JP2014020527A - Cylindrical roller bearing - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To solve a problem that, when a radial load of a large rolling bearing is lighter during rotations of the bearing, revolving speeds of rollers and a retainer are reduced by rolling failures of the rollers, and at this time slide occurs between each roller and the raceway surface of an outer ring or an inner ring to cause smearing.SOLUTION: In a cylindrical roller bearing having a retainer 140 rollingly retaining rollers 130, an annular member 148 is arranged coaxially with an inner ring 120 on both sides in an axial direction of the rollers 130. A spacing member 141 arranged between the adjacent rollers 130 is supported to be rotated by the annular member 148. The spacing member 148 with its outer periphery shaped cylindrical is supported to be easily rotated when contacting the rolling rollers 130. The rollers 130 can be easily revolved together with the retainer 140, and so the rollers 130 and the retainer 140 can be reliably revolved even when the radial load of the bearing is lighter.

Description

本発明は転がり軸受の構造に関わり、特に土木建設機械、製鉄機械、風力発電装置などに使用される大型の転がり軸受に関する。   The present invention relates to a structure of a rolling bearing, and more particularly, to a large-sized rolling bearing used for a civil engineering construction machine, an iron making machine, a wind power generator and the like.

土木建設機械、製鉄機械、風力発電装置などの用途では、負荷荷重が大きいのでころ軸受が多用される。また、これらの用途においては軸受の直径が1メートルを超える大きさのものも使用される。   In applications such as civil engineering machinery, iron making machinery, and wind power generators, roller bearings are frequently used because of the large load. In these applications, bearings with a diameter exceeding 1 meter are also used.

風力発電装置を例にとって、図６によって転がり軸受の使用形態を説明する。風力発電装置は風車１の回転を増速機１０によって増速させて、発電機２の主軸を高速で回転させて発電している。増速機１０は、平行に設置した３本の回転軸１１，１２，１３をギアで結合した構成である。各回転軸の両端はそれぞれ転がり軸受で支持されていて、Ｙ３の箇所に円筒コロ軸受が使用されている。   Taking the wind power generator as an example, the usage form of the rolling bearing will be described with reference to FIG. The wind power generator increases the rotation of the windmill 1 with the speed increaser 10 and rotates the main shaft of the power generator 2 at high speed to generate power. The speed-up gear 10 has a configuration in which three rotary shafts 11, 12, and 13 installed in parallel are coupled by a gear. Both ends of each rotating shaft are respectively supported by rolling bearings, and cylindrical roller bearings are used at Y3.

円筒ころ軸受の構造を図７に示す。円筒ころ軸受９０は一般的に、内輪３０、外輪２０、ころ４０、リテーナ８０で構成される。ころ４０はリテーナのポケット８１内に一つずつ収容されて、円周方向に一定の間隔で配置されている。ころ４０ところ４０の間にリテーナ８０の柱８２があって、隣接するころ同士が直接接触しないようになっている。   The structure of the cylindrical roller bearing is shown in FIG. The cylindrical roller bearing 90 is generally composed of an inner ring 30, an outer ring 20, rollers 40, and a retainer 80. The rollers 40 are accommodated one by one in the pocket 81 of the retainer and are arranged at regular intervals in the circumferential direction. There is a pillar 82 of the retainer 80 between the rollers 40 and 40 so that adjacent rollers do not directly contact each other.

図８によって、ラジアル荷重が負荷されて軸受が回転するときのころ４０に作用する力の状態を説明する。ラジアル荷重Ｐが負荷されて円筒ころ軸受の内輪３０が回転すると、荷重が負荷されている領域（荷重負荷圏）にあるころ４０には、それぞれＰ１，Ｐ２，Ｐ３の転動体荷重が負荷され、この荷重に応じて、各ころ４０と、内輪３０の軌道面３１および外輪２０の軌道面２１との間に摩擦力Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３が作用する。ころ４０はこの摩擦力によって転動する。転動したころ４０は、その進行方向にあるリテーナの柱部８２を押すことにより、リテーナ８０全体が円周方向に回転する。   The state of the force acting on the roller 40 when the radial load is applied and the bearing rotates will be described with reference to FIG. When the radial load P is applied and the inner ring 30 of the cylindrical roller bearing rotates, the rolling elements of P1, P2, and P3 are respectively applied to the rollers 40 in the region where the load is applied (loading area). In accordance with this load, frictional forces F1, F2, and F3 act between each roller 40 and the raceway surface 31 of the inner ring 30 and the raceway surface 21 of the outer ring 20. The roller 40 rolls by this frictional force. The rolled roller 40 pushes the retainer column portion 82 in the traveling direction, whereby the entire retainer 80 rotates in the circumferential direction.

ラジアル荷重の非負荷圏においては、ころ４０に前記摩擦力が発生しないので、ころ自体が公転する力を生じることはなく、ころ４０は、前述のリテーナ８０が回転することによって、柱８２に押されて公転運動をする。   In the non-load zone of the radial load, the roller 40 does not generate the frictional force, so that the roller itself does not generate a revolving force. The roller 40 is pushed against the column 82 by the rotation of the retainer 80 described above. Being revolved.

こうして、ころ４０とリテーナ８０が相互に作用して、すべてのころ４０が転動して、長期にわたって円筒ころ軸受を使用することが出来る。   Thus, the roller 40 and the retainer 80 interact with each other, and all the rollers 40 roll to use the cylindrical roller bearing for a long period of time.

特開２００６−１３８３８１号公報Japanese Patent Laid-Open No. 2006-13881 特開２００４−１６２７７７号公報JP 2004-162777 A

風力発電装置においては、風車が回っている間でも、発電機２が発電を停止すると、増速機１０の回転軸１１，１２，１３を支える軸受に対するラジアル荷重が減少し、これらの支持軸受は極めて小さいラジアル荷重が負荷された状態で回転することになる。   In the wind turbine generator, when the generator 2 stops generating power even while the windmill is rotating, the radial load on the bearings supporting the rotating shafts 11, 12, and 13 of the speed increaser 10 is reduced. It will rotate with a very small radial load.

風力発電装置に使用される大型軸受では、リテーナ８０のサイズは大きく、その質量が大きいため、リテーナ８０を公転させるためには円周方向の大きな力が必要である。上記のようにラジアル荷重が減少してころ４０と軌道面２１，３１との間で十分な摩擦力を得ることが出来ないときは、コロ４０と軌道面２１，３１との間でスリップが生じやすくなる。   In a large bearing used in a wind turbine generator, the retainer 80 is large in size and large in mass, and therefore, a large force in the circumferential direction is required to revolve the retainer 80. When the radial load is reduced as described above and sufficient frictional force cannot be obtained between the roller 40 and the raceway surfaces 21 and 31, slip occurs between the roller 40 and the raceway surfaces 21 and 31. It becomes easy.

また、負荷圏にあるころ４０が転動しながらリテーナ８０の柱部８２を押すときは、ころ４０と柱部８２とは滑り接触をしており、その接触部のすべり摩擦がころ４０の転動に対する抵抗となるので、ころ４０と軌道面２１，３１との間では更にスリップを生じやすくなる。   Further, when the roller 40 in the load zone pushes the column portion 82 of the retainer 80 while rolling, the roller 40 and the column portion 82 are in sliding contact, and the sliding friction of the contact portion causes the roller 40 to roll. Since it becomes resistance to the movement, slip is more likely to occur between the roller 40 and the raceway surfaces 21 and 31.

