JP2014022195A - Battery pack - Google Patents

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Norio Shimizu
紀雄 清水
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Toshiba Corp
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To obtain a battery pack in which, as an example, a plate-like terminal and a conductor such as bus bar are more easily joined than before.SOLUTION: A battery pack in an embodiment comprises a case, a plurality of batteries, and a bus bar. At least part of the batteries is housed inside the case. The batteries are flat and have a plate-like terminal for a cathode and for an anode. The bus bar is like a plate and has a first plane along the thickness direction of the batteries and a second plane opposite to the first plane. On the first or the second plane is provided a recess or a salient corresponding to the plate-like terminal. The bus bar has the plate-like terminals joined thereto. The tip portions bent in the thickness direction of the plate-like terminals are positioned corresponding to the recess or salient and placed on top of the bus bar as joined.

Description

本発明の実施形態は、組電池に関する。   Embodiments described herein relate generally to an assembled battery.

従来、ケース内に、板状端子（電極）を有した複数の電池が収容された組電池が知られている。   Conventionally, an assembled battery in which a plurality of batteries having plate-like terminals (electrodes) are accommodated in a case is known.

特開２００３−１５７８１３号公報Japanese Patent Laid-Open No. 2003-157813

この種の組電池では、一例としては、板状端子とバスバー等の導電体とがより容易に接合されるのが望ましい。   In this type of battery pack, for example, it is desirable that the plate-like terminal and a conductor such as a bus bar be more easily joined.

本発明の実施形態にかかる組電池は、ケースと、複数の電池と、バスバーと、を備える。電池の少なくとも一部は、ケース内に収容される。電池は、扁平であり、正極および負極の板状端子を有する。バスバーは、板状であり、電池の厚さ方向に沿った第一の面とこの第一の面の反対側の第二の面とを有する。第一の面または第二の面には、板状端子に対応した凹部または凸部が設けられる。バスバーには、板状端子が接合される。板状端子の厚さ方向に曲げられた先端部分が、凹部または凸部と対応して位置されるとともに、バスバーと重ねられて接合される。   An assembled battery according to an embodiment of the present invention includes a case, a plurality of batteries, and a bus bar. At least a part of the battery is accommodated in the case. The battery is flat and has positive and negative plate terminals. The bus bar is plate-shaped and has a first surface along the thickness direction of the battery and a second surface opposite to the first surface. A concave portion or a convex portion corresponding to the plate-like terminal is provided on the first surface or the second surface. A plate-like terminal is joined to the bus bar. The tip portion bent in the thickness direction of the plate-like terminal is positioned corresponding to the concave portion or the convex portion, and is overlapped and joined to the bus bar.

図１は、第１実施形態にかかる組電池の一例の斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of an example of an assembled battery according to the first embodiment. 図２は、第１実施形態にかかる組電池の一例を別の角度から見た斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of an example of the assembled battery according to the first embodiment viewed from another angle. 図３は、第１実施形態にかかる組電池の一例の分解斜視図である。FIG. 3 is an exploded perspective view of an example of the assembled battery according to the first embodiment. 図４は、第１実施形態にかかる組電池の一例に含まれる電池の斜視図である。FIG. 4 is a perspective view of a battery included in an example of the assembled battery according to the first embodiment. 図５は、第１実施形態にかかる組電池の一例のバスバーの斜視図である。FIG. 5 is a perspective view of a bus bar as an example of the assembled battery according to the first embodiment. 図６は、第１実施形態にかかる組電池の一例のバスバーおよび板状端子の斜視図であって、板状端子が折り曲げられる前の状態が示された図である。FIG. 6 is a perspective view of a bus bar and a plate-like terminal as an example of the assembled battery according to the first embodiment, and shows a state before the plate-like terminal is bent. 図７は、第１実施形態にかかる組電池の一例のバスバーおよび板状端子の斜視図であって、板状端子が折り曲げられた後の状態が示された図である。FIG. 7 is a perspective view of a bus bar and a plate-like terminal as an example of the assembled battery according to the first embodiment, and shows a state after the plate-like terminal is bent. 図８は、第１実施形態にかかる組電池の一例に含まれる電池、壁部、および板状端子の模式的な断面図である。FIG. 8 is a schematic cross-sectional view of a battery, a wall portion, and a plate terminal included in an example of the assembled battery according to the first embodiment. 図９は、第２実施形態にかかる組電池の一例の一部の斜視図である。FIG. 9 is a partial perspective view of an example of an assembled battery according to the second embodiment. 図１０は、第２実施形態にかかる組電池の一例に含まれるバスバーの斜視図である。FIG. 10 is a perspective view of a bus bar included in an example of the assembled battery according to the second embodiment. 図１１は、第２実施形態にかかる組電池の一例のバスバーおよび板状端子の側面図である。FIG. 11 is a side view of a bus bar and a plate-like terminal as an example of an assembled battery according to the second embodiment. 図１２は、第２実施形態の第１変形例にかかる組電池の一例のバスバーおよび板状端子の側面図である。FIG. 12 is a side view of a bus bar and a plate-like terminal as an example of an assembled battery according to a first modification of the second embodiment. 図１３は、図１２のXIII−XIII断面図である。13 is a cross-sectional view taken along line XIII-XIII in FIG. 図１４は、第２実施形態の第２変形例にかかる組電池の一例に含まれる電池、壁部、および板状端子の断面図である。FIG. 14 is a cross-sectional view of a battery, a wall portion, and a plate-like terminal included in an example of an assembled battery according to a second modification of the second embodiment. 図１５は、第３実施形態にかかる組電池の一例の一部の分解斜視図である。FIG. 15 is a partial exploded perspective view of an example of an assembled battery according to the third embodiment. 図１６は、第３実施形態にかかる組電池の一例の一部の斜視図である。FIG. 16 is a partial perspective view of an example of an assembled battery according to the third embodiment.

以下の例示的な複数の実施形態および変形例には、同様の構成要素が含まれている。よって、以下では、同様の構成要素には共通の符号が付されるとともに、重複する説明が省略される。また、一部の図では、説明の便宜上、方向（Ｘ方向、Ｙ方向、Ｚ方向）が示されている。Ｘ方向、Ｙ方向、およびＺ方向は、相互に直交している。   The following exemplary embodiments and modifications include similar components. Therefore, below, the same code | symbol is attached | subjected to the same component, and the overlapping description is abbreviate | omitted. In some of the drawings, directions (X direction, Y direction, Z direction) are shown for convenience of explanation. The X direction, the Y direction, and the Z direction are orthogonal to each other.

