 N/mm; a chuck claw 13 movable between a projection position and a retreat position; a rod 15 with one end connected to a base end part of the chuck claw 13; and a hydraulic jack 16 connected to the other end of the rod 15, and making the chuck claw 13 move from the retreat position to the projection position by pressing the rod 15 toward a tip of the casing 11.

Description

本発明は、既設杭を引き抜く既設杭引き抜き装置に関する。 The present invention relates to an existing pile drawing device for drawing an existing pile.

建築物や土木構造物等をつくるとき、その基礎を構成するために地中に杭が打ち込まれて埋設される。このため、建築物の建て替え等を行うとき、古い建築物を解体撤去するだけでなく、地中に埋設されている杭（既設杭）を除去する必要がある。 When building buildings, civil engineering structures, etc., piles are driven and buried in the ground to form the foundation. For this reason, when rebuilding a building, it is necessary not only to dismantle and remove an old building but also to remove a pile (existing pile) buried in the ground.

特許文献１には、（１）地面を掘削して、既設杭の頭部を露出させて、（２）ベースマシン（アースオーガ等）を用いて、ケーシングを既設杭の上方に配置して、ケーシングを回転させながら下降させて、既設杭の外周面とその周囲の地盤との縁切りを行い、（３）ベースマシンによりケーシングを引き上げて、（４）露出している既設杭の頭部にワイヤロープを掛けて、（５）ベースマシンにより前記ワイヤロープを巻き上げて、既設杭を引き上げる杭抜き作業が記載されている。 In Patent Document 1, (1) excavating the ground, exposing the head of an existing pile, (2) using a base machine (such as an earth auger), placing the casing above the existing pile, Lowering the casing while rotating it, cutting the edge between the outer peripheral surface of the existing pile and the surrounding ground, (3) Pulling up the casing by the base machine, (4) Wire to the head of the existing pile that is exposed Pile removal work is described in which a rope is hung, (5) the wire rope is wound up by a base machine, and an existing pile is pulled up.

上記従来工法は、小型のベースマシンを用いた杭抜き作業も、大型のベースマシンを用いた杭抜き作業も対応可能であり、市街地に数多くみられる敷地面積の狭い現場で杭抜き作業を行う場合でも、郊外に数多くみられる敷地面積の広い現場で杭抜き作業を行う場合でも、広く一般的に採用されており、現在においても主流の工法である。 The above-mentioned conventional method can handle both pile removal work using a small base machine and pile removal work using a large base machine. However, even when piling work is performed on a large site in the suburbs, it is widely used and is still the mainstream method.

しかし、従来工法での杭抜き作業は、既設杭の下端側を地中に残存させてしまいやすい。
その理由を以下の（ｉ）及び（ｉｉ）に示す。
（ｉ）既設杭の上下中途部には、杭の地中への打設時に杭に過度の衝撃が加わった、上記（２）に示すケーシングによる縁切り時にケーシングが杭に衝突した等の理由により傷部が存在することがある。上記（５）に示すワイヤロープの巻き上げ時には、この傷部に既設杭の自重による負荷がかかり、これにより既設杭が分断されて、既設杭の上端側のみ引き上げられて、既設杭の下端側が地中に残存してしまった。
（ｉｉ）杭が分断された状態で埋設されていたために、既設杭の上端側しか引き上げられなかった。なお、既設杭が日本全国で埋設され始めてから、相当な期間、主流であった杭の埋設工法は打撃工法であった。また、相当な期間、現在と比べると施工水準もかなり低水準での施工が行われていた。これにより、打撃工法による杭の打設時に杭が破断してしまい、杭が分断した状態で埋設されることはめずらしくなかった。また、震災の影響により既設杭が分断されてしまうこともある。 However, the pile removal work by the conventional method tends to leave the lower end side of the existing pile in the ground.
The reason is shown in the following (i) and (ii).
(I) Due to the reason that excessive impact was applied to the pile at the time of placing the pile into the ground, the casing collided with the pile at the edge cutting by the casing shown in (2) above, etc. There may be a wound. When winding the wire rope shown in (5) above, a load due to the weight of the existing pile is applied to the damaged part, whereby the existing pile is divided, and only the upper end side of the existing pile is pulled up, and the lower end side of the existing pile is grounded. It has remained inside.
(Ii) Since the pile was buried in a divided state, only the upper end side of the existing pile was lifted. In addition, since the existing piles began to be buried all over Japan, the pile construction method that has been the mainstream for a considerable period of time was the hammering method. In addition, the construction level was considerably lower than the present level for a considerable period of time. As a result, the pile was broken when the pile was placed by the hitting method, and it was not difficult to bury the pile in a state where the pile was divided. In addition, existing piles may be divided due to the effects of the earthquake.

特開２０１１−２６９３６号公報JP 2011-26936 A

本発明は、敷地面積の狭い現場で杭抜き作業を行う場合でも、敷地面積の広い現場で杭抜き作業を行う場合でも、既設杭を地中に残存させにくい既設杭引き抜き装置を提供する。 The present invention provides an existing pile pulling device that makes it difficult to leave an existing pile in the ground, even when performing a pile extraction operation at a site with a small site area or when performing a pile extraction operation at a site with a large site area.

請求項１に記載の既設杭引き抜き装置は、
４９０Ｎ／ｍｍ^２以上の引張強度を有する高張力鋼で形成される円筒状のケーシングと、
前記ケーシングの外周側かつ先端部寄りに配置され、前記ケーシングの内部に先端部を突出する位置である突出位置、および前記ケーシングの内部から退避した位置である退避位置の間で移動可能なチャック爪と、
前記ケーシングの外周側に配置されるとともに、一端が前記チャック爪の基端部に接続されるロッドと、
前記ケーシングの外周面に固定されるとともに前記ロッドの他端に接続され、前記ロッドを前記ケーシングの先端に向かって押圧することにより、前記チャック爪を前記退避位置から前記突出位置に移動させる押圧装置と、
を備える。 The existing pile pulling device according to claim 1 is:
A cylindrical casing formed of high-tensile steel having a tensile strength of 490 N / mm ² or more;
A chuck claw that is disposed on the outer peripheral side of the casing and close to the tip, and is movable between a protruding position that is a position where the tip protrudes into the casing and a retracted position that is a position retracted from the inside of the casing. When,
A rod which is disposed on the outer peripheral side of the casing and whose one end is connected to a proximal end portion of the chuck claw;
A pressing device that is fixed to the outer peripheral surface of the casing and connected to the other end of the rod, and moves the chuck pawl from the retracted position to the protruding position by pressing the rod toward the tip of the casing. When,
Is provided.

請求項２に記載の既設杭引き抜き装置においては、
前記ケーシングを回転駆動させる駆動源を有し、昇降可能に支持される駆動装置と、
前記押圧装置への作動油の供給・排出を行うための油路を有し、前記駆動装置及びケーシングの間に介装されるスイベルと、を備え、
前記スイベルを前記ケーシング内に設ける。 In the existing pile drawing device according to claim 2,
A drive device having a drive source for rotating the casing and supported so as to be movable up and down;
An oil passage for supplying and discharging hydraulic oil to and from the pressing device, and a swivel interposed between the drive device and the casing,
The swivel is provided in the casing.

請求項３に記載の既設杭引き抜き装置は、
４９０Ｎ／ｍｍ^２以上の引張強度を有する高張力鋼で形成される円筒状のケーシングと、
前記ケーシングの外周側かつ先端部寄りに配置され、前記ケーシングの内部に先端部を突出する位置である突出位置、および前記ケーシングの内部から退避した位置である退避位置の間で移動可能なチャック爪と、
前記ケーシングの外周側に配置されるとともに、一端が前記チャック爪の基端部に接続されるロッドと、
前記ロッドの他端に接続され、前記ロッドを前記ケーシングの先端に向かって押圧することにより、前記チャック爪を前記退避位置から前記突出位置に移動させる押圧装置と、
前記ケーシングの基端部に固定され、外周面には前記押圧装置が固定される支持ケースと、
を備える。 The existing pile pulling device according to claim 3 is:
A cylindrical casing formed of high-tensile steel having a tensile strength of 490 N / mm ² or more;
A chuck claw that is disposed on the outer peripheral side of the casing and close to the tip, and is movable between a protruding position that is a position where the tip protrudes into the casing and a retracted position that is a position retracted from the inside of the casing. When,
A rod which is disposed on the outer peripheral side of the casing and whose one end is connected to a proximal end portion of the chuck claw;
A pressing device that is connected to the other end of the rod and moves the chuck pawl from the retracted position to the protruding position by pressing the rod toward the tip of the casing;
A support case fixed to the base end portion of the casing and having the pressing device fixed to an outer peripheral surface;
Is provided.

請求項４に記載の既設杭引き抜き装置においては、
前記ケーシングを回転駆動させる駆動源を有し、昇降可能に支持される駆動装置と、
前記押圧装置への作動油の供給・排出を行うための油路を有し、前記駆動装置及び支持ケースの間に介装されるスイベルと、を備え、
前記スイベルを前記支持ケース内に設ける。 In the existing pile drawing device according to claim 4,
A drive device having a drive source for rotating the casing and supported so as to be movable up and down;
An oil passage for supplying and discharging hydraulic oil to and from the pressing device, and a swivel interposed between the driving device and a support case,
The swivel is provided in the support case.