軸受の回転数が大きい時に前記スリップが生じると、ころ４０と軌道面２１，３１との接触部における潤滑膜が破壊され、スミアリングと呼ばれる摩耗が生じて、軸受の早期の不具合につながる。風力発電装置用の増速機では、発電機２に直結されている軸１３が最も高速で回転していて、ここに使用される円筒ころ軸受において特にスミアリングが生じやすいという問題がある。   If the slip occurs when the number of rotations of the bearing is high, the lubricating film at the contact portion between the roller 40 and the raceway surfaces 21 and 31 is destroyed, causing wear called smearing, leading to an early failure of the bearing. In the speed increaser for the wind power generator, the shaft 13 directly connected to the generator 2 rotates at the highest speed, and there is a problem that smearing is particularly likely to occur in the cylindrical roller bearing used here.

本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、この発明の課題は、直接的には、ころとリテーナの間のすべり摩擦を低減することであり、最終的な目的は、ころと、外輪または内輪の軌道面との間のスリップを防止して、軌道面のスミアリング発生を低減する転がり軸受を提供することである。   The present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to directly reduce sliding friction between the roller and the retainer. To provide a rolling bearing that prevents slippage between the outer ring and the inner ring raceway surface and reduces occurrence of smearing of the raceway surface.

本発明の請求項１に記載する発明は、内周面に軌道面を有する外輪と、外周面に軌道面を有する内輪と、前記外輪の軌道面と前記内輪の軌道面との間の空間に、前記内輪の円周方向に複数配置されたころと、前記ころを円周方向に間隔を空けて配置するとともに前記ころを転動可能に保持するリテーナとを有する円筒ころ軸受であって、前記リテーナは、前記ころのその軸線方向の両側に、前記内輪の軸線と同軸に配置された円環部材と、隣り合う前記各ころの間に配置されるとともに、軸方向両端が前記円環部材で支持された円筒形状のスペーシング部材とを有しており、前記スペーシング部材は、これの外周が前記ころに接触できる位置に配置され、前記円環部材に回転可能に支持されていることを特徴としている。   According to the first aspect of the present invention, an outer ring having a raceway surface on an inner peripheral surface, an inner ring having a raceway surface on an outer peripheral surface, and a space between the raceway surface of the outer ring and the raceway surface of the inner ring. A cylindrical roller bearing comprising: a plurality of rollers arranged in a circumferential direction of the inner ring; and a retainer that arranges the rollers at intervals in the circumferential direction and holds the rollers in a rollable manner. The retainer is disposed on both sides of the roller in the axial direction thereof, between an annular member disposed coaxially with the axis of the inner ring and between the adjacent rollers, and both ends in the axial direction are the annular members. A cylindrical spacing member supported, and the spacing member is disposed at a position where an outer periphery of the spacing member can contact the roller, and is rotatably supported by the annular member. It is a feature.

本発明の請求項２に記載する発明は、前記内輪の外周面に前記軌道面を挟んで軸方向両側に肩部を設け、この肩部に内径側へ凹ませた段部を形成し、前記円環部材の内径寸法が、前記内輪の軌道面の外径寸法より小さく、前記段部の外径寸法よりも大きめに設定して、前記スペーシング部材の軸線を、前記ころの軸線をつないで得られるピッチ円より内径側に配置したことを特徴としている。   In the invention described in claim 2 of the present invention, shoulder portions are provided on both sides in the axial direction across the raceway surface on the outer peripheral surface of the inner ring, and a stepped portion is formed on the shoulder portion so as to be recessed toward the inner diameter side. The inner diameter dimension of the annular member is set smaller than the outer diameter dimension of the raceway surface of the inner ring and larger than the outer diameter dimension of the step portion, and the axis of the spacing member is connected to the axis of the roller. It is characterized by being arranged on the inner diameter side from the pitch circle to be obtained.

本発明の請求項３に記載する発明は、前記外輪の内周面に前記軌道面を挟んで軸方向両側に肩部を設け、この肩部に外径側へ凹ませた段部を形成し、前記円環部材の外径寸法が、前記外輪の軌道面の内径寸法より大きく、前記段部の外径寸法よりも小さめに設定して、前記スペーシング部材の軸線を、前記ころの軸線をつないで得られるピッチ円より外径側に配置したことを特徴としている。   According to a third aspect of the present invention, shoulder portions are provided on both sides in the axial direction across the raceway surface on the inner peripheral surface of the outer ring, and a step portion that is recessed toward the outer diameter side is formed in the shoulder portion. The outer ring dimension of the annular member is set to be larger than the inner diameter dimension of the raceway surface of the outer ring and smaller than the outer diameter dimension of the stepped portion, and the axis of the spacing member is set to the axis of the roller. It is characterized by being arranged on the outer diameter side from the pitch circle obtained by connection.

請求項１の発明によれば、ころとリテーナがスペーシング部材を介して転がり接触しているため、ころの転動に対して抵抗とならず、軸受のラジアル荷重が軽荷重のときでも効率よくリテーナを公転させることが出来る。   According to the first aspect of the present invention, since the roller and the retainer are in rolling contact with each other via the spacing member, the roller does not become resistant to rolling, and even when the radial load of the bearing is light, it is efficient. Retainer can be revolved.

また、負荷圏のころが回動して、リテーナ全体を公転させるので、負荷圏のころの公転運動がそれぞれ他のころに伝達される。このため、軸受のラジアル荷重が軽荷重であっても、全てのころを一体として回動させることが出来る。
この結果、軌道面のスミアリングを低減出来て、寿命の長い軸受を得ることが出来る。 Moreover, since the roller of a load zone rotates and revolves the whole retainer, the revolution motion of the roller of a load zone is each transmitted to another roller. For this reason, even if the radial load of the bearing is a light load, all the rollers can be rotated together.
As a result, it is possible to reduce the smearing of the raceway surface and to obtain a long-life bearing.

第２の発明によれば、ころところの間隔を小さくすることが出来るので、軸受に組み込むころの数を多くすることが出来る。この結果、軌道面のスミアリングを低減するとともに軸受の負荷容量を大きくすることが出来るので、より一層、寿命の長い軸受を得ることが出来る。   According to the second invention, the distance between the rollers can be reduced, so that the number of rollers incorporated in the bearing can be increased. As a result, since it is possible to reduce the smearing of the raceway surface and increase the load capacity of the bearing, it is possible to obtain a bearing having a longer life.

第３の発明によれば、スペーシング部材の直径を大きくすることが出来るので、スペーシング部材をより小さいな力で回転させることが出来る。この結果、ころが転動するときに、効率よくリテーナを回転させることが出来て、軌道面のスミアリングを更に低減することが出来る。第２の発明と同様に、軸受の負荷容量を大きくする効果も有しているので、より一層、寿命の長い軸受を得ることが出来る。   According to the third invention, since the diameter of the spacing member can be increased, the spacing member can be rotated with a smaller force. As a result, when the roller rolls, the retainer can be efficiently rotated, and smearing of the raceway surface can be further reduced. Similar to the second aspect of the invention, it has the effect of increasing the load capacity of the bearing, so that a bearing having a longer life can be obtained.