＜第１実施形態＞
本実施形態では、一例として、組電池１（電池）は、直列または並列に接続された複数の単電池２（単電池、単セル、電池、図３，４等参照）を有し、一例としては、二次電池（蓄電池、充電式電池）として構成されうる。組電池１は、種々の装置や、機械、設備等に設置されうる。具体的に、組電池１は、例えば、携帯電話や、パーソナルコンピュータ、携帯音楽プレーヤー等の比較的小型の装置等の電源として使用されることができる他、電動自転車や、ハイブリッド電気自動車、電気自動車等の比較的大型の装置等の電源としても使用されることができる。また、組電池１は、例えば、自動車や自転車（移動体）等の電源等、移動型の電源としても使用されることができる他、例えば、ＰＯＳ（point of sales）システム用の電源等、定置型の電源としても使用されることができる。また、種々の装置等には、本実施形態で示される複数の組電池１を、直列あるいは並列に接続したセットとして搭載することができる。よって、組電池１は、電池モジュール（電池ユニット）と言うことができる。また、組電池１に含まれる単電池２の数や配置等は、本実施形態で開示されるものには限定されない。また、組電池１には、電池の電圧や温度を監視するための配線や、監視基板、電池制御のための制御基板等が含まれうる。 <First Embodiment>
In the present embodiment, as an example, the assembled battery 1 (battery) includes a plurality of single cells 2 (see, for example, single cells, single cells, batteries, and FIGS. 3 and 4) connected in series or in parallel. Can be configured as a secondary battery (storage battery, rechargeable battery). The assembled battery 1 can be installed in various devices, machines, facilities, and the like. Specifically, the assembled battery 1 can be used as a power source for a relatively small device such as a mobile phone, a personal computer, a portable music player, etc., as well as an electric bicycle, a hybrid electric vehicle, and an electric vehicle. It can also be used as a power source for relatively large devices such as the above. The assembled battery 1 can also be used as a mobile power source such as a power source for an automobile or a bicycle (moving body), for example, and can be a stationary power source such as a power source for a POS (point of sales) system. It can also be used as a mold power source. Moreover, the various assembled battery 1 shown by this embodiment can be mounted in various apparatuses etc. as a set connected in series or in parallel. Therefore, it can be said that the assembled battery 1 is a battery module (battery unit). Moreover, the number, arrangement | positioning, etc. of the cell 2 contained in the assembled battery 1 are not limited to what is disclosed by this embodiment. The assembled battery 1 can also include wiring for monitoring the voltage and temperature of the battery, a monitoring board, a control board for battery control, and the like.

本実施形態では、一例として、単電池２は、それぞれ、リチウムイオン二次電池として構成されることができる。リチウムイオン二次電池は、非水電解質二次電池の一種であり、電解質中のリチウムイオンが電気伝導を担う。正極材料としては、例えば、リチウムマンガン複合酸化物、リチウムニッケル複合酸化物、リチウムコバルト複合酸化物、リチウムニッケルコバルト複合酸化物、リチウムマンガンコバルト複合酸化物、スピネル型リチウムマンガンニッケル複合酸化物、オリビン構造を有するリチウムリン酸化物等が用いられ、負極材料としては、例えば、チタン酸リチウム（ＬＴＯ）等の酸化物系材料や、炭素質材料、シリコン系材料等が用いられる。また、電解質（一例としては電解液）としては、例えば、フッ素系錯塩（例えばＬｉＢＦ４、ＬｉＰＦ６）等のリチウム塩が配合された、例えば、炭酸エチレンや炭酸プロピレン、炭酸ジエチル、炭酸エチルメチル、炭酸ジメチル等の有機溶媒等が単独であるいは複数混合されて用いられる。なお、単電池２は、ニッケル水素電池や、ニッケルカドミウム電池、鉛蓄電池等、他の二次電池であってもよい。   In the present embodiment, as an example, each of the single cells 2 can be configured as a lithium ion secondary battery. A lithium ion secondary battery is a kind of non-aqueous electrolyte secondary battery, and lithium ions in the electrolyte are responsible for electrical conduction. Examples of the positive electrode material include lithium manganese composite oxide, lithium nickel composite oxide, lithium cobalt composite oxide, lithium nickel cobalt composite oxide, lithium manganese cobalt composite oxide, spinel type lithium manganese nickel composite oxide, and olivine structure. As the negative electrode material, for example, an oxide-based material such as lithium titanate (LTO), a carbonaceous material, a silicon-based material, or the like is used. Further, as an electrolyte (for example, an electrolytic solution), for example, a lithium salt such as a fluorine-based complex salt (for example, LiBF4, LiPF6) is blended, for example, ethylene carbonate, propylene carbonate, diethyl carbonate, ethyl methyl carbonate, dimethyl carbonate. These organic solvents are used alone or in combination. The unit cell 2 may be another secondary battery such as a nickel metal hydride battery, a nickel cadmium battery, or a lead storage battery.

本実施形態では、一例として、図１〜３等に示されるように、組電池１の外周は、カバー３で覆われている。具体的に、カバー３は、複数（本実施形態では、一例として二つ）の部材３１，３２に分割されている。部材３１には、壁部３ａ（底壁），３ｃ（側壁），３ｄ（端壁）が含まれ、部材３２には、壁部３ｂ（天壁），３ｃ（側壁），３ｄ（端壁）が含まれている。部材３１，３２は、組電池１の厚さ方向（Ｚ方向）の中間位置（本実施形態では、一例として中央位置）で分割されている。カバー３は、絶縁性かつ弾性（可撓性、柔軟性、伸縮性）を有した弾性材料（一例としては、エラストマ等）で構成されている。また、壁部３ａ，３ｂには、開口部３ｅが設けられている。開口部３ｅは、例えば、貫通孔や切欠として構成され、本実施形態では、一例として貫通孔である。   In the present embodiment, as an example, the outer periphery of the assembled battery 1 is covered with a cover 3 as shown in FIGS. Specifically, the cover 3 is divided into a plurality of members 31 and 32 (two in this embodiment as an example). The member 31 includes wall portions 3a (bottom walls), 3c (side walls), 3d (end walls), and the member 32 includes wall portions 3b (top walls), 3c (side walls), 3d (end walls). It is included. The members 31 and 32 are divided at an intermediate position in the thickness direction (Z direction) of the assembled battery 1 (in the present embodiment, as an example, a central position). The cover 3 is made of an elastic material (for example, an elastomer or the like) having insulation and elasticity (flexibility, flexibility, stretchability). Moreover, the opening part 3e is provided in wall part 3a, 3b. The opening 3e is configured as, for example, a through hole or a notch, and is a through hole as an example in the present embodiment.

