JP2014028695A - Sheet material identification device and image forming device - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a sheet material identification device capable of detecting even sheet materials different in thickness or rigidity while keeping a fixed distance relationship and detecting surface information in a relationship of a position parallel to the surface of the sheet material.SOLUTION: A sheet material identification device 10 comprises: a detection sensor 11 disposed facing the surface of a sheet P to detect information of the sheet P; identification means for identifying the sheet P based on the information detected by the detection sensor 11; a casing 12 for supporting the detection sensor 11; and a reference part 13 disposed in a part of the casing 12 facing the surface of the sheet P. When the detection sensor 11 is moved from a standby position to a detection position, the casing 12 is linearly moved toward the surface of the sheet P, and the reference part 13 is abutted on the surface of the sheet P to bring the detection sensor 11 into contact with the surface of the sheet P by constant pressure.

Description

本発明は、画像が記録されるシート材を識別するシート材識別装置及び画像形成装置に関するものである。   The present invention relates to a sheet material identification device and an image forming apparatus for identifying a sheet material on which an image is recorded.

複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置において、シート材の大きさ、種類、材質等の予め識別し、そのシート材に最適な条件で画像を記録することが要望されている。そこで、画像記録に先立って実施する給紙シートの識別する方式としては非接触方式と接触方式が知られている。   In an image forming apparatus such as a copying machine, a printer, or a facsimile machine, it is desired to identify the size, type, material, and the like of a sheet material in advance and record an image under optimum conditions for the sheet material. Therefore, a non-contact method and a contact method are known as a method for identifying a sheet to be fed prior to image recording.

シート識別する非接触方式として、発光体と受光体をシート面に対して、同一側に配置し、発光体より照射され、シート面によって反射した光を受光量に応じて識別する、反射型センサや、発光体と受光体はシート面に対して、反対側に配置し、発光体より照射され、シート材を透過した光を受光量に応じて識別する、透過型センサ等が汎用的に使用する光学式が知られている。   As a non-contact method for identifying a sheet, a reflective sensor that arranges a light emitter and a light receiver on the same side with respect to the sheet surface, and identifies light irradiated from the light emitter and reflected by the sheet surface according to the amount of light received Or, a light-emitting body and a light-receiving body are placed on the opposite side of the sheet surface, and a transmissive sensor is used for general purposes that identifies light emitted from the light-emitting body and transmitted through the sheet material according to the amount of light received An optical system is known.

また、発信体と受信体をシート面に対して、反対側に配置し、発信体より発する超音波のシート材への伝播状態を受信して識別を行う、超音波センサや、ＣＩＳ、ＣＣＤといったイメージセンサを用いて、表面性状をそのまま画像情報として取り込み、情報処理することで、シート材を識別する方式も知られている。   In addition, an ultrasonic sensor, a CIS, a CCD, and the like are arranged such that a transmitter and a receiver are arranged on opposite sides of the sheet surface, and a propagation state of ultrasonic waves emitted from the transmitter to the sheet material is received and identified. A system is also known in which an image sensor is used to identify a sheet material by directly capturing surface properties as image information and performing information processing.

また、シート識別する接触方式ではローラ等を加圧する付勢部材に感圧センサを接続し、シート材がローラを通過する際に、付勢部材が受けた反力を検知して識別する方式が知られ、かかる方式ではシート材の厚み成分に対して比較的精度良い検出が得られる。   In the contact method for identifying a sheet, a pressure sensitive sensor is connected to a biasing member that presses a roller or the like, and when the sheet material passes through the roller, the reaction force received by the biasing member is detected and identified. It is known that such a method can detect a relatively accurate detection of the thickness component of the sheet material.

しかしながら、上記非接触方式における光学を用いた形式では例えば反射型や透過型のセンサであれば、比較的安価な構成にて、シート材を検出できるが、シート材のあり／無しを判断する程度の性能に留まり、面情報の区別には適さない。それに対して、ＣＩＳ、ＣＣＤ等のイメージセンサは、表面上の模様や色彩を詳細に検知するのに適しているが、コストが相応にかかってしまうのに対して、厚み・凹凸成分の検出までは行えず、別途入力手段を有する必要がある。さらにまた、シート材の反力を検知する接触検出方式では、シート材の厚み成分に対して、精度良く検出が行えるが、反力から面情報までを詳細検知するには、情報が少なく、また、走査方式においては、シート材が揺動しないように固定が必要であったり、走査するため、検知時間が比較的長くなるなど、細かい制約条件がさらに必要になってくる。   However, in the non-contact type optical type, for example, a reflection type or transmission type sensor can detect a sheet material with a relatively inexpensive configuration, but only to determine the presence / absence of the sheet material. However, it is not suitable for distinguishing surface information. On the other hand, image sensors such as CIS and CCD are suitable for detecting the pattern and color on the surface in detail, but the cost is correspondingly increased. It is necessary to have a separate input means. Furthermore, the contact detection method for detecting the reaction force of the sheet material can accurately detect the thickness component of the sheet material, but there is little information to detect in detail from reaction force to surface information. In the scanning method, it is necessary to fix the sheet material so that the sheet material does not swing, or to perform scanning, the finer restriction conditions such as a relatively long detection time are required.

これら上記の構成においては、面情報を単独の情報に基づいて区別するものであり、面情報の取得としては、情報量に不足が発生してしまう。
シート材の識別機能として、センサの検知面をシート材の表面に押し当てて、表面性上を検知する感圧式センサによる検知手段が提案されており、センサとシート材の接触方式としては、特許文献１にシーソーのような構造で、センサを軸端部に固定し、もう一方の軸端部の上下動により、シート材の表面に押し当てる方式が提案されている。 In these configurations described above, the surface information is distinguished based on single information, and the amount of information is insufficient for acquiring the surface information.
As a sheet material identification function, a detection means using a pressure-sensitive sensor that detects the surface property by pressing the detection surface of the sensor against the surface of the sheet material has been proposed. Document 1 has a structure like a seesaw, in which a sensor is fixed to an end of a shaft and pressed against the surface of a sheet material by vertical movement of the other end of the shaft.

しかしながら、かかる方式であると、検知面が軸部材の支点を中心として回転運動しながらシート材表面に接触することになり、厚さや剛性といったシート条件によっては、検知面が片当たり等をしてシート材表面に密着しない状態となり、シート材の面情報が正しく検知できないという懸念があった。   However, with this method, the detection surface contacts the surface of the sheet material while rotating around the fulcrum of the shaft member, and depending on the sheet conditions such as thickness and rigidity, the detection surface may come into contact with each other. There is a concern that the surface information of the sheet material cannot be correctly detected because the sheet material is not in close contact with the surface of the sheet material.