本発明に係る円筒ころ軸受の第１実施例を示す図である。It is a figure which shows 1st Example of the cylindrical roller bearing which concerns on this invention. 第１実施例の円筒ころ軸受の軸方向中央断面図によって、ラジアル荷重が各ころに分散して負荷される状態を説明する図である。It is a figure explaining the state where radial load is disperse | distributed and applied to each roller with the axial direction center sectional drawing of the cylindrical roller bearing of 1st Example. 最下部のころに作用する荷重と摩擦力を説明する図である。It is a figure explaining the load and frictional force which act on the lowest roller. 本発明に係る円筒ころ軸受の第２実施例を示す図である。It is a figure which shows 2nd Example of the cylindrical roller bearing which concerns on this invention. 本発明に係る円筒ころ軸受の第３実施例を示す図である。It is a figure which shows 3rd Example of the cylindrical roller bearing which concerns on this invention. 風力発電装置の概略構造を示す図である。It is a figure which shows schematic structure of a wind power generator. 従来の円筒ころ軸受の一部を切り描いた斜視図である。It is the perspective view which cut and parted the conventional cylindrical roller bearing. 従来の円筒ころ軸受が、ラジアル荷重を受けながら回転するときの、各ころに作用する力を説明する図である。It is a figure explaining the force which acts on each roller when the conventional cylindrical roller bearing rotates, receiving a radial load.

この発明の第１実施形態を図１を用いて説明する。
この発明にかかる円筒ころ軸受は、外輪１１０、内輪１２０、複数のころ１３０、およびリテーナ１４０で構成されている。 A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
The cylindrical roller bearing according to the present invention includes an outer ring 110, an inner ring 120, a plurality of rollers 130, and a retainer 140.

外輪１１０は、外径側が、風力発電装置などのハウジング（図は省略する）に嵌め合うように円筒形状に研磨加工されていて、内径側が、その軸方向両端に内径方向に突出し、円周方向に延在する鍔部１１１を有していて、両鍔部の間の窪んだ部分が円筒形状に研磨加工されて、ころ１３０が転動する軌道面１１５となっている。この軌道面１１５に連続する両鍔部１１１の内側面１１２は研磨加工され、ころ１３０が転動するときの案内面となっている。   The outer ring 110 is polished into a cylindrical shape so that the outer diameter side fits into a housing (not shown) such as a wind power generator, and the inner diameter side projects in the inner diameter direction at both axial ends, The recessed part 111 between both the flange parts is polished into a cylindrical shape to form a raceway surface 115 on which the roller 130 rolls. The inner side surfaces 112 of both flange portions 111 that are continuous with the raceway surface 115 are polished to serve as guide surfaces when the rollers 130 roll.

内輪１２０は、内径側が、風力発電装置などの回転する主軸（図は省略する）に装着できるように円筒形状に研磨加工されている。内輪の外径側は、その軸方向中央部が円筒形状に研磨加工されて、ころが転動する軌道面１２５となっていて、両肩部に、軌道面の直径より小径となる段部１２２が形成されている。段部１２２と軌道面１２５は半径方向に延在する側面１２１でつながっている。   The inner ring 120 is polished into a cylindrical shape so that the inner diameter side can be attached to a rotating main shaft (not shown) such as a wind power generator. On the outer diameter side of the inner ring, the axial center portion thereof is polished into a cylindrical shape to form a raceway surface 125 on which the rollers roll, and both shoulder portions have stepped portions 122 having a diameter smaller than the diameter of the raceway surface. Is formed. The stepped portion 122 and the raceway surface 125 are connected by a side surface 121 extending in the radial direction.

ころ１３０は、外径が、円筒形状に研磨加工されていて、両側の端面が、軸心に直角で互いに平行に研磨加工された平面となっている。その両端面の間の寸法は、外輪に設けた両鍔１１１の側面１１２の内幅よりわずかに小さく製作されている。   The roller 130 has an outer diameter ground into a cylindrical shape, and both end surfaces are flat surfaces that are ground at right angles to the axis and parallel to each other. The dimension between the both end surfaces is made slightly smaller than the inner width of the side surfaces 112 of the both sides 111 provided on the outer ring.

この発明にかかる円筒ころ軸受は、内輪１２０と外輪１１０とが同軸に組み合わされて、かつ、前記外輪１１０の軌道面１１５と内輪１２０の軌道面１２５が対向するように組み合わされる。複数のころ１３０が、前記外輪１１０の軌道面１１５と内輪１２０の軌道面１２５との間の空間に、その軸線が内外輪の軸線と平行に組み込まれ、かつ、これらのころ１３０は後述するスペーシング部材１４１によって、円周方向に等しい間隔で配置される。   In the cylindrical roller bearing according to the present invention, the inner ring 120 and the outer ring 110 are combined coaxially, and the raceway surface 115 of the outer ring 110 and the raceway surface 125 of the inner ring 120 are combined to face each other. A plurality of rollers 130 are incorporated in a space between the raceway surface 115 of the outer ring 110 and the raceway surface 125 of the inner ring 120 so that the axis thereof is parallel to the axis of the inner and outer rings, and these rollers 130 are described later. The pacing members 141 are arranged at equal intervals in the circumferential direction.

リテーナ１４０はスペーシング部材１４１と円環部材１４８とブッシュ１５０とで構成されていて、スペーシング部材１４１は円環部材１４８に対して回転可能に支持されている。   The retainer 140 includes a spacing member 141, an annular member 148, and a bush 150, and the spacing member 141 is rotatably supported with respect to the annular member 148.

円環部材１４８の平面部１４６には、その半径方向の幅のほぼ中央に、この発明にかかる円筒ころ軸受に組み込まれるころ１３０の個数と同じ数の穴１４９が、円周方向に等しい間隔で、平面部１４６に直角方向に貫通している。   In the flat surface portion 146 of the annular member 148, holes 149 having the same number as the number of rollers 130 incorporated in the cylindrical roller bearing according to the present invention are provided at substantially equal intervals in the circumferential direction at substantially the center of the radial width. The flat portion 146 penetrates in the direction perpendicular to the plane portion 146.

各穴１４９の内径にはフッ素樹脂などの摩擦係数の小さい材料でできたブッシュ１５０が挿入されている。ブッシュ１５０は、内径、外径ともに円筒形状で、外径は穴１４９とタイトに組み込まれていて、円環部材１４８に対して回転しないようになっている。   A bush 150 made of a material having a small friction coefficient such as a fluororesin is inserted into the inner diameter of each hole 149. The bush 150 has a cylindrical shape with both an inner diameter and an outer diameter, and the outer diameter is incorporated in the hole 149 and tightly so as not to rotate with respect to the annular member 148.

スペーシング部材１４１は、軸方向中央部に設けた円筒形状のころ接触部１４２と、その軸方向両端に同軸に設けた円筒形状の回転支持部１４３とで構成されている。スペーシング部材１４１は、各ころ間に、その軸線がころ１３０の軸線と平行に組み込まれ、ころ接触部１４２が隣接するころ１３０と接するように配置される。ころ接触部１４２の外径は、隣接するころ１３０に同時に接するときに、内輪１２０の外径とは接触しないような大きさで製作されている。
スペーシング部材１４１は機械構造用炭素鋼等で製作され、その外径は、焼入れ硬化処理をされた後、研磨加工がされている。 The spacing member 141 is composed of a cylindrical roller contact portion 142 provided at the center in the axial direction and a cylindrical rotation support portion 143 provided coaxially at both ends in the axial direction. Spacing member 141 is arranged between each roller such that its axis is incorporated in parallel with the axis of roller 130 and roller contact portion 142 is in contact with adjacent roller 130. The outer diameter of the roller contact portion 142 is manufactured so as not to come into contact with the outer diameter of the inner ring 120 when simultaneously contacting the adjacent rollers 130.
Spacing member 141 is made of carbon steel for machine structure or the like, and the outer diameter thereof is subjected to a polishing process after being quenched and hardened.