本発明の既設杭引き抜き装置によれば、敷地面積の狭い現場で杭抜き作業を行う場合でも、敷地面積の広い現場で杭抜き作業を行う場合でも、既設杭を地中に残存させにくい。 According to the existing pile pulling apparatus of the present invention, it is difficult to leave existing piles in the ground even when performing pile extraction work at a site with a small site area or when performing pile extraction work at a site with a large site area.

既設杭引き抜き装置の第一実施形態を示す概略構成図。The schematic block diagram which shows 1st embodiment of the existing pile drawing-out apparatus. ケーシング、チャック爪、及び油圧ジャッキの構成を示す図。The figure which shows the structure of a casing, a chuck nail | claw, and a hydraulic jack. 図２において連通孔を矢印Ａの方向から見た図。The figure which looked at the communicating hole from the direction of arrow A in FIG. （ａ）図２においてガイド部を矢印Ａの方向から見た図、（ｂ）図１のガイド板の拡大図。(A) The figure which looked at the guide part from the direction of arrow A in FIG. 2, (b) The enlarged view of the guide plate of FIG. 退避位置にあるチャック爪を示す図。The figure which shows the chuck | zipper claw in a retracted position. チャック爪が退避位置から突出位置へ移動している状態を示す図。The figure which shows the state which the chuck nail has moved from the retracted position to the protruding position. 突出位置にあるチャック爪を示す図。The figure which shows the chuck | zipper claw in a protrusion position. （ａ）回転軸にスイベルのスピンドルを連結している状態を示す斜視図、（ｂ）図８（ａ）のＢ−Ｂ断面図、（ｃ）回転軸にスイベルのスピンドルが連結された状態を示す断面図。(A) The perspective view which shows the state which connected the spindle of the swivel to the rotating shaft, (b) BB sectional drawing of Fig.8 (a), (c) The state where the spindle of the swivel was connected to the rotating shaft. FIG. スイベルの断面図。Sectional drawing of a swivel. 固定部材にスイベルのスピンドルを連結している状態を示す斜視図。The perspective view which shows the state which has connected the spindle of the swivel to the fixing member. （ａ）回転軸及び固定部材にスイベルのスピンドルを連結している状態を示す一部断面図、（ｂ）回転軸及び固定部材にスイベルのスピンドルが連結された状態を示す一部断面図。(A) Partial cross section which shows the state which has connected the spindle of the swivel to the rotating shaft and the fixing member, (b) Partial cross section which shows the state in which the spindle of the swivel is connected to the rotating shaft and the fixing member. （ａ）図１１（ａ）のＣ−Ｃ断面図、（ｂ）図１１（ｂ）のＤ−Ｄ断面図。(A) CC sectional drawing of Fig.11 (a), (b) DD sectional drawing of FIG.11 (b). （ａ）スイベルがケーシング内に設けられた既設杭引き抜き装置を示す図、（ｂ）スイベルがケーシングの外部に設けられた既設杭引き抜き装置を示す図。(A) The figure which shows the existing pile extraction apparatus with which the swivel was provided in the casing, (b) The figure which shows the existing pile extraction apparatus with which the swivel was provided in the exterior of the casing. （ａ）スイベルがケーシング内に設けられた既設杭引き抜き装置を示す図、（ｂ）スイベルがケーシングの外部に設けられた既設杭引き抜き装置を示す図。(A) The figure which shows the existing pile extraction apparatus with which the swivel was provided in the casing, (b) The figure which shows the existing pile extraction apparatus with which the swivel was provided in the exterior of the casing. 既設杭引き抜き装置の第二実施形態を示す概略構成図。The schematic block diagram which shows 2nd embodiment of the existing pile drawing-out apparatus. ケーシング、支持ケース、チャック爪、及び油圧ジャッキの構成を示す図。The figure which shows the structure of a casing, a support case, a chuck | zipper claw, and a hydraulic jack. 固定部材にスイベルのスピンドルを連結している状態を示す斜視図。The perspective view which shows the state which has connected the spindle of the swivel to the fixing member. （ａ）回転軸及び固定部材にスイベルのスピンドルを連結している状態を示す一部断面図、（ｂ）回転軸及び固定部材にスイベルのスピンドルが連結された状態を示す一部断面図。(A) Partial cross section which shows the state which has connected the spindle of the swivel to the rotating shaft and the fixing member, (b) Partial cross section which shows the state in which the spindle of the swivel is connected to the rotating shaft and the fixing member. （ａ）図１１（ａ）のＥ−Ｅ断面図、（ｂ）図１１（ｂ）のＦ−Ｆ断面図。(A) EE sectional drawing of Fig.11 (a), (b) FF sectional drawing of FIG.11 (b).

［第一実施形態］
以下では、本発明に係る既設杭引き抜き装置の第一実施形態である既設杭引き抜き装置１について説明する。 [First embodiment]
Below, the existing pile extraction apparatus 1 which is 1st embodiment of the existing pile extraction apparatus which concerns on this invention is demonstrated.

既設杭引き抜き装置１は、地中に埋設された杭（既設杭）１０を引き抜くことにより地中から除去するものである。 The existing pile pulling apparatus 1 removes a pile (existing pile) 10 buried in the ground from the ground.

既設杭１０は、建築物等の基礎として地中に埋設されている杭であり、例えば、場所打ち鉄筋コンクリート杭やコンクリート充填鋼管杭、または工場などで製作されるＰＣ杭、ＰＨＣ杭、ＳＣ杭、鋼管杭、Ｈ鋼杭等がある。 The existing pile 10 is a pile buried in the ground as a foundation of a building or the like, for example, a cast-in-place reinforced concrete pile, a concrete-filled steel pipe pile, or a PC pile, PHC pile, SC pile, There are steel pipe piles and H steel piles.

図１及び図２に示すように、既設杭引き抜き装置１は、ケーシング１１、掘削歯１２、チャック爪１３、ガイド部１４、ロッド１５、油圧ジャッキ１６、駆動装置１７、およびスイベル１８、を備える。 As shown in FIGS. 1 and 2, the existing pile pulling device 1 includes a casing 11, excavation teeth 12, a chuck claw 13, a guide portion 14, a rod 15, a hydraulic jack 16, a driving device 17, and a swivel 18.

掘削歯１２はケーシング１１の先端部に設けられており、チャック爪１３、ガイド部１４、ロッド１５、および油圧ジャッキ１６は、ケーシング１１の外周側に設けられている。スイベル１８は、ケーシング１１内に設けられており、駆動装置１７は、ケーシング１１の上部に設けられるとともに、ベースマシン１９のアーム１９ａの先端から吊り下げられている。
また、チャック爪１３は、ケーシング１１の外周側から内方側へ突出可能に構成されている。 The excavating teeth 12 are provided at the front end portion of the casing 11, and the chuck claw 13, the guide portion 14, the rod 15, and the hydraulic jack 16 are provided on the outer peripheral side of the casing 11. The swivel 18 is provided in the casing 11, and the driving device 17 is provided at the upper part of the casing 11 and is suspended from the tip of the arm 19 a of the base machine 19.
Further, the chuck claw 13 is configured to be able to protrude inward from the outer peripheral side of the casing 11.

ケーシング１１は、中空の円筒形状を有する円筒状の部材であり、既設杭１０より大きい内径を有する。
図１および図２に示すように、ケーシング１１の先端部には、ケーシング１１の内部（ケーシング１１の内周面で囲まれる空間）と外部とを連通し、チャック爪１３が通過可能に構成される連通孔１１ａが形成されている。連通孔１１ａの中央上部には下方に突出する突出部１１ｂが形成される。突出部１１ｂによって、連通孔１１ａは凹形状に開口している。 The casing 11 is a cylindrical member having a hollow cylindrical shape and has an inner diameter larger than that of the existing pile 10.
As shown in FIG. 1 and FIG. 2, the tip of the casing 11 is configured so that the inside of the casing 11 (the space surrounded by the inner peripheral surface of the casing 11) communicates with the outside, and the chuck claw 13 can pass therethrough. A communication hole 11a is formed. A protruding portion 11b that protrudes downward is formed at the center upper portion of the communication hole 11a. The communication hole 11a is opened in a concave shape by the protrusion 11b.

ケーシング１１には、水、ベントナイト等の泥土化剤をケーシング１１の先端部に供給するための配管（不図示）が適宜設けられている。この泥土化剤により地層の硬度を低下させている。ケーシング１１の詳細な説明は後述する。 The casing 11 is appropriately provided with a pipe (not shown) for supplying a mudizing agent such as water or bentonite to the tip of the casing 11. This mudizing agent reduces the hardness of the formation. A detailed description of the casing 11 will be described later.

掘削歯１２は、ケーシング１１を地中に進入させるときに地層を掘削するものであり、ケーシング１１の先端に複数固定されている。 The excavation teeth 12 excavate the formation when the casing 11 enters the ground, and a plurality of excavation teeth 12 are fixed to the tip of the casing 11.