本実施形態では、一例として、図１〜３等に示されるように、カバー３内には、ケース４（筐体、骨格部材、支持部材、フレーム）が収容されている。具体的に、ケース４は、複数（本実施形態では、一例として二つ）の部材４１，４２に分割されている。部材４１には、壁部４ａ（底壁），４ｃ（側壁），４ｄ（端壁）が含まれ、部材４２には、壁部４ｂ（天壁）が含まれている。ケース４は、絶縁性を有した合成樹脂材料で構成されている。また、壁部４ａ，４ｂには、開口部４ｅが設けられている。開口部４ｅは、例えば、貫通孔や切欠として構成され、本実施形態では、一例として貫通孔である。開口部４ｅは、Ｙ方向に沿ったスリット状に形成され、Ｘ方向に並べて配置されている。図１，２に示されるように、開口部３ｅと開口部４ｅとは、互いに重なっている（連通している）。開口部３ｅ，４ｅにより、一例としては、組電池１の内部での通気性が向上され、よって、一例としては、組電池１がより過熱しにくい。また、部材４１と部材４２とは、例えば、接着や、溶着、結合具（例えば、ねじ等）等により互いに接合（接続）され、一体化される。ケース４は、絶縁性を有した合成樹脂材料（例えば、変性ＰＰＥ（ポリフェニレンエーテル）や、ＰＦＡ（パーフルオロアルコキシアルカン、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体）等）で構成されうる。また、ケース４の合成樹脂材料としては、熱可塑性樹脂を用いることができ、例えば、ＰＥや、ＰＰ、ＰＭＰ等のオレフィン樹脂、ＰＥＴや、ＰＢＴ、ＰＥＮ等のポリエステル系樹脂、ＰＯＭ樹脂、ＰＡ６、ＰＡ６６、ＰＡ１２等のポリアミド系樹脂、ＰＰＳ樹脂、ＬＣＰ樹脂等の結晶性樹脂およびそれらのアロイ樹脂、あるいは、ＰＳや、ＰＣ、ＰＣ／ＡＢＳ、ＡＢＳ、ＡＳ、変性ＰＰＥ、ＰＥＳ、ＰＥＩ、ＰＳＦ等の非結晶性樹脂およびそれらのアロイ樹脂を、用いることができる。   In this embodiment, as an example, as shown in FIGS. 1 to 3 and the like, a case 4 (a housing, a skeleton member, a support member, and a frame) is accommodated in the cover 3. Specifically, the case 4 is divided into a plurality of members 41 and 42 (two in this embodiment as an example). The member 41 includes wall portions 4a (bottom walls), 4c (side walls) and 4d (end walls), and the member 42 includes wall portions 4b (top walls). The case 4 is made of a synthetic resin material having insulating properties. The walls 4a and 4b are provided with an opening 4e. The opening 4e is configured as, for example, a through hole or a notch, and is a through hole as an example in the present embodiment. The opening 4e is formed in a slit shape along the Y direction, and is arranged side by side in the X direction. As shown in FIGS. 1 and 2, the opening 3e and the opening 4e overlap (communicate) with each other. By way of example, the openings 3e and 4e improve the air permeability inside the assembled battery 1, and as an example, the assembled battery 1 is less likely to overheat. In addition, the member 41 and the member 42 are joined and connected to each other by, for example, adhesion, welding, a coupling tool (for example, a screw) or the like, and are integrated. The case 4 can be made of a synthetic resin material having insulating properties (for example, modified PPE (polyphenylene ether), PFA (perfluoroalkoxyalkane, tetrafluoroethylene / perfluoroalkyl vinyl ether copolymer), etc.). Moreover, as a synthetic resin material of the case 4, a thermoplastic resin can be used. For example, PE, olefin resin such as PP and PMP, polyester resin such as PET, PBT, and PEN, POM resin, PA6, Polyamide resins such as PA66 and PA12, crystalline resins such as PPS resin and LCP resin and their alloy resins, or PS, PC, PC / ABS, ABS, AS, modified PPE, PES, PEI, PSF, etc. Amorphous resins and their alloy resins can be used.

本実施形態では、一例として、図３に示されるように、ケース４の部材４１と部材４２との間に、複数（本実施形態では、一例として六個）の単電池２が収容されている。複数（本実施形態では、一例として３個）の単電池２は、当該単電池２の幅方向（Ｘ方向）に沿って並べられている。そして、壁部４ａに沿った複数（本実施形態では、一例として三箇所）の位置のそれぞれで、複数の単電池２が、当該単電池２の厚さ方向（組電池１の厚さ方向、Ｚ方向）に、重ねられている。また単電池２は、いずれも、ケース４の壁部４ｃ側に板状端子２ａ（端子、タブ、導体、電極）が位置する姿勢で、配置されている。   In the present embodiment, as an example, as shown in FIG. 3, a plurality of (in the present embodiment, six as an example) unit cells 2 are accommodated between the member 41 and the member 42 of the case 4. . A plurality of (in this embodiment, three as an example) unit cells 2 are arranged along the width direction (X direction) of the unit cells 2. Then, at each of a plurality of positions (in this embodiment, three locations as an example) along the wall portion 4a, the plurality of unit cells 2 are connected in the thickness direction of the unit cell 2 (thickness direction of the assembled battery 1, In the Z direction). The single cells 2 are all arranged in such a posture that the plate-like terminals 2a (terminals, tabs, conductors, electrodes) are located on the wall 4c side of the case 4.

本実施形態では、一例として、単電池２は、所謂ラミネート型（ラミネートシート型、積層型）の電池として構成されている。単電池２は、扁平な薄型の直方体状に構成されており、厚さ方向の視線（平面視）では四角形状（長方形状）の外観を呈している。なお、単電池２は、パック、バッグ、ケース、ガイド、フレーム、ブラケット等を有することができる。また、単電池２は、巻型であってもよい。   In the present embodiment, as an example, the unit cell 2 is configured as a so-called laminate type (laminate sheet type, laminate type) battery. The unit cell 2 is configured in a flat and thin rectangular parallelepiped shape, and has a quadrangular (rectangular) appearance when viewed in the thickness direction (plan view). The unit cell 2 can include a pack, a bag, a case, a guide, a frame, a bracket, and the like. The unit cell 2 may be a winding type.

また、本実施形態では、一例として、図４に示されるように、単電池２は、正極および負極の板状端子２ａを有している。板状端子２ａは、折り曲げ可能であり（可撓性を有し）、帯状（四角形状、短冊状）であり、かつ扁平である（薄い）。二つの板状端子２ａのうち一方は正極の端子、もう一方は負極の端子である。正極および負極の板状端子２ａの大きさおよび形状は、同じである。板状端子２ａは、電気伝導率が比較的高い導体（金属材料、例えば、銀や、銅、アルミニウム等を含む合金等）で構成される。また、二つの板状端子２ａは、単電池２の長手方向の一つの端部２ｂ（短辺部）から当該長手方向に沿って突出している。二つの板状端子２ａは、互いに間隔をあけて平行に突出している。板状端子２ａは単電池２の厚さ方向の一方側の端部から突出している。板状端子２ａの厚さ方向は、単電池２の厚さ方向と略一致している。そして、板状端子２ａの材質や厚さ等のスペックは、適宜な大きさの外力（例えば、作業者の手指から作用した力等）によって、当該板状端子２ａの厚さ方向に折り曲げる（屈曲させる、塑性変形させる）ことができるように設定されている。   In the present embodiment, as an example, as shown in FIG. 4, the unit cell 2 includes positive and negative plate terminals 2 a. The plate-like terminal 2a can be bent (has flexibility), has a strip shape (square shape, strip shape), and is flat (thin). One of the two plate-like terminals 2a is a positive terminal, and the other is a negative terminal. The size and shape of the positive and negative plate terminals 2a are the same. The plate-like terminal 2a is made of a conductor (metal material, for example, an alloy containing silver, copper, aluminum, or the like) having a relatively high electrical conductivity. Further, the two plate-like terminals 2 a protrude along the longitudinal direction from one end portion 2 b (short side portion) in the longitudinal direction of the unit cell 2. The two plate-like terminals 2a protrude in parallel with a space therebetween. The plate-like terminal 2a protrudes from one end of the unit cell 2 in the thickness direction. The thickness direction of the plate-like terminal 2a is substantially coincident with the thickness direction of the unit cell 2. The specifications such as the material and thickness of the plate-like terminal 2a are bent (bent) in the thickness direction of the plate-like terminal 2a by an appropriate external force (for example, a force applied from an operator's finger). And plastic deformation).