本発明は、上記した従来の問題に鑑み、厚さや剛性の異なるシート材であっても、一定の距離関係を保ちながら検知することが可能で、シート材の表面と平行な位置関係で面情報を検知できるシート材識別装置及び画像形成装置を提供することを目的としている。   In view of the above-described conventional problems, the present invention can detect sheet materials having different thicknesses and rigidity while maintaining a constant distance relationship, and surface information in a positional relationship parallel to the surface of the sheet material. It is an object of the present invention to provide a sheet material identification device and an image forming apparatus that can detect the above.

上記目的を達成するため、本発明は、シート材の表面に対向して当該シート材の情報を検知する検知手段と、前記検知手段が検知した情報に基づいてシート材の識別を行う識別手段とを有するシート材識別装置において、前記検知手段を、検知位置と待機位置との間で移動可能に支持する支持部材と、該支持部材のシート材表面の対向する部位に設けられた基準部とを有し、前記待機位置の前記検知手段は前記検知位置及び前記基準部よりも前記シート材に近づいた位置にあり、前記シート材の検知する際、前記支持部材と前記シート材の少なくとも一方を互いに近づく方向へ移動させて前記シート材を前記検知手段、前記基準部の順に当接させ、該基準部の前記シート材に当接によって上記移動が停止した位置を前記検知手段の前記検知位置に設定していることを特徴とするシート材識別装置を提案する。   In order to achieve the above object, the present invention includes a detection unit that detects information on a sheet material facing the surface of the sheet material, and an identification unit that identifies the sheet material based on information detected by the detection unit. A support member that supports the detection means so as to be movable between a detection position and a standby position, and a reference portion provided at a portion of the support member facing the surface of the sheet material. And the detection means of the standby position is located closer to the sheet material than the detection position and the reference portion, and when detecting the sheet material, at least one of the support member and the sheet material is mutually connected The sheet material is moved in the approaching direction to contact the detection means and the reference portion in this order, and the position where the movement is stopped by the contact of the reference portion with the sheet material is the detection position of the detection means. It is set to propose a sheet identification apparatus according to claim.

本発明によれば、シート材に対して検知手段を一定圧でシート材に当接できるため、計測結果のバラツキを抑え、精度の良いシート識別を行うことができる。   According to the present invention, since the detection unit can be brought into contact with the sheet material with a constant pressure with respect to the sheet material, variations in measurement results can be suppressed and accurate sheet identification can be performed.

本発明に係るシート識別装置を有する画像形成装置の給紙部を示す説明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram illustrating a sheet feeding unit of an image forming apparatus having a sheet identification device according to the present invention. シート識別装置の概要を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the outline | summary of a sheet identification device. （ａ）はシート識別装置の待機位置、（ｂ）は検知位置を示す説明図である。(A) is a standby position of the sheet identification device, and (b) is an explanatory view showing a detection position. （ａ）はシート識別装置が待機位置の給紙部、（ｂ）はシート識別装置が検知位置の給紙部を示す説明図である。4A is an explanatory diagram illustrating a sheet feeding unit in which a sheet identification device is in a standby position, and FIG. 図２に示すシート識別装置の変形例であって、（ａ）はシート識別装置の待機位置、（ｂ）は検知位置を示す説明図である。2A and 2B are modified examples of the sheet identification apparatus shown in FIG. 2, in which FIG. 2A is an explanatory diagram illustrating a standby position of the sheet identification apparatus, and FIG. 図２に示すシート識別装置の別の変形例であって、（ａ）はシート識別装置の待機位置、（ｂ）は検知位置を示す説明図である。FIG. 9 is another modification of the sheet identification device shown in FIG. 2, (a) is a standby position of the sheet identification device, and (b) is an explanatory diagram showing a detection position. 図２に示すシート識別装置のさらに別の変形例であって、（ａ）はシート識別装置の待機位置、（ｂ）は検知位置を示す説明図である。FIG. 9 is still another modification of the sheet identification device shown in FIG. 2, where (a) is a standby position of the sheet identification device, and (b) is an explanatory diagram showing a detection position. 待機位置におけるシート材識別装置とピックアップコロ等の給紙手段との位置関係を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the positional relationship of the sheet | seat material identification device in a waiting position, and sheet feeding means, such as a pickup roller. 検知位置におけるシート材識別装置と給紙手段との位置関係を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the positional relationship of the sheet | seat material identification apparatus and paper feeding means in a detection position. 給紙時のシート材識別装置と給紙手段との位置関係を示す説明図である。FIG. 6 is an explanatory diagram illustrating a positional relationship between a sheet material identification device and a sheet feeding unit during sheet feeding. 光学式の検知手段を用いるシート識別装置を示し、（ａ）はシート識別装置が待機位置、（ｂ）は検知位置の説明図である。The sheet identification apparatus using an optical detection means is shown, (a) is a standby position for the sheet identification apparatus, and (b) is an explanatory view of the detection position. 図１０に示すシート識別装置の変形例であって、（ａ）はシート識別装置が待機位置、（ｂ）は検知位置の説明図である。FIGS. 10A and 10B are modifications of the sheet identification device shown in FIG. 10, where FIG. 10A is an explanatory diagram of a detection position of the sheet identification device. シート材に当て点で検知するセンサを用いたシート識別装置であって、（ａ）はシート識別装置が待機位置、（ｂ）は検知位置の説明図である。FIG. 2 is a sheet identification apparatus using a sensor that detects a sheet material with a hit point, where (a) is a standby position of the sheet identification apparatus, and (b) is an explanatory diagram of a detection position. シート識別装置にシート材から離し点で検知するセンサを用いたものであって、（ａ）はシート識別装置が待機位置、（ｂ）は検知位置の説明図である。A sensor for detecting a separation point from a sheet material is used for the sheet identification device, where (a) is a standby position of the sheet identification device and (b) is an explanatory diagram of the detection position. シート材に検知手段を押圧して得る情報を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the information obtained by pressing a detection means to a sheet material. シート識別装置の制御ブロック図である。It is a control block diagram of a sheet identification device. 面情報の検索例を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the example of a search of surface information. 面情報の検索の一態様を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the one aspect | mode of the search of surface information. 情報の検索の他の態様を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the other aspect of the search of information.