既設杭引き抜き装置１においては、駆動装置１７によりケーシング１１を軸（円筒状のケーシング１１の中心軸）周りに回転させつつ、ベースマシン１９でケーシング１１を下降させることにより、ケーシング１１の先端の掘削歯１２によって地層を掘削しつつケーシング１１が地中に進入していく。また、ベースマシン１９により地中に進入したケーシング１１を地上に引き抜く際も同様にケーシング１１を回転等させる。 In the existing pile pulling device 1, the casing 11 is lowered by the base machine 19 while rotating the casing 11 around the axis (the central axis of the cylindrical casing 11) by the driving device 17, thereby excavating the tip of the casing 11. The casing 11 enters the ground while excavating the formation with the teeth 12. Further, when the casing 11 that has entered the ground by the base machine 19 is pulled out to the ground, the casing 11 is similarly rotated.

図２に示すように、チャック爪１３、ガイド部１４、ロッド１５、および油圧ジャッキ１６は、ケーシング１１の中心軸を中心にして複数組（本実施形態では二組）設けられ、それぞれの組がケーシング１１の中心軸回りに等間隔に配置されている。また、ケーシング１１の先端部から、チャック爪１３・ガイド部１４→ロッド１５→油圧ジャッキ１６の順に設けられている。 As shown in FIG. 2, a plurality of sets (two sets in the present embodiment) of the chuck claw 13, the guide portion 14, the rod 15, and the hydraulic jack 16 are provided around the central axis of the casing 11. Arranged at equal intervals around the central axis of the casing 11. Further, the chuck claw 13, the guide part 14, the rod 15, and the hydraulic jack 16 are provided in this order from the tip of the casing 11.

チャック爪１３は、既設杭１０の引き抜き時に既設杭１０を下方から支持するものであり、略円弧形状、かつ、先端に向かうにしたがって先細りする先細り形状を有する部材である。
チャック爪１３は、ケーシング１１の連通孔１１ａを通じて移動し、突出位置、および退避位置の間で移動可能に構成されている。チャック爪１３の「突出位置」は、連通孔１１ａを通じてケーシング１１の内部に貫入し、ケーシング１１の内部に先端部を突出している位置であり、前記突出位置にあるチャック爪１３はケーシング１１の軸に対して略垂直方向に突出する姿勢になる（図５参照）。チャック爪１３の「退避位置」は、ケーシング１１の内部から外周側に退避している位置であり、前記退避位置にあるチャック爪１３はケーシング１１の外周面に対向するとともにケーシング１１の軸に対して略水平姿勢になる（図７参照）。
なお、チャック爪１３は、連通孔１１ａを通るときに、連通孔１１ａの内壁に接して支持されるように構成されており、チャック爪１３の内周側には、連通孔１１ａの突出部１１ｂに係合する溝が形成されている。 The chuck claw 13 supports the existing pile 10 from below when the existing pile 10 is pulled out, and is a member having a substantially arc shape and a tapered shape that tapers toward the tip.
The chuck claw 13 moves through the communication hole 11a of the casing 11, and is configured to be movable between a protruding position and a retracted position. The “protruding position” of the chuck claw 13 is a position where it penetrates into the inside of the casing 11 through the communication hole 11 a and protrudes the tip part into the inside of the casing 11, and the chuck claw 13 in the protruding position is the axis of the casing 11. It will become the attitude | position which protrudes in a substantially perpendicular direction with respect to (refer FIG. 5). The “retracting position” of the chuck claw 13 is a position retracted from the inside of the casing 11 to the outer peripheral side. The chuck claw 13 in the retracted position faces the outer peripheral surface of the casing 11 and is relative to the axis of the casing 11. (See FIG. 7).
The chuck claw 13 is configured to be supported in contact with the inner wall of the communication hole 11a when passing through the communication hole 11a, and on the inner peripheral side of the chuck claw 13, a protruding portion 11b of the communication hole 11a. A groove is formed to engage the.

図２および図４に示すように、ガイド部１４は、チャック爪１３が「突出位置」および「退避位置」の間で移動するようにガイドするものであり、ケーシング１１の外周面における連通孔１１ａの近傍に配置されている。ガイド部１４は、ガイドピン１４ａ、およびガイド板１４ｂ・１４ｂを有する。 As shown in FIGS. 2 and 4, the guide portion 14 guides the chuck claw 13 so as to move between the “projection position” and the “retraction position”, and the communication hole 11 a on the outer peripheral surface of the casing 11. It is arranged in the vicinity. The guide portion 14 includes guide pins 14a and guide plates 14b and 14b.

ガイドピン１４ａは、チャック爪１３の基端部およびロッド１５の一端を貫通し、両端部がガイド板１４ｂ・１４ｂのガイド溝１４ｃ・１４ｃにそれぞれ挿入されて係合している。これにより、チャック爪１３がロッド１５とともにガイド溝１４ｃに沿って移動する。
ガイド板１４ｂは、ケーシング１１の外周面に固定されており、ガイド板１４ｂには、ガイドピン１４ａと係合するガイド溝１４ｃがそれぞれ形成されている。ガイド板１４ｂの縁部には、ガイド部材１４ｄが固定されている。
ガイド溝１４ｃは、円弧形状を有する溝であり、チャック爪１３の移動軌跡を円弧状にガイドする。
ガイド部材１４ｄは、ガイド板１４ｂの下部における外周側縁部に設けられており、チャック爪１３の先端側に当接するように設けられている。チャック爪１３が退避位置から突出位置に移動する際に、ガイド部材１４ｄに当接することにより、円滑に移動可能となっている。
以上のように、ガイド部１４によってチャック爪１３が前記退避位置から突出位置へと円滑に移動可能に構成されている。 The guide pin 14a penetrates the proximal end portion of the chuck claw 13 and one end of the rod 15, and both end portions are inserted and engaged with the guide grooves 14c and 14c of the guide plates 14b and 14b, respectively. As a result, the chuck pawl 13 moves along with the rod 15 along the guide groove 14c.
The guide plate 14b is fixed to the outer peripheral surface of the casing 11, and the guide plate 14b is formed with a guide groove 14c that engages with the guide pin 14a. A guide member 14d is fixed to the edge of the guide plate 14b.
The guide groove 14c is a groove having an arc shape and guides the movement locus of the chuck claw 13 in an arc shape.
The guide member 14 d is provided on the outer peripheral side edge portion of the lower portion of the guide plate 14 b and is provided so as to contact the tip end side of the chuck claw 13. When the chuck claw 13 moves from the retracted position to the protruding position, it can move smoothly by coming into contact with the guide member 14d.
As described above, the chuck portion 13 can be smoothly moved from the retracted position to the protruding position by the guide portion 14.

図２に示すように、ロッド１５は、ケーシング１１の外周側（ケーシング１１の外周面に対向する位置）に配置され、一端がチャック爪１３の基端部にガイドピン１４ａを介して回動可能に接続されている。
ロッド１５は、ケーシング１１の軸方向に向けて複数に分割されており、分割されたロッド１５は連結ピン１５ａを介して回動可能に連結されている。
また、最先端部に配置されるロッド１５の連結部外周側には、当て板１５ｂが設けられている。この当て板１５ｂにより、最先端に配置されるロッド１５の外側への回動が規制されている。 As shown in FIG. 2, the rod 15 is disposed on the outer peripheral side of the casing 11 (a position facing the outer peripheral surface of the casing 11), and one end thereof can be rotated to the base end portion of the chuck claw 13 via a guide pin 14 a. It is connected to the.
The rod 15 is divided | segmented into plurality toward the axial direction of the casing 11, and the divided | segmented rod 15 is connected rotatably via the connection pin 15a.
Moreover, the contact plate 15b is provided in the connection part outer peripheral side of the rod 15 arrange | positioned in the most advanced part. The abutting plate 15b restricts the rotation of the rod 15 arranged at the forefront to the outside.

油圧ジャッキ１６は、公知の油圧ジャッキであり、チャック爪１３を前記突出位置に向かう方向に押圧する。油圧ジャッキ１６は、ピストンロッド１６ａとジャッキ本体１６ｂと、を有する。
ピストンロッド１６ａの一端はロッド１５の他端に接続され、他端はジャッキ本体１６ｂに接続されている。
ジャッキ本体１６ｂは、ピストンロッド１６ａを押引して移動させる（伸縮させる）ためのものであり、ケーシング１１の外周面に固定されている。
チャック爪１３が前記退避位置にある状態から、ジャッキ本体１６ｂでピストンロッド１６ａを伸長することにより、チャック爪１３が前記突出位置へ移動する。
また、チャック爪１３が前記突出位置にある状態から、ジャッキ本体１６ｂでピストンロッド１６ａを収縮することにより、チャック爪１３が前記退避位置へ移動する。 The hydraulic jack 16 is a known hydraulic jack and presses the chuck pawl 13 in the direction toward the protruding position. The hydraulic jack 16 includes a piston rod 16a and a jack body 16b.
One end of the piston rod 16a is connected to the other end of the rod 15, and the other end is connected to the jack body 16b.
The jack body 16 b is for pushing and pulling the piston rod 16 a to move (expand and contract), and is fixed to the outer peripheral surface of the casing 11.
By extending the piston rod 16a with the jack body 16b from the state where the chuck claw 13 is in the retracted position, the chuck claw 13 is moved to the protruding position.
In addition, when the chuck pawl 13 is in the protruding position, the chuck rod 13 is moved to the retracted position by contracting the piston rod 16a with the jack body 16b.