本実施形態では、一例として、図３に示されるように、複数（本実施形態では、一例として六個）の板状のバスバー５（導電体、導体、導体部）が、壁部４ｃに取り付けられている。バスバー５と板状端子２ａとは、互いに機械的に接合されるとともに電気的に接続される。バスバー５は、組電池１の導電体として機能する。バスバー５は、面５ａ（第一の面または第二の面）とその反対側の面５ｂ（第二の面または第一の面、図５〜８等参照）とを有する。バスバー５は、例えば、壁部４ｃを成形する際に、インサート成形によって、壁部４ｃに固定されることができる。また、バスバー５は、壁部４ｃに、結合具（例えば、ねじ等）を用いて固定されてもよいし、結合部（例えば、突起、爪等）を食い込ませたり嵌合したりすることで固定されてもよい。また、本実施形態では、一例として、図８に示されるように、バスバー５は、その面５ａと壁部４ｃの面４ｆとが略連なった状態に位置される。すなわち、少なくとも面５ａが露出された状態で、バスバー５の少なくとも一部が壁部４ｃに埋め込まれている。このように、本実施形態では、一例として、バスバー５が壁部４ｃに設けられている。よって、本実施形態によれば、一例としては、バスバー５が基板（回路基板、配線基板）等に設けられた場合に比べて、構成がより簡素化されやすい。また、一例としては、部品点数が減りやすい。   In this embodiment, as shown in FIG. 3, as an example, a plurality of (in this embodiment, six as an example) plate-like bus bars 5 (conductor, conductor, conductor portion) are attached to the wall portion 4c. It has been. The bus bar 5 and the plate-like terminal 2a are mechanically joined and electrically connected to each other. The bus bar 5 functions as a conductor of the assembled battery 1. The bus bar 5 has a surface 5a (first surface or second surface) and an opposite surface 5b (second surface or first surface, see FIGS. 5 to 8 and the like). The bus bar 5 can be fixed to the wall portion 4c by insert molding when the wall portion 4c is molded, for example. Further, the bus bar 5 may be fixed to the wall portion 4c by using a coupling tool (for example, a screw), or a coupling portion (for example, a protrusion, a claw or the like) may be bitten or fitted. It may be fixed. In the present embodiment, as an example, as shown in FIG. 8, the bus bar 5 is positioned in a state where the surface 5 a and the surface 4 f of the wall portion 4 c are substantially continuous. That is, at least a part of the bus bar 5 is embedded in the wall 4c with at least the surface 5a exposed. Thus, in this embodiment, the bus bar 5 is provided in the wall part 4c as an example. Therefore, according to the present embodiment, as an example, the configuration is easily simplified as compared with the case where the bus bar 5 is provided on a board (circuit board, wiring board) or the like. As an example, the number of parts is likely to decrease.

本実施形態では、一例として、図５〜８に示されるように、バスバー５には、板状端子２ａに対応した凹部５ｃ（溝部、開口部、段差部、凹凸構造）が設けられている。凹部５ｃは、一例としては、板状端子２ａがバスバー５に取り付けられる際のガイドや位置決め等として機能することができる。よって、本実施形態によれば、一例としては、板状端子２ａとバスバー５とがより容易に固定（接合）されやすい。また、バスバー５には、開口部５ｄが設けられている。開口部５ｄは、例えば、貫通孔や切欠として構成されることができる。本実施形態では、一例として、開口部５ｄは、貫通孔として構成されている。凹部５ｃと開口部５ｄとは互いに隣接して設けられている。また、図８に示されるように、壁部４ｃには、開口部５ｄと重なった開口部４ｇが設けられている。開口部５ｄ，４ｇも、凹部５ｃと同様に、一例としては、板状端子２ａがバスバー５に取り付けられる際のガイドや位置決め等として機能することができる。   In the present embodiment, as an example, as shown in FIGS. 5 to 8, the bus bar 5 is provided with a recess 5 c (a groove, an opening, a step, a concavo-convex structure) corresponding to the plate-like terminal 2 a. As an example, the recess 5 c can function as a guide or positioning when the plate-like terminal 2 a is attached to the bus bar 5. Therefore, according to this embodiment, as an example, the plate-like terminal 2a and the bus bar 5 are more easily fixed (joined). The bus bar 5 is provided with an opening 5d. The opening 5d can be configured as, for example, a through hole or a notch. In the present embodiment, as an example, the opening 5d is configured as a through hole. The recess 5c and the opening 5d are provided adjacent to each other. Further, as shown in FIG. 8, the wall 4c is provided with an opening 4g that overlaps the opening 5d. Similarly to the recess 5c, the openings 5d and 4g can function as a guide or positioning when the plate-like terminal 2a is attached to the bus bar 5, for example.

本実施形態では、一例として、板状端子２ａは、図６に示されるように開口部５ｄに通される。そして、板状端子２ａの先端部分２ｃが、板状端子２ａの厚さ方向（単電池２の厚さ方向）に曲げられ（屈曲され、折り曲げられ）、凹部５ｃに収容される。このようにして、図７，８に示されるような状態が得られる。図７，８の状態で、板状端子２ａの先端部分２ｃとバスバー５とが、溶接や、溶着、はんだ付け等によって、互いに接合される。これらの接合は、複数段階に分けて行うことができる。   In the present embodiment, as an example, the plate-like terminal 2a is passed through the opening 5d as shown in FIG. And the front-end | tip part 2c of the plate-like terminal 2a is bent (bent and bent) in the thickness direction of the plate-like terminal 2a (thickness direction of the unit cell 2), and is accommodated in the recessed part 5c. In this way, the state as shown in FIGS. 7 and 8, the tip portion 2c of the plate-like terminal 2a and the bus bar 5 are joined to each other by welding, welding, soldering, or the like. These joinings can be performed in a plurality of stages.