以下、本発明の実施の形態について添付図面を用いて説明する。
図１は、シート材識別装置１０を備えた画像形成装置の給紙部１を示す説明図である。
図１において、符号２はシート材としてのシートＰを積載載置する給紙台、３は積載載置されたシートＰの最上紙に接してこれを矢印Ａ方向に送り出すピックアップコロであり、給紙台２は後述する給紙台昇降装置９によって最上紙がピックアップコロ３に接する位置に押し上げられる。ピックアップコロ３により送り出されたシートＰは、フィードローラ４と分離ローラ５に挟持され、最上のシートのみが矢印Ａ方向に給紙される。なお、符号７は給紙されたシートＰを図示していない画像形成部へ向けて搬送する搬送ローラ、符号８は給紙台２に載置されたシートの後端をガイドするエンドフェンス、また符号９は給紙台２を上下方向に昇降させる給紙台昇降装置である。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
FIG. 1 is an explanatory diagram illustrating a sheet feeding unit 1 of an image forming apparatus including a sheet material identification device 10.
In FIG. 1, reference numeral 2 denotes a sheet feeding table on which sheets P as sheet materials are stacked and loaded, and 3 denotes a pickup roller that contacts the uppermost sheet of the stacked sheets P and sends it in the direction of arrow A. The paper table 2 is pushed up to a position where the uppermost paper comes into contact with the pickup roller 3 by a paper feed table lifting device 9 described later. The sheet P sent out by the pickup roller 3 is sandwiched between the feed roller 4 and the separation roller 5 and only the uppermost sheet is fed in the direction of arrow A. Reference numeral 7 denotes a conveyance roller that conveys the fed sheet P to an image forming unit (not shown), and reference numeral 8 denotes an end fence that guides the rear end of the sheet placed on the sheet feeding table 2. Reference numeral 9 denotes a paper feed table elevating device that raises and lowers the paper feed table 2 in the vertical direction.

このように構成された給紙部１には図１及び図２に示すように、シート材であるシートＰの上方にシート材識別装置１０が配置されている。シート材識別装置１０は、ケーシング１２の内部に検知センサ１１を具備し、検知センサ１１はその検知面１１ａが検知方向を被検知体であるシートＰの表面に対向するように配置されている。この検知センサ１１は図３に示すように、ケーシング１２の底に形成された窓状の基準部１３から検知面１１ａが突出するものの、ケーシング１２内に設けられた押圧手段としてのバネ１４に吊るされてケーシング１２外へ抜け出すことが無いように構成されている。すなわち、バネ１４の一端はケーシング１２内部天井に固定され、他端は検知センサ１１に固定されている。   As shown in FIGS. 1 and 2, the sheet feeding unit 1 configured as described above has a sheet material identification device 10 disposed above a sheet P that is a sheet material. The sheet material identification device 10 includes a detection sensor 11 inside a casing 12, and the detection sensor 11 is arranged such that the detection surface 11 a faces the surface of the sheet P that is a detection object in the detection direction. As shown in FIG. 3, the detection sensor 11 hangs on a spring 14 as a pressing means provided in the casing 12, although the detection surface 11 a protrudes from a window-shaped reference portion 13 formed on the bottom of the casing 12. Thus, it is configured so as not to slip out of the casing 12. That is, one end of the spring 14 is fixed to the ceiling inside the casing 12, and the other end is fixed to the detection sensor 11.

上記検知センサ１１はバネ１４を介してケーシング１２に支持されており、通常の検知センサ１１はケーシング基準部１３から抜け出ない位置に保持されている。また、シート材識別装置１０は図示していない昇降手段によってケーシング１２が上下方向に移動し、それによって検知センサ１１の検知面１１ａが最上シートＰの面に接する検知位置（図３（ｂ）に示す）と最上シートＰの面から離れる待機位置（図３（ａ）に示す）との間を昇降可能となっている。   The detection sensor 11 is supported on the casing 12 via a spring 14, and the normal detection sensor 11 is held at a position where it does not come out of the casing reference portion 13. Further, the sheet material identification apparatus 10 is moved to a detection position (FIG. 3B) in which the casing 12 is moved in the vertical direction by an elevating means (not shown), so that the detection surface 11a of the detection sensor 11 contacts the surface of the uppermost sheet P. And a standby position (shown in FIG. 3 (a)) away from the surface of the uppermost sheet P.

このように構成されたシート材識別装置１０は、待機位置の検知センサ１１は基準部１３よりもシートＰに近づいた位置にあり、また検知センサ１１としては検知面１１ａがシートＰに一定の力で当接させてシートを識別する圧力センサを用いている。そして、シート材識別装置１０は通常、図３（ａ）及び図４（ａ）に示すように、検知センサ１１が積載シートの最上シート面から離れた待機位置に保持されており、ここで給紙指令が発せられてシートＰ束が図４（ｂ）に示す給紙位置へ押し上げられる。次に、シート識別動作が開始されてケーシング１２が直線的に下降を開始し、検知面１１ａがシートＰに接する。さらに、シート材識別装置１０が下降すると、基準部１３がシートＰに当接してケーシング１２の下降が停止する。この位置が検知センサ１１の検知位置であり、検知センサ１１はケーシング１２の基準部１３がシートＰに圧接されているシートＰに正対した状態になる。さらに、このときにバネ１４によって検知センサ１１が押されるので、シート面に対して常に一定の押圧力によって被検知シートであるシートＰの表面に当接することになる。   In the sheet material identification device 10 configured as described above, the detection sensor 11 at the standby position is located closer to the sheet P than the reference unit 13, and the detection surface 11 a has a certain force on the sheet P as the detection sensor 11. A pressure sensor is used to identify the sheet by abutting with. In the sheet material identification device 10, as shown in FIGS. 3A and 4A, the detection sensor 11 is normally held at a standby position away from the uppermost sheet surface of the stacked sheets. A sheet command is issued and the sheet P bundle is pushed up to the sheet feeding position shown in FIG. Next, the sheet identification operation is started, the casing 12 starts to descend linearly, and the detection surface 11a contacts the sheet P. Further, when the sheet material identification device 10 is lowered, the reference portion 13 comes into contact with the sheet P and the lowering of the casing 12 is stopped. This position is a detection position of the detection sensor 11, and the detection sensor 11 is in a state where the reference portion 13 of the casing 12 faces the sheet P pressed against the sheet P. Furthermore, since the detection sensor 11 is pushed by the spring 14 at this time, the sheet P is always brought into contact with the surface of the sheet P, which is the detected sheet, with a constant pressing force against the sheet surface.

したがって、シート材識別装置１０のケーシング１２は検知センサ１１を検知面がシート面に正対する状態を保ったまま待機位置から検知位置に移動し、その正対したまま当接させられるので、検知センサ１１の検知面が片当たり等をしてシート材表面に密着できずにシートＰの面情報が正しく検知できなくなるという問題等を回避することができる。なお、シート材識別装置１０のケーシング１２はシート面に対し、図示する実施形態のように、鉛直方向に上下動させて検知するように構成することが好ましいが、ケーシング１２はシート面に対して垂直に移動して接離させるものであるならば、鉛直方向でなくともよい。   Therefore, the casing 12 of the sheet material identification device 10 moves the detection sensor 11 from the standby position to the detection position while keeping the detection surface facing the sheet surface, and is brought into contact with the detection sensor 11 facing the detection surface. Thus, it is possible to avoid the problem that the surface information of the sheet P cannot be detected correctly because the 11 detection surfaces do not come into close contact with the sheet material surface. The casing 12 of the sheet material identification device 10 is preferably configured to be detected by moving up and down in the vertical direction with respect to the sheet surface as in the illustrated embodiment. As long as it moves vertically and is made to contact and separate, it does not need to be the vertical direction.