図１に示すように、ケーシング１１には、油圧ジャッキ１６への作動油の供給・排出を行うためのスイベル１８が接続されており、スイベル１８には、ケーシング１１を回転駆動させる駆動装置１７が接続されており、駆動装置１７はベースマシン１９のアーム１９ａの先端に接続されている。なお、スイベル１８は、ケーシング１１内でケーシング１１に接続されている。これにより、ケーシング１１が、駆動装置１７及びスイベル１８を介して、ベースマシン１９のアーム１９ａの先端から吊り下げられた状態になっており、ベースマシン１９により鉛直方向に昇降可能に構成されている。駆動装置１７、及びスイベル１８についての詳細な説明は後述する。 As shown in FIG. 1, a swivel 18 for supplying and discharging hydraulic oil to and from a hydraulic jack 16 is connected to the casing 11, and a drive device 17 that rotationally drives the casing 11 is connected to the swivel 18. The drive unit 17 is connected to the tip of the arm 19 a of the base machine 19. The swivel 18 is connected to the casing 11 in the casing 11. As a result, the casing 11 is suspended from the tip of the arm 19a of the base machine 19 via the drive device 17 and the swivel 18, and is configured to be vertically movable by the base machine 19. . Detailed descriptions of the driving device 17 and the swivel 18 will be described later.

図５〜図７を参照して、既設杭引き抜き装置１を用いて既設杭１０を引き抜く際の動作について説明する。具体的には、以下の（ａ）〜（ｄ）に示す作業工程にしたがって既設杭引き抜き装置１が作動される。 With reference to FIGS. 5-7, the operation | movement at the time of extracting the existing pile 10 using the existing pile extraction apparatus 1 is demonstrated. Specifically, the existing pile pulling device 1 is operated according to the work steps shown in the following (a) to (d).

（ａ）図５に示すように、作業者は、駆動装置１７を駆動してケーシング１１を回転させながら、ベースマシン１９によりケーシング１１を地中の所定位置まで進入（下降）させる。詳細には、既設杭１０がケーシング１１の内部に位置し、チャック爪１３が既設杭１０の下端と同程度の深さにくる位置までケーシング１１を地中に進入させる。 (A) As shown in FIG. 5, the operator advances (lowers) the casing 11 to a predetermined position in the ground by the base machine 19 while driving the driving device 17 to rotate the casing 11. Specifically, the casing 11 is made to enter the ground until the existing pile 10 is located inside the casing 11 and the chuck pawl 13 is at a depth similar to the lower end of the existing pile 10.

（ｂ）図６に示すように、作業者は、ケーシング１１が所定位置まで移動したと判断すると、油圧ジャッキ１６を駆動して、ピストンロッド１６ａを伸長させて、チャック爪１３を前記退避位置から突出位置へ移動させる。 (B) As shown in FIG. 6, when the operator determines that the casing 11 has moved to a predetermined position, the operator drives the hydraulic jack 16 to extend the piston rod 16 a, thereby moving the chuck claw 13 from the retracted position. Move to the protruding position.

（ｄ）図７に示すように、作業者は、チャック爪１３が前記突出位置まで移動したと判断すると、ベースマシン１９によりケーシング１１を上昇させて、ケーシング１１を引き抜く。
このとき、チャック爪１３が前記突出位置まで移動していれば、既設杭１０の下端部がチャック爪１３に当接して支持された状態になり、既設杭１０がケーシング１１とともに引き抜かれる（もしくは、チャック爪１３が既設杭１０の下方に位置した状態になり、ケーシング１１の引き抜き作業の途中にチャック爪１３と既設杭１０とが当接し、既設杭１０がチャック爪１３に支持された状態となり、既設杭１０がケーシング１１とともに引き抜かれる）。
また、チャック爪１３が前記突出位置まで移動していなければ、作業者は、油圧ジャッキ１６を駆動し、ピストンロッド１６ａを収縮させ、チャック爪１３を前記退避位置に移動させる。例えば、チャック爪１３が前記突出位置まで移動していない場合として、上記（ａ）の作業でチャック爪１３が十分な深さまで移動していなかったため、上記（ｃ）の作業の際、チャック爪１３が既設杭１０の中途部に当接し、前記突出位置まで移動しきれていない場合等がある。かかる場合には、作業者は再度上記（ａ）のケーシング１１を所定位置まで移動させるための作業、ならびに上記（ｂ）および（ｃ）のチャック爪１３を前記退避位置から前記突出位置に移動させるための作業を繰り返し行う。 (D) As shown in FIG. 7, when the operator determines that the chuck claw 13 has moved to the protruding position, the operator raises the casing 11 by the base machine 19 and pulls out the casing 11.
At this time, if the chuck claw 13 has moved to the protruding position, the lower end of the existing pile 10 is in contact with and supported by the chuck claw 13, and the existing pile 10 is pulled out together with the casing 11 (or The chuck claw 13 is positioned below the existing pile 10, the chuck claw 13 and the existing pile 10 come into contact with each other during the pulling out of the casing 11, and the existing pile 10 is supported by the chuck claw 13, The existing pile 10 is pulled out together with the casing 11).
If the chuck claw 13 has not moved to the protruding position, the operator drives the hydraulic jack 16, contracts the piston rod 16a, and moves the chuck claw 13 to the retracted position. For example, assuming that the chuck claw 13 has not moved to the protruding position, the chuck claw 13 has not moved to a sufficient depth in the operation (a). May contact the midway part of the existing pile 10 and may not move to the protruding position. In such a case, the operator again moves the casing 11 of (a) to a predetermined position and moves the chuck claws 13 of (b) and (c) from the retracted position to the protruding position. Repeat the work for

以上のように、既設杭引き抜き装置１は、既設杭１０の下端部をチャック爪１３で支持した状態で、既設杭１０を引き上げるので、既設杭１０の引き上げ時に既設杭１０が自重で分断されることが抑制され、既設杭１０を地中に残存させにくい。
また、既設杭引き抜き装置１は、既設杭１０の下端部をチャック爪１３で支持した状態で、既設杭１０を引き上げるので、既設杭１０が分断している状態であっても、既設杭１０の全部を引き上げることが可能となり、既設杭１０を地中に残存させにくい。 As described above, since the existing pile pulling device 1 pulls up the existing pile 10 with the lower end portion of the existing pile 10 supported by the chuck claws 13, the existing pile 10 is divided by its own weight when the existing pile 10 is pulled up. This is suppressed and it is difficult to leave the existing pile 10 in the ground.
Moreover, since the existing pile extraction apparatus 1 pulls up the existing pile 10 in the state which supported the lower end part of the existing pile 10 with the chuck | zipper claw 13, even if it is the state which the existing pile 10 has divided | segmented, It becomes possible to pull up all, and it is hard to leave the existing pile 10 in the ground.

以下では、ケーシング１１について説明する。 Below, the casing 11 is demonstrated.

従来のケーシングは、板状のＳＳ４００（引張り強度４００Ｎ／ｍｍ^２の一般構造用圧延鋼材）を円筒状に加工したものや、円筒状のＳＴＫ４００（引張り強度４００Ｎ／ｍｍ^２の一般構造用炭素鋼鋼管）が用いられている。前記ＳＳ４００・ＳＴＫ４００は、市場流通性、加工性、コスト等の観点から、ケーシングの材料に選択されている。
また、従来のケーシングは、埋設時の掘削抵抗等により塑性変形することを防止するために、１０ｍｍ〜１５ｍｍ程度の肉厚を有している。 Conventional casings include plate-shaped SS400 (general structural rolled steel with a tensile strength of 400 N / mm ² ) processed into a cylindrical shape, and cylindrical STK400 (general structural carbon steel pipe with a tensile strength of 400 N / mm ² ). ) Is used. The SS400 / STK400 is selected as a casing material from the viewpoint of market distribution, workability, cost, and the like.
Moreover, the conventional casing has a thickness of about 10 mm to 15 mm in order to prevent plastic deformation due to excavation resistance or the like during burial.

上記背景技術に記載した従来工法では、ケーシングの引き上げ作業と既設杭の引き上げ作業を別々に行い、ケーシングの引き上げ時にはベースマシンにはケーシングの重量負荷のみがかかる。これにより、小型のベースマシンを用いた場合でも、従来のケーシングの引き上げ時に、ベースマシンのパワー不足により、ケーシングが引き上げられなくなるような状態が発生しにくく、小型のベースマシンでも、大型のベースマシンでも対応可能である。 In the conventional method described in the background art, the casing lifting operation and the existing pile lifting operation are performed separately, and only the weight load of the casing is applied to the base machine when the casing is pulled up. As a result, even when a small base machine is used, it is difficult for the casing to be pulled up due to insufficient power of the base machine when the conventional casing is pulled up. But it is possible.