また、本実施形態では、一例として、図３に示されるように、複数のバスバー５のそれぞれには、配線６（ケーブル、ハーネス、リード線）が接続されている。配線６は、部品７（素子、計測部、電気部品）に接続されている。この部品７は、バスバー５間の特性を計測することができる。特性としては、例えば、電圧や電流等の電気的な特性や、温度等がある。部品７は、一例としては、壁部４ａに取り付ける（固定する）ことができる。なお、二つのバスバー５は、組電池１の外部接続端子５ｅを有している。外部接続端子５ｅと管理基板８の端子８ａとは、例えば、結合具（例えば、ねじ等）や、はんだ付け、溶接等によって、互いに機械的に接合されるとともに電気的に接続されている。   In the present embodiment, as an example, as shown in FIG. 3, wiring 6 (cable, harness, lead wire) is connected to each of the plurality of bus bars 5. The wiring 6 is connected to a component 7 (element, measuring unit, electrical component). This component 7 can measure the characteristics between the bus bars 5. The characteristics include, for example, electrical characteristics such as voltage and current, temperature, and the like. For example, the component 7 can be attached (fixed) to the wall portion 4a. The two bus bars 5 have external connection terminals 5e of the assembled battery 1. The external connection terminal 5e and the terminal 8a of the management board 8 are mechanically joined to each other and electrically connected to each other by, for example, a coupler (for example, a screw), soldering, welding, or the like.

以上説明したように、本実施形態では、一例として、単電池２（電池）の板状端子２ａが、バスバー５の凹部５ｃと対応して位置されるとともに、バスバー５と重ねられて接合されている。よって、本実施形態によれば、一例としては、板状端子２ａ（単電池２）とバスバー５とがより位置決めされやすい。あるいは、一例としては、板状端子２ａとバスバー５との接合がより容易にあるいはより精度良く実行されやすい。   As described above, in the present embodiment, as an example, the plate-like terminal 2a of the unit cell 2 (battery) is positioned corresponding to the recess 5c of the bus bar 5 and overlapped and joined to the bus bar 5. Yes. Therefore, according to this embodiment, as an example, the plate-like terminal 2a (unit cell 2) and the bus bar 5 are more easily positioned. Alternatively, as an example, the joining of the plate-like terminal 2a and the bus bar 5 can be performed more easily or with higher accuracy.

また、本実施形態では、一例として、板状端子２ａの厚さ方向に曲げられた先端部分２ｃが、凹部５ｃと対応して位置されるとともに、バスバー５と重ねられて接合されている。よって、本実施形態によれば、一例としては、バスバー５の面５ａまたは面５ｂに沿う方向に、板状端子２ａ（単電池２）とバスバー５とがより位置決めされやすい。   In the present embodiment, as an example, the tip end portion 2 c bent in the thickness direction of the plate-like terminal 2 a is positioned corresponding to the recess 5 c and is overlapped and joined to the bus bar 5. Therefore, according to this embodiment, as an example, the plate-like terminal 2a (unit cell 2) and the bus bar 5 are more easily positioned in the direction along the surface 5a or the surface 5b of the bus bar 5.

また、本実施形態では、一例として、バスバー５が、ケース４の壁部４ｃに固定されている。よって、本実施形態によれば、一例としては、バスバー５用の基板等を設けた場合に比べて、構成がより簡素化されやすい。   In the present embodiment, as an example, the bus bar 5 is fixed to the wall portion 4 c of the case 4. Therefore, according to the present embodiment, as an example, the configuration is easily simplified as compared with the case where a substrate for the bus bar 5 is provided.

また、本実施形態では、一例として、正極および負極の板状端子２ａが単電池２の一つの端部２ｂから突出し、複数の単電池２の板状端子２ａが、バスバー５が設けられた一つの壁部４ｃ側に位置されている。よって、本実施形態によれば、一例としては、板状端子２ａとバスバー５との接合が、より容易にあるいはより迅速に行われやすい。   In the present embodiment, as an example, the positive and negative plate-like terminals 2 a protrude from one end 2 b of the unit cell 2, and the plate-like terminals 2 a of the plurality of unit cells 2 are provided with the bus bars 5. The two wall portions 4c are located. Therefore, according to the present embodiment, as an example, the joining of the plate-like terminal 2a and the bus bar 5 can be easily or more easily performed.

また、本実施形態では、一例として、バスバー５が、壁部４ｃにインサート成形で固定されている。よって、本実施形態によれば、一例としては、組電池１の組み立ての手間がより減りやすい。   In the present embodiment, as an example, the bus bar 5 is fixed to the wall portion 4c by insert molding. Therefore, according to this embodiment, as an example, the time and effort of assembling the assembled battery 1 can be further reduced.

＜第２実施形態＞
本実施形態にかかる組電池１Ａも、上記他の実施形態にかかる組電池１と同様の構成を備えている。よって、本実施形態にかかる組電池１Ａによっても、当該同様の構成に基づく同様の結果が得られる。ただし、本実施形態では、一例として、図１１に示されるように、バスバー５Ａの面５ａ上で、複数（本実施形態では、一例として二つ）の板状端子２ａの先端部分２ｃの端部２ｄ同士が、互いに面する（近接する、向き合う）状態に配置されている。よって、本実施形態によれば、一例としては、一つのバスバー５Ａをより多くの単電池２用の導電体として用いる（共用する）ことができる。よって、一例としては、構成がより簡素化されやすい。また、一例としては、互いに面した二つの端部２ｄのうち一方が他方のガイドや位置決め等として機能することもできる。 Second Embodiment
The assembled battery 1A according to the present embodiment also has the same configuration as the assembled battery 1 according to the other embodiments described above. Therefore, the same result based on the same configuration can be obtained also by the assembled battery 1A according to the present embodiment. However, in the present embodiment, as an example, as shown in FIG. 11, on the surface 5a of the bus bar 5A, the end portions of the tip portions 2c of a plurality (two in the present embodiment, as an example) of the plate-like terminals 2a. 2d is arrange | positioned in the state which faces each other (closely, facing). Therefore, according to the present embodiment, as an example, one bus bar 5A can be used (shared) as more conductors for the single cells 2. Therefore, as an example, the configuration is easily simplified. Further, as an example, one of the two end portions 2d facing each other can function as the other guide or positioning.

