JP2014033885A - 容器 - Google Patents

Abstract

【課題】 成形した食品にバリが生じにくくなる容器を提供する。
【解決手段】 図の（１）を参照して、第１の凹部１２にソーセージの生地４０を入れた後、蓋体２０を容器本体１０に嵌合する。この際、蓋体２０の堰部２７が第１の凹部１２の縁１６の内壁１７の全周に密着状態で沿うようにして第１の凹部１２の内部に入り込むので、生地４０が第２の凹部２２の側に押しのけられ、生地４０が第１の凹部１２及び第２の凹部２２よりなる空間に充満する。この状態で容器１ごと生地４０を加熱すると、加熱により生地４０が膨張し、図の矢印にて示す力が堰部２７にかかり、堰部２７が第１の内壁１７に押さえつけられるので、第１の凹部１２及び第２の凹部２２の外方に生地４０が漏れにくくなる。生地４０の加熱工程の終了後、図の（２）に示すように、蓋体２０を容器本体１０から外して、ソーセージ５０の成形工程を終了する。
【選択図】 図１２

Description

この発明は容器に関し、特に食品の成形に用いる容器に関するものである。

所望の形状の食品を成形する容器として、例えば回転焼き器のような容器が既に存在している。

図１３は、そのようなシリコン樹脂よりなる容器の外観形状を示す平面図であり、図１４は、図１３に示す容器の開状態におけるＸＩＶ−ＸＩＶラインの断面図及び図１３に示す容器を用いての食品成形工程を示した模式図である。

まず、図１３及び図１４の（１）を参照して、容器８０は、第１の凹部８１が形成された容器本体８３と、第２の凹部８２が形成された蓋体８４とからなる。蓋体８４はヒンジ８５により、容器本体８３に対して開閉自在になるように連結されている。

回転焼き（食品）の成形工程については、まず図１４の（２）を参照して、第１の凹部８１及び第２の凹部８２に回転焼きの生地８６を入れ、容器８０ごと電子レンジ或いはオーブンで加熱して生地８６に熱を加え、生地８６をある程度固めてから容器本体８３に対して蓋体８４を閉じる。

次に、図１４の（３）を参照して、容器８０を閉じた状態で更に容器８０ごと加熱する。すると、生地８６が第１の凹部８１と第２の凹部８２よりなる空間に充満するように膨張する。

尚、この生地８６の膨張により、容器本体８３及び蓋体８４の各々には互いに開くような力がかかる。すると、シリコン樹脂製の容器８０は金属製の容器のように剛性がないため、容器本体８３と蓋体８４との間に隙間８７が生じる。

その結果、膨張した生地８６が第１の凹部８１と第２の凹部８２とから漏れ出して隙間８７に入り込むので、図１４の（４）に示すように、図１４の（３）の成形工程を経て容器８０から取り出された回転焼き８８はバリ８９が生じたものとなる。

上記のような容器は、バリのない、見栄えのよい食品の成形が困難なものであった。

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、成形した食品にバリが生じにくくなる容器を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するために、請求項１記載の発明は、食品の成形に用いる容器であって、上面に、食品の生地を入れることができる第１の凹部が形成された容器本体と、下面に、第１の凹部に対向して重なり合う第２の凹部が形成された蓋体とからなり、第２の凹部の縁の全周には、下面から外方に突出し、かつ、第１の凹部と重なり合う時に第１の凹部の縁の内壁全周に密着状態で沿うようにして第１の凹部の内部に入り込む堰部が形成されるものである。

このように構成すると、例えば加熱による食品成形時に生地が膨張した場合に、堰部が第１の凹部の内壁に押さえつけられる。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の構成において、第２の凹部は、少なくとも一つの貫通孔を有するものである。

このように構成すると、第２の凹部の内部の空気や汁気が貫通孔を通って外部に抜ける。

請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明の構成において、堰部は、その体積が第２の凹部の容積に等しくなるように設定されるものである。