これに対し、既設杭引き抜き装置１は、ケーシングと既設杭を同時に引き上げるので、ケーシングの引き上げ時に、ベースマシンには、ケーシングのみならず既設杭の重量負荷もかかり、ベースマシンにかかる重量負荷が、既設杭の分だけ従来工法よりも大きくなる。これにより、従来のケーシングの引き上げ時に、大型のベースマシンでは引き上げ可能であるが、小型のベースマシンではパワー不足となり、ケーシングの引き上げが困難となる。これにより、大型のベースマシンが搬入できないような、敷地面積の狭い現場で杭抜き作業を行うことが困難となる。
しかし、大型のベースマシンが搬入できないような、敷地面積の狭い現場で杭抜き作業を行う場合、前記従来工法により、小型のベースマシンを用いて作業が行われているため、ベースマシンのパワー不足の問題が発生しにくい環境にある。 On the other hand, since the existing pile pulling device 1 pulls up the casing and the existing pile at the same time, when lifting the casing, the base machine is subjected not only to the casing but also to the existing pile, and the weight load applied to the base machine is The existing method will be larger than the existing pile. As a result, when the conventional casing is pulled up, the large base machine can be pulled up, but the small base machine has insufficient power, and it is difficult to lift the casing. As a result, it becomes difficult to perform the pile removal work at a site with a small site area where a large base machine cannot be carried in.
However, when pile removal work is performed on a site with a small site area where a large base machine cannot be carried in, the work is performed using a small base machine according to the conventional method described above, so the power of the base machine is insufficient. The environment is unlikely to cause problems.

本実施形態のケーシング１１は、４９０Ｎ／ｍｍ^２以上の引張強度を有する高張力鋼で形成される。
これにより、ケーシング１１の肉厚を従来よりも薄くしても、ケーシング１１が掘削抵抗等により塑性変形しない程度の強度を確保することが可能となる。そして、ケーシング１１の肉厚を従来よりも薄くすることによって、ケーシング１１を従来よりも軽量化でき、ベースマシン１９にかかる重量負荷を低減できるので、大型のベースマシンのみならず、小型のベースマシンでも、ケーシング１１＋既設杭１０を引き上げることが可能となり、既設杭引き抜き装置１を小型のベースマシンに適用することが可能となる。これにより、大型のベースマシンが搬入できないような敷地面積の狭い現場でも、小型のベースマシンを用いて、既設杭引き抜き装置１による新工法での杭抜き作業を行うことが可能となる。 The casing 11 of this embodiment is formed of high-tensile steel having a tensile strength of 490 N / mm ² or more.
Thereby, even if the thickness of the casing 11 is made thinner than that of the conventional case, it is possible to ensure strength that the casing 11 is not plastically deformed due to excavation resistance or the like. Since the casing 11 can be made lighter than before and the weight load applied to the base machine 19 can be reduced by making the thickness of the casing 11 thinner than before, not only a large base machine but also a small base machine can be used. However, it becomes possible to pull up the casing 11 + the existing pile 10, and the existing pile pulling apparatus 1 can be applied to a small base machine. Thereby, it becomes possible to perform the pile extraction work by the new construction method by the existing pile extraction device 1 using a small base machine even in a site with a small site area where a large base machine cannot be carried.

また、ケーシング１１は、３ｍｍ〜６ｍｍの肉厚を有する。
このように、ケーシング１１の肉厚を従来の１０ｍｍ〜１５ｍｍよりも薄くすることによって、ケーシング１１の先端面積も小さくなるので、ケーシング１１による掘削時にケーシング１１に加わる掘削抵抗が小さくなり、ケーシング１１を回転させての掘削作業をスムーズに行うことが可能となる。
また、ケーシング１１に加わる掘削抵抗が小さくなることによって、トルクの小さなモータを有する小型の駆動装置（軽量の駆動装置）を用いて、ケーシング１１による削孔作業を行うことが可能となる。これにより、ケーシング１１の引き上げ時に、ベースマシン１９にかかる重量負荷を低減させることが可能となる。 The casing 11 has a thickness of 3 mm to 6 mm.
Thus, by making the thickness of the casing 11 thinner than the conventional 10 mm to 15 mm, the tip end area of the casing 11 is also reduced, so that the excavation resistance applied to the casing 11 during excavation by the casing 11 is reduced, and the casing 11 is The rotating excavation work can be performed smoothly.
In addition, since the excavation resistance applied to the casing 11 is reduced, it is possible to perform a drilling operation by the casing 11 using a small driving device (lightweight driving device) having a motor with a small torque. As a result, it is possible to reduce the weight load applied to the base machine 19 when the casing 11 is pulled up.

以下では、駆動装置１７、及びスイベル１８について説明する。 Below, the drive device 17 and the swivel 18 are demonstrated.

図１に示すように、駆動装置（例えば、アースオーガ）１７は、ケーシング１１を回転駆動させるものである。
駆動装置１７は、ベースマシン（例えば、ラフタークレーン）１９のアーム１９ａの先端から吊り下げられており、ベースマシン１９により昇降可能に支持されている。 As shown in FIG. 1, the drive device (for example, earth auger) 17 rotates the casing 11.
The drive device 17 is suspended from the tip of an arm 19a of a base machine (for example, a rough terrain crane) 19 and is supported by the base machine 19 so as to be able to move up and down.

図１及び図８（ａ）に示すように、駆動装置１７のケース１７ａ内には、駆動源（モータ）、減速機等が設けられており、ケース１７ａの下部には、前記駆動源に接続され、前記駆動源の回転駆動力によって回転する回転軸２４が設けられている。回転軸２４の下端部には、水平方向の断面形状が六角形（非円形）になる縦穴２４ａが形成されている。回転軸２４の下端部の側面には、縦穴２４ａに通じる横穴２４ｂ・２４ｂが形成されている。横穴２４ｂ・２４ｂにはジョイントピン２７・２７をそれぞれ挿入可能である。回転軸２４の下端部にはスイベル１８が連結されている。 As shown in FIGS. 1 and 8A, a drive source (motor), a speed reducer, and the like are provided in a case 17a of the drive device 17, and a lower portion of the case 17a is connected to the drive source. A rotating shaft 24 that rotates by the rotational driving force of the driving source is provided. A vertical hole 24 a having a horizontal cross-sectional shape of a hexagon (non-circular) is formed at the lower end of the rotating shaft 24. On the side surface of the lower end portion of the rotating shaft 24, horizontal holes 24b and 24b communicating with the vertical hole 24a are formed. Joint pins 27 and 27 can be inserted into the horizontal holes 24b and 24b, respectively. A swivel 18 is connected to the lower end of the rotating shaft 24.

スイベル１８は、油圧ジャッキ１６への作動油の供給・排出を行うためのものである。スイベル１８は、非回転の筒形状のハウジング２５と、ハウジング２５に回転可能に挿通されるスピンドル２６と、を有する。 The swivel 18 is for supplying and discharging hydraulic oil to and from the hydraulic jack 16. The swivel 18 includes a non-rotating cylindrical housing 25 and a spindle 26 that is rotatably inserted into the housing 25.

図８（ａ）、図８（ｂ）、及び図９に示すように、スピンドル２６の上端部２６ａは、回転軸２４の縦穴２４ａに嵌挿可能な六角形状に形成されており、該上端部２６ａの側面にはジョイントピン２７・２７の側部が係合可能な横溝２６ｂ・２６ｂが形成されている。横溝２６ｂ・２６ｂは、スピンドル２６の軸を中心にして互いに１８０°の間隔を空けて配置されている。なお、回転軸２４の縦穴２４ａと、スピンドル２６の上端部２６ａと、を互いに係合可能なスプライン形状に形成に形成してもよい。
図８（ａ）及び図８（ｃ）に示すように、スピンドル２６の上端部２６ａは、回転軸２４の縦穴２４ａに嵌挿されており、回転軸２４の横穴２４ｂ・２４ｂにはジョイントピン２７・２７がそれぞれ挿入されており、横穴２４ｂ・２４ｂに挿入されたジョイントピン２７・２７の側部はスピンドル２６の横溝２６ｂ・２６ｂにそれぞれ係合している。これにより、回転軸２４とスピンドル２６が一体回転するように連結された状態となっている。 As shown in FIGS. 8A, 8B, and 9, the upper end portion 26a of the spindle 26 is formed in a hexagonal shape that can be inserted into the vertical hole 24a of the rotating shaft 24, and the upper end portion The side grooves 26a are formed with lateral grooves 26b and 26b that can engage the side portions of the joint pins 27 and 27, respectively. The lateral grooves 26b and 26b are arranged at an interval of 180 ° with respect to the axis of the spindle 26. The vertical hole 24a of the rotating shaft 24 and the upper end portion 26a of the spindle 26 may be formed in a spline shape that can be engaged with each other.
As shown in FIGS. 8A and 8C, the upper end portion 26 a of the spindle 26 is fitted into the vertical hole 24 a of the rotating shaft 24, and the joint pin 27 is inserted into the horizontal holes 24 b and 24 b of the rotating shaft 24. 27 is inserted, and the side portions of the joint pins 27 and 27 inserted into the horizontal holes 24b and 24b are engaged with the horizontal grooves 26b and 26b of the spindle 26, respectively. Thereby, the rotating shaft 24 and the spindle 26 are connected so as to rotate integrally.