両軸端の回転支持部１４３は、円筒ころ軸受の軸方向両側に組み込まれた円環部材１４８の前記ブッシュ１５０の内径に、回転可能なように隙間を持って挿入される。回転支持部１４３の両先端は、それぞれブッシュ１５０に挿入した側と反対の側に突出して、その突出部に止め輪１４７が装着されており、スペーシング部材１４１が円環部材１４８から抜け出ることはない。   The rotation support portions 143 at both shaft ends are inserted into the inner diameter of the bush 150 of the annular member 148 incorporated on both axial sides of the cylindrical roller bearing so as to be rotatable. Both ends of the rotation support portion 143 protrude to the side opposite to the side inserted into the bush 150, and a retaining ring 147 is attached to the protrusion, so that the spacing member 141 does not come out of the annular member 148. Absent.

なお、スペーシング部材１４１がより一層小さいトルクで回転できるように、ブッシュ１５０に代えて針状ころ軸受を使用してもよい。   A needle roller bearing may be used in place of the bush 150 so that the spacing member 141 can rotate with a smaller torque.

円環部材１４８は、外輪１１０の内径と、内輪１２０の肩部に設けた段部１２２とで囲まれた軸方向両側の空間にそれぞれ配置される。円環部材１４８は、その外径が外輪１１０の内径より小さく設定され、内径が内輪両肩部の段部１２２の外径より大きく設定されていて、組み立てられたときに内輪１２０または外輪１１０と接触しない大きさとなっている。   The annular members 148 are respectively disposed in spaces on both sides in the axial direction surrounded by the inner diameter of the outer ring 110 and the stepped portion 122 provided on the shoulder of the inner ring 120. The annular member 148 has an outer diameter set smaller than the inner diameter of the outer ring 110 and an inner diameter set larger than the outer diameter of the stepped portions 122 of the inner ring shoulder portions. When the annular member 148 is assembled, It is the size that does not touch.

対向する円環部材１４８の内幅の寸法は、内輪１２０の軸方向両側の側面１２１の間の寸法より大きく設定されていて、円環部材１４８が内輪１２０を挟み込むことがなく、リテーナ１４０と内外輪（１１０，１２０）は互いに拘束されずに運動することが出来る。   The dimension of the inner width of the opposing annular member 148 is set to be larger than the dimension between the side surfaces 121 on both sides in the axial direction of the inner ring 120, so that the annular member 148 does not sandwich the inner ring 120, The wheels (110, 120) can move without being bound to each other.

また、円環部材１４８の軸方向厚さは、段部１２２の軸方向長さより小さくして、内輪両肩部から突出しない大きさに設定されているので、軸受の端面を押して軸受を回転軸などに組み込む際に、圧入治具がリテーナ１４０と干渉せず、組み込み作業が容易になる。   Further, the axial thickness of the annular member 148 is set so as to be smaller than the axial length of the step portion 122 so as not to protrude from both shoulder portions of the inner ring. When assembling into the device, the press-fitting jig does not interfere with the retainer 140, and the assembling work is facilitated.

以上のようにころ１３０とスペーシング部材１４１が円周方向に交互に組み立てられて、ころ１３０は円周方向に等しい間隔で配置される。第1実施例では、内輪側の肩部に段部１２２を設けたので、スペーシング部材１４１を、ころ１３０の軸線をつなぐピッチ円直径より内側で、かつ可能な限り内輪１２０に接近させて保持することが出来る。   As described above, the rollers 130 and the spacing member 141 are alternately assembled in the circumferential direction, and the rollers 130 are arranged at equal intervals in the circumferential direction. In the first embodiment, since the step 122 is provided on the shoulder on the inner ring side, the spacing member 141 is held inside the pitch circle diameter connecting the axes of the rollers 130 and as close to the inner ring 120 as possible. I can do it.

スペーシング部材１４１は、隣接するふたつのころ１３０に接しているので、その軸心位置は、軸受の軸心から等しい距離でかつ、円周方向に等しい間隔で配置される。従ってリテーナ１４０全体としての軸線は、軸受と同軸に保持される。   Since the spacing member 141 is in contact with the two adjacent rollers 130, the axial center positions thereof are arranged at an equal distance from the axial center of the bearing and at equal intervals in the circumferential direction. Therefore, the axis of the retainer 140 as a whole is held coaxially with the bearing.

軸受が回転するときにおいても、ころ１３０とスペーシング部材１４１が円周方向に交互に組み立てられているため、各ころ１３０は円周方向に等しい間隔を保ったまま公転運動をする。各スペーシング部材１４１は隣接するふたつのころ１３０に接していて、ころ１３０との相対的な配置を保ちながら公転するので、リテーナ１４０全体が軸受の軸心を中心とした回転運動をする。   Even when the bearing rotates, the rollers 130 and the spacing members 141 are alternately assembled in the circumferential direction, so that each roller 130 revolves while maintaining an equal interval in the circumferential direction. Each spacing member 141 is in contact with two adjacent rollers 130 and revolves while maintaining a relative arrangement with the rollers 130, so that the entire retainer 140 rotates around the shaft center of the bearing.

本発明にかかる円筒ころ軸受では、スペーシング部材１４１をころ１３０のピッチ円より内径側に設置した。このため、隣接するころ１３０ところ１３０の距離を小さく設定することが出来るので、軸受に組み込むことが出来るころの本数を増加させることが出来る。この結果、軸受全体として荷重負荷容量が増加し、軸受の寿命を向上させることが出来る。   In the cylindrical roller bearing according to the present invention, the spacing member 141 is installed on the inner diameter side of the pitch circle of the roller 130. For this reason, since the distance between the adjacent rollers 130 and 130 can be set small, the number of rollers that can be incorporated into the bearing can be increased. As a result, the load capacity of the entire bearing is increased, and the life of the bearing can be improved.

次に、風力発電装置の増速機に本発明にかかる円筒ころ軸受を組み込んだ時の、各部の動作を図２、図３で説明する。   Next, the operation of each part when the cylindrical roller bearing according to the present invention is incorporated in the speed increaser of the wind power generator will be described with reference to FIGS.

外輪１１０が図示しない増速機のハウジングに固定され、内輪１２０が増速機の回転軸に外嵌されて（たとえば図６のＹ３の位置）、回転軸を支持している。風力発電装置のプロペラが回転して、増速機の軸１３が回転すると円筒ころ軸受の内輪１２０が回転する。増速機の出力軸は発電機に連結されていて、発電するときは回転軸に大きなトルク（発電トルク）が負荷される。増速機の回転軸は歯車で結合されているので、歯車のかみ合い部には発電トルクに相当する接線力が作用し、この接線力が回転軸を支持している軸受に対してラジアル荷重Ｐとして作用する。   The outer ring 110 is fixed to the housing of the speed increaser (not shown), and the inner ring 120 is fitted on the rotation shaft of the speed increaser (for example, the position Y3 in FIG. 6) to support the rotation shaft. When the propeller of the wind power generator rotates and the shaft 13 of the speed increaser rotates, the inner ring 120 of the cylindrical roller bearing rotates. The output shaft of the speed increaser is connected to the generator, and a large torque (power generation torque) is applied to the rotating shaft when generating power. Since the rotating shaft of the gearbox is coupled by a gear, a tangential force corresponding to the power generation torque acts on the meshing portion of the gear, and this tangential force is applied to the bearing supporting the rotating shaft in the radial load P. Acts as

軸受にラジアル荷重が作用するとき、そのラジアル荷重を受ける側（負荷圏）のころと、ラジアル荷重を受けない側（非負荷圏）のころが存在する。そこで、先ず、軸受の内輪が回転するときの負荷圏における各部の動作を説明する。   When a radial load is applied to the bearing, there are rollers on the side that receives the radial load (load zone) and rollers on the side that does not receive the radial load (non-load zone). First, the operation of each part in the load zone when the inner ring of the bearing rotates will be described.