このように構成すると、生地が第１の凹部及び第２の凹部の全体に充満する。

請求項４記載の発明は、請求項２又は請求項３記載の発明の構成において、貫通孔は、蓋体の上面よりも上方に位置するものである。

このように構成すると、汁気が蓋体の上面に流れ落ちる。

請求項５記載の発明は、請求項２から請求項４のいずれかに記載の発明の構成において、少なくとも容器本体の上端部又は蓋体の上端部のいずれか一方が、第１の凹部と第２の凹部とが重なり合う時に、蓋体の上面の水平位置の上方に位置するものである。

このように構成すると、貫通孔から抜けた汁気が蓋体の上面に溜まる。

請求項６記載の発明は、請求項１から請求項５のいずれかに記載の発明の構成において、蓋体は、容器本体に抜け止め状態に嵌合するものである。

このように構成すると、閉状態から開状態に移行する際において、蓋体が容器本体に押し付けられる。

請求項７記載の発明は、請求項１から請求項６のいずれかに記載の発明の構成において、容器本体と、蓋体とは、シリコン樹脂よりなるものである。

このように構成すると、容器本体及び蓋体の耐熱性が向上する。

請求項８記載の発明は、請求項７記載の発明の構成において、シリコン樹脂は、硬度６０〜８０であるものである。

このように構成すると、容器本体及び蓋体の形状が安定したものとなる。

以上説明したように、請求項１記載の発明は、例えば加熱による食品成形時に生地が膨張した場合に、堰部が第１の凹部の内壁に押さえつけられるので、成形した食品にバリが生じにくくなる。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加えて、第２の凹部の内部の空気や汁気が貫通孔を通って外部に抜けるので、食品の成形時に第２の凹部の内圧が不用意に高まりにくくなる。

請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明の効果に加えて、生地が第１の凹部及び第２の凹部の全体に充満するので、食品の密度や外観が良好なものとなる。

請求項４記載の発明は、請求項２又は請求項３記載の発明の効果に加えて、汁気が蓋体の上面に流れ落ちるので、汁気が逆流しにくくなる。

請求項５記載の発明は、請求項２から請求項４のいずれかに記載の発明の効果に加えて、貫通孔から抜けた汁気が蓋体の上面に溜まるので、容器の周囲が汚れにくくなる。

請求項６記載の発明は、請求項１から請求項５のいずれかに記載の発明の効果に加えて、閉状態から開状態に移行する際において、蓋体が容器本体に押し付けられるので、食品の成形時に生地が膨張しても蓋体が不用意に外れにくくなる。又、膨張する生地を圧縮できる。

請求項７記載の発明は、請求項１から請求項６のいずれかに記載の発明の効果に加えて、容器本体及び蓋体の耐熱性が向上するので、加熱による食品の成形に対応できるものとなる。

請求項８記載の発明は、請求項７記載の発明の効果に加えて、容器本体及び蓋体の形状が安定したものとなるので、生地の膨張を防ぎやすくなる。

この発明の第１の実施の形態による容器の平面図である。 図１で示した容器の正面図である。 図１で示した容器の右側面図である。 図１で示した容器の容器本体と蓋体とを分離した状態の正面図である。 図４で示した容器の右側面図である。 図４で示したＶＩ−ＶＩラインから見た図である。 図４で示したＶＩＩ−ＶＩＩラインから見た図である。 図４で示したＶＩＩＩ−ＶＩＩＩラインの端面図である。 図８で示した“Ｘ”部分及び“Ｙ”部分の各々の拡大図である。 図８の（１）に示した容器本体に生地を入れた状態を示した端面図である。 図１０で示した“Ｚ”部分の拡大図において、蓋体と容器本体とが嵌合する前後の状態を示した模式図である。 図１１で示した容器におけるソーセージの成形過程を示した模式図である。 従来の容器の外観形状を示す平面図である。 図１３に示す容器の開状態におけるＸＩＶ−ＸＩＶラインの断面図及び図１３に示す容器を用いての食品成形工程を示した模式図である。

図１は、この発明の第１の実施の形態による容器の平面図であり、図２は、図１で示した容器の正面図であり、図３は、図１で示した容器の右側面図であり、図４は、図１で示した容器の容器本体と蓋体とを分離した状態の正面図であり、図５は、図４で示した容器の右側面図であり、図６は、図４で示したＶＩ−ＶＩラインから見た図であり、図７は、図４で示したＶＩＩ−ＶＩＩラインから見た図であり、図８は、図４で示したＶＩＩＩ−ＶＩＩＩラインの端面図であり、図９は、図８で示した“Ｘ”部分及び“Ｙ”部分の各々の拡大図である。