本実施形態では、一例として、図９，１１に示されるように、バスバー５Ａの面５ａ上では、バスバー５Ａの幅方向（図９，１１では上下方向）の一方側から一つの板状端子２ａの先端部分２ｃが他方側に向けて延びるとともに、バスバー５Ａの幅方向（図９，１１では上下方向）の他方側からもう一つの板状端子２ａの先端部分２ｃが一方側に向けて延びている。そして、先端部分２ｃの端部２ｄ同士が、バスバー５Ａの幅方向の中央部で互いに近接され、面している。また、バスバー５Ａの長手方向一方側には単電池２の板状端子２ａが接合され、長手方向他方側には別の単電池２の板状端子２ａが接合されている。すなわち、本実施形態では、一例として、バスバー５Ａの長手方向に沿って複数の単電池２の板状端子２ａの先端部分２ｃが並べられるとともに、短手方向に沿って複数の単電池２の板状端子２ａの先端部分２ｃが並べられている。そして、図１０に示されるように、バスバー５Ａの面５ａには、先端部分２ｃに対応して、当該先端部分２ｃが収容される凹部５ｃが設けられている。   In the present embodiment, as an example, as shown in FIGS. 9 and 11, on the surface 5a of the bus bar 5A, one plate-like terminal 2a from one side in the width direction of the bus bar 5A (vertical direction in FIGS. 9 and 11). The distal end portion 2c of the other plate-shaped terminal 2a extends toward the one side from the other side in the width direction of the bus bar 5A (the vertical direction in FIGS. 9 and 11). Yes. And the edge parts 2d of the front-end | tip part 2c are mutually adjoined and faced in the center part of the width direction of 5 A of bus bars. Further, a plate-like terminal 2a of the unit cell 2 is joined to one side in the longitudinal direction of the bus bar 5A, and a plate-like terminal 2a of another unit cell 2 is joined to the other side in the longitudinal direction. That is, in this embodiment, as an example, the tip portions 2c of the plate-like terminals 2a of the plurality of unit cells 2 are arranged along the longitudinal direction of the bus bar 5A, and the plates of the plurality of unit cells 2 are arranged along the short direction. The tip portions 2c of the shaped terminals 2a are arranged. And as FIG. 10 shows, the recessed part 5c in which the said front-end | tip part 2c is accommodated corresponding to the front-end | tip part 2c is provided in the surface 5a of 5 A of bus bars.

本実施形態では、一例として、図１１に示されるように、バスバー５Ａと板状端子２ａの先端部分２ｃとは、異なる溶接方式による複数の溶接部分Ｐｍａ，Ｐｍｂで互いに接合されている。溶接部分Ｐｍａでは、例えば、スポット溶接により、バスバー５Ａと先端部分２ｃとが互いに接合されている。溶接部分Ｐｍｂでは、例えば、シーム溶接により、バスバー５Ａと先端部分２ｃとが互いに接合されている。この場合、一例としては、まずは、溶接部分Ｐｍａで、スポット溶接によって、バスバー５Ａと先端部分２ｃとが接合された後、溶接部分Ｐｍｂで、シーム溶接によって、バスバー５Ａと先端部分２ｃとが接合されることができる。溶接部分Ｐｍａでのスポット溶接については、それのみでは接合についての所要の（寿命条件を満たす）信頼性および耐久性が確保されない強度とすることができる。その場合、溶接部分Ｐｍａでのスポット溶接は、所謂仮留め（仮溶接、第一溶接、次の溶接のための準備工程）に相当する。また、溶接部分Ｐｍｂでのシーム溶接については、それのみで所要の（寿命条件を満たす）信頼性および耐久性が確保される強度とすることができる。その場合、溶接部分Ｐｍｂでのシーム溶接は、所謂本留め（本溶接、第二溶接）に相当する。また、溶接部分Ｐｍａでのスポット溶接および溶接部分Ｐｍｂでのシーム溶接について、それぞれ単独で、バスバー５Ａと先端部分２ｃとの接合についての所要の（寿命条件を満たす）信頼性および耐久性が確保されるようにすることもできる。   In this embodiment, as an example, as shown in FIG. 11, the bus bar 5A and the tip portion 2c of the plate-like terminal 2a are joined to each other by a plurality of welding portions Pma and Pmb by different welding methods. In the welded part Pma, for example, the bus bar 5A and the tip part 2c are joined to each other by spot welding. In the welded part Pmb, for example, the bus bar 5A and the tip part 2c are joined to each other by seam welding. In this case, as an example, first, after the bus bar 5A and the tip portion 2c are joined by spot welding at the welding portion Pma, the bus bar 5A and the tip portion 2c are joined by seam welding at the welding portion Pmb. Can be. With respect to spot welding at the welded portion Pma, it is possible to obtain strength that does not ensure the required reliability (life condition) and durability for joining. In that case, spot welding at the welded portion Pma corresponds to so-called temporary fastening (preliminary welding, first welding, preparation step for the next welding). Moreover, about the seam welding in the welding part Pmb, it can be set as the intensity | strength by which required (life condition) reliability and durability are ensured only by it. In that case, seam welding at the welded portion Pmb corresponds to so-called main fastening (main welding, second welding). In addition, with respect to spot welding at the welded portion Pma and seam welding at the welded portion Pmb, the required reliability and durability for joining the bus bar 5A and the tip portion 2c are ensured independently. You can also make it.

また、本実施形態では、一例として、図１１に示されるように、溶接部分Ｐｍｂは、線状に形成されており、複数の溶接部分Ｐｍｂ（第一の溶接部分および第二の溶接部分）が略直線上に配置されている。よって、本実施形態によれば、一例としては、複数の溶接部分Ｐｍｂでの溶接が、より容易にあるいはより迅速に行われやすい。   In this embodiment, as an example, as shown in FIG. 11, the welded part Pmb is formed in a linear shape, and a plurality of welded parts Pmb (first welded part and second welded part) are formed. It is arranged on a substantially straight line. Therefore, according to the present embodiment, as an example, welding at the plurality of welding portions Pmb can be performed more easily or more quickly.

また、本実施形態では、一例として、図１１に示されるように、図１１の右側に位置される溶接部分Ｐｍａでは、複数（本実施形態では、一例として二つ）の板状端子２ａの先端部分２ｃの端部２ｄと複数（本実施形態では、一例として二つ）の凹部５ｃ間の領域とが一度に接合されている。よって、本実施形態によれば、一例としては、複数の板状端子２ａとバスバー５Ａとがそれぞれ別個に接合される場合に比べて、接合がより容易にあるいはより迅速に行われやすい。   Moreover, in this embodiment, as an example, as shown in FIG. 11, in the welded portion Pma located on the right side of FIG. 11, the tip ends of a plurality of (in the present embodiment, two as an example) plate-like terminals 2 a. The end 2d of the portion 2c and a plurality of (in this embodiment, two as an example) regions between the recesses 5c are joined at a time. Therefore, according to this embodiment, as an example, joining can be performed more easily or more quickly than when the plurality of plate-like terminals 2a and the bus bar 5A are joined separately.