図９に示すように、ハウジング２５には、開口２５ａ・２５ｂが形成されている。開口２５ａ・２５ｂは、それぞれホース２８・２９を介して油圧源３０と接続されている。また、スピンドル２６には、開口２６ｃ・２６ｄが形成されている。開口２６ｃ・２６ｄは、それぞれホース３１・３２を介して油圧ジャッキ１６と接続されている。ホース２８・２９・３１・３２は、ケーシング１１の側面に形成された孔（不図示）又はケーシング１１の上端開口を通じて延在している。 As shown in FIG. 9, the housing 25 has openings 25a and 25b. The openings 25a and 25b are connected to the hydraulic power source 30 via hoses 28 and 29, respectively. The spindle 26 has openings 26c and 26d. The openings 26c and 26d are connected to the hydraulic jack 16 via hoses 31 and 32, respectively. The hoses 28, 29, 31, and 32 extend through holes (not shown) formed on the side surface of the casing 11 or upper end openings of the casing 11.

ハウジング２５及びスピンドル２６には、油路３３及び油路３４が形成されている。油路３３は、ハウジング２５の開口２５ａと、スピンドル２６の開口２６ｃを連通している。油路３４は、ハウジング２５の開口２５ｂと、スピンドル２６の開口２６ｄを連通している。これにより、油圧源３０と油圧ジャッキ１６が、油路３３・３４、及びホース２８・２９・３１・３２を介して接続されている。 An oil passage 33 and an oil passage 34 are formed in the housing 25 and the spindle 26. The oil passage 33 communicates the opening 25 a of the housing 25 and the opening 26 c of the spindle 26. The oil passage 34 communicates the opening 25 b of the housing 25 and the opening 26 d of the spindle 26. As a result, the hydraulic pressure source 30 and the hydraulic jack 16 are connected via the oil passages 33 and 34 and the hoses 28, 29, 31, and 32.

作動油が油圧源３０から油路３３を通じて油圧ジャッキ１６に供給されることによって、油圧ジャッキ１６（ピストンロッド１６ａ）が伸張される。また、作動油が油圧源３０から油路３４を通じて油圧ジャッキ１６に供給されることによって、油圧ジャッキ１６（ピストンロッド１６ａ）が収縮される。なお、本実施形態では、油圧ジャッキ１６を復動式としたが、これに限定されず、単動式でもよい。 When hydraulic oil is supplied from the hydraulic source 30 to the hydraulic jack 16 through the oil passage 33, the hydraulic jack 16 (piston rod 16a) is extended. Further, the hydraulic oil 16 is supplied from the hydraulic power source 30 to the hydraulic jack 16 through the oil passage 34, whereby the hydraulic jack 16 (piston rod 16a) is contracted. In the present embodiment, the hydraulic jack 16 is a backward-acting type. However, the hydraulic jack 16 is not limited to this and may be a single-acting type.

図１に示すように、スイベル１８は、ケーシング１１内に配置されている。
図９及び図１０に示すように、スイベル１８のスピンドル２６の下端部２６ｅには、水平方向の断面形状が六角形（非円形）になる縦穴２６ｆが形成されている。また、スピンドル２６の下端部２６ｅの側面には、縦穴２６ｆに通じる横穴２６ｇ・２６ｇが形成されている。横穴２６ｇ・２６ｇにはジョイントピン３５・３５をそれぞれ挿入可能である。 As shown in FIG. 1, the swivel 18 is disposed in the casing 11.
As shown in FIGS. 9 and 10, the lower end portion 26e of the spindle 26 of the swivel 18 is formed with a vertical hole 26f having a hexagonal shape (non-circular shape) in the horizontal direction. Further, lateral holes 26g and 26g communicating with the vertical hole 26f are formed on the side surface of the lower end portion 26e of the spindle 26. Joint pins 35 and 35 can be inserted into the lateral holes 26g and 26g, respectively.

図１０、図１１（ａ）、及び図１２（ａ）に示すように、ケーシング１１には、スイベル１８をケーシング１１内に固定するための固定部材３６が設けられる。固定部材３６は、ケーシング１１の内周面に固定される固定板３７と、固定板３７から上方に突出する突出部３８と、を有する。突出部３８は、スピンドル２６の下端部２６ｅの縦穴２６ｆに嵌挿可能な六角形状に形成されており、突出部３８の側面にはジョイントピン３５・３５の側部が係合可能な横溝３８ａ・３８ａが形成されている。横溝３８ａ・３８ａは、突出部３８の軸を中心にして互いに１８０°の間隔を空けて配置されている。なお、スピンドル２６の縦穴２６ｆと、突出部３８と、を互いに係合可能なスプライン形状に形成に形成してもよい。 As shown in FIGS. 10, 11 (a), and 12 (a), the casing 11 is provided with a fixing member 36 for fixing the swivel 18 in the casing 11. The fixing member 36 includes a fixing plate 37 that is fixed to the inner peripheral surface of the casing 11, and a protruding portion 38 that protrudes upward from the fixing plate 37. The projecting portion 38 is formed in a hexagonal shape that can be inserted into the vertical hole 26f of the lower end portion 26e of the spindle 26, and a lateral groove 38a. 38a is formed. The lateral grooves 38a and 38a are arranged at an interval of 180 ° with respect to the axis of the protruding portion 38. The vertical hole 26f of the spindle 26 and the protrusion 38 may be formed in a spline shape that can be engaged with each other.

図１０〜図１２（ｂ）に示すように、スイベル１８がケーシング１１の上端開口からケーシング１１内に挿入されて、スピンドル２６の下端部２６ｅの縦穴２６ｆに、突出部３８が嵌挿されて、ジョイントピン３５・３５が横溝３８ａ・３８ａにそれぞれ挿入されて、横溝３８ａ・３８ａに挿入されたジョイントピン３５・３５の側部が突出部３８の横溝３８ａ・３８ａにそれぞれ係合することによって、スピンドル２６が突出部３８に固定されて、スイベル１８がケーシング１１内に固定された状態になる。この状態のときに、スイベル１８がケーシング１１内に存在するように、ケーシング１１内における、固定部材３６の位置が設定されている。このように、スイベル１８が固定部材３６によりケーシング１１内に固定されることによって、スイベル１８がケーシング１１内に設けられた状態になるように構成される。なお、スイベル１８がケーシング１１内に設けられた状態は、厳密にスイベル１８全体がケーシング１１内に存在している状態に限定されず、スイベル１８の一部（例えば、回転軸２４に連結されるスピンドル２６の上端部２６ａ）がケーシング１１の上端開口からケーシング１１外に突出しているような状態も含まれる。 As shown in FIGS. 10 to 12B, the swivel 18 is inserted into the casing 11 from the upper end opening of the casing 11, and the protruding portion 38 is fitted into the vertical hole 26f of the lower end portion 26e of the spindle 26. The joint pins 35 and 35 are inserted into the lateral grooves 38a and 38a, respectively, and the side portions of the joint pins 35 and 35 inserted into the lateral grooves 38a and 38a are engaged with the lateral grooves 38a and 38a of the projecting portion 38, respectively. 26 is fixed to the protruding portion 38, and the swivel 18 is fixed in the casing 11. In this state, the position of the fixing member 36 in the casing 11 is set so that the swivel 18 exists in the casing 11. As described above, the swivel 18 is fixed in the casing 11 by the fixing member 36, so that the swivel 18 is provided in the casing 11. The state in which the swivel 18 is provided in the casing 11 is not strictly limited to the state in which the entire swivel 18 is present in the casing 11, and a part of the swivel 18 (for example, connected to the rotating shaft 24). A state in which the upper end portion 26 a of the spindle 26 protrudes out of the casing 11 from the upper end opening of the casing 11 is also included.

スイベル１８がケーシング１１に装着された状態のとき、駆動装置１７の駆動源の回転駆動力が前記減速機、回転軸２４、スピンドル２６、及び固定部材３６を介してケーシング１１に伝達されて、ケーシング１１が回転軸２４と一体回転する。 When the swivel 18 is mounted on the casing 11, the rotational driving force of the drive source of the driving device 17 is transmitted to the casing 11 via the speed reducer, the rotary shaft 24, the spindle 26, and the fixing member 36, and the casing 11 11 rotates together with the rotary shaft 24.

以上のように、既設杭引き抜き装置１は、ケーシング１１を回転駆動させる駆動源を有し、昇降可能に支持される駆動装置１７と、油圧源３０に接続される開口２５ａ・２５ｂが形成されるハウジング２５、並びにハウジング２５に回転可能に挿通され、押圧装置（油圧ジャッキ１６）に接続される開口２６ｃ・２６ｄが形成され、前記駆動装置１７及びケーシング１１の間に介装され、前記駆動源の回転駆動力をケーシング１１に伝達するスピンドル２６を有し、ハウジング２５の開口２５ａ・２５ｂとスピンドル２６の開口２６ｃ・２６ｄを連通する油路３３・３４が形成されるスイベル１８と、を備え、スイベル１８をケーシング１１内に設ける。 As described above, the existing pile pulling device 1 has a drive source that rotationally drives the casing 11, and the drive device 17 that is supported so as to be movable up and down and the openings 25 a and 25 b that are connected to the hydraulic power source 30 are formed. A housing 25 and openings 26c and 26d that are rotatably inserted into the housing 25 and connected to the pressing device (hydraulic jack 16) are formed, interposed between the driving device 17 and the casing 11, and A swivel 18 having a spindle 26 for transmitting rotational driving force to the casing 11 and having oil passages 33 and 34 communicating with the openings 25a and 25b of the housing 25 and the openings 26c and 26d of the spindle 26. 18 is provided in the casing 11.