図１から図５及び図８を参照して、容器１は、ソーセージ（食品）の成形に用いられるものであって、硬度７５のシリコン樹脂よりなる容器本体１０と蓋体２０とからなる。このように構成すると、容器本体１０及び蓋体２０の形状が安定したものとなるので、後述するソーセージの成形工程において生地の膨張を防ぎやすくなる。又、容器本体１０及び蓋体２０の耐熱性が向上するので、加熱による食品の形成に対応できるものとなる。

蓋体２０は、後述するように容器本体１０に抜け止め状態に嵌合する。このように構成すると、閉状態から開状態に移行する際において、蓋体２０が容器本体１０に押し付けられるので、後述するソーセージの成形時に生地が膨張しても蓋体２０が不用意に外れにくくなる。又、膨張する生地を圧縮できる。

次に、図６及び図８を参照して、容器本体１０には、上面に、ソーセージの生地を入れることができる、平面視ソーセージ形状の第１の凹部１２が１０個形成されている。又、図８を参照して、容器本体１０の上面１１の側の内面の全周には、上方に対して対向側に狭まるテーパー状の嵌合雌部１３が形成されている。尚、嵌合雌部１３の対向長さの最小値はＷ_１に設定されている。このように構成したことによる効果は後述する。

次に、図１から図３、図６及び図８を参照して、容器本体１０の上方側には、上方側に対して対向側に広がる逆テーパー状に形成された周壁部１４が形成されており、図８の（２）に示すように、第１の凹部１２と蓋体２０に形成された第２の凹部２２とが重なり合うときに、容器本体１０の上端部１５が蓋体２０の上面２４の水平位置の上方に位置するように形成されている。このように構成したことによる効果は後述する。

次に、図７及び図８を参照して、蓋体２０には、下面２１に、第１の凹部１２に対向して重なり合う、底面視ソーセージ形状の第２の凹部２２が１０個形成されている。尚、図４、図５、図７、図８及び図９を参照して、第２の凹部２２の縁２６の全周には、下面２１から外方に突出し、かつ、第１の凹部１２と重なり合うときに、図８の（２）及び図９の（２）に示すように第１の凹部１２の縁１６の内壁１７の全周に密着状態で沿うようにして第１の凹部１２の内部に入り込む堰部２７が形成されている。第２の凹部２２の縁２６の全周から突出する堰部２７の体積は、第２の凹部２２の容積に等しくなるように設定されている。このように構成したことによる効果は後述する。尚、重なり合う第１の凹部１２及び第２の凹部２２により形成される空間の各々の容積は９ｃｍ^３に設定されている。

第２の凹部２２の各々は、図１、図７及び図８に示すように、蓋体２０の上面２４よりも上方に盛り上がるように凹み、蓋体２０の上面２４よりも上方に位置する貫通孔２８を３つずつ有する。このように構成したことによる効果は後述する。

次に、図４、図５、図８及び図９を参照して、蓋体２０の側壁部２９は、下方に対して対向側に広がる逆テーパー状の形状を有し、嵌合雄部２３として形成されている。このように構成すると、側壁部２９が嵌合雄部２３を兼ねるので、嵌合雄部２３の別途の形成が不要となり、蓋体２０の形成が容易となる。

尚、嵌合雄部２３の対向長さの最大値は、嵌合雌部１３の対向長さの最小値のＷ_１よりも長いＷ_２に設定されている。このように構成すると、図８の（２）及び図９の（２）に示すように、嵌合雌部１３と嵌合雄部２３とで抜け止め状態となるので、洗浄等が容易になると共に蓋体２０が不用意に外れにくくなる。又、嵌合雌部１３の表面と嵌合雄部２３の表面とに摩擦が生じるので、蓋体２０がより不用意に外れにくくなる。更に、上述したように嵌合雌部１３は容器本体１０の内面の全周に形成されているから、抜け止めの効力を発揮する範囲が増加するので、蓋体２０がより不用意に外れにくくなる。