＜第１変形例＞
本変形例にかかる組電池１Ｂも、上記他の実施形態にかかる組電池１，１Ａと同様の構成を備えている。よって、本変形例にかかる組電池１Ｂによっても、当該同様の構成に基づく同様の結果が得られる。ただし、本変形例では、一例として、図１２，１３に示されるように、バスバー５Ｂの面５ａ上に、複数の突起５ｆ（凸部、突出部、段差部、凹凸構造）が設けられている。板状端子２ａの先端部分２ｃは、突起５ｆに対応して位置される。言い換えれば、複数の突起５ｆが、先端部分２ｃに対応して、当該先端部分２ｃの端部２ｄや周縁部２ｅに沿って設けられている。よって、本変形例によれば、一例としては、突起５ｆが、板状端子２ａがバスバー５Ｂに取り付けられる際のガイドや位置決め等として機能することができる。よって、一例としては、板状端子２ａ（単電池２）とバスバー５Ｂとがより位置決めされやすい。あるいは、一例としては、板状端子２ａとバスバー５Ｂとの接合がより容易にあるいはより精度良く実行されやすい。なお、突起５ｆと板状端子２ａとは、シーム溶接によって接合されることができる。 <First Modification>
The assembled battery 1B according to this modification also has the same configuration as the assembled batteries 1 and 1A according to the other embodiments. Therefore, similar results based on the same configuration can be obtained by the assembled battery 1B according to the present modification. However, in this modification, as an example, as shown in FIGS. 12 and 13, a plurality of protrusions 5 f (protrusions, protrusions, steps, uneven structures) are provided on the surface 5 a of the bus bar 5 </ b> B. . The tip portion 2c of the plate-like terminal 2a is positioned corresponding to the protrusion 5f. In other words, the plurality of protrusions 5f are provided along the end 2d and the peripheral edge 2e of the tip 2c corresponding to the tip 2c. Therefore, according to this modification, as an example, the protrusion 5f can function as a guide or positioning when the plate-like terminal 2a is attached to the bus bar 5B. Therefore, as an example, the plate-like terminal 2a (unit cell 2) and the bus bar 5B are more easily positioned. Alternatively, as an example, the joining of the plate-like terminal 2a and the bus bar 5B can be performed more easily or with higher accuracy. The protrusion 5f and the plate-like terminal 2a can be joined by seam welding.

また、本変形例では、一例として、図１３に示されるように、二つの端部２ｄ間に位置される溶接部分Ｐｍｂでは、複数（本変形例では、一例として二つ）の板状端子２ａの先端部分２ｃの端部２ｄと突起５ｆとが一度に接合される。よって、本変形例によれば、一例としては、複数の板状端子２ａとバスバー５Ｂとがそれぞれ別個に接合される場合に比べて、接合がより容易にあるいはより迅速に行われやすい。   Moreover, in this modification, as an example, as shown in FIG. 13, in the welding portion Pmb located between the two end portions 2d, a plurality of (in this modification, two as an example) plate-like terminals 2a. The end 2d of the tip portion 2c and the projection 5f are joined at a time. Therefore, according to this modification, as an example, joining can be performed more easily or more quickly than when the plurality of plate-like terminals 2a and the bus bar 5B are joined separately.

＜第２変形例＞
本変形例にかかる組電池１Ｃも、上記他の実施形態や変形例にかかる組電池１，１Ａ，１Ｂと同様の構成を備えている。よって、本変形例にかかる組電池１Ｃによっても、当該同様の構成に基づく同様の結果が得られる。ただし、本変形例では、一例として、図１４に示されるように、複数の板状端子２ａの先端部分２ｃとバスバー５Ｃとが重ねられた状態で接合されている。よって、本変形例によれば、一例としては、複数の板状端子２ａとバスバー５Ｃとがそれぞれ別個に接合される場合に比べて、接合がより容易にあるいはより迅速に行われやすい。 <Second Modification>
The assembled battery 1C according to the present modification also has the same configuration as that of the assembled batteries 1, 1A, 1B according to the other embodiments and modifications. Therefore, similar results based on the same configuration can be obtained by the assembled battery 1C according to the present modification. However, in this modification, as an example, as shown in FIG. 14, the tip portions 2c of the plurality of plate-like terminals 2a and the bus bars 5C are joined in an overlapped state. Therefore, according to the present modification, as an example, joining can be performed more easily or more quickly than when the plurality of plate-like terminals 2a and the bus bar 5C are joined separately.

＜第３実施形態＞
本実施形態にかかる組電池１Ｄも、上記他の実施形態や変形例にかかる組電池１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃと同様の構成を備えている。よって、本実施形態にかかる組電池１Ｄによっても、当該同様の構成に基づく同様の結果が得られる。ただし、本実施形態では、一例として、図１５，１６に示されるように、バスバー５Ｄには、配線６に替わる特性検出用の端子５ｇが設けられている。各端子５ｇは、バスバー５Ｄの面５ａから当該面５ａと交叉する方向（本実施形態では、一例として直交する方向）に突出し、基板９の電極部９ｂに接合される。基板９には、特性検出回路あるいは第１実施形態の部品７と同様の部品（素子、計測部、電気部品、図示されず）が設けられている。また、基板９の端子５ｇに対応する位置には、貫通孔９ａが設けられている。端子５ｇは、貫通孔９ａに通された状態で、基板９の電極部９ｂにはんだ付け等で電気的に接続される。なお、基板９は、接着や、溶着、結合具（例えば、ねじ等）等により、ケース４に接合されることができる。あるいは、端子５ｇと基板９の電極部９ｂとの接合によって、基板９をバスバー５Ｄ、ひいてはケース４の壁部４ｃに取り付ける（固定する）ことができる。 <Third Embodiment>
The assembled battery 1D according to the present embodiment also has the same configuration as the assembled batteries 1, 1A, 1B, and 1C according to the other embodiments and modifications. Therefore, similar results based on the same configuration can be obtained also by the assembled battery 1D according to the present embodiment. However, in the present embodiment, as an example, as shown in FIGS. 15 and 16, the bus bar 5 </ b> D is provided with a characteristic detection terminal 5 g instead of the wiring 6. Each terminal 5g protrudes from the surface 5a of the bus bar 5D in a direction intersecting with the surface 5a (in this embodiment, a direction orthogonal to the example), and is joined to the electrode portion 9b of the substrate 9. The substrate 9 is provided with components (elements, measuring units, electrical components, not shown) similar to the characteristic detection circuit or the component 7 of the first embodiment. A through hole 9a is provided at a position corresponding to the terminal 5g of the substrate 9. The terminal 5g is electrically connected to the electrode portion 9b of the substrate 9 by soldering or the like while being passed through the through hole 9a. In addition, the board | substrate 9 can be joined to the case 4 by adhesion | attachment, welding, a coupling tool (for example, screw etc.), etc. Alternatively, the substrate 9 can be attached (fixed) to the bus bar 5D and eventually to the wall portion 4c of the case 4 by joining the terminal 5g and the electrode portion 9b of the substrate 9.