図５（ａ）、（ｂ）ないし図７（ａ）、（ｂ）は、図２の実施形態と同様に、検知センサ１１として圧力センサを用いてシートを識別するシート材識別装置１０の変形例であり、それぞれ（ａ）は待機位置、（ｂ）は検知位置を示している。   5 (a), 5 (b) to 7 (a), 7 (b) are modifications of the sheet material identification device 10 that identifies a sheet using a pressure sensor as the detection sensor 11 as in the embodiment of FIG. For example, (a) shows a standby position and (b) shows a detection position.

図５に示すシート材識別装置１０は検知センサ１１のシートへの当接を検知センサ１１の自重を利用して検知センサ１１の検知面をシートに当接させている。このとき、検知センサ１１をケーシング１２に固定したワイヤ、チェーン等の吊り部材１５で吊るすことによってシートＰと検知センサ１１の間隔を一定に保つことができる。   The sheet material identification device 10 shown in FIG. 5 makes the detection surface of the detection sensor 11 contact the sheet by utilizing the weight of the detection sensor 11 to contact the detection sensor 11 with the sheet. At this time, the distance between the sheet P and the detection sensor 11 can be kept constant by suspending the detection sensor 11 with a suspension member 15 such as a wire or a chain fixed to the casing 12.

図６は、図５に示す例の検知センサ１１において、重り１６を付けてシートへの当接力を高めている。
また、図７は上記した図２の実施形態に用いているバネ１４の代わりにゴムやスポンジといった弾性部材１７を用いた例である。検知位置では弾性部材１７が圧縮されて検知センサ１１をシートＰに押圧している。 FIG. 6 shows the detection sensor 11 of the example shown in FIG. 5 with a weight 16 to increase the contact force to the sheet.
FIG. 7 shows an example in which an elastic member 17 such as rubber or sponge is used instead of the spring 14 used in the embodiment of FIG. At the detection position, the elastic member 17 is compressed and presses the detection sensor 11 against the sheet P.

上記実施形態では、シート材の検知する際、シート材識別装置１０のケーシング１２を移動させて検知センサ１１を検知位置に位置させるているが、シート材識別装置１０の位置は固定でシートＰを移動して検知センサ１１を検知位置に位置させることもできる。例えば、図４において、シート材識別装置１０を図示する位置に位置固定で配置し、給紙台２を上昇させて検知位置に移動し、シートＰを識別のための検知をすることができる。   In the above embodiment, when detecting the sheet material, the casing 12 of the sheet material identification device 10 is moved to position the detection sensor 11 at the detection position. However, the position of the sheet material identification device 10 is fixed and the sheet P is fixed. It is also possible to move and position the detection sensor 11 at the detection position. For example, in FIG. 4, the sheet material identification device 10 can be disposed at a fixed position at the illustrated position, the sheet feeding table 2 can be raised and moved to the detection position, and the sheet P can be detected for identification.

ところで、上記実施形態ではシート材識別装置１０を給紙部に設けている。したがって、基準部１３及び検知センサ１１を当接して検知を行った後、シートに給紙すると、シートが基準部１３及び検知センサ１１との接触によって傷が付いたり、その摩擦抵抗によってジャムやスキューを発生させることがある。このとき、シート材識別装置１０を下降して検知を行う形式では検知終了後、シート材識別装置１０を上昇させてシート材から基準部１３や検知センサ１１を離せばよい。   By the way, in the said embodiment, the sheet | seat material identification device 10 is provided in the paper feeding part. Therefore, when the reference portion 13 and the detection sensor 11 are brought into contact with each other and detected, and then fed to the sheet, the sheet is damaged due to contact with the reference portion 13 and the detection sensor 11, or a jam or skew is caused by the frictional resistance. May occur. At this time, in the form of detecting by lowering the sheet material identification device 10, after the detection is completed, the sheet material identification device 10 is raised and the reference unit 13 and the detection sensor 11 may be separated from the sheet material.

しかしながら、給紙台２を上昇させて検知する場合、シートＰの最上面が給紙位置に対して上昇中に検知センサ１１と接触して検知を行う動作とすると、上昇完了後に給紙開始された場合、シートＰと検知センサ１１及び基準部１３との接触が解消されないため、検知センサ１１によって最上面のシートＰにキズを発生させたり、摩擦抵抗となって、搬送遅延やジャムを引き起こす懸念がある。また、その状態を解消するために、シート材識別装置１０を上下動させるための動力を増設することは、構成の複雑化に繋がる。   However, when detecting by raising the sheet feed table 2, if the detection is performed by contacting the detection sensor 11 while the uppermost surface of the sheet P is raised with respect to the sheet feeding position, sheet feeding is started after the completion of the lifting. In such a case, the contact between the sheet P and the detection sensor 11 and the reference portion 13 is not eliminated, so that the detection sensor 11 may cause scratches on the uppermost sheet P, or may cause a frictional resistance and cause a conveyance delay or a jam. There is. Further, in order to eliminate the state, adding power for moving the sheet material identification device 10 up and down leads to a complicated configuration.

そこで、図８〜図１０に示す実施形態では次のように措置を講じている。
図８は、待機位置におけるシート材識別装置１０とピックアップコロ３等の給紙手段との位置関係を示す説明図、図９は、検知位置におけるシート材識別装置１０と給紙手段との位置関係を示す説明図、図１０は給紙時のシート材識別装置１０と給紙手段との位置関係を示す説明図である。 Therefore, in the embodiment shown in FIGS. 8 to 10, the following measures are taken.
FIG. 8 is an explanatory diagram showing the positional relationship between the sheet material identification device 10 and the paper feeding means such as the pickup roller 3 at the standby position, and FIG. 9 shows the positional relationship between the sheet material identification device 10 and the paper feeding device at the detection position. FIG. 10 is an explanatory diagram showing the positional relationship between the sheet material identification device 10 and the paper feeding means during paper feeding.