図８を参照して、蓋体２０の側壁部２９の上端部２５は、蓋体２０の上面の水平位置の上方に位置する。このように構成したことによる効果は後述する。又、図１から図５及び図７を参照して、蓋体２０には、上方側に突出する一対の摘み片３０ａ及び３０ｂが形成されている。このように構成すると、摘み片３０ａ及び３０ｂの各々を指で摘んで蓋体２０を上方に引っ張り上げることができるので、容器本体１０からの蓋体２０の取り外しが容易となる。

図１０は、図８の（１）に示した容器本体に生地を入れた状態を示した端面図であり、図１１は、図１０で示した“Ｚ”部分の拡大図において、蓋体と容器本体とが嵌合する前後の状態を示した模式図であり、図１２は、図１１で示した容器におけるソーセージの成形過程を示した模式図である。

まず、図１０及び図１１の（１）を参照して、第１の凹部１２の各々に、ソーセージの生地４０を入れる。尚、生地４０は豚ひき肉５００ｇ、水５０ｇ、塩９ｇ、香辛料少々を混ぜ合わせたものよりなる。尚、生地４０を第１の凹部１２の各々に入れる際には、適度に圧力をかけながら第１の凹部１２の各々に詰め込むようにして、第１の凹部１２の各々を満たすように入れる。第１の凹部１２の各々よりはみ出した生地４０は図示しないヘラ等で取り除き、すりきり一杯の状態で生地４０が第１の凹部１２の各々に入るようにする。

次に、図１１の（２）を参照して、蓋体２０を容器本体１０に嵌合する。すると、上述したように、蓋体２０の堰部２７が第１の凹部１２の縁１６の内壁１７の全周に密着状態で沿うようにして第１の凹部１２の内部に入り込むので、生地４０が第２の凹部２２の側に押しのけられる。この時、生地４０と第２の凹部２２の内面との間に存在する空気は、第２の凹部２２に形成された貫通孔２８を通って外部に抜ける。尚、上述したように、堰部２７の体積は第２の凹部２２の容積に等しくなるように設定されているから、堰部２７が第１の凹部１２の内部に完全に入り込んだ際には、生地４０が第１の凹部１２及び第２の凹部２２よりなる空間の全体に充満する。このように構成すると、後に成形されるソーセージの密度や外観が良好なものとなる。

次に、図１２の（１）を参照して、電子レンジを用いて容器１ごと生地４０を加熱する。加熱は５００Ｗで５分間行う。すると、加熱により生地４０が膨張し、図の矢印にて示す力が堰部２７にかかり、堰部２７が第１の内壁１７に押さえつけられる。このように構成すると、堰部２７と第１の凹部１２の縁１６との隙間に生地４０が漏れにくくなる。すなわち、成形した食品にバリが生じにくくなるので、成形後の食品の見栄えが良好なものとなる。

又、加熱により生地４０から分離した肉汁や油等の汁気４１は、第２の凹部２２に形成された貫通孔２８を通って外部に抜ける。このように構成すると、食品の成形時に第２の凹部２２の内圧が不用意に高まりにくくなる。

尚、上述したように、貫通孔２８は蓋体２０の上面よりも上方に位置するから、汁気４１は蓋体２０の上面に流れ落ちる。よって、汁気４１が第２の凹部２２の側に逆流しにくくなる。又、上述のように、蓋体２０の上端部２５及び容器本体１０の上端部１５のいずれもが、第１の凹部１２と第２の凹部２２とが重なり合う時に、蓋体２０の上面の水平位置の上方に位置するように形成されているから、汁気４１が蓋体２０の上面に溜まる。このように構成すると、容器１の周囲及び電子レンジのターンテーブルが汚れにくくなる。更に、容器本体１０の周壁部１４は、上述したような外方に広がる逆テーパー状に形成されているから、生地４０の加熱工程の終了後、周壁部１４を持って容器１ごと傾けて蓋体２０の上面に溜まった汁気４１を捨てやすい。