以上、本発明の実施形態および変形例を例示したが、上記実施形態および変形例はあくまで一例であって、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態や変形例は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、組み合わせ、変更を行うことができる。これら実施形態や変形例は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。実施形態や変形例間で、構成要素を部分的に置き換えることも可能である。また、各構成要素のスペック（構造や、種類、方向、形状、大きさ、長さ、幅、厚さ、高さ、数、配置、位置、材質等）は、適宜に変更して実施することができる。例えば、板状端子（端子）は、バスバーの第二の面に重ねられてもよいし、凹部あるいは凸部は、バスバーの第二の面に設けられてもよい。   As mentioned above, although embodiment and the modification of this invention were illustrated, the said embodiment and modification are an example to the last, Comprising: It is not intending limiting the range of invention. These embodiments and modifications can be implemented in various other forms, and various omissions, replacements, combinations, and changes can be made without departing from the scope of the invention. These embodiments and modifications are included in the scope and gist of the invention, and are included in the invention described in the claims and the equivalents thereof. It is also possible to partially replace the constituent elements between the embodiments and modifications. In addition, the specifications of each component (structure, type, direction, shape, size, length, width, thickness, height, number, arrangement, position, material, etc.) should be changed as appropriate. Can do. For example, the plate-like terminal (terminal) may be overlaid on the second surface of the bus bar, and the concave portion or the convex portion may be provided on the second surface of the bus bar.

１，１Ａ〜１Ｄ…組電池、２…単電池（電池）、２ａ…板状端子（端子）、２ｂ…（電池の）端部、２ｃ…先端部分、２ｄ…（先端部分の）端部、４…ケース、４ｃ…壁部、５，５Ａ〜５Ｄ…バスバー（導電体）、５ａ…面（第一の面または第二の面）、５ｂ…面（第二の面または第一の面）、５ｃ…凹部、５ｆ…突起（凸部）、Ｐｍａ…溶接部分、Ｐｍｂ…溶接部分（第一の溶接部分、第二の溶接部分）。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1,1A-1D ... Assembly battery, 2 ... Single battery (battery), 2a ... Plate-shaped terminal (terminal), 2b ... (Battery) edge part, 2c ... Tip part, 2d ... (tip part) edge part, 4 ... Case, 4c ... Wall, 5, 5A to 5D ... Bus bar (conductor), 5a ... Side (first side or second side), 5b ... Side (second side or first side) 5c ... concave portion, 5f ... projection (convex portion), Pma ... welded portion, Pmb ... welded portion (first welded portion, second welded portion).

Claims (11)

ケースと、
前記ケース内に少なくとも一部が収容され、正極および負極の板状端子を有した扁平な複数の電池と、
前記電池の厚さ方向に沿った第一の面とこの第一の面の反対側の第二の面とを有し、前記第一の面または前記第二の面に前記板状端子に対応した凹部または凸部が設けられ、前記板状端子が接合された板状のバスバーと、
を備え、
前記板状端子の厚さ方向に曲げられた先端部分が、前記凹部または前記凸部と対応して位置されるとともに、前記バスバーと重ねられて接合された組電池。 Case and
A plurality of flat batteries having at least a part of the case and having positive and negative plate terminals;
It has a first surface along the thickness direction of the battery and a second surface opposite to the first surface, and corresponds to the plate-like terminal on the first surface or the second surface. A plate-like bus bar provided with a concave portion or a convex portion, to which the plate-like terminals are joined,
With
An assembled battery in which a tip portion bent in the thickness direction of the plate-like terminal is positioned corresponding to the concave portion or the convex portion, and is overlapped and joined to the bus bar. 前記第一の面上または前記第二の面上で、複数の前記板状端子の前記先端部分の端部同士が互いに面して配置された、請求項１に記載の組電池。   The assembled battery according to claim 1, wherein ends of the tip portions of the plurality of plate-like terminals are arranged facing each other on the first surface or the second surface. 互いに面した複数の前記端部のそれぞれに対応して前記凹部が位置され、互いに面した前記複数の端部と前記バスバーの前記凹部間の領域とが一度に溶接された溶接部分を有した、請求項２に記載の組電池。   The recesses are positioned corresponding to each of the plurality of end portions facing each other, and the plurality of end portions facing each other and a region between the recesses of the bus bar are welded at a time, The assembled battery according to claim 2. 互いに面した複数の前記端部間に前記凸部が位置され、互いに面した前記複数の端部と前記凸部とが一度に溶接された溶接部分を有した、請求項２に記載の組電池。   3. The assembled battery according to claim 2, wherein the convex portion is positioned between the plurality of end portions facing each other, and the plurality of end portions facing each other and the convex portions are welded at a time. . 前記バスバーと前記先端部分とが互いに溶接された線状の第一の溶接部分と、当該第一の溶接部分の延長線上に略沿って位置され前記バスバーと前記先端部分とが互いに溶接された線状の第二の溶接部分と、を備えた、請求項１〜４のうちいずれか一つに記載の組電池。   A linear first welded portion in which the bus bar and the distal end portion are welded to each other, and a line that is positioned substantially along an extension line of the first welded portion and in which the bus bar and the distal end portion are welded to each other The assembled battery as described in any one of Claims 1-4 provided with the shape-like 2nd welding part. 前記板状端子と前記バスバーとが、異なる溶接方式による複数の溶接部分で互いに溶接された、請求項１〜５のうちいずれか一つに記載の組電池。   The assembled battery according to any one of claims 1 to 5, wherein the plate-like terminal and the bus bar are welded to each other at a plurality of welding portions by different welding methods. 複数の前記板状端子と前記バスバーとが重ねられて接合された、請求項１〜６のうちいずれか一つに記載の組電池。   The assembled battery according to claim 1, wherein a plurality of the plate-like terminals and the bus bar are overlapped and joined. 前記バスバーが、前記ケースの壁部に固定された、請求項１〜７のうちいずれか一つに記載の組電池。   The assembled battery according to claim 1, wherein the bus bar is fixed to a wall portion of the case. 前記正極および前記負極の前記板状端子が前記電池の一端部から突出し、複数の前記電池の前記板状端子が、一つの前記壁部側に位置された、請求項８に記載の組電池。   The assembled battery according to claim 8, wherein the plate-like terminals of the positive electrode and the negative electrode protrude from one end of the battery, and the plate-like terminals of a plurality of the batteries are located on one wall side. 前記バスバーが、前記壁部にインサート成形で固定された、請求項８または９に記載の組電池。   The assembled battery according to claim 8 or 9, wherein the bus bar is fixed to the wall portion by insert molding. 正極および負極の端子を有した複数の電池と、
前記端子に対応した凹部または凸部が設けられ、前記端子が接合された板状のバスバーと、
を備え、
前記端子が、前記凹部または前記凸部と対応して位置されるとともに、前記バスバーと重ねられて接合された組電池。 A plurality of batteries having positive and negative terminals;
A concave or convex portion corresponding to the terminal is provided, and a plate-like bus bar to which the terminal is joined,
With
The assembled battery in which the terminal is positioned corresponding to the concave portion or the convex portion and is overlapped and joined to the bus bar.
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