図１３（ａ）〜図１４（ｂ）に示すように、このように、スイベル１８をケーシング１１内に設けることによって、スイベル１８をケーシング１１の外部に設けた場合に比べて、ケーシング１１内に存在するスイベル１８の上下方向の寸法分だけ、ベースマシン１９のアーム１９ａの傾斜角度に対するケーシング１１の高さを高くできるので、作業可能距離を拡大させることが可能となる。
また、ケーシング１１内に存在するスイベル１８の上下方向の寸法分だけ、ケーシング１１を長くして、より長い既設杭を引き抜けるように構成することも可能である。 As shown in FIGS. 13A to 14B, by providing the swivel 18 in the casing 11 as described above, the swivel 18 is provided in the casing 11 as compared with the case where the swivel 18 is provided outside the casing 11. Since the height of the casing 11 with respect to the inclination angle of the arm 19a of the base machine 19 can be increased by the vertical dimension of the existing swivel 18, the workable distance can be increased.
It is also possible to make the casing 11 longer by the vertical dimension of the swivel 18 existing in the casing 11 and pull out a longer existing pile.

従来、スイベルは、ケーシングの外部に設けられており、スイベルのスピンドルの下端がケーシングの上端に固定されていた。しかし、大型のベースマシンが搬入できないような、敷地面積の狭い現場で杭抜き作業を行う場合には、小型のベースマシンを用いて作業を行うことになるが、小型のベースマシンは大型のベースマシンに比べてアームの長さが制限されており、ベースマシンからの作業可能距離が小さくなる。
また、スイベルをケーシングの外部に設けた場合でも、スイベルを、駆動装置のケース内に設けることによって、スイベルの上下方向の寸法分を吸収して、作業可能距離を拡大する方法が考えられる。しかし、この方法を用いる場合は、小型の駆動装置では、駆動装置のケース内にスイベルの配置スペースを確保することが困難となるので、大型の駆動装置が必要となる。これにより、ケーシングと、ベースマシンのアームと、の間に大型の駆動装置が存在することになるので、ベースマシンのアームの傾斜角度に対するケーシングの高さを高くできる効果が低減して、作業可能距離を拡大できる効果が低減してしまう。また、ベースマシンにかかる重量負荷が大きくなる。 Conventionally, the swivel is provided outside the casing, and the lower end of the spindle of the swivel is fixed to the upper end of the casing. However, when piling work is performed at a site with a small site area where a large base machine cannot be carried in, a small base machine is used, but a small base machine is a large base machine. The length of the arm is limited compared to the machine, and the workable distance from the base machine is reduced.
In addition, even when the swivel is provided outside the casing, a method of increasing the workable distance by absorbing the swivel in the vertical direction by providing the swivel in the case of the driving device is conceivable. However, when this method is used, it is difficult to secure a swivel arrangement space in the case of the drive device with a small drive device, so a large drive device is required. As a result, a large drive unit exists between the casing and the arm of the base machine, so that the effect of increasing the height of the casing with respect to the inclination angle of the arm of the base machine can be reduced and work can be performed. The effect of expanding the distance is reduced. In addition, the weight load on the base machine increases.

［第二実施形態］
以下では、本発明に係る既設杭引き抜き装置の第二実施形態である既設杭引き抜き装置２について説明する。以下の説明においては、相違点に着目して説明し、第一実施形態と同じ構成については、同一符号を付して詳細な説明およびそれに付随する効果等の記載は省略する。 [Second Embodiment]
Below, the existing pile extraction apparatus 2 which is 2nd embodiment of the existing pile extraction apparatus which concerns on this invention is demonstrated. In the following description, the description will be made paying attention to different points, and the same components as those in the first embodiment will be denoted by the same reference numerals, and detailed description and description of effects accompanying the same will be omitted.

既設杭引き抜き装置２は、ケーシング１１、掘削歯１２、チャック爪１３、ガイド部１４、ロッド１５、油圧ジャッキ１６、駆動装置１７、スイベル１８、および支持ケース３９を備える。 The existing pile pulling device 2 includes a casing 11, excavation teeth 12, a chuck claw 13, a guide portion 14, a rod 15, a hydraulic jack 16, a driving device 17, a swivel 18, and a support case 39.

支持ケース３９は、上下両端が開口した四角筒形状を有する。なお、支持ケース３９は、スイベル１８を収容可能な中空形状を有するものであればよく、四角筒形状に限定されない。
支持ケース３９の下端部には板状のフランジ部４０が固定されており、ケーシング１１の上端部には、フランジ部４０と同形状のフランジ部４１が固定されており、フランジ部４０が、フランジ部４１上に載置された状態で、フランジ部４１とボルト等で締結されている。これにより、支持ケース３９が、ケーシング１１の上端部（基端部）に固定された状態となっている。 The support case 39 has a rectangular tube shape with both upper and lower ends opened. The support case 39 only needs to have a hollow shape that can accommodate the swivel 18 and is not limited to a rectangular tube shape.
A plate-like flange portion 40 is fixed to the lower end portion of the support case 39, and a flange portion 41 having the same shape as the flange portion 40 is fixed to the upper end portion of the casing 11. In a state of being placed on the portion 41, the flange portion 41 is fastened with a bolt or the like. As a result, the support case 39 is fixed to the upper end portion (base end portion) of the casing 11.

図１７、図１８（ａ）、及び図１９（ａ）に示すように、支持ケース３９には、スイベル１８を支持ケース３９内に固定するための固定部材４２が設けられる。固定部材４２は、支持ケース３９の下端部に固定されるフランジ部４０と、フランジ部４０から上方に突出する突出部４３と、を有する。突出部４３は、スピンドル２６の下端部２６ｅの縦穴２６ｆに嵌挿可能な六角形状に形成されており、突出部４３の側面にはジョイントピン３５・３５の側部が係合可能な横溝４３ａ・４３ａが形成されている。横溝４３ａ・４３ａは、突出部４３の軸を中心にして互いに１８０°の間隔を空けて配置されている。なお、スピンドル２６の縦穴２６ｆと、突出部４３と、を互いに係合可能なスプライン形状に形成に形成してもよい。 As shown in FIGS. 17, 18 (a), and 19 (a), the support case 39 is provided with a fixing member 42 for fixing the swivel 18 in the support case 39. The fixing member 42 includes a flange portion 40 that is fixed to the lower end portion of the support case 39, and a protruding portion 43 that protrudes upward from the flange portion 40. The projecting portion 43 is formed in a hexagonal shape that can be inserted into the vertical hole 26f of the lower end portion 26e of the spindle 26, and a lateral groove 43a. 43a is formed. The lateral grooves 43a and 43a are arranged with an interval of 180 ° from each other about the axis of the protrusion 43. The vertical hole 26f of the spindle 26 and the protrusion 43 may be formed in a spline shape that can be engaged with each other.

図１７〜図１９（ｂ）に示すように、スイベル１８が支持ケース３９の上端開口から支持ケース３９内に挿入されて、スピンドル２６の下端部２６ｅの縦穴２６ｆに、突出部４３が嵌挿されて、ジョイントピン３５・３５が横溝３８ａ・３８ａにそれぞれ挿入されて、横溝３８ａ・３８ａに挿入されたジョイントピン３５・３５の側部が横溝４３ａ・４３ａにそれぞれ係合することによって、スピンドル２６が突出部４３に固定されて、スイベル１８が支持ケース３９内に固定された状態になる。この状態のときに、スイベル１８が支持ケース３９内に存在するように、支持ケース３９の上下方向の寸法が設定されている。このように、スイベル１８が固定部材４２により支持ケース３９内に固定されることによって、スイベル１８が支持ケース３９内に設けられた状態になるように構成される。なお、スイベル１８が支持ケース３９内に設けられた状態は、厳密にスイベル１８全体が支持ケース３９内に存在している状態に限定されず、スイベル１８の一部（例えば、回転軸２４に連結されるスピンドル２６の上端部２６ａ）が支持ケース３９の上端開口から支持ケース３９外に突出しているような状態も含まれる。 As shown in FIG. 17 to FIG. 19B, the swivel 18 is inserted into the support case 39 from the upper end opening of the support case 39, and the protruding portion 43 is inserted into the vertical hole 26 f of the lower end portion 26 e of the spindle 26. The joint pins 35 and 35 are inserted into the lateral grooves 38a and 38a, respectively, and the side portions of the joint pins 35 and 35 inserted into the lateral grooves 38a and 38a are engaged with the lateral grooves 43a and 43a, respectively. The swivel 18 is fixed in the support case 39 by being fixed to the protruding portion 43. In this state, the vertical dimension of the support case 39 is set so that the swivel 18 exists in the support case 39. As described above, the swivel 18 is fixed in the support case 39 by the fixing member 42, so that the swivel 18 is provided in the support case 39. The state in which the swivel 18 is provided in the support case 39 is not strictly limited to the state in which the entire swivel 18 exists in the support case 39, and a part of the swivel 18 (for example, connected to the rotating shaft 24). This includes a state in which the upper end 26 a) of the spindle 26 protrudes out of the support case 39 from the upper end opening of the support case 39.