図８において、ここに示す給紙装置は給紙台昇降タイプであり、給紙台２は最下位置に位置していて、この状態で給紙トレイの引き出し等によってシートの補給や入れ替えを行うことができる。当該給紙装置に設けられているシート材識別装置１０は、位置固定で、検知センサ１１の高さ位置は処置位置である給紙位置の高さ、すなわち、ピックアップコロ３が最上シートに接してシートを給紙する高さよりも高い位置に設置されている。   In FIG. 8, the sheet feeding device shown here is a sheet feeding table raising / lowering type, and the sheet feeding table 2 is located at the lowest position, and in this state, sheets are replenished or replaced by pulling out the sheet feeding tray or the like. be able to. The sheet material identification device 10 provided in the sheet feeding device is fixed in position, and the height position of the detection sensor 11 is the height of the sheet feeding position as the treatment position, that is, the pickup roller 3 is in contact with the uppermost sheet. It is installed at a position higher than the sheet feeding height.

ここで、給紙に先立ち、積載シートの識別のための検知を行う場合、図９に示すように、最上シートが給紙高さレベルよりも高い、検知センサ１１が検知位置に到達する位置まで給紙台２を上昇させる。このとき、ピックアップコロ３は一端が支点３ｂを介して回動可能に装着されたレバー３ａの他端に支持されており、シートの上昇でピックアップコロ３及びレバー３ａがシートに押されてピックアップコロ３が図の時計方向に回動し、検知センサ１１が検知位置に到達する。このとき、必要であれば、ピックアップコロ３を上方等に退避させるなどして昇降装置９によって最上シートを給紙高さよりも上昇させるてもよい。かくして、検知センサ１１と最上シートを接触させることで、検知を行い、検知結果が得られた後に、再度昇降装置９によって最上シートを図１０を距離Ｓ分下げ、良好に給紙できる給紙位置まで下降させて、給紙を開始する構成が望ましい。   Here, when detection for identifying stacked sheets is performed prior to sheet feeding, as shown in FIG. 9, the uppermost sheet is higher than the sheet feeding height level and the detection sensor 11 reaches a detection position. The paper feed base 2 is raised. At this time, one end of the pickup roller 3 is supported by the other end of the lever 3a that is rotatably mounted via the fulcrum 3b. The pickup roller 3 and the lever 3a are pushed by the sheet when the sheet is raised, and the pickup roller 3 3 rotates clockwise in the figure, and the detection sensor 11 reaches the detection position. At this time, if necessary, the uppermost sheet may be raised above the sheet feeding height by the lifting device 9 by retracting the pickup roller 3 upward or the like. In this way, the detection is performed by bringing the detection sensor 11 and the uppermost sheet into contact with each other, and after the detection result is obtained, the uppermost sheet is lowered again by the distance S by the lifting and lowering device 9 so that the sheet can be fed satisfactorily. It is desirable that the sheet is lowered to start feeding.

このように構成によれば、検知センサ１１を上下動させるための動力も必要なく、シート検知後、最上シートが給紙レベルに戻してから給紙処理を行うので、検知センサ１１は給紙動作中にシート材に接触しないため、シート材の搬送品質を確保することができる。また、得られたシート材の情報から、データベースによる情報照会結果を元に、画像形成条件を自動設定可能にすることで、より簡単に画像形成装置を扱うことが可能になる。   According to this configuration, no power is required to move the detection sensor 11 up and down, and the sheet feeding process is performed after the uppermost sheet returns to the sheet feeding level after sheet detection. Since the sheet material does not come into contact therewith, the conveyance quality of the sheet material can be ensured. In addition, the image forming apparatus can be handled more easily by making it possible to automatically set the image forming conditions based on the information inquiry result from the database from the obtained sheet material information.

以上の実施形態は検知センサ１１に圧力センサを用いた実施の形態であるが、本シート材識別装置１０は検知センサとして光学センサを用いることもできる。
図１１（ａ）、（ｂ）は、検知手段として光学センサ２１を用いたシート材識別装置１０を示す説明図である。 Although the above embodiment is an embodiment using a pressure sensor as the detection sensor 11, the sheet material identification device 10 can also use an optical sensor as the detection sensor.
FIGS. 11A and 11B are explanatory views showing the sheet material identification device 10 using the optical sensor 21 as the detecting means.

図１１に示す光学センサ２１は、図示していない発光素子と受光素子を備える反射型のセンサであって、該センサはケーシング１２の端部である基準部１３よりも上方に設置された保持手段であるストッパ部材２２に着座した位置に保持されている。このストッパ部材２２に着座している光学センサ２１はその検知面から基準部１３までの間隔Ｌがセンサの検知に好ましい長さに設定されている。そして、ケーシング１２には上部には押圧手段としてのバネ１４が設けられ、バネ１４の上部は図示していない押え部材に押さえられている。   An optical sensor 21 shown in FIG. 11 is a reflective sensor including a light emitting element and a light receiving element (not shown), and the sensor is a holding means installed above the reference portion 13 that is an end of the casing 12. Is held at a position seated on the stopper member 22. In the optical sensor 21 seated on the stopper member 22, the distance L from the detection surface to the reference portion 13 is set to a length preferable for sensor detection. The casing 12 is provided with a spring 14 as a pressing means at the top, and the top of the spring 14 is pressed by a pressing member (not shown).

このシート材識別装置１０の検知動作時は、図１１（ｂ）に示すように、上記実施形態と同様に、ケーシング１２が下降してケーシング１２の基準部１３がシートＰの面に当接する。さらに、ケーシング１２が適当な長さだけ下降することで、バネ１４力がストッパ部材２２、ケーシング１２を介して基準部１３をシート面に確実に当接させ、光学センサ２１はその検知面からシート面までの間隔Ｌが一定長さに保持される。   During the detection operation of the sheet material identification device 10, as shown in FIG. 11B, the casing 12 is lowered and the reference portion 13 of the casing 12 comes into contact with the surface of the sheet P as in the above embodiment. Further, when the casing 12 is lowered by an appropriate length, the spring 14 force surely brings the reference portion 13 into contact with the sheet surface via the stopper member 22 and the casing 12, and the optical sensor 21 is moved from the detection surface to the sheet. The distance L to the surface is kept constant.

図１２は図１１の実施形態の変形例で、図１１に示すものと同様に構成されたシート材識別装置１０が光学センサ２１の検知面側を開放した大ケーシング２３に覆われている。したがって、バネ１４は大ケーシング２３とケーシング１２の間に配置されている。   FIG. 12 is a modification of the embodiment of FIG. 11, and a sheet material identification device 10 configured in the same manner as that shown in FIG. 11 is covered with a large casing 23 that opens the detection surface side of the optical sensor 21. Therefore, the spring 14 is disposed between the large casing 23 and the casing 12.