内軸に鉛直方向下向きにラジアル荷重Ｐが作用すると、図２に示すように、下方にある複数のころ１３０に圧接力Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３・・・が作用する。図中の矢印は荷重の負荷される方向と、その概略の大きさを示している。
図３に負荷圏にあるころの部分拡大図を示す。
内輪１２０が反時計回りの方向に回転するとき、ころ１３０は、ころ外径と内外輪の軌道面１１５，１２５との間に生じる摩擦力Ｆ１、Ｆ２，Ｆ３・・・（Ｆ１＝μＰ１ ここでμ：摩擦係数）によって、時計回りの方向に自転しながら反時計回りの方向に公転運動をする。このとき、スペーシング部材１４１はころ１３０に押されて反時計回りの方向に公転運動をする。 When the radial load P acts on the inner shaft vertically downward, as shown in FIG. 2, the pressure contact forces P1, P2, P3,... Act on the plurality of rollers 130 below. The arrows in the figure indicate the direction in which the load is applied and the approximate size.
FIG. 3 shows a partially enlarged view of the roller in the load zone.
When the inner ring 120 rotates in the counterclockwise direction, the roller 130 causes frictional forces F1, F2, F3... (F1 = μP1) generated between the roller outer diameter and the raceway surfaces 115, 125 of the inner and outer rings. (μ: coefficient of friction), and revolves counterclockwise while rotating clockwise. At this time, the spacing member 141 is pushed by the roller 130 and revolves counterclockwise.

ころ１３０がスペーシング部材１４１を押すとき、ころ１３０は自転しているので、ころ１３０とスペーシング部材１４１の接触部に摩擦力（以下、前記摩擦力Ｆ１、Ｆ２・・・と区別するために摩擦力ｆ１、ｆ２と表示し、図３にはころに作用する荷重を示す。）が生じる。ここでは、ころ１３０が時計回りの方向に自転しているので、スペーシング部材１４１は反時計回りに回転する。   When the roller 130 presses the spacing member 141, the roller 130 rotates, so that a frictional force (hereinafter referred to as the frictional force F1, F2,...) Is generated at the contact portion between the roller 130 and the spacing member 141. Friction forces f1 and f2 are displayed, and FIG. 3 shows the load acting on the rollers. Here, since the roller 130 rotates in the clockwise direction, the spacing member 141 rotates counterclockwise.

スペーシング部材１４１が隣接する双方のころ１３０に同時に接触する場合でも、負荷圏にあるころ１３０はいずれも時計回りの方向に同じ速度で自転するので、スペーシング部材１４１が反時計回りの方向に回転すれば、各接触部Ｑ１，Ｑ２において、ころ１３０とスペーシング部材１４１の接線方向の速度は同一となり、ころ１３０とスペーシング部材１４１の接触部Ｑ１，Ｑ２はすべて転がり接触をする。   Even when the spacing member 141 contacts both of the adjacent rollers 130 at the same time, the rollers 130 in the load zone rotate at the same speed in the clockwise direction, so that the spacing member 141 rotates in the counterclockwise direction. If it rotates, in each contact part Q1, Q2, the speed of the tangential direction of the roller 130 and the spacing member 141 will become the same, and all the contact parts Q1, Q2 of the roller 130 and the spacing member 141 will be in rolling contact.

スペーシング部材１４１は、摩擦係数が小さいブッシュ１５０によって支持されていて、その回転トルクは非常に小さく、ころ１３０と接触して容易に回転することが出来るので、ころ１３０の自転運動に対する抵抗が大幅に低減できる。
この結果、ころ１３０と内外輪の軌道面（１１５，１２５）との間の摩擦力Ｆがリテーナ１４０を公転させる力として有効に伝達され、リテーナ全体を容易に公転させることが出来る。 The spacing member 141 is supported by a bush 150 having a small friction coefficient, and its rotational torque is very small. Since the spacing member 141 can be easily rotated by contacting the roller 130, the resistance to the rotation of the roller 130 is greatly increased. Can be reduced.
As a result, the frictional force F between the roller 130 and the raceway surfaces (115, 125) of the inner and outer rings is effectively transmitted as a force for revolving the retainer 140, and the entire retainer can be easily revolved.

特に風力発電装置では軸受の直径が大きく、ここに組み込まれるリテーナも必然的に直径が大きく、その重量も大きいものとなるので、ころ１３０とスペーシング部材１４１とは強い力で接することになる。このような用途においてころ１３０とスペーシング部材１４１が転がり接触をすることは、リテーナ１４０を容易に公転させるために、特に有利である。   In particular, in a wind turbine generator, the diameter of the bearing is large, and the retainer incorporated therein is inevitably large in diameter and weight, so that the roller 130 and the spacing member 141 come into contact with each other with a strong force. In such an application, the rolling contact between the roller 130 and the spacing member 141 is particularly advantageous in order to make the retainer 140 revolve easily.

次に、非負荷圏におけるころ１３０とリテーナ１４０の動きを説明する。
非負荷圏にあるころ１３０は、前記のような負荷荷重Ｐによる摩擦力Ｆが作用しないので、内外輪の軌道面（１１５，１２５））からころ１３０を転動させる力は作用しない。前述のように、リテーナ１４０が負荷圏のころ１３０によって反時計回りの方向に回転させられているので、非負荷圏では負荷圏における挙動とは逆に、ころ１３０が、スペーシング部材１４１に押されて反時計回りの方向に公転運動をする。 Next, the movement of the roller 130 and the retainer 140 in the non-load zone will be described.
Since the frictional force F due to the load load P as described above does not act on the rollers 130 in the non-load zone, the force for rolling the rollers 130 from the raceway surfaces (115, 125) of the inner and outer rings does not act. As described above, since the retainer 140 is rotated counterclockwise by the roller 130 in the load zone, the roller 130 pushes against the spacing member 141 in the non-load zone, contrary to the behavior in the load zone. And revolves counterclockwise.

ころ１３０が公転運動をするときは、遠心力によってころ１３０は外輪１１０の軌道面１１５に押しつけられていて、ころは外輪軌道面上を滑りを生じることなく転動しようとする。   When the roller 130 revolves, the roller 130 is pressed against the raceway surface 115 of the outer ring 110 by centrifugal force, and the roller tries to roll on the outer ring raceway surface without causing any slip.

従ってスペーシング部材１４１がころ１３０を押すとき、ころ１３０は、時計回りの方向に自転するので、ころ１３０とスペーシング部材１４１の接触部では摩擦力ｆが発生して、スペーシング部材１４１は反時計回りの方向に回転する。前述したように、スペーシング部材１４１は、摩擦係数が小さいブッシュ１５０によって支持されているのでその回転トルクは非常に小さい。このため、ころ１３０とスペーシング部材１４１が接触しても、ころ１３０の動きを阻害せず、リテーナ１４０がころ１３０を押すときの抵抗を小さくすることが出来る。   Accordingly, when the spacing member 141 presses the roller 130, the roller 130 rotates in the clockwise direction, and therefore, a frictional force f is generated at the contact portion between the roller 130 and the spacing member 141, and the spacing member 141 is counteracted. Rotate clockwise. As described above, since the spacing member 141 is supported by the bush 150 having a small friction coefficient, its rotational torque is very small. For this reason, even if the roller 130 and the spacing member 141 come into contact with each other, the movement of the roller 130 is not hindered, and the resistance when the retainer 140 pushes the roller 130 can be reduced.