スイベル１８が支持ケース３９に装着された状態のとき、駆動装置１７の駆動源の回転駆動力が、前記減速機、回転軸２４、スピンドル２６、及び固定部材４２を介してケーシング１１に伝達されて、ケーシング１１が回転軸２４と一体回転する。 When the swivel 18 is mounted on the support case 39, the rotational driving force of the driving source of the driving device 17 is transmitted to the casing 11 through the speed reducer, the rotating shaft 24, the spindle 26, and the fixing member 42. The casing 11 rotates integrally with the rotating shaft 24.

支持ケース３９の外周面には、油圧ジャッキ１６（ジャッキ本体１６ｂ）が固定されている。なお、油圧ジャッキ１６のピストンロッド１６ａとの干渉を回避するために、フランジ部４０・４１にはそれぞれ切り欠きが形成されている（図１９（ａ）及び図１９（ｂ）参照）。 A hydraulic jack 16 (jack main body 16 b) is fixed to the outer peripheral surface of the support case 39. In order to avoid interference with the piston rod 16a of the hydraulic jack 16, notches are formed in the flange portions 40 and 41, respectively (see FIGS. 19A and 19B).

以上のように、既設杭引き抜き装置２は、ケーシング１１を回転駆動させる駆動源を有し、ベースマシン１９に昇降可能に接続される駆動装置１７と、油圧源３０に接続される開口２５ａ・２５ｂが形成されるハウジング２５、並びにハウジング２５に回転可能に挿通され、押圧装置（油圧ジャッキ１６）に接続される開口２６ｃ・２６ｄが形成され、前記駆動装置１７及び支持ケース３９の間に介装され、前記駆動源の回転駆動力を支持ケース３９に伝達するスピンドル２６を有し、ハウジング２５の開口２５ａ・２５ｂとスピンドル２６の開口２６ｃ・２６ｄを連通する油路３３・３４が形成されるスイベル１８と、を備え、スイベル１８を支持ケース３９内に設ける。 As described above, the existing pile pulling device 2 has a drive source for rotationally driving the casing 11, the drive device 17 connected to the base machine 19 so as to be movable up and down, and the openings 25 a and 25 b connected to the hydraulic power source 30. Are formed, and openings 26c and 26d that are rotatably inserted into the housing 25 and connected to the pressing device (hydraulic jack 16) are formed between the driving device 17 and the support case 39. The swivel 18 has a spindle 26 that transmits the rotational driving force of the drive source to the support case 39, and is formed with oil passages 33 and 34 that communicate the openings 25a and 25b of the housing 25 with the openings 26c and 26d of the spindle 26. The swivel 18 is provided in the support case 39.

これにより、スイベル１８を支持ケース３９内に設けることによって、スイベル１８を支持ケース３９の外部に設けた場合に比べて、支持ケース３９内に存在するスイベル１８の上下方向の寸法分だけ、ベースマシン１９のアーム１９ａの傾斜角度に対するケーシング１１の高さを高くできるので、作業可能距離を拡大させることが可能となる。
また、支持ケース３９内に存在するスイベル１８の上下方向の寸法分だけ、ケーシング１１を長くして、より長い既設杭を引き抜けるように構成することも可能である。 Thus, by providing the swivel 18 in the support case 39, the base machine is provided by the vertical dimension of the swivel 18 existing in the support case 39 compared to the case where the swivel 18 is provided outside the support case 39. Since the height of the casing 11 with respect to the inclination angle of the 19 arms 19a can be increased, the workable distance can be increased.
It is also possible to lengthen the casing 11 by the vertical dimension of the swivel 18 existing in the support case 39 so that a longer existing pile can be pulled out.

また、支持ケース３９内にスイベル１８を設けて、支持ケース３９の外周面に油圧ジャッキ１６を固定することによって、支持ケース３９とスイベル１８と油圧ジャッキ１６とをユニット化して、ケーシング１１の長さを考慮する必要なく組み立てることができ、既設杭引き抜き装置２の組立性を向上させることが可能である。 Further, by providing the swivel 18 in the support case 39 and fixing the hydraulic jack 16 to the outer peripheral surface of the support case 39, the support case 39, the swivel 18, and the hydraulic jack 16 are unitized so that the length of the casing 11 is increased. Therefore, it is possible to improve the assemblability of the existing pile pulling device 2.

１、２既設杭引き抜き装置
１０既設杭
１１ケーシング
１３チャック爪
１５ロッド
１６油圧ジャッキ（押圧装置）
１７駆動装置
１８スイベル
３９支持ケース DESCRIPTION OF SYMBOLS 1, 2 Existing pile extraction apparatus 10 Existing pile 11 Casing 13 Chuck claw 15 Rod 16 Hydraulic jack (pressing device)
17 Drive device 18 Swivel 39 Support case

Claims

４９０Ｎ／ｍｍ^２以上の引張強度を有する高張力鋼で形成される円筒状のケーシングと、
前記ケーシングの外周側かつ先端部寄りに配置され、前記ケーシングの内部に先端部を突出する位置である突出位置、および前記ケーシングの内部から退避した位置である退避位置の間で移動可能なチャック爪と、
前記ケーシングの外周側に配置されるとともに、一端が前記チャック爪の基端部に接続されるロッドと、
前記ケーシングの外周面に固定されるとともに前記ロッドの他端に接続され、前記ロッドを前記ケーシングの先端に向かって押圧することにより、前記チャック爪を前記退避位置から前記突出位置に移動させる押圧装置と、
を備える、
既設杭引き抜き装置。 A cylindrical casing formed of high-tensile steel having a tensile strength of 490 N / mm ² or more;
A chuck claw that is disposed on the outer peripheral side of the casing and close to the tip, and is movable between a protruding position that is a position where the tip protrudes into the casing and a retracted position that is a position retracted from the inside of the casing. When,
A rod which is disposed on the outer peripheral side of the casing and whose one end is connected to a proximal end portion of the chuck claw;
A pressing device that is fixed to the outer peripheral surface of the casing and connected to the other end of the rod, and moves the chuck pawl from the retracted position to the protruding position by pressing the rod toward the tip of the casing. When,
Comprising
Existing pile extraction device.

前記ケーシングを回転駆動させる駆動源を有し、昇降可能に支持される駆動装置と、
前記押圧装置への作動油の供給・排出を行うための油路を有し、前記駆動装置及びケーシングの間に介装されるスイベルと、を備え、
前記スイベルを前記ケーシング内に設ける、
請求項１に記載の既設杭引き抜き装置。 A drive device having a drive source for rotating the casing and supported so as to be movable up and down;
An oil passage for supplying and discharging hydraulic oil to and from the pressing device, and a swivel interposed between the drive device and the casing,
Providing the swivel in the casing;
The existing pile drawing-out device according to claim 1.

４９０Ｎ／ｍｍ^２以上の引張強度を有する高張力鋼で形成される円筒状のケーシングと、
前記ケーシングの外周側かつ先端部寄りに配置され、前記ケーシングの内部に先端部を突出する位置である突出位置、および前記ケーシングの内部から退避した位置である退避位置の間で移動可能なチャック爪と、
前記ケーシングの外周側に配置されるとともに、一端が前記チャック爪の基端部に接続されるロッドと、
前記ロッドの他端に接続され、前記ロッドを前記ケーシングの先端に向かって押圧することにより、前記チャック爪を前記退避位置から前記突出位置に移動させる押圧装置と、
前記ケーシングの基端部に固定され、外周面には前記押圧装置が固定される支持ケースと、
を備える、
既設杭引き抜き装置。 A cylindrical casing formed of high-tensile steel having a tensile strength of 490 N / mm ² or more;
A chuck claw that is disposed on the outer peripheral side of the casing and close to the tip, and is movable between a protruding position that is a position where the tip protrudes into the casing and a retracted position that is a position retracted from the inside of the casing. When,
A rod which is disposed on the outer peripheral side of the casing and whose one end is connected to a proximal end portion of the chuck claw;
A pressing device that is connected to the other end of the rod and moves the chuck pawl from the retracted position to the protruding position by pressing the rod toward the tip of the casing;
A support case fixed to the base end portion of the casing and having the pressing device fixed to an outer peripheral surface;
Comprising
Existing pile extraction device.

前記ケーシングを回転駆動させる駆動源を有し、昇降可能に支持される駆動装置と、
前記押圧装置への作動油の供給・排出を行うための油路を有し、前記駆動装置及び支持ケースの間に介装されるスイベルと、を備え、
前記スイベルを前記支持ケース内に設ける、
請求項３に記載の既設杭引き抜き装置。 A drive device having a drive source for rotating the casing and supported so as to be movable up and down;
An oil passage for supplying and discharging hydraulic oil to and from the pressing device, and a swivel interposed between the driving device and a support case,
Providing the swivel in the support case;
The existing pile drawing-out apparatus of Claim 3.