このように構成されたシート材識別装置１０は、図１２（ｂ）に示すように、検知動作時に大ケーシング２３が下降してケーシング１２の基準部１３がシートＰの面に当接する。さらに、大ケーシング２３が適当な長さだけ下降することで、ケーシング１２の基準部１３のバネ１４に押されて確実に当接し、光学センサ２１はその検知面からシート面までの間隔Ｌが一定長さに保持される。   In the sheet material identification device 10 configured in this way, as shown in FIG. 12B, the large casing 23 is lowered during the detection operation, and the reference portion 13 of the casing 12 contacts the surface of the sheet P. Furthermore, when the large casing 23 is lowered by an appropriate length, the large casing 23 is pressed against the spring 14 of the reference portion 13 of the casing 12 to be surely brought into contact therewith, and the optical sensor 21 has a constant interval L from its detection surface to the sheet surface. Held in length.

本発明のシート材識別装置１０は検知手段の形態として、所定平面を持つセンサで説明してきたが、センサの形態としては、検知面を有するものに限らず、図１３及び図１３に示すように点で検知するセンサ３１で接触／非接触に関わらず検知できるものでも構わない。なお、図１３は図２の実施形態のものを、図１４は図１１の実施形態のものを利用している。   Although the sheet material identification device 10 of the present invention has been described as a sensor having a predetermined plane as a form of detection means, the form of the sensor is not limited to one having a detection surface, as shown in FIGS. 13 and 13. A sensor 31 that detects points can be detected regardless of contact / non-contact. FIG. 13 uses the embodiment of FIG. 2, and FIG. 14 uses the embodiment of FIG.

次に、図２ないし図１２の検知センサ１１の検知面をシートＰの面に検知手段を押圧して得る情報の取得と、その取得した情報を用いたシート識別方法にいて説明する。
図１５において、検知センサ１１が取得する情報は、例えば検知面が検知可能な領域をそれよりも小さい任意の面積に分割、あるいは所定間隔に配列される点の集合など小単位４０の情報に変換し、それぞれ所定時間内に得られた結果を結合させて、面情報４１と認識し、シート材を区別するものである。 Next, the acquisition of information obtained by pressing the detection surface of the detection sensor 11 of FIG. 2 to FIG. 12 against the surface of the sheet P and the sheet identification method using the acquired information will be described.
In FIG. 15, the information acquired by the detection sensor 11 is converted into small unit 40 information such as, for example, a region where the detection surface can be detected is divided into any smaller area or a set of points arranged at a predetermined interval. Then, the results obtained within a predetermined time are combined to recognize the surface information 41 and distinguish the sheet material.

図１６に面情報の処理の流れについて説明する。検知センサ１１は、識別手段であるＣＰＵ等の処理手段５１に接続され、処理手段５１にはＨＤＤなどの記憶手段５２が接続されており、検知センサ１１によって得られた小単位の情報４０は、矢印５３の流れに沿って、処理手段５１に転送され、面情報４１へと結合される。そして、矢印５４の流れに沿って、記憶手段５２に転送し記憶される。   FIG. 16 describes the flow of the surface information processing. The detection sensor 11 is connected to a processing unit 51 such as a CPU that is an identification unit, and a storage unit 52 such as an HDD is connected to the processing unit 51. The small unit information 40 obtained by the detection sensor 11 is: It is transferred to the processing means 51 along the flow of the arrow 53 and combined with the surface information 41. Then, it is transferred and stored in the storage means 52 along the flow of the arrow 54.

シートＰの面より得られる情報としては、例えば、圧力が考えられ、シートＰと検知センサ１１の間に、所定の加圧力関係が働くことにより、図１５に示すような面内の情報分布を検知することが可能で、シートＰを識別するための情報として活用することができる。圧力を検知するための検知センサ１１としては、例えば、特開平８−６８７０４号公報に記載されているような、下面に導電膜を有する可撓性の圧力シートと、アクティブマトリクス型液晶駆動用回路基板を用いた面圧パネルが考えられ、加圧力による圧力シートの撓み具合によって、薄膜トランジスタまたは、ダイオードが導通され、その電流値によって、圧力の面分布が迅速且つ高精度に検出できるので、シートＰの面情報の取得手段として適している。   As information obtained from the surface of the sheet P, for example, pressure is conceivable, and a predetermined pressure relationship is applied between the sheet P and the detection sensor 11, so that an in-plane information distribution as shown in FIG. It can be detected and can be used as information for identifying the sheet P. As the detection sensor 11 for detecting pressure, for example, a flexible pressure sheet having a conductive film on the lower surface as described in JP-A-8-68704, and an active matrix liquid crystal driving circuit A surface pressure panel using a substrate is conceivable. A thin film transistor or a diode is made conductive by the degree of bending of the pressure sheet by the applied pressure, and the surface distribution of the pressure can be detected quickly and accurately by the current value. It is suitable as a means for acquiring surface information.

次に、情報の照合方法について記載する。
記憶手段５２には、少なくとも複数のシートＰに対する、既存面情報４２を蓄積しているものとする。既存面情報４２は、それを特定するための情報、例えば銘柄、厚さ、色、材質等といった情報に紐付けられて、記憶手段５２に格納されている。 Next, a method for collating information will be described.
It is assumed that the existing surface information 42 for at least a plurality of sheets P is accumulated in the storage unit 52. The existing surface information 42 is stored in the storage means 52 in association with information for specifying the existing surface information, for example, information such as brand name, thickness, color, material, and the like.

今、新たなシートＰを検知センサ１１が検知すると、その情報から図１６の処理手段５１によって新たな面情報４１が生成される。そして、処理手段５１は図１７に示すように、記憶手段５２に対してそこに記憶されている面情報との照会を行うことができる。処理手段５１は既存面情報４２と、任意の閾値Ｎ％以上一致している情報があるかどうかを、記憶手段５２内の既存面情報４２に対して検索し、一致する情報があれば、その面情報４２に紐付けられたシートを特定する情報を図１４における矢印５５の流れに沿って転送する。これによって検知したシートＰを特定する情報を得ることができる（図１８）。   Now, when the detection sensor 11 detects a new sheet P, new surface information 41 is generated from the information by the processing means 51 of FIG. Then, as shown in FIG. 17, the processing means 51 can make an inquiry to the storage means 52 with the surface information stored therein. The processing unit 51 searches the existing surface information 42 in the storage unit 52 to determine whether there is information that matches the existing surface information 42 with an arbitrary threshold value N% or more. Information specifying the sheet associated with the surface information 42 is transferred along the flow of the arrow 55 in FIG. As a result, information specifying the detected sheet P can be obtained (FIG. 18).

また、一致する情報が検索されなかった場合には、新規情報と区別され、図示しない入力手段により得られる新しい特定情報４３を入力し、新規の面情報４１を紐付けて記憶手段５２に格納するように、処理手段５１によって、入力処理が行われる（図１９）。   If no matching information is found, it is distinguished from new information, new specific information 43 obtained by an input means (not shown) is input, and new surface information 41 is linked and stored in the storage means 52. As described above, input processing is performed by the processing means 51 (FIG. 19).