逆にいえば、スペーシング部材１４１を回転させるために必要なトルクが大きいと、ころ１３０とスペーシング部材１４１が接触することによって、ころ１３０の自転する速さを低下させてしまう。自転するときのころ１３０の外周面の速度が、内外輪軌道面（１１５，１２５）の相対速度よりも小さくなると、ころ１３０と外輪軌道面（１１５，１２５）の間で滑り接触をすることになる。このときの滑り摩擦が抵抗となって、リテーナ１４０を公転させるために更に大きな力が必要となるが、本発明にかかる円筒ころ軸受では、スペーシング部材１４１が極めて低トルクで回転できるように支持されているので、リテーナ全体を容易に公転させることが出来る。   In other words, if the torque required to rotate the spacing member 141 is large, the roller 130 and the spacing member 141 come into contact with each other, thereby reducing the rotation speed of the roller 130. When the speed of the outer peripheral surface of the roller 130 when rotating is smaller than the relative speed of the inner and outer ring raceway surfaces (115, 125), sliding contact is made between the roller 130 and the outer ring raceway surfaces (115, 125). Become. The sliding friction at this time becomes resistance, and a larger force is required to revolve the retainer 140. However, in the cylindrical roller bearing according to the present invention, the spacing member 141 is supported so that it can rotate with extremely low torque. Therefore, the entire retainer can be easily revolved.

以上の説明によって明らかなように、軸受が回転するときに、ラジアル荷重の負荷圏、非負荷圏のすべての領域において、リテーナ１４０は、ころ１３０とスペーシング部材１４１が接触するだけで、ほかの部品、例えばスペーシング部材１４１と内輪外径１２５、円環部材１４８の外径と外輪鍔部１１１の内径、および円環部材１４８の内径と内輪段部１２２の外径と接触せずに公転運動をする。   As is apparent from the above description, when the bearing rotates, the retainer 140 is merely in contact with the roller 130 and the spacing member 141 in all areas of the radial load and non-load areas. Revolving motion without contacting the parts such as the spacing member 141 and the inner ring outer diameter 125, the outer diameter of the annular member 148 and the inner diameter of the outer ring flange 111, and the inner diameter of the annular member 148 and the outer diameter of the inner ring step 122 do.

そして、リテーナ１４０が回転するときの唯一の接触個所である、ころ１３０とスペーシング部材１４１において、スペーシング部材１４１を回転させるために必要な力が極めて小さくてすむので、リテーナ１４０の公転を阻害する力の発生を最大限に低減出来るのである。   Further, in the roller 130 and the spacing member 141, which are the only contact points when the retainer 140 rotates, the force required to rotate the spacing member 141 can be extremely small, so that the revolution of the retainer 140 is obstructed. The generation of the force to be able to be reduced to the maximum.

前述したように、軸受が回転するときに、ころ１３０とリテーナ１４０を公転運動させる力は、ラジアル荷重Ｐに伴うころ１３０と軌道面（１１５，１２５）との間の摩擦力Ｆに依存している。風力発電装置においては、発電機が発電を停止してラジアル荷重Ｐが減少するような場合には、ころ１３０と軌道面（１１５，１２５）との間の摩擦力Ｆが減少するが、リテーナ１４０を公転運動させる力ｆが小さくてすむので、ころ１３０とリテーナ１４０は容易に移動し、軸受の内外輪の相対速度に応じた速度で公転する。   As described above, the force that causes the roller 130 and the retainer 140 to revolve when the bearing rotates depends on the frictional force F between the roller 130 and the raceway surfaces (115, 125) accompanying the radial load P. Yes. In the wind turbine generator, when the generator stops generating power and the radial load P decreases, the frictional force F between the rollers 130 and the raceway surfaces (115, 125) decreases, but the retainer 140 Therefore, the roller 130 and the retainer 140 easily move and revolve at a speed corresponding to the relative speed of the inner and outer rings of the bearing.

この結果、ころ１３０が軌道面（１１５，１２５）との間で滑り接触をすることなく転動し、ころ１３０と軌道面（１１５，１２５）の間でのスリップに伴う軌道面のスミアリングの発生が軽減されるので、耐久性に優れた軸受を提供することが出来る。   As a result, the roller 130 rolls without sliding contact with the raceway surfaces (115, 125), and smearing of the raceway surface accompanying the slip between the rollers 130 and the raceway surfaces (115, 125). Since the generation is reduced, a bearing having excellent durability can be provided.

次に本発明にかかる第２実施例を図４を用いて説明する。
第２実施例は、第１実施例の構造に対して、スペーシング部材２４１の支持構造が異なる。スペーシング部材２４１は回転円筒であって円環部材２４８に固定されたピン２４２とブッシュ２５０で支持されている。 Next, a second embodiment according to the present invention will be described with reference to FIG.
The second embodiment differs from the structure of the first embodiment in the support structure of the spacing member 241. The spacing member 241 is a rotating cylinder and is supported by a pin 242 and a bush 250 fixed to an annular member 248.

ピン２４２は段付きの円筒形状であって、軸方向の中央が大径の円筒形状に加工されていて、その両軸端部に小径の円筒形状の段部２４４が同軸に設けられている。大径部２４３と段部２４４とは軸線に直角方向に延在する端面２４５で連続している。大径部２４３の軸方向長さはころ１３０の軸方向長さよりやや長く設定されている。   The pin 242 has a stepped cylindrical shape, the center in the axial direction is machined into a large-diameter cylindrical shape, and a small-diameter cylindrical step 244 is provided coaxially at both axial ends. The large diameter portion 243 and the step portion 244 are continuous with an end face 245 extending in a direction perpendicular to the axis. The axial length of the large diameter portion 243 is set slightly longer than the axial length of the roller 130.

円環部材２４８の平面部２４６には、その半径方向の幅のほぼ中央に、この発明にかかる円筒ころ軸受に組み込まれるころの個数と同じ数の穴２４９が、円周方向に等しい間隔で、平面部２４６に直角方向に貫通している。穴２４９の直径はピン２４２の段部２４４の直径とほぼ同一寸法で製作されている。   In the flat portion 246 of the annular member 248, at the center of the width in the radial direction, the same number of holes 249 as the number of rollers incorporated in the cylindrical roller bearing according to the present invention are equally spaced in the circumferential direction. It penetrates the flat part 246 in the direction perpendicular to it. The diameter of the hole 249 is substantially the same as the diameter of the step 244 of the pin 242.

段部２４４の軸方向長さは円環部材２４８の厚さよりやや長く設定されており、段部２４４を前記穴２４９に挿入し、端面２４５を円環部材２４８に圧接した状態で、円環部材２４８から突出する部分がカシメられて、ピン２４２が円環部材２４８と一体に組み立てられる。第２実施例では、第１実施例に比して、ピン２４２が左右の円環部材２４８と堅固に固定されるので、リテーナ全体としての剛性が向上するというメリットがある。   The axial length of the step portion 244 is set to be slightly longer than the thickness of the annular member 248. With the step portion 244 inserted into the hole 249 and the end surface 245 pressed against the annular member 248, the annular member A portion protruding from 248 is crimped, and pin 242 is assembled integrally with annular member 248. In the second embodiment, the pin 242 is firmly fixed to the left and right annular members 248 as compared with the first embodiment, so that the rigidity of the retainer as a whole is improved.