最後に、図１２の（２）を参照して、蓋体２０を容器本体１０から外して、ソーセージ５０の成形工程を終了する。

尚、上記の第１の実施の形態では、容器はソーセージの成形に用いられるものであったが、他の食品の成形に用いられるものであってもよい。

又、上記の第１の実施の形態では、第１の凹部及び第２の凹部の各々はソーセージの形状に適した形状となっていたが、成形する食品に応じた形状であれば他の形状でもよい。

更に、上記の第１の実施の形態では、容器本体及び蓋体の硬度は特定硬度に設定されていたが、他の硬度に設定されていてもよく、硬度６０〜８０に設定されると好ましい。

更に、上記の第１の実施の形態では、容器本体及び蓋体はシリコン樹脂よりなるものであったが、他の素材よりなるものであってもよい。

更に、上記の第１の実施の形態では、蓋体は、容器本体に抜け止め状態に嵌合するものであったが、抜け止め状態に嵌合するものでなくてもよい。

更に、上記の第１の実施の形態では、容器本体の上端部と蓋体の上端部とのいずれもが第１の凹部と第２の凹部とが重なり合う時に、蓋体の上面の水平位置の上方に位置するものであったが、少なくともいずれか一方がそのように位置してもよい。又、いずれもがそのように位置しなくてもよい。

更に、上記の第１の実施の形態では、貫通孔は蓋体の上面よりも上方に位置していたが、そのように位置しなくてもよい。

更に、上記の第１の実施の形態では、堰部はその体積が第２の凹部の容積に等しくなるように設定されていたが、他の体積に設定されていてもよい。

更に、上記の第１の実施の形態では、第２の凹部は貫通孔を３つ有するものであったが、少なくとも一つ有するものであればよい。又、第２の凹部は貫通孔を有さないものであってもよい。

更に、上記の第１の実施の形態では、蓋体は一対の摘み片を有するものであったが、摘み片を一つ以上有するものであってもよいし、摘み片を有さないものであってもよい。

更に、上記の第１の実施の形態では、電子レンジによる加熱工程後に蓋体を容器本体から外してソーセージの成形工程を終了していたが、この工程の終了後、蓋体を取り外した状態で容器本体をオーブンに入れ、更に加熱することでソーセージに焦げ目を付ける工程を加えてもよい。

１…容器
１０…容器本体
１１…上面
１２…第１の凹部
１３…嵌合雌部
１５…上端部
１６…縁
１７…内壁
２０…蓋体
２１…下面
２２…第２の凹部
２３…嵌合雄部
２４…上面
２５…上端部
２６…縁
２７…堰部
２８…貫通孔
４０…生地
５０…ソーセージ
尚、各図中同一符号は同一又は相当部分を示す。

Claims (8)

1. 食品の成形に用いる容器であって、
   上面に、前記食品の生地を入れることができる第１の凹部が形成された容器本体と、
   下面に、前記第１の凹部に対向して重なり合う第２の凹部が形成された蓋体とからなり、
   前記第２の凹部の縁の全周には、前記下面から外方に突出し、かつ、前記第１の凹部と重なり合う時に前記第１の凹部の縁の内壁全周に密着状態で沿うようにして前記第１の凹部の内部に入り込む堰部が形成される、容器。
2. 前記第２の凹部は、少なくとも一つの貫通孔を有する、請求項１記載の容器。
3. 前記堰部は、その体積が前記第２の凹部の容積に等しくなるように設定される、請求項２記載の容器。
4. 前記貫通孔は、前記蓋体の上面よりも上方に位置する、請求項２又は請求項３記載の容器。
5. 少なくとも前記容器本体の上端部又は前記蓋体の上端部のいずれか一方が、前記第１の凹部と前記第２の凹部とが重なり合う時に、前記蓋体の上面の水平位置の上方に位置する、請求項２から請求項４のいずれかに記載の容器。
6. 前記蓋体は、前記容器本体に抜け止め状態に嵌合する、請求項１から請求項５のいずれかに記載の容器。
7. 前記容器本体と、前記蓋体とは、シリコン樹脂よりなる、請求項１から請求項６のいずれかに記載の容器。
8. 前記シリコン樹脂は、硬度６０〜８０である、請求項７記載の容器。

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