以上の構成によれば、シート材は所定面積内の複数の情報に基づき、区別・照合されるため、詳細且つ膨大な種類のシート材の区別を行うことができる。
また、このような、シート材識別装置１０は、シート材の識別を必要とする様々な装置への応用が考えられるが、その中でも、複写機、プリンター、ファクシミリ等の画像形成装置分野への応用が期待される。 According to the above configuration, since the sheet material is distinguished and collated based on a plurality of pieces of information within a predetermined area, detailed and enormous types of sheet material can be distinguished.
In addition, the sheet material identification device 10 can be applied to various devices that require identification of the sheet material. Among them, the application to the field of image forming apparatuses such as a copying machine, a printer, and a facsimile machine can be considered. There is expected.

画像形成装置内に上記構成によるシート材識別装置１０を組込むことにより、印刷のために画像形成装置内の給紙装置にシート材をセットあるいは１枚通紙等を行うなどするだけで、シート材の各種情報が自動設定可能となるため、ユーザによる各種情報入力の手間を助け、また、入力ミス等のヒューマンエラー抑制効果が期待できる。   By incorporating the sheet material identification device 10 having the above-described configuration into the image forming apparatus, the sheet material can be set simply by setting the sheet material in the sheet feeding device in the image forming apparatus or passing one sheet. Since various types of information can be automatically set, it is possible to help the user to input various types of information and to expect human error suppression effects such as input errors.

そして、自動設定された情報によって、画像形成装置としては、作像プロセス速度を変化させる等、ユーザの情報入力を待たずに、マシンの設定も可能となるため、プリントタイムの短縮等、効率化が期待できる。   And with the automatically set information, the image forming apparatus can set the machine without waiting for the user's information input, such as changing the image forming process speed. Can be expected.

なお、シート材識別装置１０は給紙部に限らず、画像形成装置内のシート材が通る適宜位置に配置することができる。   Note that the sheet material identification device 10 is not limited to the sheet feeding unit, and can be disposed at an appropriate position through which the sheet material passes in the image forming apparatus.

１０ シート識別装置
１１ 検知センサ
１２ ケーシング
１３ 基準部
１４ バネ
２１ 光学センサ
２２ ストッパ部材
２３ 大ケーシング
Ｐ シート DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Sheet identification apparatus 11 Detection sensor 12 Casing 13 Reference | standard part 14 Spring 21 Optical sensor 22 Stopper member 23 Large casing P Sheet

特開２０１１−７５８６９号公報JP2011-75869A

本発明に係るシート識別装置を有する画像形成装置の給紙部を示す説明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram illustrating a sheet feeding unit of an image forming apparatus having a sheet identification device according to the present invention. シート識別装置の概要を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the outline | summary of a sheet identification device. （ａ）はシート識別装置の待機位置、（ｂ）は検知位置を示す説明図である。(A) is a standby position of the sheet identification device, and (b) is an explanatory view showing a detection position. （ａ）はシート識別装置が待機位置の給紙部、（ｂ）はシート識別装置が検知位置の給紙部を示す説明図である。4A is an explanatory diagram illustrating a sheet feeding unit in which a sheet identification device is in a standby position, and FIG. 図２に示すシート識別装置の変形例であって、（ａ）はシート識別装置の待機位置、（ｂ）は検知位置を示す説明図である。2A and 2B are modified examples of the sheet identification apparatus shown in FIG. 2, in which FIG. 2A is an explanatory diagram illustrating a standby position of the sheet identification apparatus, and FIG. 図２に示すシート識別装置の別の変形例であって、（ａ）はシート識別装置の待機位置、（ｂ）は検知位置を示す説明図である。FIG. 9 is another modification of the sheet identification device shown in FIG. 2, (a) is a standby position of the sheet identification device, and (b) is an explanatory diagram showing a detection position. 図２に示すシート識別装置のさらに別の変形例であって、（ａ）はシート識別装置の待機位置、（ｂ）は検知位置を示す説明図である。FIG. 9 is still another modification of the sheet identification device shown in FIG. 2, where (a) is a standby position of the sheet identification device, and (b) is an explanatory diagram showing a detection position. 待機位置におけるシート材識別装置とピックアップコロ等の給紙手段との位置関係を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the positional relationship of the sheet | seat material identification device in a waiting position, and sheet feeding means, such as a pickup roller. 検知位置におけるシート材識別装置と給紙手段との位置関係を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the positional relationship of the sheet | seat material identification apparatus and paper feeding means in a detection position. 給紙時のシート材識別装置と給紙手段との位置関係を示す説明図である。FIG. 6 is an explanatory diagram illustrating a positional relationship between a sheet material identification device and a sheet feeding unit during sheet feeding. 光学式の検知手段を用いるシート識別装置を示し、（ａ）はシート識別装置が待機位置、（ｂ）は検知位置の説明図である。The sheet identification apparatus using an optical detection means is shown, (a) is a standby position for the sheet identification apparatus, and (b) is an explanatory view of the detection position. 図１１に示すシート識別装置の変形例であって、（ａ）はシート識別装置が待機位置、（ｂ）は検知位置の説明図である。FIGS. 11A and 11B are modifications of the sheet identification device illustrated in FIG. 11 , in which FIG. シート材に当て点で検知するセンサを用いたシート識別装置であって、（ａ）はシート識別装置が待機位置、（ｂ）は検知位置の説明図である。FIG. 2 is a sheet identification apparatus using a sensor that detects a sheet material with a hit point, where (a) is a standby position of the sheet identification apparatus, and (b) is an explanatory diagram of a detection position. シート識別装置にシート材から離し点で検知するセンサを用いたものであって、（ａ）はシート識別装置が待機位置、（ｂ）は検知位置の説明図である。A sensor for detecting a separation point from a sheet material is used for the sheet identification device, where (a) is a standby position of the sheet identification device and (b) is an explanatory diagram of the detection position. シート材に検知手段を押圧して得る情報を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the information obtained by pressing a detection means to a sheet material. シート識別装置の制御ブロック図である。It is a control block diagram of a sheet identification device. 面情報の検索例を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the example of a search of surface information. 面情報の検索の一態様を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the one aspect | mode of the search of surface information. 情報の検索の他の態様を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the other aspect of the search of information.