大径部２４３の外側には、ブッシュ２５０を介して円筒形状のスペーシング部材２４１が同軸に外嵌されている。スペーシング部材２４１の軸方向長さは大径部２４３の軸方向長さよりわずかに小さく設定されている。スペーシング部材２４１の内径側には、軸方向両端部にブッシュ２５０がタイトに嵌合されている。ブッシュ２５０の材質はフッ素樹脂などの摩擦係数の小さい材料が使用される。なお、針状ころ軸受などを用いることによって回転トルクをより小さくすることが出来る。
ブッシュ２５０の内径と大径部２４３とは隙間を持って嵌合されていて、スペーシング部材２４１はピン２４２の周りを容易に回転することが出来る。 A cylindrical spacing member 241 is coaxially fitted on the outside of the large diameter portion 243 via a bush 250. The axial length of the spacing member 241 is set slightly smaller than the axial length of the large diameter portion 243. On the inner diameter side of the spacing member 241, bushes 250 are tightly fitted at both axial ends. The material of the bush 250 is a material having a small friction coefficient such as a fluororesin. The rotational torque can be further reduced by using a needle roller bearing or the like.
The inner diameter of the bush 250 and the large diameter portion 243 are fitted with a gap, so that the spacing member 241 can easily rotate around the pin 242.

第２実施例においては、スペーシング部材２４１の支持方法が第１実施例と異なるだけで、ころ１３０と接触するときの動作は同様であるので、説明を省略する。   In the second embodiment, only the method of supporting the spacing member 241 is different from that of the first embodiment, and the operation when contacting the roller 130 is the same.

第２実施例においても、スペーシング部材２４１を回転させるために必要な力が極めて小さいので、ラジアル荷重Ｐに伴うころ１３０と軌道面（１１５、１２５）との間の摩擦力Ｆ１が減少しても、ころ１３０とリテーナ２４０を容易に公転させることが出来る。
この結果、ころ１３０が軌道面（１１５、１２５）との間で滑り接触をすることなく転動し、ころ１３０と軌道面（１１５、１２５）の間でのスリップに伴う軌道面（１１５、１２５）のスミアリングの発生が軽減されるので、耐久性に優れた軸受を提供することが出来る。 Also in the second embodiment, since the force required to rotate the spacing member 241 is extremely small, the frictional force F1 between the roller 130 and the raceway surface (115, 125) accompanying the radial load P is reduced. However, the roller 130 and the retainer 240 can be easily revolved.
As a result, the roller 130 rolls without sliding contact with the raceway surface (115, 125), and the raceway surface (115, 125) accompanying the slip between the roller 130 and the raceway surface (115, 125). The occurrence of smearing is reduced, so that a bearing having excellent durability can be provided.

次に、第３実施例について図５によって説明する。
第３実施例は、第１実施例に対して、スペーシング部材３４１を、ころ１３０のピッチ円直径よりも外側に配置した点が異なる。第１実施例と異なる個所について説明する。 Next, a third embodiment will be described with reference to FIG.
The third embodiment is different from the first embodiment in that the spacing member 341 is disposed outside the pitch circle diameter of the rollers 130. Different points from the first embodiment will be described.

外輪３１０は、外径側が、風力発電装置などのハウジング（図は省略する）に嵌め合うように円筒形状に研磨加工されている。内径側は、その軸方向中央部が円筒形状に研磨加工されて、ころ１３０が転動する軌道面３１５となっていて、両肩部に、軌道面の直径より大径となる段部３１２が形成されている。段部３１２と軌道面３１５は半径方向に延在する側面３１１でつながっている。   The outer ring 310 is polished into a cylindrical shape so that the outer diameter side fits into a housing (not shown) such as a wind power generator. On the inner diameter side, the central portion in the axial direction is polished into a cylindrical shape to form a raceway surface 315 on which the rollers 130 roll. Is formed. The step 312 and the raceway surface 315 are connected by a side surface 311 extending in the radial direction.

内輪３２０は、内径側が、風力発電装置などの回転する主軸（図は省略する）に装着できるように円筒形状に研磨加工されている。外径側は、その軸方向両端に外径方向に突出し、円周方向に延在する鍔部３２１を有していて、両鍔部の間の窪んだ部分が円筒形状に研磨加工されて、ころ１３０が転動する軌道面３２５となっている。この軌道面３２５に連続する両鍔部３２１の内側面３２２は研磨加工され、ころ１３０が転動するときの案内面となっている。   The inner ring 320 is polished into a cylindrical shape so that the inner diameter side can be attached to a rotating main shaft (not shown) such as a wind power generator. The outer diameter side has outer flanges 321 projecting in the outer diameter direction at both ends in the axial direction and extending in the circumferential direction, and a recessed portion between both flanges is polished into a cylindrical shape, A raceway surface 325 on which the roller 130 rolls is formed. The inner side surfaces 322 of both flange portions 321 continuing to the raceway surface 325 are polished to serve as guide surfaces when the rollers 130 roll.

スペーシング部材３４１は、第１実施例と同様に、軸方向中央部に設けた円筒形状のころ接触部３４２と、その軸方向両端に同軸に設けた円筒形状の回転支持部３４３とで構成されていて、両軸端の回転支持部３４３は、円筒ころ軸受の軸方向両側に組み込まれた円環部材３４８のブッシュ３５０の内径に、回転可能なように隙間を持って挿入される。スペーシング部材３４１は、各ころ間に、その軸線がころ１３０の軸線と平行に組み込まれ、ころ接触部３４２が隣接するころ１３０と接するように配置される。   As in the first embodiment, the spacing member 341 is composed of a cylindrical roller contact portion 342 provided at the central portion in the axial direction and a cylindrical rotation support portion 343 provided coaxially at both ends in the axial direction. In addition, the rotation support portions 343 at both shaft ends are inserted into the inner diameter of the bush 350 of the annular member 348 incorporated on both sides in the axial direction of the cylindrical roller bearing so as to be rotatable. Spacing member 341 is disposed between the rollers so that the axis thereof is incorporated in parallel with the axis of roller 130 and roller contact portion 342 is in contact with adjacent roller 130.

第３実施例では、スペーシング部材３４１の軸線はころ１３０の中心線を結ぶピッチ円より外径側に配置されていて、ころ接触部３４２は、隣接するころ１３０に同時に接するときに、外輪の内径３１５とは接触しないような外径寸法で製作されている。   In the third embodiment, the axis of the spacing member 341 is arranged on the outer diameter side of the pitch circle connecting the center line of the roller 130, and the roller contact portion 342 The outer diameter is made so as not to contact the inner diameter 315.

円環部材３４８は、外輪の両肩部に設けた段部３１２と、内輪３２０の外径とで囲まれた空間にそれぞれ配置される。円環部材３４８は、その外径が外輪両肩部の段部３１２の内径より小さく設定され、内径が内輪鍔部３２１の外径より大きく設定されていて、組み立てられたときに内輪鍔部３２１または外輪３１０と接触しない大きさとなっている。   The annular members 348 are respectively disposed in spaces surrounded by stepped portions 312 provided on both shoulders of the outer ring and the outer diameter of the inner ring 320. The annular member 348 has an outer diameter set smaller than an inner diameter of the step 312 of both shoulders of the outer ring, an inner diameter set larger than an outer diameter of the inner ring collar 321, and the inner ring collar 321 when assembled. Alternatively, the size does not contact the outer ring 310.

以上のようにころ１３０とスペーシング部材３４１が円周方向に交互に組み立てられて、ころ１３０は円周方向に等しい間隔で配置される。第３実施例では、外輪側の肩部に段部３１２を設けたので、スペーシング部材３４１を、ころ１３０のピッチ円直径より外側で、かつ可能な限り外輪３１０に接近させて保持することが出来る。   As described above, the rollers 130 and the spacing members 341 are alternately assembled in the circumferential direction, and the rollers 130 are arranged at equal intervals in the circumferential direction. In the third embodiment, since the step 312 is provided on the shoulder on the outer ring side, the spacing member 341 can be held outside the pitch circle diameter of the roller 130 and as close to the outer ring 310 as possible. I can do it.