Claims (13)

シート材の表面に対向して当該シート材の情報を検知する検知手段と、前記検知手段が検知した情報に基づいてシート材の識別を行う識別手段とを有するシート材識別装置において、
前記検知手段を、検知位置と待機位置との間で移動可能に支持する支持部材と、
該支持部材のシート材表面の対向する部位に設けられた基準部とを有し、
前記待機位置の前記検知手段は前記検知位置及び前記基準部よりも前記シート材に近づいた位置にあり、
前記シート材の検知する際、前記支持部材と前記シート材の少なくとも一方を互いに近づく方向へ移動させて前記シート材を前記検知手段、前記基準部の順に当接させ、該基準部の前記シート材に当接によって上記移動が停止した位置を前記検知手段の前記検知位置に設定していることを特徴とするシート材識別装置。 In a sheet material identification apparatus having detection means for detecting information on the sheet material facing the surface of the sheet material, and identification means for identifying the sheet material based on the information detected by the detection means,
A support member for supporting the detection means movably between a detection position and a standby position;
A reference portion provided at a portion facing the sheet material surface of the support member,
The detection means of the standby position is at a position closer to the sheet material than the detection position and the reference portion,
When the sheet material is detected, at least one of the support member and the sheet material is moved in a direction approaching each other to bring the sheet material into contact with the detection unit and the reference portion in this order, and the sheet material of the reference portion The sheet material identifying apparatus is characterized in that the position where the movement stops due to contact with the sheet is set as the detection position of the detection means. 前記基準部が前記支持部材の前記シート材と対向する端縁部で前記検知手段の周囲を囲むように設けられていることを特徴とする請求項１に記載のシート材識別装置。   The sheet material identification device according to claim 1, wherein the reference portion is provided so as to surround the detection unit at an edge portion of the support member facing the sheet material. 前記支持部材はその内部に前記検知手段を支持し、少なくとも前記シート材の表面側が開放された箱状のケーシングであり、前記基準部が該ケーシングの前記シート材に対向する側の端縁部に設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載のシート材識別装置。   The support member is a box-shaped casing that supports the detection means therein and at least the surface side of the sheet material is open, and the reference portion is located at an edge of the casing facing the sheet material. The sheet material identification device according to claim 1, wherein the sheet material identification device is provided. 前記検知手段が前記シート材の表面に当接してシート材を識別する圧力式の検知手段であることを特徴とする請求項１ないし３の何れかに記載のシート材識別装置。   The sheet material identification device according to claim 1, wherein the detection unit is a pressure type detection unit that contacts the surface of the sheet material to identify the sheet material. 前記検知位置の検知手段を前記シート表面に接する方向に押圧する押圧手段を設けたことを特徴とする請求項１ないし４の何れかに記載のシート材識別装置。   The sheet material identification apparatus according to claim 1, further comprising a pressing unit that presses the detection unit of the detection position in a direction in contact with the surface of the sheet. 前記検知手段として、前記シート材に当接する検知面が複数に分割された区分ごとに該シート部材の表面から得られる情報を出力可能な検知手段を用いることを特徴とする請求項１ないし５の何れかに記載のシート材識別装置。   6. The detection unit according to claim 1, wherein the detection unit is a detection unit capable of outputting information obtained from the surface of the sheet member for each of the sections obtained by dividing the detection surface in contact with the sheet material into a plurality of sections. The sheet | seat material identification device in any one. 前記識別手段がシート材に対応する情報を予め保持するための記憶手段を備え、前記検知したシート材から得られた前記複数の情報の分布に基づいて求められる識別情報を前記記憶手段に記憶された情報と比較した結果に応じて、前記検知したシート材の種類を特定することを特徴とする請求項１または６に記載のシート材識別装置。   The identification means includes storage means for preliminarily holding information corresponding to the sheet material, and identification information obtained based on the distribution of the plurality of information obtained from the detected sheet material is stored in the storage means. The sheet material identification device according to claim 1 or 6, wherein the type of the detected sheet material is specified according to a result of comparison with the information. シート材の表面に対向して当該シート材の情報を検知する検知手段と、前記検知手段が検知した情報に基づいてシート材の識別を行う識別手段とを有するシート材識別装置において、
前記検知手段を支持し、該検知手段がシート材に接離する方向に移動可能な支持部材と、
該支持部材のシート材表面の対向する部位に設けられた基準部と、
該基準部に対して予め定めた距離に前記検知手段を保持する保持手段とを有し、
前記基準部が前記検知手段よりも前記シート材に近づいた位置であり、
前記シート材の検知する際、前記支持部材と前記シート材の少なくとも一方を互いに近づく方向へ移動させ、前記シート材に前記基準部を当接して前記支持部材の移動が停止した位置を前記検知手段の前記検知位置に設定していることを特徴とするシート材識別装置。 In a sheet material identification apparatus having detection means for detecting information on the sheet material facing the surface of the sheet material, and identification means for identifying the sheet material based on the information detected by the detection means,
A support member that supports the detection means and is movable in a direction in which the detection means contacts and separates from the sheet material;
A reference portion provided at an opposite portion of the sheet material surface of the support member;
Holding means for holding the detection means at a predetermined distance with respect to the reference portion;
The reference portion is closer to the sheet material than the detection means;
When the sheet material is detected, at least one of the support member and the sheet material is moved in a direction approaching each other, and the position where the reference member is brought into contact with the sheet material and the movement of the support member is stopped is detected by the detection unit. The sheet material identification device is set at the detection position. 前記検知手段が前記シート材の表面から離して配置してシート材を識別する光学式の検知手段であることを特徴とする請求項８に記載のシート材識別装置。   9. The sheet material identification apparatus according to claim 8, wherein the detection unit is an optical detection unit that is arranged apart from the surface of the sheet material to identify the sheet material. 前記シート材識別のための検知が終了後、前記基準部をシート材から離すことを特徴とする請求項１ないし９の何れかに記載のシート材識別装置。   The sheet material identification apparatus according to claim 1, wherein after the detection for identifying the sheet material is finished, the reference portion is separated from the sheet material. 前記支持部材が位置固定で、前記シート材を移動して待機位置から検知位置に位置させる場合、前記シート材の待機位置と検知位置の間にシート材の処置をする処置位置が設けられ、検知されるシート材は前記処置位置を越えた検知位置まで移動して検知され、検知後前記処置位置に移動されることを特徴とする請求項１または８に記載のシート材識別装置。   When the support member is fixed in position and the sheet material is moved from the standby position to the detection position, a treatment position for treating the sheet material is provided between the standby position of the sheet material and the detection position, and detection is performed. 9. The sheet material identification apparatus according to claim 1, wherein the sheet material to be detected is detected by moving to a detection position beyond the treatment position, and is moved to the treatment position after detection. 前記シート材が昇降される給紙台上に載置され、前記処置位置がシート材を給紙する給紙位置であることを特徴とする請求項１１に記載のシート材識別装置。   The sheet material identification apparatus according to claim 11, wherein the sheet material is placed on a sheet feeding table that is moved up and down, and the treatment position is a sheet feeding position for feeding the sheet material. 請求項１ないし１２の何れかに記載のシート材識別装置を用いることを特徴とする画像形成装置。   An image forming apparatus using the sheet material identification device according to claim 1.
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