第１実施例の場合と同様に、スペーシング部材３４１は、隣接するふたつのころ１３０に接しているので、その軸心位置は、軸受の軸心から等しい距離でかつ、円周方向に等しい間隔で配置される。従ってリテーナ全体としての軸線は、軸受と同軸に保持されて、軸受が回転するときにおいても、リテーナ全体が軸受の軸心を中心とした回転運動をする。   As in the case of the first embodiment, since the spacing member 341 is in contact with the two adjacent rollers 130, the axial center position thereof is the same distance from the shaft center of the bearing and the same distance in the circumferential direction. It is arranged with. Therefore, the axis of the retainer as a whole is held coaxially with the bearing, and the entire retainer rotates about the shaft center even when the bearing rotates.

本発明にかかる円筒ころ軸受では、スペーシング部材３４１をころ１３０の軸心をつないで得られるピッチ円より外径側に設置した。このため、隣接するころ１３０ところ１３０の距離を小さく設定することが出来るので、軸受に組み込むことが出来るころの本数を増加させることが出来る。この結果、軸受全体として荷重負荷容量が増加し、軸受の寿命を向上させることが出来る。   In the cylindrical roller bearing according to the present invention, the spacing member 341 is installed on the outer diameter side from the pitch circle obtained by connecting the axial centers of the rollers 130. For this reason, since the distance between the adjacent rollers 130 and 130 can be set small, the number of rollers that can be incorporated into the bearing can be increased. As a result, the load capacity of the entire bearing is increased, and the life of the bearing can be improved.

さらに、第1実施例に比べて、組み込んだころの数が同等でありながら、スペーシング部材３４１のころ接触部３４２の直径を大きくすることが出来るので、スペーシング部材３４１を回転させる接線力を低減出来る。この結果、さらに効率よくリテーナ３４０を回転させることが出来るので、ラジアル荷重が低下したときの軌道面のスミアリングの発生を低減し、耐久性に優れた軸受を提供することが出来る。   Furthermore, compared with the first embodiment, the diameter of the roller contact portion 342 of the spacing member 341 can be increased while the number of incorporated rollers is the same, so that the tangential force for rotating the spacing member 341 is increased. It can be reduced. As a result, since the retainer 340 can be rotated more efficiently, the occurrence of smearing of the raceway surface when the radial load is reduced can be reduced, and a bearing having excellent durability can be provided.

なお、第３実施例のスペーシング部材を、第２実施例のスペーシング部材のようにピン軸に外嵌した円筒部材に変更しても良い。また、スペーシング部材１４１がより一層小さいトルクで回転できるように、ブッシュに代えて針状ころ軸受を使用してもよい。   Note that the spacing member of the third embodiment may be changed to a cylindrical member that is externally fitted to the pin shaft like the spacing member of the second embodiment. Further, a needle roller bearing may be used in place of the bush so that the spacing member 141 can rotate with a smaller torque.

（１１０）外輪
（１１１）鍔部
（１１５）外輪軌道面
（１２０）内輪
（１２２）段部
（１２５）内輪軌道面
（１３０）ころ
（１４０）リテーナ
（１４１）スペーシング部材
（１４２）ころ接触部
（１４３）回転支持部
（１４８）円環部材
（１５０）ブッシュ
（２４１）スペーシング部材
（２４２）ピン
（２４８）円環部材
（２５０）ブッシュ
（３１０）外輪
（３１２）段部
（３１５）外輪軌道面
（３２１）鍔部
（３２５）内輪軌道面
（３４０）リテーナ
（３４１）スペーシング部材
（３４８）円環部材
（３５０）ブッシュ (110) outer ring (111) collar (115) outer ring raceway surface (120) inner ring (122) stepped portion (125) inner ring raceway surface (130) roller (140) retainer (141) spacing member (142) roller contact portion (143) Rotation support portion (148) Ring member (150) Bush (241) Spacing member (242) Pin (248) Ring member (250) Bush (310) Outer ring (312) Step (315) Outer ring raceway Surface (321) collar (325) inner raceway surface (340) retainer (341) spacing member (348) ring member (350) bush

Claims (3)

内周面に軌道面を有する外輪と
外周面に軌道面を有する内輪と
前記外輪の軌道面と前記内輪の軌道面との間の空間に、前記内輪の円周方向に複数配置されたころと
前記ころを円周方向に間隔を空けて配置するとともに前記ころを転動可能に保持するリテーナとを有する円筒ころ軸受であって、
前記リテーナは、前記ころの軸線方向の両側に、前記内輪の軸線と同軸に配置された円環部材と、
隣り合う前記各ころの間に配置されるとともに、軸方向両端が前記円環部材で直接または間接に支持された円筒形状のスペーシング部材とを有しており、
前記スペーシング部材は、これの外周が前記ころに接触できる位置に配置され、前記円環部材に回転可能に支持されていることを特徴とする円筒ころ軸受。 An outer ring having a raceway surface on an inner peripheral surface, an inner ring having a raceway surface on an outer peripheral surface, and a plurality of rollers arranged in a circumferential direction of the inner ring in a space between the raceway surface of the outer ring and the raceway surface of the inner ring; A cylindrical roller bearing having a retainer that disposes the rollers in a circumferential direction and holds the rollers in a rollable manner,
The retainer is an annular member disposed coaxially with the axis of the inner ring on both sides of the roller in the axial direction;
A cylindrical spacing member disposed between the adjacent rollers and having both axial ends supported directly or indirectly by the annular member;
The said spacing member is arrange | positioned in the position which the outer periphery of this can contact the said roller, and is rotatably supported by the said annular member, The cylindrical roller bearing characterized by the above-mentioned. 前記内輪の外周面に前記軌道面を挟んで軸方向両側に肩部を設け、この肩部に内径側へ凹ませた段部を形成し、前記円環部材の内径寸法が、前記内輪の軌道面の外径寸法より小さく、前記段部の外径寸法よりも大きめに設定して、前記スペーシング部材の軸線を、前記ころの軸線をつないで得られるピッチ円より内径側に配置したことを特徴とする請求項１に記載する円筒ころ軸受。   Shoulder portions are provided on both sides in the axial direction across the raceway surface on the outer peripheral surface of the inner ring, and a stepped portion is formed on the shoulder portion so as to be recessed toward the inner diameter side. The outer diameter dimension of the surface is set to be smaller than the outer diameter dimension of the stepped portion, and the axis of the spacing member is arranged on the inner diameter side of the pitch circle obtained by connecting the axis of the roller. The cylindrical roller bearing according to claim 1, wherein 前記外輪の内周面に前記軌道面を挟んで軸方向両側に肩部を設け、この肩部に外径側へ凹ませた段部を形成し、前記円環部材の外径寸法が、前記外輪の軌道面の内径寸法より大きく、前記段部の内径寸法よりも小さめに設定して、前記スペーシング部材の軸線を、前記ころの軸線をつないで得られるピッチ円より外径側に配置したことを特徴とする請求項１に記載する円筒ころ軸受。   A shoulder portion is provided on both sides in the axial direction across the raceway surface on the inner peripheral surface of the outer ring, and a stepped portion is formed on the shoulder portion so as to be recessed toward the outer diameter side. It is set to be larger than the inner diameter dimension of the raceway surface of the outer ring and smaller than the inner diameter dimension of the stepped portion, and the axis of the spacing member is arranged on the outer diameter side of the pitch circle obtained by connecting the axis of the roller. The cylindrical roller bearing according to claim 1.

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